鐵水單吹顆粒鎂工藝技術(shù)操作規(guī)程

鐵水單吹顆粒鎂工藝技術(shù)操作規(guī)程1.工藝流程鐵水包進(jìn)站↓氮?dú)?/p>

氮?dú)?/p>

測(cè)溫取樣→化驗(yàn)分析↓

↓

↓袋裝顆粒鎂→漏斗→裝料罐→噴吹罐→噴槍→噴吹脫硫→煙氣除塵↓測(cè)溫取樣→化驗(yàn)分析↓扒脫硫渣→渣

盤↓鐵水包出站2.原材料技術(shù)條件2.1顆粒鎂金屬鎂含量≥92%球粒直徑0.5-1.4mm，針狀粒含量＜5%燃點(diǎn)：1000℃、15秒2.2壓縮氮?dú)饧兌取?9.9%。壓力：1.0-1.2Mpa露點(diǎn)：－40℃。含水量：≯0.15g/Nm33.基本技術(shù)條件3.1脫硫前鐵水溫度：1250-1400℃3.2脫硫前包內(nèi)鐵水重量：130-160t3.3脫硫前鐵水其它化學(xué)成分組成：C：3.8-4.4%，Si：0.3-0.7%，Mn：0.3-0.5%，P：0.06-0.10%3.4脫硫前包內(nèi)渣化學(xué)成分組成：CaO：34-40%，SiO2：34-37%，MgO：6-10%，S：約1%，F(xiàn)eO：約1%3.5脫硫前包內(nèi)渣量：≤2%，渣層厚度＞150mm時(shí)須扒前渣3.6鐵水包參數(shù)及裝滿率參數(shù)3.6.1從包底到上沿高：＞3.7m3.6.2熔池深度：＞3.0m3.6.3熔體上自由空間高度：540mm（裝155t時(shí)）3.6.4鐵水包內(nèi)徑：＞2.9m3.7轉(zhuǎn)爐工作參數(shù)：平均兌鐵水量155t/爐，出鋼頻率40min/爐3.8工業(yè)電壓380/220V±7%，頻率50HZ±24.工藝聯(lián)鎖4.1鐵水包車移動(dòng)條件⑴脫硫噴槍在高位，鐵水包車方可移動(dòng)⑵鐵水包在垂直位，方可通過主控臺(tái)操作移動(dòng)鐵水包車4.2噴槍架移動(dòng)條件兩噴槍在高位，橫移臺(tái)車鎖定缸狀態(tài)正常，噴槍架方準(zhǔn)移動(dòng)4.3噴槍上下移動(dòng)條件⑴噴槍對(duì)準(zhǔn)噴槍孔⑵把持器打開⑶扒渣機(jī)在原始位⑷鐵水包在垂直位，方可通過主控臺(tái)掌握噴槍4.4噴槍供氣流量達(dá)到120-160Nm3/h，噴吹罐中的壓力不低于0.6Mpa，噴槍才能下降插到鐵水中4.5噴槍只有在最低位置或采納現(xiàn)場(chǎng)掌握臺(tái)掌握，轉(zhuǎn)子給料器才能供電4.6噴吹過程中，當(dāng)噴吹罐中的壓力降到0.50Mpa以下或供氮流量低于60Nm3/h時(shí)，噴槍自動(dòng)報(bào)警提槍4.7噴吹罐中顆粒鎂重量低于50kg，噴吹系統(tǒng)不具備預(yù)啟動(dòng)條件4.8在噴吹過程中，設(shè)置的顆粒鎂量噴完或噴吹罐中顆粒鎂重量為0kg時(shí)，噴槍自動(dòng)提槍4.9當(dāng)供氮管路中壓力低于0.60Mpa時(shí)，噴吹系統(tǒng)不工作4.10除塵閥不打開，噴吹系統(tǒng)不工作4.11計(jì)量系統(tǒng)故障，上料及噴吹系統(tǒng)不工作4.12噴槍降到低位，把持器自動(dòng)關(guān)閉；發(fā)出提槍指令，把持器自動(dòng)打開4.13扒渣機(jī)操作條件⑴鐵水包在豎直位置，扒渣機(jī)不能扒渣⑵噴槍不在高位，扒渣機(jī)不能工作⑶渣罐車不在扒渣位，扒渣機(jī)不能工作5.顆粒鎂的驗(yàn)收和存放5.1顆粒鎂存放期不能超過6個(gè)月5.2運(yùn)輸?shù)矫摿蛘镜念w粒鎂應(yīng)由專人按如下標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收5.2.1檢查質(zhì)量保證書是否齊全，并簽收磅單5.2.2檢查裝有顆粒鎂的料袋，以確保完好無損并且袋中無水分5.2.3一旦料袋打開，脫硫工必需確認(rèn)顆粒鎂是否受潮5.2.4抽查取樣進(jìn)行化學(xué)分析和物理指標(biāo)檢驗(yàn)（化學(xué)檢驗(yàn)：含鎂量；物理指標(biāo)：粒度）5.3生產(chǎn)倒運(yùn)過程中消失的料袋破損，則應(yīng)將顆粒鎂倒入密閉容器中5.4對(duì)廢棄的顆粒鎂應(yīng)系統(tǒng)的排解（扔入鐵水包）。