高壓瓦斯回收工程項目建議書模板

大慶油田化工輕烴分餾分企業(yè)高壓瓦斯回收工程項目提議書寧夏工業(yè)設計院大慶隆迪分企業(yè)二ＯＯ九年九月資質證書設計證書２９１１０８－sy咨詢證書工咨乙編制人員工藝：肖雙斌土建：何全志電氣：周華平自動化：林劍橋設備：張鳳芝技術經(jīng)濟：李明西審核：肖雙濱審定：賈海濱批準：陳吉卓目錄TOC\o"1-2"\h\z1總論 11.1編制依據(jù)及標準 11.2項目背景及建設意義 11.3項目范圍 21.4研究結果 32生產(chǎn)規(guī)模、總工藝步驟及產(chǎn)品方案 62.1生產(chǎn)規(guī)模 62.2總工藝步驟 62.3產(chǎn)品方案 63工藝技術方案 63.1工藝技術方案選擇 63.2工藝步驟 73.3自控水平 74環(huán)境保護 114.1環(huán)境保護設計依據(jù) 114.2關鍵污染源和關鍵污染物 114.3環(huán)境保護方法分析 115職業(yè)安全衛(wèi)生 115.1職業(yè)危害原因及影響 115.2職業(yè)危害原因防范和治理 136項目實施計劃 157投資估算 157.1投資估算范圍和依據(jù) 157.2投資估算 178結論及提議 19附表1：總投資估算表………………19附圖1：高壓瓦斯回收裝置工藝步驟圖儲-001附圖2：高壓瓦斯管線位置平面圖（甲醇分企業(yè)廠內部分）儲-002附圖3：高壓瓦斯管線位置平面圖（輕烴分企業(yè)廠內部分）儲-0031總論1.1編制依據(jù)及標準1.1.1編制依據(jù)1）輕烴分餾分企業(yè)提供低壓瓦斯量數(shù)據(jù)及輕烴分餾分企業(yè)基礎數(shù)據(jù)。2）寧夏工業(yè)設計院有限責任企業(yè)大慶隆迪分企業(yè)編制《輕烴分餾分企業(yè)低壓瓦斯回收可行性研究匯報》。1.1.2編制標準1）技術優(yōu)異可靠：在滿足國家現(xiàn)行標準規(guī)范、法律和法規(guī)前提下依據(jù)現(xiàn)在廠內實際情況，采取成熟可靠優(yōu)異技術和設備，努力爭取技術優(yōu)異可靠。2）節(jié)省投資：充足依靠企業(yè)現(xiàn)有配套設施，節(jié)省投資，降低生產(chǎn)成本，增加社會效益和經(jīng)濟效益3）降低污染、提倡清潔生產(chǎn)。生產(chǎn)中降低“三廢”排放，維護周圍生態(tài)環(huán)境，順應中國經(jīng)濟發(fā)展和環(huán)境保護方面總體要求。4）采取優(yōu)異工藝和技術，確保生產(chǎn)裝置“安全、穩(wěn)定、長周期、滿負荷、優(yōu)質”運行。1.2項目背景及建設意義創(chuàng)建于輕烴分餾分企業(yè)，在大慶市讓胡路區(qū)宏偉園區(qū)。年處理輕烴量21萬噸。輕烴中含有少許C1、C2及C3等輕組分，這些輕烴現(xiàn)在關鍵用作輕烴分餾分企業(yè)鍋爐燃料。因為季節(jié)氣候改變原因，出現(xiàn)夏季富余、冬季缺乏現(xiàn)象，在夏季有部分富余瓦斯氣放空進入火炬，造成能源浪費。高壓瓦斯回收項目標建設實施，就是為了主動配合國家節(jié)能減排工作，探索循環(huán)經(jīng)濟發(fā)展模式，從企業(yè)內部各個生產(chǎn)步驟、管理過程入手，挖掘生產(chǎn)潛力，并在《清潔生產(chǎn)標準石油煉制業(yè)》（HJ/T125—）指導下，完成節(jié)能減排生產(chǎn)目標和切實可行節(jié)能減排方法。