GB+16798-2023食品機(jī)械安全要求

ICS67.260CCSX90中華人民共和國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB16798—2023代替GB16798—1997食品機(jī)械安全要求2023-09-08發(fā)布2024-04-01實(shí)施國(guó)家市場(chǎng)監(jiān)督管理總局國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會(huì)GB16798—2023前言 I引言 "1范圍 12規(guī)范性引用文件 13術(shù)語(yǔ)和定義 14結(jié)構(gòu)材料要求 35設(shè)備結(jié)構(gòu) 56設(shè)備的配置安裝 97標(biāo)準(zhǔn)的實(shí)施 10IGB16798—2023本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分:標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。本文件規(guī)定了質(zhì)量相關(guān)技術(shù)要求,食品安全相關(guān)要求見(jiàn)有關(guān)法律法規(guī)、政策和食品安全標(biāo)準(zhǔn)等文件。本文件代替GB16798—1997《食品機(jī)械安全衛(wèi)生》,與GB16798—1997相比,除結(jié)構(gòu)調(diào)整和編輯性改動(dòng)外,主要技術(shù)變化如下:—更改了適用范圍(見(jiàn)第1章,1997年版的第1章);—更改了術(shù)語(yǔ)和定義(見(jiàn)第3章,1997年版的第3章);—更改了結(jié)構(gòu)材料要求(見(jiàn)第4章,1997年版的第4章);—更改了設(shè)備結(jié)構(gòu)(見(jiàn)第5章,1997年版的第5章、第6章、第7章、第8章);—更改了設(shè)備的配置安裝(見(jiàn)第6章,1997年版的第9章);—增加了標(biāo)準(zhǔn)的實(shí)施(見(jiàn)第7章)。請(qǐng)注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識(shí)別專利的責(zé)任。本文件由中華人民共和國(guó)工業(yè)和信息化部提出并歸口。本文件及其所代替文件的歷次版本發(fā)布情況為:—1997年首次發(fā)布為GB16798—1997;—本次為第一次修訂。GB16798—2023制定本文件的主要目的在于防止產(chǎn)品在生產(chǎn)加工過(guò)程中由機(jī)械設(shè)備因素引起的物質(zhì)傳遞(包括物理、化學(xué)等方面,如產(chǎn)品接觸材料的脫落、反應(yīng)、溶解、分解等),以及加工過(guò)程的殘留物變質(zhì),防止由此對(duì)人體產(chǎn)生有害作用。本文件著重于保證產(chǎn)品在生產(chǎn)加工過(guò)程中可能接觸的任何表面的安全、無(wú)害,及保持設(shè)備良好的潔凈狀態(tài),同時(shí),考慮到了食品機(jī)械需要具有的通用安全要求。與食品(類似于食品)有直接接觸表面的其他機(jī)械、儀器儀表和零部件等可參照?qǐng)?zhí)行。"1GB16798—2023食品機(jī)械安全要求1范圍本文件規(guī)定了食品機(jī)械安全相關(guān)的結(jié)構(gòu)材料要求、設(shè)備結(jié)構(gòu)和設(shè)備的配置安裝,以及標(biāo)準(zhǔn)的實(shí)施。本文件適用于食品加工過(guò)程的機(jī)器與設(shè)備。