（高清版）GBT 22687-2022 家用和類似用途雙金屬溫度控制器

代替GB/T22687—2008家用和類似用途雙金屬溫度控制器2022-03-09發(fā)布2022-10-01實施GB/T22687—2022 I 2規(guī)范性引用文件 3術語和定義 4分類與型號 25技術要求 36試驗方法 77檢驗規(guī)則 表1動作速度代號 2表2溫度設定方式代號 3表3電氣強度試驗參數(shù) 4表4動作周期數(shù) 5表5端子軸向力 6表6出廠檢驗項目 表7型式試驗項目和順序 IGB/T22687—2022本文件按照GB/T1.1—2020《標準化工作導則第1部分：標準化文件的結構和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。本文件替代GB/T22687—2008《家用和類似用途雙金屬溫度控制器》,與GB/T22687—2008相比，除結構調整和編輯性改動外，主要技術變化如下：——“范圍”增加了“動作溫度范圍為-30℃~320℃”(見第1章);——刪除了術語“控溫器”“限溫器”“自動保護裝置”;更改了“操作溫度”術語名稱，改為“動作溫度”;增加了術語“雙金屬元件的突跳特性”“可調式溫控器”“瞬動式溫控器”(見第3章，2008年版的第3章);——增加了“(防水型產品除外)”的說明(見5.1.1.4);——增加了“供需雙方的約定”的要求或選項(見5.2.2、5.3);——將“動作溫度精度”的概念用具體樣品的動作溫度偏差的概念替代(見5.3.1,2008年版的5.3.1); 增加了“非同極(反極性)帶電端子間”的加電壓處(見5.6):——刪除了泄漏電流的技術要求及測試方法(見2008年版的5.7、6.7);——更改了溫度變化允許值的描述，改為“不超過±3℃”和“不超過±3%”(見5.7a),2008年版的——增加了耐久性技術要求e)(見5.14);——更改了絕緣材料耐漏電起痕性能等級的技術要求(見5.16c),2008年版的5.16c)];——增加了動作同步性的技術要求及檢測方法(見5.18、6.18);——增加了針對可調式溫控器“調溫寬度”的技術要求及試驗方法(見5.19、6.19);——增加了對動作溫度測試設備的溫度均勻度和波動度要求(見6.3.2);——更改了動作溫度監(jiān)測的信號電流允許值(見6.3.3,2008年版的6.3.3);——刪除了計算動作溫度精度的工作要求(見2008年版的6.3.8);——增加了“非同極帶電端子間”的絕緣電阻測試部位(見6.4);——更改了接觸電阻的要求，將“注”改為條文(見6.5,2008年版的5.5);——電氣強度測試增加了“整定報警泄漏電流為2mA”的要求(見6.6),刪除了泄漏電流檢測(見2008年版的6.7);——更改了耐低溫試驗的試驗溫度及時間(見6.7,2008年版的6.8);——增加了耐高溫試驗的高溫點溫度最低值；更改了耐高溫試驗時間(見6.8,2008年版的6.9);——增加了耐冷熱沖擊試驗的的高溫點溫度最低值、室溫放置時間(見6.9);——增加了帶包裝跌落試驗的內容(見6.13);——耐久性試驗，明確負載類型要符合宣稱要求(見6.14);——更改了扁形快接端子機械強度測試軸向推拉力的保持時間(見2008年版的見6.16.2);——增加了“9°/s”的旋轉速度選項，以及轉動過程的止動扭矩的要求(見6.15.4);刪除了對于旋轉力矩的限制(見2008年版的6.15.4);——增加了尺寸、動作同步性和調溫寬度項目(見7.1);——更改了型式試驗項目(見7.2.3,2008年版的7.2.3);——刪除了結構重大改變時應進行型式試驗的情況(見2008年版的7.2.1);Ⅱ——刪除了“型號、額定電壓、額定電流、最高使用溫度”(見2008年版8.1);——增加了“儲存期限按制造商規(guī)定”的內容(見8.