禁止將顆粒鎂排入下水管道，以免爆炸6.裝料罐裝料6.1裝料前預(yù)備6.1.1打開漏斗盤。6.1.2檢查漏斗內(nèi)料篩完好且無雜物，如有雜物則清理潔凈。6.1.3確認(rèn)漏斗下手動(dòng)門已打開。6.1.4確認(rèn)裝料罐除塵、進(jìn)料、加壓、送料、出料、減壓閥全部關(guān)閉。6.2裝料操作6.2.1主控臺(tái)發(fā)送上料指令，現(xiàn)場(chǎng)掌握臺(tái)通電，將現(xiàn)場(chǎng)掌握臺(tái)改為手動(dòng)。6.2.2打開除塵閥、再開進(jìn)料閥。6.2.3用上料間的電葫蘆吊運(yùn)顆粒鎂料袋到上料系統(tǒng)漏斗料篩上方，料袋下降時(shí)，戳穿袋底，再提升料袋到料篩上方（不超過50mm）將顆粒鎂緩慢地卸到漏斗中。6.2.4利用重力作用，顆粒鎂自動(dòng)從漏斗經(jīng)管道流入裝料罐。5.2.5通過計(jì)量系統(tǒng)稱重裝置的讀數(shù)和PC顯示屏的顯示數(shù)監(jiān)視顆粒鎂裝入裝料罐的上料狀況，裝料量不超過上限。6.2.6上料完畢待漏斗和送料管中沒有顆粒鎂后，先關(guān)閉上料閥，再關(guān)閉除塵閥，蓋上漏斗蓋。6.2.7將現(xiàn)場(chǎng)掌握臺(tái)開關(guān)選為自動(dòng)。6.3裝料罐上料過程留意事項(xiàng)。6.3.1確認(rèn)料袋下面和側(cè)面沒有雜物，以防卸料期間雜物落入裝料罐。6.3.2裝料罐不能裝料太多，以保證順當(dāng)上料和避開顆粒鎂受潮。7.噴吹罐轉(zhuǎn)裝7.1噴吹罐的料量掌握可按兩種方式。7.1.1裝入噴吹罐達(dá)到最大料位。7.1.2按輸入的設(shè)定量向噴吹罐中裝料。7.2轉(zhuǎn)裝條件7.2.1裝料罐除塵閥、進(jìn)料閥關(guān)閉。7.2.2現(xiàn)場(chǎng)掌握臺(tái)開關(guān)轉(zhuǎn)為自動(dòng)，主控室畫面上顯示“workwithMCD=1”。7.2.3工藝設(shè)備和自動(dòng)化掌握系統(tǒng)完好。7.2.4供電系統(tǒng)，信號(hào)通訊，聯(lián)鎖機(jī)構(gòu)處于正常狀態(tài)。7.2.5供氮管道壓力：0.6-0.8Mpa。7.2.6裝料罐中壓力：0.4-0.6Mpa。7.2.7操作臺(tái)上指示燈和CRT顯示屏正常。7.2.8全部?jī)x表閥件的功能正常。7.2.9計(jì)量系統(tǒng)初始位置正常，詳細(xì)如下。7.2.9.1除塵閥、進(jìn)料閥、出料閥、輸料閥、加壓閥、輔輸閥關(guān)閉。7.2.9.2通向噴槍的噴料閥關(guān)閉。7.2.9.3轉(zhuǎn)子給料器斷電。7.2.9.4噴吹罐供氮管路上的閥關(guān)閉。7.2.10裝料罐中有足夠的顆粒鎂。7.3轉(zhuǎn)裝操作7.3.1確認(rèn)裝料罐中有足夠顆粒鎂，轉(zhuǎn)裝閥打開。7.3.2確認(rèn)噴吹罐已可接受上料。7.3.3將顆粒鎂的用量輸入計(jì)量機(jī)，在顯示屏上選擇“自動(dòng)送料”，顆粒鎂自動(dòng)從裝料罐輸入計(jì)量系統(tǒng)。送料時(shí)氮?dú)廨斔土浚ㄝ斄祥y前流量表顯示）為150-400Nm3/h,顆粒鎂輸送量約40kg/min。7.4轉(zhuǎn)裝進(jìn)行挨次7.4.1噴吹罐除塵閥打開，釋放壓力，排出含塵氮?dú)狻?.4.2噴吹罐進(jìn)料閥打開。7.4.5關(guān)閉裝料罐除塵閥。7.4.4打開裝料罐加壓閥。7.4.5增加裝料罐壓力到0.4-0.6Mpa。7.4.6打開裝料罐輸料閥。7.4.7用裝料罐流量調(diào)整閥調(diào)整流量使輸料閥前流量表顯示為150-400Nm3/h。7.4.8打開出料閥，將顆粒鎂從裝料罐經(jīng)送料管道輸送入噴吹罐。7.5轉(zhuǎn)裝完成挨次7.5.1關(guān)閉裝料罐出料閥，停止從裝料罐出料。7.5.2關(guān)閉裝料罐加壓閥，停止向裝料罐供氮。7.5.3打開裝料罐減壓閥，排氣，降低壓力。7.5.4當(dāng)裝料罐中壓力達(dá)到0.05Mpa時(shí)，打開除塵閥。7.5.5當(dāng)裝料罐中壓力達(dá)到0時(shí)，關(guān)閉減壓閥及除塵閥。7.5.6出料閥關(guān)閉后延時(shí)30-60秒