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過(guò)文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中,注日期的引用文件,僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T150(所有部分)壓力容器GB/T1173—2013鑄造鋁合金GB2894安全標(biāo)志及其使用導(dǎo)則GB/T3190變形鋁及鋁合金化學(xué)成分GB/T3280不銹鋼冷軋鋼板和鋼帶GB/T3766液壓傳動(dòng)系統(tǒng)及其元件的通用規(guī)則和安全要求GB4053(所有部分)固定式鋼梯及平臺(tái)安全要求GB/T4237不銹鋼熱軋鋼板和鋼帶GB5083生產(chǎn)設(shè)備安全衛(wèi)生設(shè)計(jì)總則GB/T5226.1機(jī)械電氣安全機(jī)械電氣設(shè)備第1部分:通用技術(shù)條件GB/T7932氣動(dòng)對(duì)系統(tǒng)及其元件的一般規(guī)則和安全要求GB/T14253輕工機(jī)械通用技術(shù)條件GB/T14295—2019空氣過(guò)濾器GB/T20878不銹鋼和耐熱鋼牌號(hào)及化學(xué)成分GB/T24511承壓設(shè)備用不銹鋼和耐熱鋼鋼板和鋼帶JB/T7277操作件技術(shù)條件QB/T2003食品工業(yè)用不銹鋼對(duì)縫焊接管件QB/T2004食品工業(yè)用帶墊圈不銹鋼卡箍襯套QB/T2467食品工業(yè)用不銹鋼管QB/T2468食品工業(yè)用不銹鋼螺紋管接頭3術(shù)語(yǔ)和定義下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。食品機(jī)械foodmachinery用于食品加工過(guò)程的機(jī)器與設(shè)備。2GB16798—20233.2產(chǎn)品product食品加工過(guò)程中的原、輔料,以及半制成品和制成品。3.3工作空氣workingair用于產(chǎn)品加熱、冷卻、干燥、輸送、吹掃和檢驗(yàn)設(shè)備密封等情況的潔凈空氣。3.4產(chǎn)品區(qū)域areaofproduct在其范圍內(nèi)進(jìn)行產(chǎn)品加工的一個(gè)空間。注:包含直接或間接與產(chǎn)品接觸的各種單元及邊沿區(qū)段。3.5結(jié)構(gòu)材料materialsofconstruction構(gòu)造食品加工機(jī)械的原材料和制品,包括金屬、非金屬材料及輔助材料。注:輔助材料指焊接材料、粘接材料、涂層等。3.6產(chǎn)品接觸表面productcontactsurface在產(chǎn)品處理、加工及包裝過(guò)程中,需直接或間接暴露于產(chǎn)品,并與產(chǎn)品接觸的表面。3.7非產(chǎn)品接觸表面noncontactsurfaceofproduct在產(chǎn)品區(qū)域內(nèi)的除產(chǎn)品接觸表面外的其他暴露表面。注:通常不與產(chǎn)品接觸,然而,由于泄漏、溢出、設(shè)備損傷、人手觸摸等原因而有可能直接或間接與產(chǎn)品接觸。3.8主要工藝設(shè)備mainprocessequipment具有產(chǎn)品接觸表面的用于產(chǎn)品預(yù)處理、加工、貯存、輸送和包裝的設(shè)備。3.9輔助設(shè)備auxiliaryequipment按照功能要求,經(jīng)?；蛑芷谛缘靥幱诋a(chǎn)品區(qū)域內(nèi),但不具有產(chǎn)品接觸表面的設(shè)備。注:主要指在工藝上起輔助作用的設(shè)備,如產(chǎn)品盛裝容器的整理和輸送設(shè)備,產(chǎn)品包裝后的計(jì)量、檢測(cè)、剔除等設(shè)備。無(wú)須采用特殊手段,也不需要對(duì)操作人員進(jìn)行專門(mén)培訓(xùn),僅在短時(shí)間內(nèi)用水、洗滌劑、消毒劑即可將設(shè)備清洗干凈并完成其安全衛(wèi)生檢查。檢驗(yàn)性清洗verifyingrinse采用感官方法評(píng)定表面質(zhì)量所做的清洗工作。在線清洗clean-in-place;CIP原位清洗清洗設(shè)備內(nèi)部但不移動(dòng)或拆卸設(shè)備的方法。注:設(shè)備清洗不一定需要消毒,通常使用清潔的水配合酸、堿,按照一定程序?qū)υO(shè)備進(jìn)行沖洗,完成設(shè)備的清洗過(guò)程。