請注意本文件的某些內容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機構不承擔識別專利的責任。本文件由中國電器工業(yè)協(xié)會提出。本文件由全國家用自動控制器標準化技術委員會(SAC/TC212)歸口。本文件起草單位：常熟新都安電器股份有限公司、威凱檢測技術有限公司、佛山市通寶華龍控制器有限公司、揚州五岳電器有限公司、廣東中創(chuàng)智家科學研究有限公司、中國電器科學研究院股份有限公司、佛山市天朋溫控器有限公司、廈門賽爾特電子有限公司、廣東美的廚衛(wèi)電器制造有限公司、江蘇常勝電器股份有限公司、常州市常達電器有限公司、江蘇英格菲電器科技有限公司、杭州星帥爾電器股份有限公司、威凱認證檢測有限公司、浙江中雁溫控器有限公司、常熟市天銀機電股份有限公司、中山市迪生電氣有限公司、常州福蘭德電器有限公司、佛山市九龍機器有限公司、德清縣新城照明器材有限公司、佛山市高明歐一電子制造有限公司、浙江錦陽電子有限公司、宜都市博通電子有限責任公司、寧波歐知電器科技有限公司、佛山市利安達電器有限公司、嘉興威凱檢測技術有限公司、華意壓縮機(荊州)有限公司、寧波卡特馬克智能廚具股份有限公司、廣東欣軟科技有限公司、西安旭邁智能家電科技有限公司、浙江安雅智能科技有限公司、陜西智恒電器科技有限公司、廣東益杜科技有限公司、金華橙拓家居用品有限公司、廣東雅音科技有限公司、陜西云拓電器有限公司、廣東黎麥檢測科技有限公司。本文件主要起草人：黃智航、景意新、陳永鈞、伍為國、黃偉彬、孔睿迅、官紀全、徐忠厚、周立國、本文件及其所代替文件的歷次版本發(fā)布情況為：——2008年首次發(fā)布為GB/T22687—2008;——本次為第一次修訂。Ⅲ本文件在性能指標上參照了國內外先進企業(yè)的標準和多年生產實踐經驗，并結合國內雙金屬溫度控制器行業(yè)的現(xiàn)階段及未來一段時間的制造能力修訂，能反映當前國內雙金屬溫度控制器設計和制造水平。本文件為雙金屬溫度控制器類產品的基本性能標準，它系統(tǒng)全面地包括了制造與驗收技術要求，是生產廠家進行該類產品設計、制造和產品交付需要滿足的技術要求，是采購單位認定該產品整體技術水平和接收產品的依據。1家用和類似用途雙金屬溫度控制器本文件規(guī)定了家用和類似用途雙金屬溫度控制器(以下簡稱“溫控器”)的術語定義、分類和型號命本文件適用于裝在家用和類似用途電器上，額定電壓不超過690V、額定電流不超過63A,動作溫度范圍為一30℃~320℃,以雙金屬為感溫元件的溫度控制器。本文件適用于GB/T14536.1—2008所述的控溫器、限溫器和熱切斷器。注：對超出本文件范圍的溫控器，其要求由用戶與制造商商定。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內容通過文中的規(guī)范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T191包裝儲運圖示標志GB/T2423.3—2016環(huán)境試驗第2部分：試驗方法試驗Cab:恒定濕熱試驗GB/T2423.10—2019環(huán)境試驗第2部分：試驗方法試驗Fc:振動(正弦)GB/T2423.17—2008電工電子產品環(huán)境試驗第2部分：試驗方法試驗Ka:鹽霧GB/T2828.1—2012計數(shù)抽樣檢驗程序第1部分：按接收質量限(AQL)檢索的逐批檢驗抽樣計劃GB/T14536.1—2008家用和類似用途電自動控制器第1部分：通用要求GB/T22685—2021家用和類似用途控制器的包裝和標志3術語和定義下列術語和定義適用于本文件。