DL∕T 2577-2022 軸流轉(zhuǎn)漿式水輪發(fā)電機組檢修規(guī)程

CCSK55軸流轉(zhuǎn)槳式水輪發(fā)電機組檢修規(guī)程MaintenancecodeforKaplanhydro-turbinegeneratingunits2022-11-04發(fā)布2023-05-04實施國家能源局發(fā)布標準分享吧/掃碼免費兌換電子書DL/T2577—2022前言 Ⅱ 12規(guī)范性引用文件 13術(shù)語和定義 14基本規(guī)定 24.1水輪機檢修 24.2發(fā)電機檢修 55受油器檢修 55.1受油器分解 55.2受油器裝復(fù) 56水導(dǎo)軸承檢修 56.1水導(dǎo)軸承分解 56.2水導(dǎo)軸承裝復(fù)及調(diào)整 67主軸密封及檢修密封檢修 77.1主軸密封檢修 77.2檢修密封檢修 78導(dǎo)水機構(gòu)檢修 78.1導(dǎo)葉、拐臂及連桿檢修 78.2導(dǎo)葉接力器檢修 88.3控制環(huán)檢修 88.4頂蓋、支持蓋檢修 89轉(zhuǎn)輪檢修 99.1轉(zhuǎn)輪分解 99.2轉(zhuǎn)輪各部件檢查、處理 9.3轉(zhuǎn)輪組裝及試驗 9.4轉(zhuǎn)輪裝復(fù) 10主軸及操作油管檢修 10.1主軸檢修 10.2操作油管檢修 11埋件檢修 12附屬設(shè)備檢修 12.1頂蓋水泵檢修 12.2真空破壞閥檢修 13機組檢修后試驗 13.1一般要求 13.2檢修后啟動試驗和要求 附錄A(規(guī)范性)軸流轉(zhuǎn)槳式水輪機A、B、C級檢修項目表 附錄B(規(guī)范性)軸流轉(zhuǎn)槳式水輪機A、B、C級檢修質(zhì)量標準及質(zhì)檢點 22附錄C(規(guī)范性)軸流轉(zhuǎn)槳式水輪機A、B、C級檢修金屬部件檢查項目及質(zhì)檢點 I標準分享吧http://mm.bzfsh.com/本文件按照GB/T1.1—2020《標準化工作導(dǎo)則第1部分：標準化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機構(gòu)不承擔識別專利的責(zé)任。本文件由中國電力企業(yè)聯(lián)合會提出。本文件由電力行業(yè)水輪發(fā)電機及電氣設(shè)備標準化技術(shù)委員會(DL/TC10)歸口。本文件起草單位：廣西桂冠電力股份有限公司大化水力發(fā)電總廠、中國長江電力股份有限公司、大唐水電科學(xué)技術(shù)研究院有限公司。本文件主要起草人：黃海德、楊汝班、徐維友、徐剛、楊國獻、黃國庚、沈帆、譚茂業(yè)、陳南文、李文、林枝坤、覃美智、周昌虎、李榮、吳智丁、何良超、隆元林、覃獻業(yè)、李貴吉、時志能、鄧瑋琪、文宇、井弦偉、徐進、馬明。本文件在執(zhí)行過程中的意見或建議反饋至中國電力企業(yè)聯(lián)合會標準化管理中心(北京市白廣路二條Ⅱ標準分享吧/軸流轉(zhuǎn)槳式水輪發(fā)電機組檢修規(guī)程1范圍本文件規(guī)范了軸流轉(zhuǎn)槳式水輪發(fā)電機組檢修的等級、間隔、項目、工藝質(zhì)量和試驗要求。本文件適用于額定容量10MW及以上或轉(zhuǎn)輪直徑3m及以上的軸流轉(zhuǎn)槳式水輪發(fā)電機組的檢修及其附屬設(shè)備。其他軸流式水輪機檢修可參照執(zhí)行。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本GB/T6067.1起重機械安全規(guī)程第1部分：總則GB/T8564水輪發(fā)電機組安裝技術(shù)規(guī)范DL/T507水輪發(fā)電機組啟動試驗規(guī)程DL/T817立式水輪發(fā)電機檢修技術(shù)規(guī)程DL/T1318水電廠金屬技術(shù)監(jiān)督規(guī)程DL/T5036—2020轉(zhuǎn)槳式轉(zhuǎn)輪組裝與試驗工藝導(dǎo)則3術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本文件。水輪機檢修maintenanceofKaplanhydro-turbine為保持或恢復(fù)水輪機規(guī)定的性能而進行的檢查和修理。以水輪機檢修規(guī)模和停用時間為原則，將水輪機檢修分為A、B、C、D四個等級。對水輪機進行全面解體檢查和修理，以保持、恢復(fù)或提高設(shè)備性能。針對水輪機某些設(shè)備存在的問題，對水輪機部分設(shè)備進行解體檢查和修理。B級檢修可根據(jù)機組設(shè)備狀態(tài)評估結(jié)果，有針對性地實施部分A級檢修項目或定期滾動檢修項目。根據(jù)設(shè)備的磨損、老化規(guī)律，有重點地對水輪機進行檢查、評估、修理、清掃和消缺。C級檢修可進行少量零件的更換、設(shè)備的消缺、調(diào)整、預(yù)防性試驗等作業(yè)以及實施部分B級檢修項目或定期滾動檢修項目。當水輪機整體運行狀況良好時，對主要設(shè)備的附屬系統(tǒng)和設(shè)備進行消缺。D級檢修除進行附屬系統(tǒng)和設(shè)備消缺外，還可根據(jù)設(shè)備狀態(tài)評估結(jié)果，安排部分C級檢修項目。1標準分享吧/質(zhì)檢點(H點、W點)holdpointandwitnesspoint在工序管理中根據(jù)某道工序的重要性和難易程度而設(shè)置的關(guān)鍵工序質(zhì)量控制點，這些控制點不經(jīng)質(zhì)計劃檢修plannedmaintenance計劃檢修也稱定期檢修，是一種以時間為基礎(chǔ)的預(yù)防性檢修，根據(jù)設(shè)備磨損和老化的統(tǒng)計規(guī)律，事先確定檢修等級、間隔、項目、需用備件及材料等的檢修方式。狀態(tài)檢修conditionbasedmaintenance根據(jù)設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測和故障診斷系統(tǒng)提供的信息，在設(shè)備可能發(fā)生故障前有目的安排的檢修，屬于預(yù)測性檢修。檢修項目和時間的確定取決于對設(shè)備狀態(tài)診斷分析的結(jié)果。檢修間隔intervalofmaintenance上次檢修后發(fā)電機并網(wǎng)投產(chǎn)至下一次同級檢修開始之間的可用時間。4基本規(guī)定隔和檢修策略可按表1的規(guī)定執(zhí)行，檢修停用時間可按表2的規(guī)定執(zhí)行。表1軸流轉(zhuǎn)槳式水輪機檢修間隔和檢修策略表檢修等級檢修間隔年A級檢修8～15機組投產(chǎn)運行一定年限后，可選取一臺水輪機實施抽查性A級檢修，當檢查狀況良好，可延長其余機組A級檢修間隔B級檢修4～8在兩次A級檢修之間，安排一次機組B級檢修；除為解決影響機組安全性或經(jīng)濟性的嚴重缺陷外，原則上不安排B級檢修C級檢修通過機組狀態(tài)評價與檢修評估，設(shè)備狀況良好的機組可適當延長C級檢修間隔，機組C級檢修間隔原則上至少為18個月D級檢修0.5～1注1:對進口或技術(shù)引進的設(shè)備及狀態(tài)穩(wěn)定的國產(chǎn)設(shè)備，根據(jù)設(shè)備狀態(tài)評價結(jié)果，可逐步延長檢修間隔。檢修停用時間。注3:多泥沙河流可適當縮短檢修間隔。注4:水輪機檢修要在定期檢修的基礎(chǔ)上，根據(jù)設(shè)備技術(shù)狀況，結(jié)合部件的磨損、劣化和老化規(guī)律，逐步擴大狀態(tài)的比例，縮短檢修停用時間。2標準分享吧/表2軸流轉(zhuǎn)槳式水輪機標準項目檢修停用時間mm檢修停用時間天D<400060～704000≤D<600045～506000≤D<80008000≤D<1000090～10060～70D≥10000注1:檢修停用時間不包括檢修竣工后機組帶負荷試驗時間。注2:對于大容量水輪機檢修停用時間，可根據(jù)設(shè)備實際情況適當延長。注3:在水輪機運行或檢修過程中，發(fā)現(xiàn)有危及機組安全運行的重大設(shè)備缺陷，要立即停機檢修或延長檢修時間。