河道清淤施工方案

1/78河道清淤施工方案（詳細(xì)工藝方案）一、施工部署1、指導(dǎo)思想我公司施工部署的指導(dǎo)思想是：品質(zhì)優(yōu)良，清潔施工，以人為本，持續(xù)發(fā)展；以顧客為中心，以質(zhì)量、環(huán)境保護(hù)、職業(yè)健康安全為軸心，嚴(yán)格按照ISO9001：2000、ISO14001-1996和GB/T28001系列標(biāo)準(zhǔn)建立完善的質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)健康安全管理體系；精心組織、科學(xué)管理、優(yōu)質(zhì)高速地完成本項(xiàng)施工任務(wù)，創(chuàng)造顧客滿意的高品質(zhì)優(yōu)質(zhì)工程。2、實(shí)施目標(biāo)充分發(fā)揮我公司的優(yōu)勢(shì)，科學(xué)組織各工種間的交叉作業(yè)，合理配置生產(chǎn)資源，精心施工，嚴(yán)格履行合同要求，確保完成以下目標(biāo)：（1）質(zhì)量目標(biāo)單位工程合格率達(dá)到100％，優(yōu)良率達(dá)到90％。（2）工期目標(biāo)保證在雙方約定工期內(nèi)竣工，在施工過(guò)程中可根據(jù)要求完成本次施工任務(wù)。（3）職業(yè)健康安全目標(biāo)嚴(yán)格遵守各項(xiàng)安全操作規(guī)程，采取有效措施，杜絕死亡，重大傷亡事故和意外事故的發(fā)生。（4）環(huán)境保護(hù)目標(biāo)采取有效措施，減少施工噪音和環(huán)境污染，積極采用環(huán)保材料和施工工藝，危險(xiǎn)廢固物由交同環(huán)保部門處理率100%，注意節(jié)約原材料和能源，有效降低資源消耗率，顧客及相關(guān)方環(huán)境方面投訴率為零。（5）文明施工目標(biāo)確保文明施工，達(dá)到文明施工工地標(biāo)準(zhǔn)。以安全為中心，以質(zhì)量為軸心，嚴(yán)格按照ISO標(biāo)準(zhǔn)，建立完善的管理體系，選派高素質(zhì)項(xiàng)目經(jīng)理、工程師及工程技術(shù)、管理人員，選擇最優(yōu)秀的施工作業(yè)人員組成項(xiàng)目施工部，實(shí)施項(xiàng)目管理，精心組織，科學(xué)管理，優(yōu)質(zhì)高速完成本次施工任務(wù)，創(chuàng)造業(yè)主滿意的工程。充分發(fā)揮我公司的優(yōu)勢(shì)，科學(xué)組織各工種的交叉作業(yè)，合理配置項(xiàng)目資源，精心施工，嚴(yán)格履行合同要求，確保完成以下目標(biāo)：為了提供施工項(xiàng)目管理的組織保證，形成責(zé)任制和信息溝通體系，特制定如下的管理組織機(jī)構(gòu)：項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目安全經(jīng)理項(xiàng)目總工項(xiàng)目安全經(jīng)理項(xiàng)目總工 安監(jiān)部質(zhì)保部安監(jiān)部質(zhì)保部施工員安全員施工員安全員施工班組 施工班組項(xiàng)目部：工程部：負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)、進(jìn)度計(jì)劃、組織協(xié)調(diào)、生產(chǎn)要素、文件資料、機(jī)械管理、信息系統(tǒng)、工程總結(jié)編審的具體管理工作質(zhì)保部：負(fù)責(zé)質(zhì)量管理體系、達(dá)標(biāo)投產(chǎn)、施工質(zhì)量控制、施工質(zhì)量監(jiān)督、工序交接、配合監(jiān)理、工程移交以及竣工資料整理的具體管理工作；安監(jiān)部：負(fù)責(zé)安全、環(huán)境管理體系管理，現(xiàn)場(chǎng)安全監(jiān)察，保衛(wèi)、消防，防洪、防汛，以及文明施工等具體管理工作。經(jīng)營(yíng)部：負(fù)責(zé)物資審批、成本控制、勞資、財(cái)務(wù)、計(jì)預(yù)、合同、決算等具體管理工作物資部：負(fù)責(zé)成本管理、物資管理、設(shè)備管理的具體管理工作。辦公室：負(fù)責(zé)外來(lái)文件管理，辦公事務(wù)，后勤，通訊等具體工作；經(jīng)營(yíng)部負(fù)責(zé)物資審批、成本控制、勞資、財(cái)務(wù)、計(jì)預(yù)、合同、決算等具體管理工作；3、組織準(zhǔn)備管理人員配備我公司在施工管理、協(xié)調(diào)控制能力上都有很大的優(yōu)勢(shì)，且在施工管理層人員組織上更是有廣泛的選擇，在組建本工程項(xiàng)目管理班子時(shí)，我公司將選派曾施工過(guò)類似本工程結(jié)構(gòu)形式的具有豐富施工經(jīng)驗(yàn)的項(xiàng)目管理班子進(jìn)駐現(xiàn)場(chǎng)直接參與本工程的建設(shè)和管理。我們將配備齊項(xiàng)目班子，根據(jù)本工程的規(guī)模和特點(diǎn)，項(xiàng)目經(jīng)理部擬定采用直線職能式的管理模式。項(xiàng)目經(jīng)理部設(shè)工程施工部、工程技術(shù)部、器材供應(yīng)部、質(zhì)量安全部和辦公室等職能部門。在生產(chǎn)組織上，施工管理部設(shè)綜合工長(zhǎng)和各專業(yè)工長(zhǎng)，由他們具體組織施工實(shí)施。此模式具有職責(zé)分明、指令暢通、管理高效的特點(diǎn)。二、河道清淤施工方案與技術(shù)措施3.1河道清淤施工概述本工程河道清淤工程主要為河道清淤，清淤內(nèi)容主要為淤泥、砂礫料等。通過(guò)清淤各河段可擴(kuò)大河道行洪斷面面積，極大提高了河道的行洪能力。本工程河道清淤263166m3，根據(jù)河道過(guò)流具體情況，我司計(jì)劃采用長(zhǎng)臂挖掘機(jī)在河床上進(jìn)行挖掘、清淤施工，8t自卸汽車運(yùn)輸。施工順序按照順河流方向，自上而下施工，將可利用土料在指定位置堆放，所有棄渣均運(yùn)至業(yè)主指定的棄渣場(chǎng)堆放，并做好防護(hù)措施，防止污染周圍環(huán)境3.2清淤施工方法（1）機(jī)械準(zhǔn)備擬投入長(zhǎng)臂挖掘機(jī)4臺(tái)，普通挖掘機(jī)2臺(tái)，8t自卸汽車30臺(tái)。（2）河道清淤按照自上游至下游、先中央后兩側(cè)的順序施工。（3）清淤施工時(shí)，采用長(zhǎng)臂挖掘機(jī)進(jìn)行清淤施工。（4）首先進(jìn)行河道中央的淤泥挖掘。河道現(xiàn)狀寬度在50米左右，施工時(shí)挖掘機(jī)不能一次將河道中央的淤泥挖至河堤上，故河道中央的淤泥需經(jīng)過(guò)1～2次倒運(yùn)方能至河道兩側(cè)，然后自卸汽車裝淤泥運(yùn)至指定地方堆放。（5）由于采用水中清淤，淤泥含水量大，運(yùn)輸過(guò)程中容易造成道路及周邊環(huán)境污染，因此淤泥挖至河岸后需經(jīng)過(guò)晾曬方可外運(yùn)。（6）清淤過(guò)程中由于河堤標(biāo)高無(wú)法清楚的檢測(cè)到，故需準(zhǔn)備小船及探桿一套，在一定區(qū)域內(nèi)清淤完成后，檢測(cè)人員立即用探桿檢測(cè)清淤深度，避免出現(xiàn)漏挖或開(kāi)挖深度不夠的區(qū)域。3.3渣土運(yùn)輸及棄土場(chǎng)管理（1）淤泥運(yùn)輸渣土運(yùn)輸將嚴(yán)格按照渣土運(yùn)輸?shù)挠嘘P(guān)規(guī)定，選用性能良好、車廂封閉較好、證件齊全的車輛，嚴(yán)格按照指定的線路行駛。做到運(yùn)輸車輛不超載，車廂上部全部用篷布覆蓋，避免運(yùn)輸過(guò)程中渣土散落污染道路及周邊環(huán)境。為防止渣土在運(yùn)輸過(guò)程中的亂倒、亂棄問(wèn)題，在施工過(guò)程中我標(biāo)段將采用開(kāi)挖現(xiàn)場(chǎng)與棄土場(chǎng)雙向簽票的辦法，堅(jiān)決杜絕渣土亂倒、亂棄。為保證車輛運(yùn)輸不對(duì)周圍環(huán)境造成污染，在渣土運(yùn)輸?shù)膮^(qū)間段內(nèi)安排清潔人員，隨時(shí)對(duì)車輛散落下來(lái)的土塊、泥塊進(jìn)行清掃，并安排專人進(jìn)行巡視。（2）棄土場(chǎng)管理為配合棄土場(chǎng)管理，安排普通挖掘機(jī)一臺(tái)在棄土場(chǎng)，協(xié)助運(yùn)輸車到土、平整土場(chǎng)等。棄土高度嚴(yán)格按照規(guī)劃高度，禁止超區(qū)域、超高度棄土?；A(chǔ)處理施工方案與技術(shù)措施4.1基礎(chǔ)處理工程概況本工程基礎(chǔ)處理主要為堤防混凝土防滲墻、獅頭嶺翻板閘基礎(chǔ)充填灌漿和帷幕灌漿。堤防混凝土防滲墻工程量為6125.63m2，獅頭嶺翻板閘基礎(chǔ)充填灌漿工程量為705.6m，獅頭嶺翻板閘基礎(chǔ)帷幕灌漿工程量為1008m?；A(chǔ)處理工程施工時(shí)，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙及施工規(guī)范進(jìn)行，確保工程質(zhì)量。4.2混凝土防滲墻施工方案及技術(shù)措施本工程混凝土防滲墻墻厚400mm，液壓抓斗開(kāi)槽分段建墻法的施工方法是用GB34型液壓抓斗造孔，槽孔抓取時(shí)一般使用膨潤(rùn)土或粘土泥漿護(hù)壁以防槽孔坍塌,槽孔分成間隔的Ⅰ、Ⅱ期槽孔。在Ⅰ期槽孔成槽后,將接頭管置入槽孔兩端，依據(jù)初凝時(shí)間，澆筑混凝土的速度、氣溫等因素，確定起拔時(shí)間，全部拔出后形成接頭孔，等Ⅱ期槽孔澆筑時(shí)，混凝土嵌入Ⅰ期槽孔形成連續(xù)墻。成墻28d后，滲透系數(shù)Ｋ=i*10-7cm/s（1<i<9）,抗壓強(qiáng)度R28d≥3.0Mpa，彈性變形模量300Mpa≤E28d≤1000Mpa，允許滲透比降J≥50。4.2.1混凝土防滲墻成墻技術(shù)要點(diǎn)造孔成槽（1）布置施工平臺(tái)抓斗施工平臺(tái)設(shè)置在防滲墻軸線下游側(cè)，平臺(tái)寬度及技術(shù)要求按施工規(guī)范進(jìn)行，在防滲墻軸線的下游側(cè)設(shè)置平行軸線的排渣排水溝，斷面尺寸40×40cm，再按40m間距修建垂直防滲墻軸線的排渣排水溝，將廢渣﹑廢水排至下游堤腳，所有廢渣運(yùn)至棄渣場(chǎng)。（2）修筑導(dǎo)向槽導(dǎo)向槽是在地層表面沿地下連繼防滲墻軸線方向設(shè)置的臨時(shí)構(gòu)筑物。導(dǎo)向槽起著標(biāo)定防滲墻位置、成槽導(dǎo)向、鎖固槽口；保持泥漿液面；槽孔上部孔壁保護(hù)、外部荷載支撐的作用。導(dǎo)向槽的穩(wěn)定是混凝土防滲墻安全施工的關(guān)鍵。本工程導(dǎo)向槽兩側(cè)墻體采用倒L型斷面，現(xiàn)澆C15混凝土構(gòu)筑，槽內(nèi)凈寬45cm，頂面高于施工場(chǎng)地10cm以阻止地表水流入。（3）抓斗成槽根據(jù)本工程地質(zhì)條件及生產(chǎn)性試驗(yàn)確定采用挖掘法中抓斗法，并制定了“三抓法”的施工方案，即采用KH-180液壓抓斗機(jī)先抓取槽段的主孔再抓取中間的副孔成槽。（4）槽段劃分槽段劃分為Ⅰ、Ⅱ序槽段，根據(jù)設(shè)備及地質(zhì)條件確定Ⅰ、Ⅱ序槽段開(kāi)挖長(zhǎng)度同為7.5m，每個(gè)槽段分為兩個(gè)主孔及一個(gè)副孔，先施工Ⅰ序槽段，后施工Ⅱ序槽段。（5）槽段成槽槽段成槽采用“三抓法”，在導(dǎo)向槽上放樣標(biāo)識(shí)孔位，將抓斗對(duì)正孔位后進(jìn)行垂直造孔。首先施工槽段兩端2.8m的主孔，主孔完成后再抓中部1.9m的副孔。主、副孔完工即該施工槽段成槽完工，經(jīng)監(jiān)理工程師確定巖層巖性，并最終確定該施工槽段成槽深度。護(hù)壁泥漿泥漿在造孔成槽過(guò)程中起固壁、懸浮、攜渣、冷卻鉆具和潤(rùn)滑的作用，成墻后還可增加墻體的抗?jié)B性能，本工程泥漿采用膨潤(rùn)土拌制，泥漿配合比為水1000kg、膨潤(rùn)土50kg、Na2CO31kg；固壁泥漿性能指標(biāo)密度<1.1g/cm3如漏斗粘度＞25s、含砂量<3%。新制泥漿經(jīng)過(guò)24h膨化后，利用供漿管輸送至槽孔內(nèi)使用，成槽及槽段澆筑過(guò)程中回收的泥漿，經(jīng)凈化后可重復(fù)使用。槽孔孔口泥漿面在成槽過(guò)程中保持在導(dǎo)向槽頂面以下30~50cm范圍內(nèi)。防滲墻體灌筑混凝土防滲墻是在泥漿下灌筑混凝土，本工程是采用剛性導(dǎo)管法進(jìn)行墻壁體灌注，混凝土豎向順導(dǎo)管下落，利用導(dǎo)管隔離泥漿，使其不與混凝土接觸，導(dǎo)管內(nèi)混凝土依靠自重壓擠下部管口的混凝土，并在已灌入的混凝土體內(nèi)流動(dòng)、擴(kuò)散上升，最終置換出泥漿，保證混凝土的整體性。