輕烴分餾分企業(yè)現(xiàn)有兩套生產(chǎn)裝置現(xiàn)有裝置情況見下表：表1-1生產(chǎn)裝置情況表名稱序號裝置名稱數(shù)量備注11213輕烴原料及產(chǎn)品罐區(qū)14戊烷生產(chǎn)及產(chǎn)品罐區(qū)1伴隨這些裝置加工精度不停加深，各裝置產(chǎn)生尾氣氣量也在不停增加，各裝置排放高壓瓦斯大部分進鍋爐作為燃料氣使用，富裕高壓瓦斯、其它零碎裝置放空及特殊狀態(tài)下低壓瓦斯瀉放到全廠低壓瓦斯管網(wǎng)中排至火炬，燃燒后排放到大氣中。為降低富裕高壓瓦斯燃燒后對大氣污染，節(jié)能減排提升資源利用率，輕烴分餾分企業(yè)決定對高壓瓦斯進行回收利用。這部分高壓瓦斯回收后，即可降低火炬燃燒對大氣污染，有利于環(huán)境保護，含有顯著社會效益。所回收有一定壓力燃料氣，提供給甲醇廠做為燃料氣，節(jié)省了能源并產(chǎn)生一定經(jīng)濟效益。1.3項目范圍本項目研究范圍關鍵高壓瓦斯輸出部分及其自動化控制。1.4研究結果1.4.1項目概況本項目高壓瓦斯回收裝置關鍵利用原有兩個臥式罐(306A.306B)，經(jīng)過壓力調整，將多出高壓瓦斯經(jīng)過新建管道輸送到甲醇廠，供甲醇廠燃料氣使用。1.4.2高壓部分氣量分析：整年高壓部分≥0.65MPa(g)，最大1245Nm3/h，因T205（輕烴裝置塔）沒開啟，現(xiàn)在最大氣量1069Nm3/h，最小氣量276Nm3/h。夏季平均正常594Nm3/h，考慮裝置放空大致全部為瞬時量通常不超出1小時，夏季正常放空時氣量1069Nm3/h，冬季平均正常293Nm3/h，冬季正常放空時氣量851Nm3/h，鍋爐正常運行時夏季需燃氣800Nm3/h，考慮到尾氣熱值較大，通常600Nm3/h就可滿足鍋爐夏季使用要求，夏季放空時富裕氣量全部經(jīng)過V306進入了火炬系統(tǒng)，統(tǒng)計表中顯示每十二個月120次，如按表中V306排空量計算則有254636Nm3，密度1.3562Kg/Nm3，則有345.34t高壓氣被回收。T205投入運行時產(chǎn)生尾氣是T201（輕烴裝置塔）1.5倍，假如T205同時運行，每十二個月則有863.35t高壓氣被回收。冬季鍋爐正常運行時需燃氣1200--1400Nm3/h，約合尾氣850--1000Nm3/h，而且裝置冬季放空量也極少，能夠認為冬季時基礎不用考慮裝置氣剩下。輕烴分餾分企業(yè)現(xiàn)在正常排放瓦斯表：序號部位氣量來源1輕烴裝置469Nm3/hT201氣量469Nm3/h壓力1.0MPa(g)（最大）（沒開啟）T205氣量703Nm3/h壓力1.0MPa(g)2戊烷裝置23Nm3/h壓力0.35MPa(g)（最大）3輕烴罐區(qū)低壓272Nm3高壓600Nm3/hV504A/B每次泄放30分鐘，壓力0.35MPa(g)氣量272Nm3，整年30次，總計8160Nm3球罐放空夏季天天一次，泄放量600Nm3/h,冬季兩天泄放一次600Nm3/h。V306每次泄放20分鐘，0.75MPa(g)氣量最大530Nm3，整年80次，8月份長達163小時，總計254636Nm34戊烷罐區(qū)261Nm3每次泄放20分鐘，壓力0.21MPa(g)氣量63Nm3，整年100次，總計6000Nm3裝置調和需要對150m3罐進行排空，空罐壓力0.1MPa(g)，滿罐壓力0.15MPa(g)，瀉放氣198.75m3，整年200次，累計39750m3簡明說明：上述氣量當中≥0.65MPa(g)計有1069Nm3/h，<0.65MPa(g)計有556Nm3/h。