2024增材制造術(shù)語

增材制造術(shù)語IIII1111目 次1范圍 5規(guī)性用件 5術(shù)和義 5本語 5藝類 63.3藝基礎(chǔ) 83.4藝數(shù)據(jù) 103.5藝位、標方向 123.6藝材料 14藝材擠出 16藝粉床融 173.9件基礎(chǔ) 183.10零：用 183.11零：性 193.12零：估 20附錄A（料）本與GB/T35351—2017的結(jié)變情況 22附錄B（范）工理 25B.1件型分類 25B.2藝鏈 25B.3本藝理 25附錄規(guī)性）基工藝類特的材造工標識 34附錄資性）基原則 36D.1料加形 36D.2步多增制工藝 36D.3材造藝理 37參考獻 41索引 42增材制造術(shù)語范圍本文件界定了增材制造技術(shù)所涉及的常用術(shù)語和定義。本文件適用于增材制造領(lǐng)域的研究、試驗、檢測和生產(chǎn)應(yīng)用等。本文件沒有規(guī)范性引用文件。3.1.1增材制造additivemanufacturing;AM以三維模型數(shù)據(jù)為基礎(chǔ)，通過材料逐層堆積的方式制造零件或?qū)嵨锏墓に?。注：增材制造、減材制造和等材制造參見附錄C。3.1.2增材制造系統(tǒng)additivemanufacturingsystem;additivesystem;additivemanufacturingequipment增材制造所用的設(shè)備和輔助裝置。3.1.3增材制造設(shè)備additivemanufacturingmachine;additivemanufacturingapparatus增材制造系統(tǒng)中用以制造零件或?qū)嵨锏囊徊糠郑ㄓ布?、軟件和完成一個成形周期的必要附件。3.1.4三維打印機3Dprinter三維打印所用的設(shè)備。注：又稱3D打印機。3.1.5增材制造系統(tǒng)用戶additivemanufacturingsystemuser增材制造系統(tǒng)或其外圍設(shè)備的使用者。PAGEPAGE10PAGEPAGE73.1.6增材制造設(shè)備用戶additivemanufacturingmachineuser增材制造設(shè)備的使用者。3.1.7正面front設(shè)備上操作者正對的操作界面和/或主要觀察窗的一側(cè)。注：除設(shè)備制造商另有指定外，通常指設(shè)備的正面。3.1.8材料供應(yīng)商materialsupplier增材制造系統(tǒng)制造零件或?qū)嵨锼璧脑牧系奶峁┱摺?.1.9復合增材制造hybridadditivemanufacturing3.1.10微納增材制造micro-nanoadditivemanufacturing;additivemicro/nano-manufacturing用于構(gòu)造微納尺度結(jié)構(gòu)的增材制造工藝。3.1.11單步工藝single-stepprocess注1：移除支撐結(jié)構(gòu)和清潔可能是必須的，但不認為是獨立的工藝步驟。注2：單步工藝和多步工藝見附錄D。3.1.12多步工藝multi-stepprocess注1：預(yù)期產(chǎn)品材料的基本性能通常包括預(yù)期金屬產(chǎn)品的金屬性能、預(yù)期陶瓷產(chǎn)品的陶瓷性能、預(yù)期聚合物(塑料)產(chǎn)品的聚合物性能以及預(yù)期由復合材料制成的產(chǎn)品的復合材料性能。注2：移除支撐結(jié)構(gòu)和清潔可能是必須的，但不認為是獨立的工藝步驟。注3：單步工藝和多步工藝見附錄D。3.2.1粘結(jié)劑噴射binderjetting;BJT選擇性噴射沉積液態(tài)粘結(jié)劑粘結(jié)粉末材料的增材制造工藝。注1：粘結(jié)劑噴射工藝原理見附錄B.3.4。注2：不同粘結(jié)劑噴射工藝的識別應(yīng)與附錄C中描述的方法一致。3.2.2定向能量沉積directedenergydeposition;DED利用聚集熱能將材料同步熔化沉積的增材制造工藝。注1：聚集熱能是指將能量源（例如：激光、電子束、等離子弧或電弧等）集中，用來熔化要沉積的材料。定向能量沉積工藝原理見附錄B.3.7。注2：不同定向能量沉積工藝的識別應(yīng)與附錄C中描述的方法一致。3.2.3材料擠出materialextrusion;MEX將材料通過噴嘴或孔口擠出的增材制造工藝。注1：材料擠出工藝原理見附錄B.3.6。。注2：不同材料擠出工藝的識別應(yīng)與附錄C中描述的方法一致。3.2.4材料噴射materialjetting;MJT將材料以微滴或微流的形式選擇性噴射沉積的增材制造工藝。注1：典型材料包括高分子材料（例如：光敏材料、石蠟）、生物材料、金屬材料和陶瓷材料等。注2：材料噴射工藝原理見附錄B.3.3。注3：不同材料噴射工藝的識別應(yīng)與附錄C中描述的方法一致。3.2.5粉末床熔融powderbedfusion;PBF通過熱能選擇性地熔化/燒結(jié)粉末床區(qū)域的增材制造工藝。注1：粉末床熔融工藝原理見附錄B.3.5。注2：注：不同粉末床熔融工藝的識別應(yīng)與附錄C中描述的方法一致。3.2.6薄材疊層sheetlamination;SHL注1：CB.3.8。3.2.7立體光固化vatphotopolymerization;VPP注1：（stereolithographyappearance，SLA）（digitallightprocessing，DLP）（liquid-crystaldisplay，LCD）注2：薄材疊層工藝原理見附錄B.3.2。注3：不同立體光固化工藝的識別應(yīng)與附錄C中描述的方法一致。