DB52-T 1769-2023 懸索橋空中紡線法纜索系統(tǒng)工程質(zhì)量要求與評(píng)定

52DB52/T1769—2023懸索橋空中紡線法纜索系統(tǒng)工程質(zhì)量要求與評(píng)定QualityControlandEvaluationforCableSystemsofSuspensionBridgesByAirSpinningMethod2023-12-04發(fā)布2024-03-01實(shí)施貴州省市場(chǎng)監(jiān)督管理局發(fā)布I II 1 1 1 2 2 6 9 12 14 16本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的1GB/T228.1金屬材料拉伸試驗(yàn)第1部GB/T231.1金屬材料布氏硬GB/T2975鋼及鋼產(chǎn)品力學(xué)性能試驗(yàn)取樣GB/T6414鑄件尺寸公差、幾何公差GB/T11345焊縫無損檢測(cè)超聲波檢測(cè)技GB/T17101橋梁纜索用熱鍍NB/T47013.4承壓設(shè)備無損檢測(cè)第4部分NB/T47013.5承壓設(shè)備無損檢測(cè)第5部分2L0a)鞍體鑄鋼件的材料性能、無損檢測(cè)結(jié)果應(yīng)滿足設(shè)計(jì)文件要求，同時(shí)應(yīng)具有完整的出廠質(zhì)量合c)主索鞍用鋼板應(yīng)逐張進(jìn)行超聲波法探傷，成批鋼板應(yīng)按設(shè)計(jì)文件要求和有關(guān)規(guī)范規(guī)定的頻率d)施焊前，應(yīng)對(duì)母材、焊條及坡口形式、焊接質(zhì)量等按設(shè)計(jì)文件要求和相關(guān)技術(shù)規(guī)范的規(guī)定進(jìn)e)鑄鋼件、鋼板和焊縫經(jīng)檢測(cè)后如發(fā)現(xiàn)表面、內(nèi)部有超標(biāo)缺陷，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件要求和有關(guān)規(guī)范3鞍體下平面對(duì)中心索槽豎直面的4對(duì)合豎直平面對(duì)鞍體下平面的垂5鞍座底面對(duì)中心索槽底的高度8各槽曲線立、平面角度(°)線a)鞍槽內(nèi)加工表面和各隔板全部表面防護(hù)層應(yīng)均勻致密，無漏噴和附著不牢層，無未完全熔化b)防護(hù)涂層應(yīng)平整光潔，均勻一致，無破損、氣泡、裂紋、針孔、凹陷、麻點(diǎn)、流掛和皺皮等5.2.1主索鞍安裝應(yīng)滿足下列要求:c)安裝格柵前將塔頂混凝土表面沿施工縫鑿毛并清理干凈，并根據(jù)塔基中心在塔頂混凝土表面4點(diǎn)底板底面高程或格柵頂面高程差345.2.3主索鞍安裝外觀質(zhì)量應(yīng)滿足下列要求:5.3.1散索鞍制作應(yīng)滿足下列要求:a)鞍槽鑄鋼件的材料性能、無損檢測(cè)結(jié)果應(yīng)滿足設(shè)計(jì)文件要求，具有完整的出廠質(zhì)量合格證明c)鞍座用鋼板應(yīng)逐張進(jìn)行超聲波法探傷，成批鋼板應(yīng)按設(shè)計(jì)文件要求和有關(guān)規(guī)范規(guī)定的頻率及d)施焊前，應(yīng)對(duì)母材、焊條及坡口形式、焊接質(zhì)量等按設(shè)計(jì)文件要求和相關(guān)技術(shù)規(guī)范規(guī)定進(jìn)行e)鑄鋼件、鋼板和焊縫經(jīng)檢測(cè)后如發(fā)現(xiàn)表面、內(nèi)部有超標(biāo)缺陷，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件和有關(guān)規(guī)范要求g)出廠前應(yīng)先進(jìn)行試拼裝，各零部件應(yīng)有識(shí)別標(biāo)記和定位標(biāo)記。搬動(dòng)、運(yùn)輸和儲(chǔ)存過程中零部h)散索鞍出廠前應(yīng)進(jìn)行擺動(dòng)試驗(yàn)，擺動(dòng)角度應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件要求或大于空纜位置與成橋位置的545面9各槽曲線立、平面角度(°)5.3.3散索鞍外觀質(zhì)量應(yīng)滿足下列要求:a)鞍槽內(nèi)加工表面和各隔板全部表面防護(hù)層應(yīng)均勻致密，無漏噴和附著不牢層，無未完全熔化b)防護(hù)涂層應(yīng)平整光潔，均勻一致，無破損、氣泡、裂紋、針孔、凹陷、麻點(diǎn)、流掛和皺皮等5.4.1散索鞍安裝應(yīng)滿足下列要求:c)散索鞍安裝前應(yīng)進(jìn)行全面檢查，不得出現(xiàn)損傷；索槽內(nèi)部應(yīng)清潔，不應(yīng)粘有油脂或油漆等材e)散索鞍安裝應(yīng)保證地腳螺栓與底板的垂直度，且有足夠安裝長(zhǎng)度安裝底座、螺母、墊圈。