綜合標(biāo)準(zhǔn)施工組織設(shè)計編制依據(jù)及原則

施工組織設(shè)計目錄第一章：施工組織設(shè)計編制及標(biāo)準(zhǔn)編制依據(jù)編制標(biāo)準(zhǔn)第二章：工程概況及施工特點工程概況建筑地點特征施工條件及不利原因關(guān)鍵質(zhì)量控制第二章：施工現(xiàn)場平面部署和臨時設(shè)施施工平面部署標(biāo)準(zhǔn)施工機械部署臨時給排水立即臨時消防設(shè)計臨時用電設(shè)計臨時設(shè)施部署第四章：施工進度計劃和各階段進度確保方法施工總進度計劃編制依據(jù)施工總進度計劃（附圖）施工進度控制確保施工進度方法第五章：各分部分項工程施工方案定位測量沉降觀察結(jié)構(gòu)工程（A）結(jié)構(gòu)施工工藝步驟（B）結(jié)構(gòu)模板和支撐（C）鋼筋工程施工（D）砼施工（E）砌筑工程（F）外墻腳手架（G）屋面工程（H）裝飾工程(I)水電安裝工程第六章：工程質(zhì)量目標(biāo)及確保方法目標(biāo)質(zhì)量確保方法確保工程質(zhì)量確保實施方法施工管理方法原材料質(zhì)量控制方法鋼筋工程技術(shù)質(zhì)量確保方法模板及支撐技術(shù)質(zhì)量控制方法結(jié)構(gòu)砼施工技術(shù)質(zhì)量控制方法砌體工程技術(shù)質(zhì)量控制方法裝飾工程技術(shù)質(zhì)量確保方法安裝工程技術(shù)確保方法工程完工檔案資料聚集整理控制材料和設(shè)備質(zhì)量確保方法（三）治理工程質(zhì)量方法治理屋面滲漏方法治理外墻滲漏方法治理外窗制安通病方法治理箱盒、開頭、插座周圍空鼓、裂縫方法治理砼現(xiàn)澆板裂縫方法治理內(nèi)墻空鼓裂縫方法治理水電預(yù)埋管漏埋方法樓地面成品保護方法（四）工期確保方法工期目標(biāo)工期控制點技術(shù)確保方法組織確保方法資源確保方法交叉施工條件下確保工期方法雨季施工中確保工期方法第七章：安全施工方法安全管理目標(biāo)確保施工安全技術(shù)方法保護安全物資準(zhǔn)備確保安全技術(shù)方法第八章：文明施工和環(huán)境保護文明施工目標(biāo)文明施工管理方法第九章：項目管理機構(gòu)和項目管理班子人員配置項目部關(guān)鍵施工管理人員名單項目部關(guān)鍵組員和部門職責(zé)第十章：勞動力、機械設(shè)備及材料投入計劃投入關(guān)鍵機械設(shè)備投入周轉(zhuǎn)材料計劃第十一章：關(guān)鍵施工技術(shù)、工藝及工程項目實施關(guān)鍵、難點和處理措施梁柱、模板接頭處理土建工程保護方案和方法安裝工程成品保護方案和方法確保周圍環(huán)境、生活工作、交通秩序方法施工噪音控制施工粉塵處理及控制第十二章：冬天雨季施工方法第十三章：新技術(shù)、新產(chǎn)品、新工藝、新材料應(yīng)用第十四章：安全施工應(yīng)急預(yù)案第一章：施工組織設(shè)計編制依據(jù)及標(biāo)準(zhǔn)（一）、編制依據(jù)建筑工程施工協(xié)議設(shè)計文件及設(shè)計相關(guān)圖集工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強制性條文（房屋建筑部分）；建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（GB50300-）；工程測量規(guī)范（GB50026-93）；建筑樁基技術(shù)規(guī)范（JGJ94-）建筑地基和甚而技術(shù)規(guī)范(GB50007-)砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50204-）砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50203-2）建筑施工安全檢驗標(biāo)準(zhǔn)(JGJ59-99)砼外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范(GB50119-)建筑電氣安裝工程施工驗收規(guī)范（GB50203-）建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范（JGJ130-）建筑施工高處作業(yè)施工安全技術(shù)規(guī)范（JGJ80-91）砼泵送施工技術(shù)規(guī)范（JGJ/T10-95）施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)程（JGJ46-）鋼筋錐螺紋接頭技術(shù)規(guī)范（JGJ109-96）屋面工程質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50207-）(二)、編制標(biāo)準(zhǔn)1、嚴格遵守工程協(xié)議要求工期和本協(xié)議承諾施工期限，合理安排施工程序和次序，確保各施工項目相互促進，緊密銜接，避免無須要反復(fù)工作，加緊施工進程。2、用流水作業(yè)法和網(wǎng)絡(luò)計劃技術(shù)安排施工進度計劃，以確保施工連續(xù)性，均衡地，有節(jié)奏進行，合理使用人力、物力和財力，在確保工程質(zhì)量前提下，盡可能縮短工期。3、合理安排季節(jié)性施工，農(nóng)忙季節(jié)確保施工連續(xù)性。4、落實節(jié)材、節(jié)能、提升質(zhì)量、促進效益標(biāo)準(zhǔn)，充足性應(yīng)用“新材料，新設(shè)備、新工藝、新技術(shù)，降低工程成本。5、在滿足施工需要前提下，降低多種臨時設(shè)施投入，合理部署施工現(xiàn)場，盡可能降低二次搬運，做到文明施工。6、遵照目標(biāo)管理標(biāo)準(zhǔn)，對分部分項工程設(shè)定目標(biāo)，做好步驟檢驗控制，以每個分項設(shè)定目標(biāo)逐項實現(xiàn)來確保整個工程目標(biāo)落實。第二章：工程概況及施工特點（一）、工程概況1、工程名稱：凱天龍商務(wù)酒店2、工程地點：福建省三明市大田縣均溪溫鎮(zhèn)3、工程性質(zhì)：本工程由一棟九層商務(wù)酒店，一棟四層住宅及一棟四層會所（待建）組成。4、建設(shè)單位：福建省凱天龍實業(yè)。5、總建筑面積：10970.73M2，其中地上建筑面積：10016.46M2（會所3274.53M2，住宅534，78M2），地下建筑面積954.27M2，建筑物總高度14.00～35.85M,地基為沖孔落注樁，鋼筋采取HRB235和HRB335，地上部分均為框架結(jié)構(gòu)，鋼筋全部HRB400鋼筋抗震設(shè)防裂變6度。6、砼設(shè)計強度等級:樁基C30,柱C35,梁板C30，圈梁、結(jié)構(gòu)柱C25，墊層C20.7、填充墻體：外墻、放火墻、樓梯間及房間分隔墻采取190厚煤干石燒結(jié)多孔磚，衛(wèi)生間隔墻為90厚煤干石燒結(jié)多孔磚。8、屋面采取二道設(shè)防防水保溫屋面，防水等級為Ⅱ級。9、門窗：窗關(guān)鍵采取斷橋隔熱鋁合金安裝：LOW-E中空玻璃。10、內(nèi)外墻面裝飾：內(nèi)墻水泥砂漿粉刷，外墻干掛石材。（二）建筑地點特征：1、本工程擬建場地在均溪河邊，場地狹窄，平面部署只能見縫插針，循環(huán)道路無法形成，再加上河道施工單位材料人員進出均由此經(jīng)過，封閉施工無法形成，施工難度極大，施工條件較差。2、因為無法封閉施工，造成閑雜人員頻頻進出，安全保障，偷竊上升，增加成本。3、施工場地和朝霞進場道路為新填土區(qū)，道路無法硬化（多家施工單位適用），如遇雨天道路泥濘，進場材料受限，施工進度受控，影響施工時間，晴天塵土飛揚，灑水防塵。44、本工程和民用建筑緊鄰（4M距離）且高（約26M左右），垂直起重設(shè)備無法進場就位，造成基礎(chǔ)及地下施工困難重重，投入人力資源大，工程成本提升。5、因為場地狹窄，部分材料需異地加工或存放（如鋼筋、模板加工）二次搬運量加大。（三）、施工條件及不利原因1、本工程建設(shè)規(guī)模約11000M2，現(xiàn)場三通一平還未完善，施工難度大?！?、本工程工期較短，工作量較大，加上施工場地不得原因，將影響本工程實施關(guān)鍵原因之一。3、本工程大量施工包含各分部項穿插配合，專業(yè)工種較多，這就要求全部施工管理人員含有技術(shù)水平，豐富知識面，能夠預(yù)見幾乎全部設(shè)計要求及影響工程質(zhì)量原因。4、本工程因為量大面廣，工程工期緊，包含工序和工序繁多，大量二次裝飾立即安裝作業(yè)由業(yè)主另行分包，做好成品和半成品保護亦是順利實現(xiàn)施工目標(biāo)關(guān)鍵原因之一。5、當(dāng)然，影響本工程各工序成功實施并實現(xiàn)質(zhì)量目標(biāo)最為關(guān)鍵原因產(chǎn)將是施工技術(shù)，它關(guān)鍵包含：模板支撐施工設(shè)計技術(shù)、土建施工和施工預(yù)埋，施工配合，裝飾階段配合和協(xié)調(diào)。（四）、關(guān)鍵質(zhì)量控制1、本工程特殊過程控制：沖孔落注樁，鋼筋和機械連接，屋面防水。2、本工程關(guān)鍵工序質(zhì)量控制點：測量定位、模板工程、鋼筋工程、砼工程、墻體砌筑、施工預(yù)埋、裝飾工程、門窗工程和水電預(yù)埋。第三章：施工現(xiàn)場平面部署和臨時設(shè)施（一）施工平面部署標(biāo)準(zhǔn)：施工現(xiàn)場總平面部署包含臨時設(shè)施、施工道路、水電管線、場地排水、水平運輸、垂直運輸、材料堆放部署等。1、現(xiàn)場生產(chǎn)區(qū)考慮各專業(yè)工種全部有相對獨立生產(chǎn)區(qū)域，施工機械設(shè)備部署應(yīng)依據(jù)建筑物施工情況立即發(fā)明條件穿插施工。2、考慮到其有效范圍覆蓋到整個施工區(qū)域，盡可能降低運輸距離，現(xiàn)場還應(yīng)在生產(chǎn)加工區(qū)和建筑物區(qū)靠近施工道路部位，設(shè)置材料堆場。3、現(xiàn)場道路及場地因?qū)俑呒軜蚍秶嗉沂┕挝还灿?，硬化場地不考慮，但天天派專員灑水打掃，杜絕塵土飛揚現(xiàn)象。4、因現(xiàn)場循環(huán)道路無法形成，材料進出只靠北側(cè)臨時便橋頭一處入口負責(zé)，入口大門內(nèi)設(shè)置傳達室及門衛(wèi)人員，并懸掛門衛(wèi)制度。