3.3.1三維打印3Dprinting利用打印頭、噴嘴或其它打印技術(shù)，通過材料堆積的方式來制造零件或?qū)嵨锏墓に嚒Ｗⅲ捍诵g(shù)語通常作為增材制造的同義詞，又稱3D打印。3.3.2成形室buildchamber增材制造系統(tǒng)中制造零件或?qū)嵨锏目臻g。注：某些情況又可稱作成形腔。3.3.3成形空間buildspace制造零件或?qū)嵨锏目臻g，通常在成形室中或在成形平臺上。3.3.4成形空間體積buildvolume設(shè)備中可用來制造零件或?qū)嵨锏淖畲罂臻g。3.3.5成形平臺buildplatform成形開始時提供工作面，并在成形過程中起支撐作用的平臺。注：統(tǒng)，不是必需的。3.3.6成形面buildsurface疊加材料的平面區(qū)域，通常為最新的沉積層，作為下一層成形的基礎(chǔ)。注1：對第一層，通常成形面為成形平臺。注2：在定向能量沉積工藝中，成形面可以是已有零件或?qū)嵨?，在此基礎(chǔ)上進行材料堆積成形。注3：如果材料沉積或固化方向是變化的（或兩者均變化），可以相對于成形面定義。3.3.7層layer材料展平、鋪開所形成的薄層。3.3.8支撐support成形過程中為零件提供承載或加固等功能的可分離結(jié)構(gòu)。注：零件使用前通常將支撐移除。3.3.9成形周期buildcycle一個或多個零件或?qū)嵨镌谠霾闹圃煜到y(tǒng)成形空間中通過連續(xù)疊加材料被制造出來的單一工藝過程。3.3.10工藝參數(shù)processparameter在單一成形周期內(nèi)使用的操作參數(shù)及系統(tǒng)設(shè)置。3.3.11系統(tǒng)配置systemset-up單一成形周期內(nèi)增材制造系統(tǒng)的配置。3.3.12制造批manufacturinglot（注：增材制造系統(tǒng)可包含一個或多個由設(shè)備制造商自行定義的增材制造設(shè)備和/或后處理設(shè)備。3.3.13制造方案manufacturingplan注1：對于增材制造，制造方案通常包括但不限于工藝參數(shù)、準備和后處理操作以及相關(guān)的驗證方法。注2：制造方案通常需在如ISO9001和ASQC1的質(zhì)量管理體系下管理。3.3.14成形批productionrun3.3.15工藝鏈processchain零件或?qū)嵨飳崿F(xiàn)所需功能和屬性的操作順序。3.4.1三維掃描3Dscanning三維數(shù)字化3Ddigitizing通過記錄實物表面的x、y、z的坐標值以獲取一個實物三維形狀和尺寸，并通過軟件把各坐標點轉(zhuǎn)化為數(shù)字數(shù)據(jù)的方法。注：在增材制造工藝鏈中，三維掃描通?？捎糜诒砻婺Ｐ偷纳伞F(xiàn)場監(jiān)測、無損檢測以及零件幾何形狀的驗證。3.4.2屬性attribute<數(shù)據(jù)>在某一元素中表達一個或多個數(shù)據(jù)類型或描述的特征。注1：在面向?qū)ο蟮南到y(tǒng)中，屬性是對象的特征。在XML框架里，屬性是元素的特征。注2：在AMF文件中，屬性可以用于攜帶允許向后追溯CAD組件的消息，或允許對文件進行跟蹤和跟蹤機制的標記。3.4.3注釋comment<數(shù)據(jù)>與增材制造文件數(shù)據(jù)相關(guān)，并被輸入軟件忽略的文字元素。注1：注釋用于加強文件的可讀性，可用于調(diào)試。注2：在AMF文件中，注釋可以用于攜帶材料規(guī)格或消息，使其能夠向后追溯到CAD組件。3.4.4元素elementXML文件中起始標簽、結(jié)束標簽之間的內(nèi)容和任意屬性組成的信息單元。注：在XML框架中，一個元素可以包含數(shù)據(jù)、屬性和其它元素。3.4.5面片facet通常用來表示三維網(wǎng)格表面或模型元素的三角形或四邊形等多邊形。注：在AM、AMF和STL中文件格式均使用三角形面片，但在AMF文件中允許三角形面片為曲面。3.4.6表面模型surfacemodel一種使用平面和/或曲面的集合來描述實物的數(shù)學或數(shù)字表達方法。注：這種方法可以用來表示一個封閉區(qū)域，也可以表示一個非封閉區(qū)域。3.4.7STLstandardtriangulationlanguage;standardtessellationlanguage注：STL文件通常作為CAD的一部分，早期用于的立體光刻設(shè)備，因此用來指代這種工藝。盡管沒有官方標準組織把STL文件作為官方標準，它通常用于描述”StandardTriangulationLanguage”或”StandardTesselationLanguage”。3.4.8AMFadditivemanufacturingfileformat注：AMF可在一個結(jié)構(gòu)關(guān)系中表達一個或多個實物。與STL相似，表面幾何信息用三角形網(wǎng)格表示，但在AMF中三角形網(wǎng)格可以彎曲。AMF也可以在網(wǎng)格中指定每個三角形的顏色以及每個體積的材料與顏色。3.4.9STEPstandardfortheexchangeofproductmodeldata產(chǎn)品模型數(shù)據(jù)交換標準。[參見ISO10303]3.4.10IGESinitialgraphicsexchangespecification初始圖形交換規(guī)范，CAD數(shù)據(jù)交換格式的一種。[參見ISO10303]3.4.11PDESproductdataexchangespecification產(chǎn)品數(shù)據(jù)交換規(guī)范，或使用STEP的產(chǎn)品數(shù)據(jù)交換。