氬弧焊焊接工藝規(guī)程

氬弧焊焊接工藝規(guī)程PAGE23氬弧焊焊接工藝規(guī)程焊接方法：手工鎢極氬弧焊焊接材料：不銹鋼藥芯焊絲不銹鋼實(shí)心焊絲焊接工藝參數(shù)：見焊接工藝卡焊前準(zhǔn)備：檢查焊接設(shè)備，按焊接工藝卡調(diào)整電弧電壓、焊接電流、鎢極等焊接工藝參數(shù)。焊前100-150℃烘干不銹鋼藥芯焊絲。焊接工藝：清理焊件坡口及其兩側(cè)各寬20mm范圍內(nèi)的油、污、銹等雜質(zhì)，直至露出金屬光澤。清理不銹鋼焊絲表面油污等贓物。組對(duì)焊接接頭，注意按圖紙及工藝卡要求留出間隙。使用焊接活性劑時(shí)，將活性劑與丁酮以1：1的比例混合，然后均勻涂抹在坡口面內(nèi)，待丁酮揮發(fā)后再施焊。滲透劑的用量要適當(dāng)，若太少，熔池粘度降低不多，流動(dòng)性改善不明顯；若太多，熔池粘度降低太多，流動(dòng)性變差。（4）定位焊采用與打底焊相同的焊絲和工藝，定位焊縫長(zhǎng)10~15mm，定位點(diǎn)固2—3處。第一層氬弧焊打底焊焊接，使用不銹鋼藥芯焊絲，打底焊應(yīng)一次連續(xù)完成，避免停弧以減少接頭，焊接時(shí)發(fā)現(xiàn)有缺陷，如夾鎢、氣孔等應(yīng)將缺陷清除，不允許通過重復(fù)熔化的方法來消除缺陷。電弧熄滅后，焊槍噴嘴仍要對(duì)準(zhǔn)熔池，以延續(xù)氬氣保護(hù)，防止氧化。使用不銹鋼實(shí)心焊絲進(jìn)行第二層以后的層焊和罩面射線檢測(cè)工藝規(guī)程3.0～4.5150.125＞4.5～7140.16＞7～11130.20＞11～15120.25＞15～22110.32＞22～32100.40表3象質(zhì)計(jì)靈敏度值－雙壁單影或雙壁雙影透照、象質(zhì)計(jì)置于膠片側(cè)(AB級(jí))透照厚度（W）范圍、mm應(yīng)識(shí)別絲號(hào)絲徑（mm）3.5～5.5150.125＞5.5～11140.16＞11～17130.20＞17～26120.25＞26～39110.32表4象質(zhì)計(jì)型號(hào)10/166/121/7透照厚度W（mm）≤16＞16~80＞80~2503.4.4象質(zhì)計(jì)的使用象質(zhì)計(jì)一般應(yīng)放在工件源側(cè)表面焊接接頭的一端（在被檢區(qū)長(zhǎng)度的1/4左右位置），金屬絲應(yīng)橫跨焊縫,細(xì)絲置于外側(cè)。當(dāng)一張膠片上同時(shí)透照多條焊接接頭時(shí)，象質(zhì)計(jì)應(yīng)放置在透照區(qū)最邊緣焊縫處。3.4.5透照外徑≤100mm小徑管焊縫時(shí)可選用通用線型象質(zhì)計(jì)或JB/T4730附錄F的專用象質(zhì)計(jì),金屬絲應(yīng)橫跨焊縫放置。3.4.6當(dāng)射線源置于圓心位置對(duì)焊縫做周向曝光時(shí)，每隔90度放一個(gè)。若透照區(qū)為抽查或返修復(fù)照，則每張底片上應(yīng)有象質(zhì)計(jì)顯示。若同時(shí)還透照縱焊縫，則縱縫透照區(qū)的遠(yuǎn)端也應(yīng)有象質(zhì)計(jì)顯示。3.4.7象質(zhì)計(jì)置于膠片側(cè)時(shí)，應(yīng)在象質(zhì)計(jì)上適當(dāng)位置放置鉛字“F”標(biāo)記。3.5散射線屏蔽背部散射線及無用射線應(yīng)采用常規(guī)方法屏蔽。為驗(yàn)證背部散射線的影響，在每個(gè)暗盒背向工件側(cè)貼一個(gè)“B”鉛字標(biāo)記（高13mm厚度1.6mm）。