（1）清孔換漿槽段終孔驗(yàn)收合格后進(jìn)行清孔，清孔采用抓斗抓取淤泥，利用下設(shè)潛水排污泵抽漿，并及時(shí)用新鮮泥漿補(bǔ)充。清孔換漿結(jié)束1h后，達(dá)到下列標(biāo)準(zhǔn)：1）孔底淤積厚度不大于10cm；2）泥漿參數(shù)為：槽內(nèi)泥漿比重不大于1.1g/cm3，粘度不大于35s，含砂量不大于3%。清孔換漿工作可以結(jié)束。槽段清孔換漿結(jié)束前將鋼絲刷子安裝在抓斗斗體上，緊貼一、二期混凝土結(jié)合面，分段上下反復(fù)提動(dòng)，達(dá)到刷子上不帶泥屑，孔底淤積不再增加，即接頭面清洗合格。（2）槽段混凝土灌注1）清孔換漿結(jié)束后，下設(shè)混凝土灌注導(dǎo)管，導(dǎo)管內(nèi)徑為200mm。一期槽段長(zhǎng)度為7.5m，下設(shè)三套導(dǎo)管，兩側(cè)導(dǎo)管距槽端1～1.5m；二期槽段由于套抓接頭，槽段長(zhǎng)度為8.2m，下設(shè)三套導(dǎo)管，兩側(cè)導(dǎo)管距孔端1.0m；同時(shí)，槽段內(nèi)導(dǎo)管間距不大于3.5m。導(dǎo)管底部距槽孔底板不大于25cm，當(dāng)槽底高差大于25cm時(shí)將導(dǎo)管置于控制范圍的最低處。2）灌注前導(dǎo)管內(nèi)置入可浮起的隔離塞球，灌注時(shí)先注入水泥砂漿，隨即注入足夠的混凝土，擠出塞球并埋住導(dǎo)管底端，避免混凝土與泥漿混合。3）灌注過(guò)程中每30min測(cè)量一次混凝土面，每2h測(cè)量一次導(dǎo)管內(nèi)混凝土面，根據(jù)混凝土面上升情況，決定導(dǎo)管的提升長(zhǎng)度。導(dǎo)管在混凝土內(nèi)的埋深最小不得小于1.0m，最大不得大于6.0m，在保證埋深的前提下，隨著混凝土面的上升，用吊車提升導(dǎo)管，并將頂部的部分導(dǎo)管拆除。4）槽孔內(nèi)混凝土面上升至槽口時(shí)，采用泥漿泵抽出濃漿，并提升導(dǎo)管，減小埋深，增加混凝土的沖擊力，直至混凝土頂面超出設(shè)計(jì)墻頂標(biāo)高0.5m，即可停止?jié)仓纬鰧?dǎo)管。槽段接頭處理相鄰槽段的銜接部分即為接頭，本工程采用鉆鑿法進(jìn)行接頭連接，即一期槽段澆筑完畢后12小時(shí)后，視混凝土強(qiáng)度進(jìn)行二期槽段造孔時(shí)，將一期槽段混凝土套抓35cm，以保證接頭質(zhì)量。4.2.2混凝土防滲墻成墻質(zhì)量控制（1）控制好抓接頭的時(shí)間抓接頭時(shí)間太短混凝土沒(méi)有凝固，時(shí)間太長(zhǎng)混凝土強(qiáng)度太高，抓接頭適宜的時(shí)間為墻體澆筑后12小時(shí)，最遲不超過(guò)24小時(shí)，抓斗抓取時(shí)斗體一側(cè)為混凝土另一側(cè)為土，斗體受力分布不均勻，容易造成槽孔沿軸線方向偏移，導(dǎo)致接頭質(zhì)量無(wú)法保證，同時(shí)嚴(yán)重影響造孔成槽進(jìn)度，撐握好抓接頭的時(shí)間是成槽進(jìn)度快慢的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。（2）吊裝設(shè)備的配置和保養(yǎng)本工程的混凝土運(yùn)輸采用3臺(tái)1m3自卸汽車運(yùn)輸混凝土，1臺(tái)12t吊車吊臥罐的較為經(jīng)濟(jì)的設(shè)備組合。（3）成墻混凝土灌筑應(yīng)注意的問(wèn)題混凝土導(dǎo)管下設(shè)過(guò)程中檢驗(yàn)螺絲緊固程度，確保導(dǎo)管間連接可靠?；炷凉嘀哂邢喈?dāng)高的連續(xù)性，因故中斷不得超過(guò)40min。同時(shí)，槽內(nèi)混凝土上升速度不得小于2m/h，各灌筑導(dǎo)管均勻放料，保證混凝土面均勻上升，使其高差不超過(guò)0.5m。澆筑時(shí)槽口要設(shè)置蓋板，防止雜物落入槽內(nèi)。4.3充填灌漿施工方案及技術(shù)措施4.3.1施工要點(diǎn)充填灌漿孔采用110型地質(zhì)鉆機(jī)和金剛石鉆頭或硬質(zhì)合金鉆頭鉆進(jìn)，水泥采用標(biāo)號(hào)42.5以上的普通硅酸鹽水泥，充填灌漿孔上游一排排距為2.0米，下游二排排距為3.0米，孔距均為3.0米，方格形布置，灌漿孔深8.0米，充填灌漿分二序進(jìn)行。4.3.2充填灌漿施工(1)充填灌漿施工工序施工準(zhǔn)備案?jìng)湓炜字茲{灌漿終孔處理施工準(zhǔn)備案?jìng)湓炜字茲{灌漿終孔處理驗(yàn)收(2)施工準(zhǔn)備1)確定觀測(cè)點(diǎn)位置，埋設(shè)好必需的觀測(cè)標(biāo)點(diǎn)，沿軸線方向每隔15米設(shè)一組觀測(cè)標(biāo)點(diǎn)，每組分別在堤頂上、下游處各設(shè)一個(gè)觀測(cè)標(biāo)點(diǎn)，標(biāo)點(diǎn)用樁或砼樁。2)準(zhǔn)備觀測(cè)和試驗(yàn)儀器以及觀測(cè)記錄表和成果表。3)準(zhǔn)備機(jī)械設(shè)備和布量好制漿和灌漿圖，機(jī)械及土料堆放位置，具體施工機(jī)械見(jiàn)機(jī)械設(shè)備部分。4)施工前做好灌漿試驗(yàn)，選好有代表性壩段，按灌漿設(shè)計(jì)進(jìn)行布孔、制漿、灌注。觀測(cè)灌漿壓力，吃漿量及泥漿容重，壩體位移和裂縫。試驗(yàn)孔不少于3個(gè)。試驗(yàn)結(jié)束后分析資料，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，修改參數(shù)，完善和熟練灌漿工藝，作為全面施工的依據(jù)。5)對(duì)所用土料及漿液進(jìn)行試驗(yàn)。土料試驗(yàn)包括顆粒分析有機(jī)質(zhì)含量及可容鹽含量等。漿液試驗(yàn)包括容重、粘度、穩(wěn)定性、膠體率及失水量等。(3)造孔首先按設(shè)計(jì)要求把每個(gè)孔的位置放樣好。1)造孔應(yīng)保證鉛直，偏斜不得大于孔深2％。用泥漿護(hù)壁造孔。2)好造孔的記錄和描述，如發(fā)現(xiàn)特殊情況時(shí)，應(yīng)詳細(xì)記錄并分析處理。(4)制漿1)制漿材料為土料和水，土料物理性質(zhì)指標(biāo)如下：項(xiàng)目指標(biāo)塑性指數(shù)10～25％粘粒含量20～45％粉粒含量40～50％砂粒含量﹤10％有機(jī)質(zhì)含量﹤2％可容鹽含量城﹤8％水質(zhì)要求一般為無(wú)雜質(zhì)、無(wú)異味的清淡水。2)攪拌機(jī)把土料及水混合、攪拌成漿，通過(guò)過(guò)濾篩和沉淀清除大顆粒和雜物，灌漿前再通過(guò)35孔/cm2的過(guò)濾篩。3)各項(xiàng)指標(biāo)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求控制，灌漿過(guò)程中漿液容重和輸漿量應(yīng)每小時(shí)測(cè)定1次并記錄，如漿料發(fā)生變化，應(yīng)隨時(shí)調(diào)整。泥漿物理力學(xué)性質(zhì)指標(biāo)一般應(yīng)控制如下：項(xiàng)目指標(biāo)容重1.3～1.6g/cm3粘度30～100秒穩(wěn)定性〈0.1g/cm3膠體率﹥80％失水量10～30cm3/半小時(shí)(5)灌漿1)充填灌漿采用分段灌注方法。由下而上,下套管分段灌注，段長(zhǎng)為5～10米。2)漿開(kāi)始先用稀漿，經(jīng)過(guò)3～5min后再加大泥漿稠度，若孔口壓力下降和注漿管出現(xiàn)負(fù)壓（壓力表讀數(shù)為0以下）立即再加大漿液稠度，漿液的容重按技術(shù)要求控制。3)作好灌漿記錄，并繪制圖表。(6)灌漿綜合控制綜合控制包括：灌漿量控制，灌漿壓力控制，橫向水平位移控制，裂縫開(kāi)展寬度控制。綜合控制施行于灌漿過(guò)程的始終。1)每孔每次平均灌漿量，以孔深計(jì)每米孔深控制在0.5～1.0m3，每孔灌漿次數(shù)應(yīng)要6次以上。充填灌漿按少灌漿多復(fù)的原則進(jìn)行。2)兩次灌漿間隔時(shí)間不應(yīng)少于10天。3)孔口壓力，應(yīng)控制在設(shè)計(jì)最大允許灌漿壓力以內(nèi)。盡量避免壩面出現(xiàn)裂縫。如出現(xiàn)有裂縫，應(yīng)控制在3cm內(nèi)，并要求停灌漿后基本復(fù)原。(7)灌漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)及封孔1)當(dāng)漿液升至孔口，經(jīng)連續(xù)復(fù)灌3次不再吃漿時(shí)，即可終止灌漿。2)當(dāng)每孔灌完后，待周圍泥漿不流動(dòng)時(shí)，可將孔內(nèi)漿液取出，掃孔至底，注滿容重大于1.5t/m3的稠漿。如果漿面下降，可繼續(xù)注稠漿，直至漿面升至壩頂不再下降為止。4.4帷幕灌漿施工方案及技術(shù)措施4.4.1施工要點(diǎn)帷幕灌漿孔采用110型地質(zhì)鉆機(jī)和金剛石鉆頭或硬質(zhì)合金鉆頭鉆進(jìn)，水泥采用標(biāo)號(hào)42.5以上的普通硅酸鹽水泥，帷幕灌漿在翻板閘基礎(chǔ)位置布置一排灌漿孔，分三序進(jìn)行，孔距為2.0米，孔深初定為15～20米，具體深度可在試驗(yàn)孔中進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。4.4.2帷幕灌漿布孔帷幕灌漿在翻板閘基礎(chǔ)位置布置一排灌漿孔，分三序進(jìn)行（跳孔間隔、分序加密的灌漿方式），孔距為2.0米，孔深初定為15～20米，具體深度可在試驗(yàn)孔中進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。4.4.3帷幕灌漿施工(1)造孔1）帷幕灌漿孔采用110型地質(zhì)鉆機(jī)和金剛石鉆頭或硬質(zhì)合金鉆頭鉆進(jìn)。全部灌漿孔均鑲注孔口管，孔口管孔徑不小于73mm，孔口管長(zhǎng)度為2.5m，鑲注3天后方可開(kāi)鉆。2）帷幕灌漿孔選用小口徑鉆進(jìn)，開(kāi)孔徑為110mm，其余為46-56mm,先導(dǎo)孔孔徑與灌漿孔相同，檢查孔孔徑為91mm，鉆孔孔壁平直、完整。3）帷幕灌漿所有鉆孔同意編號(hào)，并注明施工次序。鉆孔開(kāi)孔位置與設(shè)計(jì)位置的偏差不得大于10cm。質(zhì)量檢查孔孔深度應(yīng)該比所在部位灌漿孔深少2m。4）鉆機(jī)安裝平正、穩(wěn)固，鉆孔埋設(shè)孔口管，鉆機(jī)立軸和孔口管的方向必須與設(shè)計(jì)孔向一致；鉆進(jìn)采用較長(zhǎng)的粗徑鉆具并適應(yīng)地控制鉆進(jìn)壓力。5）帷幕灌漿鉆應(yīng)進(jìn)行孔斜測(cè)量，發(fā)現(xiàn)偏斜超過(guò)要求應(yīng)及時(shí)糾正或采取補(bǔ)救措施，孔向的偏差控制按規(guī)范要求，垂直孔或頂角小于5o的鉆孔，其孔向最大允許偏差值如下表：孔向最大允許偏差值表孔深2030405060最大允許偏差值(m)0.250.450.701.001.306）鉆孔時(shí)對(duì)巖層、巖性及孔內(nèi)各種情況進(jìn)行詳細(xì)記錄。7）鉆孔遇有洞穴、塌孔或掉塊難以鉆進(jìn)時(shí)，可先進(jìn)行灌漿處理，而后繼續(xù)鉆進(jìn)。如發(fā)現(xiàn)集中漏水，應(yīng)查明漏水部位、漏水量和漏水原因，經(jīng)處理后，再行鉆進(jìn)。8）鉆進(jìn)結(jié)束等待灌漿或灌漿結(jié)束等待鉆進(jìn)時(shí)，孔口均應(yīng)堵蓋妥加保護(hù)。9）造孔次序依設(shè)計(jì)灌漿分序依序進(jìn)行。（2）鉆孔的沖洗、裂隙沖洗和壓水試驗(yàn)1）灌漿孔在灌漿前應(yīng)進(jìn)行鉆孔沖洗，孔內(nèi)沉積厚度不得超過(guò)20cm。2）灌漿孔在灌漿前采用壓力水進(jìn)行裂隙沖洗，直至回水清凈為10min既止。總沖洗時(shí)間不少30min，巖石裂隙沖洗后24小時(shí)內(nèi)應(yīng)灌漿，否則重新洗孔。3）沖洗壓力不大于灌漿壓力的80%。4）在地質(zhì)條件復(fù)雜、多孔串孔等，沖洗方法宜通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)灌漿試驗(yàn)或依設(shè)計(jì)確定。5）一個(gè)單元工程內(nèi)帷幕灌漿開(kāi)始前，利用先導(dǎo)孔測(cè)定一次地下水位，作為該單元的代表。穩(wěn)定標(biāo)準(zhǔn)為：每5min測(cè)讀一次孔內(nèi)水位，當(dāng)水位下降速度連續(xù)兩次均小于5cm/min時(shí)，可認(rèn)為穩(wěn)定，以最后的觀測(cè)值作為地下水位值。