DB33T 841-2011 橋梁鋼結(jié)構(gòu)防腐蝕工程施工工藝及質(zhì)量驗收規(guī)范

93.040P28DB33

33/T

841—2011橋梁鋼結(jié)構(gòu)防腐蝕工程施工工藝及質(zhì)量驗收規(guī)范Anti-corrosion

process

inspection

for

of

浙江省質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局 發(fā)

布DB33/T

841—2011前言

...............................................................................

III1

..............................................................................

12

規(guī)范性引用文件

....................................................................

13

術(shù)語和定義

........................................................................

24

..............................................................................

44.1 涂層體系保護年限分類

..........................................................

44.2 腐蝕環(huán)境分類

..................................................................

44.3 涂裝部位分類

..................................................................

45

..............................................................................

45.1 供方與施工單位基本要求

........................................................

45.2 涂層體系要求

..................................................................

55.3 工藝要求

......................................................................

56

..........................................................................

96.1 施工環(huán)境

......................................................................

96.2 涂層體系

......................................................................

96.3 表面處理

.....................................................................

117

檢驗規(guī)則

.........................................................................

118

施工質(zhì)量驗收

.....................................................................

118.1 驗收文字材料

.................................................................

118.2 施工質(zhì)量驗收內(nèi)容

.............................................................

12附錄

A（資料性附錄） 腐蝕環(huán)境分類...................................................

13附錄

B（資料性附錄） 涂層配套體系...................................................

15附錄

C（規(guī)范性附錄） 涂層體系性能要求...............................................

18附錄

D（規(guī)范性附錄） 涂料性能要求和試驗方法.........................................

19附錄

E（規(guī)范性附錄） 質(zhì)量驗收記錄...................................................

21DB33/T

841—2011 本標準依據(jù)GB/T

1.1-2009給出的規(guī)則起草。本標準由浙江省交通運輸廳提出并歸口。路規(guī)劃設(shè)計院有限公司。本標準主要起草人：安云岐、張勝利、易春龍、崔冰、嚴生貴、郭健、于旭東、童育強。IIDB33/T

841—20111 范圍本標準規(guī)定了橋梁鋼結(jié)構(gòu)防腐蝕工程施工工藝及質(zhì)量驗收的術(shù)語和定義、分類、要求、試驗方法、檢驗規(guī)則和施工質(zhì)量驗收。蝕工程也可參照執(zhí)行。2 規(guī)范性引用文件件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T

