SH/T 3065-2024 石油化工管式爐急彎彎管工程技術規(guī)范（正式版）

ICS25.18001P72備案號：中華人民共和國石油化工行業(yè)標準代替SH/T3065—2005oftubularheaterinpetrochemical2024-03-29發(fā)布2024-10-01實施中華人民共和國工業(yè)和信息化部發(fā)布ISH/T3065—2024前言 Ⅲ 12規(guī)范性引用文件 13術語和定義 14材料 15尺寸和允許偏差 36制造 56.1制造方法 56.2熱處理 56.3質量要求 67檢驗與試驗 67.1外觀檢查 67.2無損檢測 67.3硬度試驗 77.4晶間腐蝕試驗 77.5厚度檢測 77.6水壓試驗 77.7其他檢驗 78標志和包裝 88.1標志 88.2包裝 8附錄A（資料性附錄）常用急彎彎管規(guī)格表 10本標準用詞說明 11附：條文說明 12SH/T3065—2024ContentsForeword Ⅲ1Scope 2Normativereferences 13Termsanddefinitions 14Materials 15Sizeandallowabledeviation 36Manufacture 56.1Manufacturemethod 56.2Heattreatment 56.3Qualityrequirements 67Inspectionandtesting 67.1Appearanceinspection 67.2Nondestructivetest 67.3Hardnesstest 77.4Intergranularcorrosiontest 77.5Wallthinknessinspection 77.6Hydrostatictest 77.7Supplementaryforinspection 78Markingandpacking 88.1Marking 88.2Packing 8AnnexA(Informative)Dimensionsofreturnbendsandelbows 10Explanationofwordinginthisstandard 11Add：Explanationofarticle 12根據(jù)中華人民共和國工業(yè)和信息化部《2015年第二批行業(yè)標準制修訂計劃》（工信廳科[2015]429號）的要求，標準編制組經廣泛調查研究，認真總結實踐經驗，參考有關國際標準和國外先進標準，并在廣泛征求意見的基礎上，修訂本標準。本標準共分8章。本標準的主要技術內容是：石油化工管式爐用無縫急彎彎管的制造、檢驗、標志和包裝的技術要本標準是在SH/T3065-2005《石油化工管式爐急彎彎管技術標準》的基礎上修訂而成，修訂的主要技術內容是：--對加工急彎彎管的常用材料進行了補充，對材料的牌號、代號進行了補充和修訂；--增加了對急彎彎管用材料高溫性能的要求；--增加了45°急彎彎管的相關內容；--增加了穩(wěn)定化熱處理的溫度和保溫時間要求；--取消急彎彎管補焊的要求，規(guī)定急彎彎管不得補焊；--增加了無損檢測人員的資質要求；--取消急彎彎管無損檢測時的取樣比例，更改為逐個檢測；--修訂了急彎彎管硬度試驗時的取樣比例；--提高了急彎彎管超聲波檢測的合格等級；--增加了對急彎彎管進行晶間腐蝕試驗和厚度檢測的要求。請注意本標準的某些內容可能直接或間接涉及專利，本標準的發(fā)布和管理機構不承擔識別這些專利的責任。