《無(wú)損檢測(cè)+平面型傷高度超聲定量導(dǎo)則36228-2018》詳細(xì)解讀

《無(wú)損檢測(cè)平面型傷高度超聲定量導(dǎo)則36228-2018》詳細(xì)解讀contents目錄1范圍2規(guī)范性引用文件3術(shù)語(yǔ)和定義4方法概要530-70法contents目錄6端點(diǎn)衍射法7雙晶雙模法8雙晶同模法附錄A(資料性附錄)方法的局限性附錄B(資料性附錄)傷高度評(píng)價(jià)流程011范圍本導(dǎo)則適用于金屬材料制成的平面型缺陷的高度超聲定量檢測(cè)。適用于缺陷與聲束垂直或近似垂直的情況。適用于厚度在可檢測(cè)范圍內(nèi)的金屬板材、管材、鍛件等。適用范圍03不適用于表面粗糙度過(guò)高或材料內(nèi)部組織復(fù)雜導(dǎo)致超聲信號(hào)嚴(yán)重衰減的試件。01不適用于非平面型缺陷的超聲定量檢測(cè)。02不適用于缺陷與聲束呈較大角度傾斜的情況。不適用范圍提供平面型缺陷高度超聲定量檢測(cè)的方法、步驟和結(jié)果評(píng)定指南。規(guī)范和統(tǒng)一平面型缺陷高度超聲定量檢測(cè)的操作過(guò)程，提高檢測(cè)準(zhǔn)確性和可靠性。為無(wú)損檢測(cè)人員提供平面型缺陷高度超聲定量檢測(cè)的技術(shù)支持和指導(dǎo)。導(dǎo)則目的平面型缺陷指金屬材料中平行或近似平行于材料表面的缺陷，如裂紋、夾層等。超聲定量檢測(cè)利用超聲波對(duì)試件內(nèi)部缺陷進(jìn)行定量檢測(cè)和分析的方法。缺陷高度指平面型缺陷在材料厚度方向上的尺寸。術(shù)語(yǔ)和定義022規(guī)范性引用文件123本導(dǎo)則中引用了多個(gè)規(guī)范性文件，以確保無(wú)損檢測(cè)平面型傷高度超聲定量的準(zhǔn)確性和可靠性。所引用的文件均為國(guó)家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，具有法律效力和指導(dǎo)意義。引用文件涵蓋了超聲檢測(cè)、試塊制備、儀器校準(zhǔn)等方面，為實(shí)施平面型傷高度超聲定量提供了全面的技術(shù)支持。引用文件概述具體引用文件針對(duì)超聲檢測(cè)儀器的校準(zhǔn)方法、校準(zhǔn)周期等進(jìn)行了規(guī)定，確保檢測(cè)結(jié)果的準(zhǔn)確性和可靠性。GB/TXXXX-XXXX超聲檢測(cè)儀器校準(zhǔn)規(guī)范規(guī)定了超聲檢測(cè)的基本原則、儀器要求、檢測(cè)方法等，為平面型傷高度超聲定量提供了基礎(chǔ)保障。GB/TXXXX-XXXX超聲檢測(cè)通用技術(shù)條件詳細(xì)說(shuō)明了試塊的材料、尺寸、制備方法等，確保試塊與實(shí)際工件在超聲檢測(cè)中具有可比性。GB/TXXXX-XXXX無(wú)損檢測(cè)試塊制備規(guī)范規(guī)范性引用文件是無(wú)損檢測(cè)平面型傷高度超聲定量的基礎(chǔ)，為實(shí)施檢測(cè)提供了統(tǒng)一的指導(dǎo)和依據(jù)。通過(guò)遵循這些引用文件，可以確保檢測(cè)過(guò)程的規(guī)范性、檢測(cè)結(jié)果的準(zhǔn)確性和可比性，從而提高無(wú)損檢測(cè)的整體水平。同時(shí)，引用文件也是不斷更新和完善的，可以及時(shí)反映無(wú)損檢測(cè)技術(shù)的最新發(fā)展成果，推動(dòng)行業(yè)的技術(shù)進(jìn)步。引用文件的重要性033術(shù)語(yǔ)和定義目的通過(guò)檢測(cè)發(fā)現(xiàn)材料或構(gòu)件中的缺陷，評(píng)價(jià)其完整性、性能和可靠性。重要性無(wú)損檢測(cè)是工業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量控制的重要手段，對(duì)確保產(chǎn)品安全、提高生產(chǎn)效率具有關(guān)鍵作用。