QC/T 922-2023 汽車用空氣濾清器濾芯 （正式版）

ICS43.060.20QCQC/T922—2023代替QC/T922-2013Aircleanerslementsforautomabil2023-12-20發(fā)布IQC/T922—2023前言 II 12規(guī)范性引用文件 13術(shù)語(yǔ)和定義 14技術(shù)要求 15試驗(yàn)方法 56檢驗(yàn)規(guī)則 67標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸及貯存 7QC/T922—2023本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。本文件代替QC/T922-2013《汽車用空氣濾清器紙質(zhì)濾芯技術(shù)條件》，與QC/T922-2013相比，除結(jié)構(gòu)調(diào)整和編輯改動(dòng)外，主要技術(shù)變化如下：a)更改了標(biāo)準(zhǔn)名稱“汽車用空氣濾清器紙質(zhì)濾芯技術(shù)條件”為“汽車用空氣濾清器濾芯”（見(jiàn)2013年版）；b)更改了范圍“空氣濾清器紙質(zhì)濾芯”為“空氣濾清器濾芯”、“汽車用（轎車用的除外）空氣濾清器紙質(zhì)濾芯”為“汽車用空氣濾清器濾芯”（見(jiàn)2013年版）；c)刪除了“總則”（見(jiàn)2013年版的4.1）；d)刪除了“濾芯制作完整性試驗(yàn)”（見(jiàn)2013年版的4.3.9）e)增加了“禁用物質(zhì)”的種類及檢測(cè)方法（見(jiàn)4.1、5.1）；f)增加了“清潔度”的試驗(yàn)方法及要求（見(jiàn)4.2、5.2）；g)更改了“濾芯的原始阻力”為“原始阻力”，按濾芯類型進(jìn)行了細(xì)分，并更改了要求（見(jiàn)4.3、5.3，2013年版的4.2.1）；h)更改了“濾芯的原始濾清效率”為“原始濾清效率”，按濾芯類型進(jìn)行了細(xì)分，并更改了要求（見(jiàn)4.4、5.4，2013年版的4.2.2）；i)更改了“濾芯的全壽命濾清效率”為“全壽命濾清效率”，按濾芯類型進(jìn)行了細(xì)分，并更改了要求（見(jiàn)4.5、5.5，見(jiàn)2013年版的4.2.2）；j)更改了“濾芯的儲(chǔ)灰能力”為“容灰量”，按濾芯類型進(jìn)行了細(xì)分，并更改了要求（見(jiàn)4.6、5.6，2013年版的4.2.3）；k)增加了“阻力復(fù)原性”的試驗(yàn)及要求（見(jiàn)4.7、5.7）；l)增加了“耐水性”的試驗(yàn)及要求（見(jiàn)4.8、5.8）；m)增加了“濾芯燃燒性能”的試驗(yàn)及要求（見(jiàn)4.9）；n)增加了“耐破損性能”的試驗(yàn)及要求（見(jiàn)4.10、5.9）；o)增加了“耐候性”的試驗(yàn)及要求（見(jiàn)4.11）；p)更改了“濾芯、構(gòu)件及濾紙”為“濾芯及組件”，及要求（見(jiàn)4.12，2013年版的4.3q)增加了濾芯采用的橡膠密封圈的要求（見(jiàn)4.12.12）；r)增加了濾芯采用聚氨酯制成的密封圈及端蓋的要求（見(jiàn)4.12.13）；s)增加了濾芯接頭及粘結(jié)、定距所采用的熱熔膠的要求（見(jiàn)4.12.14）；t)增加了濾芯燃燒性能的試驗(yàn)及要求（見(jiàn)4.12.15）。請(qǐng)注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識(shí)別這些專利的責(zé)任。本文件由全國(guó)汽車標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)(SAC/TC114)提出并歸口。本文件起草單位：中國(guó)汽車工程研究院股份有限公司、淄博永華濾清器制造有限公司、柳州日高濾清器有限責(zé)任公司、成都萬(wàn)友濾機(jī)有限公司、中國(guó)北方車輛研究所、成都市澤仁實(shí)業(yè)有限責(zé)任公司、沈陽(yáng)紫微恒檢測(cè)設(shè)備有限公司、宜潤(rùn)邦科技（天津）有限公司、北京納菲特科技有限公司、瑞安市質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督檢測(cè)研究院、石家莊辰泰濾紙有限公司、恒勃控股股份有限公司、蚌埠國(guó)威濾清器有限公司。