5、臨時供電：現(xiàn)場主供電網(wǎng)采取電纜線路接入現(xiàn)場臨時總配電房，建筑物室內(nèi)和現(xiàn)場接駁用電采取橡膠絕緣電纜，分路控制，分別管理，三級受制二級保護標(biāo)準(zhǔn)部署。過路設(shè)鋼套管保護。6、施工供水：考慮到消防、施工生產(chǎn)及養(yǎng)護用水，供水主管采取PPRD100管徑，支管D50和D25管徑，埋地敷設(shè)，給水管埋地深度大于30CM。7、排水系統(tǒng)：進場施工時，即同時將臨時排水系統(tǒng)一并施工到位，本工程排水系統(tǒng)關(guān)鍵采取預(yù)埋地下管道排水，建筑物四面設(shè)分溝，砼攪拌站設(shè)沉淀池。8、臨時圍墻：采取鋼骨架外封彩鋼板圍墻。9、臨時設(shè)施：現(xiàn)場除高警衛(wèi)室，機修庫、加工棚、防護棚、廁所等房外，生活及辦公用房均采取異地搭建，現(xiàn)場搭設(shè)祥細施工部署圖。（二）、施工機工部署：1、本工程工期緊，施工機械配置和部署應(yīng)結(jié)合工程特點最大程度地滿足工程施工需要。2、為確保工程順利進行，企業(yè)將高度多種高性能，低損耗機械設(shè)備進場投入使用。3、施工機械部署依據(jù)現(xiàn)場平面圖要求統(tǒng)一計劃，合理部署到對應(yīng)位置。4、本工程在地方尚無商品砼，故需在現(xiàn)場設(shè)一個攪拌區(qū)，負責(zé)施工階段主體結(jié)構(gòu)及地基部位砼提供和砌筑漿及抹灰砂漿攪拌。5、現(xiàn)場部署應(yīng)確保原材料，成品、半成品堆場均在塔吊回旋半徑之內(nèi)或周圍。6、木工間內(nèi)關(guān)鍵部署二臺鋸板機，刨板機采取小型手提式電刨。7、鋼筋加工車間關(guān)鍵由一臺電焊機、一臺彎曲機、一臺切斷機、一臺調(diào)直機、一臺無齒鋸和一臺鋼筋連接機組成。8、關(guān)鍵機械設(shè)備配置計劃：序號機械設(shè)備名稱型號數(shù)量備注1塔吊QT601臂長50M2砼攪拌機JS50013鋼筋彎曲機GW4014鋼筋切斷機GQ4015室外電梯SCE800TD16直流電焊機ARC40017木工圓盤鋸HJ104-128砼輸送泵19打夯機HW-60110插入式振搗器ZN-35611錐螺紋剝肋套絲機112鋼筋調(diào)直機113砂輪切割機114砼抹光機1（三）、臨時給排水及臨時消防設(shè)計1、施工供水考慮到消防、施工生產(chǎn)及養(yǎng)護用水，直接在場地內(nèi)埋設(shè)，埋地深度大于30CM，接至各施工用水點。2、本工程排水系統(tǒng)采取預(yù)埋砼管和明溝相結(jié)合措施，建筑物四面高排水明溝，攪拌站設(shè)沉淀過濾池。3、施工平面部署在木工加工區(qū)設(shè)置一處消防栓，另在各樓層、室外生產(chǎn)區(qū)、外腳手架等處設(shè)置多個滅火器材，以滿足臨時消防要求。（四）臨時用電設(shè)計1、現(xiàn)場主供電網(wǎng)采取凱裝地埋電纜線路，建筑物內(nèi)和現(xiàn)場接駁用電采取橡膠絕緣電纜。2、施工現(xiàn)場需提供200kVA臨時電源可滿足施工需要（詳臨時用電專題方案）（五）臨時設(shè)施部署：1、現(xiàn)場除搭設(shè)警衛(wèi)室、機修庫，加工機、設(shè)備防護棚及臨時公廁等房外，生活及辦公用房均采取異地搭建。2、生活區(qū)及辦公用房在本施工中不再詳述。3、立即做好場地內(nèi)外衛(wèi)生工作，立即清運施工垃圾，確保監(jiān)控建筑物市政道清潔，不楊塵。第四章：施工進度計劃和各階段進度確保方法（一）施工總進度計劃編制依據(jù)：本工程協(xié)議約定總工期為300日歷天，即從月日開工～月日完工。（二）施工總進度計劃（見附圖）(三)施工進度控制策略1、進度計劃控制模式為確保本工程施工進度計劃目標(biāo)實現(xiàn)，本項目標(biāo)進度控制策略實施三級計劃控制組合，即工程總施工計劃，二級月度施工進度計劃，三級周施工進度計劃，在各級施工計劃編制同時，做好資源計劃編制。2、周計劃動態(tài)滾動法：編制二個周計劃，第一個是本周實施計劃，第二個是下周準(zhǔn)備計劃，在組織實施本周計劃并使之處于受控狀態(tài)下同時，抓好下周施工計劃準(zhǔn)備工作，把影響下周施工計劃順利進行很多原因處理在本周之內(nèi)，二者滾動前進，以此主動主動地預(yù)見施工過程中存在問題，把影響進度控制原因降低。3、月、周計劃動態(tài)循環(huán)法：動態(tài)循環(huán)控制法步驟為：編制計劃→實施計劃→檢驗進度→調(diào)整計劃→再實施→再調(diào)整、、、、、、，如此循環(huán)進行。4、總計劃里程碑控制法里程碑控制法通常指以下節(jié)點：開工節(jié)點和關(guān)鍵線路上節(jié)點相關(guān)聯(lián)緊后過程節(jié)點，土建交付水電安裝，安裝和裝修交叉施工節(jié)點，完工節(jié)點。5、施工計劃和資源計劃互動性在施工過程中，不管施工進度出現(xiàn)不良狀態(tài)，還是資源出現(xiàn)問題，二者必需在每一時間立即反饋信息，溝通互動、協(xié)調(diào)一致，資源必需做到立即、正確、全方面確保施工進度需要，不然，工程進度將受到影響。6、會議分析和日常檢驗控制法三會：天天碰頭會、每七天一檢驗、調(diào)度并下達本周計劃和下周施工準(zhǔn)備計劃會，每個月三次例會。十二查：查質(zhì)量、查安全、查文明、查物資、查人力、查施工機具、查成品保護，查現(xiàn)場條件、查資金、查氣象、查關(guān)鍵節(jié)日、查其它影響施工進度原因。（四）確保施工進度方法：1、本工程組織實施后勤保障系統(tǒng)，協(xié)調(diào)并調(diào)用各方面人力、才力、物力資源、全力配合協(xié)調(diào)，確保本工程施工順利、高速、高質(zhì)運行。2、選調(diào)優(yōu)異管理人員組成項目經(jīng)理部，對該工程施工實施計劃組織，協(xié)調(diào)、控制、監(jiān)督和指揮職能。3、確保充足勞動力投入，以滿足施工需要。4、在施工中以總工期為目標(biāo)，以階段控制計劃，采取動態(tài)管理，使施工組織科學(xué)化、合理化，確保階段計劃按期或提前完成。5、主動采取“新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備、新材料”，四新技術(shù)采取是確保工程準(zhǔn)期完工關(guān)鍵。6、高標(biāo)準(zhǔn)運行ISO9001：質(zhì)量體系、ISO14001：環(huán)境管理體系、OHSAS18001：1999職業(yè)安全健康管理體系，全方面落實落實企業(yè)制訂綜合管理手冊及綜合程序文件，精心組織施工。7、在項目實施過程中，高標(biāo)準(zhǔn)運行安全確保體系和環(huán)境管理體系，以施工安全、文明施工來確保工期目標(biāo)實現(xiàn)。8、推行全方面計劃管理，確保該工程總工期實現(xiàn)。9、設(shè)置施工工期進度獎和工期確保金制度，層層分解到各個施工進度控制點，然后再分解到各個作業(yè)、工種、班組，以每日生產(chǎn)計劃任務(wù)書為依據(jù)。10、投入足夠周轉(zhuǎn)材料、施工機械以確保施工需要。依據(jù)施工機械、周轉(zhuǎn)材料一覽表要求，立即組織進場。11、處理、配合并協(xié)調(diào)好同業(yè)主指定分包工程間關(guān)系，不僅確保工程施工質(zhì)量，確保施工安全，同時確保工程施工順利開展。第五章：各分部分項工程施工方案（一）定位測量1、在工程施工前采取CAD技術(shù)，繪制本工程軸線定位控制網(wǎng)絡(luò)，確定各墻柱及軸線控制點坐標(biāo)。2、進場后首先對甲方提供施工定位圖進行圖上復(fù)核，并和業(yè)主辦理控制點交接手續(xù)，以確保設(shè)計圖紙正確。其次，和甲方一道對現(xiàn)場坐標(biāo)點和水準(zhǔn)點進行交接驗收，發(fā)覺誤差過大時應(yīng)和甲方或設(shè)計院共同商議處理方法，經(jīng)確定后方可正式定位。3、現(xiàn)場建立控制坐標(biāo)網(wǎng)和水準(zhǔn)參考點。水準(zhǔn)參考點由永久水準(zhǔn)點引入，永久水準(zhǔn)點設(shè)置在距建筑物附處穩(wěn)定、可靠土層內(nèi)，水準(zhǔn)點應(yīng)采取保護方法，確保水準(zhǔn)點不被破壞。4、熟悉校核施工圖軸線尺寸、結(jié)構(gòu)尺寸和各層各部位坐標(biāo)改變及相互之間關(guān)系。5、對照總圖，現(xiàn)場觀察、校測建筑用地紅線樁點、坐標(biāo)、高程及相鄰建筑物關(guān)系。6、依據(jù)計劃部門提供永久性坐標(biāo)控制點，采取光學(xué)經(jīng)緯儀進行設(shè)點測量定位，并相互校核無誤，細部軸線采取鋼卷尺量距進行分線彈線。7、軸線控制網(wǎng)和高程控制網(wǎng)建立后，驗線員進行復(fù)核合格后報工程監(jiān)理查驗。8、測量儀器配置：J2光學(xué)經(jīng)緯儀一臺、DS3水準(zhǔn)儀一臺、50M鋼尺一把、5M鋼卷尺5把、鋁合金塔尺一根、5Kg垂直鉈2只。（二）沉降觀察：1、本工程沉降觀察點位置應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求位置布點，同時考慮測設(shè)方便，沉降觀察點位置均按設(shè)計部署在地下室外周框架柱測0.6m以上位置，無地下室，以室外地面以上0.6m處。2、沉降觀察方法和次數(shù)，依據(jù)相關(guān)規(guī)范要求及設(shè)計要求，，當(dāng)基礎(chǔ)施工完后開始，每施工完一層，觀察一次，直至封頂后第十二個月四次，第二年二次，自以后每十二個月一次，直至沉降穩(wěn)定。3、工程完工時，沉降觀察提供以下結(jié)果：建筑物平面圖：圖上標(biāo)有觀察點位置及編號；下沉量統(tǒng)計表：是依據(jù)沉降觀察原始統(tǒng)計整理而成各個觀察點每次下沉量和累積下沉量統(tǒng)計值；觀察點下沉量曲線。做好向業(yè)主移交沉降觀察工作，方便沉降觀察工作繼續(xù)開展。（三）結(jié)構(gòu)工程(A)、結(jié)構(gòu)施工工藝步驟1、基礎(chǔ)部分工藝步驟場地清理→定位→驗線→樁機就位沖孔→清孔→鋼筋制作及就位、驗收→二次清孔→澆注砼→硯樁→樁基檢測→二次放線→澆灌承臺及地埋砼墊層→綁樁墻插筋和承臺及地筋→焊接避雷網(wǎng)→驗收并辦理隱蔽統(tǒng)計→支模澆注承臺及地砼→養(yǎng)護→房夯填土方→設(shè)備基礎(chǔ)施工→地面硬化。