6）壓水試驗(yàn)在裂隙沖洗后進(jìn)行，帷幕灌漿利用先導(dǎo)孔自上而下分段（一般為5米/段）進(jìn)行，第一段2m，第二段2m，其余為5m，段長(zhǎng)誤差不大于20cm，各次序灌漿孔的各灌漿段在灌漿前進(jìn)行簡(jiǎn)易壓水，采用五點(diǎn)法或單點(diǎn)法，采用單點(diǎn)法進(jìn)行，壓水試驗(yàn)依有關(guān)規(guī)范執(zhí)行。壓水試驗(yàn)總壓力值一般采用1Mpa，當(dāng)灌漿壓力小于1Mpa時(shí)，采用0.3Mpa。（3）制漿漿液采用純水泥漿，按水重：水泥重（水灰比）=5:1、3:1、2:1、1:1、0.8:1、0.6:1、0.5：1七個(gè)比級(jí)并遵循由稀到濃的原則變化。1）灌漿材料采用水泥42.5以上的普通硅酸鹽水泥，其細(xì)度要求通過(guò)4900孔／cm2，標(biāo)準(zhǔn)篩的篩余量不大于5％。標(biāo)號(hào)不明、性能不穩(wěn)定的水泥禁止使用。2）灌漿用水泥應(yīng)保持新鮮，受潮結(jié)塊、超過(guò)保質(zhì)期等不合格者嚴(yán)禁使用。并應(yīng)分期分批進(jìn)行品質(zhì)鑒定。3）灌漿用水（包括鉆孔、洗孔、壓水及制漿用水）應(yīng)符合拌制水工混凝土的用水要求。含油類、有機(jī)物及雜質(zhì)的水不得使用。4）在灌注較大裂隙時(shí)，在漿液中可摻入適量的砂（摻入量一股不大于水泥重量的2倍），制成水泥砂漿，其強(qiáng)度等級(jí)采用M20，配合比按水：水泥：砂=0.5:1:2。砂的粒徑不大于0.5mm，細(xì)度模數(shù)不大于2。5）帷幕灌漿應(yīng)采用集中制漿及輸送漿系統(tǒng)，并采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)。各種設(shè)備必須有備用件。高速攪拌機(jī)和時(shí)間不得小于30s，漿液應(yīng)用比重計(jì)校準(zhǔn)其濃度以符合設(shè)計(jì)要求。6）灌漿用的風(fēng)、水、電系統(tǒng)應(yīng)有專用管路．以確保灌漿工作順利進(jìn)行。灌漿管路應(yīng)能隨最大灌漿壓力，并以不小于1.5倍的灌漿壓力做耐壓試驗(yàn)。7）制、輸、灌各系統(tǒng)間應(yīng)有可靠的通訊聯(lián)絡(luò)措施，以確保供漿和灌漿質(zhì)量。8）制漿站輸出漿液，其水灰比加料誤差應(yīng)小于3％。9）輸漿站的輸漿壓力應(yīng)控制在0.5～1.0MPa，流速應(yīng)控制在0.0～1.2m/s，以避免漿液的沉淀或凝結(jié)。10）輸送系統(tǒng)的循環(huán)漿液如達(dá)到初凝時(shí)間，應(yīng)予廢棄，制漿站。中轉(zhuǎn)站、輸送漿系統(tǒng)管道內(nèi)的漿液和水應(yīng)用壓縮空氣排除干凈，不得采用壓力水排除。11）壓力表指針的最大擺值不得大于灌漿壓力的10％，否則應(yīng)改用備用泵施工，同時(shí)檢修灌漿泵直至指針基本穩(wěn)定，才能用于灌漿。12）鉆孔可根據(jù)設(shè)計(jì)要求選用機(jī)鉆孔，機(jī)鉆孔宜選用金剛石鉆狀造孔。13）灌漿泵的排漿量和拌和容量應(yīng)滿足灌漿吸漿量的要求，選用雙層立式拌漿桶裝置并安設(shè)過(guò)濾網(wǎng)。在整個(gè)灌漿過(guò)程中，應(yīng)保證迅速、均勻、連續(xù)地拌和漿液。（4）灌漿1）孔口灌漿壓力控制在0.5～0.7MPa。2）水灰比控制：帷幕灌漿采用普通硅酸鹽水泥，漿液的濃度應(yīng)由衡稀到濃，逐級(jí)改變。漿液的水灰比〔重量比〕采用5:1、3:1、2:1、1:1、0.8:1、0.6:1、0.5：1七個(gè)級(jí)別。起始開(kāi)灌水灰比一律采用5:1，不取決于是巖石的單位吸水率ω的大小。3）孔口第一段至第三段灌漿壓力分別為1Mpa、1.5Mpa以下各段為1.5MPa至終孔。4）從第四段開(kāi)始，灌漿壓力應(yīng)盡快升至設(shè)計(jì)規(guī)定值，若遇到吸漿量大等原因，不能立即升到設(shè)計(jì)壓力時(shí)，應(yīng)遵循表吸漿量控制灌漿壓力。5）灌漿時(shí)，當(dāng)灌漿壓力保持不變，吸漿量均勻減少時(shí)；或吸漿量不變，壓力均勻上升時(shí)，灌漿應(yīng)繼續(xù)進(jìn)行，不得改變水灰比。6）變漿標(biāo)準(zhǔn)a.當(dāng)某一級(jí)水灰比的漿液灌入量超過(guò)300L／min時(shí)，而注入率或灌漿壓力均無(wú)改變或改變不顯著時(shí)，應(yīng)改濃一級(jí)漿液灌注。當(dāng)改變水灰比之后，如壓力突增或吸漿量突減，應(yīng)立即查明原因。b．灌漿過(guò)程中如出現(xiàn)冒漿、漏漿時(shí)，應(yīng)視具體情況采用降低壓力。加濃漿液、表面封垠嵌縫等方法加以處理。若漏的是水或稀漿時(shí)，可繼續(xù)灌注：若漏的是濃漿時(shí)，應(yīng)降低壓力，直至漏漿停止，然后逐漸升壓至原來(lái)壓力繼續(xù)灌注。若降壓和變濃漿液均無(wú)效時(shí)，應(yīng)停止注漿，進(jìn)行待凝，待凝時(shí)間應(yīng)大于4小時(shí)，如恢復(fù)灌漿之后，吸漿量接近于是零時(shí)，此段應(yīng)作為不合格孔段，視具體情況處理。（5）灌漿結(jié)束及封孔1）帷幕灌漿采用自上而下分段灌漿法時(shí)，在規(guī)定的壓力下，當(dāng)注入率不大于0.4L/min時(shí)繼續(xù)灌注60min，或不大于1L/min時(shí)繼續(xù)灌注90min，結(jié)束灌漿；采用自下而上分段灌漿法時(shí)，繼續(xù)灌注的時(shí)間可相應(yīng)地減少為30min和60min，結(jié)束灌漿。4）帷幕灌漿采用自上而下分段灌漿法時(shí)，灌漿孔封孔采用“分段壓力灌漿封孔法”；采用自下而上分段灌漿時(shí)，應(yīng)采用“置換和壓力灌漿封孔法”或“壓力灌漿封孔法”。4.4.4帷幕灌漿質(zhì)量檢查（1）帷幕灌漿質(zhì)量檢查應(yīng)以檢查孔壓水試驗(yàn)成果為主，結(jié)合對(duì)竣工資料和測(cè)試成果的分析，綜合評(píng)定。（2）帷幕灌漿檢查孔應(yīng)在下述部位布置：

=1\*GB3①帷幕中心線上；

=2\*GB3②巖石破碎、斷層、大孔隙等地質(zhì)條件復(fù)雜的部位；

=3\*GB3③注入量大的孔段附近；

=4\*GB3④鉆孔偏斜過(guò)大、灌漿情況不正常以及經(jīng)分析資料認(rèn)為對(duì)帷幕灌漿質(zhì)量有影響的部位。（3）帷幕灌漿檢查孔的數(shù)量宜為灌漿孔總數(shù)的10%。（4）帷幕灌漿檢查孔壓水試驗(yàn)應(yīng)在該部位灌漿結(jié)束14d后進(jìn)行。（5）帷幕灌漿檢查孔應(yīng)自上而下分段卡塞進(jìn)行壓水試驗(yàn)，試驗(yàn)采用五點(diǎn)法或單點(diǎn)法，（6）帷幕灌漿檢查孔壓水試驗(yàn)結(jié)束后，按技術(shù)要求進(jìn)行灌漿和封孔。（7）帷幕灌漿檢查孔應(yīng)采取巖芯，計(jì)算獲得率并加以描述。（8）帷幕灌漿質(zhì)量壓水試驗(yàn)檢查，水閘混凝土與基巖接觸段及其下一段的合格率應(yīng)為100%；再以下的各段的合格率應(yīng)在90%以上，不合格段的透水率值不超過(guò)設(shè)計(jì)規(guī)定值的100%，且不集中，灌漿質(zhì)量可認(rèn)為合格。否則應(yīng)由業(yè)主會(huì)同設(shè)計(jì)、監(jiān)理、施工單位商定處理方案。（9）對(duì)帷幕灌漿孔的封孔質(zhì)量宜進(jìn)行抽樣檢查。土方回填施工方案與技術(shù)措施5.1土方填筑項(xiàng)目施工要點(diǎn)本工程土方填筑項(xiàng)目主要是護(hù)坡護(hù)腳工程、擋排水工程、親水平臺(tái)工程、綠道工程、景觀工程、泳池工程及臨時(shí)工程，土方回填總工程量為：176324.1m3。土方回填主要工程量表序號(hào)項(xiàng)目名稱工程量（m3）備注一護(hù)坡護(hù)腳工程1土方回填129202二金魚(yú)崗翻板閘工程1土方回填156三獅頭嶺翻板閘工程1土方回填149四新建箱涵工程1土方回填72五親水平臺(tái)工程1土方回填14788.6六綠道工程1土方回填15884.7七景觀工程1土方回填1630.4八游泳池工程1土方回填581.4九臨時(shí)工程1土方回填13860十合計(jì)176324.1土方回填所用土料主要是可利用的開(kāi)挖土料。所用回填土料需經(jīng)碾壓試驗(yàn)、設(shè)計(jì)、監(jiān)理工程師認(rèn)可，方才使用。在回填前，首先要清除基面的積水、淤泥和有機(jī)雜物；為保證填筑質(zhì)量，土方回填在雨天停止施工?；靥钔料虏坎捎萌斯せ靥睿脹_擊式電動(dòng)夯實(shí)機(jī)分層夯實(shí)，上部土方回填采用機(jī)械回填，機(jī)械碾壓時(shí)壓路機(jī)靜壓不振，同時(shí)在靠近構(gòu)造物80cm的范圍內(nèi)采用沖擊式打夯機(jī)；為防止土方回填時(shí)對(duì)結(jié)構(gòu)物產(chǎn)生側(cè)壓力，兩側(cè)土方采用對(duì)稱回填進(jìn)行施工,兩側(cè)同時(shí)上升，兩側(cè)回填的高差控制在50cm內(nèi)，控制填筑速度。開(kāi)挖可用土料土料碾壓試驗(yàn)提交碾壓試驗(yàn)報(bào)告挖運(yùn)土料鋪土、平土檢查土料厚度開(kāi)挖可用土料土料碾壓試驗(yàn)提交碾壓試驗(yàn)報(bào)告挖運(yùn)土料鋪土、平土檢查土料厚度及含水量干：灑水?dāng)嚢铦瘢悍瓡駴龈赡雺簻y(cè)干容重及自檢不合格含水率不合格監(jiān)理人驗(yàn)收合格填土結(jié)束表面打毛、接頭處理不合格寬度不合格厚度不合格寬度不合格厚度不合格土方填筑施工程序流程框圖5.3土方填筑施工準(zhǔn)備(1)施工測(cè)量放樣在開(kāi)工前，按監(jiān)理機(jī)構(gòu)提供的測(cè)量基本數(shù)據(jù)、精度要求校測(cè)基本控制點(diǎn)和基線的測(cè)量精度，并復(fù)核其資料和數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性，提交報(bào)告與業(yè)主和監(jiān)理工程師。根據(jù)確定的控制點(diǎn)及基線進(jìn)行填筑輪廓放樣，放定堤腳清基及堤身填筑起坡樁，會(huì)同監(jiān)理工程師進(jìn)行斷面測(cè)量，雙方校簽測(cè)量成果及計(jì)算土方工程量，提交報(bào)告與發(fā)包人，待批復(fù)后即可進(jìn)入實(shí)質(zhì)施工階段。(2)填土表面清基土方填筑前，先將地表基礎(chǔ)面雜物、雜草、樹(shù)根、表層腐植土、泥炭土、溝、槽等全部清除干凈。高低結(jié)合處每填一層前先用推土機(jī)沿堤軸線推成臺(tái)階狀，交接寬度不小于50cm，地表先進(jìn)行壓實(shí)及基礎(chǔ)處理，測(cè)量出地面標(biāo)高，斷面尺寸，經(jīng)驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行回填?；媲謇砥秸?，及時(shí)報(bào)監(jiān)理人驗(yàn)收?；骝?yàn)收后抓緊施工，若不能立即施工時(shí)，做好基面保護(hù)，復(fù)工前再檢驗(yàn)，必要時(shí)須重新清理。(3)土料碾壓試驗(yàn)開(kāi)工前在規(guī)定料場(chǎng)選取有代表性采區(qū)的填筑料，進(jìn)行與實(shí)際施工條件相仿的現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)性試驗(yàn)，包括土料開(kāi)采試驗(yàn)和土料碾壓試驗(yàn)。料場(chǎng)開(kāi)工前，根據(jù)監(jiān)理工程師的指令在規(guī)定的料場(chǎng)選取有代表性采區(qū)的填筑料，進(jìn)行與實(shí)際施工條件相仿的現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)性試驗(yàn)，取得最終的施工參數(shù)，在試驗(yàn)前3天，向監(jiān)理工程師遞交一份現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)性的試驗(yàn)方案和計(jì)劃，批準(zhǔn)后才能實(shí)施。土料開(kāi)采試驗(yàn)對(duì)開(kāi)采方式、開(kāi)采機(jī)械的開(kāi)采效果等提出試驗(yàn)成果。根據(jù)規(guī)范進(jìn)行顆分、含水量、燒失量、擊實(shí)、壓實(shí)度等試驗(yàn)，進(jìn)而確定土料的摻合比、最佳含水量、壓實(shí)機(jī)械、碾壓遍數(shù)，并將生產(chǎn)性試驗(yàn)成果整理編寫成正式報(bào)告遞交監(jiān)理人，以供監(jiān)理人研究確定施工參數(shù)。