注4:對于多泥沙河流、磨蝕嚴重的水輪機，其檢修停用時間可在本表規(guī)定的停用時間上乘以不大于1.3的修正系數(shù)。軸流轉(zhuǎn)槳式水輪機A、B、C級檢修項目按照附錄A的規(guī)定執(zhí)行。軸流轉(zhuǎn)槳式水輪機A、B、C級檢修質(zhì)量標準及質(zhì)檢點按照附錄B的規(guī)定執(zhí)行，金屬部件檢查項目及質(zhì)檢點按照附錄C的規(guī)定執(zhí)行。水輪機檢修時，檢修場地應(yīng)考慮檢修部件放置后的承載能力，場地應(yīng)光線充足，部件放置時地面應(yīng)墊有木板，精密部件應(yīng)做好防銹、防塵措施并墊有毛氈或膠皮。部件拆卸前，應(yīng)對各零部件的相對位置和方向做好標記和編號；對固定部件的編號，應(yīng)從+Y開始，順時針編號(從發(fā)電機端視);對轉(zhuǎn)動部件，應(yīng)從轉(zhuǎn)子1號磁極的位置開始，除軸上盤車測點為逆時針編號外，其余均為順時針編號。設(shè)備拆卸時應(yīng)先拔銷釘，后拆螺栓；安裝時應(yīng)先打銷釘定位，后安裝緊固螺栓。拆卸零部件過程中，發(fā)現(xiàn)異常和缺陷時應(yīng)做好記錄，必要時拍照。對加墊的組合法蘭面，應(yīng)詳細記錄墊片厚度和方位。拆卸零部件時，不得直接錘擊其加工面或易變形部位，必要時加墊銅板或用銅棒敲擊，在拆分法蘭和組合面止口時，扁鏟、楔子板等楔形工具不宜打入過深，以免損傷組合面及密封槽。拆下的螺栓、螺母、銷釘?shù)纫诸惐９?，拆下零部件的配合面、軸瓦等應(yīng)用細白布、羊毛氈或橡皮等覆蓋，精密組合面要做好防銹、防碰的措施；對各管路、法蘭接頭或基礎(chǔ)拆下后留下的孔洞、螺栓孔應(yīng)封堵嚴密。起重用的索具在使用前應(yīng)進行檢查、試驗，索具的安全系數(shù)應(yīng)按GB/T6067.1的要求選用，不應(yīng)使用有缺陷的起重工具。零部件起吊前，應(yīng)詳細檢查連接件是否拆卸完，起重工具的承載能力應(yīng)足夠，起吊過程中應(yīng)慢起慢落。楔子板應(yīng)成對使用，搭接長度為單塊楔子板長度的2/3以上；對于承受重要部件的楔子板，安3標準分享吧/裝后應(yīng)用0.05mm塞尺檢查接觸情況，每側(cè)接觸長度應(yīng)大于70%。設(shè)備安裝前應(yīng)對連接螺栓孔進行攻絲檢查，對連接螺栓應(yīng)進行清掃、研磨、試配，安裝時應(yīng)涂潤滑脂；對于有預(yù)緊力要求的螺栓，應(yīng)嚴格按設(shè)計要求或遵照GB/T8564的要求執(zhí)行；螺栓、螺母、銷釘均應(yīng)按設(shè)計要求鎖定牢固。0焊接時接地線應(yīng)直接搭接在焊接部位上，不應(yīng)利用接地網(wǎng)或預(yù)埋鋼件作為連接導(dǎo)線；在轉(zhuǎn)動部件上進行電焊時，地線應(yīng)可靠地接在轉(zhuǎn)動部件施焊部位上。1機組連接件、緊固件、結(jié)構(gòu)件、轉(zhuǎn)動部件、過流部件等應(yīng)按DL/T1318的要求進行無損探傷檢查。2用刀形樣板平尺對設(shè)備組合面進行檢查，應(yīng)無毛刺、高點。合縫間隙用0.05mm塞尺檢查，不能通過；允許有局部間隙，用0.10mm塞尺檢查，深度不應(yīng)超過組合面寬度的1/3,總長不應(yīng)超過周長的20%;組合螺栓及銷釘周圍不應(yīng)有間隙。組合縫處安裝面錯牙一般不超過0.10mm。3對設(shè)備各部密封槽尺寸應(yīng)按圖紙尺寸校核；密封條對接錯口不應(yīng)大于0.1mm,對口黏接強度可采取拉伸和扭轉(zhuǎn)方法檢查。5定位銷的端面一般應(yīng)略高出零件表面，帶螺尾的錐銷裝入相關(guān)零件后，其大端應(yīng)沉入孔內(nèi)。6重要的圓錐銷裝配時應(yīng)與孔進行涂色檢查，其接觸長度不應(yīng)小于工作長度的60%,并應(yīng)分布在接合面的兩側(cè)，否則進行鉸孔處理。7設(shè)備容器進行煤油滲漏試驗時，至少保持4h,應(yīng)無滲漏現(xiàn)象。做完滲漏試驗后的容器一般不宜再拆卸。8設(shè)備及其連接件進行嚴密性耐壓試驗時，試驗壓力為1.25倍實際工作壓力，且不小于0.4MPa,保持30min,無滲漏現(xiàn)象；進行滲漏試驗時，試驗壓力為實際工作壓力，保持4h,無滲漏現(xiàn)象。a)機組退出運行至待檢修狀態(tài)。b)關(guān)閉機組進水口和尾水閘門。c)排干蝸殼、尾水管內(nèi)積水，記錄當時停止抽水時間，觀察機坑水位上升的變化量，觀察時間6h,計算閘門漏水量，閘門漏水量應(yīng)小于電站設(shè)計允許閘門漏水量的范圍值。d)油壓系統(tǒng)卸壓、排油。e)轉(zhuǎn)輪排油，各軸承油槽排油。f)技術(shù)供水系統(tǒng)卸壓、排水。a)額定油壓下操作導(dǎo)葉、轉(zhuǎn)輪槳葉，全開、全關(guān)導(dǎo)葉、槳葉動作三次，檢查并記錄導(dǎo)葉、槳葉動作情況，以及轉(zhuǎn)輪有無漏油現(xiàn)象。b)10%～15%額定油壓下操作導(dǎo)葉、轉(zhuǎn)輪槳葉，全開、全關(guān)導(dǎo)葉、槳葉動作三次，檢查并記錄導(dǎo)葉、槳葉動作情況，以及轉(zhuǎn)輪有無漏油現(xiàn)象。c)調(diào)速器無水試驗，測定調(diào)速器檢修前主配壓閥開關(guān)導(dǎo)葉、槳葉時間及事故配壓閥關(guān)機時間等相d)受油器分解前進行水平、中心測量，并記錄。e)測量導(dǎo)葉檢修前立面間隙、端面間隙。f)測量導(dǎo)葉接力器檢修前壓緊行程。g)測量各軸瓦間隙、迷宮環(huán)間隙、轉(zhuǎn)輪室與槳葉間隙及空氣間隙，并記錄。h)機組盤車，采集上、下導(dǎo)軸承，受油器軸，水輪機與發(fā)電機間的聯(lián)軸法蘭，水導(dǎo)軸承等部位4標準分享吧/擺度。a)平臺搭設(shè)前、拆除前應(yīng)保證尾水管水位在離平臺1m左右的高程。b)轉(zhuǎn)輪室內(nèi)檢修平臺搭設(shè)，應(yīng)嚴格按照檢修平臺產(chǎn)品說明書進行搭設(shè)。c)檢修平臺搭設(shè)完成后，應(yīng)嚴格進行三級驗收后方可投入使用。使用時嚴格遵照檢修平臺產(chǎn)品說明書安全技術(shù)要求。對于水輪機主軸與轉(zhuǎn)輪分體吊裝的情況，在槳葉上安裝轉(zhuǎn)輪受力轉(zhuǎn)換裝置，具體內(nèi)容如下：a)對轉(zhuǎn)輪室補償塊進行編號記錄，并拆除補償塊。b)在轉(zhuǎn)輪室邊緣上安裝受力轉(zhuǎn)換裝置。c)機組盤車，使槳葉吊孔與受力轉(zhuǎn)換裝置的懸吊桿吊孔對齊，穿懸吊桿，安裝懸吊桿螺母，緊固螺母，檢查各懸吊桿螺母受力均勻。水輪機主軸與轉(zhuǎn)輪、支持蓋整體吊裝的機組，在水導(dǎo)軸承上安裝轉(zhuǎn)輪受力轉(zhuǎn)換裝置。發(fā)電機的檢修應(yīng)按照DL/T817的規(guī)定執(zhí)行。5受油器檢修5.1受油器分解5.1.1受油器各部件分解后，應(yīng)測量并記錄各軸套內(nèi)徑及操作軸外徑，計算配合間隙。5.1.2記錄各部位墊片的方位和厚度。5.1.3拆卸各部件時要進行檢查、處理，并做防銹防護保養(yǎng)。5.2.1受油器裝復(fù)的所有軸套配合間隙應(yīng)符合設(shè)計要求。5.2.2受油器中心軸的擺度、盤車數(shù)據(jù)應(yīng)符合設(shè)計要求。5.2.3受油器中心水平，水平度不應(yīng)大于0.05mm/m,中心偏差小于0.15mm。5.2.4測量受油器體對地絕緣，其阻值不應(yīng)小于0.50MQ。5.2.5受油器的所有密封面所使用的盤根，其大小應(yīng)符合圖紙設(shè)計要求，且應(yīng)為耐油橡膠盤根。5.2.6受油器的絕緣墊、絕緣套應(yīng)經(jīng)烘干后使用。6水導(dǎo)軸承檢修6.1水導(dǎo)軸承分解6.1.1排干凈水導(dǎo)軸承油槽中的油，各附屬設(shè)備拆除，并做好檢查、處理、保養(yǎng)及防護，按檢修前策劃的零部件放置圖要求放置。6.1.2機組轉(zhuǎn)動部分處于自由狀態(tài)，對導(dǎo)軸承進行抱瓦，測量軸瓦間隙，并作為檢修前導(dǎo)瓦間隙數(shù)據(jù)記錄好。