1.4.3高壓部分步驟≥0.65MPa(g)工藝步驟從T201塔頂排出尾氣，壓力1MPa(g)，流量夏季460Nm3/h，冬季251m3/h，進入燃料氣緩沖罐V306A.V306B容積累計300m3進行緩沖，壓力降至0.45~0.7MPa(g)；另一路輕烴罐區(qū)罐頂脫出氣壓力1.3~1.05MPa(g)，放空流量600Nm3/h，經(jīng)放空管線進入燃料氣緩沖罐V306容積300m3進行緩沖，壓力降至0.45~0.7MPa(g)，經(jīng)過燃料氣管線經(jīng)計量后進入V801（現(xiàn)場V3701）過濾分離后作為鍋爐燃料氣使用，V801處自力式調整閥更換成氣動薄膜調整閥。夏季時因V306超壓≥0.7MPa(g)時，經(jīng)過調整閥排入新建去甲醇廠燃料氣管線，經(jīng)計量后外輸?shù)郊状紡S作為燃料氣使用。具體控制過程是：安裝在V306B罐上壓力變送器（PT0303）信號送到原DCS系統(tǒng)控制室，當V306B罐上壓力小于0.7MPa(g)時，經(jīng)過燃料氣管線經(jīng)計量后進入V801（現(xiàn)場V3701）過濾分離后作為鍋爐燃料氣使用。當V306B罐上壓力≥0.7MPa(g)時，控制系統(tǒng)輸出信號打開氣動調整閥(PV0303)，將高壓瓦斯排入新建去甲醇廠燃料氣管線，經(jīng)計量后外輸?shù)郊状紡S作為燃料氣使用，控制系統(tǒng)依據(jù)壓力變送器測量壓力值，自動控制調整閥開度，使V306B罐上壓力一直保持在稍高于0.7MPa。當V306B罐上壓力降至0.7MPa(g)以下時，控制系統(tǒng)輸出信號關閉氣動調整閥(PV0303)。1.4.4高壓外輸部分設備材料（名稱、規(guī)格、型號、數(shù)量）序號名稱規(guī)格型號數(shù)量1無縫鋼管DN80（保溫）m2新建管廊架及鋼結構1批3單溜閥2個4氣動活塞式直通球閥310K-DN802個5切斷閥DN806個6氣動調整閥KOSO5221LA-RN(低溫型)2個7質量流量計CMF2002套8自動化控制系統(tǒng)利用原有DCS系統(tǒng)1套9壓力變送器30512套10控制電纜KVVP-1.04X1.51批11安裝附件1批高壓管線由輕烴分企業(yè)V306開始至甲醇廠廠區(qū)一甲總配電周圍預留管線處，大部分利用原管廊橋架敷設，全長累計約m，遠程控制有2個氣動調整閥，罐區(qū)調整閥信號、流量計信號遠傳回儲運值班室。V801罐處壓力變送器壓力信號和流量計信號傳回鍋爐動力值班室。1.4.5高壓外輸部分工程費用見附件工程費用表。1.4.6結論1）高壓瓦斯回收裝置利用原有裝置新建外輸管道將高壓瓦斯氣體全部回收利用。2）依靠輕烴分餾分企業(yè)、甲醇分企業(yè)現(xiàn)有公用工程及系統(tǒng)工程設施，不僅降低工程投資，也能夠加緊建設進度。3）采取必需環(huán)境保護、職業(yè)安全衛(wèi)生及消防方法，使各裝置能夠長周期運轉，并將對環(huán)境危害減至最小。4）本項目是節(jié)能及環(huán)境保護項目，工程建成后對全廠高壓瓦斯進行集中搜集，做為一定壓力燃料氣，用于各生產(chǎn)裝置加熱爐、焚燒爐等，節(jié)省了燃料氣用量，有著顯著經(jīng)濟效益。5）因為該項目是節(jié)能及環(huán)境保護項目，保護環(huán)境是本項目標最終目標，所以，項目實施后，對保護環(huán)境，降低二氧化碳排放對環(huán)境污染，降低對全球溫室效應影響，有著顯著社會效益。