還檢查壓實(shí)土層之間的結(jié)合狀況以及土層本身的結(jié)構(gòu)狀況。如果發(fā)現(xiàn)疏松土層、結(jié)合不良以及剪切破壞，則要分析原因，提出改善措施。土料含水量控制在最優(yōu)含水量與高出最優(yōu)含水量3%的范圍內(nèi)。填筑土料含水量如果低于最優(yōu)含水量，根據(jù)當(dāng)時(shí)氣候條件適當(dāng)加水進(jìn)行調(diào)整，加水方式以灑水為主，采區(qū)及料堆內(nèi)禁止用水管集中注水，以防局部含水量過(guò)高而不能使用。填筑土料含水量高出最優(yōu)含水量3%以上，則要根據(jù)當(dāng)時(shí)的氣候條件，對(duì)土料進(jìn)行翻曬風(fēng)干處理。土料運(yùn)輸機(jī)械以8t自卸汽車為主，運(yùn)輸土料的車輛相對(duì)固定，并經(jīng)常保持車箱、輪胎的清潔，避免混用；途經(jīng)鎮(zhèn)區(qū)的車輛輪胎及車外表用水沖洗干凈，不得污染鎮(zhèn)區(qū)道路。5.4土方填筑施工方法土方回填鋪料方法采用自卸車運(yùn)輸、推土機(jī)平土，即汽車在已壓實(shí)的刨毛土層上卸料，用推土機(jī)向前進(jìn)占平料。填土由低往高分層填筑施工，18T重型振動(dòng)壓路機(jī)壓實(shí)，每一層填土鋪料厚度約為30cm～40cm，實(shí)際厚度由碾壓試驗(yàn)確定，填土寬度比設(shè)計(jì)邊線超寬30cm的余量。雨后填筑新料時(shí)清除表面浮土，同時(shí)減薄鋪料厚度。推土機(jī)平料過(guò)程中，及時(shí)檢查鋪層厚度，發(fā)現(xiàn)超厚部位要立即進(jìn)行處理，要求平土厚度均勻，表層平整，為機(jī)械壓實(shí)創(chuàng)造條件。推土機(jī)平整完一段填土，即可進(jìn)入下一段平土，對(duì)平整好的這一層土料，采用18T重型振動(dòng)壓路機(jī)進(jìn)行分段碾壓，行車速度為2km/h，壓實(shí)遍數(shù)初步定為6～8遍，準(zhǔn)確數(shù)由現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)來(lái)確定。分段碾壓時(shí)，碾壓采取錯(cuò)距方式，相鄰兩段交接帶碾跡彼此搭接，順碾壓方向（平行于堤軸線），搭接寬度不小于0.3m～0.5m，垂直碾壓方向（垂直于堤軸線）搭接長(zhǎng)度不小于3m。粘性土的鋪料與碾壓工序必須連續(xù)進(jìn)行，如需短時(shí)間停工，其表面風(fēng)干土層經(jīng)常灑水濕潤(rùn)，保持含水量在設(shè)計(jì)控制范圍內(nèi)。碾壓完成后即進(jìn)行刨毛（深2cm）處理并灑水至表面濕潤(rùn)，此道工序完成質(zhì)檢合格后即可進(jìn)行下一層土料的填筑。土方填筑邊線要求擴(kuò)寬30cm的余量，以確保削坡后邊坡穩(wěn)定密實(shí)。邊坡修整在堤身每一段土方完成后統(tǒng)一修坡，采用人工配合機(jī)械的方法進(jìn)行；修整時(shí)先打標(biāo)樁（坡度控制樣架），測(cè)出每個(gè)標(biāo)樁的挖深，以防止邊坡超挖。樁的間距直線不超過(guò)10m，彎曲段不超過(guò)5m，絕不允許超挖后再用浮土填補(bǔ)邊坡，邊坡成型后，即安排人工清除表面浮土，拍打平整，為下一步施工工序創(chuàng)造條件。5.5構(gòu)造物臺(tái)背回填結(jié)構(gòu)物墻背回填下部回填土采用人工回填，用沖擊式電動(dòng)夯實(shí)機(jī)分層夯實(shí)，厚度按規(guī)范要求，分層填筑前檢測(cè)合格后再進(jìn)行上一層填筑，在排水孔位置回填時(shí)配合反濾體的施工。上部土方回填采用機(jī)械回填，壓路機(jī)靜壓與人工夯實(shí)相配合，壓路機(jī)嚴(yán)禁緊靠建筑物墻后碾壓，預(yù)留一定的位置采用電動(dòng)沖擊式打夯機(jī)夯實(shí)。與建筑物相接時(shí)，施工注意事項(xiàng)：(1)在建筑物砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度70%時(shí)，對(duì)建筑物周邊進(jìn)行土方回填施工；(2)填土前，先清除建筑物表面的乳皮、粉塵及油污等；割除表面的外露鐵件（如模板對(duì)銷螺栓等），必要時(shí)對(duì)鐵件殘余露頭需用水泥砂漿覆蓋保護(hù)；(3)填筑時(shí)，先將建筑物表面濕潤(rùn)，邊涂泥漿、邊鋪土、邊夯實(shí)，涂漿高度與鋪土厚度一致，涂層厚度為3～5mm，并與下部涂層銜接；嚴(yán)禁在泥漿干結(jié)后鋪土、夯實(shí)；(4)制備泥漿的濃度可用1:2.5～1:3.0（土水重量比）。5.6土方填筑質(zhì)量控制(1)土料鋪填1)鋪料前必須清除結(jié)合部位的各種雜物、雜草、洞穴、浮土等，清除表土厚度以能清干凈雜物、雜草、表層浮土為準(zhǔn)。將土料鋪至規(guī)定部位，嚴(yán)禁將砂（礫）料或其它透水料與粘性土料混雜，填筑土料中的雜質(zhì)予以清除。2)地面起伏不平時(shí)，按水平分層由低處開(kāi)始逐層填筑，不得順坡鋪填。分層作業(yè)面統(tǒng)一鋪蓋，統(tǒng)一碾壓，嚴(yán)禁出現(xiàn)界溝。3)機(jī)械作業(yè)分段的最小長(zhǎng)度不小于100m；人工作業(yè)不小于50m。當(dāng)?shù)袒鶛M斷面坡度陡于1:5時(shí)，坡度削緩于1:5。4)相鄰施工段的作業(yè)面均衡上升，若段與段之間出現(xiàn)高差時(shí)，以斜坡面相接。5)已鋪土料表面在壓實(shí)前被曬干時(shí)，灑水濕潤(rùn)。6)鋪料時(shí)控制鋪土厚度和土塊粒徑的最大尺寸，兩者和施工控制尺寸，一般通過(guò)壓實(shí)試驗(yàn)確定。7)填筑面進(jìn)料運(yùn)輸線路上的松土、雜物及車輛行駛、人工踐踏形成的干硬光面，在鋪土前清除或徹底處理。8)為保證堤身填筑土料在設(shè)計(jì)斷面內(nèi)的壓實(shí)指標(biāo)達(dá)到設(shè)計(jì)要求，鋪土?xí)r內(nèi)、外堤坡留有余量，并在護(hù)坡施工前按設(shè)計(jì)斷面削坡。人工鋪土預(yù)留量為10cm，機(jī)械鋪土預(yù)留量為30cm。削坡后，臨近坡面約30cm（水平）范圍內(nèi)的設(shè)計(jì)干密度允許低于設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)。9)在建筑物的輪廓線范圍用打夯機(jī)夯實(shí)。10)雨季堤身填筑施工做好雨情預(yù)報(bào)，雨前用振動(dòng)碾快速壓實(shí)表層松土，并注意保持填筑面平整，防止雨水下滲，避免積水。雨后填筑面進(jìn)行處理，檢驗(yàn)合格后方可復(fù)工。(2)碾壓作業(yè)1)施工前先做碾壓試驗(yàn)，驗(yàn)證碾壓質(zhì)量能否達(dá)到設(shè)計(jì)要求，并根據(jù)碾壓試驗(yàn)確定出碾壓參數(shù)的各項(xiàng)指標(biāo)。2)分段填筑，各段設(shè)立標(biāo)志，以防漏壓、欠壓和過(guò)壓。3)機(jī)械行走方向平行于堤軸線。分段、分片碾壓，相鄰作業(yè)面的搭接碾壓寬度，平行堤軸線碾壓搭接寬度方向?yàn)?.5m，垂直堤軸線方向碾壓搭接寬度為3m。4)機(jī)械碾壓時(shí)控制行車速度，以不超過(guò)下列規(guī)定為：平碾為2km/h，振動(dòng)碾為2km/h，鏟運(yùn)機(jī)為2檔。5)若發(fā)現(xiàn)局部“彈簧土”、層間光面、層間中空、干松土層或剪切破壞等質(zhì)量問(wèn)題時(shí)，及時(shí)進(jìn)行處理，并經(jīng)檢驗(yàn)合格后，方準(zhǔn)鋪填新土。6)機(jī)械碾壓不到的部位，以夯具采用連環(huán)套打法夯實(shí)，夯跡雙向套壓，夯壓夯1/3，行壓行1/3；分段、分片夯壓時(shí)，夯跡搭壓寬度不小于1/3夯徑。(3)結(jié)合面處理結(jié)合面處理時(shí)，徹底清除各種工程物料和疏松土層。施工過(guò)程中發(fā)現(xiàn)的各種洞穴、廢涵管、軟土、砂礫及冒水冒砂等隱患，會(huì)同發(fā)包人、設(shè)計(jì)單位、監(jiān)理機(jī)構(gòu)研究處理?？v向接縫采用平臺(tái)和斜坡相間形式，結(jié)合面的新老土料，均嚴(yán)格控制土塊尺寸、鋪土厚度及含水量，并加強(qiáng)壓實(shí)控制，確保接合質(zhì)量。斜坡結(jié)合面上，隨填筑面上升進(jìn)行削坡直至合格層；坡面刨毛處理，使含水量控制在規(guī)定范圍內(nèi)，再鋪填新土進(jìn)行跨縫搭接碾壓，搭壓寬度不小于3m。(4)雨天施工1)雨前及時(shí)壓實(shí)作業(yè)面，并做成中央凸起向兩側(cè)微傾的表面。當(dāng)降小雨時(shí)，停止粘性土填筑。2)及時(shí)排除填筑面積水，粘性土填筑面在下雨時(shí)行人不踐踏，并嚴(yán)禁車輛通行。雨后恢復(fù)施工，填筑面經(jīng)晾曬，復(fù)壓處理前，對(duì)表層再次進(jìn)行清理，質(zhì)檢合格后及時(shí)復(fù)工。(5)接縫、堤身與建筑物接合處填筑1)堤身分段施工及堤身與其它土坡相接或新老堤身相接時(shí)，垂直堤身軸線方向的接縫以斜坡相接，接合坡度可根據(jù)高差不同，采用1:3～1:5，高差大時(shí)用緩坡。2)堤身接縫的坡面，在填土?xí)r符合下列要求：=1\*GB3①配合填筑面上升，進(jìn)行削坡，直到合格層為止；=2\*GB3②接合坡削坡合格后，按填筑層情況，控制接合面土的含水量，邊刨毛邊鋪土壓實(shí)；3)垂直堤軸線方向的堤身接合坡面，隨著填筑面上升，跨接合縫碾壓時(shí)，超過(guò)接合縫搭壓1.5～2.0m。4)堤身與剛性建筑物相接合時(shí)，要符合下列要求：=1\*GB3①在填土前，用鋼絲刷等工具，清除建筑表面的乳皮、粉塵、油污等物；=2\*GB3②在開(kāi)始填筑時(shí)，先將建筑物表面灑水濕潤(rùn)，并邊涂刷濃泥漿、邊鋪土、邊夯實(shí)、泥漿涂刷高度必須與鋪土厚度一致，與下部涂層銜接,嚴(yán)禁泥漿干涸后再鋪土和夯實(shí)；泥漿的濃度可為1:2.5～1:3.9（土、水重量比），涂層厚度為3～5mm；=3\*GB3③填筑用的壓實(shí)工具，根據(jù)具體情況選用不同類型的夯具，做到貼邊夯實(shí)。5.7土方填筑質(zhì)量檢測(cè)項(xiàng)目經(jīng)理部執(zhí)行嚴(yán)格的質(zhì)量保證體系，施工現(xiàn)場(chǎng)按“三檢制度”進(jìn)行質(zhì)量檢測(cè)，每填筑完一層土，要進(jìn)行標(biāo)高、斷面、坡度等平面尺寸的檢測(cè)。自檢、互檢、專職檢合格后通知監(jiān)理驗(yàn)收,合格后才能進(jìn)行下一層填筑。密實(shí)度現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)一般采用核子密度儀；工地試驗(yàn)室對(duì)填土料質(zhì)量隨時(shí)進(jìn)行抽樣檢測(cè)，不合格土料不準(zhǔn)使用。5.8回填施工安全控制措施(1)機(jī)械操作人員經(jīng)培訓(xùn)合格、持證上崗；(2)汽車駕駛員遵守交通規(guī)則，在施工場(chǎng)內(nèi)設(shè)置醒目路標(biāo)。設(shè)備作業(yè)時(shí)，設(shè)專人指揮協(xié)調(diào)；(3)料場(chǎng)立采法開(kāi)挖時(shí)邊坡要保持斜面以防塌滑；(4)臺(tái)背回填要在結(jié)構(gòu)物強(qiáng)度達(dá)到規(guī)范要求后方才進(jìn)行，回填時(shí)，靠近建筑物邊不采用大噸位壓路機(jī)碾壓，尤其禁止大噸位振動(dòng)碾靠近建筑物邊振碾。三、質(zhì)量保證措施1質(zhì)量目標(biāo)1.1工程質(zhì)量目標(biāo)魯班獎(jiǎng)。1.2分階段質(zhì)量目標(biāo)為保證本工程創(chuàng)“魯班獎(jiǎng)”目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，分部工程必須保證合格。2質(zhì)量管理體系公司質(zhì)量管理實(shí)行公司、項(xiàng)目?jī)杉?jí)管理辦法，質(zhì)量管理由公司牽頭組織、指導(dǎo)、監(jiān)督，由項(xiàng)目負(fù)責(zé)落實(shí)與改進(jìn)，從而形成了良性循環(huán)的質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)。2.1項(xiàng)目質(zhì)量管理體系公司派經(jīng)驗(yàn)豐富的一級(jí)資質(zhì)項(xiàng)目經(jīng)理?yè)?dān)任該工程的項(xiàng)目經(jīng)理，挑選技術(shù)過(guò)硬、能力強(qiáng)的工程技術(shù)人員組成項(xiàng)目質(zhì)量管理小組。