本文件主要起草人：朱紅國(guó)、羅宏偉、李永華、韋唐凌、王珂、李明華、彭曉剛、張茜、陳軍、高瓊、張志華、姜禮義、于海濤、王建東、高真、譚建勛。本文件及其所代替文件的歷次版本發(fā)布情況為：——2013年首次發(fā)布為QC/T922-2013；——本次為第一次修訂。1QC/T922—2023汽車用空氣濾清器濾芯本文件規(guī)定了汽車用空氣濾清器濾芯的技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則以及標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸及貯存。本文件適用于體積流量為3000m3/h以下的汽車用空氣濾清器濾芯(以下簡(jiǎn)稱濾芯)設(shè)計(jì)、制造和檢驗(yàn)。工程機(jī)械、農(nóng)林機(jī)械、船舶和固定動(dòng)力用空氣濾清器濾芯也可參照使用。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過(guò)文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T191-2008包裝儲(chǔ)運(yùn)圖示標(biāo)志GB/T1182—2008產(chǎn)品幾何技術(shù)規(guī)范（GPS）幾何公差形位、方向、位置和跳動(dòng)公差標(biāo)準(zhǔn)GB/T1804—2000一般公差未注公差的線性和角度尺寸的公差GB/T2828.1計(jì)數(shù)抽樣檢驗(yàn)規(guī)程第1部分：按接收質(zhì)量限(AQL)檢索的逐批檢驗(yàn)抽樣計(jì)劃GB/T3730.1—2001汽車和掛車類型的術(shù)語(yǔ)和定義GB/T28949—2012內(nèi)燃機(jī)和空氣壓縮機(jī)用進(jìn)氣空氣濾清器性能試驗(yàn)GB/T28957.1道路車輛用于濾清器評(píng)定的試驗(yàn)粉塵第1部分：氧化硅試驗(yàn)粉塵GB/T30512-2014汽車禁用物質(zhì)要求GB/T35358.1—2017汽車發(fā)動(dòng)機(jī)和壓縮機(jī)進(jìn)氣空氣濾清裝置第1部分：細(xì)顆粒分級(jí)效率測(cè)試（0.3HG/T4785—2014車用空氣濾清器橡膠密封件HG/T4910—2016車用紙質(zhì)濾芯熱熔膠第1部分：空氣濾清器熱熔膠JB/T11788.1-2014內(nèi)燃機(jī)濾清器濾芯密封用聚氨酯第1部分：空氣濾清器濾芯用QC/T32—2017汽車用空氣濾清器試驗(yàn)方法QC/T770—2020汽車用干式空氣濾清器總成QC/T794—2020內(nèi)燃機(jī)工業(yè)濾紙QC/T970—2014乘用車空氣濾清器技術(shù)條件QC/T1000.2—2015汽車濾清器用非織造布性能要求和測(cè)試方法第2部分：空氣濾清器用3術(shù)語(yǔ)和定義GB/T3730.1—2001、GB/T28949—2012、QC/T32—2017界定的術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。4技術(shù)要求4.1禁用物質(zhì)濾芯所用材料應(yīng)符合GB/T30512-2014中4.2禁用物質(zhì)的含量限值要求，且不限于附錄A中所涉及的零部件類型。4.2清潔度濾芯的清潔度應(yīng)不大于0.12qve，單位為毫克（mg）。注1：qve為濾芯的額定體積流量，單位為立方米每小時(shí)（注2：qve前面的系數(shù)（0.12）的單位為毫克每立方米每小時(shí)（mg/（2QC/T922—20234.3原始阻力在額定空氣體積流量下，濾芯的原始阻力應(yīng)符合表1的規(guī)定。表1濾芯的原始阻力4.4原始濾清效率在額定空氣體積流量下，采用GB/T28957.1規(guī)定的亞利桑那A2（細(xì)粒）、A4（粗粒）試驗(yàn)粉塵，濾芯的原始濾清效率應(yīng)符合表2的規(guī)定。