雙金屬溫度控制器bimetaltemperaturecontrol一種對溫度敏感的，利用雙金屬材料作感溫元件，在正常工作期間，通過電觸點接通或斷開電路，使被控對象的溫度保持在某一個范圍之間的控制器。在溫控器上設定的溫度目標值，在正常工作條件下溫度升或降至該目標值時預期電觸點將自動斷開或接通。動作溫度operatingtemperature溫控器設定溫度為某一溫度值時，溫度上升導致觸點斷開或接通，或溫度下降導致觸點斷開或接2通，所對應的實際溫度值。注：對應觸點斷開和觸點接通，動作溫度包括斷開溫度和閉合溫度。通斷溫度差differentialofopenandclosetemperature溫控器設定溫度為某一溫度值時，斷開溫度和閉合溫度的溫度值之差的絕對值。注：對于手動復位限溫器，則是指觸點自動斷開溫度與極限手動復位溫度值之差。雙金屬元件的突跳特性operatingcharacteristicsofbimetallicelements溫度變化時，在特定溫度點雙金屬元件的變形量相對于溫度變化量呈現(xiàn)非連續(xù)的、突變的特性。可調式溫控器adjustabletemperaturecontrol設定溫度可以由電器的最終使用者在一定范圍內進行調節(jié)的溫控器。固定式溫控器unadjustabletemperaturecontrol設定溫度的值由制造商固定，使用者不能進行調節(jié)的溫控器。瞬動式溫控器snap-actiontemperaturecontrol溫度變化時，在特定溫度點觸點斷開間隙相對于溫度變化量呈現(xiàn)非連續(xù)的、突變的溫控器。注：瞬動式溫控器也稱為突跳式溫控器。慢動式溫控器slow-actiontemperaturecontrol溫度變化時，在使用溫度范圍內觸點斷開間隙相對于溫度變化量呈現(xiàn)連續(xù)變化的溫控器。4分類與型號4.1.1按動作速度劃分溫控器按動作速度劃分及其代號見表1。表1動作速度代號代號S瞬動式(突跳式)M慢動式4.1.2按溫度設定方式劃分溫控器按溫度設定方式劃分及其代號見表2。3表2溫度設定方式代號代號溫度設定方式TD4.2產品型號產品型號命名規(guī)則宜采用以下方式：K一溫度設定方式，按表2的規(guī)定表示-動作速度，按表1的規(guī)定表示——表示雙金屬溫度控制器示例：KSD301表示突跳式雙金屬溫度控制器，其動作溫度是固定的、制造過程設定的，產品系列號為301。5技術要求5.1一般要求5.1.1使用環(huán)境5.1.1.1振動不大于9.8m/s2。5.1.1.3無強烈腐蝕性氣體及導電性塵埃。5.1.1.4相對濕度不大于95%(防水型產品除外)。5.1.2正常使用條件5.1.2.1電源電壓不超過宣稱額定電壓，電流不超過宣稱額定電流，負載符合宣稱類型。5.1.2.2安裝部位溫度不超過宣稱的最高允許溫度。5.2尺寸和外觀要求5.2.2外部安裝方式、尺寸及標記內容符合相關技術要求及供需雙方的約定。5.2.3基本絕緣的爬電距離和電氣間隙應符合GB/T14536.1—2008第20章的要求。5.2.4非帶電的金屬材料應為牢固而不易腐蝕的材料；對易腐蝕金屬材料應進行電鍍或采用其他適當?shù)姆雷o措施。5.3動作溫度特性5.3.1動作溫度與標稱值的偏差應符合宣稱要求或按供需雙方約定，推薦公差等級為±2℃,±3℃,±5℃,±10℃等。5.3.2通斷溫度差應符合宣稱要求或按供需雙方約定：45.4絕緣電阻其值應≥10MΩ。5.5接觸電阻其值應≤50mΩ。有爭議時，按6.5測試端子溫升，應不大于65K。承受表3規(guī)定的電壓，應無閃絡與擊穿。