2、上部結(jié)構(gòu)工藝步驟：放線→墻柱預(yù)留筋復(fù)位→墻柱鋼筋綁扎→驗筋→箱洞預(yù)留預(yù)埋→鋼筋內(nèi)雜物清理→支模→清柱墻砼→綁扎板鋼筋→專業(yè)管線、盒、洞預(yù)留預(yù)埋→驗收板鋼筋并辦理隱蔽統(tǒng)計→澆落板砼→養(yǎng)護→進行下一循環(huán)。(B)、結(jié)構(gòu)模板和支撐：1、依據(jù)本工程結(jié)構(gòu)形式、規(guī)模、層次、工期及質(zhì)量要求，全部模板均采取防水膠合板模板（15mm），木方背楞，鋼管扣件支撐，配合采取對拉螺栓。2、在施工過程中，對于每次拆除后模板，要安排人員清理并檢驗，對于有破損應(yīng)立即更換，全部模板統(tǒng)一加工制作后應(yīng)編號使用。3、模板施工關(guān)鍵點：嚴格按設(shè)計支撐間距、柱箍大小、間距、對拉螺栓間距等參數(shù)組織實施，嚴禁任意更改；模板必需分類堆放，不得挪著她用而損壞模板；模板表面應(yīng)涂隔離劑，以利脫模。在模板封閉前應(yīng)檢驗預(yù)埋管、預(yù)埋鐵件、防雷接地等施工預(yù)埋是否已施工并驗收完成。4、柱模板：本工程柱截面形狀各異、復(fù)雜，且截面改變頻繁，柱模制作必需層層另配。柱模采取防水膠合板模板，依據(jù)柱新樂市按設(shè)計需要長度配置，采取木方背楞連接成整體，施工時先墻裝成兩面，就位后鋼管加螺栓使其成形，板縫間單面膠條，檢驗完垂直度及截面尺寸后擰緊全部螺栓。基礎(chǔ)及樓面澆筑砼時，柱子四邊預(yù)埋Ф10鋼筋環(huán)，用來調(diào)整柱垂直度及固定模板。施工縫處模板處理：柱子概況在樓面砼澆筑后，彈出柱子中心及外皮線，用水泥釘在柱子四面外側(cè)模板板厚度處釘∠40×4鋼條，控制柱模位移。5、梁板模板本工程結(jié)構(gòu)板厚度為110、120㎜等二種厚度。梁高基礎(chǔ)在700mm以內(nèi)，部分為800mm，井字格局，梁墻、梁底、頂析均采取膠合板模板。梁模依據(jù)梁尺寸整體配置，支設(shè)模板時，要求拉直線調(diào)整模板、位置、確保梁順直。梁板模板支撐體系：由三層鋼筋扣件支撐及兩層結(jié)構(gòu)板，支撐上層板施工荷載，最下層模板支撐在最上層砼澆筑完成，且最下層砼強度達成設(shè)計強度75%后拆除。當(dāng)然懸挑部位及跨度大于8m梁截面700高及其以下截面梁，無需對拉螺栓，梁高700以上按規(guī)范要求設(shè)置對拉螺栓，以防脹模（模板支撐結(jié)構(gòu)示意圖）6、支模質(zhì)量要求：模板及支架必需含有足夠強度鋼度和穩(wěn)定性。模板接縫小于0.5mm..模板實測許可偏差如表所表示，其合格率嚴格控制在90%以上：項目名稱許可偏差值（mm）軸線位移5標(biāo)高+5,-5截面尺寸+4,-5垂直度3表面平整度57、模板支撐拆除模板拆除,除了非承重側(cè)模應(yīng)以能確保砼表面及棱角不受損壞時(大于1.2N/mm2)方可拆除外，承重模板應(yīng)按《砼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》相關(guān)要求實施。模板拆除次序方法，應(yīng)根據(jù)配板設(shè)計要求進行，遵照先支后拆、后支先拆、先非承重部位和后承重部位和自上而下標(biāo)準(zhǔn)，拆模時，嚴禁用大錘和撬棍硬砸硬撬。拆除模板和配件，嚴禁拋扔，要有些人接應(yīng)傳輸，按指定地點堆放。并做到立即清理、維修和涂刷好隔離劑，以備待用。對于框架柱模板及墻側(cè)模板，可在砼終凝，并養(yǎng)護二十四小時后，砼強度大于1.2Mpa后拆除。側(cè)模拆除后，柱墻面上立即圍蓋濕麻布袋，加強砼養(yǎng)護。對于通常結(jié)構(gòu)板待板砼強度達其設(shè)計強度80%后拆除全部板支撐。對于通常結(jié)構(gòu)次梁，在梁砼強度達設(shè)計強度80%后即可拆除。8、模板和支撐周轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)模板支撐拆除后，經(jīng)過轉(zhuǎn)運平臺，采取塔吊吊運運輸。平臺平面尺寸考慮為1.5m×3.0m，考慮到60T-M塔吊本身起重吊裝能力及其臂長吊運能力，考慮平臺許可最大堆載為1.5T。轉(zhuǎn)運平臺采取槽鋼作為支承梁，一端擱置在樓層，采取M16螺栓固定以抗滑移，一端采取鋼絲繩懸吊，吊環(huán)扣住鋼絲繩。轉(zhuǎn)運平臺底板，考慮到抗堆載沖擊能力，及使用壽命，采取5厚鋼板，其下和槽鋼支楞點焊加錨釘連接。槽鋼選擇8#熱軋一般槽鋼，鋼絲繩選擇φ14mm、6×19mm鋼絲繩，吊環(huán)采取圓鋼，制作成Ω形，鋼筋兩端錨入砼內(nèi)深度大于30d，且大于80mm。操作平臺上應(yīng)掛牌標(biāo)明許可荷載，并配置專員加以監(jiān)督。9、模板支撐結(jié)構(gòu)施工時關(guān)鍵技術(shù)質(zhì)量問題定位控制：本工程不管是框架柱或結(jié)構(gòu)梁，均存在定位問題，很多構(gòu)件定位不能簡單地從圖中即可了解到，所以必需確定在模板安裝前確保定位放線正確性，不能因無定位而制作模板或影響定位放線。施工縫清理：模板封閉或安裝前，必需將全部砼施工縫清理潔凈，方便上部砼澆筑時確保接漿嚴密。梁柱接頭處理：對梁板柱同時澆筑部位，可經(jīng)過控制好柱模板施工質(zhì)量和尺寸控制可處理梁柱接頭問題；當(dāng)柱和梁板分開澆筑時，在梁模板安裝前，先行進行柱頭接頭部位模板制作安裝。鋼筋定位：不管量柱、還是梁均存在鋼筋定位問題，模板封閉前須依據(jù)定位控制線燒焊好鋼筋定位筋。標(biāo)高控制：本工程包含標(biāo)高控制較多，須很仔細。插筋預(yù)留問題：本工程包含結(jié)構(gòu)柱、結(jié)構(gòu)柱插筋、外墻裝飾預(yù)留預(yù)埋等等，不能遺漏，同時應(yīng)確保位置正確性。尤其對結(jié)構(gòu)柱插筋，其位置和尺寸絕不許可發(fā)生失誤。預(yù)留洞處理：預(yù)留洞處不僅模板要封閉好，安裝牢靠，同時在模板封閉前應(yīng)檢驗標(biāo)高位置及其加強筋。樓梯、電梯質(zhì)量控制、施工縫處理、墻柱間縫處理：這是質(zhì)量通病，應(yīng)控制好。（C）鋼筋工程施工工：1、通常鋼筋工程施工關(guān)鍵點本工程所用鋼筋均在施工現(xiàn)場加工場內(nèi)制作，現(xiàn)場綁扎施工。鋼筋施工前準(zhǔn)備：熟悉施工圖紙，認真進行鋼筋翻樣工作；檢驗全部施工機械，確保運轉(zhuǎn)正常。原材料進場，應(yīng)立即會同監(jiān)理工程師及業(yè)主代表進行見證取樣送檢，合格后方可使用。鋼筋制作：可依據(jù)現(xiàn)場形象進度分批送達。加工時根據(jù)翻樣料單進行鋼筋制作，應(yīng)注意尺寸正確，彎曲角度正確，成形鋼筋分類捆好，掛好料牌，按次序堆放整齊。避免泥土污染。鋼筋綁扎：柱鋼筋綁扎前必需將插筋調(diào)直，去除插筋上水泥砂漿，綁扎時應(yīng)注意保護層厚度。梁鋼筋綁扎應(yīng)注意搭接接頭位置必需錯開，鋼筋間距、排距應(yīng)滿足設(shè)計和施工要求。2、鋼筋連接：鋼筋連接分豎向和水平鋼筋接頭，對≧16豎向或水平鋼筋均采取錐螺紋連接接頭，<16鋼筋綁扎搭接接頭或焊接接頭。電弧焊所采取焊條，HPB300級鋼筋()和HRB335級鋼筋()采取E4303焊條，HRB400級鋼筋（）采取E5003焊條。連接閃光焊所能焊接鋼筋上限直徑，應(yīng)依據(jù)焊機容量，鋼筋等級等具體情況而定，焊接質(zhì)量應(yīng)滿足《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》JG18-要求。焊接容量KV.A16010080鋼筋等級、鋼筋直徑2220181614123、鋼筋接頭位置：框架梁上筋在跨度中1/3范圍內(nèi)連接，下筋在支座處或彎距較小處連接，且應(yīng)避開梁端箍筋加密區(qū)。框架柱鋼筋接頭斷面應(yīng)按要求錯開，其接頭錯開距離大于35d，且大于500mm。樓板筋若設(shè)置通長鋼筋，則上部通長鋼筋接頭位置在跨中1/3處，下部通長鋼筋梁支座處。4、鋼筋焊接：鋼筋焊接工藝，質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)，鋼筋焊接接頭試驗應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)相關(guān)要求。鋼筋焊接前，必需依據(jù)施工條件進行試焊，合格后方可正式焊接，焊工必需持有效證件上崗，并在要求范圍內(nèi)進行焊接操作。5、鋼筋保護層：樁身為50mm，承臺為40mm，梁為25mm，板為15mm，柱采取專制硬塑料鋼筋保護層卡，其它部位均采取砼墊塊。6、梁、柱節(jié)點結(jié)構(gòu)作法：主次梁結(jié)構(gòu)次梁主筋應(yīng)置于主梁主筋之上，現(xiàn)澆板支座負筋置于次梁縱筋之上。當(dāng)梁跨中頂面通長縱筋根數(shù)小于對應(yīng)箍筋肢數(shù)時，施工時應(yīng)以12架立鋼筋補足。梁柱節(jié)點區(qū)箍筋須采取焊接固定。7、鋼筋綁扎技術(shù)關(guān)鍵點：（樓板）樓板負彎鋼直徑較小，加設(shè)鐵馬蹬間距為600mm,插花形部署，確保上層鋼筋不產(chǎn)生撓度。板筋遇洞口時，當(dāng)D<300mm時鋼筋繞過洞口不截斷，當(dāng)D=600-1000mm時，鋼筋遇洞口處截斷，每邊配置2時加強筋。綁扎完樓板鋼筋后，立即搭設(shè)人行馬道，預(yù)防下道工序施工時直接踩踏鋼筋上，使鋼筋產(chǎn)生位移及變形。澆筑砼過程中，安排專職鋼筋工值班，發(fā)覺鋼筋位移和變形后立即修復(fù)，確保鋼筋間距、位置、保護層符合設(shè)計要求。鋼筋綁扎完經(jīng)自檢合格后報監(jiān)理進行隱蔽工程檢驗，合格后方可進行下道工序施工。（D）、砼施工：1、砼施工概述本工程全部結(jié)構(gòu)砼均采取自制砼，塔吊運輸，人工振搗、找平、抺光機壓面施工方法。對于柱和梁板不一樣強度等級砼，采取先澆筑柱，后澆筑梁板施工方法，特殊部位可采取在梁板內(nèi)部署鋼板網(wǎng)可有效控制不一樣強度等級砼施工。2、柱砼澆筑澆筑砼前必需查對各部位所使用砼強度等級，無誤后方可開盤。澆筑砼前必需澆水濕潤模板，模板內(nèi)必需潔凈無雜圾，且不得有積水；同時在施工縫上注入少許水灰DC≦0.4水泥漿，且均勻澆筑50mm厚和砼同配合比無石子水泥漿，以利于新舊砼結(jié)合。分批下料，下料后必需采取插入式振搗器振搗；并要做到插點均勻，表面泛漿，不再冒泡為止，不得漏振，過振。柱和梁節(jié)點處鋼筋稠密部位采取振搗棒關(guān)鍵振搗，并配30振搗棒振搗，預(yù)防水現(xiàn)漏振。