GB16798—2023在線消毒steam-in-place;SIP原位消毒對(duì)設(shè)備內(nèi)部進(jìn)行消毒但不移動(dòng)或拆卸設(shè)備的方法。注:通常將具有一定壓力的飽和水蒸氣或一定溫度的過(guò)熱水直接通入設(shè)備內(nèi)部需要消毒的空間。產(chǎn)品相容性productcompatibility材料(或制品)與產(chǎn)品接觸時(shí),不產(chǎn)生對(duì)人體有害的影響。4結(jié)構(gòu)材料要求4.1通用要求4.1.1產(chǎn)品接觸表面材料應(yīng)符合產(chǎn)品相容性的要求。結(jié)構(gòu)材料還應(yīng)滿足相應(yīng)使用條件(如產(chǎn)品特性、溫度、壓力、介質(zhì)特性等)的要求。4.1.2產(chǎn)品接觸表面材料應(yīng)具有安全性、可追溯性,不應(yīng)對(duì)產(chǎn)品的性質(zhì)、純度、質(zhì)量產(chǎn)生影響。4.1.3材料與產(chǎn)品接觸,不應(yīng)因相互作用而產(chǎn)生有害或超過(guò)所加工產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定量值的物質(zhì)。4.1.4食品機(jī)械制造單位應(yīng)對(duì)材料及制品進(jìn)行驗(yàn)收。外購(gòu)制品信息應(yīng)符合產(chǎn)品的標(biāo)識(shí)規(guī)定和相容性要求。4.1.5材料選用時(shí),還應(yīng)避免材料在不同的使用條件下可能存在的危及產(chǎn)品安全的其他風(fēng)險(xiǎn),包括但不限于以下條件:低溫、紫外線照射、微波、電磁波、Y-輻射及臭氧等。4.2使用性能要求4.2.1材料與產(chǎn)品接觸,不應(yīng)因相互作用而產(chǎn)生對(duì)產(chǎn)品形成污染、影響產(chǎn)品氣味、色澤和質(zhì)量的物質(zhì)或?qū)Ξa(chǎn)品加工的工藝過(guò)程產(chǎn)生不良影響。4.2.2材料應(yīng)具備耐熱、耐化學(xué)作用和耐機(jī)械作用的性能。4.2.3產(chǎn)品、洗滌劑、消毒劑與材料相接觸,在材料表面或深入其內(nèi)部形成的化合物的類型及其數(shù)量,不應(yīng)造成需要對(duì)設(shè)備進(jìn)行補(bǔ)充加工以清除這些化合物的不良后果。4.2.4材料的顏色不應(yīng)對(duì)評(píng)估產(chǎn)品質(zhì)量或污染程度構(gòu)成困難。4.2.5為適應(yīng)不同用途,用于具有產(chǎn)品接觸表面的零部件的材料應(yīng)具有良好的加工工藝性能(如可彎曲性、切削性、焊接性、表面硬度、可研磨和拋光等),良好的4.3產(chǎn)品接觸表面的結(jié)構(gòu)材料要求4.3.1不銹鋼產(chǎn)品接觸表面不銹鋼材料應(yīng)符合產(chǎn)品相容性的要求。不銹鋼材料的牌號(hào)和化學(xué)成分符合GB/T20878的規(guī)定。不銹鋼冷軋板應(yīng)符合GB/T3280的規(guī)定,不銹鋼熱軋板應(yīng)符合GB/T4237的規(guī)定;承壓設(shè)備不銹鋼鋼板材料應(yīng)符合GB/T24511的規(guī)定。食品工業(yè)用不銹鋼管與配件應(yīng)符合QB/T2467和QB/T2468的有關(guān)規(guī)定。不銹鋼材料應(yīng)易于加工,無(wú)毒性,無(wú)吸收性,耐腐蝕性強(qiáng),不溶于食品溶液,不產(chǎn)生有損于產(chǎn)品風(fēng)味的金屬離子,對(duì)液體有良好的抗?jié)B透性,表面能拋光處理,外表明亮、美觀又易于清洗。注1:對(duì)于普通用途,采用奧氏體不銹鋼材料,材料牌號(hào)為06cr19Ni10(S30408)、022cr19Ni10(S30403)、06cr17Ni12Mo2(S31608)和022cr17Ni12Mo2(S31603);使用場(chǎng)合要求苛刻時(shí),采用牌號(hào)為06cr19Ni13Mo3(S31708)和022cr19Ni13Mo3(S31703)的奧氏體不銹鋼材料;必要時(shí),為避免因氯離子存在產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕開(kāi)34GB16798—2023裂,選用022cr23Ni5Mo3N(S22053)奧氏體-鐵素體型材料等(如較長(zhǎng)時(shí)間貯存食鹽溶液的條件)。