鋅錠（GB/T

470-2008，

：2004，MOD）GB/T

1725 色漆、清漆和塑料 不揮發(fā)物含量的測定（GB/T

1725-2007，

3251：2003，）GB/T

1728 漆膜、膩子膜干燥時間測定法GB/T

1730-2007色漆和清漆擺桿阻尼試驗（

1522：1998，）GB/T

1732 漆膜耐沖擊測定法GB/T

1733漆膜耐水性測定法GB/T

1735 色漆和清漆 耐熱性的測定（GB/T

1735-2009，ISO

3248：1998，MOD）GB/T

1766 色漆和清漆 涂層老化的評級方法GB/T

1768 色漆和清漆 耐磨性的測定 旋轉(zhuǎn)橡膠砂輪法（GB/T

1768-2006，ISO

7784-2：1997，IDT

）GB/T

1771 色漆和清漆 耐中性鹽霧性能的測定（GB/T

1771-2007，ISO

7253：1996，）GB/T

1865 色漆和清漆 人工氣候老化和人工輻射暴露（濾過的氙弧輻射）（GB/T

1865-1997，eqv

11341：1994）GB/T

3186 色漆、清漆和色漆與清漆用原材料

GB/T

3186-2006，ISO

15528：2000，）GB/T

3190 變形鋁及鋁合金化學(xué)成分（GB/T

，

：2007，）GB/T

5210 色漆和清漆 拉開法附著力試驗（GB/T

5210-2006，ISO

4624：，）GB/T

6742 色漆和清漆 彎曲試驗（圓柱軸）（

6742-2007，

1519：2002，IDT）GB/T

GB/T

6753.1-2007，

1524：2000，）GB/T

色漆和清漆 用流出杯測定流出時間（GB/T

6753.4-1998，

ISO

2431：1993）GB/T

8174-2008 設(shè)備及管道絕熱效果的測試與評價GB/T

8264-2008 涂裝技術(shù)術(shù)語GB/T

8642 熱噴涂

抗拉結(jié)合強度的測定（GB/T

，

14916：，MOD）GB/T

8923涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級（GB/T

8923-1988，ISO

：1988，IDT）GB/T

9274 色漆和清漆 耐液體介質(zhì)的測定（GB/T

9274-1988，eqv

ISO

2812：1974）GB/T

9286 色漆和清漆 漆膜的劃格試驗（GB/T

，

2409：1992）DB33/T

841—2011GB/T

9761色漆和清漆 色漆的目視比色（GB/T

，

3668：1998，IDT）GB/T

9793-1997 金屬和其他無機覆蓋層 熱噴涂鋅、鋁及其合金（

2063：1991）GB/T

12608

熱噴涂火焰和電弧噴涂用線材、棒材和芯材

分類和供貨技術(shù)條件（GB/T

-2003，ISO

14919：2001，MOD）)GB/T

13288 涂裝前鋼材表面粗糙度等級的評定

(比較樣塊法（GB/T

，

8503：)1985）GB/T

13312 鋼鐵件涂裝前除油程度檢驗方法（驗油試紙法）GB/T

色漆和清漆 漆膜厚度的測定（ISO

2808：2007，IDT）GB/T

涂覆涂料前鋼材表面處理 噴射清理用非金屬磨料的技術(shù)要求

17850.1-2002，eqv

ISO

11126-1：1993）GB/T

18204.14-2000 公共場所空氣濕度測定方法GB/T

涂覆涂料前鋼材表面處理

表面清潔度的評定試驗

第3部分：涂覆涂料前鋼材表面的灰塵評定（壓敏粘帶法）（GB/T

，ISO

8502-3：1992，）GB/T

涂覆涂料前鋼材表面處理

表面清潔度的評定試驗

第6部分：可溶性雜質(zhì)的取樣Bresle法（GB/T

，ISO

8502-6：1995，IDT）GB/T

涂覆涂料前鋼材表面處理

表面清潔度的評定試驗

第9部分：水溶性鹽的現(xiàn)場電導(dǎo)率測定法（GB/T

18570.9-2005，

8502-9：，IDT）GB/T

熱噴涂術(shù)語、分類（ISO

14917：1999，）GB/T

涂覆涂料前鋼材表面處理

噴射清理用金屬磨料的技術(shù)要求

導(dǎo)則和分類（GB/T18838.1-2002，ISO

11124-1:1993，）HG/T

3668 富鋅底漆HG/T

3792-2005 交聯(lián)型氟樹脂涂料JB/T

7509 熱噴涂涂層孔隙率試驗方法 鐵試劑法JT/T

公路橋梁鋼結(jié)構(gòu)防腐涂裝技術(shù)條件JTG

F80/1公路工程質(zhì)量檢驗評定標準

第一冊

土建工程QX/T

地面氣象觀測規(guī)范

第6部分：空氣溫度和濕度觀測TB/T

2137 鐵路鋼橋栓接板面抗滑移系數(shù)試驗方法ISO

4628 色漆和清漆

漆膜老化的評定（Paints

varnishes

-

of

degradation

ofcoatings）ISO

12944-2

色漆和清漆

鋼結(jié)構(gòu)防腐涂層體系

第二部分：環(huán)境分類（

varnishes

-Corrosion

protection

of

steel

structures

by

protective

paint

Part

2：of

environments）3 術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本標準。3.1基底需要進行涂裝或已涂裝過需再度涂裝的鋼材表面。GB/T

8264-20082.23.2DB33/T

841—2011噴砂處理利用高速磨料流的沖擊作用清理和粗化基底表面的過程。GB/T

8264-20083.203.3表面清潔度表面處理后金屬表面的潔凈程度。3.4表面粗糙度金屬表面處理后表面輪廓的最高峰相對于最低谷的高度。[改寫GB/T

13288.1-2008，定義3.1。]3.5熱噴涂未熔狀態(tài)形成涂層的方法。[改寫GB/T

18719-2002，術(shù)語和定義3.1。]3.6電弧噴涂的工藝方法。[GB/T

18719-2002，按熱源分類4.3.5]3.7封閉涂料用以滲入、填充金屬噴涂層孔隙并起到封閉作用的涂料。[改寫GB/T

18719-2002，一般術(shù)語3.8防腐蝕涂料涂覆在基底表面，使其與環(huán)境隔離達到耐腐蝕目的的涂料。[改寫GB/T

8264-2008，一般術(shù)語2.3。]3.9涂層為使基底表面與周圍環(huán)境隔離，以達到防腐蝕或裝飾目的，涂覆在基底表面的保護層。DB33/T

841—2011[改寫GB/T

8264-20086.1。]3.10涂層附著力涂層與基底表面的粘結(jié)力，也稱結(jié)合強度或結(jié)合力。[改寫GB/T

8264-20086.13。]3.11保護年限涂層以上區(qū)域的銹蝕等級不大于

4628規(guī)定的級且無氣泡、剝落和開裂現(xiàn)象的使用年限。[改寫JT/T

722-2008，分類3.1.1。]4 分類4.1 涂層體系保護年限分類按保護年限分為兩類：——普通型，10～

——長效型，15～

4.2 腐蝕環(huán)境分類腐蝕環(huán)境分類符合

的要求，參見附錄A。4.3 涂裝部位分類按涂裝部位分為七類：——外表面；——非封閉環(huán)境內(nèi)表面；——封閉環(huán)境內(nèi)表面；——鋼橋面；——干濕交替區(qū)和水下區(qū)；——防滑摩擦面；——附屬鋼構(gòu)件，包括防撞護欄、人行道護欄、燈座、泄水管、鋼路緣石等。5 要求5.1 供方與施工單位基本要求5.1.1 供方管理的應(yīng)提供生產(chǎn)許可證。5.1.2 施工單位及施工人員GB/T