[參見ISO10303]3.4.12XMLextensiblemarkuplanguage由萬維網(wǎng)聯(lián)盟發(fā)布的一種標準語言，用來標記信息內(nèi)容，采用人機可讀的格式。注：通過使用定制表單和架構(gòu)，采用統(tǒng)一的表達形式，從而允許內(nèi)容（數(shù)據(jù)）和格式（元數(shù)據(jù)）均可以進行轉(zhuǎn)換。3.4.13AMF用戶AMFconsumer讀?。ń馕觯〢MF文件，用以加工、可視化或分析的軟件。注：AMF文件由增材制造設(shè)備導入，也包括查看、分析和校驗軟件。3.4.14AMF編輯器AMFeditor用于讀取和重寫AMF文件并轉(zhuǎn)換的軟件。注：AMF編輯器用作將AMF從一種格式轉(zhuǎn)換為另一種格式，例如：將所有曲面三角形轉(zhuǎn)換成平面三角形，或?qū)⒍嗫撞牧弦?guī)范轉(zhuǎn)換成網(wǎng)格面。3.4.15AMF生成器AMFproducer將原始幾何數(shù)據(jù)寫入（生成）AMF文件的軟件。注：AMF文件通常由CAD軟件、掃描軟件、或由算法直接導出。3.5.1包圍盒boundingbox<零件的>可以覆蓋三維零件或?qū)嵨锉砻嫔宵c的最小長方體。注：當制造零件或?qū)嵨锖懈郊油獠刻卣鳎ɡ鐦撕灐伺苹蚋〉褡帜福r，包圍盒可根據(jù)檢測零件或?qū)嵨锏膸缀涡螤顏泶_定，檢測時不包括附加外部特征。3.5.2任意方向包圍盒arbitrarilyorientedboundingbox3.5.3<零件的>生成方向沒有限制的包圍盒。設(shè)備包圍盒machineboundingbox<零件的>表面平行于設(shè)備坐標系的包圍盒。3.5.4主包圍盒masterboundingbox在一次制造過程中可以包圍所有零件或?qū)嵨锏陌鼑小?.5.5幾何中心geometriccentre<包圍盒的>位于零件的包圍盒的算術(shù)中心。注：包圍盒的幾何中心可以位于零件或?qū)嵨锿獠俊?.5.6正交方向標注orthogonalorientationnotation平行于設(shè)備坐標系的軸，根據(jù)整體長度的大小遞減來描述包圍盒的方向。注1：標注符號通常由X、Y和Z的組合組成，每一個都指向由設(shè)備坐標系統(tǒng)定義的對應(yīng)軸。注2：正交方向表示法要求包容框與設(shè)備坐標系平行。設(shè)備坐標系和不同的包圍盒的正交方向符號的示例參見GB/T41507《增材制造術(shù)語坐標系和測試方法》。3.5.7初始成形方向initialbuildingorientation<零件的>在成形空間體積中零件或?qū)嵨锏某跏挤胖梅较颉?.5.8成形范圍buildenvelope成形尺寸builddimension在成形空間中可制造零件或?qū)嵨锏膞、y和z軸方向的最大外部尺寸。注：成形空間的尺寸大于成形范圍的尺寸。3.5.9嵌套nesting一個成形周期中一組零件的包圍盒或任意方向包圍盒相互重疊，但零件不干涉的一種排樣形式。3.5.10設(shè)備坐標系machinecoordinatesystem成形平臺中根據(jù)某一固定點定義的三維坐標系。三個主軸分別標記為x、y、z，旋轉(zhuǎn)軸分別為A、B和C。與x、y、z的角度用右手笛卡爾坐標表示，或者由設(shè)備制造商規(guī)定。注：GB/T41507中有說明。3.5.11原點origin;zeropoint（0，0，0）<使用x、y、z坐標時>在坐標系中三個主軸交點處指定的通用參考點。注：坐標系可以是笛卡爾坐標系或由設(shè)備制造商自行定義。3.5.12成形原點buildorigin通常位于成形平臺的中心，且固定于成形面上，也可以另行定義。3.5.13設(shè)備原點machineorigin;machinehome;machinezeropoint由設(shè)備制造商定義的原點。3.5.14零件位置partlocation成形空間中零件或?qū)嵨锏奈恢?。注：零件位置通常由零件包圍盒的幾何中心相對于成形空間原點的x、y、z坐標定義。3.5.15x軸x-axis設(shè)備坐標系中與正面平行，并且與y軸和z軸垂直的坐標軸。注3：除設(shè)備制造商另有指定外，通常指設(shè)備的x軸。注4：除設(shè)備制造商指定外，x軸正方向為從設(shè)備正面看去，面向成形空間原點時從左至右的方向。注5：通常x軸處于水平位置，且與成形平臺的一個邊保持平行。3.5.16y軸y-axis設(shè)備坐標系中與z軸和x軸垂直的軸。注1：除設(shè)備制造商另有指定外，通常指設(shè)備的y軸。注2：除設(shè)備制造商指定外，yGB/T19660zyzy注3：通常y軸處于水平位置，并與成形平臺的一個邊保持平行。3.5.17z軸z-axis設(shè)備坐標系中與x軸和y軸(所組成的平面)垂直的軸。注1：除設(shè)備制造商另有指定外，通常指設(shè)備的z軸。注2：除設(shè)備制造商指定外，zGB/T19660z注3：材料從不同方向進行疊加時[例如在某定向能量沉積系統(tǒng)中]，z軸可根據(jù)GB/T19660旋轉(zhuǎn)或滾動確定。3.6.1原材料feedstock增材制造成形過程中使用的材料。注：增材制造工藝通常可以使用多種類型的原材料，例如液體、粉末、懸浮體、絲材和薄片等。3.6.2原材料制造商feedstockmanufacturer生產(chǎn)原材料的實體。注：在增材制造中，原材料制造商通常是不同于原材料供應(yīng)商的實體。3.6.3原材料供應(yīng)商feedstocksupplier;feedstockvendor供應(yīng)原材料的實體。