項(xiàng)目根據(jù)公司的質(zhì)量體系程序文件和質(zhì)量手冊(cè)，制定項(xiàng)目的《質(zhì)量計(jì)劃》。明確項(xiàng)目的質(zhì)量管理體系及各分包的質(zhì)量職責(zé)。1)項(xiàng)目質(zhì)量管理體系由決策層、管理層、監(jiān)控層、作業(yè)層四層組成，從結(jié)構(gòu)上保證項(xiàng)目質(zhì)量要求的實(shí)現(xiàn)。(2)項(xiàng)目經(jīng)理為項(xiàng)目質(zhì)量管理決策層;總工、項(xiàng)目副總工組成管理層;項(xiàng)目各部室員工組成監(jiān)控層，負(fù)責(zé)檢查、控制、改進(jìn)質(zhì)量落實(shí)情況;各分包隊(duì)伍和勞務(wù)隊(duì)組成作業(yè)層，負(fù)責(zé)落實(shí)項(xiàng)目的質(zhì)量要求。2.2質(zhì)量管理措施2.2.1目標(biāo)管理我對(duì)單位工程的分部工程進(jìn)行目標(biāo)分解，以加強(qiáng)施工過(guò)程中的質(zhì)量控制，確保分部、分項(xiàng)工程優(yōu)良率、合格率的目標(biāo)，從而順利實(shí)現(xiàn)工程的質(zhì)量目標(biāo)。2.2.2加強(qiáng)預(yù)控(1)編制計(jì)劃項(xiàng)目開(kāi)工之初，編制項(xiàng)目策劃、創(chuàng)優(yōu)計(jì)劃、質(zhì)量計(jì)劃等。(2)加強(qiáng)對(duì)圖紙、規(guī)范的學(xué)習(xí)項(xiàng)目將定期組織技術(shù)人員、現(xiàn)場(chǎng)施工管理人員以及分包的主要有關(guān)人員進(jìn)行圖紙和規(guī)范的學(xué)習(xí)，做到熟悉圖紙和規(guī)范要求，嚴(yán)格按圖紙和規(guī)范施工。同時(shí)也給圖紙多把一道關(guān)，在學(xué)習(xí)過(guò)程中對(duì)圖紙存在的問(wèn)題及時(shí)找出，并將信息盡快反饋給設(shè)計(jì)院。(3)施工前編制施工組織設(shè)計(jì)、專項(xiàng)施工方案、技術(shù)交底施工前我們將編制施工組織設(shè)計(jì)、專項(xiàng)施工方案、技術(shù)交底，用以指導(dǎo)工程的施工。編制時(shí)嚴(yán)格按照國(guó)家建筑工程“魯班獎(jiǎng)”評(píng)審要求，結(jié)合工程實(shí)際認(rèn)真編寫，并掌握施組戰(zhàn)略的指導(dǎo)性、方案戰(zhàn)役的部署性、交底戰(zhàn)斗的可操作性，做到三者相互對(duì)應(yīng)、相互銜接、相互交圈，層次清楚、嚴(yán)謹(jǐn)全面，符合規(guī)范，使之真正成為我們施工中可以遵循依靠的指導(dǎo)文件。嚴(yán)格執(zhí)行監(jiān)理規(guī)程，不但將施工組織設(shè)計(jì)、施工方案報(bào)監(jiān)理審批，同時(shí)將主要分項(xiàng)施工技術(shù)交底報(bào)監(jiān)理備案，在監(jiān)理執(zhí)行旁站過(guò)程中幫助我們對(duì)施工過(guò)程進(jìn)行監(jiān)控。技術(shù)工作質(zhì)量保證體系我們將選擇具有一定資質(zhì)、信譽(yù)好且與公司長(zhǎng)期合作的幾家施工隊(duì)伍，經(jīng)甲方和監(jiān)理考評(píng)確定后，參與本工程的施工。我公司對(duì)施工隊(duì)伍已建立了一套完整的管理和考核辦法，對(duì)施工隊(duì)伍進(jìn)行質(zhì)量、工期、信譽(yù)和服務(wù)等方面的考核，從根本上保證項(xiàng)目所需勞動(dòng)者的素質(zhì)，為工程質(zhì)量目標(biāo)奠定堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。嚴(yán)格實(shí)現(xiàn)驗(yàn)收程序，履行“樣板先行”、“獎(jiǎng)罰分明”、“三檢、聯(lián)檢”制度，確保“過(guò)程精品”。(5)做好培訓(xùn)和交底增強(qiáng)全體員工的質(zhì)量意識(shí)是創(chuàng)過(guò)程精品的首要措施，項(xiàng)目將定期組織質(zhì)量講評(píng)會(huì)，同時(shí)組織到內(nèi)外部單位進(jìn)行觀摩和學(xué)習(xí)，并邀請(qǐng)上級(jí)質(zhì)量主管領(lǐng)導(dǎo)和專家進(jìn)行集中培訓(xùn)和現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo);項(xiàng)目還將做好規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)知識(shí)的培訓(xùn)工作，促使項(xiàng)目人員的素質(zhì)不斷提高，從人的因素上消除產(chǎn)生質(zhì)量問(wèn)題的源頭。項(xiàng)目對(duì)施工主要管理人員也要進(jìn)行施工質(zhì)量管理的培訓(xùn)，對(duì)施工班組長(zhǎng)及主要施工人員，按不同專業(yè)進(jìn)行技術(shù)、工藝、質(zhì)量綜合培訓(xùn)，未經(jīng)培訓(xùn)或培訓(xùn)不合格的施工隊(duì)伍不允許進(jìn)場(chǎng)施工。項(xiàng)目責(zé)成施工單位建立責(zé)任制，并將項(xiàng)目的質(zhì)量保證體系貫徹落實(shí)到各自施工質(zhì)量管理中，并督促其對(duì)各項(xiàng)工作的落實(shí)。(6)加強(qiáng)合同的預(yù)控作用合同管理貫穿工程施工經(jīng)營(yíng)管理的各個(gè)環(huán)節(jié)，我們將特別注重施工的選擇，比較各施工方價(jià)格、工期、質(zhì)量目標(biāo)，細(xì)化合同的內(nèi)容，將對(duì)施工的質(zhì)量要求寫入合同中，合同內(nèi)容力求全面嚴(yán)謹(jǐn)，責(zé)權(quán)明確，不留漏洞。(7)嚴(yán)格材料供應(yīng)商的選擇，加強(qiáng)材料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)結(jié)構(gòu)施工階段模板加工與制作、鋼筋原材、裝修材料加工成品采用等均將采用全方位、多角度的選擇方式，以產(chǎn)品質(zhì)量?jī)?yōu)良、材料價(jià)格合理、施工成品質(zhì)量?jī)?yōu)良為材料選型、定位的標(biāo)準(zhǔn)。專門為選擇的材料、設(shè)備樣品設(shè)立檢測(cè)室，并配置必要的檢測(cè)設(shè)備等，必要時(shí)，委托經(jīng)監(jiān)理批準(zhǔn)的具有相應(yīng)資質(zhì)的實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行此項(xiàng)工作。材料、半成品及成品進(jìn)場(chǎng)要檢查材質(zhì)證明、合格證，并封存，會(huì)同甲方、監(jiān)理等按規(guī)范、圖紙和施工要求嚴(yán)格檢驗(yàn)，不合格的立即退貨，決不允許用于任何施工工程。材料、設(shè)備采購(gòu)的保證體系如下：2.2.3加強(qiáng)過(guò)程控制，創(chuàng)“過(guò)程精品”(1)實(shí)行“目標(biāo)”管理①根據(jù)公司對(duì)本工程的總體質(zhì)量目標(biāo)，由項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)組織項(xiàng)目各部門主管人員對(duì)總體質(zhì)量目標(biāo)進(jìn)行分解、細(xì)化，層層分解到各分部和分項(xiàng)質(zhì)量目標(biāo)。②根據(jù)各分部、分項(xiàng)的質(zhì)量目標(biāo)，項(xiàng)目總工組織各部室員工制定達(dá)到質(zhì)量目標(biāo)的各種具體施工方案、交底和措施。(2)實(shí)行“計(jì)劃管理”①施工前，項(xiàng)目各部室根據(jù)施工圖紙、質(zhì)量目標(biāo)、施工規(guī)范等的要求，對(duì)施工中的主要工作項(xiàng)目均做好書(shū)面計(jì)劃，并經(jīng)過(guò)項(xiàng)目討論、項(xiàng)目總工審核、項(xiàng)目經(jīng)理審批后，作為項(xiàng)目施工的制度文件，在施工過(guò)程中，每項(xiàng)計(jì)劃的變更必須有依據(jù)，經(jīng)討論、審批通過(guò)，否則，任何人不得隨意更改。②主要計(jì)劃包括：“主要施工工程量計(jì)劃”;“設(shè)備、材料備料計(jì)劃”;“主要設(shè)備材料考察、進(jìn)貨計(jì)劃”;“周轉(zhuǎn)料使用計(jì)劃”;“主要施工機(jī)械進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃”;“主要?jiǎng)趧?dòng)力使用計(jì)劃”;“主要分包商計(jì)劃”;“施工方案編制計(jì)劃”;“樣板制作計(jì)劃”;“施工驗(yàn)收計(jì)劃”;“施工試驗(yàn)計(jì)劃”等。③確保施工中每項(xiàng)工作有計(jì)劃、有依據(jù)、有規(guī)定、有落實(shí)，確保質(zhì)量和工期。(3)堅(jiān)持“圖紙會(huì)審”制度①在基礎(chǔ)、主體、裝修工程開(kāi)工前，由項(xiàng)目總工負(fù)責(zé)組織各進(jìn)行一次圖紙會(huì)審;②各專業(yè)負(fù)責(zé)人組織本專業(yè)人員對(duì)本專業(yè)的施工圖紙進(jìn)行審核，記錄好存在的問(wèn)題，項(xiàng)目總工組織將各專業(yè)的圖紙放在一起核對(duì)，繪制各專業(yè)的結(jié)構(gòu)預(yù)留洞、裝修管線排列等綜合圖。將各專業(yè)間的沖突之處進(jìn)行匯總。特別是土建與機(jī)電、設(shè)備的各管線路線和預(yù)留、結(jié)構(gòu)與裝修等之間容易出問(wèn)題的部位作為重點(diǎn)進(jìn)行會(huì)審。③項(xiàng)目總工牽頭組織圖紙會(huì)審會(huì)議，解決圖紙中存在的問(wèn)題。④在施工過(guò)程中，技術(shù)人員堅(jiān)持日常的圖紙審核，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，及時(shí)提出并與設(shè)計(jì)聯(lián)系解決。⑤通過(guò)圖紙會(huì)審，保證施工前及時(shí)解決圖紙中的問(wèn)題，避免因圖紙矛盾而出現(xiàn)的質(zhì)量問(wèn)題。(4)堅(jiān)持“樣板先行”制度①施工前編制“樣板制作部位”計(jì)劃表，明確樣板施工部位，包括基礎(chǔ)、墻體、柱子、頂板的鋼筋、模板、混凝土樣板，設(shè)備、電氣預(yù)留、預(yù)埋及裝修樣板間等，以充分表現(xiàn)典型的鋼筋綁渣、模板支撐和拉結(jié)、混凝土成型后的表面、各類典型房間的裝修和裝備等質(zhì)量。②各樣板具體位置經(jīng)監(jiān)理指定，根據(jù)進(jìn)度安排的需要或監(jiān)理指示的時(shí)間報(bào)發(fā)包人、監(jiān)理、設(shè)計(jì)(需要時(shí))審批，認(rèn)可后作為每一道工序質(zhì)量驗(yàn)收最低標(biāo)準(zhǔn)。③所有樣板，經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人和質(zhì)量負(fù)責(zé)人會(huì)同甲方、監(jiān)理和設(shè)計(jì)(有必要時(shí))驗(yàn)收合格后，方可大面積施工，以確保樣板和大面積質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。(5)堅(jiān)持“方案先行、交底先行”制度①在施組編制階段，在結(jié)合工程的特點(diǎn)，編制施工方案、編制計(jì)劃，確保每個(gè)分項(xiàng)工程均有可行的施工方案;②施工的每一道工序均編制施工技術(shù)交底，技術(shù)交底在施工方案的基礎(chǔ)上進(jìn)行編制。③為確保施工方案的可行性，更好地保證施工質(zhì)量，所有方案由項(xiàng)目總工審核并組織項(xiàng)目、施工隊(duì)主要技術(shù)人員進(jìn)行可行性分析、討論，并由公司技術(shù)部審批。④所有書(shū)面技術(shù)交底由專業(yè)負(fù)責(zé)人組織施工班組長(zhǎng)以上人員進(jìn)行討論。保證施工中地每一細(xì)部做法均采取最有效、合理的做法，達(dá)到質(zhì)量預(yù)控目的。