JBT 9144-2010 滾動軸承 鐵路車輛用軸承

中華人民共和國機械行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)代替JB/T9144-1999滾動軸承鐵路車輛用軸承Rollingbearings-Bearingsforrailwaywagonandcoach2010-02-11發(fā)布2010-07-01實施中華人民共和國工業(yè)和信息化部本標(biāo)準(zhǔn)與JB/T9144-1999相比，主要變化如下：——增加了符號、代號方法和外形尺寸章節(jié)(見本版的第3、4和5章)——修改了標(biāo)準(zhǔn)名稱(1999年版和本版的封面面和首頁)本標(biāo)準(zhǔn)由中國機械工業(yè)聯(lián)合會提出。本標(biāo)準(zhǔn)由全國滾動軸承標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(SAC/TC98)歸口。本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：洛陽軸承研究所、洛陽軸研科技有限公司。本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：郭寶霞。本標(biāo)準(zhǔn)所代替標(biāo)準(zhǔn)的歷次版本發(fā)布情況為ZBJ11002-87；滾動軸承鐵路車輛用軸承1范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了鐵路車輛車軸用滾動軸承(以下簡稱軸承)的代號方法、外形尺寸、技術(shù)要求、測試方法和檢驗規(guī)則等。本標(biāo)準(zhǔn)適用于軸承制造廠生產(chǎn)、檢驗和用戶驗收。2規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內(nèi)容)或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。GB/T272-1993滾動軸承代號方法To1erances-part2：MeasuGB/T307.3-2005滾動軸承通用技術(shù)規(guī)則GB/T3203-1982滲碳軸承鋼技術(shù)條件GB/T8597-2003滾動軸承防銹包裝GB/T18254-2002高碳鉻軸承鋼GB/T24608-2009滾動軸承及其商品零件檢驗規(guī)則JB/T1255-2001高碳鉻軸承鋼滾動軸承零件熱處理技術(shù)條件JB/T2974-2004滾動軸承代號方法的補充規(guī)定JB/T3573-2004滾動軸承徑向游隙的測量方法JB/T5391-2007滾動軸承鐵路機車和車輛滾動軸承零件磁粉探傷規(guī)程JB/T5392-2007滾動軸承鐵路機車和車輛滾動軸承零件裂紋檢驗JB/T7050-2005滾動軸承清潔度評定方法JB/T7361-2007滾動軸承零件硬度試驗方法JB/T8881-2001滾動軸承零件滲碳熱處理技術(shù)條件3符號GB/T7811-2007給出的以及下列符號適用于本標(biāo)準(zhǔn)。B1：350000-2RZ型軸承公稱寬度1:350000-2RZ型軸承雙滾道外圈公稱寬度4代號方法軸承的代號方法應(yīng)符合GB/T272-1993和JB/T2974-2004的規(guī)定，新舊型號對照參見附錄A。當(dāng)軸承公稱內(nèi)徑比標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)徑小0.5mm或1mm時，應(yīng)在軸承代號后分別增加后置代號"K1"或"K2"。示例1NJ3226X1K1示例2353130X2K22RZ2JB/T9144-20105外形尺寸表1mm軸承型號外形尺寸徑向游隙軸向游隙dDBB1minmaxminmaxNJ3226X12500.120.17NJP3226X12500.120.17352220X32RZ0.600.70352226X22RZ2300.600.70353130X22RZ2500.600.756技術(shù)要求6.1軸承材料及熱處理G20CrNi2MOA制造的軸承零件，其他熱處理質(zhì)量應(yīng)符合JB/T8881-2001的規(guī)定。6.2公差6.2.1軸承的公差應(yīng)符合GB/T307.1-2005及制造廠產(chǎn)品圖樣的規(guī)定。6.2.2公稱內(nèi)徑比標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)徑小0.5mm或1mm的軸承，其尺寸公差和技術(shù)相同。6.3游隙6.4其他6.4.1軸承配合表面不應(yīng)鍍鉻。6.4.2350000-2RZ型軸承的密封裝置應(yīng)完好無損，密封性能良好。6.4.3350000-2RZ型軸承的外圈形，并應(yīng)進行磁粉探傷，不應(yīng)有裂紋。6.4.4軸承套圈和滾動體的工作表面及配合表面不應(yīng)有劃傷、磨傷、壓坑和銹跡等缺陷，終磨后工作表面不應(yīng)有燒傷、軟點和脫碳。6.4.5軸承內(nèi)圈裝配倒角與內(nèi)圓柱面連接處應(yīng)光滑過渡，不應(yīng)有尖棱。6.4.6NJ型和NJP型軸承用實體保持架不應(yīng)有裂紋、縮孔及毛刺等缺陷。洗后不應(yīng)有夾層，保持架的壓坡面(工作面)應(yīng)平整無傷痕，并采用振動光飾或其他有效方法消除殘余表2mm保持架小端公稱內(nèi)徑d200200＜d≤400徑向游動量0.2心0.70.3心0.83JB/T9144-20106.4.8工程塑料保持架表面應(yīng)平整、光滑，不應(yīng)有裂紋、分層及凹凸缺陷；窗孔表面應(yīng)光亮，不應(yīng)有氣泡及雜質(zhì)。6.5潤滑與清潔度6.5.1軸承用潤滑脂的品種和規(guī)格應(yīng)符合用戶要求。軸承型號注脂量352220X32RZ250290352226X22RZ400440353130X22RZ4304806.5.3軸承清潔度應(yīng)按JB/T7050-2005或制造廠產(chǎn)品圖樣的規(guī)定。7測試方法7.1軸承的尺寸公差與旋轉(zhuǎn)精度的測量7.2NJ型和NJP型軸承徑向游隙的測量方法應(yīng)符合JB/T3573-2004的規(guī)定。圖1350000-2RZ型軸承軸向游隙測量示意圖使軸承外圈處于懸空狀態(tài)，在套圈端面圓周上按等分測出外圈和內(nèi)圈三個相對應(yīng)點測值的算術(shù)平均值即為凸出量。圖2NJ型軸承測量示意圖圖3NJP型軸承測量示意圖47.5軸承零件硬度的測量按JB/T7361-2007的規(guī)定。7.6軸承清潔度的測量應(yīng)按JB/T7050-2005的規(guī)定。7.8軸承套圈和滾子的磁粉探傷和裂紋檢查應(yīng)按JB/T5391-2007和JB/T5392-2007的規(guī)定。8檢驗規(guī)則8.1出廠檢驗由制造廠質(zhì)量檢驗部門進行，用戶可根據(jù)需要進行復(fù)驗。8.2套圈和滾子應(yīng)進行100%磁粉探傷檢查。8.3跌落試驗的抽樣方案見表4表4軸承批量(套)樣本大小合格判定數(shù)≤2510>25心15020>150308.4若抽樣檢查不合格，則整批軸承應(yīng)予以拒收。但通過制造廠與用戶協(xié)商，可針對導(dǎo)致拒收的一種或幾種缺陷逐個進行檢查，剔除所有不合格品后，其余產(chǎn)品可予以接收。8.5軸承的其他檢驗規(guī)則應(yīng)符合GB/T24608-2009的規(guī)定。9防銹包裝350000-2RZ型軸承應(yīng)整套(包括套圈、滾子、密封裝置及潤滑脂)包裝，其他要求及NJ型和NJP型軸承的防銹包裝均按GB/T8597-