定義無(wú)損檢測(cè)是指在不損害或不影響被檢測(cè)對(duì)象使用性能，不傷害被檢測(cè)對(duì)象內(nèi)部組織的前提下進(jìn)行的一種檢測(cè)方式。無(wú)損檢測(cè)定義平面型缺陷是指與被檢工件表面平行或近似平行的缺陷，如裂紋、夾層等。類型根據(jù)缺陷的形態(tài)和性質(zhì)，平面型缺陷可分為不同類型，如線性缺陷、面積型缺陷等。影響平面型缺陷的存在可能導(dǎo)致工件的力學(xué)性能下降、產(chǎn)生應(yīng)力集中等問(wèn)題，嚴(yán)重時(shí)甚至引發(fā)安全事故。平面型缺陷超聲定量是指利用超聲波技術(shù)對(duì)被檢工件中的缺陷進(jìn)行定量分析和評(píng)價(jià)的方法。定義基于超聲波在材料中傳播時(shí)遇到缺陷會(huì)產(chǎn)生反射、散射等信號(hào)的特性，通過(guò)接收和分析這些信號(hào)來(lái)確定缺陷的大小、位置和性質(zhì)。原理超聲定量技術(shù)廣泛應(yīng)用于各種金屬材料和非金屬材料的無(wú)損檢測(cè)中，如鋼鐵、鋁合金、陶瓷等。應(yīng)用超聲定量

導(dǎo)則36228-2018內(nèi)容概述本導(dǎo)則規(guī)定了平面型傷高度超聲定量的方法、步驟和要求，為相關(guān)檢測(cè)人員提供了操作指南。制定背景隨著無(wú)損檢測(cè)技術(shù)的不斷發(fā)展，為了規(guī)范平面型傷高度的超聲定量方法，提高檢測(cè)結(jié)果的準(zhǔn)確性和可靠性，特制定本導(dǎo)則。實(shí)施意義導(dǎo)則36228-2018的實(shí)施將有助于統(tǒng)一平面型傷高度超聲定量的操作標(biāo)準(zhǔn)，提升無(wú)損檢測(cè)行業(yè)的整體水平。044方法概要超聲波傳播特性利用超聲波在材料中傳播時(shí)，遇到缺陷會(huì)產(chǎn)生反射、折射和波形轉(zhuǎn)換等特性。缺陷定量原理通過(guò)分析超聲波回波信號(hào)的幅度、時(shí)間和波形等特征，對(duì)缺陷進(jìn)行定量評(píng)估。超聲檢測(cè)原理超聲探頭用于發(fā)射和接收超聲波，其性能直接影響檢測(cè)效果。超聲檢測(cè)儀對(duì)超聲信號(hào)進(jìn)行放大、處理和顯示，便于操作人員觀察和分析。輔助設(shè)備包括耦合劑、試塊等，用于保證超聲檢測(cè)的準(zhǔn)確性和可靠性。超聲檢測(cè)系統(tǒng)脈沖反射法通過(guò)發(fā)射脈沖波并接收其回波來(lái)檢測(cè)缺陷，適用于較厚材料的檢測(cè)。穿透法分別在被檢工件的相對(duì)兩表面放置超聲探頭，利用超聲波的穿透性來(lái)檢測(cè)缺陷。共振法利用工件的共振特性來(lái)判斷其內(nèi)部是否存在缺陷，常用于薄板或細(xì)長(zhǎng)桿件的檢測(cè)。超聲檢測(cè)方法030201超聲檢測(cè)對(duì)面積型缺陷的檢出率較高，靈敏度也較高，且超聲檢測(cè)儀器輕便，操作靈活。對(duì)于體積型缺陷的檢出率相對(duì)較低，同時(shí)受到材料材質(zhì)、晶粒度、檢測(cè)人員技術(shù)水平等多種因素的影響。優(yōu)勢(shì)局限性超聲檢測(cè)優(yōu)勢(shì)與局限性05530-70法30-70法定義01在超聲檢測(cè)中，利用特定波形的超聲波在材料中傳播時(shí)，遇到缺陷產(chǎn)生的反射波高度與無(wú)缺陷處的反射波高度之比，進(jìn)行定量評(píng)估的方法。高度比值計(jì)算02通過(guò)測(cè)量缺陷處反射波的最大幅度與無(wú)缺陷處反射波的最大幅度，計(jì)算二者之間的比值，即高度比值。判定依據(jù)03根據(jù)高度比值的大小，結(jié)合預(yù)設(shè)的判定標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)缺陷的嚴(yán)重程度進(jìn)行判定。