注：在增材制造中，原材料供應(yīng)商通常是不同于原材料制造商的實體。3.6.4使用批batch<原材料的>一定數(shù)量的擁有相同成分和性能的原材料。注1：任何一批原材料可使用不同的工藝參數(shù)在一個或多個生產(chǎn)運行中使用。注2：對于某些類型的原材料，例如粉末和樹脂，一批原材料可以由原始材料、使用過的材料或原始和使用過的材料混合而成。3.6.5采購批lot<原材料的>在可追溯的控制條件下，單個制造工藝周期生產(chǎn)的一批原材料。注1：原材料采購批的大小由原材料供應(yīng)商決定。通常，供應(yīng)商分發(fā)了很多不同的增材制造系統(tǒng)用戶的一部分。注2：幾個增材制造產(chǎn)品應(yīng)用需要原材料采購批的源文件。源文件被稱為“符合性聲明”和“檢驗文件”，有時也被稱為“符合性證書”、“工廠證書”或“分析證書”。3.6.6原始的virgin<原材料>來自單個生產(chǎn)批次的原材料在應(yīng)用于增材制造工藝之前的原材料條件。注1：原始狀態(tài)通常意味著原材料處于供應(yīng)商所期望的狀態(tài)。注2：對原始材料的要求可以根據(jù)最終產(chǎn)品的工藝、材料和應(yīng)用而變化。在特定的應(yīng)用中，對某些材料進行進一步的區(qū)分是必要的。注3：原材料在其原始狀態(tài)沒有顯著變化的情況下仍可視為原始原料。注4：原材料可以隨著時間的推移而降解，而不依賴于增材加制造工藝。在任何條件下發(fā)生重大變化的原材料都不能視為原始原料。注5：顯著性和與原始狀態(tài)的允許變化通常是根據(jù)最終產(chǎn)品的應(yīng)用要求確定的。3.6.7鋪展性spreadability<原材料的>原材料為滿足增材制造工藝的要求而分層鋪展的能力。注1：增材制造設(shè)備中鋪層的條件規(guī)范，包括但不限于設(shè)備設(shè)置和工藝參數(shù)，通常由與最終部件的預(yù)期應(yīng)用有關(guān)的工藝要求確定。注2：特定原材料的鋪展行為取決于該材料在給定工藝條件下的物理性質(zhì)。3.6.8熔融fusion將兩單元或多單元材料以熔化的方式結(jié)合在一起形成一個單元材料的過程。3.6.9固化cure原材料由液態(tài)轉(zhuǎn)化為固態(tài)的化學變化過程，以形成零件或?qū)嵨锏膶傩浴?.6.10后處理post-processing增材制造成形周期后為使最終產(chǎn)品達到預(yù)期性能的處理工藝。3.7.1隔層buildsheet注1：在某些設(shè)備中，隔層的目的是在零件和成形平臺之間提供一次性屏障。注2：隔層通常通過真空或其它方法固定在成形平臺上。3.7.2擠出頭extruderhead;extrusionhead由原材料輸送機構(gòu)和擠出噴頭組成的擠出材料的集成部件。注：常見的設(shè)計包含動力輸送機構(gòu)（如齒輪嚙合式、活塞式、螺桿式），以推動原材料通過擠出頭。頭部通常包含一個加熱元件。3.7.3擠出噴嘴extrusionnozzle用于擠壓出料的帶孔部件。3.7.4絲材filament連續(xù)的具有均勻截面的絲狀材料。注1：絲材通常均勻的纏繞在線軸上存儲。注2：聚合物絲材一般采用擠壓法制備，金屬絲材一般采用拉拔法制備。注3：由金屬制成的絲材通常被稱為金屬絲。3.7.5顆粒料pellets少量預(yù)制原材料，在任何給定批次中尺寸相對均勻。注1：尺寸較小的顆粒料可稱為微顆粒。注2：采用切割、研磨、粉碎、沉淀和聚合等操作制得的尺寸和形狀各異的較小的粒狀物。3.8.1粉末床powderbed3.8.2激光燒結(jié)lasersintering;LS粉末床熔融工藝中，在成形室內(nèi)利用一個或多個激光器將粉末材料選擇性地熔融/熔化并逐層燒結(jié)疊加的過程。注：3.8.3批次進料加工batchfeedprocessing<原材料>在成形周期內(nèi)所需的特定批次原材料而進行的準備和進料方法。注1：粉末批次進料操作通常包括將粉末混合或混合到所需的組合物，或干燥，或?qū)Ψ勰┰鰸褚赃_到增材制造工藝所需的性能。注2：批次進料加工與連續(xù)進料加工的區(qū)別在于，批次進料加工的進料數(shù)量有限，足以完成一個或多個完整的生產(chǎn)周期。3.8.4連續(xù)進料加工continuousfeedprocessing<原材料>在成形周期內(nèi)不間斷地提供原材料而進行的準備和進料方法。注1：粉末連續(xù)進料操作通常包括混合或混合粉末到成形周期所需的成分。注2：連續(xù)進料加工與批次進料加工的區(qū)別在于，不局限于有限數(shù)量的原材料。3.8.5給料區(qū)feedregion<粉末床熔融>設(shè)備中儲存原材料，并在成形周期中持續(xù)提供原材料的區(qū)域。3.8.6溢料區(qū)overflowregion<粉末床熔融系統(tǒng)中>在成形周期期間設(shè)備內(nèi)用于收儲過量粉末的區(qū)域。注：某些設(shè)備的溢料區(qū)可以由一個或多個專用室或粉末回收系統(tǒng)組成。3.8.7粉末合批powderblend具有相同標稱組分的單個或多個粉末批的混合粉末。注：如果粉末合批包含原始粉末和使用過的粉末，一般由供應(yīng)商和用戶協(xié)商確定。3.8.8粉末混合powdermix;powdermixture3.8.9將不同標稱組分的粉末充分混合制成的粉末。零件黏附粉塊partcake粉末床熔融工藝中，在成形周期的最后，黏附在成形零件或?qū)嵨锷系亩嘤喾蹓K。3.8.10使用過的粉末usedpowder至少在一次成形周期中被使用過的粉末。