注2:馬氏體不銹鋼用于產(chǎn)品接觸表面的特殊零部件時(shí),如用作刀片、軸類零件等,采用的材料牌號(hào)為1cr13、2cr13和3cr13等。4.3.2鋁及鋁合金產(chǎn)品接觸表面的鋁及鋁合金材料應(yīng)符合產(chǎn)品相容性的要求。鋁及鋁合金應(yīng)具有一定的抗腐蝕能力,無(wú)毒性,無(wú)吸收性,用于形狀復(fù)雜的具有產(chǎn)品接觸表面的零部件。鑄造用鋁合金材料,應(yīng)符合GB/T1173—2013中4.1.8的規(guī)定。以壓力加工方法生產(chǎn)的鋁及鋁合金材料應(yīng)符合GB/T3190的規(guī)定。4.3.3焊接材料焊接材料應(yīng)具有與被焊接材料相近的性能,在焊區(qū)內(nèi)應(yīng)形成緊密、堅(jiān)固的組織,并應(yīng)無(wú)毒性、耐腐蝕。4.3.4塑料4.3.4.1塑料材料及制品用于產(chǎn)品接觸表面的塑料材料及制品應(yīng)符合產(chǎn)品相容性的要求。塑料應(yīng)無(wú)毒、無(wú)析出物、無(wú)影響產(chǎn)品的氣味,耐磨,在清洗、消毒及工作條件下應(yīng)能保持其固有形態(tài)、4.3.4.2塑料樹(shù)脂用于產(chǎn)品接觸表面的塑料樹(shù)脂應(yīng)符合產(chǎn)品相容性的要求。塑料樹(shù)脂應(yīng)采用聚乙烯(PE)樹(shù)脂、聚丙烯(PP)樹(shù)脂、聚苯乙烯(PS)樹(shù)脂和三聚氰胺-甲醛樹(shù)脂、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(ABS)、丙烯腈-苯乙烯(AS)、聚四氟乙烯(PTFE)、聚砜(PSU)等高分子材料。常用于制作窺鏡、彈性接頭、隔熱、過(guò)濾、密封等零件。除特殊要求外,不應(yīng)選用聚氯乙烯(PVc)作為與食品直接接觸的材料。4.3.5涂料及涂層涂覆在食品直接接觸面上的涂料及涂層應(yīng)符合產(chǎn)品相容性的要求。4.3.6橡膠產(chǎn)品接觸用橡膠材料及制品應(yīng)符合產(chǎn)品相容性的要求。橡膠材料及制品在工作環(huán)境中應(yīng)具有耐熱、耐低溫、耐酸堿、耐油的穩(wěn)定性,能接受正常清洗和消毒,不溶解,無(wú)毒性,無(wú)吸收性,不應(yīng)影響產(chǎn)品的氣味。4.4為特定用途采用的具有某種固有功能的材料要求產(chǎn)品接觸表面用陶瓷材料及制品應(yīng)符合產(chǎn)品相容性的要求。陶瓷材料應(yīng)具有惰性,耐刮傷,無(wú)滲透性,無(wú)毒性,無(wú)溶解性,并能在給定工作條件下,在清洗和殺菌過(guò)程中,承受住周圍環(huán)境和介質(zhì)的作用而不改變其固有形態(tài)及性質(zhì)。4.4.2纖維材料紙和紙板材料及制品應(yīng)符合產(chǎn)品相容性的要求。5GB16798—2023天然蛋白質(zhì)纖維材料及制品應(yīng)符合產(chǎn)品相容性的要求。其他纖維材料如棉纖維、木纖維、亞麻制品和人造纖維等應(yīng)符合產(chǎn)品相容性的要求。纖維材料應(yīng)無(wú)毒性、無(wú)脫落物、不溶于水、不與產(chǎn)品作用,不應(yīng)有影響產(chǎn)品的氣味。纖維材料常用作過(guò)濾材料、篩網(wǎng)材料、彈性連接材料。注:人造纖維是由天然植物纖維經(jīng)過(guò)化學(xué)或物理方法改性制成的材料。4.4.3玻璃玻璃及制品應(yīng)具有較高的機(jī)械強(qiáng)度、耐熱沖擊性、熱穩(wěn)定性和安全性。用于視鏡和光線入口處。4.4.4過(guò)濾介質(zhì)產(chǎn)品接觸用過(guò)濾介質(zhì)有棉纖維、木纖維、金屬絲、活性碳、活性氧化鋁、硅藻土及食品工業(yè)用半透膜等。