抱瓦前應(yīng)在軸承體內(nèi)側(cè)的+X、-X、+Y、-Y方向上各架設(shè)一塊百分表，以監(jiān)視主軸在X、γ方向上的位移情況。6.1.3測量導(dǎo)軸承軸瓦間隙時，整個測量過程百分表應(yīng)無變化或變化小于0.02mm。6.1.4進行機組盤車，測量水導(dǎo)軸承處軸頸主軸軸領(lǐng)擺度，并作為檢修前數(shù)據(jù)記錄好。6.1.5分解出來的各零部件表面應(yīng)做好防潮、防銹處理，特別是部件的結(jié)合面(組合面)、精加工面，要做好保養(yǎng)和防護，防止生銹和碰傷。5標準分享吧/6.1.6導(dǎo)軸承瓦、主軸軸領(lǐng)表面應(yīng)做好防潮、防撞擊損傷處理。6.2.1所有的零部件及工作面組裝前應(yīng)清掃干凈，應(yīng)無有銹蝕、毛刺、高點、缺損、變形等缺陷。6.2.2導(dǎo)軸承瓦面檢查，巴氏合金軸瓦應(yīng)無密集氣孔、裂紋、硬質(zhì)點及脫殼等缺陷，不得有燒損現(xiàn)象；塑料瓦面應(yīng)無裂紋、密集氣孔、龜裂、硬質(zhì)點、脫殼及無銅絲露出表面等缺陷，不得有燒損現(xiàn)象；軸瓦精刮后局部不接觸面積不大于2%,總和不超過軸瓦面積的5%。6.2.3主軸軸領(lǐng)檢查，不應(yīng)有銹蝕、毛刺、高點等缺陷。6.2.4零部件組裝的密封面所使用的盤根，其大小應(yīng)符合圖紙設(shè)計要求，盤根應(yīng)為耐油橡膠盤根；密封面所使用的墊片、液態(tài)密封膠，應(yīng)符合圖紙設(shè)計要求。6.2.5水導(dǎo)軸承冷卻器耐壓試驗：冷卻器充水試驗，在1.25倍的工作壓力下，保壓30min,應(yīng)無滲漏6.2.6水導(dǎo)軸承油槽裝復(fù)完畢后，應(yīng)進行油槽煤油滲漏試驗，將油槽內(nèi)清掃干凈，注入干凈的煤油，觀察4h,應(yīng)無滲漏現(xiàn)象。6.2.7主軸軸線調(diào)整，在水導(dǎo)軸承軸領(lǐng)處+X、+Y方向安裝百分表進行監(jiān)視，機組盤車，主軸擺度不應(yīng)大于設(shè)計范圍。6.2.8主軸中心調(diào)整內(nèi)容如下：a)機組轉(zhuǎn)動部分應(yīng)處于自由狀態(tài)。b)測量轉(zhuǎn)輪室與槳葉之間間隙、轉(zhuǎn)子與定子之間間隙、迷宮環(huán)間隙，同時測量+Y、+X、一Y、一X處軸領(lǐng)與軸承座的距離，計算主軸偏心值。c)確定移軸方向，移軸及軸的中心偏差應(yīng)符合設(shè)計要求。6.2.9水導(dǎo)軸承瓦間隙調(diào)整內(nèi)容如下：a)對于支柱螺栓式導(dǎo)軸承結(jié)構(gòu)：1)檢查水導(dǎo)軸承處軸頸應(yīng)光潔無毛刺，對局部軸電流燒損或劃痕可先用天然油石磨去毛刺，再用細毛氈、研磨膏研磨拋光，最后清掃應(yīng)使用白布或絲綢和純凈的甲苯或無水乙醇將軸頸外表面清掃干凈。2)檢查支柱頭表面應(yīng)光潔、無麻點和斑坑，瓦背墊塊座無高點。3)主軸處于中心位置時，在導(dǎo)軸承軸頸處的X、Y方向分別安裝百分表，對主軸進行監(jiān)視，然后對導(dǎo)軸承進行抱瓦，抱瓦時每塊軸瓦要對稱抱緊軸頸，注意上、下導(dǎo)軸承同時抱軸承瓦，抱瓦結(jié)束檢查百分表讀數(shù)無變化或變化小于0.02mm。4)計算軸瓦間隙值，依次調(diào)整軸瓦間隙，實際調(diào)整值與要求值允許單邊誤差小于等于±0.01mm。5)上、下導(dǎo)軸承瓦間隙調(diào)整完畢，退出抱瓦工具器。b)對于楔子板式導(dǎo)軸承結(jié)構(gòu)：1)檢查球形支撐球頭、球及楔子板無高點。2)楔子板式導(dǎo)軸承結(jié)構(gòu)是用塞尺測量各瓦背抗磨塊與楔子板之間的間隙值或測量各瓦背抗磨塊與軸承座的間隙值。3)根據(jù)盤車數(shù)據(jù)及主軸中心數(shù)據(jù)進行計算，確定每塊導(dǎo)軸承瓦間隙值，按每塊導(dǎo)軸承瓦間隙值加工相應(yīng)尺寸的楔子板或墊片，將加工好相應(yīng)的楔子板或墊片按瓦號裝入，使軸瓦的間隙符合要求；或用塞尺插入瓦背抗磨塊與楔子板之間測量其間隙，采取調(diào)整楔子板高低，使楔子板與瓦背抗磨塊的間隙合乎該瓦的間隙要求，軸瓦間隙實際調(diào)整值與要求值允許單邊誤差小于等于±0.01mm,軸瓦間隙調(diào)好后，將楔子板的固定螺栓緊固好，并做好防松處理。6.2.10油槽充油，檢查各組合面、接頭、閥門等部位無漏油現(xiàn)象，油位合格，油質(zhì)化驗合格。6標準分享吧/7主軸密封及檢修密封檢修7.1.1工作密封拆卸前應(yīng)檢查工作密封管路及水箱漏水情況；自補償型軸向端面密封型式應(yīng)測量浮動環(huán)浮動量，并檢查浮動環(huán)密封止水情況。7.1.2工作密封拆卸時應(yīng)檢查橡膠平板、橡膠密封圈或密封塊的磨損情況，若磨損量超過設(shè)計允許值，應(yīng)進行更換；測量各部位配合間隙。7.1.3對各零部件分解后進行檢查、處理，并做好防銹保養(yǎng)。7.1.4工作密封的密封塊、密封圈或唇邊密封塊檢查，應(yīng)無碳化、老化、龜裂、崩裂等缺陷。7.1.5工作密封的密封塊、密封圈或唇邊密封塊裝配好后，試充水試驗，密封止水完好，應(yīng)無葉片狀漏水。7.1.6工作密封的旋轉(zhuǎn)抗磨環(huán)的磨損量檢查，磨損量不應(yīng)大于設(shè)計值，抗磨環(huán)的組合面應(yīng)無錯位、間隙，允許局部有不大于0.05mm的間隙，但間隙的深度不應(yīng)大于總深度的1/3。7.2檢修密封檢修7.2.1檢修密封的空氣圍帶檢查，應(yīng)無老化、龜裂、崩裂等缺陷，應(yīng)無漏氣現(xiàn)象。7.2.2空氣圍帶裝配好后，應(yīng)做充、排氣試驗和保壓試驗；壓降應(yīng)符合要求，一般在額定工作壓力下保壓1h,壓降不宜超過額定工作壓力的10%。7.2.3檢修密封安裝后，檢修密封間隙應(yīng)符合設(shè)計要求，偏差不應(yīng)超過設(shè)計間隙值的±20%。8導(dǎo)水機構(gòu)檢修8.1.1連桿拆卸前，測量連桿兩軸銷之間的距離，做好記錄，并編方位標記及記號。8.1.2檢查、處理連桿螺紋、銷套及銷軸，檢查連桿螺紋完好無損傷，銷套及銷軸無裂紋、磨損等缺陷，測量銷套內(nèi)徑及銷軸外徑尺寸應(yīng)符合設(shè)計圖紙要求，否則更換。8.1.3分解導(dǎo)葉拐臂的分半鍵、剪斷銷，做好編組及對應(yīng)記號，檢查剪斷銷應(yīng)無斷裂和其他損傷，應(yīng)按DL/T1318的規(guī)定進行無損檢測。8.1.4檢查導(dǎo)葉拐臂軸孔，應(yīng)無劃傷、毛刺等缺陷。8.1.5分解導(dǎo)葉套筒，清除套筒表面銹斑，檢查軸套磨損情況，測量軸套內(nèi)徑尺寸應(yīng)符合設(shè)計圖紙要求。8.1.6更換導(dǎo)葉套筒的各種規(guī)格密封圈。8.1.7導(dǎo)葉套筒安裝螺桿緊固后，用0.05mm塞尺檢查接觸面間隙應(yīng)不能塞入，局部間隙允許值應(yīng)符合設(shè)計要求，深度不超過接觸面深度的1/3,螺栓銷釘周圍不允許有間隙。8.1.8檢查導(dǎo)葉軸套磨損情況，測量軸套內(nèi)徑尺寸及對應(yīng)的軸頸外徑尺寸，計算其配合間隙應(yīng)符合圖紙設(shè)計要求，如超標則更換軸套。8.1.9檢查活動導(dǎo)葉，如有空蝕、磨損，應(yīng)對其進行補焊、打磨及拋光及清除銹斑；軸頸應(yīng)無高點、毛刺。8.1.10導(dǎo)葉軸套安裝前應(yīng)在軸套內(nèi)涂少許潤滑脂。a)測量導(dǎo)葉上、下端大、小頭位置最小間隙。b)拔出導(dǎo)葉軸與拐臂連接鍵，將導(dǎo)葉拐臂上的調(diào)整螺栓通過正、反方向旋轉(zhuǎn)來調(diào)整導(dǎo)葉端面間隙，應(yīng)按下端面間隙占總間隙的30%～40%,上端面占總間隙的60%～70%調(diào)整。7標準分享吧/8c)導(dǎo)葉端面間隙調(diào)整達到要求后做好調(diào)整螺栓防松動措施。