表2濾芯的原始濾清效率%4.5全壽命濾清效率在額定空氣體積流量下進(jìn)行試驗(yàn)室壽命試驗(yàn)，當(dāng)濾芯的阻力增加量達(dá)到2.5kPa時(shí)，濾芯的全壽命濾清效率符合表3的規(guī)定。表3濾芯的全壽命濾清效率全壽命濾清效率%3QC/T922—2023上表（續(xù)）全壽命濾清效率%4.6容灰量在額定空氣體積流量下進(jìn)行試驗(yàn)室壽命試驗(yàn)，當(dāng)濾芯的阻力增加量達(dá)到2.5kPa時(shí)，容灰量見(jiàn)表4規(guī)定的以濾芯型式和濾芯材料選擇容灰系數(shù)A，按（1）式計(jì)算容灰量，測(cè)量值應(yīng)不小于計(jì)算值。C≥Aqve 式中：C——容灰量，單位為克(g)；A——容灰系數(shù)，見(jiàn)表4，單位為克每立方米每小時(shí)(g/(m3/h))；qv濾芯的額定空氣體積流量，單位為立方米每小時(shí)(m3/h)。表4濾芯的容灰量容灰系數(shù)A0.55qve0.90qve0.95qve0.50qve0.85qve0.90qve0.30qve0.75qve0.80qve0.28qve0.70qve0.75qve4.7阻力復(fù)原性規(guī)定進(jìn)行阻力復(fù)原性試驗(yàn)后，其阻力復(fù)原率應(yīng)不小于85%。4.8耐水性在進(jìn)行耐水性試驗(yàn)后，濾芯的性能應(yīng)符合下列要求：a)在額定空氣體積流量下復(fù)試進(jìn)氣阻力，直到阻力穩(wěn)定（阻力變化在5%以內(nèi)），持續(xù)10min，記錄復(fù)試阻力變化曲線，及阻力值；拆卸濾芯，檢查并記錄濾芯有無(wú)破損；b)進(jìn)氣阻力變化量應(yīng)不超過(guò)原始進(jìn)氣阻力的10%；c)濾芯的原始濾清效率應(yīng)不小于同批試驗(yàn)樣品平均原始濾清效率的95%；d)全壽命濾清效率應(yīng)不小于同批試驗(yàn)樣品平均全壽命濾清效率的95%；4QC/T922—2023e)容灰量不小于同批試驗(yàn)樣品平均容灰量的85%。4.9濾芯燃燒性能濾芯燃燒性能應(yīng)符合QC/T970—2014表4的要求。4.10耐破損性能濾芯的壓力差達(dá)到10kPa時(shí)，無(wú)破損、變形、濾材破裂現(xiàn)象。4.11耐候性濾芯應(yīng)無(wú)變形、破裂、塑料溶漲、脫膠、銹蝕等缺陷。4.12濾芯及組件4.12.1濾芯的尺寸公差可用通用量具測(cè)量，對(duì)形位公差應(yīng)按GB/T1182—2008的規(guī)定測(cè)量，外觀質(zhì)量用目測(cè)檢驗(yàn)4.12.2濾芯應(yīng)清潔，內(nèi)外表面應(yīng)無(wú)污垢、雜質(zhì)、破損，組件組件完整。4.12.3濾芯所用紙質(zhì)濾材應(yīng)按工藝要求進(jìn)行折疊定形及熱固化處理，應(yīng)符合QC/T794-2020的要求。4.12.4濾芯所用非織造布濾材應(yīng)按工藝要求進(jìn)行折疊定形，應(yīng)符合QC/T1000.2-2015的要求。4.12.5濾芯的內(nèi)折距，紙質(zhì)濾芯不宜小于濾材厚度的2.5倍，無(wú)紡布濾芯不宜小于濾材厚度的1.5倍。4.12.6濾芯折數(shù)偏差應(yīng)符合表5的規(guī)定。表5濾芯的折數(shù)偏差123>1004.12.7圓筒式濾芯端蓋外徑、內(nèi)徑、高度，板式濾芯外形（長(zhǎng)度、寬度、高度）尺寸偏差應(yīng)符合GB/T1804-2000中C級(jí)上偏差的規(guī)定。4.12.8圓筒式濾芯中心線對(duì)端面、板式濾芯各垂直面的垂直度偏差應(yīng)符合GB/T1804-2000中V級(jí)的規(guī)定。4.12.9圓筒式濾芯的端蓋與濾材為粘結(jié)型式時(shí)，兩端蓋面的平行度公差應(yīng)符合表6的規(guī)定，測(cè)量位置應(yīng)在距端蓋內(nèi)孔直徑為10mm的環(huán)面上（參見(jiàn)圖1），密封圈應(yīng)和端蓋粘接牢固，不得松脫。D5hHQC/T922—2023hH單位為毫米（mm）b圖1濾芯結(jié)構(gòu)圖4.12.10濾芯粘接應(yīng)牢固，濾材的首尾、濾材與邊框粘接應(yīng)可靠，不得短路。