表3電氣強度試驗參數(shù)工作電壓V試驗電壓(歷時1min)V短時試驗電壓(歷時1s)V帶電端子與露出非帶電金屬部件之間，以及非同極(反極性)帶電端子間>130~≤250>250~≤400>400~≤690同極性帶電端子間(觸點斷開狀態(tài))>250~≤400>400~≤690經6.7試驗后，溫控器應符合以下要求：a)溫度變化量對試驗初始值：100℃以下為不超過±3℃,100℃以上為不超過±3%;b)絕緣電阻不低于10MΩ;c)電氣強度符合5.6的要求。5.8耐高溫經6.8試驗后，溫控器應符合以下要求：a)溫度變化對試驗初始值：100℃以下為±3℃,100℃以上為±3%;b)絕緣電阻10MΩ以上；c)電氣強度按5.6的規(guī)定。5.9耐冷熱沖擊經6.9試驗后，溫控器應符合以下要求：a)溫度變化對試驗初始值：100℃以下為±3℃,100℃以上為±3%;b)絕緣電阻10MΩ以上；c)電氣強度按5.6的規(guī)定。55.10耐潮濕經6.10試驗后，溫控器應符合以下要求：a)溫度變化對試驗初始值：100℃以下為±3℃,100℃以上為±3%;b)絕緣電阻10MΩ以上；c)電氣強度按5.6的規(guī)定；d)零件無松動、絕緣物無裂紋、無鼓泡變形、金屬件無顯著銹蝕。5.11耐鹽霧經6.11試驗后不應出現(xiàn)銹蝕，但不影響安全和功能的銳邊上的銹跡或可擦除的黃色銹膜可以忽略。5.12耐振動經6.12試驗后，溫控器應符合以下要求：a)溫度變化對試驗初始值：100℃以下為±3℃,100℃以上為±3%;b)絕緣電阻10MΩ以上；c)電氣強度按5.6的規(guī)定。5.13單件跌落經6.13試驗后，溫控器應符合以下要求：a)溫度變化對試驗初始值：100℃以下為±3℃,100℃以上為±3%;b)絕緣電阻10MΩ以上；c)電氣強度按5.6的規(guī)定。溫控器按6.14進行耐久性試驗，推薦的動作周期數(shù)按表4進行選擇。表4動作周期數(shù)種類開閉次數(shù)人工復位的動作周期數(shù)300,3000,6000,10000自動復位的動作周期數(shù)3000,6000,10000,30000,100000試驗后，溫控器應符合以下要求：a)溫度變化對試驗初始值：100℃以下為土5℃,100℃以上為±5%;b)絕緣電阻10MΩ以上；c)電氣強度按5.6的規(guī)定；d)功能上無永久性損壞；e)試驗期間無起火、冒煙等現(xiàn)象，不發(fā)生極間、帶電部件與非帶電部件間短路或電弧放電。5.15機械強度5.15.1螺紋式端子承受扭矩(M3為0.5N·m,M3.5為0.8N·m,M4為1.2N·m)持續(xù)時間5s,端子應無損壞，且6絕緣物無破壞。5.15.2扁形快接端子承受表5的軸向推拉力及10N的橫向推壓力各持續(xù)時間5s,端子應無損壞及影響使用的彎曲，且絕緣物無破壞。表5端子軸向力示意圖端子尺寸A×B軸向推力N軸向拉力N旋轉軸應：a)旋轉順滑、自鎖機構(有的話)工作正常，旋轉扭矩在0.3N·m以下；b)止動扭矩在1.5N·m以上。經3000次回轉試驗后，無影響到電氣或機械性能的損壞，且動作溫度變化對試驗初始值在100℃以下為±3℃,100℃以上為±3%。5.16耐熱耐燃耐漏電起痕溫控器絕緣體(陶瓷絕緣體可不做此項試驗)應能經受：a)耐熱：宣稱的最高工作溫度Tmx+40℃的球壓試驗；c)材料的耐漏電起痕等級滿足5.2.3對應條款的要求，且不低于PTI175V。5.17標志耐磨性按GB/T14536.1—2008附錄A對銘牌進行耐磨性試驗后，其表面應無明顯字跡脫落，標志應保持清晰可見，但輕微脫色可忽略不計。用刻、鑄、鋼印等辦法制成標志，可不做此項試驗。5.18動作同步性5.18.1對于依靠雙金屬元件的突跳特性來實現(xiàn)電觸點瞬動動作的瞬動式溫控器，雙金屬感溫元件與電觸點的動作時間差不超過100ms。