由236散索鞍豎向傾斜角(°)5.4.3散索鞍安裝外觀質(zhì)量應(yīng)滿足下列要求:6.1.1股靴制作應(yīng)滿足下列要求:a)股靴鑄鋼件的材料性能、無損檢測(cè)結(jié)果應(yīng)滿足設(shè)計(jì)文件要求，具有完整的出廠質(zhì)量合格證明b)鑄鋼件經(jīng)檢測(cè)后如發(fā)現(xiàn)表面、內(nèi)部有超標(biāo)缺陷，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件要求的方法和有關(guān)規(guī)范進(jìn)行修1平面度測(cè)量?jī)x或機(jī)床檢查：各主要2平行度測(cè)量?jī)x或機(jī)床檢查：各主要+1，0+1，0跳動(dòng)測(cè)量?jī)x或機(jī)床檢查：以股靴中7+1，0機(jī)床檢查或設(shè)置基準(zhǔn)面測(cè)量：測(cè)38+2，0機(jī)床檢查或設(shè)置基準(zhǔn)面測(cè)量：測(cè)3孔軸線與頂?shù)酌娴拇怪倍?°)76.1.3股靴外觀質(zhì)量應(yīng)滿足下列要求:b)防護(hù)涂層應(yīng)平整光潔，均勻一致，無破損、氣泡、裂紋、針孔、凹陷、麻點(diǎn)、流掛和皺皮等6.2.1股靴安裝應(yīng)滿足下列要求:12股靴底面與拉桿垂直度(°)36.3.1錨固系統(tǒng)制作應(yīng)滿足下列要求:c)應(yīng)按設(shè)計(jì)文件要求的抽樣方法與頻率將前錨墊板、拉桿和股靴連接后進(jìn)行靜載試驗(yàn)和疲勞試1拉桿孔至錨固孔中心283孔軸線與頂、底面的垂直度(°)4566.3.3錨固系統(tǒng)外觀質(zhì)量應(yīng)滿足下列要求:6.4.1錨固系統(tǒng)安裝應(yīng)滿足下列要求:a)錨固系統(tǒng)各組件應(yīng)有質(zhì)量證明文件，質(zhì)量證明文件包括產(chǎn)品合格證、原材料理化報(bào)告、產(chǎn)品e)前錨墊板與孔道軸線垂直，混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)文件要求的強(qiáng)度和齡期后方可按規(guī)定程序進(jìn)行張h)安裝完成后應(yīng)按設(shè)計(jì)文件要求進(jìn)行防護(hù)處理，應(yīng)重點(diǎn)關(guān)注螺紋處防腐；涂裝可參照J(rèn)T/T712前錨面孔道角度(°)346.4.3錨固系統(tǒng)安裝外觀質(zhì)量應(yīng)滿足下列要求:97.1.1主纜架設(shè)應(yīng)滿足下列要求:a)編入同一索股的平均鋼絲直徑與主纜鋼絲設(shè)計(jì)直徑偏差應(yīng)小b)鋼絲的運(yùn)輸、存貯以及在紡絲過程中應(yīng)保證鋼絲的防護(hù)層不受損傷及有害物的污染，并做防d)按照恒張力控制法紡絲時(shí)，鋼絲牽引張法，鋼絲牽引力為自由懸掛鋼絲張力。若采用低張力法，鋼絲牽引力為自由懸掛鋼絲張力的g)紡絲過程中應(yīng)對(duì)貓道線形進(jìn)行調(diào)整，鋼絲自重垂度引起的同一索股內(nèi)鋼絲長(zhǎng)度的相對(duì)允許偏i)當(dāng)牽引鋼絲達(dá)到一根索股的鋼絲設(shè)計(jì)數(shù)量時(shí)，利用圓形整形器整理成圓形索股，用強(qiáng)力纖維p)索股張力的調(diào)整以監(jiān)控單位提供的數(shù)據(jù)為依據(jù)，其調(diào)整量應(yīng)根據(jù)測(cè)力傳感器讀數(shù)和股靴位移滿足設(shè)計(jì)文件要求，設(shè)計(jì)未7.1.3主纜架設(shè)外觀質(zhì)量應(yīng)滿足下列要求:7.2.1緊纜應(yīng)滿足下列要求:d)正式緊纜時(shí)，應(yīng)采用緊纜機(jī)把主纜擠壓整形成圓形。