本標準由中國石油化工集團有限公司負責管理，由中國石油化工集團公司設備設計技術中心站負責日常管理，由中石化洛陽工程有限公司負責具體技術內容的解釋。執(zhí)行過程中如有意見和建議，請寄送日常管理單位和主編單位。本標準日常管理單位：中國石油化工集團公司設備設計技術中心站通訊地址：北京市朝陽區(qū)安慧北里安園21號郵政編碼：100101電話箱：zengxj.sei@本標準主編單位：中石化洛陽工程有限公司通訊地址：河南省洛陽市中州西路27號郵政編碼：471003電話箱：guoyj.lpec@本標準主要起草人員：郭擁軍張海燕李紹明王虎太本標準主要審查人員：孫毅厲亞寧曾小軍王祖真周永鈞錢靜怡華金四楊東大史方軍吳紅艷楊金龍孫學波胡鳴牟秀玲秦小燕宋純民郭慧波本標準1994年首次發(fā)布，2005年第1次修訂，本次為第2次修訂。IV1石油化工管式爐急彎彎管工程技術規(guī)范本標準規(guī)定了石油化工管式爐用無縫急彎彎管的制造、檢驗、標志和包裝的一般要求。本標準適用于石油化工管式爐用推制（或軋制）的無縫急彎彎管。本標準不適用于鑄造工藝制造的急彎彎管。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內容通過文中的規(guī)范性引用而構成本標準必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應的版本適用于本標準；不注日期的應用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本標準。GB/T231.1金屬材料布氏硬度試驗第1部分：試驗方法GB/T4334－2020金屬和合金的腐蝕奧氏體及鐵素體-奧氏體（雙相）不銹鋼晶間腐蝕試驗方法GB/T5310GB/T9452GB/T9948高壓鍋爐用無縫鋼管熱處理爐有效加熱區(qū)測定方法石油裂化用無縫鋼管GB/T17616－2013鋼鐵及合金牌號統(tǒng)一數(shù)字代號體系GB/T33167石油化工加氫裝置工業(yè)爐用不銹鋼無縫鋼管NB/T47013.3－2015承壓設備無損檢測第3部分：超聲檢測NB/T47013.4－2015承壓設備無損檢測第4部分：磁粉檢測NB/T47013.5－2015承壓設備無損檢測第5部分：滲透檢測SH/T3037－2016煉油廠加熱爐爐管壁厚計算TSGZ8001特種設備無損檢測人員考核規(guī)則3術語和定義下列術語和定義適用于本標準。急彎彎管returnbendsandelbows用于連接等外徑的爐管或管件，采用推制（或軋制）工藝制造的45°、90°或180°無縫管件。采用相同原材料牌號、相同原材料熱處理工藝、相同熔煉爐號、相近原材料規(guī)格（厚度差不大于6mm）和相同加工工藝制造的管件。4材料4.1制造急彎彎管的原材料應與同材質爐管材料的要求相一致，且不應使用結構用鋼管作為制造材料。制造急彎彎管所用原材料應符合表4.1的規(guī)定。根據(jù)用戶要求，也可采用表4.1以外的其他材料制造。2表4.1急彎彎管常用材料及相關標準ASTM材料牌號或ASTMA376TP321或ASTMA376TP321H或ASTMA376TP347或ASTMA376TP347H3注：材料統(tǒng)一數(shù)字代號體系編碼規(guī)則源自GB4.2急彎彎管用材料高溫性能應滿足SH/T3037－2016的規(guī)定，其中10鋼、204.3急彎彎管的材料，應有出廠質量證明書。當有下列情況之一時，應復驗：a）質量證明書的內容或檢驗項目不全時；b）制造單位需要時；c）用戶另有要求時；d）設計文件有要求時。