8.1.12活動導(dǎo)葉立面間隙調(diào)整內(nèi)容如下：a)活動導(dǎo)葉立面間隙調(diào)整之前，在轉(zhuǎn)輪室內(nèi)吊放照明燈，亮度應(yīng)達到導(dǎo)葉關(guān)閉后有縫隙能見到有b)活動導(dǎo)葉立面間隙調(diào)整之前，導(dǎo)葉上端的頂蓋密封、導(dǎo)葉下端底環(huán)密封及導(dǎo)葉立面密封應(yīng)涂上潤滑脂。c)導(dǎo)葉處于關(guān)閉狀態(tài)，并且處于自由狀態(tài)。d)在距離導(dǎo)葉上、下端1/3高程處各捆兩道鋼絲繩，用手動葫蘆拉緊，捆綁導(dǎo)葉，在手動葫蘆拉緊過程中應(yīng)邊拉緊邊用銅棒敲打?qū)~，使導(dǎo)葉縫隙分配均勻、靠嚴。e)對導(dǎo)葉透有光束位置用塞尺測量立面間隙，并做好記錄。f)若導(dǎo)葉立面間隙達不到技術(shù)要求，則根據(jù)測量記錄磨削導(dǎo)葉立面，直到全部導(dǎo)葉立面間隙用0.05mm塞尺檢查不能通過為止。局部有間隙的不應(yīng)大于設(shè)計允許最大間隙范圍，局部間隙總長度不應(yīng)超過設(shè)計允許值。g)導(dǎo)葉立面間隙調(diào)整好后，調(diào)整連桿長度，鎖緊連桿調(diào)節(jié)背帽。h)松掉捆綁導(dǎo)葉的鋼絲繩，開、關(guān)導(dǎo)葉復(fù)測立面間隙。8.1.13導(dǎo)葉靈活性試驗：按a)、c)進行操作試驗，導(dǎo)葉動作應(yīng)平穩(wěn)、靈活、無卡阻現(xiàn)象。8.2.1對接力器活塞環(huán)、活塞缸及推拉桿進行檢查，對活塞環(huán)進行彈性性能試驗，活塞環(huán)、活塞缸及推拉桿應(yīng)無劃傷、毛刺等缺陷。8.2.2接力器裝配后，進行1.25倍的額定工作壓力試驗，保持30min,然后降至額定工作壓力，整個試驗應(yīng)無滲漏油現(xiàn)象；推拉桿盤根處油滲漏的范圍是3滴/min～5滴/min;活塞竄油試驗，竄油量不應(yīng)大8.2.3接力器與控制環(huán)連接后，調(diào)整接力器的推拉桿水平應(yīng)小于等于0.10mm/m。8.2.4接力器安裝后的行程檢查，兩只接力器行程差應(yīng)小于等于1mm。8.2.5導(dǎo)葉接力器壓緊行程符合設(shè)計規(guī)定或前期運行經(jīng)驗數(shù)據(jù)的需要。8.2.6導(dǎo)葉接力器壓緊行程測量方法如下：a)接力器關(guān)閉腔加額定油壓，使活動導(dǎo)葉關(guān)閉。b)在接力器推拉桿上找一個基準點，測量基準點到接力器前端蓋的距離L?。c)關(guān)閉壓油罐壓力油管總閥門，打開接力器關(guān)腔排油閥排油，導(dǎo)水機構(gòu)開度仍然為零，部件的彈性恢復(fù)作用使接力器活塞向開啟方向移動。d)關(guān)腔壓力為零后測量移動后基準點到接力器前蓋的距離L?。e)計算壓緊行程δ=L?-L?,壓緊行程應(yīng)在設(shè)計允許范圍內(nèi)。8.3.1控制環(huán)立面、端面抗磨板厚度應(yīng)符合設(shè)計要求，應(yīng)無崩裂、缺損，厚度磨損如超標應(yīng)更換。8.3.2控制環(huán)立面抗磨板的雙邊間隙應(yīng)符合設(shè)計要求，雙邊間隙如超標應(yīng)更換。8.3.3控制環(huán)與防跳板的間隙應(yīng)符合設(shè)計要求，間隙如超標應(yīng)更換。8.4.1頂蓋、支持蓋所有組合面、密封槽清掃干凈，不應(yīng)有銹蝕、毛刺、高點、凹點、缺損、變形等缺陷，頂蓋、支持蓋安裝后應(yīng)無滲漏現(xiàn)象。8.4.2頂蓋、支持蓋金屬結(jié)構(gòu)焊縫、螺栓大于等于M36及銷釘大于等于φ30mm,應(yīng)按DL/T1318的規(guī)99轉(zhuǎn)輪檢修9.1.1轉(zhuǎn)輪從機坑吊出過程中的程序如下：a)對于水輪機主軸與轉(zhuǎn)輪分體吊，將泄水錐拆除，將轉(zhuǎn)輪吊至檢修平臺上，并用專用螺栓將轉(zhuǎn)輪固定在檢修平臺上，并將轉(zhuǎn)輪受力轉(zhuǎn)換裝置拆除。b)對于水輪機主軸、支持蓋與轉(zhuǎn)輪整體吊，整體落在安裝間上，在槳葉下方安裝支柱支撐，將支持蓋、主軸拆除分離，然后將泄水錐拆除，轉(zhuǎn)輪用專用螺栓固定在檢修平臺上。9.1.2轉(zhuǎn)輪操作架下端中心處用專用頂柱和承載足夠的千斤頂將操作架頂住，防止其向下滑動。9.1.3測量轉(zhuǎn)臂與大軸套止推面端面間隙，并記錄。9.1.4測量操作架導(dǎo)向青銅滑塊與輪轂導(dǎo)向槽配合間隙，并記錄。9.1.5測量轉(zhuǎn)輪體泄水錐側(cè)活塞桿與活塞軸套配合間隙，并記錄。9.1.6測量轉(zhuǎn)輪轉(zhuǎn)臂耳柄大型緊固螺母與墊圈間隙值，并記錄。9.1.7將臨時檢修工作平臺吊至轉(zhuǎn)輪上部且坐落在槳葉上，并固定牢固。平臺四周應(yīng)裝設(shè)牢固的圍欄。9.1.8測量轉(zhuǎn)輪蓋與操作短軸密封壓環(huán)及操作短軸配合間隙，并記錄。9.1.9測量轉(zhuǎn)輪蓋軸套與操作短軸之間的間隙，并記錄。9.1.11測量活塞上邊緣法蘭面與輪轂法蘭面的相對高度、轉(zhuǎn)輪活塞與轉(zhuǎn)輪活塞缸間隙，并記錄。9.1.12測量轉(zhuǎn)輪操作短軸法蘭面外邊緣與過渡法蘭外邊緣的距離、轉(zhuǎn)輪過渡法蘭外邊緣與轉(zhuǎn)輪活塞中心法蘭邊緣的距離，并記錄。9.1.13拆除操作短軸，將操作短軸吊至指定地點放置并做防銹保養(yǎng)。9.1.14拆除過渡法蘭，將過渡法蘭吊至指定地點放置并做防銹保養(yǎng)。9.1.15拆除活塞與活塞桿連接螺栓，將活塞吊出并做防銹保養(yǎng)。9.1.16測量轉(zhuǎn)輪體活塞缸側(cè)活塞桿與活塞軸套配合間隙，并記錄。9.1.17在活塞缸側(cè)活塞桿端面上對稱裝上鎖定支撐并打緊螺栓，支撐兩端應(yīng)加紙墊，防止刮傷活塞桿端面及活塞缸體。9.1.18在轉(zhuǎn)輪空腔中心體處裝上支撐筒并打緊螺栓，支撐筒的另一端應(yīng)頂靠在操作架上端端面上，如有縫隙應(yīng)加墊。9.1.19將臨時檢修工作平臺吊離轉(zhuǎn)輪體并放置到指定地點。9.1.20測量槳葉與輪轂間隙值(進水邊、出水邊),并記錄。9.1.21測量槳葉壓環(huán)與槳葉根部間隙值，并記錄。9.1.22拆除槳葉密封壓環(huán)，退出密封條，取出墊環(huán)及支承環(huán)。9.1.23測量槳葉密封槽寬度值，并記錄。9.1.24拆除槳葉螺栓，在每個槳葉法蘭上部保留一個螺栓并用手上緊螺母，其他螺栓、螺母拆除并吊運至指定地點放置并做防銹防護保養(yǎng)。9.1.25拆除槳葉，連接好槳葉吊點，調(diào)整吊點中心及受力，退出保留的槳葉螺栓并捆綁在槳葉上，慢慢地將槳葉退出，放置到指定地點。9.1.26槳葉吊出時，應(yīng)做好防止槳葉反沖及銷子滑出的安全措施。9.1.27測量樞軸大頭與大軸套、樞軸小頭與小軸套的配合間隙，并記錄。9.1.28測量轉(zhuǎn)輪大軸套端面與樞軸端面、轉(zhuǎn)輪大軸套端面與輪轂端面的相對高度，并記錄。9.1.29測量轉(zhuǎn)輪外側(cè)止推塊高度(每塊2個測點),并記錄。a)轉(zhuǎn)輪輪轂翻轉(zhuǎn)前，應(yīng)將活塞桿、樞軸鎖定牢固，防止其竄動、轉(zhuǎn)動及滑出。b)按廠家轉(zhuǎn)輪翻轉(zhuǎn)技術(shù)方案要求，安裝專用吊具，然后進行轉(zhuǎn)輪輪轂翻轉(zhuǎn)。c)轉(zhuǎn)輪翻轉(zhuǎn)完成后，將轉(zhuǎn)輪吊至轉(zhuǎn)輪檢修安裝平臺上方，調(diào)整好方位及螺孔后坐落到轉(zhuǎn)輪檢修安裝平臺上并擰緊固定螺栓。d)拆卸操作架，吊運至指定位置，未落地前應(yīng)對其做好防銹保養(yǎng)并采取防碰撞損傷措施。e)拆卸活塞桿，吊運至指定位置，未落地前應(yīng)對其做好防銹保養(yǎng)并采取防碰撞損傷措施。f)拆卸樞軸及拐臂，吊運至指定位置，未落地前應(yīng)對其做好防銹保養(yǎng)并采取防碰撞損傷措施。9.2.1大型螺栓、銷釘及一般螺栓檢查、處理螺栓、螺母全面清掃干凈，檢查螺母支承面、螺扣、螺栓頭部螺扣、螺栓本身等部位應(yīng)無裂紋、毛刺、銹斑及傷痕，螺母旋動應(yīng)無卡阻現(xiàn)象。螺栓、螺母卡阻處理，用什錦銼、細油石、拋光膏等研修或上車床研修，螺栓或螺母旋動應(yīng)輕銷釘表面檢查，應(yīng)無毛刺、劃溝、裂紋，有毛刺、劃痕等缺陷時用銼刀、砂布打磨拋光處理。