正式緊纜目標(biāo)空隙率應(yīng)滿足設(shè)計(jì)文件要f)當(dāng)緊纜點(diǎn)空隙率達(dá)到設(shè)計(jì)文件要求時(shí)，應(yīng)在靠近緊纜機(jī)的壓蹄兩側(cè)分別打上兩道鋼帶，兩道1卡尺：緊纜后測(cè)兩索夾間，抽查7.2.2緊纜外觀質(zhì)量應(yīng)滿足下列要求:7.3.1纏絲應(yīng)滿足下列要求:b)主纜初始纏絲導(dǎo)入力應(yīng)保證纏絲在整個(gè)運(yùn)營期內(nèi)張力大于零，主纜初始纏絲導(dǎo)入力計(jì)算應(yīng)考g)纏繞鋼絲應(yīng)嵌進(jìn)索夾端部留出的凹槽內(nèi)不少于3圈，并符合設(shè)計(jì)文件要求1防護(hù)層厚度(μm）127.5.1紡絲場(chǎng)地鋼絲與鋼絲連接套筒擠壓連接應(yīng)按附1234A.2外觀質(zhì)量A.4.1錨固系統(tǒng)各零部件產(chǎn)品的檢驗(yàn)項(xiàng)目1234567a)股靴及錨固拉桿制造完成后應(yīng)進(jìn)行靜載試驗(yàn)，靜載試驗(yàn)時(shí)前錨墊板、股靴、拉桿、螺母、墊b)拉力設(shè)計(jì)值靜載試驗(yàn)后，拉桿應(yīng)無變形，螺母應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)自如，不存在螺紋脫扣等現(xiàn)象，股靴和式加載千斤頂按拉力設(shè)計(jì)值的20%、40%、60%、80%、100繼續(xù)加載，按照每級(jí)遞增20%的標(biāo)準(zhǔn)組合拉力值加載，當(dāng)達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)組f)三組靜載試驗(yàn)均合格后，證明該批產(chǎn)品合格。當(dāng)有一組不合格，但拉伸試驗(yàn)載荷值達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)組合拉力值時(shí)，該批產(chǎn)品按合格進(jìn)行驗(yàn)收；當(dāng)仍存在不滿足要求時(shí)，該批產(chǎn)品做不合格產(chǎn)品GdwD±0.5B.3.1工廠檢驗(yàn):對(duì)每一驗(yàn)收批，工廠應(yīng)隨機(jī)抽取10%的連接套筒作外觀檢查。如外觀質(zhì)量合格數(shù)大于b)如有一個(gè)組件抗拉強(qiáng)度不符合要求，則加倍抽樣復(fù)驗(yàn)。復(fù)驗(yàn)中如仍有一個(gè)組件檢驗(yàn)結(jié)果不符c)鋼絲與鋼絲連接套筒組件在進(jìn)行拉伸試驗(yàn)前應(yīng)用游標(biāo)卡尺對(duì)鋼絲壓入鋼絲連接套筒深度、擠壓后鋼絲連接套筒長(zhǎng)度、壓痕處鋼絲連接套筒直徑進(jìn)行測(cè)量。鋼絲壓入鋼絲連接套筒深度應(yīng)c)鋼絲與鋼絲連接套筒的組件在進(jìn)行拉伸試驗(yàn)前應(yīng)用游標(biāo)卡尺對(duì)鋼絲壓入鋼絲連接套筒深度、擠壓后鋼絲連接套筒長(zhǎng)度、壓痕處鋼絲連接套筒直徑進(jìn)行測(cè)量。鋼絲壓入鋼絲連接套筒深度d)應(yīng)用游標(biāo)卡尺對(duì)現(xiàn)場(chǎng)所有擠壓后鋼絲連接套筒長(zhǎng)度、壓痕處鋼絲連接套筒直徑進(jìn)行測(cè)量，擠B.5.2鋼絲端部應(yīng)畫出定位標(biāo)記與檢查標(biāo)記，定位標(biāo)記與鋼絲端頭的距離為鋼套筒長(zhǎng)度的一半，檢查123456789≤平面度測(cè)量?jī)x或機(jī)床檢查：各主平行度測(cè)量?jī)x或機(jī)床檢查：各主鞍體下平面對(duì)中心索槽豎直4對(duì)合豎直平面對(duì)鞍體下平面5鞍座底面對(duì)中心索槽底的高8各槽與中心索槽的對(duì)稱度加工后鞍槽底部及側(cè)壁厚度機(jī)床檢查或設(shè)置基準(zhǔn)面測(cè)量：測(cè)各槽曲線立、平面角度(°)角度傳感儀或機(jī)床檢查：測(cè)各曲線鞍槽內(nèi)鞍體拼接縫處高差差12345678934123456789平面度測(cè)量?jī)x或機(jī)床檢查：各主要平行度測(cè)量?jī)x或機(jī)床檢查：各主要45面機(jī)床檢查或設(shè)置基準(zhǔn)面測(cè)量：測(cè)39各槽曲線立、平面角度(°)差12345678923散索鞍豎向傾斜角(°)1234567891平面度測(cè)量?jī)x或機(jī)床檢查：各主2平行度測(cè)量?jī)x或機(jī)床檢查：各主+1，0+1，0跳動(dòng)測(cè)量?jī)x或機(jī)床檢查：以股靴7+1，08+2，0孔孔軸線與頂?shù)酌娴拇怪倍?°)槽內(nèi)表面粗糙度Ra(μm）差12345678912股靴底面與拉桿垂直度(°)3123456789123456差12345678