3.9.1零件part采用增材制造工藝成形的功能件，可以是預(yù)期的完整產(chǎn)品或其部分結(jié)構(gòu)。注：一個零件的功能需求通常由預(yù)期用途決定。3.9.2點陣lattice點陣結(jié)構(gòu)latticestructure頂點(點)之間的連接構(gòu)成了一個功能結(jié)構(gòu)的幾何排列。3.10零件：應(yīng)用3.10.1原型prototype功能不一定完善，但可以用來分析、設(shè)計和評估整個產(chǎn)品或其部件的實體模型。注：用作原型零件的要求僅取決于滿足分析和評估的需求，一般由供應(yīng)商和用戶協(xié)商確定。3.10.2原型模具prototypetooling可用作為原型使用的鑄模、沖模等，有時被稱為過渡?；蜍浤＞?。注1：當制造生產(chǎn)用模具時，原型模具有時用于試驗?zāi)＞咴O(shè)計和/或生產(chǎn)終端零件或?qū)嵨?。此時，該模具通常稱為過渡模（bridgetooling）。注2：原型模具有時被稱為過渡模或軟模具（softtooling）。3.10.3快速成形rapidforming快速原型rapidprototyping;RP快速原型制造rapidprototypingandmanufacturing;RPM為減少樣品生產(chǎn)時間而使用增材制造的技術(shù)。注：應(yīng)用增材制造工藝來生產(chǎn)原型產(chǎn)品從而縮短開發(fā)周期的技術(shù)。歷史上，快速原型（RP）是增材制造技術(shù)在商業(yè)上的最初應(yīng)用，因此被視為增材制造技術(shù)的通用術(shù)語而普遍使用。3.10.4快速模具rapidtooling注3：快速模具可以由增材制造工藝直接制造模具，或者用增材制造工藝間接制造出模型，然后再利用二次工藝加工出真正模具。注4：除增材制造工藝外，“快速模具”技術(shù)也可應(yīng)用減材制造工藝來制造模具和縮短模具交付周期，如數(shù)控銑削加工等。3.11零件：屬性3.11.1精度accuracy某一測量值與可接受參考值或目標值之間的接近程度。注1：在增材制造的背景下，公認的參考通常是數(shù)字模型。注2：xyz3.11.2成形精度precision<成形過程>在規(guī)定的條件下，在多個零件上得到的結(jié)果之間的一致性程度。注1：增材制造工藝的成形精度可能取決于成形空間內(nèi)的位置，也可能在x、y和z方向上不同。注2：成形精度取決于成形過程中固有的變化，與已知參考值無關(guān)。3.11.3分辨率resolution可控制的最小零件特征尺寸。注1：在增材制造的背景下，尺寸通常以x-、y-和z-方向記錄。注2：在逐層成形過程中，z方向的分辨率通常與層厚度相同。注3：由于在成形周期內(nèi)零件的方向不同，零件或?qū)嵨锏姆直媛士梢栽诓煌姆较蛏献兓?.11.4成形態(tài)asbuilt增材制造工藝中，除需要移除成形平臺、去除支撐和/或去除原材料外，零部件在成形后和后處理工藝前的一種狀態(tài)。注：成形態(tài)可以指有或沒有支撐的部件，在或不在成形平臺上。3.11.5設(shè)計態(tài)as-designed以數(shù)字形式(通常為3D模型數(shù)據(jù))表示，呈現(xiàn)出增材制造成形零件或?qū)嵨锏臓顟B(tài)。注：數(shù)字模型可以表示為專有的CAD文件、AMF文件、STL文件、STEP文件或其它類似形式的3D模型數(shù)據(jù)。3.11.6全致密fullydense材料的相對密度不小于某一特定值的一種臨界狀態(tài)。注：此特定值可根據(jù)需求由用戶和制造商協(xié)議確定。3.11.7近凈形nearnetshape零件或?qū)嵨锘静恍枰筇幚砑纯蓾M足尺寸公差要求的成形狀態(tài)。3.11.8孔隙率porosity表征零件或?qū)嵨镏旅艹潭鹊闹笜?，為材料中孔隙的體積占總體積的百分比。3.11.9重復性repeatability在相同環(huán)境條件下，使用相同設(shè)備對同一特性進行兩次或多次測量時的一致性程度。3.12零件：評估3.12.1首件firstarticle;firstproductionpart3.12.2參考件referencepart注：參考件通常是幾何形狀簡單的犧牲件，用于驗證成形件特性、降低測量難度。3.12.3檢驗方案inspectionplan規(guī)定包括適當?shù)臋z驗資源和檢驗順序并被制造方案引用的一套驗證過程的指令性文件。3.12.4最終檢驗finalinspection;pre-shipmentinspection為確認制造零件滿足采購訂單所規(guī)定的要求而在裝運前對其進行的驗證過程。3.12.5鑒定qualification演示驗證實體是否能夠滿足規(guī)定要求的過程。注：在增材制造領(lǐng)域，鑒定對象通常包括零件、材料、設(shè)備、操作人員或工藝過程。附錄A（資料性）本文件與GB/T35351—2017相比的結(jié)構(gòu)變化情況本文件與GB/T35351—2017相比在結(jié)構(gòu)上有較多調(diào)整，具體章條編號對照情況見表A.1。