數(shù)控中驅(qū)車床規(guī)范指引

T/ZZB1814—2020

數(shù)控中驅(qū)車床

1范圍

本文件規(guī)定了中驅(qū)數(shù)控車床的術(shù)語(yǔ)與定義、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、分類和基本參數(shù)、基本要求、技術(shù)要求、試

驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸及貯存和質(zhì)量承諾。

本文件適用于數(shù)控中置主軸驅(qū)動(dòng)裝置的車床（以下簡(jiǎn)稱車床）。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過(guò)文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本

文件。

GB/T191包裝儲(chǔ)運(yùn)圖示標(biāo)志

GB/T3167—2015金屬切削機(jī)床操作指示圖形符號(hào)

GB/T3766—2015液壓傳動(dòng)系統(tǒng)及其元件的通用規(guī)則和安全要求

GB/T5226.1—2019機(jī)械電氣安全機(jī)械電氣設(shè)備第1部分：通用技術(shù)條件

GB/T6444機(jī)械振動(dòng)平衡詞匯

GB/T6477—2008金屬切削機(jī)床術(shù)語(yǔ)

GB/T6576機(jī)床潤(rùn)滑系統(tǒng)

GB/T7932—2017氣動(dòng)對(duì)系統(tǒng)及其元件的一般規(guī)則和安全要求

GB/T9061—2006金屬切削機(jī)床通用技術(shù)條件

GB/T9969工業(yè)產(chǎn)品使用說(shuō)明書總則

GB/T13306標(biāo)牌

GB/T13384機(jī)電產(chǎn)品包裝通用技術(shù)條件

GB15760金屬切削機(jī)床安全防護(hù)通用技術(shù)條件

GB/T16462.1—2007數(shù)控車床和車削中心檢驗(yàn)條件第1部分：臥式機(jī)床幾何精度檢驗(yàn)

GB/T16768金屬切削機(jī)床振動(dòng)測(cè)量方法

GB/T17421.5機(jī)床檢測(cè)通則第5部分：噪聲發(fā)射的確定

GB/T23570—2009金屬切削機(jī)床焊接件通用技術(shù)條件

GB/T23572—2009金屬切削機(jī)床液壓系統(tǒng)通用技術(shù)條件

GB/T25372—2010金屬切削機(jī)床精度分級(jí)

GB/T25373—2010金屬切削機(jī)床裝配通用技術(shù)條件

GB/T26220工業(yè)自動(dòng)化系統(tǒng)與集成機(jī)床數(shù)值控制數(shù)控系統(tǒng)通用技術(shù)條件

JB/T3997金屬切削機(jī)床灰鑄鐵件技術(shù)條件

JB/T10801.3電主軸第3部分：數(shù)控車床用電主軸技術(shù)條件

3術(shù)語(yǔ)和定義

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GB/T6477—2008、GB/T6444界定的及下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。

3.1

數(shù)控中驅(qū)車床CNCdouble-endcuttinglathes

中置驅(qū)動(dòng)裝置帶工件旋轉(zhuǎn)為主運(yùn)動(dòng)，左右兩端刀具為輔助運(yùn)動(dòng)，分別完成左右兩端各自的加工軌跡，

實(shí)現(xiàn)對(duì)工件兩端切削加工的數(shù)控車床。

4產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、分類與基本參數(shù)

4.1產(chǎn)品結(jié)構(gòu)

車床結(jié)構(gòu)主要組成示意圖：

左刀塔主軸箱右刀塔

工件工件

左滑鞍右滑鞍

床身

圖1車床結(jié)構(gòu)主要組成示意圖

4.2產(chǎn)品分類

車床根據(jù)加工件的長(zhǎng)短及懸伸長(zhǎng)度分為單主軸、雙主軸。

4.3基本參數(shù)

車床主要技術(shù)參數(shù)見(jiàn)表1。

表1主要技術(shù)參數(shù)

項(xiàng)目單位技術(shù)參數(shù)

主軸孔直徑mmΦ42Φ72Φ120Φ170

最大夾持工件直徑mmΦ40Φ70Φ118Φ166

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表1（續(xù)）

項(xiàng)目單位技術(shù)參數(shù)