柱砼澆筑完成，將上口鋼筋上砼落地灰清理潔凈。柱模板拆除后，應(yīng)包裹濕麻布養(yǎng)護，預(yù)防過早失水，同時對柱側(cè)陽角進行包圖覆板塊進行半成品保護。2、梁析砼澆筑:梁板應(yīng)同時澆筑，由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁，當(dāng)達成板底位置時再和板砼一起澆筑。梁澆筑砼時，應(yīng)分層澆筑，分層振搗，分層厚度控制在450mm，樓板砼用平板振搗器平拖振搗。砼澆完成初凝階段，采取抺光機進行表面抺壓，以防砼因收縮過早而出現(xiàn)龜裂現(xiàn)象。在砼初凝后，認真做好梁板砼灑水養(yǎng)護工作，并覆以濕草袋，灑水養(yǎng)天數(shù)不少于14天。同時在砼強度增加早期，應(yīng)注意控制施工荷載，嚴禁沖擊荷載。3、施工縫處理:在砼澆筑后，應(yīng)立即清除砼施工縫處表面浮漿或泌水，清除表面浮動石料，表面劃毛。在施工縫處繼續(xù)澆筑砼時，已澆筑砼抗壓強度不得小于1.2Mpa。在施工縫進行模板鋼筋施工前，應(yīng)清除垃圾、水泥薄膜、表面松動和軟弱砼層，用水沖洗潔凈。施工縫處鋼筋上油污、水泥砂漿及浮銹亦應(yīng)在模板封閉前清除。4、砼養(yǎng)護砼澆灌完成后、砼終凝前，砼表面覆蓋濕麻布或濕草袋進行保濕養(yǎng)護。以預(yù)防砼表面爆曬現(xiàn)象。在灑水養(yǎng)護時間內(nèi)，砼應(yīng)保持濕潤狀態(tài)，開始灑水時，不得直接澆水沖擊。砼養(yǎng)護時間不得少于14晝夜。冬期施工砼應(yīng)依據(jù)環(huán)境改變，采取更有效保溫養(yǎng)護方法。（E）砌筑工程1、本工程框架填充墻體采?。和鈮暗叵率腋魤?90厚煤干石燒結(jié)多孔磚，強度等級MU10，M5水泥砂漿砌筑，樓梯間內(nèi)墻分戶墻水泵房內(nèi)墻為190厚煤干石燒結(jié)多孔磚，強度等級MU10，M5混合砂漿砌筑，廚房、衛(wèi)生間隔墻為120厚煤干石燒結(jié)多孔磚，強度等級MU10，M5水泥砂漿砌筑，地面以下直接觸地基土墻體采取190厚煤干石燒結(jié)多孔磚墻，塞孔密實，M10水泥砂漿，燒結(jié)多孔磚為一等品。2、填充墻應(yīng)沿框架柱全高每隔500mm設(shè)2φ6拉筋，拉筋伸入墻內(nèi)長度為不小墻長1/5且大于700mm。墻長度大于5M時，墻頂和梁面應(yīng)有拉接，樓梯間周圍填充墻拉筋應(yīng)沿墻全長貫通，且砂漿面層內(nèi)滿布加設(shè)3#鋼絲網(wǎng)，當(dāng)抺灰總厚度大于或等于35mm時，在找平層中應(yīng)附加一道加強鋼絲網(wǎng)。3、墻高超出4m時，墻體在門窗洞口頂處應(yīng)設(shè)置和柱連接且沒墻全長貫通砼水平系梁（風(fēng)圖通-03），墻長超出4m時，墻體長度中部設(shè)置結(jié)構(gòu)柱，先砌墻后澆搗結(jié)構(gòu)柱砼，填充墻結(jié)構(gòu)柱GZ斷面及配筋見通-03，結(jié)構(gòu)柱主筋在上下梁內(nèi)預(yù)留，錨固長度為30d，4、多層建筑頂層填充墻拉結(jié)筋應(yīng)采取沿墻全長貫通設(shè)置，高層建筑頂部三層填充墻拉結(jié)筋應(yīng)采取全長貫通設(shè)置。5、墻內(nèi)管線應(yīng)沿砌塊模數(shù)位置橫平豎直地預(yù)埋，不應(yīng)斜置，當(dāng)管線集中或管徑較大時，應(yīng)預(yù)留管線位置，在管線兩側(cè)布設(shè)拉結(jié)筋或鋼筋網(wǎng)片，澆筑C15細石砼。6、外墻寬設(shè)置100mm高窗臺板，砼強度不低于C20，內(nèi)配2φ10縱筋和φ6@200分布筋，兩端入墻大于300mm.7、門窗過梁采取鋼筋砼過梁，梁斷面及配荕墻03G322-1～4《鋼筋砼過梁》，在過梁和柱或墻交接處，應(yīng)在柱或墻內(nèi)預(yù)留過梁鋼筋頭，不得采取其它方法。8、砌筑時應(yīng)在每一塊磚上鋪滿砂漿，鋪漿要厚薄均勻，漿面平整，鋪漿后，應(yīng)立即放置砌塊，要求對準(zhǔn)皮數(shù)桿，一次擺正找平，確保灰縫厚度，豎縫采取擋板堵縫法填滿，搗實，刮平，也可采取其它能確保豎縫砂漿飽滿方法。9、砌筑轉(zhuǎn)角處和交接處各方向砌體應(yīng)同時砌筑，對不能同時砌筑面又必需留置臨時間斷處，應(yīng)留置斜槎，接搓時，應(yīng)先清理基面，澆水濕潤，然后鋪漿接砌，做到灰縫飽滿。10、砌體砌至靠近梁（板）底位置時，宜預(yù)留40mm～60mm空隙，最少隔7天后后加100mm長×100mm寬×10～50mm@600間距防腐木楔，楔緊后用微膨脹砌筑砂漿落實或采取75度斜砌墻砂漿飽滿逐塊頂緊。11、結(jié)構(gòu)柱處砌筑應(yīng)做好馬牙槎，先退后進，穿越墻體水管要嚴防滲漏、穿墻、附墻或埋入墻內(nèi)鐵件防腐處理。12、電梯井壁墻每1.5m設(shè)置一道過梁，過梁截面為200×300mm上下各214箍筋6@150（2）。（F）外墻腳手架1、落地式腳手架鋼管扣件落地腳手架用于底下室外墻結(jié)構(gòu)施工防護和裝修施工。外墻腳手架搭設(shè)應(yīng)和高空懸挑部位鋼管扣件支撐排架搭設(shè)相結(jié)合，以避免二者交叉造成搭設(shè)矛盾。2、懸挑腳手架搭設(shè)和設(shè)計腳手架設(shè)計①本工程外腳手架考慮在地下室頂板搭設(shè)懸挑腳手架。（四層懸挑一次）②腳手架鋼管采取φ48×3.5㎜鋼管，其質(zhì)量應(yīng)符合《碳素結(jié)構(gòu)鋼》（GB/T700）中Q235-A級鋼要求，鋼管上嚴禁打孔；扣件采取可鍛鑄鐵制作扣件，其材質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼管腳手架扣件》（GB15831）要求；竹笆必需采取新竹笆；安全網(wǎng)采取大于800目/100㎝2并為取得權(quán)威機構(gòu)認證產(chǎn)品。③在腳手架設(shè)計中施工荷載作以下考慮：結(jié)構(gòu)施工時，考慮二個作業(yè)層，每層均布施工荷載為3KN/㎡；在裝修施工時考慮三個作業(yè)層，每層均布荷載為2KN/㎡。施工操作層設(shè)木踢腳板；每步層均部署欄桿，并滿鋪新竹笆。④懸挑支撐地下室頂板和四層頂板采取18#熱軋槽鋼，其它層采取14#熱軋槽鋼，其質(zhì)量須符合《碳素結(jié)構(gòu)鋼》（GB/T700）中Q235中A級鋼要求。槽鋼部署間距同腳手架步距。⑤懸挑結(jié)構(gòu)所用鋼絲繩束均由中國專業(yè)信譽很好廠商生產(chǎn)。⑥腳手架連墻桿采取鋼管扣件形式，按二步二跨部署。腳手架搭設(shè)①腳手架搭設(shè)前應(yīng)向搭設(shè)人員及使用人員做好腳手架施工方案交底；②按設(shè)計圖要求制作槽鋼支架，在驗收合格后做好防銹蝕處理。③腳手架必需配合施工進度搭設(shè)，一次搭設(shè)高度不應(yīng)超出相鄰連墻桿以上二步。④每搭完一步腳手架后，應(yīng)按規(guī)范許可偏差要求校正步距、縱距、橫距及立桿垂直度。⑤立桿搭設(shè)應(yīng)符合以下要求：嚴禁將其它規(guī)格鋼管用于本腳手架中；相鄰立桿對接扣件不得在同一高度內(nèi)，錯開距離不得小于500㎜；開始搭設(shè)置桿時，應(yīng)每隔6跨設(shè)置一根拋撐，直至連墻件安裝穩(wěn)定后，方可依據(jù)情況拆除；當(dāng)搭至有連墻件結(jié)構(gòu)點時，在搭設(shè)完該處立桿、縱向水平桿、橫向水平桿后，應(yīng)立即設(shè)置連墻桿；頂層外側(cè)腳手架高出建筑物高度大于1.5m⑥縱向水平桿搭設(shè)：縱向水平桿部署在立桿內(nèi)側(cè)，其長度不宜小于3跨；接長宜采取對接扣件連接，如采取搭接應(yīng)采取三個旋轉(zhuǎn)扣件固定，搭接長度不得小于1m⑦橫向水平桿：主節(jié)點處必需設(shè)置一根橫向水平桿，用直角扣件扣接且嚴禁拆除，主節(jié)點處兩個直角扣件中心距不應(yīng)大于150㎜，靠墻一端外伸長度為300㎜，不應(yīng)大于360㎜。⑧竹笆采取新竹笆，按其主竹筋垂直于縱向水平桿方向鋪設(shè)，對接平鋪，四個角采取1.2㎜鍍鋅鋼絲固定在縱向水平桿上。⑨連墻桿采取鋼管扣件式，按二步二跨部署。采取角鐵加膨脹螺絲和結(jié)構(gòu)框架連接。⑩剪刀撐按7.2×7.2m方格沿腳手架全高、全長連續(xù)部署。剪刀撐接頭采取搭接，搭接長度大于1m⑾在主節(jié)點處固定橫向水平桿、縱向水平桿、剪刀撐、橫向斜撐等用直角扣件、旋轉(zhuǎn)扣件中心點相互距離不應(yīng)大于150mm⑿欄桿和踢腳板均部署在立桿內(nèi)側(cè)。腳手架端頭每步層部署橫向斜撐。⒀腳手架最下步層必需鋪設(shè)嚴密，且用平網(wǎng)及密目安全網(wǎng)兜底，以防墜物。⒁使用過程中不得隨意拆除鋼管扣件及圍護安全網(wǎng)，不得在腳手架上堆積重物或作為承重結(jié)構(gòu)。3、安全防護①在二層沿外架四面搭設(shè)一道6m寬外高里低懸挑式安全網(wǎng)。②腳手架應(yīng)設(shè)防雷接地裝置，每20m設(shè)一處，接地電阻小于15Ω，腳手架頂部設(shè)避雷針，采取1m長Ф12鍍鋅鋼筋，設(shè)在轉(zhuǎn)角立桿上，接地線Ф8鋼筋，可臨時接于工程接地極上，焊接長度50mm，避雷裝置沖擊地電阻不得大于30ФΩ。③遇雷雨大風(fēng)時，腳手架上不得站人。④嚴禁在竹笆、安全網(wǎng)等圍護設(shè)施處使用電氣焊和用火。4、腳手架檢驗驗收①應(yīng)平直光滑，不應(yīng)有裂縫、結(jié)疤、分層、錯位、硬彎、毛刺、壓痕和深劃道；鋼管外徑、壁厚、端面等偏差，應(yīng)符合相關(guān)要求；鋼管必需涂有防銹漆。如采取舊鋼管，應(yīng)符合下列要求：表面銹蝕深度小于0.5㎜；彎曲變形符合相關(guān)要求，并做好防銹蝕處理。②新扣件應(yīng)有生產(chǎn)許可證、法定檢測單位測試匯報和產(chǎn)品質(zhì)量合格證，當(dāng)對扣件質(zhì)量有懷疑時，應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼管腳手架》（GB15831）要求抽樣檢測；舊扣件使用前應(yīng)進行質(zhì)量檢驗，有裂縫、變形嚴禁使用，出現(xiàn)滑絲螺栓必需更換；新舊扣件均應(yīng)進行防銹處理。③腳手架搭設(shè)在下列階段進行檢驗驗收：腳手架在槽鋼支架部署后、腳手架搭設(shè)前；作業(yè)層上施加荷載前；每搭設(shè)完10～13m高度后；達成設(shè)計高度后；遇有六級大風(fēng)和大雨后；停用超出30天。