e）設計壓力大于或等于10MPa時。復驗內容及規(guī)則由供需雙方協(xié)商確定。4.4代用材料應征得設計單位的書面同意。5尺寸和允許偏差5.1急彎彎管的彎曲半徑、外徑、壁厚1)、中心距等結構尺寸和其他附加要求，應符合設計文件的規(guī)定。常用規(guī)格急彎彎管的中心距或彎曲半徑可按附錄A選用。5.245°急彎彎管（見圖5.2-1）和90°急彎彎管（見圖5.2-2）的尺寸允許偏差，應符合表5.2的要求。圖5.2-145°急彎彎管圖5.2-290°急彎彎管表5.245°急彎彎管和90°急彎彎管尺寸允許偏差+1.50-0.75+2.00-1.50-12.5%Sa5.3180°急彎彎管（見圖5.3）的尺寸及形狀允許偏差，應符合表5.3的要求。圖5.3180°急彎彎管45表5.3180o急彎彎管尺寸允許偏差+1.50-0.75+2.00-1.50-12.5%Sa背高K，mm5.4急彎彎管的焊接坡口及內倒角，應按設計文件的要求加工。6制造6.1制造方法急彎彎管應采用無縫管材制造。碳鋼和合金鋼急彎彎管應采用熱加工方法制造，不銹鋼急彎彎管可采用熱加工或冷加工的方法制造。制造工藝應保證急彎彎管在成型時，其圓弧部位圓滑過渡。所采用的制造方法不應使管件產生有害缺陷。6.2熱處理6.2.1急彎彎管應按表6.2.1的要求進行最終熱處理。表6.2.1熱處理要求/Cr-/Mo/Cr-/Mo/Cr-/Mo-V2/Cr-1Mo65Cr-/MoASTMB407UNSN08810ASTMB407UNSN08811a熱成形且最終成形溫度在700℃~980℃之間，并置于靜止空氣中冷卻的碳鋼急彎彎管可不進行熱處理。6.2.2熱處理爐應配有自動測溫記錄裝置并可獲得完整記錄。熱處理爐的有效加熱區(qū)測定按GB/T9452的規(guī)定，有效加熱區(qū)的溫度均勻性為±14℃。6.2.3穩(wěn)定化熱處理由用戶和制造廠共同協(xié)商。穩(wěn)定化熱處理在固溶處理后進行。穩(wěn)定化熱處理制度為急彎彎管在815℃~870℃的溫度范圍內，按其最大壁厚計算至少保溫5min/mm，然后在空氣中冷卻。6.3質量要求6.3.1急彎彎管的表面不應有重皮和褶皺等缺陷。6.3.2急彎彎管的表面應無裂紋、夾層等缺陷，并應無毛刺、氧化皮及其他附著物。所出現(xiàn)的疤痕、皺褶、凹坑、劃痕等，其深度不應大于壁厚的5%且不大于0.6mm，超過這一限值時應采用打磨等方式修整。6.3.3急彎彎管表面不滿足本標準第6.3.1和第6.3.2條的要求時，應采用打磨方法去除直至金屬完好。研磨整修部位應圓滑且與其他部位保證圓滑過渡。6.3.4急彎彎管的最小壁厚為任意點壁厚減去該處研磨量和各種表面缺陷深度后實測厚度的最小值，其值不應小于公稱壁厚的87.5%，且不得小于所要求的最小壁厚。6.3.5急彎彎管不得補焊。6.3.6急彎彎管在制造過程中不得過燒。6.3.7在熱處理時未有保護氣氛措施的不銹鋼急彎彎管，熱處理后應進行酸洗鈍化處理。7檢驗與試驗7.1外觀檢查急彎彎管應逐件進行外觀檢查，符合本標準第5條和第6.3條要求時，為合格。7.2無損檢測77.2.1從事無損檢測的作業(yè)人員應按TSGZ8001或相應規(guī)范考試合格并取得相應資格。7.2.2急彎彎管應逐件進行無損檢測。7.2.3碳鋼、合金鋼急彎彎管的表面應按NB/T47013.4－2015進行磁粉檢測，質量等級評定Ⅰ級為合格。7.2.4不銹鋼急彎彎管表面應按NB/T47013.5－2015進行滲透檢測，質量等級評定Ⅰ級為合格。