轉(zhuǎn)輪各部件組合面應(yīng)光潔，無毛刺、劃溝、咬邊、缺口、裂紋；有缺陷時用銼刀、砂布打磨。對光潔度較高的組合面，則用油光銼研磨或用標準平板檢查，平面接觸不良要進行研刮或機加工處理。9.2.3軸套的磨損、配合間隙檢查、處理軸套的磨損檢查，用酒精或汽油等清洗劑清掃，并用干凈布擦干，軸套應(yīng)無毛刺、劃痕、黑痕、裂紋等缺陷。軸套配合間隙檢查，測量軸套內(nèi)徑，計算與軸配合的間隙值超標則更換軸套；計算與軸配合的間隙值不大于設(shè)計間隙值，但其存在有毛刺、劃痕、黑痕等缺陷部分，則應(yīng)順著圓周方向用細砂布進行軸套內(nèi)徑測量點數(shù)基本要求：對內(nèi)徑在φ300mm以下的套，在徑向方向按X、Y方向兩個測量點測量；對內(nèi)徑大于φ300mm的軸套，按均分4個測點測量，測點要磨光、擦凈。軸套高度測量點數(shù)基本要求，在軸向方向上，軸套的高度在0mm～150mm分上、下兩個段面測點；在150mm～200mm分上、中、下三個段面測點；若軸套的高度大于200mm,每隔80mm～100mm做一個斷面測點?？拷嗣娴臄嗝鏈y點應(yīng)距軸套端面10mm～20mm。9.2.4與軸套相配的軸磨損、配合間隙檢查、處理軸磨損量檢查，用酒精或汽油等清洗劑清掃并用干凈布擦干，其表面上應(yīng)無裂紋、毛刺、劃痕、黑痕等缺陷。對存在毛刺、黑痕等缺陷部分，應(yīng)用細砂布、油光銼、油石研磨，必要時需加拋光軸配合間隙檢查，測量軸直徑，計算與軸套配合的間隙值超標則更換軸套。輪轂、槳葉空蝕處理，對于空蝕損壞面積小區(qū)域，用酒精或汽油等清洗劑除銹及雜質(zhì)，并清掃干凈，采用抗空蝕材料金屬修補劑進行涂抹修補處理；對于空蝕損壞面積較大的區(qū)域，深度在2mm左右的區(qū)域，用砂輪機打磨，進行堆焊處理；深度大于2mm以上的區(qū)域，用碳弧氣刨鏟除損壞金屬區(qū)，其深度應(yīng)使金屬母材露出，再用砂輪機打磨出金屬光澤，然后進行堆焊處理。輪轂、槳葉空蝕堆焊處理后，打磨空蝕部位形狀要求，應(yīng)根據(jù)轉(zhuǎn)輪及槳葉的形狀，各造一個樣板，檢查曲線度，曲線應(yīng)圓滑過渡，不得有凸棱、凹槽，槳葉型線允許偏差±1.0mm,槳葉正背面波浪度應(yīng)小于3%,背面易遭空蝕部位波浪度應(yīng)小于1%,表面粗糙度控制為Ra3.2。一般采用宏觀目測和無損檢測，其中無損檢測方法有磁粉檢測、滲透檢測和超聲波裂紋處理，用砂輪機或角磨機打磨坡口直至無裂紋為止，且露出金屬光澤，按金屬焊接工藝評定的規(guī)定要求進行補焊。裂紋部位補焊處理后，對槳葉型線、輪轂形狀，應(yīng)按的要求進行檢查、處理。9.3轉(zhuǎn)輪組裝及試驗檢查轉(zhuǎn)輪所有部件螺栓、銷釘、組合面、軸套及與軸套相配的軸全部處理完畢，組裝所需的密封件、高溫絲扣脂、酒精、白厚漆等材料準備到位。檢查組裝所需的備品備件、專用工具準備到位。轉(zhuǎn)輪所有軸套安裝完畢，且與軸相配的配合間隙符合圖紙設(shè)計要求。a)測量樞軸小頭與小軸套配合間隙。b)測量樞軸大頭與大軸套配合間隙。c)測量轉(zhuǎn)輪大軸套端面與樞軸端面相對高度。d)測量轉(zhuǎn)輪大軸套端面與輪轂端面相對高度。e)測量轉(zhuǎn)輪外側(cè)止推塊高度(每塊2個測點)。以上數(shù)據(jù)應(yīng)符合設(shè)計要求。a)測量活塞桿與活塞桿上下軸套的間隙值，間隙值應(yīng)符合圖紙設(shè)計要求。b)按DL/T5036—2020中2.3的要求緊固操作架與活塞桿連接螺栓，緊固力矩應(yīng)符合圖紙設(shè)計要求。c)操作架與活塞桿連接螺栓緊固后，用塞尺檢查活塞桿與操作架結(jié)合面應(yīng)無間隙。d)在連桿耳柄螺栓的螺紋上抹上高溫絲扣脂后，按編號分別將墊片螺母旋到相對應(yīng)的連桿耳柄螺栓上，按圖紙設(shè)計要求進行緊固。按9.1.30進行轉(zhuǎn)輪翻身，翻身后將轉(zhuǎn)輪吊放固定在安裝平臺上。a)槳葉吊裝，連接好活塞吊點，調(diào)整吊點中心、受力，調(diào)整槳葉軸頭垂直度、軸頭銷孔角度與樞軸銷釘角度一致，將槳葉朝著對應(yīng)的樞軸慢慢地套入，銷孔套入銷釘之后，把槳葉螺栓旋上。b)按DL/T5036—2020中2.3的要求緊固槳葉螺栓，緊固力矩應(yīng)符合設(shè)計要求。c)按編號、標記裝復(fù)槳葉螺栓堵板并調(diào)整好使堵板與槳葉形線一致后進行焊接，經(jīng)打磨拋光使其型線與槳葉一致，各焊縫應(yīng)無裂紋。d)槳葉吊孔補償塊按編號、標記、弧度型線裝復(fù)后進行焊接并打磨光滑使其型線與槳葉一致，割去槳葉吊耳并補焊打磨光滑，各焊縫應(yīng)無裂紋；槳葉應(yīng)力釋放槽用環(huán)氧樹脂填滿，應(yīng)力釋放槽表面應(yīng)與槳葉流線一致。a)活塞吊裝，連接好活塞吊點，調(diào)整吊點中心、受力，調(diào)整活塞水平，把活塞吊運至轉(zhuǎn)輪上方，按方位記號調(diào)整活塞中心位置，將活塞降下坐落到活塞桿上，裝活塞桿螺栓。b)按DL/T5036—2020中2.3的要求緊固活塞桿螺栓，緊固力矩應(yīng)符合圖紙設(shè)計要求。c)檢查活塞與活塞桿結(jié)合面應(yīng)無間隙。d)測量活塞與活塞缸法蘭面高度差值、活塞與活塞缸間隙值，并記錄；同時做好防止雜質(zhì)掉進活塞與活塞缸間隙的措施。e)活塞操作短軸及回油管裝復(fù)，把回油管緩慢插入活塞桿內(nèi)孔，調(diào)整操作短軸法蘭螺孔位置，調(diào)整操作短軸中心，緊固螺栓，并把鎖定片鎖緊。a)轉(zhuǎn)輪蓋吊裝，連接好轉(zhuǎn)輪蓋吊點，調(diào)整吊點中心、受力，調(diào)整轉(zhuǎn)輪蓋水平，轉(zhuǎn)輪蓋吊至轉(zhuǎn)輪上方，按方位記號把轉(zhuǎn)輪蓋降下坐落到轉(zhuǎn)輪上，裝銷子及螺栓。b)調(diào)整轉(zhuǎn)輪蓋軸套中心，間隙值應(yīng)符合設(shè)計要求。c)按DL/T5036—2020中2.3的要求緊固轉(zhuǎn)輪蓋螺栓，緊固力矩應(yīng)符合圖紙設(shè)計要求。d)螺栓緊固完成后，用塞尺檢查輪轂與轉(zhuǎn)輪蓋法蘭接合面應(yīng)無間隙，允許有0.1mm局部間隙，但間隙的深度不應(yīng)大于總深度的1/3。0槳葉密封裝復(fù)具體內(nèi)容如下：a)檢查槳葉密封槽、壓環(huán)槽、壓環(huán)螺栓及壓環(huán)應(yīng)無凹槽、高點、毛刺，清掃干凈。b)檢查新的槳葉密封條及支承環(huán)不得有扭曲變形、老化硬脫，以及缺邊裂斷等現(xiàn)象。c)槳葉密封安裝應(yīng)按圖紙設(shè)計裝配要求進行，壓緊量應(yīng)符合圖紙設(shè)計要求。d)檢查壓環(huán)與槳葉法蘭間隙(單邊)應(yīng)符合設(shè)計要求。轉(zhuǎn)輪試驗裝置如圖1所示。圖1轉(zhuǎn)輪試驗裝置1油箱：2——油泵；3——電動機；4——單向閥；5——球閥；6——調(diào)壓閥；轉(zhuǎn)輪活塞關(guān)腔耐壓試驗，額定油壓耐壓2h,轉(zhuǎn)輪空腔側(cè)活塞桿密封無漏油現(xiàn)象。轉(zhuǎn)輪活塞開腔耐壓試驗，額定油壓耐壓2h,轉(zhuǎn)輪蓋與輪轂把合處無滲漏現(xiàn)象，轉(zhuǎn)輪蓋軸套與操槳葉動作試驗，操作機構(gòu)在10%～15%額定油壓作用下動作靈活。a)轉(zhuǎn)輪接力器活塞行程。b)轉(zhuǎn)輪活塞竄油量。c)槳葉根部與輪轂間隙和最大傾斜角。d)活塞開腔和關(guān)腔的油壓。9.4.1水輪機主軸與轉(zhuǎn)輪分體吊裝，應(yīng)將轉(zhuǎn)輪的受力轉(zhuǎn)換裝置安裝在槳葉上并固定牢固，同時起，安裝泄水錐，連接螺栓打緊，然后進行泄水錐密封試驗。9.4.2水輪機主軸、支持蓋和轉(zhuǎn)輪整體吊裝的機組，應(yīng)將主軸、支持蓋安裝到轉(zhuǎn)輪上，并將受力轉(zhuǎn)換裝9.4.3橋機吊起轉(zhuǎn)輪離地面200mm左右進行三起三落檢查，確認橋機起吊及制動裝置良好。9.4.4按修前測量轉(zhuǎn)輪高程高度來調(diào)整轉(zhuǎn)輪吊裝高程，所測數(shù)據(jù)之差不得超過3mm。