過(guò)濾介質(zhì)可同時(shí)由數(shù)種材料構(gòu)成。在工作條件下應(yīng)具有良好的化學(xué)穩(wěn)定性,耐化學(xué)腐蝕,耐溫度變化,耐微生物作用,易于清洗消毒;應(yīng)無(wú)毒無(wú)害,無(wú)脫落物,不含有毒揮發(fā)物或其他可能污染空氣和產(chǎn)品的物質(zhì);不應(yīng)有影響產(chǎn)品的氣味。構(gòu)成過(guò)濾介質(zhì)的材料應(yīng)符合相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。4.4.5粘接材料在工作條件下應(yīng)能保證粘接面具有足夠的強(qiáng)度和緊密度,熱穩(wěn)定性好,應(yīng)無(wú)毒性、無(wú)揮發(fā)性、無(wú)溶解性、無(wú)影響產(chǎn)品的氣味。4.5其他與產(chǎn)品接觸的表面覆蓋層材料要求其他與產(chǎn)品接觸的表面覆蓋層(以下簡(jiǎn)稱覆蓋層)的材料均應(yīng)符合產(chǎn)品相容性的要求和相應(yīng)的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)要求。不應(yīng)采用鉛、鋅及其合金,不應(yīng)采用含有玻璃纖維的材料,不應(yīng)采用木材(除用于分割原料的硬木砧板及釀酒生產(chǎn)的特殊場(chǎng)合外)。不應(yīng)采用具有彩色油漆涂層的制品,不應(yīng)采用鎘、鎳、鉻、搪瓷、搪玻璃、發(fā)泡塑料和以酚醛為基礎(chǔ)的塑料作覆蓋層。4.6非產(chǎn)品接觸表面用材料要求4.6.1非產(chǎn)品接觸表面應(yīng)由耐腐蝕材料制成,應(yīng)具有較好的抗吸收、抗?jié)B透的能力,具有耐久性和可洗凈性。4.6.2非產(chǎn)品接觸表面允許采用表面涂覆耐腐蝕的材料。如經(jīng)表面涂覆,其涂層應(yīng)粘附牢固。4.6.3非產(chǎn)品接觸表面的材料不應(yīng)出現(xiàn)剝離、脫落,導(dǎo)致產(chǎn)品被污染。4.7其他要求食品機(jī)械任何部位不應(yīng)使用石棉材料。5設(shè)備結(jié)構(gòu)5.1結(jié)構(gòu)特性5.1.1設(shè)備結(jié)構(gòu)、產(chǎn)品輸送管道和連接部分不應(yīng)有滯留產(chǎn)品的凹陷及死角。5.1.2與產(chǎn)品直接接觸的管道應(yīng)采用滿足清潔要求的不銹鋼鋼管、管件及閥門(mén),不銹鋼鋼管及管件應(yīng)符合QB/T2467、QB/T2468的有關(guān)規(guī)定,管道控制閥應(yīng)采用易于清洗和殺菌的衛(wèi)生型閥門(mén)結(jié)構(gòu)。機(jī)械裝置上連接的配管、分支管、及其他附屬物應(yīng)采用滿足使用條件的密封材料,并具有防止污染物侵入、產(chǎn)品滯留的結(jié)構(gòu),具有防止產(chǎn)品內(nèi)泄漏的結(jié)構(gòu)。6GB16798—20235.1.3外部零部件伸入產(chǎn)品區(qū)域處應(yīng)設(shè)置可靠的密封,以免產(chǎn)品受到污染。5.1.4與產(chǎn)品接觸的軸承應(yīng)為非潤(rùn)滑型(自潤(rùn)滑型)。潤(rùn)滑型軸承如處于產(chǎn)品區(qū)域,軸承周圍應(yīng)具有可靠的密封裝置和隔離措施,以防止產(chǎn)品被污染。5.1.5產(chǎn)品區(qū)域應(yīng)與外界隔離,隔離措施應(yīng)按產(chǎn)品加工階段的要求進(jìn)行分級(jí),至少應(yīng)加防護(hù)罩以防止異物落入或害蟲(chóng)侵入。工作空氣過(guò)濾裝置應(yīng)滿足產(chǎn)品區(qū)域空氣潔凈度等級(jí)要求,空氣過(guò)濾器的效率級(jí)別不應(yīng)低于GB/T14295—2019中C4級(jí)。5.1.6設(shè)備上的裝、卸料結(jié)構(gòu)應(yīng)安全并滿足清潔要求。