主軸轉(zhuǎn)數(shù)范圍r/min100-3000100-2500100-2000100-1500

主軸變速方式無(wú)級(jí)變速無(wú)級(jí)變速無(wú)級(jí)變速無(wú)級(jí)變速

主軸箱可定制數(shù)量個(gè)1--21--21--21--2

主電機(jī)功率kW7.5/11.511.5/1515/1822/26

工件夾緊方式彈簧夾頭彈簧夾頭彈簧夾頭彈簧夾頭

夾緊動(dòng)力液壓液壓液壓液壓

刀塔形式與刀位數(shù)臥式八工位臥式八工位臥式八工位臥式八工位

刀塔中心高mm6380100125

方刀夾尺寸mm20×2025×2525×2525×25

鏜刀夾尺寸mmΦ20Φ25Φ25Φ32

X軸最大行程mm100140180220

Z軸行程可訂制范圍mm300—1500300—1800300—2100300-2400

最大快移速度mm24242424

導(dǎo)軌形式滾柱導(dǎo)軌滾柱導(dǎo)軌滾柱導(dǎo)軌滾柱導(dǎo)軌

床身結(jié)構(gòu)斜30°斜30°斜30°斜30°

5基本要求

5.1設(shè)計(jì)研發(fā)

5.1.1車床床身、主軸單元、刀架單元、控制柜單元應(yīng)采用模塊化設(shè)計(jì)。

5.1.2應(yīng)采用三維立體軟件和二維軟件進(jìn)行車床結(jié)構(gòu)件的設(shè)計(jì)。

5.1.3應(yīng)使用三維動(dòng)畫軟件進(jìn)行機(jī)床自動(dòng)化動(dòng)作的仿真驗(yàn)證。

5.2原材料及部件

5.2.1床身鑄件應(yīng)采用HT300或性能等同的材料，符合JB/T3997的規(guī)定。

5.2.2絲桿應(yīng)采用GCr15或性能等同的材料。

5.2.3車床的液壓系統(tǒng)應(yīng)符合GB/T23572的規(guī)定。

5.2.4車床的氣動(dòng)系統(tǒng)應(yīng)符合GB/T7932的規(guī)定。

5.2.5數(shù)控系統(tǒng)應(yīng)符合GB/T26220的規(guī)定。

5.2.6車床主軸電機(jī)應(yīng)符合JB/T10801.3的規(guī)定。

5.3工藝裝備

5.3.1應(yīng)具備五面體龍門加工中心、數(shù)控龍門導(dǎo)軌磨床。

5.3.2床身鑄件應(yīng)采用二次時(shí)效處理。

5.3.3床身采用整體鑄造工藝。

5.4檢驗(yàn)檢測(cè)