9793-19975.9

GB/T

8642

2JB/T

7509DB33/T

841—2011施工單位應(yīng)符合業(yè)主防腐蝕施工工程設(shè)計文件及招標文件的要求，應(yīng)獲得質(zhì)量管理體系認證證書，熱噴涂及涂料涂裝的專業(yè)培訓(xùn)，關(guān)鍵施工工序的施工人員應(yīng)持證上崗，特種作業(yè)人員應(yīng)具備相應(yīng)資格。5.2 涂層體系要求5.2.1 涂層體系配套要求5.2.1.1 按照腐蝕環(huán)境、工況條件、防腐年限設(shè)計涂層配套體系。5.2.1.2 較高防腐等級的涂層配套體系也適用于較低防腐等級的涂層配套體系，并可參照較高防腐等級的涂層配套體系設(shè)計涂層厚度。

和

腐蝕環(huán)境下的涂層配套體系，可參考

腐蝕環(huán)境的涂層配套體系進行設(shè)計。5.2.1.3 按涂裝部位推薦的涂層配套體系參見附錄

B。5.2.2 涂層體系性能要求涂層體系性能要求見附錄C。5.2.3 熱噴涂絲材性能要求熱噴涂絲材的種類、規(guī)格、質(zhì)量要求應(yīng)符合GB/T

的規(guī)定。5.2.4 涂料性能要求涂料性能要求見附錄D。5.2.5熱噴涂涂層性能要求熱噴涂涂層性能要求見表1。表1 熱噴涂涂層性能要求5.3 工藝要求5.3.1 工藝試驗5.3.1.1

5.2

條的要求，記錄此工藝參數(shù)，并按此工藝參數(shù)制作樣塊，經(jīng)具有檢測資質(zhì)的機構(gòu)檢測合格后方可正式施工。5.3.1.2 防腐蝕施工所用的檢測器具應(yīng)由具備相應(yīng)資質(zhì)的機構(gòu)檢定合格并在有效期內(nèi)。5.3.2 凈化處理5.3.2.1 打磨飛濺物、毛刺，鋒利的邊角應(yīng)打磨成半徑大于2

mm的圓角。噴砂鋼結(jié)構(gòu)表面可溶性氯離子含量應(yīng)小于7μ

g/cm

噴砂鋼結(jié)構(gòu)表面可溶性氯離子含量應(yīng)小于7μ

g/cm

5.3.2.2 除油液、火焰等處理，并用淡水沖洗至中性。5.3.2.3 除鹽分2接觸氯離子環(huán)境時，可不進行表面可溶性鹽分的測定；當(dāng)不能完全確定時，應(yīng)進行檢測。5.3.2.4 保護濺造成損傷。5.3.3 表面處理5.3.3.1 磨料5.3.3.1.1 噴射清理用金屬磨料應(yīng)符合

GB/T

的要求；5.3.3.1.2 噴射清理用非金屬磨料應(yīng)符合

GB/T

17850.1

的要求；5.3.3.1.3電弧噴涂前應(yīng)采用噴砂方式進行除銹，磨料應(yīng)選擇棱角鋼砂；5.3.3.1.4 涂料涂層涂裝前可采用噴砂、噴丸或機械打磨方式進行除銹，對于重防腐涂料涂層應(yīng)優(yōu)先選用噴砂或噴丸除銹方式進行除銹。5.3.3.2 除銹后的清潔度等級5.3.3.2.1 對于電弧噴涂，鋼結(jié)構(gòu)表面處理達到