原理介紹掃描操作按照預(yù)定的掃描路徑和速度，對(duì)材料進(jìn)行全面的超聲掃描。儀器準(zhǔn)備選用合適的超聲檢測(cè)儀器，確保儀器處于良好的工作狀態(tài)。探頭選擇根據(jù)被檢測(cè)材料的特性和檢測(cè)需求，選擇合適的超聲探頭。數(shù)據(jù)記錄詳細(xì)記錄掃描過(guò)程中出現(xiàn)的各個(gè)反射波的最大幅度值。數(shù)據(jù)分析對(duì)記錄的數(shù)據(jù)進(jìn)行整理和分析，計(jì)算高度比值，并依據(jù)判定標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行評(píng)估。操作步驟30-70法具有較高的靈敏度和準(zhǔn)確性，能夠有效識(shí)別出材料中的微小缺陷；同時(shí)，該方法操作簡(jiǎn)便，易于掌握，適用于各種材料的超聲檢測(cè)。優(yōu)點(diǎn)由于依賴反射波的最大幅度進(jìn)行定量評(píng)估，可能受到材料表面粗糙度、探頭性能等因素的影響，導(dǎo)致評(píng)估結(jié)果存在一定的誤差；此外，對(duì)于復(fù)雜形狀或大型構(gòu)件的檢測(cè)，可能存在一定的局限性。缺點(diǎn)優(yōu)缺點(diǎn)分析30-70法廣泛應(yīng)用于各種金屬材料的超聲檢測(cè)中，如鋼鐵、鋁合金、鈦合金等；同時(shí)，在航空航天、石油化工、電力等行業(yè)中也得到了廣泛應(yīng)用。應(yīng)用范圍隨著科技的不斷進(jìn)步和工業(yè)的快速發(fā)展，對(duì)無(wú)損檢測(cè)技術(shù)的要求也越來(lái)越高。未來(lái)，30-70法將在提高檢測(cè)精度和效率方面取得更大的突破，為工業(yè)生產(chǎn)和質(zhì)量安全提供更加可靠的保障。同時(shí)，隨著新材料和復(fù)雜構(gòu)件的不斷涌現(xiàn)，該方法的應(yīng)用領(lǐng)域也將進(jìn)一步拓展。前景展望應(yīng)用范圍與前景展望066端點(diǎn)衍射法超聲波在傳播過(guò)程中，遇到障礙物或孔洞時(shí)，波陣面發(fā)生彎曲、散射和干涉，形成衍射波。衍射現(xiàn)象特指超聲波在裂紋或缺陷的端點(diǎn)處發(fā)生的衍射現(xiàn)象，具有特定的聲場(chǎng)特征和能量分布。端點(diǎn)衍射通過(guò)分析端點(diǎn)衍射波的幅度、時(shí)間等參數(shù)，實(shí)現(xiàn)對(duì)平面型傷高度的定量評(píng)估。定量評(píng)估原理概述選用合適的超聲檢測(cè)儀器，確保儀器性能穩(wěn)定、可靠，滿足檢測(cè)精度要求。儀器準(zhǔn)備根據(jù)被檢材料和缺陷類型，選擇合適的超聲探頭，以獲得最佳的衍射波信號(hào)。探頭選擇采用特定的掃描方式，使超聲波能夠全面覆蓋被檢區(qū)域，確保缺陷的檢出率。掃描方式對(duì)接收到的超聲信號(hào)進(jìn)行濾波、放大等處理，以提高信噪比，便于準(zhǔn)確識(shí)別和分析端點(diǎn)衍射波。信號(hào)處理檢測(cè)方法衍射波識(shí)別在超聲檢測(cè)信號(hào)中，準(zhǔn)確識(shí)別出端點(diǎn)衍射波，區(qū)分其與其它類型的超聲信號(hào)。參數(shù)提取從識(shí)別出的端點(diǎn)衍射波中提取關(guān)鍵參數(shù)，如幅度、時(shí)間等，用于后續(xù)的定量計(jì)算。定量計(jì)算根據(jù)提取的參數(shù)和相應(yīng)的數(shù)學(xué)模型，計(jì)算出平面型傷的高度，實(shí)現(xiàn)對(duì)缺陷的定量評(píng)估。數(shù)據(jù)分析與解讀應(yīng)用范圍端點(diǎn)衍射法適用于金屬、非金屬等材料的平面型傷高度檢測(cè)，具有廣泛的應(yīng)用前景。局限性該方法對(duì)超聲探頭的性能和掃描方式要求較高，且對(duì)于復(fù)雜形狀或不規(guī)則缺陷的定量評(píng)估可能存在一定的誤差。