⑤施工過(guò)程中，根據(jù)各分項(xiàng)的實(shí)際質(zhì)量情況，由項(xiàng)目總工或?qū)I(yè)負(fù)責(zé)人分工種組織施工人員，進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)實(shí)物交底，尤其是關(guān)鍵和特殊部位的做法。以加強(qiáng)工人對(duì)施工做法、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的理解。真正作到工人施工“有依據(jù)、有方法、有標(biāo)準(zhǔn)”。(6)堅(jiān)持“質(zhì)量會(huì)診”制度①項(xiàng)目部質(zhì)檢員配備：本工程面積比較大，我們根據(jù)施工過(guò)程來(lái)進(jìn)行人員配備。②施工過(guò)程中，為確保工程質(zhì)量穩(wěn)步增長(zhǎng)，在施工過(guò)程中定期進(jìn)行工程“質(zhì)量會(huì)診”，一個(gè)質(zhì)量問(wèn)題不允許出現(xiàn)第二次。③每一道施工工序完成后(結(jié)構(gòu)施工階段為每次鋼筋綁扎完、混凝土拆完模板后，裝修施工為樣板間每分項(xiàng)工程施工完成后和每個(gè)驗(yàn)收單元完成后)，由項(xiàng)目總工和專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人組織項(xiàng)目質(zhì)量、技術(shù)人員以及施工隊(duì)班組長(zhǎng)以上管理人員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量會(huì)診，找出施工中存在的質(zhì)量問(wèn)題，分析問(wèn)題產(chǎn)生的原因，研究出整改方法和措施，制定專人負(fù)責(zé)落實(shí)整改。(7)堅(jiān)持“獎(jiǎng)罰分明”制度①項(xiàng)目副經(jīng)理和項(xiàng)目總工組織項(xiàng)目所有工程技術(shù)人員每周不定期對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的施工質(zhì)量進(jìn)行一次全面檢查、評(píng)定，進(jìn)行評(píng)分，每月進(jìn)行一次質(zhì)量總結(jié)，并進(jìn)行獎(jiǎng)罰兌現(xiàn)，以調(diào)動(dòng)工人的積極性，增強(qiáng)工人的質(zhì)量意識(shí)。②由項(xiàng)目總工每天下午3：00組織一次質(zhì)量例會(huì)，針對(duì)當(dāng)天存在的質(zhì)量問(wèn)題，制定整改辦法，并限期整改，確?！敖裉斓膯?wèn)題今天解決”。(8)堅(jiān)持“三檢、聯(lián)檢、過(guò)程控制、統(tǒng)計(jì)報(bào)表”的質(zhì)量控制制度①各工種的每道工序完成后先由施工隊(duì)質(zhì)檢員自檢，合格后報(bào)項(xiàng)目質(zhì)檢員驗(yàn)收，合格后報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收。各工種驗(yàn)收合格并辦理完驗(yàn)收手續(xù)后，由項(xiàng)目工長(zhǎng)組織辦理工種間的聯(lián)檢，全部完成后，方可進(jìn)行下道工序。②在施工過(guò)程中，項(xiàng)目、施工隊(duì)的質(zhì)量、技術(shù)、工程人員隨時(shí)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量檢驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，及時(shí)提出和整改，以確保質(zhì)量一次性達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，防止出現(xiàn)成型后的返修、返工現(xiàn)象，實(shí)現(xiàn)質(zhì)量“過(guò)程控制”。③每月25日，項(xiàng)目質(zhì)量負(fù)責(zé)人對(duì)本月各分項(xiàng)工程的質(zhì)量評(píng)定進(jìn)行匯總，報(bào)項(xiàng)目經(jīng)理和公司質(zhì)量部，公司質(zhì)量部每月對(duì)本工程質(zhì)量至少進(jìn)行一次的抽查、檢驗(yàn)，對(duì)項(xiàng)目的質(zhì)量評(píng)定進(jìn)行核實(shí)，每月做一次整個(gè)公司的質(zhì)量檢查通報(bào)，獎(jiǎng)罰分明，督促項(xiàng)目的質(zhì)量控制力度。④質(zhì)量控制作到“質(zhì)量目標(biāo)明確，方案和交底到位，監(jiān)督上工序，保證本工序，服務(wù)下工序，保證工程質(zhì)量一次到位”。(9)嚴(yán)格施工“標(biāo)識(shí)”制度①按照ISO9000要求，從現(xiàn)場(chǎng)材料擺放到施工的每一道工序嚴(yán)格按要求進(jìn)行標(biāo)識(shí)，以確保工程質(zhì)量及可追溯性。②材料標(biāo)識(shí)：現(xiàn)場(chǎng)所有材料采用同規(guī)格、大小的標(biāo)識(shí)牌，注明材料的規(guī)格型號(hào)、產(chǎn)地、數(shù)量使用部位、進(jìn)場(chǎng)時(shí)間、復(fù)試情況、是否合格等，確保材料的有效性和質(zhì)量。③測(cè)量標(biāo)識(shí)A.墻柱鋼筋、模板、混凝土控制線：采用10條線控制。其中中線和邊線控制墻體鋼筋的位置、保護(hù)層大小準(zhǔn)確;墻邊50mm控制線控制模板位置準(zhǔn)確;根部混凝土剔鑿線，確保剔鑿位置準(zhǔn)確、規(guī)矩;海面條粘貼線，確保海綿條粘貼位置準(zhǔn)確、順直，防止根部混凝土漏漿、爛根。B.頂板模板、鋼筋及墻體、頂板混凝土標(biāo)高控制線：在該層混凝土墻上彈建筑1m線，作為標(biāo)高控制線，防止在鋼筋上放線容易擾動(dòng)的缺陷;為保證頂板模板支設(shè)的準(zhǔn)確，在墻體上放出頂板以下1m控制線，以確保頂板標(biāo)高準(zhǔn)確和頂板混凝土質(zhì)量。C.洞口線標(biāo)識(shí)：放出洞口四邊線，并用紅油漆做醒目標(biāo)識(shí)，便于檢查和質(zhì)量控制。D.砌筑隔墻邊線標(biāo)識(shí)，采用5線控制，包括：邊線、墻邊50mm控制線、中線。確保砌筑隔墻位置的準(zhǔn)確。E.項(xiàng)目設(shè)驗(yàn)線員，每次每個(gè)流水段放完線后，首先測(cè)量負(fù)責(zé)人檢查一遍，合格后報(bào)項(xiàng)目驗(yàn)線員，驗(yàn)線員必須每條線均進(jìn)行核驗(yàn)，合格后由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人進(jìn)行抽查核驗(yàn)，合格后報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收，并辦理測(cè)量驗(yàn)收手續(xù)。合格后方可施工。確保測(cè)量放線100%合格。④施工標(biāo)識(shí)在施工過(guò)程中，采用掛牌和蓋章標(biāo)識(shí)的方法，使每個(gè)部位的施工人員、施工質(zhì)量公布于眾。激勵(lì)工人提高施工質(zhì)量。標(biāo)識(shí)牌上注明分項(xiàng)工程名稱、施工部位、施工隊(duì)伍、施工班組、班組負(fù)責(zé)人、檢驗(yàn)人、工程質(zhì)量情況及存在問(wèn)題?；炷痢⒛ɑ业裙こ滩捎蒙w合格證的方法，注明平整度、垂直度等允許偏差項(xiàng)目數(shù)值。(10)設(shè)備材料質(zhì)量控制①材料計(jì)劃：工程施工前，技術(shù)部根據(jù)施工圖紙和施工方案，編制基礎(chǔ)、主體、裝修施工材料備料計(jì)劃和主要設(shè)備材料考察、進(jìn)貨計(jì)劃。由項(xiàng)目總工審核、項(xiàng)目經(jīng)理審批。每月技術(shù)室根據(jù)工程進(jìn)度情況做月材料計(jì)劃，并經(jīng)項(xiàng)目總工審批。材料計(jì)劃中明確材料的規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。②材料選用：采用至少三家招投標(biāo)的方式，由采購(gòu)供應(yīng)部確認(rèn)廠家的資質(zhì)和材料質(zhì)量、性能。對(duì)于重要的材料設(shè)備或發(fā)包人和監(jiān)理認(rèn)為需要的，進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)樣品封存，會(huì)同發(fā)包人和監(jiān)理進(jìn)行質(zhì)量鑒定并確認(rèn)后，方可用于施工。③材料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)：由質(zhì)量和技術(shù)負(fù)責(zé)人進(jìn)行材料質(zhì)量檢驗(yàn)，(根據(jù)國(guó)家規(guī)范要求進(jìn)行材料復(fù)試)，合格后材料部門收料、入庫(kù)，技術(shù)室開(kāi)限額發(fā)料單，材料室發(fā)料。對(duì)不合格的材料，進(jìn)行退貨處理。④嚴(yán)禁不合格材料入庫(kù)和使用，確保工程中所用的材料100%合格。⑤檢驗(yàn)和試驗(yàn)的項(xiàng)目應(yīng)根據(jù)國(guó)家有關(guān)施工規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)等確定，對(duì)于本工程應(yīng)包含砌塊、防火門、防水材料、止水帶、淋水蓄水試驗(yàn)、電氣設(shè)施、消防試驗(yàn)、空調(diào)通風(fēng)管道試驗(yàn)、有壓管試驗(yàn)、排水試驗(yàn)等。(11)施工中幾個(gè)重要工作流程施工中工程控制尤為重要，我公司結(jié)合多年來(lái)的施工經(jīng)驗(yàn)，總結(jié)制定了一套工作流程，在施工中發(fā)揮了重要的作用。3主要分項(xiàng)工程質(zhì)量控制和保證的措施根據(jù)本工程的總體質(zhì)量要求，對(duì)主要控制點(diǎn)的質(zhì)量保證措施做如下規(guī)定：3.1模板工程(1)模板工程質(zhì)量控制措施機(jī)械，制定嚴(yán)格的模板加工質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn);做好模板受力計(jì)算，對(duì)模板變形進(jìn)行嚴(yán)格控制，合理起拱;模板的縫隙處理要有專項(xiàng)節(jié)點(diǎn)和措施;模板的清理要仔細(xì)到位，采用合理的脫模劑;對(duì)于節(jié)點(diǎn)處模板，嚴(yán)格控制;模板拆除及運(yùn)輸、堆放過(guò)程中，注意保護(hù)，輕拿輕放。具體實(shí)施方法參照《4.6模板工程》中措施。9.3.2鋼筋工程(1)鋼筋工程質(zhì)量控制措施根據(jù)鋼筋工程基本規(guī)定，綁扎前在所有節(jié)點(diǎn)處均放樣，鋼筋綁扎前的定位、放線、抄平等都應(yīng)按精度要求彈線，做好測(cè)試定位工作;鋼筋的定位卡要嚴(yán)格控制加工精度，保護(hù)層的控制墊塊質(zhì)量要嚴(yán)格;鋼筋連接要逐個(gè)接頭檢查做好標(biāo)記，超長(zhǎng)連接的鋼筋要計(jì)算溫度變形;箍筋加工嚴(yán)格控制質(zhì)量，間距準(zhǔn)確;分項(xiàng)驗(yàn)收后及澆砼時(shí)，派專人對(duì)成品進(jìn)行監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)糾正。具體控制方法參照《4.5鋼筋工程》具體措施實(shí)施。9.3.3混凝土工程(1)混凝土工程質(zhì)量控制措施混凝土工程的質(zhì)量要嚴(yán)格從原材料的選用、外加劑的選用和試驗(yàn)、脫模劑的選用、養(yǎng)護(hù)、澆筑工藝等方面采取措施來(lái)保證。原材料統(tǒng)一品種，并有足夠的儲(chǔ)備，以保證能滿足工程需求;混凝土配合比要根據(jù)澆筑溫度、砂石含水率等因素進(jìn)行及時(shí)調(diào)整，并保證計(jì)量準(zhǔn)確;施工縫的處理要自然美觀、符合規(guī)范;混凝土澆筑要分不同部位、階段，采取相應(yīng)的方法，要在從方案到交底中全部體現(xiàn);大體積混凝土的水化熱控制措施應(yīng)編制專項(xiàng)施工質(zhì)量保證措施;對(duì)混凝土的成品保護(hù)要專人負(fù)責(zé)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)補(bǔ)救。具體措施詳見(jiàn)《4.7混凝土工程》中方案實(shí)施。9.3.4砌筑工程(1)測(cè)量放線雙側(cè)4線控制，包括：墻邊線、墻邊50mm控制線。