所以，本項目標建設是十分必需。企業(yè)應加緊該項目標實施，為企業(yè)發(fā)展奠定堅實基礎。2生產(chǎn)規(guī)模、總工藝步驟及產(chǎn)品方案2.1生產(chǎn)規(guī)模2.2總工藝步驟裝置尾氣處理步驟是：≥0.45MPa(g)較高壓力部分，其在正常情況下在（V306緩沖分離）直接送到鍋爐作為燃料氣使用，鍋爐停用或氣量較大時直接輸送至甲醇廠作為燃料氣氣體輸出工藝；2.3產(chǎn)品方案本工程關鍵產(chǎn)品為凈化后0.65MPa燃料氣，輸入鍋爐系統(tǒng)燃料系統(tǒng)或經(jīng)管道輸送外輸至甲醇廠，作為燃料氣用于及各生產(chǎn)裝置加熱爐或焚燒爐，從而節(jié)省燃料氣用量。3工藝技術方案3.1工藝技術方案選擇3.1.1原料-低壓瓦斯組成：戊烷放空r≈1.8996Kg/Nm3組分名稱V%甲烷2.87乙烷0.48丙烷0.28異丁烷1.37正丁烷54.50異戊烷1.01正戊烷0.05己烷和更重組分0.01二氧化碳0.47氮氣38.96累計100輕烴罐區(qū)尾氣（V306）放空r≈1.3562Kg/Nm3組分名稱V%甲烷38.30乙烷14.64丙烷22.46異丁烷3.04正丁烷9.57異戊烷0.14正戊烷0.04己烷和更重組分0.03二氧化碳7.11氮氣4.67累計1003.2工藝步驟利用輕烴分企業(yè)和甲醇分企業(yè)廠區(qū)內原有管廊架，利用原有緩沖罐，新建高壓瓦斯輸送管道，經(jīng)過壓力調整將富裕高壓瓦斯氣輸送到甲醇廠，做為燃料氣使用。3.3自控水平3.3.1設計范圍建立高壓瓦斯計量系統(tǒng)。瓦斯輸出控制調整系統(tǒng)。3.3.2自動化水平3.3.2.1自動化水平裝置利用原有DCS監(jiān)控系統(tǒng)，實現(xiàn)裝置工藝參數(shù)監(jiān)控：安裝在306B處出口調整閥門遙控、聯(lián)鎖，閥門開度及開、關狀態(tài)監(jiān)視，具體是將306A\B兩罐壓力信號，調整閥開關狀態(tài)及控制信號，2臺質量流量計流量信號經(jīng)過控制電纜引至儀表室，儀表室內增加DCS插件2塊，采集量進入原有DCS系統(tǒng)，經(jīng)組態(tài)后在儲運車間實現(xiàn)監(jiān)視和控制；801處調整閥開關狀態(tài)及控制信號經(jīng)過控制電纜引至動力值班室，在動力值班室監(jiān)控主機上安裝模擬量輸入輸出卡，經(jīng)過監(jiān)控主機實現(xiàn)對調整閥控制和壓力顯示，實現(xiàn)對調整閥遙控、聯(lián)鎖，閥門開度及開、關狀態(tài)監(jiān)視，并可經(jīng)過網(wǎng)線將信號傳回廠級調度管理系統(tǒng)。3.3.2.2關鍵安全技術方法裝置區(qū)介質為易燃、易爆介質，依據(jù)防爆等級劃分，對危險場所選擇本安或隔爆儀表；3.3.3儀表選型儀表選型應優(yōu)異可靠，降低品種，方便維修；依據(jù)防爆等級要求，對危險場所選擇本安儀表，無本安儀表選擇隔爆儀表。3.3.3.1壓力儀表(1)遠傳壓力儀表采取智能電動差壓變送器及智能電動壓力變送器。3.3.3.2流量儀表氣體介質采取質量流量計。3.3.3.3關鍵儀表以下表：序號儀表名稱單位數(shù)量備注一壓力儀表1智能電動差壓變送器塊3二流量儀表1質量流量計臺2三電動單元組合儀表1智能壓力變送器臺3四實施器1氣動薄膜調整閥臺2五控制系統(tǒng)1利用原有DCS系統(tǒng)套13.4瓦斯氣用途確實定輕烴分餾分企業(yè)生產(chǎn)這部分瓦斯氣從組分上來看，含有C3含量高（29.52%）、H2S含量高（257ppm）特點。