GB/T

8923

規(guī)定的

5.3.3.2.2 對于環(huán)氧富鋅底漆和環(huán)氧磷酸鋅底漆，鋼結(jié)構(gòu)表面處理達到

GB/T

8923

規(guī)定的

Sa2?級；5.3.3.2.3 對于不便于噴射除銹的部位，采用手工和動力工具除銹，鋼結(jié)構(gòu)表面處理達到

GB/T

8923規(guī)定的

St3

級。5.3.3.3 表面粗糙度5.3.3.3.1 電弧噴涂，鋼結(jié)構(gòu)表面粗糙度達

Rz60～μ

m；5.3.3.3.2 無機富鋅底漆，鋼結(jié)構(gòu)表面粗糙度達

Rz50～μ

m；5.3.3.3.3 其它涂料涂層，鋼結(jié)構(gòu)表面粗糙度達

Rz30～μ

m。5.3.3.4 噴砂除銹5.3.3.4.1 噴砂除銹宜采用

0.4

MPa～0.8

MPa

的壓縮空氣作動力，壓縮空氣和磨料應(yīng)清潔干燥；5.3.3.4.2 噴砂槍的噴嘴與被噴射構(gòu)件表面的距離一般為

100

～300

mm，噴射方向與被噴射構(gòu)件表面法線之間的夾角以

030°為宜。5.3.3.5 二次表面處理5.3.3.5.1 在已涂無機硅酸鋅、無機富鋅或其他類車間底漆的鋼結(jié)構(gòu)外表面再涂裝油漆前，應(yīng)采用噴砂方法進行二次表面處理；5.3.3.5.2 在已涂無機硅酸鋅、無機富鋅或其他類車間底漆的鋼結(jié)構(gòu)內(nèi)表面再涂裝油漆前，可根據(jù)涂裝體系設(shè)計要求采用噴砂/機械打磨方法進行拉毛處理；DB33/T

841—20115.3.3.5.3 無機硅酸鋅、無機富鋅車間底漆完好的部位，可采用掃砂拉毛方法除去表面鋅鹽，并對焊縫、銹蝕處噴砂除銹至

8923

規(guī)定的

Sa2?級；或采用打磨拉毛方法除去表面鋅鹽，并對焊縫、銹蝕處進行打磨，除銹清潔度達到

GB/T

8923

St3

5.3.3.5.4 對需要熱噴涂的鋼結(jié)構(gòu)焊縫預(yù)留部分，應(yīng)在現(xiàn)場焊接后采用噴砂方法進行二次表面處理，除銹清潔度達到

GB/T

規(guī)定的

5.3.3.6 除塵灰塵清潔度不大于GB/T

規(guī)定的35.3.3.7 其他要求5.3.3.7.1 遇雨、雪、結(jié)露等氣候時，應(yīng)停止除銹作業(yè)（室內(nèi)作業(yè)除外）；5.3.3.7.2 一般情況下，應(yīng)在表面處理完成后

4

h

內(nèi)進行涂料或熱噴涂施工，當(dāng)環(huán)境相對濕度不大于60%

12

h；5.3.3.7.3 涂裝作業(yè)時鋼材表面溫度應(yīng)至少比露點溫度高出

3

℃，現(xiàn)場相對濕度小于或等于

；5.3.3.7.4 鋼結(jié)構(gòu)表面出現(xiàn)返銹現(xiàn)象時，應(yīng)重新除銹，檢驗合格后方可進行涂裝施工。5.3.4 電弧噴涂5.3.4.1 電弧噴涂環(huán)境5.3.4.1.1待噴涂鋼材表面溫度高于露點溫度

3

℃以上。5.3.4.1.2 當(dāng)施工環(huán)境通風(fēng)較差時，應(yīng)采取強制通風(fēng)。5.3.4.2 噴涂前檢查5.3.4.2.1 經(jīng)噴砂處理并清潔后的鋼材表面，應(yīng)干燥，無灰塵、油脂、銹斑、污垢及其他污染物，清潔度應(yīng)一直保持到電弧噴涂完成；5.3.4.2.2 金屬絲材表面應(yīng)光滑、無氧化、無油脂和其他污垢，不允許有較嚴重的表面缺陷，線材盤繞不允許有折彎和嚴重扭彎。5.3.4.3 電弧噴涂工藝5.3.4.3.1

電弧噴涂施工時，應(yīng)在受噴面積上連續(xù)噴涂到規(guī)定厚度；5.3.4.3.2

噴涂用氣體應(yīng)清潔、干燥，噴涂氣體壓力應(yīng)不低于

0.5

；5.3.4.3.3

噴涂距離宜控制在

～300

mm；5.3.4.3.4

噴涂時，噴涂微顆粒應(yīng)盡可能垂直沖擊基體表面，噴槍與被噴涂面的夾角應(yīng)不小于

605.3.4.3.5

噴涂過程中，噴槍移動速度應(yīng)均勻；5.3.4.3.6

噴涂過程中，當(dāng)發(fā)現(xiàn)基體表面溫度過高時，可暫停噴涂；5.3.4.3.7

噴涂過程中，應(yīng)經(jīng)常對噴槍進行清潔，避免積聚金屬粉塵。5.3.4.4 其他要求5.3.4.4.1

h。5.3.4.4.2 在工地橋面施工時，施工期間應(yīng)搭設(shè)橋面風(fēng)雨棚。DB33/T

841—20115.3.4.4.3 對需要在現(xiàn)場進行電弧噴涂的鋼結(jié)構(gòu)焊縫及預(yù)留部分，應(yīng)在現(xiàn)場焊接后并經(jīng)噴砂處理達到GB