表A.1本文件與GB/T35351—2017的章條編號對照情況本文件章條編號對應(yīng)的GB/T35351—2017章條編號前言前言112—323.12.13.1.1～3.1.32.1.1～2.1.33.1.4～3.1.62.1.5～2.1.73.1.72.3.163.1.8～3.1.122.1.8～2.1.123.22.23.2.1～3.2.72.2.1～2.2.73.32.33.3.12.1.43.3.22.3.13.3.32.3.53.3.42.3.83.3.52.3.43.3.62.3.73.3.72.3.63.3.8—3.3.92.3.23.3.102.3.153.3.112.3.143.3.122.3.113.3.13—3.3.142.3.103.3.15—3.42.43.4.12.4.13.4.22.4.63.4.32.4.113.4.4～3.4.6—3.4.7～3.4.122.4.12～2.4.173.4.13～3.4.15—3.5—3.5.1～3.5.42.4.2～2.4.53.5.5～3.5.62.4.7～2.4.83.5.7—3.5.8～3.5.92.4.9～2.4.103.5.102.3.133.5.11～3.5.182.3.17～2.3.233.62.53.6.12.5.63.6.2～3.6.7—3.6.8～3.6.92.5.1～2.5.23.6.102.5.43.7—3.7.1～3.7.5—3.8—3.8.12.5.33.8.2～3.8.3—3.8.42.5.53.8.52.3.93.8.62.3.123.8.82.5.93.8.9—3.8.102.5.83.8.11～3.8.132.5.10～2.5.123.9—3.9.12.6.13.9.2—3.102.63.10.1～3.10.42.6.2～2.6.53.112.73.11.12.7.13.11.2～3.11.3—3.11.42.7.23.11.5—3.11.6～3.11.92.7.3～2.7.63.12—3.12.1～3.12.7—附錄A—附錄B—附錄C附錄A參考文獻參考文獻索引索引附錄B（規(guī)范性）工藝原理概述工藝鏈CAD————注：后處理工藝都是常見的非增材制造工藝過程，本文件不再贅述。概述關(guān)于具體材料-工藝結(jié)合方法的詳細信息和要求（例如通過粉末床熔融工藝成形尼龍PA12粉末）將會在后面的標準中加以規(guī)定，比如：——原材料的基礎(chǔ)性能信息；——原材料要求（預(yù)先處理）；——詳實的工藝過程描述；——通過每一個特定材料/工藝相結(jié)合所制備零件的性能（例如，透氣性、拉伸強度等），包括允許的最小值和變化范圍；——所需的量化方法；——典型應(yīng)用方面的信息。立體光固化工藝原理如圖1所示。采用激光光源的光固化工藝b1──能量光源；2──掃描振鏡；3──成形和升降平臺；4──支撐結(jié)構(gòu)；5──成形工件；6──裝有光敏樹脂的液槽；7──透明板；8──遮光板；9──重新涂液和刮平裝置。圖B.1兩種典型的光固化工藝原理示意圖原材料：液態(tài)或糊狀的光敏樹脂，可加入填充物；結(jié)合機制：通過化學反應(yīng)固化；激活源：能量光源照射；二次處理：清理，去除支撐材料，通過能量光源照射進一步固化。材料噴射的定義為：將材料以微滴或微流的形式按需噴射沉積的增材制造工藝。其工藝原理如圖2所示。標引序號說明：1──成形材料和支撐材料的供料系統(tǒng)（為可選部件，根據(jù)具體的成形工藝來定）；2──分配（噴射）裝置（輻射光或熱源）；3──成形材料微滴或微流；4──支撐結(jié)構(gòu)；5──成形和升降平臺；6──成形工件。圖B.2材料噴射工藝原理示意圖原材料：液態(tài)光敏樹脂或熔融態(tài)的蠟，可添加填充物；標引序號說明：1──粉末供給系統(tǒng)；2──粉末床內(nèi)的材料；3──液態(tài)粘結(jié)劑；4──含有與粘結(jié)劑供給系統(tǒng)接口的分配（噴射）裝置；5──鋪粉裝置；6──成形和升降平臺；7──成形工件。圖B.3粘結(jié)劑噴射工藝原理示意圖原材料：粉末、粉末混合物或特殊材料，以及液態(tài)粘結(jié)劑、交聯(lián)劑；結(jié)合機制：通過化學反應(yīng)和（或）熱反應(yīng)固化黏結(jié)；激活源：取決于粘結(jié)劑和（或）交聯(lián)劑，與所發(fā)生的化學反應(yīng)相關(guān)；注：目前已將蠟、環(huán)氧樹脂和其它膠黏劑用于聚合物材料的浸滲和強化，而對于金屬和陶瓷材料則通常使用燒結(jié)和浸滲熔融材料的方法來進行強化。粉末床熔融的定義為：通過熱能選擇性地熔化/燒結(jié)粉末床區(qū)域的增材制造工藝。其典型工藝原理如圖4所示。117 108109基于激光的粉末床熔融工藝b標引序號說明：1──粉末供給系統(tǒng)（在有些情況下，為儲粉容器，如b）所示）；2──粉末床內(nèi)的材料；3──激光；4──掃描振鏡；5──鋪粉裝置；6──成形和升降平臺；7──電子槍；8──聚焦的電子束；9──支撐結(jié)構(gòu)；10──成形工件。注：對于成形金屬粉末，通常需要成形基板和支撐結(jié)構(gòu)；而對于成形聚合物粉末，通常不需要上述基板和支撐結(jié)構(gòu)。圖B.4兩種典型的粉末床熔融工藝原理示意圖結(jié)合機制：通過熱反應(yīng)固結(jié)；激活源：熱能，特別是激光，電子束和（或）紅外燈產(chǎn)生的熱能；二次處理：去除工件表面殘留粉末和支撐材料，提高表面質(zhì)量、尺寸精度和材料性能的各種工藝，例如噴丸、精加工、打磨、拋光和熱處理。材料擠出的定義為：將材料通過噴嘴或孔口擠出的增材制造工藝。其工藝原理如圖5所示。標引序號說明：1──支撐材料；2──成形和升降平臺；3──加熱噴嘴；4──供料裝置；5──成形工件。圖B.5材料擠出工藝原理示意圖原材料：線材或膏體，典型材料包括熱塑性和結(jié)構(gòu)陶瓷材料；結(jié)合機制：通過熱黏結(jié)或化學反應(yīng)黏結(jié)；激活源：熱，超聲或部件之間的化學反應(yīng)；二次處理：去除支撐結(jié)構(gòu)。定向能量沉積的定義為：利用聚焦熱將材料同步熔化沉積的增材制造工藝。其工藝原理如圖6所示。標引序號說明：1──送粉器；2──定向能量束（例如：激光、電子束、電弧或等離子束）；3──成形工件；4──基板；5──絲盤；6──成形工作臺。