必要時(shí)放出墻體主軸線，以便校驗(yàn)。門窗洞口放出洞口邊線，并用紅色油漆標(biāo)識(shí)清楚。(2)墻體砌筑時(shí)采用單面掛線，每層砌筑時(shí)應(yīng)穿線看平，墻面應(yīng)隨時(shí)用靠尺校正平整度、垂直度。(3)墻體每天砌筑高度不宜超過(guò)1.8米，防止因下層墻體砂漿強(qiáng)度不夠，出現(xiàn)坍塌現(xiàn)象。(4)墻體留洞穿線，由機(jī)電專業(yè)用粉筆化出位置，由砌筑人員進(jìn)行預(yù)留洞、槽。(5)墻體拉結(jié)筋、暗柱等嚴(yán)格按照?qǐng)D紙和規(guī)范要求設(shè)置和施工。9.3.5機(jī)電工程(1)預(yù)留預(yù)埋施工前認(rèn)真審圖，統(tǒng)計(jì)預(yù)留預(yù)埋點(diǎn)位，統(tǒng)一編號(hào)繪出大樣圖，對(duì)施工隊(duì)進(jìn)行技術(shù)交底;(2)多管道交叉打架部位出綜合圖，再確定合理位置。出節(jié)點(diǎn)大樣圖，必要時(shí)辦理洽商;(3)嚴(yán)格按圖紙規(guī)范規(guī)程圖集加工預(yù)埋件，正確選擇支吊架加工和安裝。支架安裝和預(yù)埋件安裝按放線定位要求進(jìn)行，保證固定牢固、位置合理。(4)給水、熱水、消防水、空調(diào)水等壓力管道安裝前應(yīng)進(jìn)行單管嚴(yán)密性試壓，所有閥門應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行強(qiáng)度、密閉性檢驗(yàn)。(5)排水管道安裝前，清除管內(nèi)雜物，檢查砂眼裂紋，管道安裝后，隨時(shí)管口封堵，安裝后及時(shí)固定牢固，安裝完畢后應(yīng)進(jìn)行通球和通水試驗(yàn)，無(wú)壓管應(yīng)保證坡度。(6)有壓和無(wú)壓管道最后必須進(jìn)行沖洗，保證管內(nèi)無(wú)焊渣等雜物。(7)電管安裝前要到管內(nèi)口，管進(jìn)箱盒加鎖母;(8)電盒預(yù)埋按水平線定標(biāo)高位置，并用φ6鋼筋固定擺正;(9)電纜敷設(shè)合理安排放置順序和排列;(10)具體控制點(diǎn)如下A.空調(diào)水、消防水、給水、熱水管道安裝質(zhì)量控制點(diǎn)項(xiàng)目管理點(diǎn)設(shè)置質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)控制目標(biāo)對(duì)策措施管道坡度控制起止點(diǎn)標(biāo)高橫管應(yīng)有0.002-0.005坡度無(wú)倒坡核對(duì)起止點(diǎn)標(biāo)高支吊托架安裝支吊托架質(zhì)量可靠與結(jié)構(gòu)連接牢固位置正確與管道接觸緊密，固定牢固防腐油漆到位支架牢固按規(guī)范圖集標(biāo)準(zhǔn)卡件支架管道試壓連接可靠試壓結(jié)果符合設(shè)計(jì)和施工規(guī)范要求無(wú)滲漏壓降不超標(biāo)各接口處無(wú)滲漏管道垂直度管道預(yù)制后調(diào)直再安裝偏差小于2mm/m不超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)安裝后及時(shí)封口安裝管卡系統(tǒng)沖洗排水出口處水質(zhì)沖洗干凈水質(zhì)符合要求與水源水質(zhì)相同安裝前清除污物甩口及時(shí)封堵管道防腐除銹及刷漆除銹徹底，刷漆均勻無(wú)遺漏無(wú)污染無(wú)遺漏清理雜物成品保護(hù)暗埋干支管保護(hù)成品半成品無(wú)人為破壞協(xié)調(diào)和加強(qiáng)成品保護(hù)設(shè)備安裝平面位置標(biāo)高水平度中心線平面位置偏差10㎜，傳動(dòng)軸水平度縱向2‰，橫向3‰符合規(guī)范要求經(jīng)緯儀、水平儀檢驗(yàn)和尺量檢查消火栓箱箱體垂直度標(biāo)高正確、垂直度允許偏差1.5‰垂直用線錘控制垂直度套管安裝控制標(biāo)高和位置穿墻管中心線0.2-0.5㎜偏差，穿樓板0.3-0.5㎜偏差，垂直面允許偏差不大于0.1㎜不超標(biāo)準(zhǔn)用鋼卷尺控制水平和垂直度B.雨水、排水管安裝質(zhì)量控制點(diǎn)項(xiàng)目管理點(diǎn)設(shè)置質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)控制目標(biāo)對(duì)策措施管道坡度控制起止點(diǎn)的標(biāo)高控制起止點(diǎn)標(biāo)高嚴(yán)禁倒坡坡度均勻無(wú)倒坡核對(duì)起止點(diǎn)標(biāo)高支吊托架安裝支吊托架不危及結(jié)構(gòu)安全，安裝牢固位置正確與管道接觸緊密，固定牢固支架牢固按規(guī)范安裝卡吊支架灌水試驗(yàn)?zāi)砜谔幗宇^無(wú)滲漏，液面下降不超標(biāo)試驗(yàn)結(jié)果符合規(guī)范要求無(wú)滲漏仔細(xì)觀察各接口處無(wú)滲漏管道垂直度檢查彎曲度偏差小于3mm/m不超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定管道輕拿輕放，安裝后及時(shí)堵洞栽管卡系統(tǒng)沖洗管道暢通無(wú)堵塞沖洗干凈無(wú)污物操作完成加臨時(shí)堵口通球試驗(yàn)管道暢通無(wú)堵塞符合規(guī)范要求通球率100%通球檢查管道防腐除銹及刷漆除銹徹底刷漆均勻無(wú)遺漏無(wú)污染無(wú)遺漏清理雜物C.電氣安裝質(zhì)量控制措施項(xiàng)目管理點(diǎn)設(shè)置質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)控制目標(biāo)對(duì)策措施避雷接地焊接接地跨接的焊接焊縫飽滿平整雙面焊接，搭接倍數(shù)應(yīng)大于6D焊縫飽滿平整搭接倍數(shù)符合規(guī)范用焊接檢驗(yàn)尺檢查導(dǎo)管預(yù)埋控制導(dǎo)管彎曲度與表面距離彎曲半徑10D導(dǎo)管距構(gòu)筑物表面距離大于15㎜(消防工程30mm)距表面距離大于15㎜(消防工程30mm)彎曲度符合規(guī)范核對(duì)預(yù)埋管，砼澆灌前進(jìn)行檢查開(kāi)關(guān)插座安裝室內(nèi)面板標(biāo)高相同型號(hào)并列安裝插座標(biāo)高一致標(biāo)高一致用水平儀透明塑料水管控制水平燈具安裝成排燈具排列尺寸成排燈具排列整齊，間距均勻排列整齊，間距均勻，中心線一致彈線確定燈具的安裝位置配電箱柜安裝控制箱體垂直度標(biāo)高正確垂直度允許偏差1.5‰，相互間接縫不大于2㎜垂直用線錘控制垂直度插接母線安裝控制母線與外殼同心，支架牢固母線與外殼同心允許偏差為5㎜，支架位置正確同心，固定牢固用線錘尺量控制橋架安裝橋架安裝標(biāo)高和不危及結(jié)構(gòu)安全，安裝牢固位置正確與線槽接觸緊密，固定牢固支架同面，固定牢固，排列整齊用水平尺和彈線控制水平和排列線槽安裝平整同心與橋架接觸緊密牢固接口整齊平整同心標(biāo)高一致平整同心，彎頭三通過(guò)渡合理，搭鐵板安裝齊全用水平尺控制D.通風(fēng)空調(diào)工程安裝質(zhì)量控制措施分項(xiàng)項(xiàng)目管理點(diǎn)設(shè)置質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)控制目標(biāo)對(duì)策措施風(fēng)管制作咬口縫，尺寸咬口縫緊密，寬度一致，外邊長(zhǎng)允許偏差2㎜以內(nèi)咬口縫緊密，寬度一致，折角平直，兩端面平行，尺寸偏差符合要求用尺檢查風(fēng)管安裝水平度垂直度明裝管水平度允許偏差3‰，垂直度允許偏差2‰，總偏差不大于20㎜，暗裝管位置正確，無(wú)明顯偏差符合規(guī)范要求用線錘尺量設(shè)備安裝平面位置標(biāo)高水平度中心線平面位移5㎜，標(biāo)高2㎜，傳動(dòng)軸水平度縱向0.2‰，橫向0.3‰符合規(guī)范要求經(jīng)緯儀水平儀拉線和尺量檢查系統(tǒng)調(diào)試風(fēng)量，溫度相對(duì)濕度總風(fēng)量與設(shè)計(jì)偏差小于10%，溫度，濕度符合設(shè)計(jì)規(guī)定總風(fēng)量與設(shè)計(jì)偏差小于10%，溫度，濕度符合設(shè)計(jì)規(guī)定風(fēng)速儀，微壓計(jì)溫度計(jì)測(cè)量E.機(jī)電綜合安裝質(zhì)量控制措施項(xiàng)目管理點(diǎn)設(shè)置質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)控制目標(biāo)對(duì)策措施機(jī)電綜合高密度部位繪制機(jī)電綜合圖，大樣圖控制無(wú)壓管標(biāo)高走向，合理布置大管位置，小管和有壓管繞行最大限度保證使用空間，保證無(wú)壓管坡度檢查節(jié)點(diǎn)大樣圖，控制縱向斷面標(biāo)高機(jī)電高密度部位施工工序按從上到下的順序施工，保證管線路由確定管路走向和標(biāo)高，保證有保溫管有效空間在吊頂線以內(nèi);工藝布置美觀，合理確定路由方案和施工順序，如有天然氣保證水平垂直距離，有電纜橋架線管與水管水平垂直距離保證各專業(yè)流水順序，當(dāng)中間因特殊原因不能進(jìn)入流水工序時(shí)要保證留有路由和操作空間放線和尺量檢查機(jī)電綜合管理定期召開(kāi)機(jī)電工作會(huì)議協(xié)調(diào)和解決工程進(jìn)度，質(zhì)量保證和干擾打架有詳細(xì)的會(huì)議記錄，對(duì)沒(méi)參加會(huì)議的單位指定轉(zhuǎn)達(dá)人員，對(duì)于影響大的重要工序，嚴(yán)格控制并保證完成時(shí)間檢查上次會(huì)議議題落實(shí)情況，本次會(huì)議新增內(nèi)容明確落實(shí)責(zé)任人9.3.6裝修工程(1)乳膠漆工程質(zhì)量保證措施①基層膩?zhàn)討?yīng)刮實(shí)抹平，砂紙打磨到位，達(dá)到牢固、無(wú)粉化、起皮和裂縫。②涂刷均勻、粘結(jié)牢固，不得漏涂、無(wú)透底、起皮。③后一遍乳膠漆必須在前一遍乳膠漆干燥后進(jìn)行。④乳膠漆干燥前，應(yīng)防止雨淋，塵土玷污，施涂前和施涂過(guò)程中，應(yīng)充分?jǐn)嚢琛＂菔┕で叭槟z漆工程整體或基層控制含水率不得大于10%。⑥施工第一道乳膠漆稠度以蓋底、不流淌、不顯刷痕為易;施工每面墻的順序應(yīng)從上到下，從左到右，不應(yīng)亂涂，避免造成漏涂或涂刷過(guò)厚、涂刷不均勻等。⑦第一道乳膠漆干燥后，個(gè)別缺陷或漏刮膩?zhàn)犹幰a(bǔ)膩?zhàn)?，待膩?zhàn)痈赏负蟠蚰ド凹垼研「泶?、野膩?zhàn)釉咣E等磨平、磨光，并清理干凈;再進(jìn)行施工第二遍薄乳膠漆，待乳膠漆干燥后，可用較細(xì)的砂紙將墻面打磨光滑清掃干凈，同時(shí)用潮布將墻擦抹一遍，直到施工第三道薄乳膠漆止。最終使整個(gè)墻面不出現(xiàn)透底、接槎明顯、刷紋明顯、分色線不齊。⑧施工過(guò)程中重點(diǎn)控制施工前的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作、乳膠漆的品種、顏色、涂刷遍數(shù)。⑨內(nèi)墻每次涂刷前均應(yīng)清理周圍環(huán)境，防止塵土污染乳膠漆，乳膠漆未干燥前，不得清掃地面，干燥后也不能挨近墻面潑水，以免玷污乳膠漆面。⑩每遍乳膠漆施工后應(yīng)將門窗關(guān)閉，防止摸碰，也不準(zhǔn)靠墻立放鐵揪等工具。eq\o\ac(○,11)最后一遍乳膠漆涂刷完畢后，空氣要流通，以防涂膜干燥后表面無(wú)光或光澤不足。eq\o\ac(○,12)乳膠漆施工完畢，應(yīng)有專人負(fù)責(zé)看管，禁止摸碰。(2)油漆工程質(zhì)量保證措施①施工環(huán)境應(yīng)通風(fēng)良好，濕作業(yè)已完并具備一定的強(qiáng)度，環(huán)境比較干燥。②大面積施工前應(yīng)事先做樣板間，經(jīng)有關(guān)質(zhì)量部門檢查鑒定合格后，方可組織班組進(jìn)行大面積施工。③施工前應(yīng)對(duì)木門窗等材面外形進(jìn)行檢查，有變形不合格者，應(yīng)拆換。木材制品含水率不大于12%。④操作應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行交接檢查工作，并對(duì)遺留問(wèn)題進(jìn)行妥善處理。(3)石材地面工程質(zhì)量保證措施①基層處理是防止面層空鼓、裂紋、平整度差等質(zhì)量通病的關(guān)鍵工序，因此要求基層必須具有粗糙、潔凈和潮濕的表面。基層上的一切浮灰、油質(zhì)、雜物，必須仔細(xì)清理，否則形成一層隔離層，會(huì)使結(jié)合層與基層結(jié)合不牢。表面較滑的基層應(yīng)進(jìn)行鑿毛，并用清水清理干凈，沖洗后的基層，最好不要上人。