所采用的熱熔膠應(yīng)符合HG/T4910—2016的規(guī)定。4.12.11濾芯所用的金屬件表面應(yīng)經(jīng)防銹處理，應(yīng)符合QC/T770—2020表8的要求。4.12.12濾芯采用的橡膠密封圈應(yīng)符合HG/T4785—2014的要求。4.12.13濾芯采用聚氨酯制成的密封圈及端蓋應(yīng)符合JB/T11788.1—2014的要求，聚氨酯表面應(yīng)平整而有光澤，不應(yīng)有氣泡,氣孔，裂紋，疏松和夾渣等缺陷。表6濾芯兩端面的平行度公差>3505試驗(yàn)方法5.1禁用物質(zhì)按GB/T30512推薦的六種禁用物質(zhì)檢測(cè)方法進(jìn)行檢測(cè)。5.2清潔度按QC/32—2017的5.1.1，仔細(xì)去除外濾芯包裝（或從總成中拆除），避免殘留物置于濾芯上，初次稱量→清掃→二次稱量，整個(gè)過(guò)程應(yīng)在規(guī)定的試驗(yàn)環(huán)境條件下30min內(nèi)完成。5.3原始阻力6QC/T922—2023按QC/32—2017的5.1.3規(guī)定，但對(duì)試驗(yàn)裝置做如下變更：a)濾芯試驗(yàn)的外罩按GB/T35358.1—2017圖3、圖4的規(guī)定。當(dāng)圖4徑向進(jìn)氣圓筒濾芯的出口直徑超出測(cè)壓管尺寸時(shí)，應(yīng)采用QC/32—2017圖C.10c)理想氣流進(jìn)口的結(jié)構(gòu)。b)阻力測(cè)壓管的尺寸確定，圓筒式濾芯的測(cè)壓管尺寸應(yīng)與濾芯出氣口尺寸一致，板式濾芯的測(cè)壓管尺寸應(yīng)符合GB/T35358.1—2017表1對(duì)管徑與流量范圍的要求。在不能確定濾芯出口尺寸時(shí)，測(cè)壓管應(yīng)按管內(nèi)空氣流速為15m/s來(lái)確定其尺寸，試驗(yàn)記錄應(yīng)注明測(cè)壓管尺寸。5.4原始濾清效率按QC/T32—2017的5.1.4，濾芯與試驗(yàn)臺(tái)的連接應(yīng)符合5.3的要求。5.5全壽命濾清效率按QC/T32—2017的5.1.6，濾芯與試驗(yàn)臺(tái)的連接應(yīng)符合5.3的要求，試驗(yàn)的終止條件為阻力增加2.5kPa。5.6容灰量按QC/T32—2017的5.1.7，濾芯與試驗(yàn)臺(tái)的連接應(yīng)符合5.3的要求，試驗(yàn)的終止條件為阻力增加2.5kPa。5.7阻力復(fù)原性按QC/T32—2017的5.1.11，并按QC/T32—2017的5.1.11.6公式（13）計(jì)算復(fù)原率R，試驗(yàn)的終止條件為阻力增加2.5kPa。5.8耐水性按QC/32—2017的5.1.12，去除外濾芯包裝或從總成上拆下濾芯置于室溫潔凈的清水中浸泡4h取出，在試驗(yàn)室環(huán)境瀝水30min后進(jìn)行原始阻力復(fù)原性、原始濾清效率、全壽命濾清效率、容灰量性能試驗(yàn)。5.9濾芯燃燒性能按QC/T970-2014表5。5.10濾芯破損試驗(yàn)按GB/T28949-2012的6.6。5.11耐候性按QC/T32-2017的5.12。6檢驗(yàn)規(guī)則6.1每只產(chǎn)品應(yīng)經(jīng)制造企業(yè)質(zhì)量檢驗(yàn)部門檢驗(yàn)合格，并附有產(chǎn)品合格證方能出廠。6.2出廠檢驗(yàn)采用目測(cè)外觀檢查，及尺寸檢測(cè)。6.3訂貨單位抽檢產(chǎn)品時(shí)，應(yīng)按GB2828.1的規(guī)定進(jìn)行抽檢，抽樣方案、檢驗(yàn)項(xiàng)目及合格質(zhì)量水平AQL值由供需雙方協(xié)商確定，數(shù)量應(yīng)不小于3件。6.4有下列情況之一時(shí)，應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)：a)新產(chǎn)品的定型鑒定；b)正常生產(chǎn)后，因產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、材料、工藝有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能時(shí)；c