若在底片的黑色背影上出現(xiàn)B的較淡影象，就說明背散射防護(hù)不良，應(yīng)予重照。但若較淡背影上出現(xiàn)較黑的影象，則不作為底片質(zhì)量判廢依據(jù)。3.6標(biāo)記透照部位標(biāo)記由定位標(biāo)記和識(shí)別標(biāo)記構(gòu)成。3.6.1定位標(biāo)記焊縫透照定位標(biāo)記包括搭接標(biāo)記和中心標(biāo)記。局部檢測(cè)時(shí)搭接標(biāo)記稱為有效區(qū)段標(biāo)記。當(dāng)鉛質(zhì)標(biāo)記用數(shù)字表示時(shí)，可不用中心標(biāo)記。3.6.2識(shí)別標(biāo)記識(shí)別標(biāo)記包括產(chǎn)品編號(hào)、焊縫編號(hào)、底片編號(hào)和透照日期。返修部分還應(yīng)有返修標(biāo)記R1，R2…..（其數(shù)碼表示返修次數(shù)）3.6.3標(biāo)記位置標(biāo)記一般應(yīng)放置在距焊縫邊緣至少5mm以外，所有標(biāo)記影像不應(yīng)重疊,且不應(yīng)干擾有效評(píng)定范圍內(nèi)的影像。3.6.4搭接標(biāo)記除中心全景曝光外，一般放于射線源側(cè)的工件表面上，但對(duì)于曲面工件環(huán)縫，且焦距大于曲率半徑時(shí)，必須放于膠片側(cè)。3.6.5透照(余高磨平)封頭拼縫時(shí)應(yīng)在焊縫兩側(cè)放置定位標(biāo)記,以利于焊縫定位3.7觀片燈和評(píng)片要求3.7.1觀片燈觀片燈的亮度至少應(yīng)能觀察最大黑度為4.0的底片，且觀片窗口的漫射光亮度可調(diào)，并備有遮光板，對(duì)不需觀察或透光量過強(qiáng)部分屏蔽。3.7.2評(píng)片要求評(píng)片應(yīng)在評(píng)片室進(jìn)行。評(píng)片室應(yīng)整潔，安靜，溫度適宜，光線應(yīng)暗且柔和。3.7.3評(píng)片人員在評(píng)片前應(yīng)經(jīng)歷一定的暗適應(yīng)時(shí)間。底片評(píng)定范圍為焊縫及兩惻5mm寬的區(qū)域。3.8黑度計(jì)采用TD-210型黑度計(jì)和儀器自帶的黑度片。黑度計(jì)誤差應(yīng)大小不超過0.05mm。3.9表面要求和射線檢測(cè)時(shí)機(jī)3.9.1檢測(cè)前對(duì)接焊接接頭的表面應(yīng)經(jīng)外觀檢測(cè)并合格。表面的不規(guī)則狀態(tài)應(yīng)不不掩蓋或干擾缺陷影象,否則應(yīng)對(duì)表面作適當(dāng)修整。3.9.2射線檢測(cè)應(yīng)在焊后進(jìn)行。對(duì)有延遲裂紋傾向的材料,至少應(yīng)在焊后24小時(shí)方可檢測(cè)。4.檢測(cè)技術(shù)4.1透照布置,透照方式容器局部檢測(cè)部位應(yīng)優(yōu)先選擇焊縫交叉部位以及開孔區(qū)將被其他元件覆蓋的焊縫，拼接封頭，拼接管板，拼接補(bǔ)強(qiáng)圈的對(duì)接焊縫。應(yīng)根據(jù)工件特點(diǎn)和技術(shù)條件的要求選擇適宜的透照方式。在可實(shí)施的情況下應(yīng)選用單壁透照方式，當(dāng)單壁透照不可實(shí)施時(shí)方可采用雙壁透照方式。4.1.1小徑管環(huán)向?qū)雍附咏宇^的透照布置及透照次數(shù)按JB/T4730.2-4.1.4和4.1.5條規(guī)定。