（1）直接進入甲醇裝置原料氣系統(tǒng)因為S含量、C3含量高，不能滿足轉化催化劑要求，可能造成催化劑中毒和結碳。所以不能作為轉化原料氣。（2）直接進入甲醇燃料氣系統(tǒng)，現(xiàn)在輕烴分餾分企業(yè)3臺10噸鍋爐在夏季完全用該股氣體作為燃料氣，運行情況良好。甲醇廠二甲醇裝置轉化爐有煉化企業(yè)燃燒瓦斯經(jīng)驗，經(jīng)甲醇廠生產(chǎn)部門確定用做二甲醇裝置轉化爐燃料氣。4環(huán)境保護4.1環(huán)境保護設計依據(jù)a《中國環(huán)境保護法》；b《中國水污染防治法》；c《中國大氣污染防治法》；d《中國環(huán)境噪聲防治條例》；e《中國固體廢物污染環(huán)境防治法》；f《建設項目環(huán)境保護設計要求》，（87）國環(huán)字第002號文；g《中國清潔生產(chǎn)促進法》；h國家經(jīng)貿委“相關加強工業(yè)節(jié)水工作意見”。4.2關鍵污染源和關鍵污染物4.2.1大氣污染源和污染物本裝置生產(chǎn)過程中無廢氣產(chǎn)生。4.2.2廢水污染源及污染物本裝置生產(chǎn)過程中無廢水污染源及污染物。4.2.3噪聲污染源本裝置生產(chǎn)過程中無噪聲污染源。4.3環(huán)境保護方法分析此套裝置環(huán)境保護方法利用原有。5職業(yè)安全衛(wèi)生5.1職業(yè)危害原因及影響5.1.1設計依據(jù)標準規(guī)范1）《石油化工企業(yè)設計防火規(guī)范》（含1999年局部修訂條文）GB50160-92；2)《石油化工企業(yè)職業(yè)安全衛(wèi)生設計規(guī)范》 SH3047-93；3）《化工企業(yè)安全衛(wèi)生設計要求》 HG20571-95;4）《石油化工企業(yè)衛(wèi)生防護距離》 SH3093-1999；5）《石油化工企業(yè)工藝裝置設備部署設計通則》SH3011-；6）《石油化工可燃氣體和有毒氣體檢測報警設計規(guī)范》SH3063-1999；7）《石油化工企業(yè)廠區(qū)總平面部署設計規(guī)范》 SH/T3053-；8）《爆炸和火災危險環(huán)境電力裝置設計規(guī)范》 GB50058-1992；9）《鋼制壓力容器設計規(guī)范》 GB150-1998；10）《建筑設計防火規(guī)范》（）GBJ16-87；11）《建筑抗震設計規(guī)范》 GB50011-。5.1.2職業(yè)安全衛(wèi)生設計標準1）本裝置設計充足落實了“安全第一，預防為主”和“生產(chǎn)必需安全，安全為了生產(chǎn)”設計思想，對裝置中易燃、易爆、有毒、有害物質設置必需防范方法，并實施有效控制，預防事故發(fā)生。2）對生產(chǎn)中存在易燃、易爆、有毒、有害氣體危險部位和步驟，設置安全監(jiān)測、報警和通訊調度系統(tǒng)，并采取了聯(lián)鎖和自保設施，預防和減小事故危害，確保操作人員人身安全和生產(chǎn)正常運行。3）消防設施設計落實了“預防為主，消防結合”方針，實施相關消防、防火設計規(guī)范和標準。依據(jù)工程規(guī)模、火災危險性程度、現(xiàn)有消防力量及鄰近相關單位消防協(xié)作條件等原因，合理設置消防設施和方法。4）嚴格實施國家各項抗震防災技術要求和行政法規(guī)，落實“預防為主，平震結合，常備不懈”方針，切實采取多種有效防范方法，使其含有較高綜合抗震能力。