5.1.7在產(chǎn)品接觸表面上粘接的橡膠件、塑料件(如需固定的密封墊圈、視鏡膠框)等應(yīng)連續(xù)粘接,保證在正常工作條件(清洗、加熱、加壓)下不脫落。5.2機(jī)械安全5.2.1機(jī)械設(shè)備的齒輪、皮帶、鏈條、摩擦輪等外露運(yùn)動(dòng)部件應(yīng)設(shè)置防護(hù)罩,使之在運(yùn)行時(shí),人體任意部位難以接觸。對(duì)于機(jī)械設(shè)備影響安全的部位,應(yīng)按GB2894加以警示。5.2.2零件及螺栓、螺母等緊固件應(yīng)可靠固定,防止松動(dòng),不應(yīng)因震動(dòng)而脫落。5.2.3機(jī)械設(shè)備的液壓系統(tǒng)應(yīng)符合GB/T3766的有關(guān)規(guī)定。5.2.4機(jī)械設(shè)備的氣動(dòng)系統(tǒng)應(yīng)符合GB/T7932的有關(guān)規(guī)定。5.2.5具有壓力、高溫內(nèi)腔的設(shè)備應(yīng)設(shè)置安全閥、泄壓閥等超壓泄放裝置,必要時(shí)配置自動(dòng)報(bào)警裝置。承壓設(shè)備上的安全泄放裝置的動(dòng)作壓力及各項(xiàng)指標(biāo)應(yīng)符合GB/T150(所有部分)的有關(guān)規(guī)定。5.2.6各機(jī)械設(shè)備的安全操作參數(shù),如額定工作電壓、最高(低)工作溫度、最高工作壓力等,應(yīng)在銘牌上標(biāo)出。5.2.7設(shè)備上具有潛在危險(xiǎn)因素的,對(duì)人身和設(shè)備安全可能構(gòu)成威脅的人孔蓋、貯罐上的罐蓋、可能經(jīng)常開(kāi)啟的轉(zhuǎn)動(dòng)部分的防護(hù)罩,應(yīng)具有聯(lián)鎖裝置,容器上的快開(kāi)門(mén)應(yīng)具有安全聯(lián)鎖裝置。5.2.8各種腔、室、罐、塔的人孔蓋不應(yīng)自動(dòng)鎖死。人孔直徑至少為450mm,或?yàn)?80mm×510mm以上的橢圓形,人孔蓋應(yīng)向外開(kāi)。高度超過(guò)2m以上的立式罐或臥式罐,人孔設(shè)在底部或側(cè)部時(shí),如采用向內(nèi)開(kāi)結(jié)構(gòu),應(yīng)設(shè)計(jì)成橢圓形,以便拆卸和安裝。5.2.9備有梯子、通道和操作平臺(tái)的設(shè)備,這些固定設(shè)施的選擇應(yīng)滿足GB4053(所有部分)的要求。5.2.10操作平臺(tái)的臺(tái)面及梯子踏板的材料和構(gòu)造應(yīng)具有防滑性能。與塔壁、罐壁平行的直梯,應(yīng)設(shè)置等距踏棍,相鄰踏棍垂直間距225mm~300mm;踏棍與塔壁、罐壁之間的距離不小于180mm~300mm。對(duì)未設(shè)護(hù)籠的直梯,安裝固定后,踏棍中心線形成的攀登面到最近障礙物表面的垂直距離不小于760mm。5.2.11直梯高度或墜落高度在3000mm以上應(yīng)設(shè)安全護(hù)籠。5.2.12墜落高度超過(guò)500mm時(shí),平臺(tái)、通道或工作面的所有敞開(kāi)邊緣應(yīng)設(shè)置防護(hù)欄桿,護(hù)欄高度不低于1050mm。距基準(zhǔn)面高度不小于20m時(shí),護(hù)欄高度應(yīng)不低于1200mm。護(hù)欄和平臺(tái)連接處應(yīng)有踢腳板。5.2.13樓梯上升高度超過(guò)500mm時(shí),應(yīng)安裝護(hù)欄。5.2.14操作平臺(tái)面積應(yīng)不小于1m2。最狹窄處應(yīng)不小于750mm。5.2.15機(jī)械設(shè)備的外表面應(yīng)光滑、無(wú)棱角、無(wú)尖刺。5.2.16在空載正常運(yùn)行情況下,設(shè)備的噪聲(聲壓級(jí))不應(yīng)超過(guò)85dB(A)。5.2.17設(shè)備(管道)外表面溫度超過(guò)60℃時(shí),應(yīng)采取防燙傷隔熱措施。5.2.18在工作過(guò)程中,當(dāng)操作人員的手經(jīng)常與產(chǎn)品接觸時(shí),啟動(dòng)和停車不應(yīng)采用手動(dòng)操作,而應(yīng)采用非手接觸式的控制開(kāi)關(guān)。