8923

規(guī)定的

Sa3

級后，采用與鋼結(jié)構(gòu)室內(nèi)施工時相同的電弧噴涂工藝和涂層材料進行防腐施工。5.3.5 涂料涂裝5.3.5.1 涂料涂裝環(huán)境5.3.5.1.1 涂料施工環(huán)境溫度宜為

5

℃～40

5

個工作日低于

5

℃時，應(yīng)采用低溫固化產(chǎn)品或采取其它措施。5.3.5.1.2 在雨、雪、霧、大風(fēng)以及強烈陽光照射環(huán)境下，不宜進行室外施工。5.3.5.1.3 當(dāng)施工環(huán)境通風(fēng)較差時，應(yīng)采取強制通風(fēng)。5.3.5.1.4 涂料涂裝時，鋼材表面溫度高于露點溫度

3

℃方可施工，但不宜高于

5.3.5.2 涂料配制和使用5.3.5.2.1 涂料配制和使用前，應(yīng)持有涂料供應(yīng)方提供的符合國家現(xiàn)行標準的涂料施工使用指南，涂防腐蝕涂層的質(zhì)量檢測手段。5.3.5.2.2 對雙組份或多組分涂料應(yīng)按產(chǎn)品說明書規(guī)定的比例混合，并攪拌均勻、熟化，在適用期內(nèi)使用。5.3.5.3 涂料涂裝工藝5.3.5.3.1 試涂5.3.5.3.1.1 正式涂裝前或涂料產(chǎn)品生產(chǎn)批次變化后應(yīng)進行試涂，涂料應(yīng)按產(chǎn)品施工指南中規(guī)定的涂裝方法（噴涂、刷涂或輥涂）、工作溫度、濕度及稀釋劑施工；5.3.5.3.1.2根據(jù)涂料性能選擇相應(yīng)的噴涂設(shè)備，在使用前應(yīng)仔細檢查儲料罐、輸料管道及噴槍是否干凈、適用；檢查壓縮空氣壓力、管道噴嘴是否符合工藝要求，壓縮空氣是否清潔、干燥；5.3.5.3.1.3 試涂涂層的性能應(yīng)符合本標準

5.2.4

條相關(guān)要求，試涂檢驗合格后方可正式涂裝。5.3.5.3.2 涂裝方法5.3.5.3.2.1

大面積涂裝應(yīng)采用高壓無氣噴涂施工；5.3.5.3.2.2

細長、小面積以及復(fù)雜形狀構(gòu)件可采用空氣噴涂、輥涂或刷涂施工；5.3.5.3.2.3

不易噴涂到的部位應(yīng)采用刷涂法進行預(yù)涂裝或在噴涂后進行補涂；5.3.5.3.2.4

刷涂或輥涂時，層間應(yīng)縱橫交錯，每層宜往復(fù)進行；5.3.5.3.2.5

涂裝過程中，施工工具應(yīng)保持清潔、干燥；5.3.5.3.2.6

按涂層配套體系要求，進行封閉涂層、底涂層、中間涂層、面涂層的涂裝施工。5.3.5.3.3 涂裝間隔5.3.5.3.3.1 按涂料工藝進行封閉涂層、底涂層、中涂層和面涂層施工，每道涂層的間隔時間應(yīng)符合涂料的技術(shù)要求，超過最大重涂間隔時間時，應(yīng)進行拉毛處理后再涂裝；5.3.5.3.3.2 每涂完封閉涂層、底涂層、中涂層和面涂層后，應(yīng)檢查干膜厚度，合格后進行下道涂裝施工；5.3.5.3.3.3 涂裝結(jié)束后，涂層應(yīng)自然養(yǎng)護后方可使用。其中化學(xué)反應(yīng)類涂料形成的涂層，養(yǎng)護時間不應(yīng)少于

7

d。DB33/T

841—20115.3.5.3.4 連接面涂裝a)

焊接結(jié)構(gòu)應(yīng)按規(guī)定預(yù)留焊接區(qū)域，預(yù)留區(qū)域應(yīng)按相鄰部位配套進行涂裝。b)

栓接結(jié)構(gòu)應(yīng)不小于

0.55，安裝時（6

個月內(nèi)）涂層抗滑移系數(shù)應(yīng)不小于

0.45；

μ

m～

μ

m對栓接部位外露底涂層清潔處理后，按設(shè)計涂裝體系或相鄰部位的配套涂裝體系進行涂裝處理。5.3.5.3.5 現(xiàn)場末道面漆涂裝5.3.5.3.5.1

