鋼筋工程方案

鋼筋工程方案工藝流程鋼筋原材料進(jìn)場→進(jìn)場檢驗(yàn)→鋼筋放樣→鋼筋制作→鋼筋綁扎安裝→安放混凝土墊塊→檢查驗(yàn)收施工準(zhǔn)備材料準(zhǔn)備材料進(jìn)場后按型號(hào)、規(guī)格分類堆放，并對(duì)已檢驗(yàn)合格的鋼筋進(jìn)行標(biāo)示，以免材料混用。根據(jù)施工需求組織鋼筋進(jìn)場，避免材料積壓或鋼筋銹蝕。鋼筋連接所用套筒，采用場外預(yù)制，場內(nèi)連接，鋼筋場內(nèi)加工的施工方式。準(zhǔn)備綁扎用的鐵絲、綁扎工具（如鋼筋鉤、帶扳口的小撬棍）、綁扎架等。準(zhǔn)備控制混凝土保護(hù)層的墊塊。人員準(zhǔn)備對(duì)進(jìn)場的現(xiàn)場人員進(jìn)行培訓(xùn)，并進(jìn)行現(xiàn)場考核，合格人員項(xiàng)目發(fā)上崗證，施工人員憑證上崗，嚴(yán)格禁止非專業(yè)人員操作。機(jī)械準(zhǔn)備根據(jù)總平面布置圖布置鋼筋加工場地，各加工場地配備足夠的機(jī)械設(shè)備，保證施工的正常開展。施工工藝鋼筋放樣本工程結(jié)構(gòu)配筋多而復(fù)雜，在翻樣時(shí)綜合考慮柱、梁相互關(guān)系，按照設(shè)計(jì)和規(guī)范的要求，確定鋼筋相互穿插、避讓關(guān)系，解決首要矛盾，做到在準(zhǔn)確理解設(shè)計(jì)意圖、執(zhí)行規(guī)范的前提下進(jìn)行施工作業(yè)。我單位將選派具有多年鋼筋放樣經(jīng)驗(yàn)的工程師，全面負(fù)責(zé)鋼筋的放樣工作。依據(jù)結(jié)構(gòu)施工圖、規(guī)范并綜合考慮各種節(jié)點(diǎn)的施工，確定彎曲調(diào)整值、彎鉤增加長度、箍筋調(diào)整值等參數(shù)，保證下料長度準(zhǔn)確。翻樣應(yīng)形成書面成果后印發(fā)給項(xiàng)目有關(guān)的技術(shù)人員（包括項(xiàng)目總工程師）對(duì)其進(jìn)行審核，然后召開項(xiàng)目內(nèi)部的翻樣單會(huì)審會(huì)議，最后由項(xiàng)目總工程師審核翻樣單。經(jīng)審核批準(zhǔn)的翻樣單才能給鋼筋加工班組使用。鋼筋現(xiàn)場綁扎時(shí)應(yīng)按照施工圖紙并結(jié)合翻樣單進(jìn)行，不得只看其一。鋼筋制作鋼筋除銹：鋼筋在使用之前必須保證其表面的潔凈，清除鋼筋表面油漬、漆污、鐵銹等，以便保證鋼筋與混凝土之間的握裹力。鋼筋調(diào)直：調(diào)直后的鋼筋應(yīng)保證平直，無局部彎折、無明顯擦傷且抗拉強(qiáng)度不得低于設(shè)計(jì)要求。鋼筋切斷：在進(jìn)行鋼筋切斷時(shí)要長短搭配，統(tǒng)籌排料，一般按照先短長料，后斷短料的原則，以減少損耗，節(jié)約鋼筋。如發(fā)現(xiàn)鋼筋有辟裂、偏頭或嚴(yán)重彎頭現(xiàn)象，必須切除。所有鋼筋的半成品加工均在現(xiàn)場鋼筋車間統(tǒng)一進(jìn)行，制作時(shí)先按料單放樣，試制合格后才能進(jìn)行成批生產(chǎn)，為確保加工的幾何尺寸準(zhǔn)確一致，下料人員在無特別情況下不得更換。鋼筋起點(diǎn)處不得有裂痕，科學(xué)使用，嚴(yán)禁長材短用，鋼筋半成品的質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合設(shè)計(jì)和施工規(guī)范要求。鋼筋直螺紋連接除特別注明外，地下室底板和相應(yīng)的基礎(chǔ)梁按倒置板、倒置梁要求，連接部位上部縱筋一般在跨中1/3范圍之外連接或錨固在支座內(nèi)，下部縱筋一般在跨中1/3范圍之內(nèi)連接。