④腳手架檢驗驗收應(yīng)依據(jù)下列技術(shù)文件：規(guī)范、施工方案、技術(shù)交底文件。⑤腳手架使用過程中，應(yīng)定時檢驗下列項目：桿件設(shè)置和連接，連墻件、支撐、門洞桁架等結(jié)構(gòu)是否符合要求；槽鋼支座穩(wěn)固，立桿是否懸空；扣件螺栓是否松動；安全防護方法是否符合要求；是否超載。5、安全管理①腳手架搭設(shè)人員必需是經(jīng)過按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《特種作業(yè)人員安全技術(shù)考評管理規(guī)則》（GB5036）考評合格專業(yè)架子工。上崗人員定時體檢，合格者方可持證上崗。②搭設(shè)腳手架人員必需戴好安全帽，系好安全帶，穿防滑鞋。③腳手架構(gòu)配件質(zhì)量和搭設(shè)質(zhì)量，應(yīng)按規(guī)范要求進行檢驗驗收，合格后方可使用。④作業(yè)層上施工荷載應(yīng)符合設(shè)計要求，不得超載。不得將模板支架、纜風(fēng)繩、泵送砼和砂漿輸送管等固定在腳手架上，嚴禁懸掛起重設(shè)備。⑤當(dāng)有六級及六級以上大風(fēng)和霧、雨、雪天氣時應(yīng)停止腳手架搭設(shè)和拆除作業(yè)。雨、雪后上架作業(yè)應(yīng)有防滑方法，并應(yīng)掃除積雪。⑥腳手架應(yīng)按要求要求進行檢驗和維護，安全網(wǎng)應(yīng)按相關(guān)要求部署。⑦在腳手架使用期間嚴禁拆除主節(jié)點處縱、橫向水平桿，縱、橫向掃地桿，連墻桿，剪力撐。⑧必需要在腳手架上進行電、氣焊作業(yè)時，必需有防火方法和專員看管。⑨工地臨時用電線路架設(shè)及腳手架接地、避雷方法等，應(yīng)按現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ46）相關(guān)要求實施。⑩搭拆腳手架時，地面應(yīng)設(shè)圍欄和警戒標(biāo)志，并派專員看管，嚴禁非操作人員入內(nèi)。（G）屋面工程1、施工要求及關(guān)鍵注意事項①屋面防水工程應(yīng)由經(jīng)資質(zhì)審查合格防水專業(yè)隊伍進行施工。②防水等級Ⅱ級，二道防水設(shè)防，防水材料為1.2厚三元乙丙橡膠防水卷材加1.5厚聚氨酯防水涂料（非焦油系列），泡沫玻璃板隔熱。③屋面防水施工在工程結(jié)構(gòu)封頂并結(jié)構(gòu)中間驗收合格后進行。④面結(jié)構(gòu)梁板在其砼澆筑時，應(yīng)盡可能做到做好表面處理。⑤屋面施工前應(yīng)確定屋面每一層、分一工序施工方法、操作關(guān)鍵點，確定檢驗檢測方法。⑥卷材防水屋面基層和突出屋面結(jié)構(gòu)支接處和基層轉(zhuǎn)角處交接處，均應(yīng)做成弧形，內(nèi)部排水水落口周圍應(yīng)做成略低凹坑。⑦高跨屋面雨水管排水至低跨屋面處，雨水管下加設(shè)C15細石砼水簸箕。⑧屋面設(shè)施防水處理應(yīng)符合下列要求：（1）設(shè)施基座和結(jié)構(gòu)層相連時，防水層應(yīng)包裹設(shè)施基座上部，并在地腳螺栓周圍處密封處理，（2）防水層上放置設(shè)施時，設(shè)施下部防水層應(yīng)做卷材增強層，必需時應(yīng)在其上澆筑上澆筑細石砼，其厚度不宜小于50mm，（3）需常常維護謝謝周圍和屋面出入口至設(shè)施之間人行道應(yīng)鋪設(shè)剛性保護層。⑨細石砼保護層厚度大于40mm，Ф4@200雙向配筋，抺面砂漿厚度20mm，分格縫（6m×6m）處鋼筋應(yīng)斷開，賠償收縮砼，一般細石砼強度等級不應(yīng)C20，賠償收縮砼自由膨脹率應(yīng)為1%。⑩屋面所用防水、保溫隔熱材料應(yīng)采取經(jīng)有效檢測認證合格產(chǎn)品，現(xiàn)場取樣復(fù)試，嚴禁使用不合格材料。2、屋面防水卷材及防水涂料施工①防水卷材施工程序：基層檢驗、清理、修補→涂刷基層處理劑→節(jié)點密封處理→試鋪、定位→卷材反面涂膠→基層涂膠→粘貼、輥壓、排氣→接縫搭接面清洗、涂膠→搭接縫粘貼、輥壓、排氣→搭接縫密封材料封邊→收頭固定、密封→保護層施工→清理、檢驗、驗收。②涂料分三次進行涂刷，施工時要嚴格掌握好分層涂刷時間，并做到前后兩層涂刷方向要垂直，每層涂刷厚度要一致。③在雨水口，管道根部、陰陽角等易漏水微弱部位做補強附加處理。④小管必需做套管，先做管根防水，用建筑密封膠封嚴，再做屋面防水層和管根密封膠搭接一體，四面高出保溫層小于150mm和立墻部分水平接好。3、屋面泡沫玻璃保溫隔熱層施工。①保溫層干鋪，粘結(jié)劑粘貼鋪貼施工。②保溫層鋪貼完成后，進行其上覆蓋保護層（剛性防水層）施工，但必需避免剛性屋面鋼筋對保溫隔熱層破壞。4、屋面細石砼剛性防水層施工①施工次序：分隔縫彈線→綁扎鋼筋和安裝分格縫木條及邊?！F(xiàn)澆細石砼→砼面二次壓光→取分格縫木條和邊模拆除→養(yǎng)護砼→分格縫清理及刷處理劑→做分隔縫賠償收縮砼密封及其上層保護層。②砼應(yīng)達成要求強度等級且大于C20，砼水灰比不應(yīng)大于0.55，且確保足夠砼厚度。③全部濕作業(yè)剛性砼，水泥砂漿找平層，防滑地磚上均留置分格縫，分格逢內(nèi)應(yīng)嵌填密封材料。（H）裝修工程1、裝修作業(yè)協(xié)議范圍及等級①本工程標(biāo)內(nèi)容裝修為一般性裝修。②標(biāo)范圍：室內(nèi)墻、柱面水泥砂漿打底，和地下室地面細石砼硬化，鋁合金窗制安，另外均為二次裝飾項目，2、內(nèi)墻面裝修工程①墻面粉刷前應(yīng)做好墻面清理工作，清除表面浮漿或被污染部位，墻面穿墻洞眼及腳手洞眼，應(yīng)采取1：2干硬性水泥砂漿填塞密實。窗框和墻接縫用聚氨酯PU發(fā)泡填充飽滿。②下列部位應(yīng)掛抗裂鋼絲網(wǎng)：（1）不一樣材料基體結(jié)合處：如磚砌體和砼梁、柱、窗臺壓頂?shù)认嘟惶?。?）暗埋管線孔槽處。（3）頂層填充墻滿掛。（4）外墻打平抹灰時滿掛以抗裂縫。③全部裝修均應(yīng)遵照樣板先行標(biāo)準(zhǔn)。④刮糙前基層清除潔凈、灑水濕潤，當(dāng)日刮糙完后，用直尺線錘上下左右吊直平達成標(biāo)準(zhǔn)，碰到硬底面層，應(yīng)用水泥砂漿打底。⑤抹灰砂需過篩，預(yù)防草皮、樹皮等雜物影響施工質(zhì)量。⑥抹灰前依據(jù)各層全高范圍內(nèi)平整度和垂直度做灰餅或沖筋控制。⑦護角線采取1：3水泥砂漿，用直尺靠平掛直緊光。⑧粉刷面層，碰到刮糙較干時，要用灑水濕潤，不然面層不易壓光，用勁過大，會造成空鼓分離。⑨砼柱抹灰，應(yīng)用水泥砂漿，底層厚度不宜太厚。當(dāng)砼凹凸不平時，應(yīng)先用1：3水泥砂漿做墊層，當(dāng)砼表面太滑時，要先將表面打毛，其刮頭糙時，厚度要薄，通常為3-5mm3、地面硬化工程（略）4、鋁合金窗工程①首先對進場鋁合金窗進行規(guī)格、等級、品種、型號驗收。質(zhì)量必需符合設(shè)計及國家驗收規(guī)范產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)，每批窗附件應(yīng)有出廠合格證和出廠產(chǎn)品驗收統(tǒng)計。②安裝工作應(yīng)在室內(nèi)和室外粉刷找平刮糙等濕作業(yè)完成后進行。③安裝前做好彈線找規(guī)矩工作，在最頂層找出窗口邊線，用大線錘將邊線下引，并在每層窗口處劃線標(biāo)識，對部分不直口邊要先行處理，窗口水平位置必需以樓層+50cm水平控制線為準(zhǔn)向上引，量出窗下皮標(biāo)高，彈線找直。④窗框和墻之間縫隙采取聚氨酯PU發(fā)泡或彈性閉孔材料填充飽滿，嚴禁用砂漿充填，縫隙外表留5-8mm深槽口，填嵌密封材料。⑤窗扇安裝工作在室內(nèi)外粉刷工程基礎(chǔ)結(jié)束后進行，推拉窗扇應(yīng)先裝內(nèi)側(cè)，后安外側(cè)，旋轉(zhuǎn)調(diào)整螺釘，調(diào)整滑輪和下框距離，使毛條壓縮量為1～2mm，窗上全部滑輪均應(yīng)調(diào)整以使底部毛條壓縮均勻，并使扇主挺和框平行，固定扇裝在室外側(cè)面，固定牢靠不會脫落，確保使用安全。⑥密封膠施工，清除被粘結(jié)物表面油污、鐵銹、灰塵，并表面保持干燥，施工后密封膠表面平整，凹凸不能超出1mm。⑦內(nèi)外粉刷全部完成后將保護膠紙撕去，塑料膠紙在型材表面留有膠痕，宜用香蕉水清理潔凈。確保順直整齊，觀感良好。（I）水、電安裝工程1）管道系統(tǒng)①關(guān)鍵包含給排水、雨水、電氣照明配線等，管線施工分為三個施工階段，第一階段配合土建預(yù)留，第二階段為全方面安裝階段，第三階段為調(diào)試交工驗收，以上工序應(yīng)和土建親密配合，在室內(nèi)裝修前作好預(yù)埋，剔鑿工作，管道穿樓板或穿墻按要求使用套管，因預(yù)留孔洞位置不準(zhǔn)，需剔鑿樓板時，不得損害結(jié)構(gòu)受力筋或作加筋處理。②各專業(yè)在施工中必需首先作好以下方面工作：③施工前認真進行圖紙會審，在埋地多種管線比較密集情況下，必需認真處理好多種管線交叉施工次序，嚴格根據(jù)施工規(guī)范施工。④從基礎(chǔ)工程開始就要和土建施工緊密聯(lián)絡(luò)，相互配合，作好預(yù)留預(yù)埋工作。⑤整個安裝過程中，從原材料采購、保管、施工等要落實質(zhì)量、信譽、思想、外露工程，除按規(guī)程確保施工質(zhì)量外，必需尤其注意美觀。2）生活給水系統(tǒng)①安裝準(zhǔn)備→主管安裝→立管安裝→支管安裝→管道試壓→管道沖洗。②室內(nèi)給水管道采取PP-R管材，熱熔連接，給水管所用管件應(yīng)和管材相適應(yīng)，PP-R管壓力等級為PN1.25MPA，室外埋地管道采取鋼塑管。③給水管道支、吊、托架安裝位置要正確，埋設(shè)要平整牢靠，和管道接觸應(yīng)緊密，固定應(yīng)牢靠。④給水管每層要設(shè)置管卡，管卡安裝間距為1.0～1.4m。⑤給水管道進水總表前設(shè)置過濾器。⑥給水管道安裝結(jié)束后應(yīng)按設(shè)計要求進行試壓，試壓前先對管道進行系統(tǒng)檢驗，試壓合格后用水沖洗管道直至流出清水為止。生活排水系統(tǒng)①污水管道采取UPVC管，承插粘接，立管和支管安裝祥見國家標(biāo)準(zhǔn)03S402圖集，污水立管穿過屋面處應(yīng)設(shè)置大于其管道直徑二級鋼套管。②排水橫管按0.026坡度敷設(shè)干管按以下坡度敷設(shè)，并坡向水流方向DN=0.020,DN125=0.015,DN150=0.010。