5.2.19操作件結(jié)構(gòu)形式應(yīng)先進(jìn)合理,其技術(shù)要求應(yīng)符合JB/T7277的規(guī)定。經(jīng)常使用的手輪、手柄的操縱力應(yīng)均勻,其操縱力應(yīng)符合GB/T14253的要求,操縱力數(shù)值見(jiàn)表1。7GB16798—2023表1操縱力單位為牛操縱方式操縱件類型按鈕操縱桿踏板用手指51010 用手掌10 用手掌和手臂 60(150)40(150) 用雙手 90(200)60(250) 用腳 120(200)注:括號(hào)內(nèi)數(shù)值適用于不常用的操縱器。5.3電氣安全5.3.1機(jī)械設(shè)備的電氣系統(tǒng)應(yīng)符合GB/T5226.1中有關(guān)電氣系統(tǒng)安全的規(guī)定,并便于維修和操作。當(dāng)機(jī)械安裝及電氣連接(包括連接電源)完成時(shí),應(yīng)通過(guò)絕緣電阻試驗(yàn)、耐壓試驗(yàn)及保護(hù)聯(lián)結(jié)電路的連續(xù)性試驗(yàn)。5.3.2在動(dòng)力電路導(dǎo)線和保護(hù)聯(lián)結(jié)電路間施加500Vd.C時(shí)測(cè)得的絕緣電阻不應(yīng)小于1MΩ。絕緣電阻試驗(yàn)可在整臺(tái)電氣設(shè)備的單獨(dú)部件上進(jìn)行。5.3.3在動(dòng)力電路導(dǎo)線和保護(hù)聯(lián)結(jié)電路間施加1000V(50Hz)電壓至少1s時(shí)間,不得出現(xiàn)擊穿放電現(xiàn)象。5.3.4機(jī)械設(shè)備所有外露可導(dǎo)電部分應(yīng)按GB/T5226.1要求連接到保護(hù)聯(lián)結(jié)電路上。保護(hù)導(dǎo)線應(yīng)滿足GB/T5226.1的要求。5.3.5電氣設(shè)備的各種功能,尤其是有關(guān)安全和安全防護(hù)裝置的功能,均應(yīng)進(jìn)行試驗(yàn)。5.3.6機(jī)械設(shè)備的電路、所選擇的電動(dòng)機(jī)、置于設(shè)備上的二次儀表和操作控制單元以及它們的接線和安裝,應(yīng)滿足其具體工作環(huán)境所需的防水、防塵或防爆等方面的特定要求。5.3.7具有局部照明的設(shè)備,局部照明線路兩導(dǎo)線間的電壓不應(yīng)超過(guò)36V,照明供電電源應(yīng)滿足GB/T5226.1的要求。5.4可洗凈性5.4.1產(chǎn)品接觸表面的結(jié)構(gòu)盡可能簡(jiǎn)單,滿足易清洗、消毒、殺菌和減菌的要求。5.4.2產(chǎn)品區(qū)域應(yīng)開(kāi)啟方便,處于該區(qū)域不能自動(dòng)清洗的零部件的拆卸和安裝應(yīng)簡(jiǎn)單、方便。5.4.3不可拆卸的零部件應(yīng)可自動(dòng)清洗;允許不用拆卸進(jìn)行清洗時(shí),其結(jié)構(gòu)應(yīng)易于清洗和檢查。5.4.4有產(chǎn)品、洗凈水等排出的產(chǎn)品接觸表面,應(yīng)具備自排凈結(jié)構(gòu)或有排凈的機(jī)能。5.4.5結(jié)構(gòu)上避免盲區(qū)。不能避免盲區(qū)的場(chǎng)合,應(yīng)有適當(dāng)?shù)呐懦鰳?gòu)造及洗凈的結(jié)構(gòu)。必要時(shí),應(yīng)有能消毒、殺菌及減菌的結(jié)構(gòu)。5.4.6需要手動(dòng)進(jìn)行清洗的部位,結(jié)構(gòu)上應(yīng)保證操作者手或清潔工具能夠達(dá)到所需清洗的范圍。5.4.7處于產(chǎn)品區(qū)域的槽和角應(yīng)利于清洗。5.4.8放置密封圈的槽和與產(chǎn)品接觸的鍵槽,其寬度不應(yīng)小于深度,在安裝允許的情況下,槽的寬度應(yīng)5.4.9產(chǎn)品接觸表面上任何等于或小于135。的內(nèi)角,應(yīng)加工成圓角。