5.4.1應(yīng)配備粗糙度儀、硬度計(jì)、0級(jí)大理石平尺檢測(cè)設(shè)備。

5.4.2應(yīng)采用激光干涉儀檢測(cè)車床的定位精度、重復(fù)定位精度、反向間隙。

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6技術(shù)要求

6.1外觀

6.1.1車床外觀表面噴涂不應(yīng)有明顯的凸起、凹陷、粗糙不平、色差和其他損傷。

6.1.2車床外露管路及線路布置緊湊，排列整齊，不應(yīng)扭曲和折疊。

6.1.3車床零部件外露結(jié)合面邊緣應(yīng)整齊勻稱，不應(yīng)有明顯錯(cuò)位。

6.2加工裝配質(zhì)量

6.2.1焊接件應(yīng)符合GB/T23570的規(guī)定。

6.2.2機(jī)床的裝配質(zhì)量應(yīng)符合GB/T25373的規(guī)定

6.2.3滾動(dòng)導(dǎo)軌的安裝后，運(yùn)動(dòng)應(yīng)輕便、靈活，無(wú)阻滯現(xiàn)象。

6.2.4高速旋轉(zhuǎn)的主軸組件、帶輪裝配后，應(yīng)做動(dòng)平衡。

6.2.5機(jī)床操作指示圖形符號(hào)應(yīng)符合GB/T3167的規(guī)定。

6.3機(jī)械安全

6.3.1車床的安全防護(hù)應(yīng)符合GB15760的規(guī)定。

6.3.2車床的防護(hù)門應(yīng)具有連鎖裝置，并具有明顯安全標(biāo)識(shí)。

6.3.3車床的導(dǎo)軌等容易被塵屑磨損的部位應(yīng)有安全防護(hù)裝置。

6.4電氣安全

6.4.1車床布線應(yīng)符合GB/T5226.1—2019中第13章的規(guī)定。

6.4.2車床的操作器件應(yīng)符合GB/T5226.1—2019中第10章的規(guī)定。

6.4.3車床的保護(hù)電路的連續(xù)性應(yīng)符合GB/T5226.1—2019中第8章的規(guī)定，接地電阻應(yīng)不大于0.1

歐姆。

6.4.4車床的絕緣電阻應(yīng)不小于1兆歐。

6.5噪聲

車床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不應(yīng)有不正常的異常聲音,在空運(yùn)轉(zhuǎn)條件下，其噪聲聲壓級(jí)不應(yīng)超過(guò)表2的規(guī)定。

表2噪聲限值

車床質(zhì)量/t≤10＞10

噪聲聲壓級(jí)/dB(A)8081

6.6溫升

車床主軸箱的空載試驗(yàn)溫升不高于30K。

6.7振動(dòng)

車床空運(yùn)轉(zhuǎn)的主軸位置的振動(dòng)幅值應(yīng)不大于0.76μm。

6.8精度要求

6.8.1工件加工同軸度應(yīng)不大于0.015mm。

6.8.2加工工件雙端面平行度應(yīng)不大于0.010mm。

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6.8.3X軸、Z軸最快移動(dòng)速度應(yīng)能達(dá)到24000mm/min。

6.8.4車床幾何精度、位置精度、工作精度符合GB/T25372精度分級(jí)中的M等級(jí)要求。

6.9潤(rùn)滑系統(tǒng)

車床潤(rùn)滑系統(tǒng)應(yīng)符合GB/T6576的規(guī)定。

6.10液壓系統(tǒng)

6.10.1液壓系統(tǒng)應(yīng)符合GB/T23572的規(guī)定。

6.10.2熱平衡后油溫應(yīng)不超過(guò)60℃。

6.11控制系統(tǒng)

6.11.1控制系統(tǒng)應(yīng)具有反映車床工作狀態(tài)的相關(guān)信息及警示功能。

6.11.2控制系統(tǒng)應(yīng)可調(diào)節(jié)工作參數(shù)，并具有動(dòng)作順序保護(hù)功能。

6.11.3控制系統(tǒng)應(yīng)具備通信接口。

7試驗(yàn)方法

7.1外觀檢查

外觀檢查采用感官法。

7.2加工裝配質(zhì)量

7.2.1焊接件按GB/T23570的規(guī)定進(jìn)行檢測(cè)。

7.2.2裝配質(zhì)量按GB/T25373的規(guī)定進(jìn)行檢測(cè)。

7.2.3滾動(dòng)導(dǎo)軌安裝、操作指示圖形符號(hào)采用目測(cè)。

7.2.4動(dòng)平衡的檢測(cè)按GB/T6444的規(guī)定，采用動(dòng)平衡儀進(jìn)行。

7.3機(jī)械安全

7.3.1機(jī)械安全按GB15760的規(guī)定進(jìn)行。

7.3.2連鎖裝置、安全標(biāo)志目測(cè)。

7.3.3塵屑磨損部位安全防護(hù)目測(cè)。

7.4電氣安全

7.4.1車床布線采用目測(cè)法。

7.4.2車床操作器件采用目測(cè)法。

7.4.3車床的保護(hù)線路連續(xù)性按照GB/T5226.1—2019中18.2.2規(guī)定進(jìn)行。

7.4.4車床的絕緣電阻按照GB/T5226.1—2019中18.3的規(guī)定進(jìn)行。

7.5噪聲

車床應(yīng)在空運(yùn)轉(zhuǎn)條件下，按GB/T17421.5的規(guī)定進(jìn)行。

7.6溫升

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主軸箱溫升試驗(yàn)：以主軸最高轉(zhuǎn)數(shù)的65%轉(zhuǎn)數(shù)連續(xù)空運(yùn)轉(zhuǎn)2小時(shí)，主軸箱軸承部位的溫升采用0.5級(jí)

溫度計(jì)測(cè)量。

7.7振動(dòng)