③管道安裝，排水管道橫管和橫管、橫管和立管連接，應(yīng)采取45o三通或45o和90o斜三通或90o斜四通，立管和排出管端部連接必需采取兩個45o彎頭。④排水立管上檢驗口應(yīng)安裝熟地1.0m高處，檢驗口朝向應(yīng)便于檢修，暗裝立管在檢驗口處應(yīng)高檢驗門。⑤清掃口安裝在一層地面上，其頂蓋平于地面，排水地漏頂面就比凈地面低5mm，并應(yīng)有大于0.01坡度向地漏，帶水封地漏及其它存水灣水封深度不得小于50mm。⑥安裝排水塑料管，每層應(yīng)設(shè)伸縮節(jié)，伸縮節(jié)插口應(yīng)順?biāo)鞣较?，按《建筑排水聚氯乙烯管道工程技術(shù)規(guī)程》要求設(shè)置。⑦排水配件中90o彎頭和存水灣均應(yīng)帶檢驗口。⑧管道安裝完成后，要進行通水試驗，以無堵、無滲，排水通暢為合格。雨水系統(tǒng)屋面雨水斗采取87型，安裝祥見圖集01S302。電氣工程電氣工程包含：動力照明工程，防雷接地，火災(zāi)報警、電視、網(wǎng)絡(luò)等系統(tǒng)。①線路敷設(shè)線管采取阻燃硬質(zhì)塑料管，管徑大于Ф40金屬護管采取鋼管，明敷或暗敷，線路根數(shù)超出8根應(yīng)分管敷設(shè)。明配管和支架應(yīng)橫平豎直，排列整齊美觀，支架間距均勻，固定牢靠，并刷防銹漆，暗管應(yīng)以管路短為準(zhǔn)，盡可能彎頭少，并不得外露。明暗管線必需有可靠接地，焊接地線時，鋼管無穿孔現(xiàn)象，明管焊接處刷防銹漆。薄壁鋼管均采取絲扣連接，并作好接地跨接。多種出線口及箱、蓋應(yīng)整齊，鋼管和箱蓋連接應(yīng)緊密牢靠，其里外用鎖緊螺母固定，安裝位置符合設(shè)計要求。管子入箱，垂直和螺母相平，進箱長度不得大于5mm，如有兩根以上管口同時進入箱體，箱內(nèi)管端長短應(yīng)確保一致平齊。配管超出下列長度，中間加裝接線盒或拉線盒：45m無彎曲、30m有兩個彎、鋼管彎曲用彎曲器，彎曲器依據(jù)鋼管直徑選擇，明配管彎曲半徑大于外徑6倍。②管內(nèi)穿線導(dǎo)線在管內(nèi)不得有接頭、扭結(jié)，其接頭要在接線盒內(nèi)連接。穿垂直2管路內(nèi)導(dǎo)線，穿線時應(yīng)自上而下拉引，導(dǎo)線截面大，為防本身垂重過大，應(yīng)在中間加過路箱，并把導(dǎo)線在過路箱中固定。導(dǎo)線色標(biāo)要求：凡有三相導(dǎo)線（A、B、C相），色標(biāo)應(yīng)分別以黃綠紅區(qū)分，單相火線通常宜用紅色，零線應(yīng)為籃色或淺籃色，接地線用黃綠雙色線。導(dǎo)線接線連接、包扎：接線螺栓、端子導(dǎo)線連接宜為一根，最高不超出2根，中間應(yīng)加平墊片，并包緊固件。導(dǎo)線連接采取安全型壓接帽。③照明器具、開關(guān)插座、配電箱、柜安裝燈具安裝前對中心點（前后、左右）要用尺測量檢驗，確保按圖施工，燈位居中。單股導(dǎo)線插入接線孔應(yīng)拗成雙股，并將螺絲擰緊后擰緊，預(yù)防松動。開關(guān)插座面板固定螺絲不得使用平螺絲和木螺絲，應(yīng)使用配套過來盤頭螺絲，面板螺孔處蓋帽應(yīng)齊全。開關(guān)插座盒內(nèi)導(dǎo)線應(yīng)留有一定余量，通常留100～150mm。同一建筑物內(nèi)，除設(shè)計要求外，配電箱、柜或開關(guān)箱底邊高度應(yīng)一致。安裝應(yīng)牢靠，并找平找正。暗裝配電箱頂部應(yīng)砌磚或預(yù)制過梁。在240磚墻內(nèi)暗裝配電箱時，其壁后應(yīng)放眼孔10mm×10mm④防雷接地安裝施工工序：接地體→干線引出→避雷帶引下線→避雷帶。采取Ф12鍍鋅圓鋼沿屋面，女兒墻敷設(shè)避雷帶，并在屋面組成小于10m×10m或12m×8m避雷網(wǎng)格。采取基礎(chǔ)地梁底部或底板內(nèi)兩根大于Ф16鋼筋及路徑樁基內(nèi)兩根豎向主筋焊接連通作為引下線。組成大樓接地極，接地電阻1Ω。當(dāng)達不到時應(yīng)增加人工接地體。接地極連接應(yīng)采取焊接，焊接處焊縫應(yīng)飽滿并有足夠機械強度，焊接處藥皮敲凈后，刷瀝青做防腐處理。第六章：工程質(zhì)量目標(biāo)及確保方法（一）目標(biāo)該工程質(zhì)量必需符合國家現(xiàn)行設(shè)計，施工質(zhì)量驗收規(guī)范及驗收標(biāo)準(zhǔn)，分項工程合格率達成100%，努力爭取達成優(yōu)良工程。（二）質(zhì)量確保方法1、確保工程質(zhì)量確保實施方法①按ISO9002國際要求及企業(yè)質(zhì)量確保制度編寫是計劃和確保方法，建立以項目經(jīng)理為首專管機構(gòu)和專職人員一通到底質(zhì)量確保體系，對工程質(zhì)量實施全方面過程控制，突出關(guān)鍵抓好不一樣施工階段有針對性質(zhì)量方法落實。②實施質(zhì)量跟蹤檢驗，確保影響工程質(zhì)量多種原因一直處于受控狀態(tài)，各級質(zhì)量人員必需認真落實各項技術(shù)管理制度和質(zhì)量崗位責(zé)任制，強化質(zhì)保體系運轉(zhuǎn)，做好技術(shù)交底，施工中認真檢驗實施情況，開展全方面質(zhì)量管理活動，做好隱蔽工程統(tǒng)計，工程結(jié)束后，認真進行工程質(zhì)量檢驗和評定，并做好技術(shù)檔案管理。③實施工程質(zhì)量目標(biāo)管理，建立工序質(zhì)量控制目標(biāo)，進行全過程質(zhì)量預(yù)控和管理，把住分部、分項工程質(zhì)量驗收關(guān)，利用全方面質(zhì)量管理方法，提升施工人員工作質(zhì)量，以工作質(zhì)量來確保工序質(zhì)量，以工序質(zhì)量來確保工程質(zhì)量。④嚴把材料進場質(zhì)量驗收關(guān)，認真進行原材料檢驗，多種原材料進場必需有出廠質(zhì)量合格證，鋼材、水泥等材料需經(jīng)復(fù)試，合格方可使用，多種強度等級砼，要認真核實設(shè)計配合比，外加劑摻量，配合試配合格后，方準(zhǔn)施工。⑤加強材料管理，建立工、料消耗臺賬，實施“當(dāng)日志載，月底結(jié)賬”制度，對珍貴材料，實施“專員專管，限額領(lǐng)料，按時結(jié)算“制度，鋼筋工程采取現(xiàn)場集中加工，冷拉方法，降低材料耗損，實施嚴格質(zhì)量獎罰制度和材料驗收制度，以嚴密管理手段和優(yōu)質(zhì)材料來確保優(yōu)質(zhì)工程實現(xiàn)，實施“見證、取樣、送檢”制度，項目部設(shè)專職計量員，加強砼砂漿配合比計量管理，對關(guān)鍵半成品，材料實施封樣驗收制度。⑥整個工程自始至終實施樣板示范，對分項工程實施樣板引路，尤其是內(nèi)外裝飾等應(yīng)先做樣板墻，樣板間，經(jīng)相關(guān)人員認定符合標(biāo)準(zhǔn)后，方可大面積施工。⑦對砼結(jié)構(gòu)、屋面、地面等關(guān)鍵部位施工制訂周密施工方法，對易發(fā)生質(zhì)量通病部位要嚴加監(jiān)管，制訂切實可行預(yù)防方法，對工程質(zhì)量目標(biāo)實現(xiàn)打下堅實基礎(chǔ)。⑧嚴格控制樓層標(biāo)高和垂直度，在樓梯間設(shè)水準(zhǔn)點，作為樓層標(biāo)高傳輸依據(jù)，并常常校核該點正確性，用經(jīng)緯儀把底層軸線垂直引到施工樓層，作為樓層放驗線依據(jù)，外模安裝完成后，須經(jīng)質(zhì)量檢驗人員驗收簽字，方可進入下道工序，垂直度要控制在H／1000，且最大值不許超30mm,⑨加強工種間配合和銜接，在結(jié)構(gòu)施工中，水電等工種應(yīng)和其配合親密，設(shè)專員檢驗預(yù)留孔洞、埋件等位置，逐層跟上，不得遺漏，供電、供水和排水等工程，應(yīng)遵照先室外，后室內(nèi)施工次序，認真做好工程和工程及其內(nèi)部銜接。⑩對砼、砂漿試塊進行標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護，做好同條件試塊留置，試壓工作，為拆除模板時間提供依據(jù)。⑾實施施工掛牌留名制，工程項、段、部位操作人員、時間、驗收標(biāo)準(zhǔn)等掛牌留名，便于追溯。⑿堅持過程三檢制度，實施自檢、互檢、交接檢，三檢合格方可進入下道工序施工。2、施工管理方法①接收現(xiàn)場后，項目部立即做好施工前業(yè)主提供相關(guān)水準(zhǔn)點、坐標(biāo)、軸線控制點復(fù)核，驗收及保護工作，并做好相關(guān)書面資料搜集整理歸檔，為下道工序施工提供可靠技術(shù)確保。②工程施工前，一旦接到施工圖紙，即由項目經(jīng)理召集并安排項目總工組織項目部全體技術(shù)人員認真學(xué)習(xí)閱讀圖紙，了解設(shè)計意圖和各關(guān)鍵部位質(zhì)量要求和施工方法，并認真參與設(shè)計圖紙交底，和施工組織設(shè)計會稿，編制工作，確定確保分項工程質(zhì)量方法，落實質(zhì)量交底制度。③依據(jù)項目質(zhì)量確保計劃要求，施工技術(shù)部門制訂一個更具體質(zhì)量控制體系，明確每道工序事前交底，中間檢驗及最終驗收步驟要求，嚴格實施質(zhì)量三級驗收制度，盡早發(fā)覺問題立即整改，防患于未然，確保工程中每個分項，每個步驟工程質(zhì)量，以確保最終工程質(zhì)量目標(biāo)。④為確保實現(xiàn)本工程質(zhì)量目標(biāo)、結(jié)構(gòu)、裝飾、安裝等各專業(yè)工種隊伍選擇，必需調(diào)配有同類工程經(jīng)驗施工隊伍施工，項目部也配置含有多年現(xiàn)場工作經(jīng)驗人員進行現(xiàn)場質(zhì)量管理，施工過程中加強過程工序控制，從隊伍素質(zhì)及管理水平方面，確保創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)實現(xiàn)。⑤現(xiàn)場各級管理人員崗位明確，從管理體制上確保工程施工質(zhì)量。⑥工程施工過程中，必需加強計量工作和工程施工資料整理歸檔工作，在抓好工程施工硬件同時，抓好軟件管理工作，從而確保工程施工質(zhì)量。3、原材料質(zhì)量控制方法加強材料質(zhì)量控制，凡工程需要用材料、成品、半成品、構(gòu)配件及設(shè)備等嚴格按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)采購，合理組織材料供給及材料使用，并做好儲運保管工作，供給部門必需提供產(chǎn)品合格證，完成按規(guī)范要求必需抽樣復(fù)試工作，質(zhì)量管理人員對提供產(chǎn)品進行抽查監(jiān)督，凡不符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，無合格證產(chǎn)品一律不準(zhǔn)使用，并采取必需封存方法，立即退場。