7.2.5所有急彎彎管內部應按NB/T47013.3－2015進行超聲檢測，質量等級評定Ⅰ級為合格。凡超聲檢測發(fā)現(xiàn)內部有裂紋的急彎彎管，應報廢。7.3硬度試驗7.3.1硬度試驗應按GB/T231.1規(guī)定的試驗方法進行。7.3.2硬度試驗應在急彎彎管最終熱處理后或不需要熱處理的成型后進行，可在管件本體上檢測。7.3.3合金鋼急彎彎管應逐件進行硬度檢測。碳鋼和不銹鋼急彎彎管應按每一熱處理爐次（不需要熱處理的按每一批）取樣，每一品種、每一規(guī)格抽取3%且不少于2件。7.3.4檢測部位，應取急彎彎管兩個端部外徑上對稱180°各一點，共4點，用布氏硬度計檢測，達到本標準表6.2.1中的硬度要求為合格。任意一點的布氏硬度，大于本標準表6.2.1的規(guī)定時，應100%檢測，并重新進行熱處理和檢測。7.4晶間腐蝕試驗7.4.1不銹鋼急彎彎管應按照GB/T4334－2020中的方法E進行晶間腐蝕試驗。7.4.2產品試件應為每一規(guī)格、每一原材料爐批號、每一熱處理爐批次至少一個。7.4.3試驗后試樣不允許出現(xiàn)晶間腐蝕傾向。7.5厚度檢測急彎彎管出廠前應逐件進行厚度檢測，檢測部位為兩個端部截面及中部截面，每個截面4點。端部截面的4個檢測點沿圓周均勻選取。中部截面的4個檢測點位置如圖7.5中A-A視圖所示。45°急彎彎管90°急彎彎管180°急彎彎管圖7.5急彎彎管中部截面厚度檢測點7.6水壓試驗7.6.1急彎彎管可不進行水壓試驗。若用戶要求進行水壓試驗時，水壓試驗方法和壓力應按設計文件的規(guī)定進行。7.6.2每個急彎彎管應能經受住與裝配急彎彎管的爐管所規(guī)定的試驗壓力，而不出現(xiàn)損壞、泄漏或降低8其使用性能。7.7其他檢驗若用戶另有要求時，可增加其他檢驗項目，如射線檢測、金相分析、通球試驗等。8標志和包裝8.1標志8.1.1急彎彎管出廠前，應在其明顯部位噴涂或打印出清晰標志。標志至少應由角度特征、外徑、壁厚、彎曲半徑或中心距、材料牌號和本標準編號六個部分組成。示例：180°-φ219×10-43815CrMoSH/T3065 8.1.2使用鋼印時，鋼印不得過深或過尖而造成裂紋或使急彎彎管的壁厚減少到小于允許的最小壁厚，且應打圓角鋼印。8.1.3對于小規(guī)格急彎彎管，不能噴涂或打印本標準第8.1.1條規(guī)定的標志內容時，可采用銘牌或標簽方法標識。8.1.4碳鋼和合金鋼急彎彎管除銹后，應涂防銹油漆。涂漆應在檢驗合格并經需方認可后進行，坡口處應涂可焊性油漆。油漆不得對急彎彎管產生危害。不銹鋼急彎彎管不涂油漆。8.2包裝8.2.1不同材料牌號的急彎彎管應分別包裝，并應有防潮防水措施。8.2.2急彎彎管宜采用箱類包裝。裝箱時，應逐個輕拿輕放，不得撞擊，并應保護機械加工表面不被損害。8.2.3包裝箱內，應附產品質量合格證明書和產品裝箱單。8.2.4產品質量合格證明書內容應包括：a）制造廠名稱及制造日期；b）產品名稱及規(guī)格；c）產品標準編號；d）材料質量證明書及材料的復驗報告；e）熱處理方式及溫度；f）各項檢驗結果。產品質量合格證明書，應有技術檢驗部門的公章、檢驗人員的簽章及檢驗日期。8.2.5產品裝箱單內容包括：a）制造廠名稱；b）產品名稱、規(guī)格、數(shù)量、凈重；c）所附文件名稱及份數(shù)；d）訂貨單位及合同編號；e）出廠日期。裝箱單應有制造單位負責裝箱部門的公章、裝箱人員的簽章及裝箱日期。