10.1.2應(yīng)按DL/T1318的規(guī)定對主軸、螺栓及銷釘進行無損檢測。a)全部將螺栓安裝到位，并對稱預(yù)緊螺栓。b)檢查主軸法蘭組合面間隙應(yīng)無間隙，銷孔無錯牙現(xiàn)象。c)按圖紙要求的設(shè)計力矩對稱緊固，各螺栓緊固力矩記錄好。d)主軸螺栓緊固合格后，應(yīng)安裝防松止動塊。a)聯(lián)軸螺栓全部安裝到位，并將螺母旋緊，分組對稱安裝拉伸器，并將高壓管路、高壓油泵連接好。b)檢查轉(zhuǎn)輪間隙無異物卡阻后，啟動高壓油泵，緩慢加壓，提升轉(zhuǎn)輪，直至兩法蘭拉靠。c)檢查兩法蘭應(yīng)無間隙，螺母打緊，同時將其他螺栓的螺母也打緊，泄壓，拆除拉伸器。d)把拉伸器對稱安裝到另一組未拉緊的螺栓上，并裝測伸長工具，啟動氣動高壓油泵，拉伸螺栓伸長達到設(shè)計伸長值的一半，打緊螺母，緩慢泄壓，泄壓完后，拆除拉伸器。e)水發(fā)聯(lián)軸螺栓數(shù)量較多時，繼續(xù)把拉伸器轉(zhuǎn)移到第三組未拉緊的螺栓上，對稱安裝，并裝螺栓測伸長工具，啟動氣動高壓油泵，將螺栓拉伸使其伸長值略大于設(shè)計伸長值，螺母打緊，緩慢泄壓，泄壓完后，看百分表讀數(shù)，螺栓伸長值應(yīng)在設(shè)計伸長值范圍內(nèi)，允許偏差±0.02mm,螺栓拉伸合格后可拆除拉伸器及測伸長工具。對其他螺栓(未拉的螺栓)拉伸長值至設(shè)計伸長f)分別將第一、第二組螺栓拉伸長值至設(shè)計伸長值范圍。g)水發(fā)聯(lián)軸螺栓緊固合格后，應(yīng)安裝防松止動塊。10.2.1操作油管分解前，應(yīng)對法蘭、螺栓位置做好記號、編號，并記錄。10.2.2操作油管所有法蘭面、盤根槽檢查、處理，應(yīng)無毛刺、高點、凹點、缺損等缺陷。10.2.3操作油管法蘭所有組合面的密封盤根，應(yīng)全部更換。10.2.4操作油管按原方位安裝，檢查其兩軸的中心應(yīng)該一致。11埋件檢修宏觀目視檢查座環(huán)、底環(huán)、蝸殼里襯、轉(zhuǎn)輪室、尾水管等埋件設(shè)備應(yīng)無磨損、腐蝕、空蝕、變形、裂紋等異常。有異常的按相關(guān)工藝技術(shù)要求處理。12.1.1分解水泵各部件前，記錄好各部件安裝位置記號及編號。12.1.2水泵葉輪檢查，葉輪應(yīng)無裂紋、磨損，空蝕情況不嚴重，無穿孔，否則更換。12.1.3水泵軸檢查，水泵軸應(yīng)無毛刺、彎曲、裂紋等現(xiàn)象，否則更換。12.1.4水泵機械密封檢查，機械密封彈簧應(yīng)無裂紋，回彈性好；密封塊應(yīng)無裂紋、磨損，否則更換。12.1.5水泵過水流道檢查，水泵泵殼流道、泵蓋托架應(yīng)無空蝕、裂紋，過水道無堵塞現(xiàn)象。12.1.6軸承檢查，軸承應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活，無發(fā)卡現(xiàn)象，否則更換。12.1.7水泵組合面及定位銷應(yīng)無毛刺、損傷。12.1.8帶聯(lián)軸器的水泵，其聯(lián)軸器兩個靠背輪之間的間距應(yīng)為2mm～4mm;靠背輪端面跳動偏差不應(yīng)大于0.10mm,徑向跳動偏差不應(yīng)大于0.10mm。12.1.9水泵裝配完畢后，扳轉(zhuǎn)水泵軸應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活，無卡阻現(xiàn)象。a)水泵電動機對地絕緣檢查，絕緣不應(yīng)低于0.5MQ。b)水泵電動機旋轉(zhuǎn)方向檢查，水泵工作旋轉(zhuǎn)方向與銘牌所標示的方向一致。c)水泵充水、排氣，檢查管路水壓力正常，各部位無滲漏。d)啟動水泵，在泵的轉(zhuǎn)速逐漸提升過程中，要密切注視水泵電動機電流和水泵軸承、泵體、軸端密封、振動有無異常情況。若電流超過正常數(shù)值，泵發(fā)生異常響聲，振動或軸承、泵體、軸端密封發(fā)熱異常，應(yīng)迅速停機，查明原因，消除故障；水泵啟動后，水泵電動機電流應(yīng)符合設(shè)計要求且不過流，水泵軸承溫度、軸端密封、振動應(yīng)符合設(shè)計要求且抽水正常。12.2.1分解真空破壞閥各部件前，記錄好各部件安裝位置記號及編號。12.2.2密封檢查，密封應(yīng)無老化、斷裂等缺陷。12.2.5閥體、閥盤檢查，閥體應(yīng)無裂紋12.2.6裝配后，按設(shè)備廠家設(shè)計要求調(diào)整真空破壞閥彈簧力，測量彈簧壓縮后長度或高度，并做彈簧力測試試驗，彈簧力應(yīng)符合廠家設(shè)計值，否則更換彈簧。12.2.7真空破壞閥彈簧力測試合格后，對閥盤進行滲13.1.1水輪機檢修后，機組恢復(fù)試驗前，應(yīng)根據(jù)檢修項目范圍和檢修技術(shù)情況，啟動前按照DL/T507和本文件執(zhí)行。機組啟動試驗前，應(yīng)編制有機組啟動的組織措施、安全措施、技術(shù)措施、開機方案及事故應(yīng)急預(yù)案，并對機組全面檢查合格后，方可進行檢修后機組啟動試驗。13.1.3檢修后首次啟動，應(yīng)開展手動開、停機試驗。屬A、B級檢修的機組應(yīng)進行穩(wěn)定性試驗。2)調(diào)速系統(tǒng)、油壓裝置系統(tǒng)投入正常，輔助設(shè)備及信號回路電源投入正常。3)水輪機頂蓋水泵抽水試驗正常。4)機組充水試驗正常，各部無異常漏水。5)機組進水閘門、尾水閘門已提起。6)各水力監(jiān)視測量表計正常。7)技術(shù)供水投入正常，濾水器前后壓差正常，各閥門位置正常。8)工作密封潤滑水投入正常。9)機組各軸承油位正常，瓦溫、油溫及油位等監(jiān)測裝置正常。10)檢修密封退出正常。11)導(dǎo)葉閉鎖裝置已退出。12)水輪機振動、擺度監(jiān)測裝置投入。b)首次開機過程中應(yīng)符合以下要求：1)手動開機，將導(dǎo)葉開小開度，待機組轉(zhuǎn)動起來2圈~3圈后立即關(guān)閉導(dǎo)葉，由各部位監(jiān)測人員檢查、確認水輪機轉(zhuǎn)動和固定部件之間無摩擦和碰撞情況；加閘停機。2)檢查、確認尾水管人孔門、轉(zhuǎn)輪室人孔門、蝸殼人孔門、支持蓋人孔門、頂蓋、導(dǎo)葉套筒、真空破壞閥密封無漏水，工作密封漏水正常，頂蓋排水泵啟動正常。3)受油器無密集線狀或成片噴射狀漏油。4)確認各部位無異常后再次啟動機組，當轉(zhuǎn)速接近50%額定轉(zhuǎn)速(或規(guī)定值)時，監(jiān)視發(fā)電機各部運行無異常后，繼續(xù)增加水輪機導(dǎo)葉開度，將轉(zhuǎn)速升至額定轉(zhuǎn)速。5)機組升速至額定轉(zhuǎn)速(或規(guī)定值)時，對水導(dǎo)軸承進行人工測量擺度，測量數(shù)據(jù)應(yīng)與在線6)機組升速過程中應(yīng)對水導(dǎo)軸承的瓦溫、油溫、油位進行監(jiān)視，各軸承溫度不應(yīng)有急劇升高及下降現(xiàn)象；連續(xù)運行至瓦溫穩(wěn)定，瓦溫穩(wěn)定運行時間不宜低于4h,其穩(wěn)定溫度不應(yīng)超過設(shè)計規(guī)定值。7)測量水輪機運行擺度雙幅值，其值不大于70%軸承總間隙或符合機組合同的規(guī)定。8)測量水輪機振動，振動值應(yīng)符合廠家設(shè)計規(guī)定值或符合GB/T8564的規(guī)定。c)首次手動停機過程中應(yīng)檢查下列各項：1)監(jiān)視各部位軸承溫度變化情況。2)檢查水車室、尾水管無異常。3)檢查真空破閥動作情況。4)檢查水輪機頂蓋排水系統(tǒng)是否工作正常。a)參照DL/T507進行過速試驗。b)過速試驗過程中應(yīng)監(jiān)視并記錄各部位擺度、振動值和軸承的溫升(必要時，監(jiān)測轉(zhuǎn)速上升值、上升率、水壓脈動等)情況。c)過速試驗停機后應(yīng)進行如下檢查：1)水輪機導(dǎo)水機構(gòu)各部件松動情況。2)水輪機工作密封的密封塊動作情況。3)水導(dǎo)油槽油位位置情況。4)水輪機頂蓋水泵抽水情況。5)各部位螺栓、銷釘、鎖片松動或脫落情況。6)水輪機剪斷銷無剪斷現(xiàn)象，剪斷銷保護裝置情況。