注1：噴嘴和成形工作臺的移動，可以實現(xiàn)多軸（通常為3-6軸）聯(lián)動；注2：可采用多種供料系統(tǒng)，例如，能量束中平行供粉，或者能量聚焦點處供粉，或者能量聚焦點處供絲材。圖B.6定向能量沉積工藝原理示意圖（激活源：激光，電子束、電弧或等離子束等。薄材疊層的定義為：將薄層材料逐層粘結(jié)以形成實物的增材制造工藝。其工藝原理如圖7所示。連續(xù)薄材疊層工藝非連續(xù)薄材疊層工藝標引序號說明：1──切割裝置；2──收料輥；3──壓輥；4──成形和升降平臺；5──成形工件；6──送料輥；7──原材料；8──廢料。圖B.7薄材疊層工藝原理示意圖原材料：片材：典型材料包括紙、金屬箔、聚合物或主要由金屬或陶瓷粉末材料通過粘結(jié)劑黏結(jié)而成的復合片材。結(jié)合機制：通過熱反應(yīng)，化學反應(yīng)結(jié)合，或者超聲連接。激活源：局部或大范圍加熱，化學反應(yīng)和超聲換能器。二次處理：去除廢料和/或燒結(jié)、滲透、熱處理、打磨、機加工等提高工件表面質(zhì)量的處理工藝。89標引序號說明：1──送粉器；2──定向能量束（例如：激光、電子束、電弧或等離子束）；3──成形工件；4──基板；5──絲盤；6──成形工作臺；7──刀具或軋輥。注1：噴嘴和成形工作臺的移動，可以實現(xiàn)多軸（通常為3-6軸）聯(lián)動；注2：可采用多種供料系統(tǒng)，例如，能量束中平行供粉，或者能量聚焦點處供粉，或者能量聚焦點處供絲材。圖B.8基于定向能量沉積的復合增材制造工藝原理示意圖117 1110118 109 b標引序號說明：1──粉末供給系統(tǒng)（在有些情況下，為儲粉容器，如b)）；2──粉末床內(nèi)的材料；3──激光；4──掃描振鏡；5──鋪粉裝置；6──成形和升降平臺；7──電子槍；8──聚焦的電子束；9──支撐結(jié)構(gòu)；10──成形工件；11──刀具。注：對于成形金屬粉末，通常需要成形基板和支撐結(jié)構(gòu)；而對于成形聚合物粉末，通常不需要上述基板和支撐結(jié)構(gòu)。圖B.9基于粉末床熔融的復合增材制造工藝原理示意圖復合增材制造工藝涉及的原材料、結(jié)合機制、激活源、二次處理根據(jù)相關(guān)增材制造工藝確定。附錄C（規(guī)范性）基于工藝分類和特性的增材制造工藝標識概述）在本規(guī)范中，工藝特性前面應(yīng)該有一個破折號“-”，材料前面應(yīng)該有一個斜杠“/”。3.2工藝特性縮寫如下：——粘合劑噴射：SSt：-MSt(多——定向能量沉積：激光束用-LB，電子束用-EB，電弧為定向能源時用-Arc；——材料擠出：-CRB如果材料是通過化學反應(yīng)粘結(jié)，-TRB如果材料是通過熱反應(yīng)粘結(jié)；——粉末床熔融：激光束-LB，電子束-EB，熱源為紅外光時-IrL；——薄材疊層：-AJ膠粘劑連接，-UC超聲固化；——金屬材料：M；——聚合物材料：P；——陶瓷材料：C；——不同類型的復合材料（例如帶有金屬或陶瓷填料的聚合物基體）：Cp。:/PP,Al2O3:/WC,Co示例Ti6Al4V(PBF)，用電Ti6Al4V(/Ti6Al4V)T6Al“/M:PBF-EB/Ti6Al4V。采用P-L/M/oC(PB(/M(/CoCr)。PBF-LB/CoCr-12(PA12):PBF-LB/P/PA12GFPBF)，激LB(/P/PA12GF:BJT-MSt/M/StS,BI(BJT)，這是一種多步工藝(-MSt)，用于金屬材料(/M)，在這種情況下，由不銹鋼(/StS)和青銅浸潤(BI)ABS:MEX-TRB/P/ABS(MEXTRB)/PABS(/ABSMEX-CRB/P/CRB)，(/P(/:MEX-CRB/C/(/C/微納附錄D（資料性）基本原則（—減材制造：所需的形狀通過選擇性去除材料得到，例如：銑削、車削、鉆削，電火花加工等；—增材制造：所需的形狀通過材料堆積得到。增材制造技術(shù)利用材料疊加成形方法，通過逐層疊加材料以制造三維實體幾何形狀。a）材料的種類（聚合物、金屬、陶瓷或復合材料等）；b）熔融或粘結(jié)方法（熔化、固化、燒結(jié)等）；c）用作增材制造的原材料形態(tài)（液態(tài)、粉末、懸浮體、絲材、薄片等）；d）供料方式（送粉、鋪粉等）。A.1工藝都可能需要一種或多種附加的后處理操作（例如后固化、熱處理、精加工等，更多內(nèi)容參見17296-2）單步增材制造工藝多步增材制造工藝單步增材制造工藝多步增材制造工藝增材制造(AM)增材制造(AM)金屬相似材料熔融金屬相似材料熔融復合材料相似材料粘結(jié)聚合物陶瓷聚合物陶瓷聚合物陶瓷金屬二步工藝例如燒結(jié)和/或滲透圖C.1單步和多步增材制造工藝聚合物陶瓷金屬二步工藝例如燒結(jié)和/或滲透概述、/A.2A.4狀態(tài)熔融狀態(tài)材料分布基本增材制造原理沉積噴嘴材料選擇性沉積到基板上粉末床片狀堆積粉床中材料選擇性熔融片狀堆積熔融狀態(tài)熔融狀態(tài)材料分布基本增材制造原理沉積噴嘴材料選擇性沉積到基板上粉末床片狀堆積粉床中材料選擇性熔融片狀堆積熔融材料種類材料種類固態(tài)固態(tài)+熔融態(tài)金屬送料絲/線材送料絲/線材粉末材料層狀材料熔融源電子束激光熔融源電子束激光工藝分類定向能量沉積疊層粉末床熔融超聲激光電子束圖C.2金屬材料單步增材制造工藝原理概述疊層粉末床熔融超聲激光電子束粉末材料片狀材料液態(tài)材料液態(tài)熔融材料粉末材料片狀材料液態(tài)材料液態(tài)熔融材料化學反應(yīng)粘結(jié)絲狀材料材料分布粘合堆積材料種類材料種類聚合物原理