5.18.2對于不是依靠雙金屬元件的突跳特性來實現(xiàn)電觸點瞬動動作的瞬動式溫控器，電觸點從閉合狀態(tài)過渡到斷開狀態(tài)或者從斷開狀態(tài)過渡到閉合狀態(tài)的時間不超過100ms。75.19調溫寬度可調式溫控器的調溫寬度不小于宣稱的最小值。6試驗方法6.1試驗條件除非另有規(guī)定，試驗按下述條件進行：a)環(huán)境溫度應在(20±10)℃,相對濕度應為45%～85%;b)電源應為額定電壓及頻率為50Hz或60Hz的正弦波電源；c)溫度測量儀表不差于0.5級；d)其他儀表要求出廠檢驗不差于1.0級，型式試驗不差于0.5級。6.2外觀和尺寸檢查以目視觀察，或以通用或專用量具測量。6.3動作溫度特性測試6.3.1測溫區(qū)域內的氣體、液體或固體作為加熱介質，并保證加熱介質在各個使用區(qū)域內的溫度均勻度在士0.5K以內(當測溫區(qū)域的溫度均勻度難以達到要求時，可以對介質細分區(qū)域進行溫度監(jiān)控),測溫區(qū)內溫度波動在士0.5K以內。測試時把試樣按測試方法的規(guī)定裝夾在檢測夾具上，進入測溫區(qū)域后開始測試。6.3.2在介質溫度上升或下降到與標稱動作溫度公差值距離5K開始，以小于1K/min的升溫或降溫速率使加熱介質的溫度上升或下降，直到溫控器電觸點動作，測得斷開溫度(或閉合溫度)。然后再以類似的方法反方向升溫或降溫，測試閉合溫度(或斷開溫度)。6.3.3通過試樣電觸點的電流最大值不大于20mA。6.3.4有些型號的溫控器需在測試前通過手動復位或其他特殊方法使樣品恢復初始使用狀態(tài)，再進行測試。6.3.5將可調式溫控器溫度調至最高溫度設定點進行測試，對其他溫度設定點的要求按供需雙方約定執(zhí)行。6.3.6具有通斷溫差調節(jié)機構的，按用戶要求的范圍調定。6.3.7上述測得的斷開溫度與閉合溫度之差的絕對值，即為通斷溫度差。6.4絕緣電阻測試絕緣電阻試驗是用DC500V絕緣電阻表在以下部位測定：a)帶電金屬部件與非帶電金屬部件間，以及非同極帶電端子間；b)同極帶電端子間(觸點斷開狀態(tài))。6.5接觸電阻測試接觸電阻試驗是在溫控器電觸點接通狀態(tài)下，測量兩端子間的電阻值。對接觸電阻有爭議時，采用GB/T14536.1—2008第14章的方法測試端子最靠近觸點位置的溫升，檢查溫升是否符合5.5的要求。86.6電氣強度測試電氣強度試驗是施加接近正弦波的50Hz或60Hz的按表3的試驗電壓，持續(xù)1min,在對判斷不生疑的情況下，也可以把試驗電壓增加至表3所示的短時試驗電壓，施加時間為1s進行試驗，檢查是否能經受此試驗。電氣強度檢驗部位與6.4相同，整定報警泄漏電流為2mA。6.7耐低溫試驗將溫控器放置在(-20±3)℃或最低工作溫度標稱值—5℃(兩者取較低者)的恒溫箱中，在溫度穩(wěn)定后保持24h,取出在室溫環(huán)境放置2h,檢查試驗樣品是否符合5.7的要求。6.8耐高溫試驗將完成6.7試驗后的溫控器放置在最高工作溫度標稱值1.05倍±3℃或(60±3)℃(兩者取較高者)溫度的恒溫箱中，在溫度穩(wěn)定后保持4h,取出在室溫環(huán)境放置2h,檢查試驗樣品是否符合5.8的要求。6.9耐冷熱沖擊試驗將完成6.8試驗后的溫控器放在(-20士3)℃的恒溫箱中0.5h,取出溫控器放置在室溫環(huán)境2min～3min,再放在最高工作溫度標稱值1.05倍±3℃或60℃(兩者取較高者)溫度的恒溫箱內0.5h,取出放置在室溫環(huán)境2min～3min作為一周期，連續(xù)進行5個周期，試驗結束后在室溫環(huán)境放置2h,檢查試驗樣品是否符合5.9的要求。該操作可以手動或自動進行。