4.1.2周向曝光源置于圓筒形容器環(huán)焊縫的中心，一次曝光檢測(cè)整條環(huán)焊縫，焦距F為D/2+2（mm），當(dāng)膠片長(zhǎng)300mm時(shí)，L3或Leff選用260mm。4.1.3透照方向透照時(shí)射線束中心應(yīng)垂直指向透照區(qū)中心，需要時(shí)也可選用有利于發(fā)現(xiàn)缺陷的方向透照。4.1.4一次透照長(zhǎng)度一次透照長(zhǎng)度應(yīng)以透照厚度比K進(jìn)行控制。AB級(jí)檢測(cè)技術(shù)縱向?qū)雍附咏宇^K≤1.03,環(huán)向?qū)雍附咏宇^K≤1.1。整條環(huán)向?qū)雍附咏宇^所需的透照次數(shù)可參照J(rèn)B/T4730.2附錄D的曲線圖確定4.1.5射線源至工件表面的最小距離F≥10d×b2/3或按JB/T4730.2-4.3條規(guī)定選用。4.2曝光條件4.2.1應(yīng)根據(jù)每臺(tái)X光機(jī)、膠片和增感屏制作曝光曲線表，以此作為曝光范圍，曝光量一般應(yīng)≥15mA.min。4.2.2射線能量的選擇X射線機(jī)允許使用的最高管電壓應(yīng)符合JB/T4730.2－4.2.1條的要求4.3膠片處理按膠片使用說明書的規(guī)定、采用手工沖洗。4.4底片的質(zhì)量4.4.1底片上,定位和識(shí)別標(biāo)記影像應(yīng)顯示完整、位置正確，且不得掩蓋受檢焊縫的影像。4.4.2底片評(píng)定范圍內(nèi)的黑度D:2.0≤D≤4.0。4.4.3透照小徑管或其他截面厚度變化大的工件時(shí),AB級(jí)最低黑度允許降至1.5。4.4.4底片上的象質(zhì)計(jì)靈敏度應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。4.4.5底片上黑度均勻部位(鄰近焊縫的母材金屬區(qū))應(yīng)能清晰看到所要求的金屬絲影像,且長(zhǎng)度不小于10mm。專用像質(zhì)計(jì)至少應(yīng)能識(shí)別二根金屬絲。4.4.6底片有效評(píng)定區(qū)域內(nèi)不得有膠片處理不當(dāng)或其它妨礙底片準(zhǔn)確評(píng)定的偽缺影像。4.5質(zhì)量分級(jí)4.5.1根據(jù)對(duì)接焊接接頭中存在缺陷的性質(zhì)、數(shù)量和密集程度，其質(zhì)量分為Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ級(jí)。4.5.1.1Ⅰ級(jí)對(duì)接焊接接頭內(nèi)不允許存在裂紋、未熔合、和未焊透。4.5.1.2Ⅱ級(jí)、Ⅲ級(jí)對(duì)接焊接接頭內(nèi)不允許存在裂紋、未焊透和未熔合。4.5.1.3對(duì)接焊接接頭中缺陷超Ⅲ級(jí)者為Ⅳ級(jí)。4.5.2圓形缺陷的質(zhì)量分級(jí)圓形缺陷用圓形缺陷評(píng)定區(qū)進(jìn)行質(zhì)量分級(jí)評(píng)定，圓形缺陷評(píng)定區(qū)為一個(gè)與焊縫平行的矩形，其尺寸見表5。圓形缺陷評(píng)定區(qū)應(yīng)選在缺陷最嚴(yán)重的區(qū)域。4.5.3長(zhǎng)寬比小于等于3的氣孔、夾渣、夾鎢等缺陷定義為圓形缺陷，它可以是圓形、橢圓型、錐型或帶尾巴等不規(guī)劃形狀。4.5.4在圓形缺陷評(píng)定區(qū)內(nèi)或于圓形缺陷評(píng)定區(qū)邊界線相割的缺陷均應(yīng)劃入評(píng)定區(qū)內(nèi)。