應(yīng)對運輸和裝配過程中破損處進行修復(fù)處理，對焊縫部位按設(shè)計要求進行防腐蝕涂裝；5.3.5.3.5.2

應(yīng)采用淡水、清洗劑等對待涂表面進行清潔處理，除掉表面灰塵和油污等污染物；5.3.5.3.5.3

應(yīng)試驗涂層相容性、附著力及外觀顏色；5.3.5.3.5.4

當(dāng)附著力試驗不合格時，應(yīng)進行拉毛處理后再涂裝。5.3.6 涂層質(zhì)量要求5.3.6.1外觀5.3.6.1.1 電弧噴涂涂層應(yīng)顆粒細密、表面均勻一致，不允許有起皮、鼓泡、大熔滴、流綴、裂紋、剝落及其它影響涂層使用的缺陷。5.3.6.1.2 涂料涂層表面應(yīng)平整、均勻一致，無漏涂、咬底、起泡、裂紋、氣孔和返銹等現(xiàn)象，允許有輕微桔皮和局部輕微流掛。5.3.6.2 厚度5.3.6.2.1 施工中隨時檢查濕膜厚度以保證干膜厚度滿足設(shè)計要求。5.3.6.2.2 90-10

的厚度測量值可低于規(guī)定值，但每一單獨厚度測量值不低于規(guī)定值的

。鋼結(jié)構(gòu)其他表面干膜厚度應(yīng)采用“85-15”規(guī)則判定。5.3.6.2.3 涂層厚度達不到設(shè)計要求時，應(yīng)增加涂裝道數(shù)，直至合格為止。5.3.6.2.4涂層厚度測定點的最大值不應(yīng)超過設(shè)計厚度的