7)各部位軸承溫度情況。a)試驗應(yīng)在調(diào)速器空載試驗已結(jié)束且其各項參數(shù)正確設(shè)置完成的情況下進行。b)自動開機應(yīng)進行以下檢查和記錄：1)記錄水輪機啟動到額定轉(zhuǎn)速所需時間。2)檢查機組開機自動啟動技術(shù)供水功能是否正常。3)檢查水輪機頂蓋水泵抽水是否正常。4)檢查水輪機工作密封漏水是否正常。5)檢查水導(dǎo)軸承溫度是否正常。13.2.4機組并列、帶負荷試驗及甩負荷試驗，參照DL/T507執(zhí)行。13.2.5進行機組24h帶滿負荷運行試驗。13.2.6對24h試運行中發(fā)現(xiàn)的所有缺陷進行消缺處理。13.2.7由業(yè)主組織檢修單位、監(jiān)理單位對機組進行整體驗收，填寫驗收交接單。(規(guī)范性)軸流轉(zhuǎn)槳式水輪機A、B、C級檢修項目表軸流轉(zhuǎn)槳式水輪機A、B、C級檢修項目表見表A.1。序號部件名稱特殊項目檢修級別CBA1受油器受油器漏油量檢查受油器內(nèi)銅粉檢查回復(fù)軸承分解檢查，加油或軸承更換受油器油盆清掃受油器絕緣件的檢查受油器分解檢查、處理受油器軸套更換，受油器操作油管更換受油器轉(zhuǎn)動油盤(甩油盆)裝復(fù)調(diào)整2水導(dǎo)軸承水導(dǎo)冷卻器疏通水導(dǎo)冷卻水系統(tǒng)管路閥門分解檢查、清掃及疏通水導(dǎo)冷卻器嚴密性試驗油槽開蓋、清掃、換油抽軸瓦檢查及刮瓦處理軸頸檢查、處理水導(dǎo)各部螺栓檢查、處理油標拆裝檢查、調(diào)整水導(dǎo)軸承油質(zhì)化驗抗重螺栓套裂紋檢查及補焊處理水導(dǎo)軸承瓦更換軸瓦間隙測量、調(diào)整迷宮環(huán)間隙測量、調(diào)整水導(dǎo)擋油筒密封、裂紋檢查、處理水導(dǎo)冷卻器更換，水導(dǎo)油槽更換水導(dǎo)軸承座裂紋檢查、處理水導(dǎo)軸頸刮痕檢查修磨處理水導(dǎo)軸承座緊固螺栓探傷檢查水導(dǎo)瓦探傷檢查水導(dǎo)油槽煤油滲漏試驗3工作密封管路及閥門分解檢查、處理潤滑水系統(tǒng)管路及閥門疏通檢查、處理表A.1(續(xù))序號部件名稱特殊項目檢修級別CBA3工作密封密封圈、抗磨塊磨損檢查，靈活性及充水試驗主軸工作密封分解檢查、處理工作密封座更換工作密封更換4檢修密封管路及閥門分解檢查、處理檢修密封充氣動作試驗分解更換檢修密封工作元件檢修密封座更換5導(dǎo)水機構(gòu)導(dǎo)葉上、下端面間隙檢查調(diào)整及密封檢查、處理導(dǎo)葉立面間隙檢查調(diào)整及密封檢查、處理導(dǎo)葉空蝕、磨蝕檢查、處理及記錄導(dǎo)葉開度限位塊及補償塊檢查、處理導(dǎo)葉軸套密封檢查控制環(huán)抗磨板加注潤滑油雙頭連桿背帽松脫檢查剪斷銷等導(dǎo)葉保護裝置檢查、處理接力器活塞桿及密封檢查、處理接力器壓緊行程測量與調(diào)整接力器各排油閥檢查、處理雙頭連桿檢查、調(diào)整支持蓋緊固螺栓檢查頂蓋排水溝及支持蓋檢查清淤或疏通各部螺栓檢查導(dǎo)葉空蝕、磨蝕修補處理接力器更換，拐臂更換導(dǎo)葉開度限位塊及補償塊檢查、處理或更換導(dǎo)葉套筒分解檢查、處理拐臂拆、裝頂蓋、底環(huán)抗磨板磨損處理或更換接力器分解檢查及吊裝接力器活塞桿及密封檢查、處理接力器壓緊行程測量與調(diào)整導(dǎo)葉軸套更換，支持蓋緊固螺栓更換，頂蓋緊固螺栓更換拐臂刮痕檢查、處理拐臂連桿、連桿銷套檢查、處理接力器活塞、活塞密封環(huán)、活塞缸檢查、處理表A.1(續(xù))序號部件名稱特殊項目檢修級別CBA5導(dǎo)水機構(gòu)控制環(huán)端、立面抗磨塊檢查、更換導(dǎo)葉軸套更換，支持蓋緊固螺栓更換，頂蓋緊固螺栓更換支持蓋緊固螺栓探傷檢查，頂蓋緊固螺栓探傷檢查支持蓋裂紋檢查、處理6真空破壞閥真空破壞閥攔污柵條松動、脫落的檢查、處理真空破壞閥靈活性、密封性檢查真空破壞閥分解檢查、處理真空破壞閥更換真空破壞閥動作試驗7頂蓋排水系統(tǒng)頂蓋水泵檢查、處理頂蓋水泵底閥分解檢查、處理頂蓋水泵充排水管及閥門檢查、處理潛水泵檢查、處理頂蓋水泵及潛水泵抽水試驗電動機絕緣電阻測量頂蓋水泵分解檢查、處理頂蓋排水泵更換潛水泵分解檢查、處理8水力監(jiān)測系統(tǒng)水力監(jiān)測表計校驗水力監(jiān)視測量測壓管、閥門檢查、處理及管路疏通、防腐水力監(jiān)視測量測壓管疏通、閥門更換9各人孔門各人孔門檢查、處理各人孔門螺栓更換各人孔門密封更換受力轉(zhuǎn)換裝置轉(zhuǎn)輪受力轉(zhuǎn)換裝置檢查安裝、拆除轉(zhuǎn)輪受力轉(zhuǎn)換裝置防腐轉(zhuǎn)輪取油樣化驗槳葉密封性檢查槳葉靈活性檢查轉(zhuǎn)輪各部位漏油檢查、處理槳葉與轉(zhuǎn)輪室間隙測量、調(diào)整槳葉螺栓蓋板檢查、處理轉(zhuǎn)輪各部裂紋檢查、處理槳葉、輪轂及泄水錐空蝕檢查、處理轉(zhuǎn)輪體內(nèi)空腔檢查、處理轉(zhuǎn)輪表面油漆檢查、修補序號部件名稱特殊項目檢修級別CBA轉(zhuǎn)輪轉(zhuǎn)輪換油O槳葉密封分解的檢查、處理或更換槳葉空蝕檢查、處理樞軸軸頸、軸套測量，配合間隙檢查、處理或軸套更換轉(zhuǎn)輪蓋緊固螺栓更換，槳葉緊固螺栓更換，轉(zhuǎn)輪更換操作軸兩端螺栓探傷檢查、處理操作軸、軸套測量，配合間隙檢查、處理或軸套更換樞軸檢查、處理轉(zhuǎn)臂螺栓、螺母探傷檢查、處理槳葉螺栓探傷檢查、處理槳葉螺栓蓋板焊縫無損檢測檢查、處理操作機構(gòu)檢查、處理轉(zhuǎn)輪活塞缸檢查、處理轉(zhuǎn)輪活塞、活塞密封環(huán)檢查、處理轉(zhuǎn)輪蓋連接螺栓探傷檢查、處理泄水錐連接螺栓探傷檢查、處理泄水錐連接螺栓蓋板焊縫無損檢測檢查、處理轉(zhuǎn)輪各部軸套及其配合部件硬度檢查，軸套的化學(xué)成分分析槳葉樞軸安裝槳葉操作機構(gòu)安裝活塞安裝轉(zhuǎn)輪蓋裝配轉(zhuǎn)輪組裝后的動作、滲漏試驗泄水錐裝復(fù)及泄水錐組合面密封滲漏試驗轉(zhuǎn)輪吊裝及高程、中心、水平調(diào)整主軸及操作油管水輪機主軸檢查、處理上、中、下操作油管檢查、處理水輪機主軸無損檢測檢查、處理水輪機主軸聯(lián)軸螺栓探傷檢查、處理水發(fā)聯(lián)軸螺栓探傷檢查、處理水輪機主軸聯(lián)軸螺栓更換水發(fā)聯(lián)軸螺栓更換機組盤車受油器大小操作油管擺度測量水導(dǎo)擺度測量序號部件名稱特殊項目檢修級別CBA機組盤車水發(fā)聯(lián)軸法蘭擺度測量水發(fā)聯(lián)軸法蘭軸向跳動測量埋件水車室里襯、頂蓋、支持蓋及管路檢查、清理、防腐轉(zhuǎn)輪室空蝕檢查、處理座環(huán)腐蝕、磨損、空蝕檢查、處理底環(huán)抗磨板磨損檢查、處理蝸殼里襯空蝕檢查、處理尾水管里襯腐蝕、磨損、空蝕檢查、處理機組流道進人孔及螺栓的檢查尾水錐管湊合節(jié)焊縫無損檢測注：“●”表示必須進行的項目，“O”表示各水電廠視實際設(shè)備運行狀態(tài)情況可以選擇進行的項目，(規(guī)范性)軸流轉(zhuǎn)槳式水輪機A、B、C級檢修質(zhì)量標準及質(zhì)檢點軸流轉(zhuǎn)槳式水輪機A、B、C級檢修質(zhì)量標準及質(zhì)檢點見表B.1。序號檢修項目質(zhì)檢點1受油器受油器漏油量檢查額定油壓全行程開、關(guān)槳葉一次，各部不得有連片噴射狀漏油W受油器內(nèi)銅粉檢查檢查油盆無銅粉W受油器油盆清掃油盆無銹蝕、雜物、油垢W受油器分解檢查、處理操作油管和大小銅瓦表面光潔，無傷痕，配合間隙符合廠家設(shè)計要求。