將評(píng)定區(qū)內(nèi)的陷按表6換算成點(diǎn)數(shù)，按表7的規(guī)定評(píng)定對(duì)接焊接接頭的質(zhì)量級(jí)別。表5缺陷評(píng)定區(qū)母材公稱厚度T≤25＞25～100評(píng)定區(qū)尺寸10×1010×20表6缺陷點(diǎn)數(shù)換算表缺陷長(zhǎng)徑（mm）≤1＞1～2＞2～3＞3～4＞4～6＞6～8＞8缺陷點(diǎn)數(shù)1236101525表7各級(jí)別允許的圓形缺陷點(diǎn)數(shù)評(píng)定區(qū)（mm×mm）10×1010×20母材公稱厚度T≤10＞10～15＞15～25＞25～50＞50～100Ⅰ級(jí)12345Ⅱ級(jí)3691215Ⅲ級(jí)612182430Ⅳ級(jí)缺陷點(diǎn)數(shù)大于Ⅲ級(jí)者或缺陷長(zhǎng)徑大于T/2注：當(dāng)母材公稱厚度不同時(shí)，取較薄板的厚度。4.5.5當(dāng)缺陷的尺寸小于表8的規(guī)定時(shí),分級(jí)評(píng)定時(shí)不計(jì)該缺陷點(diǎn)數(shù)。質(zhì)量等級(jí)為Ⅰ級(jí)的對(duì)接焊接接頭和母材公稱厚度T≤5mm的Ⅱ級(jí)對(duì)接焊接接頭,不計(jì)點(diǎn)數(shù)的缺陷在圓形缺陷評(píng)定區(qū)內(nèi)不得多于10個(gè),超過時(shí)對(duì)接焊接接頭質(zhì)量等級(jí)應(yīng)降低一級(jí)。表8不計(jì)點(diǎn)數(shù)的缺陷尺寸母材公稱厚度T缺陷長(zhǎng)徑≤25≤0.5＞25～50≤0.74.5.6條形缺陷的質(zhì)量分級(jí)長(zhǎng)寬比大于3的氣孔、夾渣、夾鎢等缺陷定義為條形缺陷，條形缺陷按表9的規(guī)定進(jìn)行分級(jí)評(píng)定。表9條形缺陷的分級(jí)級(jí)別單個(gè)條形缺陷最大長(zhǎng)度一組條形缺陷累計(jì)最大長(zhǎng)度Ⅱ≤T/3（最小可為4mm）且≤20在長(zhǎng)度為12T的任意選定條形缺陷評(píng)定區(qū)內(nèi)，相鄰缺陷間距不超過6L的任一組條形缺陷的累計(jì)長(zhǎng)度應(yīng)不超過T，但最小可為4Ⅲ≤2T/3（最小可為6mm）且≤30在長(zhǎng)度為6T的任意選定條形缺陷評(píng)定區(qū)內(nèi)，相鄰缺陷間距不超過3L的任一組條形缺陷的累計(jì)長(zhǎng)度應(yīng)不超過T，但最小可為6Ⅳ大于Ⅲ級(jí)者注1：L為該組條形缺陷中最長(zhǎng)缺陷本身的長(zhǎng)度；T為母材公稱厚度，當(dāng)母材公稱厚度不同時(shí)取較薄值。注2：條形缺陷評(píng)定區(qū)是指與焊縫方向平行的、具有一定寬度的矩形區(qū)，T≤25mm，寬度為4mm；25mm＜T≤100mm，寬度為6mm。注3：當(dāng)兩個(gè)或兩個(gè)以上條形缺陷處于同一直線上、且相鄰缺陷的間距小于或等于較短缺陷長(zhǎng)度時(shí)，應(yīng)作為1個(gè)缺陷處理，其間距也應(yīng)計(jì)入缺陷長(zhǎng)度之中。4.6綜合評(píng)級(jí)4.6.1在圓形缺陷評(píng)定區(qū)內(nèi)同時(shí)存在圓形缺陷和條形缺陷時(shí)，應(yīng)進(jìn)行綜合評(píng)級(jí)。4.6.2綜合評(píng)級(jí)的級(jí)別如下確定：對(duì)圓形缺陷和條形缺陷分別評(píng)定級(jí)別，將兩者級(jí)別之和減一作為綜合評(píng)級(jí)的質(zhì)量級(jí)別。