（資料性附錄）表A常用急彎彎管規(guī)格表單位為mm--------- ----- 本標準用詞說明1為便于在執(zhí)行本標準條文時區(qū)別對待，對要求嚴格程度不同的用詞說明如下：1）表示很嚴格，非這樣做不可的：正面詞采用“必須”，反面詞采用“嚴禁”；2）表示嚴格，在正常情況下均應這樣做的：正面詞采用“應”，反面詞采用“不應”或“不得”；3）表示允許稍有選擇，在條件許可時首先應這樣做的：正面詞采用“宜”，反面詞采用“不宜”；4）表示有選擇，在一定條件下可以這樣做的，采用“可”。2條文中指明應按其他有關標準執(zhí)行的寫法為：“應符合……的規(guī)定”或“應按……執(zhí)行”。中華人民共和國石油化工行業(yè)標準條文說明修訂說明《石油化工管式爐急彎彎管工程技術規(guī)范》（SH/T3065－2024經工業(yè)和信息化部2024年03月29日以第01號公告批準發(fā)布。本標準是在《石油化工管式爐急彎彎管技術標準》（SH/T3065－2005）的基礎上修訂而成，上一版的主編單位是中國石化集團洛陽石油化工工程公司，主要起草人員是郭擁軍、張海燕、徐耀康。本次修訂的主要技術內容是：--對加工急彎彎管的常用材料進行了補充，對材料的牌號、代號進行了補充和修訂；--增加了對急彎彎管用材料高溫性能的要求；--增加了45°急彎彎管的相關內容；--增加了穩(wěn)定化熱處理的溫度和保溫時間要求；--取消急彎彎管補焊的要求，規(guī)定急彎彎管不得補焊；--增加了無損檢測人員的資質要求；--取消急彎彎管無損檢測時的取樣比例，更改為逐個檢測；--修訂了急彎彎管硬度檢測時的取樣比例；--提高了急彎彎管超聲波檢測的合格等級；--增加了對急彎彎管進行晶間腐蝕試驗和厚度檢測的要求。本標準修訂過程中，編制組進行了廣泛的調查研究，總結了我國工程建設中石油化工管式爐用急彎彎管在制造和使用中的實踐經驗，同時參考了國外先進技術法規(guī)、技術標準，并征求了有關設計、制造、業(yè)主等單位的意見，對其中的主要問題經過了多次討論，最后經審查定稿。為便于廣大設計、施工、科研、學校等單位有關人員在使用本標準時能正確理解和執(zhí)行條文規(guī)定，《石油化工管式爐急彎彎管工程技術規(guī)范》編制組按章、條順序編制了本標準的條文說明，對條文規(guī)定的目的、依據(jù)以及執(zhí)行中需注意的有關事項進行了說明。但是，本條文說明不具備與標準正文同等的法律效力，僅供使用者作為理解和把握標準規(guī)定的參考。 164材料 5尺寸和允許偏差 166制造 166.1制造方法 166.2熱處理 166.3質量要求 167檢驗與試驗 167.2無損檢測 177.3硬度試驗 17石油化工管式爐急彎彎管工程技術規(guī)范根據(jù)石油化工管式爐的實際應用情況，本標準中所涉及的急彎彎管包括45°的急彎彎管、90°的急彎彎管和180°的急彎彎管。根據(jù)石油化工管式爐的使用條件，按本標準生產的急彎彎管僅包括采用無縫管材推制或軋制加工的無縫急彎彎管。4材料根據(jù)目前加熱爐所用爐管材料的現(xiàn)狀，將急彎彎管材料分為三大類，即碳鋼、合金鋼和不銹鋼。加熱爐急彎彎管常用材料的生產國或所采用的標準不同，化學成分和力學性能也稍有差別，而加工急彎彎管的原材料一般為無縫鋼管，因此在本標準中以列表形式列出急彎彎管常用材料應符合的牌號和相關標準，而不再列急彎彎管材料的化學成分和力學性能。5尺寸和允許偏差由于加熱爐設計條件的不同，急彎彎管的規(guī)格，包括外徑、壁厚、彎曲半徑、中心距等，存在多種系列。本標準規(guī)定急彎彎管的