8GB16798—20235.4.10圓角半徑一般不應(yīng)小于6.5mm,但下列情況除外:a)互搭連接(焊接或粘接)處,嵌條焊接處,鍵槽內(nèi)角、密封墊圈放置槽的內(nèi)角處,其圓角半徑應(yīng)不b)導(dǎo)向閥、單向閥、三角閥、截止閥,其內(nèi)角的圓角半徑不應(yīng)小于1.6mm;C)節(jié)流閥、空氣分流裝置、氣門(mén)等處,其最小圓角半徑不應(yīng)小于0.8mm;d)物料泵、壓力表、流量表、液面高度指示裝置等,由于功能要求應(yīng)小于0.8mm的圓角半徑部位,應(yīng)便于接觸,易于手工清洗和檢查。5.4.11與產(chǎn)品接觸的軟連接處,表面抻直時(shí)應(yīng)無(wú)折皺。5.4.12下列情況允許搭接焊:a)對(duì)垂直方向傾斜角度在15。~45。之間的側(cè)壁;b)可進(jìn)行機(jī)械清理的水平上部表面;C)材料單件厚度不超過(guò)0.4mm。5.4.13相焊接的材料中較薄工件厚度大于或等于5mm時(shí),不應(yīng)加嵌條焊接。5.4.14工作空氣接觸表面上的焊接接頭應(yīng)連續(xù)、嚴(yán)密,不應(yīng)形成難以清潔的死角。5.4.15與產(chǎn)品接觸的部分,不應(yīng)采用具有吸水性的襯墊。5.4.16設(shè)備(如桶、罐、槽、鍋)底部向排出口方向應(yīng)具有一定斜度,以利于洗凈液流干,排汽管的水平段應(yīng)向下傾斜不小于2.5。,使其上凝結(jié)的液體只能向外流出。5.4.17采用不銹鋼盤(pán)管加熱的蒸發(fā)濃縮裝置,在未設(shè)自動(dòng)清洗裝置的情況下,其盤(pán)管設(shè)置應(yīng)滿足下列要求:a)盤(pán)管之間的距離大于或等于70mm;b)盤(pán)管與內(nèi)壁之間的距離大于或等于80mm;C)每排盤(pán)管之間的距離大于或等于90mm。5.5在線清洗和在線消毒5.5.1在線清洗(CIP)要求如下:a)進(jìn)行在線清洗的食品接觸表面,不應(yīng)有盲區(qū)和不能完全洗凈的空間;b)應(yīng)有排出洗凈水和產(chǎn)品物料的構(gòu)造;C)應(yīng)有一定的方法來(lái)確認(rèn)洗凈性;d)應(yīng)確定適當(dāng)?shù)南磧魲l件,并提供給使用者。5.5.2在線消毒(SIP)要求如下:a)進(jìn)行在線消毒的產(chǎn)品接觸表面,不應(yīng)有盲區(qū)和消毒蒸汽不能達(dá)到的空間;b)應(yīng)有排出洗凈水和產(chǎn)品物料的構(gòu)造;C)應(yīng)有一定的方法來(lái)確認(rèn)殺菌及減菌的效果;d)應(yīng)確定適當(dāng)?shù)臍⒕鷹l件,并提供給使用者。5.6產(chǎn)品接觸和非接觸表面5.6.1產(chǎn)品接觸表面的質(zhì)量應(yīng)滿足不同材料、結(jié)構(gòu)及表面處理方法的要求:a)不銹鋼板、管的產(chǎn)品接觸表面的表面粗糙度Ra值不應(yīng)大于0.8μm;塑料制品和橡膠制品的表面粗糙度Ra值不應(yīng)大于0.8μm;b)產(chǎn)品接觸表面應(yīng)無(wú)凹坑、疵點(diǎn)、裂縫、絲狀條紋等缺陷;C)用于加熱工作空氣的表面應(yīng)采用耐腐蝕金屬材料或采用鍍面,不應(yīng)使用油漆,如屬于應(yīng)清洗部9GB16798—2023位,則應(yīng)采用不銹鋼制造;d)產(chǎn)品接觸表面不應(yīng)采用噴漆及有損產(chǎn)品清潔效果的涂鍍等工藝方法進(jìn)行處理。5.6.2噴涂處理的產(chǎn)品接觸表面,在預(yù)定使用環(huán)境及預(yù)定的洗凈、消毒、殺菌及減菌等使用條件下,不5.6.3對(duì)于既有產(chǎn)品接觸表面又有非產(chǎn)品接觸表面,需要拆卸清洗的零件不應(yīng)噴涂油漆。5.6.4產(chǎn)品接觸表面上所有連接處應(yīng)平滑,裝配后易于自動(dòng)清洗。永久連接處不應(yīng)間斷焊接,焊接接頭應(yīng)平滑,不應(yīng)存在凹縫、凹坑、針孔、碳化等缺陷,焊接接頭成形后應(yīng)經(jīng)過(guò)噴砂、拋光或鈍化處理,拋光采用機(jī)械拋光或電化學(xué)拋