4.6.3承壓設(shè)備管子及壓力管道熔化焊環(huán)向?qū)雍附咏宇^按JB/T4730.2/6.1～6.1.9條射線檢測(cè)質(zhì)量分級(jí)評(píng)定。4.7射線檢測(cè)記錄、報(bào)告和資料存檔4.7.1射線檢測(cè)記錄射線檢測(cè)現(xiàn)場(chǎng)原始記錄及檢測(cè)位置圖由Ⅰ、Ⅱ級(jí)檢測(cè)人員按規(guī)定填寫并簽字認(rèn)可。4.7.2底片評(píng)定記錄由Ⅱ級(jí)人員初評(píng)、復(fù)評(píng)并簽字認(rèn)可。4.7.3射線檢測(cè)報(bào)告射線檢測(cè)報(bào)告應(yīng)準(zhǔn)確、完整，并經(jīng)Ⅱ級(jí)以上相應(yīng)責(zé)任人員簽字認(rèn)可。4.7.4射線檢測(cè)報(bào)告資料和底片由檔案室存檔,至少保存7年。7年后,若用戶需要可轉(zhuǎn)交用戶保管。滲透檢測(cè)工藝規(guī)程1．適用范圍本規(guī)程適用于本公司生產(chǎn)的產(chǎn)品的角焊縫的滲透檢測(cè)1.1.1檢測(cè)人員必須經(jīng)過培訓(xùn)取得國(guó)家有關(guān)部門頒發(fā)的、并與其工作相適應(yīng)的資格證書。1.1.2檢測(cè)人員的未經(jīng)驕正或經(jīng)驕正的近（距）視力和遠(yuǎn)（距）視力應(yīng)不低于5.0(小數(shù)記錄值為1.0),每年應(yīng)檢查一次，不得有色盲。1.1.3滲透材料易燃、有毒，操作者應(yīng)配帶手套、口罩等勞保用品。1.2滲透材料和工具1.2.1滲透檢測(cè)劑滲透檢測(cè)劑由滲透劑、清洗劑和顯像劑組成。對(duì)同一處檢測(cè)工件，不同類型的檢測(cè)劑禁止混用。1.2.2鍍鉻試塊鍍鉻試塊主要用于檢驗(yàn)滲透檢測(cè)劑系統(tǒng)靈敏度及操作工藝正確性。1.2.3試塊的清洗和保存試塊使用后要用丙酮進(jìn)行徹底的清洗。清洗后,在將試塊放入裝有丙酮和無水酒精的混合液體（體積混合比1：1）的密閉容器中保存，或用其它有效方法保存。1.3滲透檢測(cè)方法分類和選用滲透檢測(cè)方法選用溶劑去除型滲透檢測(cè)(溶劑懸浮顯像劑)代號(hào)ⅡC-d。1.4被檢表面的準(zhǔn)備1.4.1被檢測(cè)區(qū)域表面不得有影響滲透檢測(cè)的鐵銹、氧化皮、焊接飛濺、鐵屑、毛刺以及各護(hù)層。1.4.2局部檢測(cè)時(shí)，準(zhǔn)備工作的范圍應(yīng)從檢測(cè)部位四周向外擴(kuò)展至少25mm。1.5檢測(cè)時(shí)機(jī)：焊接接頭的滲透檢測(cè)應(yīng)在焊后進(jìn)行；有延遲裂紋傾向的材料，應(yīng)在焊后至少24小時(shí)后進(jìn)行。1.6滲透檢測(cè)基本程序滲透檢測(cè)操作的基本步驟①.預(yù)清洗、②.施加滲透劑、③.去除多余的滲透劑、④.干燥、⑤.施加顯像劑、⑥.觀察于評(píng)定。1.7滲透檢測(cè)操作方法1.7.1預(yù)清洗：用清洗劑去除被檢區(qū)表面的污垢、灰塵等干擾滲透的雜物。1.7.2施加滲透劑通過噴涂方法施加滲透劑并在整個(gè)滲透時(shí)間內(nèi)保持被檢表面濕潤(rùn)狀態(tài)。1.7.3滲透時(shí)間及溫度在10℃～50℃的溫度條件下滲透時(shí)間一般應(yīng)≥10min。1.7.4去除多余的滲透劑用干凈抹布將多余的滲透劑擦掉,將少許清洗劑噴在抹布上依次擦試,不得往復(fù)擦試。