3

5.3.6.2.5 涂層厚度測量可采用

5

點法或

點法進行。5.3.6.3 附著力5.3.6.3.1 電弧噴涂涂層結(jié)合強度應(yīng)符合

GB/T

9793-1997

A

的規(guī)定。5.3.6.3.2 涂料涂層附著力應(yīng)不低于

1

級（劃格法）或不小于

3

MPa（拉開法），涂層附著力的檢測小于

5

MPa。6 試驗方法6.1 施工環(huán)境DB33/T

841—20116.1.1 露點的測定按

50

規(guī)定進行。6.1.2 鋼結(jié)構(gòu)表面溫度的測定按

GB/T

中

規(guī)定進行。6.1.3 環(huán)境相對濕度的測定按

18204.14-2000

中“第一法

通風(fēng)干濕表法”規(guī)定進行。6.2 涂層體系6.2.1 電弧噴涂絲材6.2.1.1

鋁絲含鋁量的測定按

3190

規(guī)定進行。6.2.1.2

鋅絲含鋅量的測定按

470

規(guī)定進行。6.2.1.3

鋅鋁合金絲中鋅、鋁含量的測定按

470

規(guī)定進行。6.2.1.4

鋁鎂合金絲中鋁、鎂含量的測定按

3190

規(guī)定進行。6.2.2 涂料6.2.2.1

在容器中狀態(tài)的測定按目測進行。6.2.2.2

不揮發(fā)物含量的測定按

1725

規(guī)定進行。6.2.2.3

不揮發(fā)物中的金屬鋅含量的測定按

HG/T

3668

規(guī)定進行。6.2.2.4

表干時間的測定按

GB/T

1728

規(guī)定進行。6.2.2.5

實干時間的測定按

GB/T

1728

規(guī)定進行。6.2.2.6

粘度的測定按

GB/T

規(guī)定進行。6.2.2.7

細度的測定按

GB/T

規(guī)定進行。6.2.2.8

溶劑可溶物氟含量的測定按

HG/T

3792-2005

規(guī)定進行。6.2.2.9

固體含量的測定按

GB/T

1725

規(guī)定進行。6.2.2.10

適用期的測定按

HG/T

中

5.11

規(guī)定進行。6.2.2.11

重涂性的測定按

HG/T

中

5.12

規(guī)定進行。6.2.3 電弧噴涂涂層6.2.3.1

涂層外觀的測定按

GB/T

9793-1997

規(guī)定進行。6.2.3.2

涂層孔隙率的測定按

JB/T

7509

規(guī)定進行。6.2.3.3

涂層厚度的測定按

GB/T

9793-1997

規(guī)定用磁性法測量。6.2.3.4

涂層結(jié)合強度的測定按

8642

規(guī)定進行。6.2.4 涂料涂層6.2.4.1

漆膜外觀的測定按

GB/T

9761

規(guī)定進行。6.2.4.2

涂層濕膜厚度的測定按

中的方法

6

規(guī)定進行。6.2.4.3

涂層干膜厚度的測定按

中的方法

5

規(guī)定進行。6.2.4.4

耐沖擊性的測定按

GB/T

1732

規(guī)定進行。6.2.4.5

彎曲試驗按

GB/T

6742

規(guī)定進行。6.2.4.6

附著力（劃格法）的測定按

GB/T

9286

規(guī)定進行。6.2.4.7

附著力（拉開法）的測定按

GB/T

5210

規(guī)定進行。6.2.4.8

硬度的測定按

GB/T

1730-2007

的

B

法規(guī)定進行。6.2.4.9

耐熱性的測定按

GB/T

規(guī)定進行。6.2.4.10

耐磨性的測定按

GB/T

規(guī)定進行。6.2.5 摩擦面涂層的抗滑移系數(shù)10DB33/T

841—2011摩擦面涂層的抗滑移系數(shù)的測定按TB/T

2137規(guī)定進行。6.2.6 涂層體系6.2.6.1

耐水性的測定按

GB/T

規(guī)定進行。6.2.6.2

耐鹽水性的測定按

GB/T

9274

規(guī)定進行。6.2.6.3

附著力的測定按

GB/T

規(guī)定進行。6.2.6.4

耐鹽霧性能的測定按

GB/T

1771

規(guī)定進行。6.2.6.5

人工加速老化性能的測定按

GB/T

1865

規(guī)定進行。6.2.6.6

涂層體系老化試驗的漆膜表面缺陷評判按

GB/T

規(guī)定進行。6.3 表面處理6.3.1 除銹等級評判按

GB/T

規(guī)定進行。6.3.2 表面粗糙度的測定按照

13288

規(guī)定進行。6.3.3 表面油污檢查采用以下方法：a)

粉筆試驗法——適用于非光滑的鋼結(jié)構(gòu)表面按JT/T

的規(guī)定進行。b)

醇溶液試驗法——適用于所有鋼結(jié)構(gòu)表面按JT/T

的規(guī)定進行。c)

驗油試紙法——適用于所有鋼結(jié)構(gòu)表面按GB/T

13312的規(guī)定進行。6.3.4 表面灰塵清潔度的測定按

GB/T

規(guī)定進行。6.3.5表面可溶性氯離子的測定按

GB/T

和

GB/T

18570.9

規(guī)定進行。7 檢驗規(guī)則7.1 防腐蝕施工用材料的取樣應(yīng)在監(jiān)理工程師見證下進行，涂料取樣按

GB/T

規(guī)定進行，電弧噴涂絲材取樣按

GB/T

12608

規(guī)定進行。7.2 涂料、電弧噴涂絲材性能的檢測均為型式檢驗，應(yīng)由材料供應(yīng)商提供出廠合格證、有資質(zhì)的檢測機構(gòu)出具的材料性能合格的檢驗報告等質(zhì)量證明文件。7.3 進場材料在施工前應(yīng)進行復(fù)檢，在監(jiān)理工程師見證下隨機抽樣送到有資質(zhì)的檢測機構(gòu)進行檢測，檢測結(jié)果全部符合本標準

5.2

批產(chǎn)品為不合格。7.4 防腐蝕施工每道工序完工后都應(yīng)經(jīng)過自檢、互檢和專檢并填寫相應(yīng)記錄，其中自檢由操作工自己合本標準

5.3.6

要求為止。專檢合格后報監(jiān)理工程師檢驗，檢驗合格方可進入下道工序。8 施工質(zhì)量驗收8.1 驗收文字材料驗收時，應(yīng)提交以下材料：——設(shè)計文件和設(shè)計變更文件；11表面凈化100%目視法，比較樣塊對照；或粗糙度測每個施工段檢查一次，隨機抽檢100%100%210m

個點，每個點附近測10現(xiàn)場檢測采用柵格試驗法；開工前工每個施工段檢查一次，隨機抽檢工藝試驗時檢測一次，檢測點；施工每個施工段每道涂層檢查一次，100%210m

個點，每個點附近測10每個施工段每道涂層檢查一次，隨機抽檢DB33/T

841—2011——施工組織設(shè)計；——原材料質(zhì)量證明文件，包括原材料質(zhì)量合格證、復(fù)檢報告；——施工質(zhì)量檢查與控制記錄；——施工過程中出現(xiàn)的有關(guān)技術(shù)問題處理記錄；——返修記錄；——交接驗收檢查檢驗記錄。8.2 施工質(zhì)量驗收內(nèi)容8.2.1 各工序檢驗項目、檢驗方法及檢驗頻次見表

2。表2 各工序檢驗項目、檢驗方法與檢驗頻次8.2.2 涂裝完成后，構(gòu)件的標志、標記和編號應(yīng)清晰完整。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：目視法觀察檢查。8.2.3 表面處理質(zhì)量檢驗記錄內(nèi)容見本標準附錄