4、鋼筋工程技術(shù)質(zhì)量確保方法①結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎時，必需嚴格按設(shè)計圖紙要求進行，尤其是柱、梁、板結(jié)構(gòu)主筋連接方法，嚴格按相關(guān)鋼筋連接規(guī)范實施，施工前實施鋼筋翻樣并向鋼筋班組全方面祥細交底。②本工程全部鋼筋進場后應(yīng)查對品種，規(guī)格，材質(zhì)、數(shù)量是否正確，并對鋼筋作外觀檢驗，不合格鋼材不準(zhǔn)使用，檢驗合格后，全部鋼材必需上架堆放，規(guī)范標(biāo)識。③工程所用鋼材，進場后必需出具廠方提供出廠合格證，材質(zhì)匯報，質(zhì)保書，使用前須有材料檢測匯報，復(fù)測試驗匯報，并立即搜集歸檔。④對于柱、梁鋼筋必需封閉，開口處設(shè)置1350彎釣長度大于10d直徑，基礎(chǔ)、樓板縱橫鋼筋交接點逐點綁扎。⑤嚴格控制插筋位置，采取增加定位箍及限們筋電焊固定方法，澆搗砼時派專員負責(zé)看筋，發(fā)覺有鋼筋移位情況立即糾正，嚴格控制樓板上下層鋼筋位置，采取設(shè)置撐腳方法控制，在澆搗砼時應(yīng)穿靴、鋪板，避免砼澆搗時作業(yè)人員踩踏負筋變形而影響工程質(zhì)量。⑥工程上鋼筋不得隨意代換，如依據(jù)實際情況確實需調(diào)換時，須由技術(shù)部門取得設(shè)計及監(jiān)理認可方可實施。⑦在結(jié)構(gòu)施工過程中，對全部鋼筋連接接頭（綁扎除外），應(yīng)在監(jiān)理見證下現(xiàn)場取樣，送測試單位進行復(fù)試。合格后進入下道工序。⑧結(jié)構(gòu)豎向避雷主筋，必需按設(shè)計及規(guī)范要求電焊搭接，避雷主筋端部綁焊小規(guī)格短筋加以標(biāo)明區(qū)分，嚴防搞錯。5、模板及支撐技術(shù)質(zhì)量控制方法①依據(jù)模板支撐方案，繪制模板拼裝大樣圖，依據(jù)大樣圖進行模板制作、編號、拼裝，降低模板拼裝盲目性，降低模板損耗，同時對確保模板支撐質(zhì)量很有利。②模板支撐施工過程中，平整度、鋼度、穩(wěn)定性檢驗和控制由始至終是關(guān)鍵步驟，設(shè)專員負責(zé)。不因模板支撐安全可靠度引發(fā)模板下滑或位移，從而使樓面砼不平整，甚至引發(fā)裂縫。③結(jié)構(gòu)所用膠合板大模板及木方，嚴格按清水砼要求進行選擇和制作，均刨光平直。對于周轉(zhuǎn)使用膠合板大模及木方，拆除后應(yīng)首先清理潔凈，對于邊角損壞或變形模板及木方，進行整理，確保平直、接縫嚴密。④柱和板節(jié)點部位，在柱模板安裝后，檢驗?zāi)０迳峡谄街倍燃胺€(wěn)固度，采取對拉螺栓來控制墻柱模板位置，這么可確保樓板天棚陰陽角方正和平直。⑤全部樓板模板拼縫在確保嚴密前提下，在接縫處均貼塑料膠帶，避免或杜絕漏漿現(xiàn)象。⑥陽臺、衛(wèi)生間下降部位采取角鐵模，在混凝土澆筑后終凝后移走角鐵模，這么可確保高差坎處平直和美觀。6、結(jié)構(gòu)砼施工技術(shù)質(zhì)量控制方法①嚴把砼所用材料進貨控制關(guān)，認真實施設(shè)計配合比計量，檢驗砼坍落度，并做好統(tǒng)計。②砼澆筑過程中，在制作標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護強度試塊同時，制作相同數(shù)量拆模試塊，和一定數(shù)量同條件養(yǎng)護28天強度試塊。③柱子施工不得隨意留設(shè)施工縫，對于后澆砼，在再次澆注砼前，必需做好接縫處理，清除浮漿和松動石，并涂以砼界面處理劑，以確保新舊砼緊密結(jié)合。④梁板砼澆筑時，必需嚴格控制好板砼頂面標(biāo)高及厚度，以滿足設(shè)計要求。⑤整個樓層砼宜整體一次性澆筑完成，盡可能避免施工冷縫出現(xiàn)?；炷琳駬v密實，立即排除表面浮漿和泌水，做好樓板面砼抹平壓光處理，降低混砼固早期塑性收縮裂縫。⑥砼終凝后設(shè)專員負責(zé)砼保溫保濕養(yǎng)護。砼終凝后立即覆蓋一層塑料薄膜，灑水養(yǎng)護天數(shù)不宜少于14天。⑦樓板澆筑完成后，其強度大于1.2Mpa后，方可上人定位放線。樓板砼強度達成5MPa后，方可上人操作堆載，但堆載應(yīng)控制，不得出現(xiàn)沖擊樓板荷載。⑧當(dāng)出現(xiàn)施工縫時，施工縫應(yīng)設(shè)在樓板跨中1/3部位，施工縫處理應(yīng)清潔、密實、垂直板面，接縫時應(yīng)濕潤但不得有積水，接漿處理應(yīng)嚴密。7、砌體工程技術(shù)質(zhì)量控制方法①墻體砌筑時，必需按設(shè)計要求位置和間距設(shè)置拉墻筋，劃出皮數(shù)桿，拉設(shè)施工線進行組砌，確保砌筑質(zhì)量。②施工時，嚴格根據(jù)設(shè)計圖紙節(jié)點要求及材料特殊情況，合理安排工序搭接，層層把關(guān)驗收，對于全部墻體要求混水清砌。③在砌筑過程中對于細節(jié)點如轉(zhuǎn)角處擺磚，馬車槎，門窗過梁等構(gòu)件砼現(xiàn)場澆搗等，作為關(guān)鍵控制對象。④砌塊提前澆水濕潤，確保粘結(jié)牢靠。8、裝修工程技術(shù)質(zhì)量確保方法①內(nèi)墻抹灰，首先做好基層清理，清除表面浮漿和浮灰，做好墻面粉刷貼餅部署，對陰陽角進行找方，彈出陰陽角粉刷控制線，以確保陰陽角方正。②柱、梁和墻交接處、梁臺、鋁合金框和墻交接縫等作為關(guān)鍵監(jiān)控部位，設(shè)專員負責(zé)，以抗裂縫。③對于外墻粉刷，應(yīng)在底層達成一定強度后進行中層粉刷，中層粉刷表面要用木抹子抹平抹光，最終一遍要在收水后進行，接頭應(yīng)細膩。9、安裝工程技術(shù)確保方法①成立專門預(yù)留預(yù)埋小組，負責(zé)工程全部預(yù)留預(yù)埋工作，預(yù)留預(yù)埋必需搞清建筑軸線和標(biāo)高，做到不漏不錯。②管道安裝分段接口，為防堵塞，應(yīng)對分段接口堵管保護，多種系統(tǒng)試驗交底完整有序，試驗水外排。③建筑防雷：避雷網(wǎng)搭接采取雙面焊并防腐，接地電阻就小于1Ω，如不能滿足，增加人工接地。10、工程完工檔案資料聚集整理控制①工程項目標(biāo)資料搜集和整理，它反應(yīng)了整個工程施工過程中技術(shù)、質(zhì)量、進度等各方面真實情況，作為本工程項目標(biāo)施工方，將以本工程資料搜集整理作為日常施工管理中關(guān)鍵任務(wù)之一。②本工程文件材料排列組卷，施工技術(shù)文件材料，應(yīng)各單體分類，以單項項目組卷，其修改依據(jù)性文件材料，也應(yīng)按單體分類，以單項項目集中組卷。③對于控制點，觀察點要祥盡完整，不得中止，并要求會簽齊全，并注明觀察日期、開工匯報、完工匯報、圖紙會審或?qū)I(yè)技術(shù)交底等關(guān)鍵材料各項內(nèi)容要填寫完整，并加蓋業(yè)主、監(jiān)理和施工等三個單位公章。④依據(jù)要求本工程項目在完工驗收后向業(yè)主提供完整完工圖及完工資料。11、材料和設(shè)備質(zhì)量確保方法1)工程材料質(zhì)量確保方法①本工程所使用材料將嚴格ISO9002質(zhì)量體系中物資采購程序落實實施。②材料進場前，工地將派專職質(zhì)檢員及材料員對材料廠家進行實地考察，所考察材料在有準(zhǔn)用證及出廠合格證前提下對材料進行取樣，到相關(guān)試驗室做對應(yīng)試驗，試驗合格后，雙方簽署正式購銷協(xié)議，協(xié)議條款中對質(zhì)量做出嚴格要求，貨到現(xiàn)場后，由專職試驗員對每批材料再進行取樣試驗，試驗合格后方可使用，不合格品果斷退出工地。2)材料采購采購方針：計劃合理，三比一算（比質(zhì)量、比價格、比運距、算成本）優(yōu)選廠家，調(diào)質(zhì)價廉、供貨立即：采購程序：采購人員在采購時要三比一算，綜合考慮價格，交貨期，質(zhì)保能力，在合格分供方名單中選定最適宜分供方采購，材料員依據(jù)材料采購計劃和合格分供方簽署協(xié)議，注明名稱、型號、規(guī)格、質(zhì)量要求、供貨期限、運輸方法、違約條件等，并最終經(jīng)項目經(jīng)理簽字同意。3)材料構(gòu)配件檢驗所進材料或構(gòu)配件需在分供方貨源處驗證時，應(yīng)提前在協(xié)議或協(xié)議中明確驗收方法，所進場材料或構(gòu)配件在進場時必需出具出廠合格證和地方政府頒發(fā)材料準(zhǔn)用證，需做復(fù)試材料應(yīng)按要求進行抽樣檢驗，預(yù)復(fù)員依據(jù)圖紙及相關(guān)資料編制各階段施工，預(yù)復(fù)，提出定額消耗材料計劃表，施工員依據(jù)相關(guān)資料編制人工周轉(zhuǎn)工具及其它工程材料計劃表，交項目材料員，材料部門，依據(jù)材料計劃，編制采購計劃，列出材料名稱、品種、規(guī)格、數(shù)量、供給日期，有特殊要求寫明要求，并報相關(guān)人員審批后實施，凡標(biāo)志不清或認為質(zhì)量有問題材料，對質(zhì)量確保資料有懷疑或協(xié)議要求不符通常材料，需要進行追蹤檢驗，以控制和確保質(zhì)量材料等均應(yīng)進行抽樣，對于進口材料設(shè)備和關(guān)鍵部位所用材料，則進行全部檢驗，凡檢驗不合格材料一律不得在工程中使用。4)工程設(shè)備質(zhì)量確保方法工程采購設(shè)備必需和設(shè)計型號相符合，若不符合必需經(jīng)設(shè)計、業(yè)主、監(jiān)理認可；采購渠道必需正當(dāng)，明確驗收方法和保修保質(zhì)承諾；設(shè)備進場安裝后單機調(diào)試合格，由供貨商和施工單位共同向業(yè)主、監(jiān)理單位匯報，直至全部聯(lián)動調(diào)試完成并運行一定時間后方可進行質(zhì)量驗收；安裝功效性設(shè)備以最終檢測合格使用功效作為設(shè)備質(zhì)量符合性判定。（三）治理工程質(zhì)量方法1、治理層面滲漏方法①嚴把材料關(guān)，不經(jīng)認可材料不許可使用，不經(jīng)檢測達成合格不能使用。②落水口要比屋面低10～15mm，且做成喇喇叭口，對立管洞口要灑水濕潤，洞壁和管面，在粘結(jié)面刷一道108膠水泥漿，先灌10～15mm厚1：2水泥砂漿，再灌C20砼，用棒搗實，刮平表面，第二天刷嵌一層防水材料，再補10～15mm厚1：2水泥砂漿，凹10mm左右，待修補材料終凝后進行蓄水2h檢驗，做到不滲水。