1.7.5施加顯像劑1.7.5.1施加顯像劑應(yīng)在,工件表面自然干燥之后進(jìn)行，施加顯像劑之前，噴罐應(yīng)搖動(dòng)，以保持顯像劑的懸浮狀態(tài),然后噴在整個(gè)被檢表面，形成薄而均勻的薄膜。1.7.5.2使用噴罐時(shí)，噴嘴距被檢表面300~400mm，噴灑方向與被檢面夾角30°～40°為宜。1.7.5.3顯像時(shí)間一般不少于7min。1.8觀察1.8.1觀察顯示應(yīng)在顯像劑施加后7min~30min內(nèi)進(jìn)行。如果自然光線不足，可用白熾燈在被檢部位的可見光照度不少于500lx1.8.2辨認(rèn)細(xì)小顯示時(shí)可用5~10倍放大鏡觀察。必要時(shí)應(yīng)重新進(jìn)行處理和滲透檢測(cè)。1.9后清洗工件檢測(cè)完畢應(yīng)進(jìn)行后清洗,以去除對(duì)工件有害的殘留物。2.滲透顯示的分類和記錄2.1小于0.5mm顯示不計(jì),除確認(rèn)顯示跡痕是由外界因素或操作不當(dāng)造成的以外，其它任何大于或等于0.5mm的顯示跡痕均應(yīng)作為缺陷處理。2.1.1長(zhǎng)寬比大于3的缺陷顯示，按線性缺陷處理；長(zhǎng)寬比小于等于3的缺陷顯示，按圓形缺陷處理。2.1.2缺陷顯示跡痕長(zhǎng)軸方向與工件軸線或母材的夾角大于等于30°時(shí)，作為橫向缺陷處理，其它按縱向缺陷處理。2.1.3兩條或兩條以上缺陷顯示跡痕在同一直線上且間距小于等于2mm時(shí)，按一條缺陷顯示處理，其長(zhǎng)度為兩條缺陷顯示之和加間距。2.2質(zhì)量分級(jí)2.2.1不允許任何白點(diǎn)和裂紋,緊固件和軸類零件不允許任何橫向缺陷顯示。2.2.2焊接接頭和坡口的質(zhì)量分級(jí)按表1進(jìn)行。表1焊接接頭和坡口的質(zhì)量分級(jí)等級(jí)線性缺陷圓形缺陷（評(píng)定框尺寸35mm×100mm）Ⅰ不允許d≤1.5,且在評(píng)定框內(nèi)少于或等于1個(gè)Ⅱ不允許d≤4.5,且在評(píng)定框內(nèi)少于或等于4個(gè)ⅢL≤4d≤8,且在評(píng)定框內(nèi)少于或等于6個(gè) Ⅳ大于Ⅲ級(jí)者注：L為線性缺陷長(zhǎng)度,mm;d為圓形缺陷在任何方向上的最大尺寸,mm。2.3滲透檢測(cè)記錄、報(bào)告和資料的存檔2.3.1滲透檢測(cè)記錄滲透檢測(cè)現(xiàn)場(chǎng)原始記錄及檢測(cè)位置圖由Ⅰ、Ⅱ級(jí)檢測(cè)人員按規(guī)定填寫并簽字認(rèn)可。2.3.2滲透檢測(cè)報(bào)告滲透檢測(cè)報(bào)告應(yīng)準(zhǔn)確、完整，并經(jīng)Ⅱ級(jí)以上相應(yīng)責(zé)任人員簽字認(rèn)可。2.3.3滲透檢測(cè)報(bào)告及其他檢測(cè)資料一起交檔案室存檔,保存時(shí)間不少于7年。7年后,若用戶需要可轉(zhuǎn)交用戶保管。壓力試驗(yàn)工藝規(guī)程1.本規(guī)程適用于P≥0.1Mpa產(chǎn)品的壓力試驗(yàn)。2.壓力試驗(yàn)是指耐壓試驗(yàn)和氣密性試驗(yàn)；耐壓試驗(yàn)包括液壓試驗(yàn)和氣壓試驗(yàn)。3.壓力試驗(yàn)的壓力應(yīng)符合圖樣的要求，并應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。4.壓力試驗(yàn)工作必須遵照《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》、GB150及圖樣和工藝規(guī)程的規(guī)定。5.