E

。8.2.4 電弧噴涂質(zhì)量檢驗記錄內(nèi)容見本標準附錄

E

。8.2.5 涂料涂層質(zhì)量檢驗記錄內(nèi)容見本標準附錄

E

。8.2.6 分項工程檢驗申請和交驗審批表內(nèi)容見本標準附錄

E

中表

E.4。8.2.7 現(xiàn)場質(zhì)量檢驗報告內(nèi)容見本標準附錄

E

。122g/m

2g/m

C1101.30.70.1加熱的建筑物內(nèi)部，空氣潔凈，如辦公室、商店、學(xué)校C2101.3250.70.1未加熱的地方，冷凝有可能C320025150.7具有高濕度和一些空氣污染C440050152.1中等鹽度的工業(yè)區(qū)和化工廠、游泳池、沿海船舶C5-650150080304.2高濕度和惡劣氣候的總是有冷凝和高污染的建筑C5-M650150080304.2高鹽度的沿海和近岸總是有冷凝和高污染的建筑

C5-M

DB33/T

841—2011AA附

錄 A（資料性附錄）腐蝕環(huán)境分類A.1 大氣區(qū)大氣區(qū)腐蝕環(huán)境分類見表。表

A.1大氣區(qū)腐蝕環(huán)境分類A.2 浸水區(qū)A.2.1按水的類型將浸水區(qū)腐蝕環(huán)境分為兩種類型：淡水（Im1）。A.2.2按照浸水部位的位置和狀態(tài)，將浸水區(qū)分為三個區(qū)域：——水下區(qū)：長期浸泡在水下的區(qū)域；——干濕交替區(qū)：由于自然或人為因素水面處于不斷變化的區(qū)域；——浪濺區(qū)：由于波浪和飛濺致濕的區(qū)域。13DB33/T

841—2011A.3埋地區(qū)埋地環(huán)境定義為一種腐蝕環(huán)境。14b

S01C31/601/802/70210S02C41/60(12/80260S03C5-C5-M1/60(12/80260a

b

S04C31/60(12/80240S05C41/60(12/80280S06C5-1/80(12/100300S07C5-1/80(1DB33/T

841—2011表

表

B.1橋梁鋼結(jié)構(gòu)外表面涂層配套體系

附

錄B（資料性附錄）涂層配套體系表

B1～B7

為按涂裝部位推薦的涂層配套體系。a表

B.2橋梁鋼結(jié)構(gòu)外表面涂層配套體系（長效型）15

S07C5-1/401/30300S08C5-M1/751/25(1(1320S09C5-M1/751/25(11/401/40330S10C5-M1/150(1中間涂層(1(1270S11C5-M1/150(1(11/401/40280S12C5-M1/200納米改性環(huán)氧封閉漆1/401/40330

S13

22)/150150S141/502002501616DB33/T

841—2011表

B.2（續(xù)）表

B.3 封閉環(huán)境內(nèi)表面涂層配套體系

S15C31/602)/100160S16C4C5-M1/60(11/80260a

S20450S21450S223/450450a

S17瀝青鋪裝溫度≤2501/8080S182501/8080S191/100100

S231/8080aS241/100100a

DB33/T

841—2011表

B.4 非封閉環(huán)境內(nèi)表面涂層配套體系

a表

B.5 鋼橋面涂層配套體系表

B.6 干濕交替區(qū)和水下區(qū)涂層配套體系

a表

B.7 防滑摩擦面涂層配套體系17a

MPaC31072500500151441000800C4101445006001524010001000C5-10240168200010001524024030003000C5-M102401447220001000152402407230003000Im1300072Im23000723000耐水性、耐鹽水性、耐化學(xué)品性能涂層試驗后不生銹、不起泡、不開裂、不剝落，允許輕微變色和失光；a

3MPaDB33/T

841—2011CC附

錄C（規(guī)范性附錄）涂層體系性能要求表

C.1

為涂層體系性能要求。表

C.1 涂層體系性能要求18

a、b、c

b攪拌均勻后無硬塊，呈均勻狀態(tài)；粉料呈微小均勻粉末狀態(tài)8070HG/T

3668d

400

250

GB/T

17357560GB/T

17250.5GB/T

172824MPaGB/T

5210cm50GB/T

1732

e0.55TB/T

2137

0.45a

b

9

10

c

d

e

5060GB/T

1725

6020GB/T

6753.4

6045GB/T

6753.1GB/T

17281224MPaGB/T

5210DB33/T

841—2011DD附

錄D（規(guī)范性附錄）涂料性能要求和試驗方法表D1～D4為各類涂料性能要求和試驗方法。表

D.1橋梁鋼結(jié)構(gòu)用防銹底漆技術(shù)要求和試驗方法表

D.2環(huán)氧封閉漆技術(shù)要求和試驗方法19605570GB/T

1725

35GB/T

6753.12422HG/T

3792-2005

GB/T

172824mmGB/T

6742cm50GB/T

1732

0.060.050.04GB/T

17680.6GB/T

1730-2007

MPaGB/T

521010HG/T

3792-2005

5.1111HG/T

3792-2005

5.12757580GB/T

1725GB/T

1728242424mmGB/T

6742cm50GB/T

1732MPaGB/T

5210DB33/T

841—2011表

D.3 環(huán)氧中間漆技術(shù)要求和試驗方法表