樓層梁縱筋和樓板鋼筋的連接部位：上部縱筋一般在跨中1/3范圍內(nèi)連接；下部縱筋一般錨固在支座內(nèi)，或在跨中1/3范圍之外彎矩較小處連接。套筒在運(yùn)輸和儲(chǔ)存中，應(yīng)防止生銹和油污，套筒應(yīng)有保護(hù)蓋，保護(hù)蓋上應(yīng)注明套筒的規(guī)格。鋼筋連接工藝流程如下：鋼筋就位→取下鋼筋保護(hù)帽、套筒保護(hù)蓋→接頭擰緊→作標(biāo)記→施工檢驗(yàn)連接鋼筋時(shí)，將已擰套筒的鋼筋擰到被連接的鋼筋上，并用扭力扳手按下表規(guī)定的力矩值把鋼筋接頭擰緊，直至扭力扳手在調(diào)定的力矩值發(fā)出響聲，并畫上油漆標(biāo)記，以防鋼筋接頭漏擰。力矩扳手不使用時(shí)，將其力矩值調(diào)為零，保證其精度，力矩扳手每半年應(yīng)標(biāo)定一次。連接鋼筋擰緊力矩值鋼筋直徑（mm）25283236～40擰緊力矩275300314343連接水平鋼筋時(shí)，必須從一頭往另一頭依次連接，不得從兩頭往中間或中間往兩端連接。注意二根鋼筋頂緊，使外露的牙型不超過一個(gè)完整絲扣。閃光對(duì)焊放入鋼筋、夾緊錨具→輕微接觸閃光→連續(xù)閃光→帶電頂鍛→無電頂鍛→松開錨具、取出鋼筋合理選擇伸長度、燒化量、頂鍛留量及變壓器級(jí)數(shù)等焊接參數(shù)。試焊：在每班正式焊接前，應(yīng)按選擇的焊接參數(shù)焊接6個(gè)試件，其中3個(gè)做抗拉試驗(yàn)，3個(gè)做冷彎試驗(yàn)，經(jīng)試驗(yàn)合格后，方可按確定的焊接參數(shù)成批生產(chǎn)。連接閃光對(duì)焊操作:通電后，應(yīng)借助操作桿使兩鋼筋端面輕微接觸，使其產(chǎn)生電阻熱，并使鋼筋端面斷出凸出部分互相熔化，并將熔化的金屬微粒向外噴射，形成火光閃光，再徐徐不斷地移動(dòng)鋼筋形成連續(xù)閃光，待預(yù)定的燒化量消失后，以適當(dāng)壓力迅速進(jìn)行頂鍛，即完成整個(gè)連續(xù)閃光焊接。焊接接頭質(zhì)量和操作要求:焊接前和施焊過程中，應(yīng)檢查和調(diào)整電極位置，擰緊夾具絲桿，鋼筋在電極內(nèi)必須夾緊，電極鉗口變形應(yīng)立即調(diào)換和修理。電渣壓力焊夾緊上下鋼筋→放入焊藥→通電引弧→融化→頂鍛→取下夾具焊接部位和電極鉗接觸的（150mm區(qū)段內(nèi)）應(yīng)清除鋼筋表面的銹斑、油污、雜物且端部若有彎折、扭曲應(yīng)予切除。合理選擇焊接電、焊接電壓、焊接通電時(shí)間，當(dāng)不同直徑鋼筋焊接時(shí)，按較小直徑鋼筋選擇上述參數(shù)。焊接通電時(shí)間延長約10％。夾具的下鉗口應(yīng)夾緊于下鋼筋端部的適當(dāng)位置。一般為1/2焊劑罐高偏下5～10mm，以確保焊接處的焊劑有足夠的淹埋深度，上鋼筋放入夾具鉗口后，調(diào)準(zhǔn)動(dòng)夾頭的起始點(diǎn)，使上下鋼筋的焊接部位位于同軸狀態(tài)，方可夾緊鋼筋，鋼筋一經(jīng)夾緊，嚴(yán)防晃動(dòng)，以免上下鋼筋錯(cuò)位和夾具變形。在正式進(jìn)行鋼筋電渣壓力焊之前，必須按照選擇的焊接參數(shù)進(jìn)行試焊并作試件通知試驗(yàn)員，試驗(yàn)合格后，按確定好的參數(shù)，設(shè)定好設(shè)備的各項(xiàng)控制數(shù)據(jù)，以確保焊接接頭質(zhì)量。本工程底板厚度為400mm，其余板厚120mm～220mm不等，板的上部鋼筋支撐采用幾字型鋼筋支架，支架間距1m，支架底部澆筑同等級(jí)混凝土墊塊?；A(chǔ)鋼筋綁扎鋼筋網(wǎng)的綁扎必須保證受力鋼筋不位移。雙向主筋的鋼筋網(wǎng)，則須將全部鋼筋相交扎牢。綁扎時(shí)應(yīng)注意相鄰綁扎點(diǎn)的鐵絲扣要成八字形，以免網(wǎng)片歪斜變形?