6.10耐潮濕試驗將溫控器按GB/T2423.3—2016規(guī)定放入溫度(40±2)℃,相對濕度90%～96%的恒溫恒濕箱內48h后在箱內按6.4和6.6進行絕緣電阻檢測與電氣強度試驗，然后從箱內取出放置2h,檢查工作溫6.11耐鹽霧試驗針對金屬及表面處理件進行試驗，將溫控器按GB/T2423.17—2008規(guī)定進行48h試驗。6.12單件振動試驗按GB/T2423.10—2019規(guī)定把試樣固定在有足夠強度的試驗夾具上，對上下、前后、左右各方向輪流施以頻率20Hz～50Hz,振幅3mm,每個方向時間5min,共1h的振動試驗。6.13單件跌落試驗溫控器無包裝從200mm高，自由跌落在水泥地、石或鋼板等堅固的水平面上，分別沿上、下、左、右、前、后方向各落下一次。再將溫控器固定包裹在單層瓦楞紙盒內，從600mm高，自由跌落在水泥6.14耐久性試驗溫控器接上額定電壓和宣稱的負載類型，通以最大工作電流(偏差不大于±5%),通過升、降溫使溫控器電觸點開閉進行試驗，最大頻率6次/min,閉合和斷開時間1s以上，每開閉一次作為一個周期，記錄動作周期數(shù)，達到預訂的動作周期數(shù)后結束試驗。96.15機械強度測試用扭矩螺刀慢慢上緊，按不同直徑的螺釘，施加不同的扭矩(M3為0.5N·m,M3.5為0.8N·m,M4為1.2N·m)持續(xù)時間5s。6.15.2扁形快接端子對端子軸向慢慢加表5所示的拉力及推力各1次，保持5s。然后再用10N的推壓力分別在端子外端部與軸向垂直的四個方向加力持續(xù)5s。將溫控器按設計的標準安裝狀態(tài)固定，將轉軸按順時針方向再按逆時針方向旋轉，轉動過程測量轉動扭矩應不大于0.3N·m,轉到盡頭位置時對轉軸加大扭矩至0.3N·m保持1min,然后繼續(xù)加大扭矩至1.5N·m后放松扭矩(歸零)。6.15.4旋轉軸耐久性溫控器以10次/min或9°/s(兩者取較慢者)的速度來回轉動至止點位置，每次轉動的止動扭矩為0.3+g05N·m,將轉軸轉動3000次。按GB/T14536.1—2008中第21章規(guī)定進行。6.17標志耐磨性試驗按GB/T14536.1—2008中附錄A規(guī)定進行。6.18動作同步性檢測將溫控器的在應用時用于感受傳導熱量的感溫部位貼靠在與被測樣品動作溫度溫差≤30K且熱容量足夠大的光滑堅固固體表面，或者置于與被測樣品動作溫度溫差≤50K的空氣環(huán)境中，使感溫雙金屬元件的溫度上升或下降，直到溫控器電觸點動作，用下述推薦的方法之一，或其他等效的方法進行同步性檢測。a)用2V～3V直流電壓源(注1)為電源的電回路檢測電觸點的動作，同時用接觸式、聲音信號或光信號等能夠反映機械動作的方式檢測具有突跳特性的雙金屬感溫元件的瞬動(突跳)動作，并測定兩個動作的時間差。采用接觸式方法檢測雙金屬感溫元件的動作信號時，接觸力要盡量小，應保證對產品動作溫度的影響不超過±0.5℃。注1:采用低壓檢測電源，是考慮到電觸點斷開過程的同步性對電壽命的影響較大。b)用電信號或電參數(shù)檢測儀器測定電觸點斷開或閉合瞬間，從電觸點接觸電阻≤1Ω過渡到電觸點斷開絕緣電阻≥2MΩ或者從電觸點斷開絕緣電阻≥2MΩ過渡到電觸點接觸電阻≤1Ω的時間。注2:接觸電阻檢測電壓≤5V,絕緣電阻檢測電壓為500VDC。6.19調溫寬度測定將可調式溫控器的設定溫度的調節(jié)機構分別調至允許的最高值對應點和允許的最低值對應點，測定對應的實際動作溫度，計算出這兩個動作溫度的差值。7檢驗規(guī)則7.1.1型式試驗合格的溫控器產品型號，進行出廠檢驗合格后才能出廠。7.1.2出廠檢驗按GB/T2828.1—2012中規(guī)定一般檢驗水平I,正常檢驗二次抽樣方案進行，樣品在經過生產過程檢驗合格的產品中隨機抽取。按表6規(guī)定進行。表6出廠檢驗項目序號檢驗項目技術要求(章、條)試驗方法(章、條)AQL不合格類別1C2B3動作溫度B4絕緣電阻A5接觸