③嚴把施工工藝關(guān)，一步步到位。細部做法必需正確，平屋面全部防水層不能做出直角，應(yīng)做成鈍弧形，需加鋪加涂部位不能漏做，而且要做到位（伸入排水口內(nèi)5cm），防水層收口必需牢靠嚴密。④做保護層前先作一次驗收檢驗防水層厚度，層數(shù)、泛水高度、收口做法、粘結(jié)搭接情況等，合格后方可許可下道工序施工。⑤女兒墻抹灰時需留一道防水層嵌壓縫，待防水層鋪好后，用密封防水材料封嚴。⑥屋面坡向要正確，坡度要符合要求。⑦屋面完成后做淋水檢驗或二十四小時蓄水試驗，并有施工、建設(shè)、監(jiān)理單位簽字蓋章。并做好防水層維護工作。2、治理外墻滲漏方法①外墻施工過程中模板加固眼、腳手架眼等孔洞，要用摻加膨脹水泥細石砼封堵密實。封堵前應(yīng)先將這些孔洞中雜物清理潔凈，并澆水濕潤，一天后才能封堵。②外墻砌體水平灰縫和豎直灰縫要飽滿，不得有透光現(xiàn)象。③梁、柱和砌體交接處抹灰前掛鋼絲網(wǎng)，預(yù)防砂漿收縮產(chǎn)生裂縫。④窗框則填堵密實，采取彈性含有密閉性能pu發(fā)泡劑封填。⑤控制好粉刷質(zhì)量，避免起殼，裂縫現(xiàn)象。3、治理外門窗制按通病方法①下窗框窗臺基層要做100mm高窗臺板，強度不低于C20，內(nèi)配2Ф10縱筋和Ф6@200鋼筋網(wǎng)，振搗密實，框壓住梁臺裝飾層5～10mm，內(nèi)側(cè)窗臺板比外側(cè)高5mm，窗臺流水坡度為30-50mm.。②窗橫框和豎框交接處要用玻璃膠密封。③密封膠要選擇合格產(chǎn)品，并培訓(xùn)專員進行打膠，打膠順直平整，要伸入框側(cè)縫內(nèi)5-8mm.4、治理箱盒、開關(guān)、插座周圍空鼓、裂縫方法①做好抹灰前準(zhǔn)備工作，在墻體上打餅做沖筋。依據(jù)灰餅厚度和面層厚度計算箱盒等出砌體距離。②按計算出距離、固定好箱盒，預(yù)留孔洞應(yīng)用細石砼填充密實。③墻面抹灰一次成活。避免在墻體抹灰完成后，再配箱盒進行二次抹灰固定作法。④埋入墻內(nèi)箱體，箱后掛鋼絲網(wǎng)抗裂。5、治理砼現(xiàn)澆板裂縫方法①嚴格按配合比中要求按水灰比配制砼，不得隨意加水。勤測坍落度。②電線管需放置在底層鋼筋以上，不準(zhǔn)放在板保護層中；③確保板鋼筋保護層厚度；、④整個樓層砼宜整體一次性澆筑完成，盡可能避免施工冷縫出現(xiàn)，砼振搗密實，立即排除表面浮漿和泌水，做好板面砼抹平，壓光處理，降低砼凝固早期塑性收縮裂縫。⑤控制控拆模時間，盡可能降低砼板面上施工荷載；⑥終凝后立即覆蓋保溫或保溫草袋，非冬季施工時，在養(yǎng)護時間內(nèi)應(yīng)保持草袋潤濕。護不少于7天；摻有緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求砼，養(yǎng)護不少于14天。6、治理內(nèi)墻空鼓裂縫方法①考察石灰膏供給單位。熟化時間未滿15天或熟化完成，放在現(xiàn)場時間過長，經(jīng)過鈣化石灰膏不能用。②抹灰前砌體宜達成砌磚時含水率。一般磚、多孔磚含水率宜為10%-15%，提前2天澆水潤濕，抹灰前一天晚上澆水潤濕一次，當(dāng)日氣干燥炙熱時，可提前噴水潤濕。③砼上掃毛采取水泥砂漿，并加強養(yǎng)護，使砂漿達成一定強度。④砼和墻交接處采取鋼絲網(wǎng)連接，伸出交接處每邊長度不宜小于10mm；⑤箱盒必需在抹灰前灰餅做好后裝好，使抹灰一次成活。7、治理水電預(yù)埋管線漏埋方法①樓層結(jié)構(gòu)模板安裝，鋼筋綁扎時，進行水電管，套管，接線盒預(yù)埋工作。②預(yù)埋工作由專員負責(zé)，預(yù)埋開始前仔細審閱水電設(shè)計圖，結(jié)構(gòu)圖，建設(shè)圖，繪制預(yù)埋管線深化圖，以確保管線預(yù)埋正確，避免設(shè)計變更帶來鑿打現(xiàn)象。③對水電預(yù)埋工作在砼澆筑前時行檢驗驗收，包含其數(shù)量，位置和標(biāo)高，避免鑿打現(xiàn)象。④在砌筑墻體上預(yù)埋線管時，采取專用切割機切槽埋管，并牢靠固定，封閉、工作面上鋪三色塑料布，做到隨做隨清。8、樓地面成品保護方法（1）現(xiàn)澆砼板施工完成后成品保護①樓板砼澆筑完成，表面處理完并終凝后，立即覆蓋一層塑料薄膜進行保溫保溫養(yǎng)護。②砼強度大于1.2Mpa時方可上人進行樓層定位放線③樓層砼強度達成5MPa后，方可進行下一步結(jié)構(gòu)施工④樓梯踏步可鋪釘板，對樓梯進行保護。（2）室內(nèi)墻體砌筑和粉刷時成品保護方法墻體砌筑或墻體粉刷時，操作面上樓地面均鋪三色塑料布，砂漿料采取專用儲桶貯料。砌筑或粉刷施工時做到隨做隨清。（四）工期目標(biāo)及確保方法1、工期目標(biāo)本項目部確保在300天內(nèi)完工并移交整個工程，按協(xié)議文件要求工期完成。2、工期控制點在計劃施工計劃安排時，本著優(yōu)質(zhì)、高效標(biāo)準(zhǔn)，結(jié)合本多年累積類似工程施工經(jīng)驗，科學(xué)組織、統(tǒng)籌安排、充足利用時間、平面和空間展開交叉流水作業(yè)，以確保本工程按期完工，為確保工期總目標(biāo)實現(xiàn)，設(shè)五個關(guān)鍵工期控制點：第一控制點：年月日基礎(chǔ)工程完成第二控制點：年月日地下室工程完工第三控制點：年月日主體工程完工第四控制點：年月日裝飾安裝工程完工第五控制點：年月日工程完工驗收3、技術(shù)確保方法：①為確保工程連續(xù)快速施工，在施工方法上實施立體交叉作業(yè)。主體完工后，內(nèi)外墻裝飾同時進行，縮短工期。②施工過程中支撐采取快支早拆體系，在梁板施工中摻加早強劑，經(jīng)過加緊砼施工速度，提升砼早期強度，提前模板拆除時間，縮短關(guān)鍵路線，提前工期。③制訂各階段實施性施工組織設(shè)計，立即編寫各分部、分項施工方案，從現(xiàn)場實際出發(fā)不停優(yōu)化，尤其是出現(xiàn)變更或施工方法改變時立即確定施工方案或預(yù)備方案以確保施工不間斷，在受控狀態(tài)下進行。④建立完善管理制度。在勞、材、機含有前提下，管理優(yōu)異性決定著工程進度，工程伊始就建立完善技術(shù)、質(zhì)量、安全等管理制度能夠有效地避免因為質(zhì)量返工、安全原因等引發(fā)工期延誤。⑤建立信息管理體系。工程進展過程中建立工程進度監(jiān)測、分析、調(diào)整信息管理程序?qū)こ踢M度進行動態(tài)管理，以實現(xiàn)全過程控制總體工程進度。⑥嚴格協(xié)議管理，對工程施工中獨立施工工序，在施工協(xié)議中應(yīng)注明工期要求，并應(yīng)和總體進度計劃相符。4、組織確保方法①處理好相關(guān)單位關(guān)系協(xié)調(diào)。項目部外層關(guān)系單位很多，它們對工程施工活動親密配合和支持是確保項目正常按期順利交工必需條件，項目部投入一名專職副經(jīng)理協(xié)調(diào)諸如：業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計、物資、市政公用部門、質(zhì)量監(jiān)督、公安消防部門等關(guān)系，確定協(xié)議、設(shè)計、申報、審批、簽證、驗收等工作內(nèi)容，在施工中充足給予考慮，以免影響施工進度。②編制勞、材、機計劃。依據(jù)施工組織設(shè)計要求，選擇材料、設(shè)備、機械、組織人員進場，建立對應(yīng)領(lǐng)導(dǎo)體系和管理制度。③項目部管理。項目部活動對施工進度起著決定性作用，項目部創(chuàng)建時要本著管理水平高、技術(shù)水平高、施工作業(yè)層人員素質(zhì)高標(biāo)準(zhǔn)進行，對工程施工組織、人力、機械設(shè)備管理，施工技術(shù)方法，質(zhì)量管理方法要反復(fù)論證，努力爭取完善。對外層相關(guān)單位關(guān)系要妥善協(xié)調(diào)，達成路路通暢。5、資源確保方法①勞動力確保：依據(jù)現(xiàn)在我企業(yè)內(nèi)部勞務(wù)市場現(xiàn)有勞動力配置情況，立即足量調(diào)配不一樣地域施工力量，農(nóng)忙、節(jié)假日施工不停頓，確保工程連續(xù)、高速進行。②資金確保：我們將經(jīng)過調(diào)用企業(yè)內(nèi)部資金市場富余資金補充因施工進度快或業(yè)主資金不到位造成資金短缺，確保工程連續(xù)施工，直至工程結(jié)束。6、交叉施工條件下確保工期方法①依據(jù)現(xiàn)場調(diào)查情況，了解設(shè)計情況、合理安排各專業(yè)施工時間，降低交叉施工干擾，協(xié)調(diào)好各專業(yè)工程施工配合事宜，調(diào)整施工進度安排，必需時請建設(shè)單位進行施工配合。②和其它專業(yè)沒有交叉或干擾較小工程項目，組織力量進行突擊和會戰(zhàn)，搶出因交叉施工而影響工期。7、雨季施工中確保工期方法因為雨季施工對工作效率全部有不一樣程度影響，所以要嚴格根據(jù)設(shè)計要求，合理安排施工作業(yè)時間和施工次序，嚴格根據(jù)施實性施工組織設(shè)計布署生產(chǎn)要素，充足利用氣象信息，有預(yù)見性地安排施工計劃，避開不利天氣影響或有事先周密防范方法。為此特采取以下確保工期方法：①在雨季來臨之前，完成基坑回填工作，做好防洪、防水及排水工作。②配齊多種防雨、防洪、防汛用具和設(shè)施，加強對地基上支承點巡視檢驗，發(fā)覺下沉積水時立即清除積水并進行加固補填。③增加材料貯備數(shù)量，預(yù)防因下雨發(fā)生停工待料情況。④作好材料庫、水泥庫防雨工作，對破損之處立即修補。⑤現(xiàn)場中、小型機電設(shè)備按要求加防雨罩或搭防雨棚。閘箱防雨漏電接地保護裝置靈敏有效，每星期檢驗一次線路絕緣情況。⑥雨天澆注砼時，減小坍落度，必需時將水泥單方用量提升一級。大到暴雨時停止?jié)沧㈨?，已澆注部分加以覆蓋。⑦加強同當(dāng)?shù)貧庀蟛块T親密配合，預(yù)先獲取氣象信息，超前布署施工計劃。第七章：安全施工方法（一）安全管理總目標(biāo)本工程必需確保安全施工不發(fā)生重大人身傷害事故，不發(fā)生火災(zāi)事故，不是發(fā)生中毒事故，不發(fā)生交通事故，重擔(dān)事故為零，輕傷頻率小于千分之一。建立健全現(xiàn)場安全管理體系，制訂現(xiàn)場安全管理制度，加強現(xiàn)場安全監(jiān)督，針對不一樣施工時期，不一樣工程制訂對應(yīng)安全技術(shù)方法，做到“安全第一，預(yù)防為主“。（二）確保施工安全技術(shù)方法建立現(xiàn)場安全管理組織機構(gòu)，由項