；A(chǔ)底板采用雙層鋼筋網(wǎng)片時(shí)，在上層鋼筋網(wǎng)下面應(yīng)設(shè)置鋼筋撐腳或混凝土撐腳，以保證鋼筋位置正確。鋼筋的彎鉤應(yīng)朝上，不要倒向一邊，但雙層鋼筋網(wǎng)的上層鋼筋彎鉤應(yīng)朝下。獨(dú)立柱基礎(chǔ)為雙向彎曲，其底面短邊的鋼筋在長邊鋼筋的上面?，F(xiàn)澆柱與基礎(chǔ)連接用的插筋，其箍筋應(yīng)比柱的箍筋縮小一個(gè)柱筋直徑，以便連接。插筋位置一定要固定牢靠，以免造成偏移?？蚣苤摻罱壴?）工藝流程彈柱外皮線→清理柱頭表面浮漿→清理柱筋污漬→整理、調(diào)直柱底部鋼筋→柱筋機(jī)械連接→劃柱箍筋間距→套柱箍筋→綁扎箍筋→放置墊塊→檢查驗(yàn)收柱頂部位的鋼筋交叉密集，須在鋼筋綁扎前進(jìn)行放樣，確定交叉部位的鋼筋擺放順序，避免鋼筋過密影響鋼筋綁扎及下步施工。箍筋的接頭（彎鉤疊合處）應(yīng)交錯(cuò)布置在四角縱向鋼筋上；箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋交叉點(diǎn)均應(yīng)扎牢（箍筋平直部分與縱向鋼筋交叉點(diǎn)可間隔扎牢），綁扎箍筋時(shí)綁口相互間應(yīng)成八字形。下層柱的鋼筋露出樓面部分，宜用工具式柱箍將其收進(jìn)一個(gè)柱箍直徑，以利上層柱的鋼筋搭接。當(dāng)柱截面有變化時(shí)，其下層鋼筋的露出部分，必須在綁扎梁的鋼筋之前，先行收縮準(zhǔn)確。框架梁、牛腿等鋼筋，應(yīng)放在柱的縱向鋼筋內(nèi)側(cè)。柱鋼筋綁扎：箍筋的接頭（彎鉤疊合處）應(yīng)交錯(cuò)布置在四角縱向鋼筋上；箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋交叉點(diǎn)均應(yīng)扎牢（箍筋平直部分與縱向鋼筋交叉點(diǎn)可間隔扎牢），綁扎箍筋時(shí)綁扣相互間應(yīng)成八字形。框架柱變截面處，鋼筋的加工不能用火烤，要采用機(jī)械彎曲。按圖紙要求計(jì)算每根柱的箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的甩筋上，然后用直螺紋套筒連接柱的立筋，套筒與下層結(jié)構(gòu)面的距離應(yīng)大于柱短邊邊長；相鄰縱筋應(yīng)交錯(cuò)連接，相鄰套筒的間距應(yīng)步小于35d+300mm。剪力墻鋼筋綁扎彈墻外皮線→清理浮漿→清理墻筋污漬→整理墻底部鋼筋→墻筋連接→劃水平鋼筋間距→綁扎水平筋→整理鋼筋→放置墊塊→檢查驗(yàn)收墻筋為雙向受力鋼筋，所有鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)逐點(diǎn)綁扎，其搭接長度及位置要符合規(guī)范要求。安放水泥砂漿墊塊保證墻體鋼筋保護(hù)層厚度，間距1m，梅花形布置。墻體拉接鋼筋橫向、豎向間距，均為600mm，梅花形布置。梁板鋼筋綁扎梁板鋼筋綁扎擬采用先在梁底模上綁扎再封邊模的施工方法，以確保梁鋼筋的綁扎質(zhì)量。工藝流程梁底模支設(shè)→支設(shè)梁骨架→綁扎梁鋼筋→封梁側(cè)?！伆宓啄！宓捉罱壴迕娼罱壴胖脡|塊→檢查驗(yàn)收箍筋的接頭（彎鉤疊合處）應(yīng)交錯(cuò)布置在兩根架立鋼筋上；梁端第一個(gè)箍筋要設(shè)置在距離柱節(jié)點(diǎn)邊緣50mm處，梁端箍筋應(yīng)加密（不小于1.5倍梁高卻不小于500mm；一級(jí)抗震設(shè)計(jì)不小于2倍梁高且不小于500mm）主次梁受力筋下均應(yīng)墊好墊塊，間距不宜大于1000mm；受力筋雙層排列時(shí)，兩排鋼筋之間墊以的短鋼筋（直徑≥25mm并不小于主筋直徑），箍筋的接頭應(yīng)交錯(cuò)布置在兩根架立鋼筋上。樓板單元呈扇形，鋼筋仍以雙向平行方式排布，靠近梁邊增設(shè)補(bǔ)充鋼筋，滿足起步鋼筋距梁邊5cm的要求；先鋪短向鋼筋