5）嚴格實施國家、地方、行業(yè)及企業(yè)制訂各項相關安全衛(wèi)生法律、法規(guī)和標準、規(guī)范，做到勞動安全衛(wèi)生設施和主體工程同時設計、同時施工、同時投入生產(chǎn)和使用。對生產(chǎn)中易燃、易爆、有毒、有害物質設置必需防范方法，并實施有效控制，預防事故發(fā)生，實現(xiàn)生產(chǎn)安全平穩(wěn)運行。5.1.3職業(yè)危害原因5.1.3.1本項目生產(chǎn)過程中易燃易爆物料性質列于表10-1。表10-1生產(chǎn)過程中易燃易爆物料數(shù)量及危險性介質名稱性質爆炸極限V%閃點℃自燃點火災危險類別毒性程度瓦斯易燃易爆2.1~9.5466甲輕油氣易燃易爆2.1~9.5甲5.1.3.2存在危險原因關鍵崗位本工程中關鍵危險場所見表10-2所表示。表10-2生產(chǎn)過程中關鍵危險場所場所介質危害原因備注306AB高壓瓦斯氣泄漏時易燃易爆、低毒5.1.3.3由上述對本工程危險原因分析可知，本裝置火災危險性類別為甲類，防火、防爆、防中毒是本裝置安全衛(wèi)生設計關鍵內容。5.2職業(yè)危害原因防范和治理5.2.1安全防護方法本工程所需勞動安全衛(wèi)生方法，標準上充足依靠廠里現(xiàn)有設施，并按現(xiàn)行相關衛(wèi)生標準、規(guī)范，對不足部分進行填平補齊，以確保本裝置勞動安全衛(wèi)生達成標準和規(guī)范要求。5.2.1.1工藝安全方法1）本工程設計中選擇成熟可靠工藝步驟，并在裝置操作關鍵部位設置事故報警、安全泄放設施及液位高低限報警系統(tǒng)。2）采取對應密封方法加強管道、設備密封，預防介質泄漏。3）經(jīng)過對工藝步驟、防火和消防等原因綜合考慮，對裝置平面部署進行了優(yōu)化設計，實現(xiàn)了生產(chǎn)步驟流暢、防火安全和工業(yè)衛(wèi)生三者統(tǒng)一和協(xié)調。4）充足考慮了各分區(qū)之間及其和其它裝置、設施防火間距和安全衛(wèi)生距離。滿足《石油化工企業(yè)設計防火規(guī)范》GB50160-92（1999年版），《爆炸和火災危險環(huán)境電力裝置設計規(guī)范》GB50058-92，《石油化工生產(chǎn)建筑設計規(guī)范》SH3017-1999，《石油化工企業(yè)工藝裝置設備部署設計通則》SH3011-，《石油化工企業(yè)衛(wèi)生防護距離》SH3093-1999等標準相關要求。5.2.1.2自控設計安全方法在裝置區(qū)利用原有可燃氣體報警器。5.2.1.3電氣設計安全方法．全部正常情況下不帶電電氣設備金屬外殼需可靠接地，工藝設備、管線做防靜電接地。電氣設備保護接地、工作接地和工藝防靜電接地和防雷接地等組成同一接地網(wǎng)，接地電阻小于1Ω。5.2.2工業(yè)衛(wèi)生防護方法5.2.2.1防毒1）在可能泄漏可燃氣體場所，設置可燃氣體報警器。為預防油氣中毒，在相關操作崗位配置了一定數(shù)量防毒面具等個人衛(wèi)生防護用具，方便在事故時進行自救、搶救，預防中毒事故發(fā)生。2）據(jù)中國煉油廠調查資料表明，在同類煉油裝置中工作操作人員及管理人員至今還未發(fā)覺患有職業(yè)病及其它特殊病癥，但為確保操作人員身體健康，要求對裝置操作人員及管理人員必需進行定時體檢，以防患于未然。5.2.3其它防護方法裝置應在關鍵部位和操作人員常常經(jīng)過地點設置顯著安全標志，提醒操作人員注意人身和生產(chǎn)安全。