車床振動(dòng)按GB/T16768的規(guī)定進(jìn)行。

7.8精度要求

車床精度按GB/T16462.1的第5章規(guī)定進(jìn)行。

7.9潤(rùn)滑系統(tǒng)

車床潤(rùn)滑系統(tǒng)按GB/T6576的規(guī)定進(jìn)行。

7.10液壓系統(tǒng)

7.10.1車床液壓系統(tǒng)按GB/T23572的規(guī)定進(jìn)行。

7.10.2車床的液壓系統(tǒng)油溫采用0.5級(jí)溫度計(jì)測(cè)量。

7.11控制系統(tǒng)

操作查看相應(yīng)功能。

8檢驗(yàn)規(guī)則

8.1檢驗(yàn)分類

產(chǎn)品檢驗(yàn)分為出廠檢驗(yàn)和型式試驗(yàn)。

8.2出廠檢驗(yàn)

8.2.1每一車床出廠前均應(yīng)進(jìn)行出廠試驗(yàn)，并在產(chǎn)品出廠時(shí)附產(chǎn)品合格證明書。

8.2.2出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目見(jiàn)下表3。

8.2.3出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目全部合格，判定出廠檢驗(yàn)合格。

表3檢驗(yàn)項(xiàng)目

項(xiàng)目技術(shù)要求試驗(yàn)方法出廠檢驗(yàn)型式試驗(yàn)

外觀6.17.1√√

加工裝配質(zhì)量6.27.2√√

機(jī)械安全6.37.3-√

布線6.4.17.4.1√√

操作按鈕6.4.27.4.2√√

保護(hù)接地連續(xù)性6.4.37.4.3-√

絕緣電阻6.4.47.4.4-√

噪聲6.57.5-√

溫升6.67.6-√

振動(dòng)6.77.7-√

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表3（續(xù)）

項(xiàng)目技術(shù)要求試驗(yàn)方法出廠檢驗(yàn)型式試驗(yàn)

工件加工同軸度6.8.17.8√√

加工工件雙端面平行度6.8.27.8√√

X軸、Z軸最快移動(dòng)速度6.8.37.8√√

車床幾何精度6.8.47.8√√

位置精度6.8.47.8√√

工作精度6.8.47.8√√

潤(rùn)滑系統(tǒng)6.97.9-√

液壓系統(tǒng)6.107.10-√

控制系統(tǒng)6.117.11√√

注：“-”代表不用檢驗(yàn)；“√”代表需要檢驗(yàn)

8.3型式試驗(yàn)

8.3.1當(dāng)有下列情況之一時(shí)，也應(yīng)進(jìn)行型式試驗(yàn)：

a)新產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的試制定型鑒定；

b)正式生產(chǎn)后，如結(jié)構(gòu)、材料、工藝有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能時(shí)；

c)產(chǎn)品停產(chǎn)三年后，恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)；

d)出廠檢驗(yàn)結(jié)果與上次型式試驗(yàn)結(jié)果有較大差異時(shí)；

e)當(dāng)國(guó)家市場(chǎng)監(jiān)督部門提出要求時(shí)。

8.3.2型式試驗(yàn)項(xiàng)目見(jiàn)表3。

8.3.3型式試驗(yàn)樣品數(shù)量為1臺(tái)，從出廠檢驗(yàn)合格品中抽取。

8.3.4型式檢驗(yàn)項(xiàng)目全部符合，判定為型式試驗(yàn)合格。

9標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸、貯存

9.1標(biāo)志

9.1.1標(biāo)志可采用標(biāo)牌表示，標(biāo)牌應(yīng)符合GB/T13306的規(guī)定。

9.1.2機(jī)床應(yīng)在醒目的地方設(shè)置固定的標(biāo)牌，內(nèi)容應(yīng)至少包括：產(chǎn)品名稱及型號(hào)、生產(chǎn)廠家、制造日

期、出廠編號(hào)。

9.1.3機(jī)床說(shuō)明書應(yīng)符合GB/T9969的規(guī)定。

9.2包裝

9.2.1機(jī)床包裝應(yīng)符合GB/T191、GB/T13384的有關(guān)規(guī)定。

9.2.2需要解體的零部件連接處應(yīng)有清晰的對(duì)應(yīng)性永久標(biāo)記和編號(hào)，電線接頭應(yīng)進(jìn)行編號(hào)。

9.2.3產(chǎn)品出