產(chǎn)品制造完成后經(jīng)外觀檢驗(yàn)、焊縫無損檢測(cè)合格，內(nèi)部清掃干凈后方可進(jìn)行試壓工作。如有焊后熱處理要求的產(chǎn)品，必須在熱處理后進(jìn)行試壓工作。6.壓力試驗(yàn)前容器的各連接部位的緊固螺栓必須裝備齊全，緊固妥當(dāng)。必須使用兩個(gè)量程相同并經(jīng)校正合格的壓力表。壓力表須符合下列要求：6.1選用的壓力表必須與試驗(yàn)用介質(zhì)相適應(yīng)。6.2壓力表的量程在試驗(yàn)壓力的2倍左右為宜，但不應(yīng)低于1.5倍和高于3倍的試驗(yàn)壓力。表盤直徑不小于100mm。6.3低壓產(chǎn)品使用的壓力表精度應(yīng)不低于2.5級(jí)，中高壓產(chǎn)品應(yīng)不低于1.5級(jí)。7.試驗(yàn)工作必須在指定地點(diǎn)進(jìn)行，試應(yīng)驗(yàn)操作人員必須熟悉《容規(guī)》、GB150的有關(guān)規(guī)定及本規(guī)程的規(guī)定。8.壓力試驗(yàn)時(shí)，產(chǎn)品的支承應(yīng)考慮便于檢查壓力試驗(yàn)的情況及保持容器的穩(wěn)定。9.產(chǎn)品在壓力試驗(yàn)時(shí)，焊縫或其他密封部位有滲漏時(shí)，應(yīng)在泄壓后進(jìn)行補(bǔ)焊和處理（不準(zhǔn)帶壓進(jìn)行補(bǔ)焊和處理），然后再重新試壓。10.壓力試驗(yàn)場(chǎng)地應(yīng)有必要的安全防護(hù)措施，并經(jīng)質(zhì)量保證工程師和安全主管部門認(rèn)可。壓力試驗(yàn)過程中，不得進(jìn)行與壓力試驗(yàn)無關(guān)的工作，無關(guān)人員不得在現(xiàn)場(chǎng)停留。12.液壓試驗(yàn)的要求12.1凡在試驗(yàn)時(shí)，不會(huì)導(dǎo)致發(fā)生危險(xiǎn)的液體在低于沸點(diǎn)（閃點(diǎn)）的溫度下都可做為液壓試驗(yàn)的介質(zhì)，一般采用水作為試壓介質(zhì)。12.2試壓用水必須潔凈。對(duì)于奧氏體不銹鋼產(chǎn)品當(dāng)用水做介質(zhì)進(jìn)行液壓試驗(yàn)時(shí)，試驗(yàn)結(jié)束應(yīng)將水漬清除干凈，并應(yīng)嚴(yán)格控制水的氯離子含量不超過25mg/L。12.3試驗(yàn)溫度12.3.1碳鋼產(chǎn)品液壓試驗(yàn)時(shí)，液體溫度不低于5℃；不銹鋼產(chǎn)品液壓試驗(yàn)時(shí)，液體溫度按圖樣規(guī)定。12.4試驗(yàn)方法12.4.1試驗(yàn)時(shí)，一般在容器頂部設(shè)排氣口，使容器內(nèi)充滿液體。容器外表面應(yīng)保持干燥。12.4.2充液后封閉排氣口，待容器壁溫與液體溫度接近時(shí)，緩慢升壓至規(guī)定試驗(yàn)壓力后，保壓30分鐘，然后將壓力降至規(guī)定試驗(yàn)壓力的80%，并保持足夠的時(shí)間，對(duì)所有焊接接頭和連接部位進(jìn)行檢查，如有滲漏，降壓修補(bǔ)后應(yīng)重新試壓。保壓期間，不得采用連續(xù)加壓以保持試驗(yàn)壓力不變，不得帶壓緊固螺栓。12.4.3液壓試驗(yàn)完畢后，應(yīng)將液體排放干凈并用壓縮空氣將內(nèi)部吹干。12.5壓力容器液壓試驗(yàn)后，符合下列情況即認(rèn)為合格：12.5.1無滲漏;12.5.2無可見的變形;12.5.3試驗(yàn)過程中無異常響聲;12.5.4對(duì)抗拉強(qiáng)度規(guī)定下限值大于等