裝置應制訂正常運行、開工、停工、事故處理等不一樣操作過程操作規(guī)程。操作規(guī)程應具體、具體，必需充足考慮保護操作人員人身安全方法。操作人員在實際操作中必需嚴格遵守操作規(guī)程，絕不許可不熟悉操作規(guī)程人員上崗操作。6項目實施計劃1）9月項目提議書編制和審批。2）10~11月初步設計及審批。3）12月施工圖設計及審批。3）4月~5月管廊架管線施工準備及施工。4）6月~7月工藝管線碰頭處施工5）8月完工驗收。 項目工程實施計劃進度表年度月份階段910111245678項目提議書編制和審批初步設計及審批施工圖設計及審批施工準備及施工工藝管線碰頭處施工完工驗收7投資估算7.1投資估算范圍和依據(jù)（一）估算標準和依據(jù)投資估算編制依據(jù)(1)國家計委、建設部計價格[]10號文《工程勘察設計收費標準》。(2)油計字[]358號文《中國石油天然氣股份石油建設安裝工程概算指標》；中油計字[]519號《石油建設安裝工程費用定額》；慶局發(fā)[]121號文《大慶石油化工建筑工程概算指標》。(3)油計字[]484號文相關下發(fā)《石油建設安裝工程概算指標》調整系數(shù)通知。(4)油計字[]945號文相關印發(fā)《中國石油天然氣股份石油建設項目可行性研究投資估算編制要求》通知。(5)石油計字[]71號文相關印發(fā)《中國石油天然氣股份石油建設工程其它費用補充要求》通知、[95]中油基字第79號《石油建設工程其它費用要求》。(6)黑價聯(lián)字[]18號文《建設項現(xiàn)在期工作咨詢收費暫行要求通知》。(7)黑龍江省建筑安裝工程費用定額（黑建造價[]16號文）。(8)黑價聯(lián)字[]17號《黑龍江省物價局、黑龍江省財政廳相關公共消防設施建設費收費標準批復》。(9)國家計委計投資（1999）1340號《國家計委相關加強對基礎建設大中型項目概算中“價差預備費”管理相關問題通知》。（二）設備、材料價格優(yōu)先實施油田企業(yè)物資招標中標價格，其次實施油田企業(yè)物資指導價格，再次實施油田企業(yè)《大慶油田地面建設工程概算價格匯編》慶油發(fā)（）23號。仍不能滿足要求時，可比照實施企業(yè)價格定額中心網(wǎng)上公告價格。通用設備或專用設備、電氣設備、自控設備等按近期詢價計算。關鍵材料價格按近期市場價格計算。（三）安裝費、建筑工程費用安裝費綜合估算指標或按占設備費百分比計算?？倛D豎向、建筑物和構筑物均按綜合造價指標進行估算。（四）固定資產(chǎn)其它費用和其它資產(chǎn)費用（1）建設單位管理費依據(jù)中國石油天然氣總企業(yè)《石油建設工程其它費用要求》（95）及股份企業(yè)《石油建設工程其它費用補充要求》（石油計字71號）（2）臨時設施費依據(jù)中國石油天然氣總企業(yè)《石油建設工程其它費用要求》（95）及股份企業(yè)《石油建設工程其它費用補充要求》（石油計字71號）（3）工程勘察設計費工程設計費依據(jù)《工程勘察設計收費標準》（修訂版）相關要求計算。（4）前期費用依據(jù)按國家發(fā)展計劃委員會計價格[1999]1283號文要求估算。（5）工程建設監(jiān)理費依據(jù)中國石油天然氣總企業(yè)《石油建設工程其它費用要求》（95）及股份企業(yè)《石油建設工程其它費用補充要求》（石油計字71號）及大慶油田有限責任企業(yè)《地面建設工程設計概算編制要求》（五）不可預見費計取依據(jù)不可預見費=（固定資產(chǎn)＋無形資產(chǎn)＋其它資產(chǎn)）×不可預見費費率不可預見費費率：8%（六）價差預備費計取依據(jù)依據(jù)要求，暫停計列。