（高清版）GBT 41500-2022 柱塞泵用氧化物陶瓷柱塞

柱塞泵用氧化物陶瓷柱塞2022-04-15發(fā)布2022-11-01實施國家標準化管理委員會I本文件按照GB/T1.1—2020《標準化工作導則第1部分：標準化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機構(gòu)不承擔識別專利的責任。本文件由中國建筑材料聯(lián)合會提出。本文件由全國工業(yè)陶瓷標準化技術(shù)委員會(SAC/TC194)歸口。本文件起草單位：合肥精創(chuàng)科技有限公司、揚州市油田金達實業(yè)有限公司、湖北熙田科技有限公司、寶雞石油機械有限責任公司、廈門勝中陶瓷閥門科技有限公司、德州海華石油機械有限公司、新鄉(xiāng)大昌精密陶瓷技術(shù)有限公司、新鄉(xiāng)市固元陶瓷科技有限公司、中國建材檢驗認證集團淄博有限公司、山東工業(yè)陶瓷研究設計院有限公司、廬江縣新宏高壓往復泵閥廠、巢湖學院。全建軍。1柱塞泵用氧化物陶瓷柱塞本文件規(guī)定了柱塞泵用氧化物陶瓷柱塞的產(chǎn)品分類與標記，技術(shù)要求，試驗方法，檢驗規(guī)則，標志、本文件適用于往復式柱塞泵用氧化物陶瓷柱塞(以下簡稱“柱塞”),其他泵用柱塞可參照本文件。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T6569精細陶瓷彎曲強度試驗方法GB/T10610產(chǎn)品幾何技術(shù)規(guī)范(GPS)表面結(jié)構(gòu)輪廓法評定表面結(jié)構(gòu)的規(guī)則和方法GB/T16534精細陶瓷室溫硬度試驗方法GB/T17991精細陶瓷術(shù)語GB/T23806精細陶瓷斷裂韌性試驗方法單邊預裂紋梁(SEPB)法GB/T25995精細陶瓷密度和顯氣孔率試驗方法JC/T2345精細陶瓷常溫耐磨性試驗方法3術(shù)語和定義GB/T17991界定的以及下列術(shù)語和定義適用于本文件。氧化物陶瓷柱塞oxideceramicplunger以氧化鋯、氧化鋁為主要原料，經(jīng)成型、燒成及精密加工而成的用作柱塞泵柱塞的精細陶瓷制品。4產(chǎn)品分類與標記4.1產(chǎn)品分類按柱塞材質(zhì)分為氧化鋯質(zhì)(Z)、氧化鋯增韌氧化鋁質(zhì)(ZTA)和氧化鋁質(zhì)(A)三類。4.2產(chǎn)品標記示例：柱塞直徑(D)50mm,總長度(L)350mm,材質(zhì)為氧化鋯增韌氧化鋁的柱塞，標記為：柱塞ZTA-φ50/350。5技術(shù)要求5.1外觀質(zhì)量25.2尺寸偏差柱塞的尺寸偏差應符合表1的規(guī)定。表1柱塞的尺寸偏差單位為毫米最大允許偏差尺寸偏差外徑—0.05～0圓度同軸度5.3性能要求柱塞的性能要求應符合表2中的規(guī)定。表2性能要求氧化鋯氧化鋯增韌氧化鋁氧化鋁體積密度/(g/cm3)彎曲強度/MPa斷裂韌性/(MPa·m1/2)維氏硬度(HV5)/GPa耐磨性/(min/cm3)6試驗方法6.1外觀質(zhì)量在正常光照條件下，距離試樣約300mm處目測觀察。6.2尺寸偏差尺寸偏差用精度為0.02mm的游標卡尺、0.01mm的外徑千分尺和0.01mm的百分表進行測量。在柱塞兩端距離端面10mm處和柱塞中間部位分別測量，每處截面的X軸、Y軸方向各測一次，取其算數(shù)平均值作為外徑測量結(jié)果。計算外徑與公稱直徑的差值作為外徑尺寸偏差，以最大值作為測量結(jié)果。3按6.2.2測得的外徑數(shù)值，分別計算X軸和Y軸的外徑差值，取絕對值最大數(shù)值的1/2作為圓度的測量結(jié)果。將柱塞基準圓柱面放在等高刃口狀V形架上，百分表測頭打在測定面，緩慢均勻轉(zhuǎn)動柱塞360°,讀取百分表的最大讀數(shù)和最小讀數(shù)，計算其差值的1/2,作為同軸度結(jié)果。6.3粗糙度按照GB/T10610規(guī)定的方法。用精度為0.001μm的表面粗糙度儀，在柱塞兩端距離端面10mm處和柱塞中間部位分別測量，以三次測得的最大值作為粗糙度的測量結(jié)果。按GB/T25995規(guī)定的方法檢測。6.5彎曲強度按GB/T6569規(guī)定的方法檢測。6.6斷裂韌性按GB/T23806規(guī)定的方法檢測。6.7維氏硬度按GB/T16534規(guī)定的方法檢測。6.8耐磨性按JC/T2345規(guī)定的方法檢測。7檢驗規(guī)則7.1檢驗分類檢驗分為出廠檢驗和型式檢驗。7.2檢驗項目檢驗項目包括外觀質(zhì)量、尺寸偏差。檢驗項目為本文件規(guī)定的所有項目，正常情況下每一年進行一次。發(fā)生下列情況之一時應進行型式檢驗：4a)新產(chǎn)品投產(chǎn)；b)工藝條件發(fā)生改變；c)產(chǎn)品停產(chǎn)半年及以上，恢復生產(chǎn)；d)出廠檢驗結(jié)果與上次型式檢驗結(jié)果有較大差異；e)國家質(zhì)量監(jiān)督機構(gòu)提出進行型式檢驗的要求。7.3組批與抽樣一批產(chǎn)品由相同工藝條件生產(chǎn)的同一類別、同一規(guī)格的產(chǎn)品構(gòu)成，以100件為一批。不足100件時仍可作為一批，或由供需雙方協(xié)商確定。從同一批產(chǎn)品中隨機抽取5%的產(chǎn)品為樣本，外觀質(zhì)量和尺寸偏差最少取5個樣品為樣本。檢驗項目按表3的規(guī)定。表3檢驗項目序號檢驗項目一次不合格判定數(shù)二次不合格判定數(shù)1外觀質(zhì)量112尺寸偏差113粗糙度114體積密度——平均值符合平均值符合5彎曲強度—6斷裂韌性7維氏硬度8耐磨性注：性能檢驗所需的試樣可在產(chǎn)品上加工取樣，也可按相同配方和工藝制作加工。每個樣品的外觀質(zhì)量、尺寸偏差均應符合5.1和表1的規(guī)定；如不符合，應加倍取樣檢驗，檢驗結(jié)果應符合表3的要求。理化性能以平均值判定，各項指標均應符合表2的規(guī)定；若不符合，可重新取樣，就不合格項進行復檢，復檢結(jié)果應符合表2和表3的規(guī)定。型式檢驗項目均符合本文件規(guī)定要求時，判定該批產(chǎn)品合格。如有一項及以上項目不符合，則判定該批產(chǎn)品不合格。若因外觀質(zhì)量和尺寸偏差判為不合格的產(chǎn)品，允許返廠，逐一檢驗補齊后