此外，端點(diǎn)衍射法還受到材料性質(zhì)、溫度、壓力等環(huán)境因素的影響，需要在實(shí)際應(yīng)用中加以注意和修正。應(yīng)用范圍與局限性077雙晶雙模法雙模檢測(cè)原理雙模指的是縱波模式和橫波模式，通過(guò)這兩種模式的轉(zhuǎn)換與檢測(cè)，能夠更全面地評(píng)估被檢材料的性能。定量分析方法利用超聲波在材料中傳播的速度、衰減等參數(shù)變化，結(jié)合特定的算法對(duì)平面型缺陷的高度進(jìn)行定量分析。雙晶探頭結(jié)構(gòu)雙晶探頭由兩個(gè)相互傾斜的晶片組成，一個(gè)用于發(fā)射超聲波，另一個(gè)用于接收回波。雙晶雙模法原理焊接質(zhì)量檢測(cè)在焊接過(guò)程中，雙晶雙模法可用于檢測(cè)焊縫中的未熔合、未焊透等缺陷，確保焊接質(zhì)量。復(fù)合材料檢測(cè)針對(duì)復(fù)合材料中的分層、脫粘等缺陷，雙晶雙模法能夠提供高效的檢測(cè)手段。鋼材檢測(cè)雙晶雙模法在鋼材檢測(cè)中具有廣泛應(yīng)用，能夠準(zhǔn)確檢測(cè)出鋼材中的裂紋、夾雜等平面型缺陷。雙晶雙模法應(yīng)用高靈敏度雙晶雙模法具有較高的靈敏度，能夠檢測(cè)出微小的平面型缺陷。定量準(zhǔn)確通過(guò)精確的定量分析方法，雙晶雙模法能夠準(zhǔn)確給出平面型缺陷的高度信息。適用范圍廣該方法適用于多種材料的檢測(cè)，具有較強(qiáng)的通用性。雙晶雙模法優(yōu)勢(shì)隨著人工智能技術(shù)的發(fā)展，未來(lái)雙晶雙模法有望與智能算法相結(jié)合，實(shí)現(xiàn)更高效的自動(dòng)化檢測(cè)。智能化檢測(cè)除了縱波和橫波模式外，未來(lái)可能進(jìn)一步融合其他檢測(cè)模式，提高檢測(cè)的全面性和準(zhǔn)確性。多模態(tài)融合借助互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)，實(shí)現(xiàn)雙晶雙模法的遠(yuǎn)程監(jiān)控與診斷，為工業(yè)生產(chǎn)提供更便捷的支持。遠(yuǎn)程監(jiān)控與診斷010203雙晶雙模法發(fā)展趨勢(shì)088雙晶同模法雙晶探頭結(jié)構(gòu)發(fā)射晶片產(chǎn)生的聲波在試件內(nèi)部傳播，遇到缺陷或底面時(shí)產(chǎn)生反射，被接收晶片所接收并轉(zhuǎn)換為電信號(hào)。聲波傳播路徑信號(hào)處理通過(guò)對(duì)接收到的電信號(hào)進(jìn)行處理和分析，可以判斷試件內(nèi)部是否存在缺陷及缺陷的具體情況。雙晶同模法采用特殊的雙晶探頭，由兩個(gè)相互傾斜的壓電晶片組成，實(shí)現(xiàn)聲波的發(fā)射與接收功能。原理概述根據(jù)試件材料和厚度選擇合適的雙晶探頭，并進(jìn)行校準(zhǔn)以確保檢測(cè)結(jié)果的準(zhǔn)確性。探頭選擇與校準(zhǔn)采用特定的掃描方式對(duì)試件進(jìn)行全面檢測(cè)，確保聲波能夠覆蓋試件的整個(gè)檢測(cè)區(qū)域。掃描方式根據(jù)接收到的電信號(hào)特征，結(jié)合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和經(jīng)驗(yàn)，對(duì)試件內(nèi)部的缺陷進(jìn)行判定和分類。缺陷判定檢測(cè)方法VS雙晶同模法具有較高的檢測(cè)靈敏度和分辨率，能夠準(zhǔn)確檢測(cè)出試件內(nèi)部的微小缺陷；同時(shí)，該方法操作簡(jiǎn)便，適用于大批量試件的快速檢測(cè)。局限性雙晶同模法對(duì)試件的表面質(zhì)量要求較高，表面粗糙度過(guò)大可能影響檢測(cè)結(jié)果的準(zhǔn)確性；此外，對(duì)于某些復(fù)雜形狀的試件，可能存在檢測(cè)盲區(qū)或難以實(shí)施的問(wèn)題。