（七）項目建設期本項目根據(jù)建設期1年考慮7.2投資估算（一）建設投資估算本項目建設投資277.764萬元，包含：工程費用233萬元，其它二類費用24.19萬元，預備費20.57萬元；8經(jīng)濟效益分析12.1經(jīng)濟效益評定12.1.1價格體系依據(jù)《輕烴分餾分企業(yè)低壓瓦斯回收可行性研究匯報》經(jīng)濟分析中5-3-2，回收瓦斯氣2676元/噸,根據(jù)T201投產(chǎn)計算年可回收瓦斯氣體345.34噸，折算為92.41萬元。投資回收期為2.9年。如T205也投產(chǎn)，則年回收瓦斯氣體863.35噸，折算為231萬元。投資回收期為1.。12.1.2項目經(jīng)濟評價本項目簡單經(jīng)濟評價見表12-1。表12-1簡單經(jīng)濟評定表序號名稱單價年用量費用（萬元）1消耗-0.0081電0.56元/度-10度-0.00056儀表風0.15/標方-500標方-0.00752產(chǎn)品瓦斯氣2676元/噸345.34噸或863.35噸92.4或2313年收益92.41或231該項目估計總投資約合人民幣277.76萬元，如只是T201投產(chǎn)，則年效益為92.4萬，3.0年收回全部投資。如T205也投產(chǎn)運行，則年效益為231萬，1.2年收回全部投資12.2社會效益評定本項目標實施，將年降低345.34噸-863.54噸瓦斯氣排放，降低火炬燃燒引發(fā)煙、光、噪音及CO2污染。減排效果顯著，符合國家及中油集團節(jié)能減排政策，社會效益顯著。8結論及提議因每十二個月有345.34-863.54噸富裕高壓瓦斯經(jīng)過火炬燃燒，而建高壓瓦斯系統(tǒng)直接輸送到甲醇廠費用只有268.34萬。而且此部分建設不增加動力消耗，也不需增加管理人員。提議建立高壓瓦斯回收系統(tǒng)。（數(shù)據(jù)來自輕烴分餾分企業(yè)瓦斯回收可行性研究匯報）表7.3-1總投資估算表項目名稱：大慶油田化工輕烴分企業(yè)高壓瓦斯回收工程單位：萬元序號項目或費用名稱估算金額（萬元）其中：外幣（萬美元）占總投資百分比（%）經(jīng)濟指標總投資（一+二+三+四+五）277.76一工程費用233二其它費用24.191固定資產(chǎn)其它費用(1)建設單位管理費2.42(2)工程監(jiān)理費4.21(3)工程設計費14.56(4)可研匯報編制費3(5)可研匯報評定費(6)編制環(huán)境影響匯報書(7)場地準備及臨時設施費三預備費(一)基礎預備費20.57四建設期利息五鋪底流動資金附表7.3-2單項工程費用估算表工程名稱：大慶油田化工輕烴分企業(yè)高壓瓦斯回收工程單位：萬元序號工程項目或費用名稱規(guī)?；蜿P鍵工程量設備購置費安裝工程費建筑工程費其它累計占工程費用（%）含外幣金額（萬美元）經(jīng)濟指標1總圖2構筑物3靜置設備2323基礎27m3管架5.5t4機械設備5工藝管道9660156閥門7個管道m(xù)緩沖罐φ1200*30001臺6電氣7通信8自控儀表儀器儀表4臺52254控制電纜500m9供排水合計1486215233附表7.3-3其它費用及預備費計算表項目名稱：大慶油田化工輕烴分企業(yè)高壓瓦斯回收工程單位：萬元序號費用項目名稱取費基數(shù)費率（%）金額計算式及說明一其它費用累計(一)+(二)+(三)（一）固定資產(chǎn)其它費用2332