原理熱反應(yīng)粘結(jié)送料粘合堆積基本增材制造原理工藝分類沉積噴嘴熔融材料擠壓材料擠壓打印頭熔融材料打印材料噴射粉末床打印頭粉末床材料選擇性熔融反應(yīng)型固化粉末床熔融粘結(jié)劑噴射打印頭基本增材制造原理工藝分類沉積噴嘴熔融材料擠壓材料擠壓打印頭熔融材料打印材料噴射粉末床打印頭粉末床材料選擇性熔融反應(yīng)型固化粉末床熔融粘結(jié)劑噴射打印頭光光反應(yīng)光固化材料噴射光固化片狀堆積片狀堆積熔融疊層材料種類材料種類陶瓷熔接狀態(tài)固態(tài)固態(tài)+熔融態(tài)供料狀態(tài)粉末和液態(tài)懸浮粉末材料材料分布狀態(tài)高密度生坯粉末床基本增材制造原理擇性熔融粉末床的顆粒選擇性熔融工藝分類粉末床熔融圖C.4陶瓷材料單步增材制造工藝原理概述材料種類金屬、陶瓷和復合材料材料種類金屬、陶瓷和復合材料粘結(jié)原理熱反應(yīng)粘合化學反應(yīng)粘合送料粘合堆積復合材料片層顆粒/粉末：熱塑性塑料 液體型砂，陶瓷粉末，金屬粉末液體粉末材料分布粘合堆積片層堆積原料組成 打印頭粉末床缸增材制造基本原理堆積片層熔融粉末床材料選擇性粘結(jié)溶劑固化工藝分類片層疊層粉末床熔融粘結(jié)劑噴射光固化增材制造工藝生產(chǎn)生坯/聚合物黏結(jié)的復合材料零件二次固化處理熔爐煅燒，有滲透或無滲透圖C.5金屬、陶瓷和復合材料的多步增材制造工藝原理概述PAGEPAGE42PAGEPAGE43索 引漢語音Ｂ包圍盒 3.5.13.2.63.4.3Ｃ3.1.83.2.33.2.43.12.23.3.73.5.113.5.113.11.23.3.33.3.42.3.63.3.53.3.23.11.43.5.133.3.93.11.93.12.53.5.6Ｄ3.1.113.2.23.1.12Ｆ3.11.33.8.43.2.53.8.83.8.9粉末料 3.8.133.8.10復合增材制造3.1.9Ｇ3.5.83.8.53.3.103.3.153.6.8Ｈ3.6.10Ｊ3.7.13.7.33.7.23.8.13.5.53.12.63.12.33.8.23.12.43.11.13.9.23.9.2近凈形3.11.6Ｋ3.7.53.11.83.10.33.10.33.10.3快速制模3.10.4Ｌ3.2.73.8.33.9.13.8.73.5.103.5.9Ｍ面片 3.4.2N粘結(jié)劑噴射3.2.1P批次3.6.23.6.5Ｑ3.11.7Ｒ3.5.23.6.93.11.9Ｓ3.1.13.1.43.4.13.4.13.5.33.5.143.5.153.11.53.3.143.8.123.12.13.6.33.4.43.7.4Ｗ3.1.10Ｘ3.3.11Ｙ3.12.73.8.63.6.1原材供商 3.6.73.6.63.5.123.6.43.8.113.4.63.10.1原型模具3.10.2Ｚ3.1.13.1.33.1.63.1.23.1.53.5.73.1.73.3.133.3.113.3.83.5.43.4.5AMF3.4.8AMF3.4.14AMF3.4.13AMF3.4.15IGES3.4.10PDES3.4.11STEP3.4.9STL3.4.7XML3.4.12x3.5.15y3.5.16z3.5.17英文對應(yīng)詞索引３3Ddigitizing 3.4.13Dprinter3.1.43Dprinting3.3.13Dscanning3.4.1Ａacceptance3.12.7accuracy3.11.1additivemanufacturing3.1.1additivemanufacturingapparatus3.1.3additivemanufacturingequipment3.1.2additivemanufacturingfileformat3.4.8additivemanufacturingmachine3.1.3additivemanufacturingmachineuser3.1.6additivemanufacturingsystem3.1.2additivemanufacturingsystemuser3.1.6additivemicro/nano-manufacturing3.1.10additivesystem3.1.2additivemicro/nano-manufacturing3.1.3AM3.1.1AMFconsumer3.4.13AMFeditor3.4.14AMFproducer3.4.15arbitrarilyorientedboundingbox3.5.2asbuilt3.11.4as-designed3.11.5attribute3.4.4Ｂbatch3.6.2batchfeedprocessing3.8.2binderjetting3.2.1boundingbox3.5.1buildchamber3.3.1buildcycle3.3.2builddimension3.5.11buildenvelope3.5.11buildorigin3.5.13buildplatform3.3.5buildsheet3.7.1buildspace 3.3.3buildsurface3.3.6buildvolume3.3.4Ｃcomments3.4.5continuousfeedprocessing3.8.3cure3.6.8Ｄdirectedenergydeposition3.2.2Ｅelement3.4.6extensiblemarkuplanguage3.4.12extruderhead3.7.2extrusionhead3.7.2extrusionnozzle3.7.3Ｆfacet3.4.2feedregion3.8.5feedstock3.6.1f