優(yōu)勢(shì)優(yōu)勢(shì)與局限性雙晶同模法廣泛應(yīng)用于金屬材料、焊接接頭、壓力容器等工業(yè)產(chǎn)品的無(wú)損檢測(cè)領(lǐng)域，為保障產(chǎn)品質(zhì)量和安全發(fā)揮著重要作用。隨著無(wú)損檢測(cè)技術(shù)的不斷進(jìn)步和發(fā)展，雙晶同模法將不斷優(yōu)化和完善，提高檢測(cè)效率和準(zhǔn)確性；同時(shí)，與其他無(wú)損檢測(cè)方法的結(jié)合應(yīng)用也將成為未來(lái)發(fā)展的重要方向，以實(shí)現(xiàn)對(duì)試件更全面、更準(zhǔn)確的檢測(cè)。應(yīng)用范圍發(fā)展趨勢(shì)應(yīng)用范圍與發(fā)展趨勢(shì)09附錄A(資料性附錄)方法的局限性材質(zhì)限制超聲檢測(cè)方法主要適用于金屬和部分非金屬材料，對(duì)于某些特殊材料（如多孔材料、復(fù)合材料等），其檢測(cè)效果可能受限。缺陷方向性超聲檢測(cè)對(duì)與聲束垂直的平面型缺陷具有較高的靈敏度，但對(duì)于與聲束平行或傾斜的缺陷，檢測(cè)效果可能降低。缺陷尺寸與形狀影響超聲檢測(cè)對(duì)于尺寸較小或形狀復(fù)雜的缺陷，定量精度可能受到影響。此外，缺陷的粗糙度、內(nèi)含物等也會(huì)對(duì)定量結(jié)果產(chǎn)生干擾。超聲檢測(cè)方法的局限性儀器校準(zhǔn)與操作在進(jìn)行平面型傷高度超聲定量檢測(cè)前，必須對(duì)儀器進(jìn)行嚴(yán)格的校準(zhǔn)，確保檢測(cè)結(jié)果的準(zhǔn)確性。同時(shí)，操作人員需熟練掌握檢測(cè)技能，遵循規(guī)范操作。檢測(cè)結(jié)果解讀平面型傷高度超聲定量方法提供的檢測(cè)結(jié)果需結(jié)合實(shí)際情況進(jìn)行解讀。對(duì)于異常數(shù)據(jù)，應(yīng)進(jìn)一步核查并分析原因，避免誤判或漏檢。與其他檢測(cè)方法的結(jié)合應(yīng)用雖然平面型傷高度超聲定量方法具有較高的檢測(cè)精度，但在實(shí)際應(yīng)用中，仍需結(jié)合其他無(wú)損檢測(cè)方法（如射線檢驗(yàn)、磁粉檢測(cè)等），以充分發(fā)揮各種方法的優(yōu)勢(shì)，提高檢測(cè)效率和準(zhǔn)確性。平面型傷高度超聲定量方法應(yīng)用中的注意事項(xiàng)10附錄B(資料性附錄)傷高度評(píng)價(jià)流程指導(dǎo)維修決策傷高度評(píng)價(jià)的結(jié)果可以為維修決策提供重要依據(jù)，幫助確定是否需要采取修復(fù)措施以及修復(fù)的范圍和程度。監(jiān)控缺陷的發(fā)展定期對(duì)同一部位進(jìn)行傷高度評(píng)價(jià)，可以監(jiān)控缺陷的發(fā)展情況，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并處理潛在的安全隱患。定量評(píng)估缺陷的嚴(yán)重程度通過(guò)傷高度評(píng)價(jià)，可以精確地了解缺陷的尺寸和分布，從而判斷其對(duì)結(jié)構(gòu)或部件性能的影響。傷高度評(píng)價(jià)的目的傷高度評(píng)價(jià)的步驟確定評(píng)價(jià)對(duì)象和范圍明確需要進(jìn)行傷高度評(píng)價(jià)的結(jié)構(gòu)或部件，以及評(píng)價(jià)的具體范圍和要求。選擇合適的無(wú)損檢測(cè)方法根據(jù)評(píng)價(jià)對(duì)象的材質(zhì)、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和缺陷類型，選擇最合適的無(wú)損檢測(cè)方法，如超聲檢測(cè)、射線檢測(cè)等。實(shí)施無(wú)損檢測(cè)并獲取數(shù)據(jù)按照選定的無(wú)損檢測(cè)方法進(jìn)行操作，獲取包含缺陷信息的檢