裝復(fù)后浮動瓦推動靈活，端面間隙在設(shè)計要求范圍內(nèi)；水平調(diào)整、中心偏差、對地絕緣均要符合設(shè)計要求H受油器轉(zhuǎn)動油盤裝復(fù)調(diào)整轉(zhuǎn)動油盤與受油器座擋油圈間隙在設(shè)計要求范圍內(nèi)，中心偏差符合設(shè)計要求H回復(fù)軸承分解檢查、處理軸承轉(zhuǎn)動靈活、無卡阻和擺動竄動，軸承潤滑良好，潤滑油足夠H受油器操作油管檢查、處理操作油管表面光潔，無毛刺和銹斑，盤車凈擺度符合設(shè)計要求，對地絕緣符合設(shè)計要求H2水導(dǎo)軸承水導(dǎo)冷卻器疏通水流暢通，進出口壓差符合設(shè)計要求H水導(dǎo)冷卻水系統(tǒng)管路、閥門分解檢查及疏通冷卻水通暢，閥門開關(guān)靈活、無滲漏，如管路腐蝕量超過管壁厚的1/3應(yīng)更換；管路、閥門除銹徹底，刷漆均勻，無漏刷H水導(dǎo)冷卻器耐壓試驗保壓1.25倍工作壓力30min無滲漏H水導(dǎo)油槽煤油滲漏試驗注入干凈煤油，油位至擋油筒上端面以下約30mm,試驗時間歷時4h,檢查油槽各部位無滲漏H軸瓦檢查及瓦面修刮接觸點，刀花深度控制在0.03mm～0.05mm,點面積為1.5mm2~2mm2,刀花無毛刺，有接觸點的面積不小于全瓦面積的85%,局部不接觸面積不大于5%,總和不超過全瓦面積的15%H軸頸檢查、處理HH軸瓦間隙調(diào)整雙邊間隙按設(shè)計值調(diào)整，允許單邊誤差小于等于±0.01mmH螺栓、銷釘應(yīng)無松動、脫落，鎖焊點無裂紋H油標拆裝檢查調(diào)整浮子、翻板浮動靈活，油位變化與油標指示一致，充油至抗重螺栓中心線時，油標指示在0mmW3主軸密封主軸密封塊、抗磨塊磨損檢查、靈活性及充水試驗密封面磨損均勻，在轉(zhuǎn)子頂起狀態(tài)下加入設(shè)計要求的水壓密封塊浮起正常，端面出水均勻，立面無柱、片狀漏水H序號檢修項目質(zhì)檢點主軸密封分解檢查、處理密封圈尺寸符合要求，若超出要求的數(shù)值及存在碳化和龜裂、崩裂則更換。2)銅銷套內(nèi)孔無嚴重磨損，兩根不銹鋼銷無歪斜變形、松動，銅銷套與不銹鋼銷配合間隙符合設(shè)計要求。3)不銹鋼抗磨塊厚度，與回轉(zhuǎn)環(huán)把合面間隙，分半組合面間隙均在設(shè)計數(shù)值內(nèi)，若超出則更換，回轉(zhuǎn)環(huán)裝復(fù)后與主軸止口對齊，水平符合設(shè)計要求。4)密封圈在設(shè)計要求的水壓下能靈活浮起，最高浮起水壓不超過設(shè)計要求的數(shù)值，端面出水均勻，立面無柱、片狀漏水H主軸密封潤滑水系統(tǒng)管路及閥門疏通檢查、處理1)管路暢通，各接頭應(yīng)無滲漏，如管路腐蝕量超過管壁厚的1/3應(yīng)更換；除銹徹底，刷漆均勻、無漏刷。2)各閥門無滲漏，水表轉(zhuǎn)向正確，壓力表指示正常W檢修密封管路及閥門充氣檢查、處理1)閥門無滲漏、操作靈活。2)管路暢通，如管路腐蝕量超過管壁厚的1/3應(yīng)更換；除銹徹底，刷漆均勻、無漏刷，接頭無滲漏；空氣圍帶按工作壓力充氣不漏氣W檢修密封分解更換空氣圍帶就位后圍帶無壓狀態(tài)與主軸間隙符合設(shè)計要求H4導(dǎo)水機構(gòu)導(dǎo)葉上、下端面間隙檢查調(diào)整及密封檢查、處理端面總間隙在設(shè)計要求范圍內(nèi)，上端面間隙按總間隙的60%～70%調(diào)整，下端面間隙按總間隙的30%～40%調(diào)整，上環(huán)、下環(huán)無刮痕。密封條無破損，需更換時密封條不得有凸出、脫槽現(xiàn)象H導(dǎo)葉立面間隙檢查調(diào)整及密封檢查、處理在導(dǎo)葉全關(guān)無壓下，立面局部間隙符合設(shè)計要求；在導(dǎo)葉全關(guān)工作油壓作用下，透光檢查無漏光。密封條無破損，需更換時密封條不得有凸出、脫槽現(xiàn)象H導(dǎo)葉空蝕、磨蝕檢查、處理及記錄空蝕測量、記錄；空蝕局部深度和局部面積超過設(shè)計要求數(shù)值時，按相關(guān)工藝修補處理，局部修補處理后達到平滑、無凹凸W雙頭連桿背帽松脫檢查無松脫，若有松脫需按原來連桿長度緊固好W剪斷銷等導(dǎo)葉保護裝置檢查、處理無浮起，目測無間隙，若有浮起需打入到位W接力器分解檢查及吊裝1)活塞桿、活塞環(huán)、活塞缸無嚴重拉傷及處理平滑，表面粗糙度符合設(shè)計要求。2)組裝后活塞桿與活塞連接緩沖錐形螺母緊固鎖定，活塞油口與缸體油孔對準。3)進行壓力試驗，在1.25倍額定壓力保持30min及在額定壓力?；钊茏咄耆谐蘃接力器活塞桿及密封檢查、處理及壓緊行程測量與調(diào)整1)活塞桿無嚴重拉傷及處理平滑，表面粗糙度符合設(shè)計要求，活塞桿盤根在工作壓力狀態(tài)下30min滲漏符合設(shè)計要求。2)壓緊行程按設(shè)計值調(diào)整，兩只接力器壓緊行程差符合設(shè)計要求W閥門開關(guān)靈活、暢通，無滲漏W雙頭連桿調(diào)整連桿長度拆裝前后測量記錄，長度在設(shè)計值范圍內(nèi)，背帽緊固W拐臂拆、裝軸孔拉傷修補處理完整，分半鍵及孔清理干凈W導(dǎo)葉套筒分解檢查、處理止水橡膠完好，導(dǎo)葉軸頸無損傷，軸頸鍍鉻表面光潔；自潤滑銅軸套無嚴重變形，單邊磨損量不超過設(shè)計要求的數(shù)值H表B.1(續(xù))序號檢修項目質(zhì)檢點導(dǎo)葉開度限位塊及補償塊檢查、處理導(dǎo)葉開度限位塊無脫落，補償塊、連接螺栓無松動H螺栓無嚴重銹蝕、螺牙完整、旋扭無卡阻、探傷無裂紋W控制環(huán)端、立面抗磨塊檢查、更換立面、底面抗磨面完好，抗磨塊緊固螺釘無松動，立面抗磨塊雙邊磨損量之和符合設(shè)計要求；用塞尺檢查立面抗磨板的雙邊間隙之和在設(shè)計值之間，用塞尺檢查控制環(huán)與防跳板的間隙在設(shè)計值之間H支持蓋拆、裝裝復(fù)按拆前標記對位，螺栓全部緊固，支持蓋與頂蓋組合縫充水檢查無滲漏H各部螺栓檢查無松動，鎖焊點無裂紋，鎖片擋塊無脫落W5轉(zhuǎn)輪轉(zhuǎn)輪各部位漏油檢查泄水錐護板焊縫、空腔進人孔及排油閥均無滲油H轉(zhuǎn)輪及轉(zhuǎn)輪室空蝕檢查、處理按相關(guān)工藝修補處理。修補磨處理后達到流線設(shè)計要求，無凹凸；槳葉型線偏差、正背面波浪度、背面易遭空蝕部位波浪度、表面粗糙度均要符合設(shè)計要求，不得有溝槽、夾紋、咬邊H轉(zhuǎn)輪各部裂紋檢查、處理各部裂紋測量記錄。裂紋補焊處理磨光后用樣板檢查補焊區(qū)符合流線設(shè)計要求，表面粗糙度符合設(shè)計要求W槳葉與轉(zhuǎn)輪室間隙測量各點間隙與實際平均值之差與平均值比值不大于20%,但單邊間隙不小于設(shè)計要求的數(shù)值W槳葉螺栓蓋板焊縫探傷檢查、處理螺栓蓋板應(yīng)無裂紋，或補焊處理磨光后用樣板檢查補焊區(qū)符合流線設(shè)計要求，表面粗糙度符合設(shè)計要求W槳葉密封分解檢查、處理1)密封條逐條整根按壓入密封槽，不得有扭曲變形、缺邊裂斷等現(xiàn)象，若不是整根則按周長壓入后畫出記號裁割，切口應(yīng)為60°。2)密封膠有一定的壓縮量，應(yīng)以廠家的設(shè)計值為依據(jù)，加墊厚度應(yīng)符合廠家技術(shù)要求。3)密封滲漏檢查，應(yīng)分為靜、動態(tài)觀察，均無滲漏。靜態(tài)在密封條安裝完后進行密封性檢查，按廠家給定的技術(shù)要求進行試驗，應(yīng)達到無滲漏現(xiàn)象；動態(tài)在每小時操作全開、全關(guān)槳葉1次～2次，保持8h,檢查密封無滲漏，如滲漏，重新加墊增加壓縮量至無滲漏；動、靜態(tài)觀察，單個槳葉密封不允許有滲漏現(xiàn)象H轉(zhuǎn)輪軸套更換各軸套配合間隙：樞軸大軸套、樞軸小軸套、活塞桿與軸套、轉(zhuǎn)輪蓋軸套均要求在設(shè)計范圍內(nèi)，超出上述范圍應(yīng)更換H槳葉樞軸安裝樞軸光潔，應(yīng)無毛刺、劃溝、咬邊、缺口、裂紋等缺陷；裝復(fù)后樞軸與軸套的配合間隙符合廠家設(shè)計要求H活塞桿及操作架安裝活塞桿及操作架部件光潔，應(yīng)無毛刺、劃溝、咬邊、缺口、裂紋等缺陷；裝復(fù)后活塞桿與軸套的配合間隙符合廠家設(shè)計要求。連桿螺栓按設(shè)計要求的方法緊固H活塞安裝活塞與缸的雙邊間隙在設(shè)計要求范圍內(nèi)；活塞與活塞桿連接螺栓緊固后伸長值符合設(shè)計要求?；钊麠U密封滲漏油試驗，按設(shè)計要求將適量的透平油注入活塞下腔，從輪轂內(nèi)部檢查無滲油H轉(zhuǎn)輪蓋安裝轉(zhuǎn)輪蓋螺栓無裂紋、銹斑、傷痕、毛刺等缺陷，螺栓旋扭無卡阻，緊固力矩按設(shè)計要求執(zhí)行，緊固完后，用0.05mm塞尺檢查轉(zhuǎn)輪蓋配合面應(yīng)不能通過；允許有局部間隙，用0.10m塞尺檢查，深度不超過法蘭寬度的1/3H表B.1(續(xù))序號檢修項目質(zhì)檢點轉(zhuǎn)輪裝復(fù)后動作、滲漏