②鋪設(shè)大理石、花崗巖面層等的結(jié)合層和填縫的水泥砂漿，在面層鋪設(shè)后，表面應(yīng)覆蓋、濕潤(rùn)，其養(yǎng)護(hù)時(shí)間應(yīng)不小于7天，當(dāng)板塊面層的水泥砂漿結(jié)合層的抗壓強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后方可正常使用。③塊材踢腳板線施工時(shí)，不得采用石灰砂漿打底。④鋪設(shè)地面前還需一次將門框校合找正，先將門框鋸口線校證，保證當(dāng)?shù)孛婷鎸愉佋O(shè)后，門扇與地面的間隙符合要求，然后將門框固定，防止松動(dòng)位移。⑤鋪設(shè)過(guò)程中應(yīng)及時(shí)將門洞下的石材與相鄰地面相接。在工序的安排上，大理石地面以外房間的地面應(yīng)先完成，保證過(guò)門處的大理石與大面積地面連續(xù)鋪設(shè)。⑥石材表面平整、潔凈，拼花正確，紋理清晰通順，顏色均勻一致，非整板部位安排適宜，陰陽(yáng)角處的板壓正確。⑦石材安裝時(shí)，應(yīng)拉線控制相鄰板面的水平度及大面積平整度。(4)防水工程質(zhì)量保證措施①防水材料進(jìn)場(chǎng)必須有合格證、質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告、計(jì)量措施和現(xiàn)場(chǎng)抽樣報(bào)告。②轉(zhuǎn)角、管根等細(xì)部做法必須滿足要求，涂層粘結(jié)牢固、嚴(yán)密。③基層牢固，表面平整、潔凈，不得有空鼓、松動(dòng)、起砂和脫皮現(xiàn)象，基層陰陽(yáng)角做成圓弧形。④涂膜防水層厚度不得小于設(shè)計(jì)的80%，用針測(cè)法或割取20mm*20mm實(shí)樣用卡尺量。⑤防水層與基層應(yīng)粘結(jié)牢固，表面平整，涂刷均勻，不得有流淌、皺褶、鼓泡等缺陷。⑥側(cè)墻乳膠漆防水層的保護(hù)層與防水層粘結(jié)牢固，結(jié)合緊密，厚度均勻一致。9.3.7鋼結(jié)構(gòu)工程(1)深化設(shè)計(jì)質(zhì)量保證措施序號(hào)項(xiàng)目具體內(nèi)容1深化設(shè)計(jì)人員隊(duì)伍要求鋼結(jié)構(gòu)施工單位的深化設(shè)計(jì)項(xiàng)目總工必須持有高級(jí)工程師職稱，從事專業(yè)工作年限在8年以上；結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)分部、詳圖設(shè)計(jì)分部、工藝設(shè)計(jì)分部負(fù)責(zé)人均為本科以上學(xué)歷，從事專業(yè)工作年限均在5年以上；分部成員三分之二以上為本科以上學(xué)歷，深化設(shè)計(jì)工作年限在3年以上。為圖紙深化設(shè)計(jì)的質(zhì)量提供了可靠的人力保證。2深化設(shè)計(jì)三級(jí)審核制度設(shè)計(jì)制圖人自審設(shè)計(jì)制圖人將完成的圖紙打印白圖(一次審圖單)，把對(duì)以下內(nèi)容的檢查結(jié)果用馬克筆做標(biāo)記：1筆誤、遺漏、尺寸、數(shù)量；2施工的難易性(對(duì)連接和焊接施工可實(shí)施性的判斷)；3對(duì)于發(fā)現(xiàn)的不正確的內(nèi)容，除在電子文件中修改圖紙外，還要在一次審圖單上用紅筆修改，并做出標(biāo)記(圈起來(lái))；審圖人員校核審圖人員的檢查內(nèi)容和方法同自審時(shí)基本相同，檢查完成后將二次審圖單交設(shè)計(jì)制圖人員進(jìn)行修改并打印底圖，必要時(shí)要向制圖人將錯(cuò)誤處逐條指出，但對(duì)以下內(nèi)容要進(jìn)行進(jìn)一步審核：1深化設(shè)計(jì)制圖是否遵照公司的深化設(shè)計(jì)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)；2對(duì)特殊的構(gòu)造處理審圖；3結(jié)構(gòu)體系中各構(gòu)件間的總體尺寸是否沖突。最終審核審定時(shí)的審圖以深化設(shè)計(jì)圖的底圖和二次審圖單為依據(jù)，對(duì)圖紙的加工適用性和圖紙的表達(dá)方法進(jìn)行重點(diǎn)審核；對(duì)于不妥處，根據(jù)情況決定重復(fù)從審圖人員開(kāi)始或制圖人員開(kāi)始的上述工作。3信息反饋處理當(dāng)深化設(shè)計(jì)出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題，在生產(chǎn)放樣階段被發(fā)現(xiàn)時(shí)，及時(shí)通知該工程深化設(shè)計(jì)項(xiàng)目部。深化設(shè)計(jì)項(xiàng)目部會(huì)立即組織人員對(duì)問(wèn)題進(jìn)行分析，如果判斷屬于簡(jiǎn)單的筆誤，就迅速修改錯(cuò)誤，出新版圖，并立即發(fā)放給生產(chǎn)和質(zhì)量控制等相關(guān)部門，同時(shí)收回原版圖紙。當(dāng)質(zhì)量問(wèn)題判斷為對(duì)設(shè)計(jì)的理解錯(cuò)誤或工藝上存在問(wèn)題時(shí)，重新認(rèn)真研究設(shè)計(jì)圖紙或重新分析深化設(shè)計(jì)涉及到的制作工藝，及時(shí)得出正確的認(rèn)識(shí)，并迅速修改圖紙，出新版圖，并立即發(fā)放給生產(chǎn)和質(zhì)控等相關(guān)部門，同時(shí)收回原版圖紙。當(dāng)在構(gòu)件制作過(guò)程中或安裝過(guò)程中，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)反饋的情況發(fā)現(xiàn)深化設(shè)計(jì)的質(zhì)量問(wèn)題時(shí)，立即通知現(xiàn)場(chǎng)停止相關(guān)部分的作業(yè)。同時(shí)組織技術(shù)力量會(huì)同有關(guān)各方研究出處理措施和補(bǔ)救方案，在征得設(shè)計(jì)和監(jiān)理同意后，及時(shí)實(shí)施。4出錯(cuò)補(bǔ)救措施根據(jù)相關(guān)工程的情況，鋼結(jié)構(gòu)施工單位設(shè)立專門聯(lián)系人與設(shè)計(jì)院、業(yè)主保持不間斷的聯(lián)系，盡量減少深化設(shè)計(jì)的錯(cuò)誤；在設(shè)計(jì)中發(fā)現(xiàn)深化圖出錯(cuò)，此時(shí)尚未下料開(kāi)始制作，立即對(duì)錯(cuò)誤進(jìn)行修改，在確認(rèn)無(wú)誤后再進(jìn)行施工；如果深化設(shè)計(jì)發(fā)生錯(cuò)誤，且工廠已經(jīng)下料開(kāi)始制作，在發(fā)現(xiàn)錯(cuò)誤后，立即停止制作，與設(shè)計(jì)人員共同商討所出現(xiàn)錯(cuò)誤的性質(zhì)，如果所發(fā)生的錯(cuò)誤對(duì)整體結(jié)構(gòu)不造成安全影響，在設(shè)計(jì)院、甲方的認(rèn)可、批準(zhǔn)后繼續(xù)施工；否則對(duì)已加工的構(gòu)件實(shí)行報(bào)廢處理。。5現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)反饋措施為保證安裝定位的準(zhǔn)確性，本工程預(yù)埋板的標(biāo)高、位置均需通過(guò)實(shí)測(cè)反饋給深化設(shè)計(jì)，深化設(shè)計(jì)根據(jù)實(shí)測(cè)的數(shù)據(jù)對(duì)上部鋼管混凝土柱進(jìn)行放樣設(shè)計(jì)。(2)厚板切割質(zhì)量保證措施序號(hào)厚板切割的質(zhì)量保證措施1為了保證切割面的質(zhì)量，應(yīng)至少留有20~40mm切割引線。切割過(guò)程中，嚴(yán)禁調(diào)節(jié)切割氧和燃?xì)獾恼{(diào)節(jié)閥，否則很容易出現(xiàn)中間熔渣從切口噴出的現(xiàn)象，導(dǎo)致切割失??；2為了防止切割面與板的垂直度不成90°的現(xiàn)象，在切割前應(yīng)對(duì)切割機(jī)割炬進(jìn)行校正，具體方法是在鋼板不同點(diǎn)，利用直角彎尺平放在鋼板上，測(cè)量其與切割機(jī)割炬的距離，并調(diào)節(jié)使其相等。3為了確保厚板切割的準(zhǔn)確性，應(yīng)在切割前先對(duì)其模擬切割，并用石筆跟蹤把模擬線描出來(lái)，校驗(yàn)其尺寸是否符合要求，然后再進(jìn)行真正切割。4切割精度與零件尺寸保證方法，主要采取焊縫補(bǔ)償方式，通過(guò)在數(shù)控切割機(jī)輸入內(nèi)外切割補(bǔ)償量來(lái)保證。5對(duì)于厚板切割因切割順序先后，溫度不同，導(dǎo)致割件受熱變形影響構(gòu)件尺寸解決措施，可以通過(guò)及時(shí)切割掉多余連接件，防止發(fā)生因與切割支架相抵，板件移位的情況，對(duì)于長(zhǎng)零件可采取臨時(shí)加工藝橋的方式，防止鋼板發(fā)生熱脹變形。另外，盡可能采用共邊形式，降低熱量輸入。6厚板切割下料后，采用大型銑邊機(jī)去除切割淬硬層，有利于厚板的Z向性能保證和防止厚板層狀撕裂，在厚板下料后和焊接前，對(duì)母材焊道中心線兩側(cè)各2倍板厚加30mm的區(qū)域內(nèi)進(jìn)行超聲波探傷檢查，母材中不得有裂紋、夾層及分層等缺陷存在。(3)運(yùn)輸過(guò)程中的質(zhì)量保證措施編號(hào)運(yùn)輸過(guò)程中的質(zhì)量保證措施1裝載要求a、鋼結(jié)構(gòu)運(yùn)輸時(shí)，按安裝順序進(jìn)行配套發(fā)運(yùn)；b、汽車裝載不超過(guò)行駛證中核定的載質(zhì)量；c、裝載時(shí)保證均衡平穩(wěn)、捆扎牢固；d、運(yùn)輸構(gòu)件時(shí)，根據(jù)構(gòu)件規(guī)格、重量選用汽車。大型貨運(yùn)汽車載物高度從地面起控制在4米內(nèi)，寬度不超出廂，長(zhǎng)度前端不超出車身，后端不超出車身2米；e、鋼結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度未超出車廂后欄板時(shí)，不準(zhǔn)將欄板平放或放下；f、鋼結(jié)構(gòu)的體積超過(guò)規(guī)定時(shí)，須經(jīng)有關(guān)部門批準(zhǔn)后才能裝車；g、封車加固的鐵線(或鋼絲繩)與其在車底板上投影的夾角一般接近45度。2加固a、通常使用的加固材料有：支架、墊木、擋木、方木、鋼絲繩、鋼絲繩夾頭、緊線器、導(dǎo)鏈等；b、加固車時(shí)，鋼絲繩(φ10~φ18)拉牢，形式應(yīng)為八字形、倒八字形，交叉捆綁或下壓式捆綁。3注意事項(xiàng)a、在運(yùn)輸過(guò)程中，派專人負(fù)責(zé)汽車裝運(yùn)，對(duì)裝卸的質(zhì)量作全面的負(fù)責(zé)與監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)解決并及時(shí)反饋給項(xiàng)目部，以便作出第一時(shí)間的處理；b、鋼結(jié)構(gòu)裝載與加固的基本要求是必須能夠經(jīng)受正常的汽車運(yùn)輸中所產(chǎn)生的各種力的作用，以便保證鋼結(jié)構(gòu)在運(yùn)輸?shù)娜^(guò)程中不致發(fā)生移動(dòng)、滾動(dòng)和墜落等情況；(4)焊接質(zhì)量保證措施①配置焊接專業(yè)質(zhì)檢員，負(fù)責(zé)對(duì)材料供應(yīng)、焊前準(zhǔn)備、組裝、焊接，焊后處理和成品檢查、驗(yàn)收等全過(guò)程質(zhì)量，進(jìn)行嚴(yán)格檢查驗(yàn)收并記錄。②焊工必須經(jīng)培訓(xùn)考試合格并取得合格證書(shū)，持證焊工必須在其考試合格項(xiàng)目及認(rèn)可范圍內(nèi)施焊。③首次采用的鋼材，焊接材料，焊接方法，焊后熱處理等應(yīng)進(jìn)行焊接工藝評(píng)定。④根據(jù)工藝評(píng)定，編制焊接工藝規(guī)程、工藝卡，施焊前作好技術(shù)交底。⑤用于本工程的焊接設(shè)備和儀器必須完好可靠、性能良好，清渣工具齊全。⑥施焊前應(yīng)認(rèn)真檢查構(gòu)件組裝質(zhì)量(焊縫坡口形式與尺寸)焊接部位的清理質(zhì)量，不符合要求的要及時(shí)處理達(dá)到合格要求。⑦根據(jù)不同材質(zhì)和施工環(huán)境溫度選用不同的熱處理工藝。⑧嚴(yán)格按照焊接工藝規(guī)定施焊，認(rèn)真執(zhí)行“三檢制”并作好焊前、焊中、焊后質(zhì)量檢查記錄。⑨焊縫出現(xiàn)裂紋，焊工不能擅自處理，應(yīng)申報(bào)焊接技術(shù)