活塞式空壓機(jī)定期檢修與保養(yǎng)規(guī)范

活塞式空壓機(jī)定期檢修與保養(yǎng)規(guī)范QB/YMGS-JS-2-008-2016QQB/YMGS-JS-2-GY-008-2016FORMTEXT活塞式空氣壓縮機(jī)定期檢修及保養(yǎng)規(guī)范DrillingbitsmethodonrockbursthazardmonitoringFORMDROPDOWNFORMTEXTXXXX-FORMTEXTXX-FORMTEXTXX發(fā)布FORMTEXTXXXX-FORMTEXTXX-FORMTEXTXX實施FORMTEXT義馬煤業(yè)集團(tuán)股份有限公司發(fā)布前言 II1范圍 12活塞式空氣壓縮機(jī)檢修及保養(yǎng)項目 13活塞式空氣壓縮機(jī)檢修及保養(yǎng)安全技術(shù)措施、組織措施 24活塞式空壓機(jī)本體檢修方法及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 5附錄A（資料性附錄）活塞式空壓機(jī)定期檢修項目及保養(yǎng)責(zé)任表和項目說明 9各部安裝配合符合規(guī)定。本體、底座及附屬管線、管件油漆完整。

基礎(chǔ)、底座完整，堅固。運行性能油路暢通，潤滑良好，實行“五定”、“三級過濾”。壓力、流量平穩(wěn)，各部溫度正常，電流穩(wěn)定。運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無異常振動、雜音等不正?，F(xiàn)象。

能力可達(dá)到銘牌出力或查定能力。技術(shù)資料有機(jī)的總裝圖或結(jié)構(gòu)圖，有易損配件圖。有使用說明書產(chǎn)品合格證質(zhì)量證明書。

操作規(guī)程、維護(hù)檢修規(guī)程齊全。安裝及試車驗收資料設(shè)備運行記錄歷次檢修及驗收記錄設(shè)備缺陷及事故情況記錄設(shè)備及環(huán)境設(shè)備清潔，外表無塵灰、油垢?；A(chǔ)整潔，表面無積水、雜物，環(huán)境整齊清潔。進(jìn)出口閥門、法蘭接口及泵體各段接合處均無泄漏。活塞式空氣壓縮機(jī)檢修及保養(yǎng)安全技術(shù)措施、組織措施活塞式空氣壓縮機(jī)檢修及保養(yǎng)組織措施各單位負(fù)責(zé)固定設(shè)備運行維護(hù)人員應(yīng)按本規(guī)范制定、執(zhí)行活塞式空氣壓縮機(jī)運行、維護(hù)、檢修制度。對本單位所管轄的空氣壓縮機(jī)要定人員有計劃的按規(guī)定項目，落實好設(shè)備、材料、工器具、配件等，按照“活塞式空氣壓縮機(jī)定期檢修項目及保養(yǎng)責(zé)任卡”進(jìn)行班檢、日檢、旬檢、月檢、半年檢、年檢，項目落實到人，由機(jī)電科每月組織設(shè)備運行狀況分析會，編制檢修及保養(yǎng)計劃，并將所有檢查、保養(yǎng)、檢修項目，驗收記錄。對檢修承包商進(jìn)行資格預(yù)審。建立活塞式空氣壓縮機(jī)檢修及保養(yǎng)臺帳，按計劃做好規(guī)定項目檢修保養(yǎng)，達(dá)到設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)，保證其使用性能和精度。設(shè)備檢修及保養(yǎng)安全技術(shù)措施編寫完成后，必須在項目負(fù)責(zé)人主持下，召開由技術(shù)編寫人、技術(shù)工人、安全負(fù)責(zé)人、外協(xié)廠家相關(guān)人員等參加的安全技術(shù)措施論證會，對安全技術(shù)措施進(jìn)行充分的討論并完善。檢修的安全技術(shù)措施編寫按照《義煤公司機(jī)電運輸安全技術(shù)措施編寫標(biāo)準(zhǔn)》執(zhí)行。安全技術(shù)措施的貫徹和學(xué)習(xí)：安全技術(shù)措施編寫人員必須認(rèn)真做好貫徹培訓(xùn)工作，使參加檢修工作的每一名人員充分掌握要講解安全設(shè)施的使用和操作方法。在檢修及保養(yǎng)過程中，安全技術(shù)措施編寫人員要在作業(yè)現(xiàn)場，協(xié)同項目負(fù)責(zé)人、技術(shù)負(fù)責(zé)人、安全負(fù)責(zé)等人員一起，隨時檢查安全技術(shù)措施的落實和執(zhí)行情況，及時糾正違反安全技術(shù)措施的行為，發(fā)現(xiàn)安全技術(shù)措施的缺陷并及時采取補(bǔ)救措施，確保檢修工作安全。對試運行方案，應(yīng)明確試運行負(fù)責(zé)人，根據(jù)檢修及保養(yǎng)主要考核參數(shù)和技術(shù)指標(biāo)，制定好試運安全技術(shù)及應(yīng)急措施。對于存在檢修缺陷時，要及時進(jìn)行檢查檢修，并重復(fù)試運行，直至合格。大型復(fù)雜檢修工作結(jié)束后，應(yīng)及時召開會議，對本次檢修工作進(jìn)行認(rèn)真討論，總結(jié)經(jīng)驗，補(bǔ)充、修改、完善安全技術(shù)措施。沒有書面批準(zhǔn)的檢修工作，按事故進(jìn)行分析和處理?；钊娇諝鈮嚎s機(jī)檢修及保養(yǎng)安全技術(shù)措施活塞式空氣壓縮機(jī)檢修及保養(yǎng)安全技術(shù)措施編寫應(yīng)根據(jù)檢修內(nèi)容按照《義煤公司機(jī)電運輸安全技術(shù)措施編寫有關(guān)要求》編寫。對于大型檢修項目應(yīng)充分征得制造廠家和外協(xié)工程技術(shù)人員意見。設(shè)備檢修后及設(shè)備運行中應(yīng)達(dá)到《煤礦礦井機(jī)電設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)》、《煤礦安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化基本要求及評分方法（試行）》、3.3‘計劃性檢修保養(yǎng)項目要求及方法’、產(chǎn)品使用說明書中的技術(shù)性能指標(biāo)及其它相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求?；钊娇諌簷C(jī)檢修安全技術(shù)措施要求檢修項目概述：檢修項目的現(xiàn)狀和原因，具體檢修內(nèi)容、檢修時間和工作地點。施工時間：工作時間：×年×月×日×?xí)r至×年×月×日×?xí)r影響范圍：說明檢修工作停風(fēng)影響的區(qū)域和范圍，需要有關(guān)單位協(xié)調(diào)的，向有關(guān)單位申請或向調(diào)度室匯報，以便協(xié)調(diào)。施工方法及工序：根據(jù)檢修內(nèi)容的要求，詳細(xì)介紹檢修工作采用的方法，要使用的工器具和施工順序、人員安排及工作內(nèi)容對人員素質(zhì)的要求（工種類別、技術(shù)水平和工作經(jīng)驗）。根據(jù)檢修項目的要求和工作內(nèi)容，需要結(jié)合工序特點而要求注意的安全事項。施工組織措施：明確此項施工中的現(xiàn)場負(fù)責(zé)人、安全負(fù)責(zé)人、主要工種工作人員及驗收負(fù)責(zé)人，并注明人員數(shù)量。對特殊工種人員要明確安全責(zé)任，并登記；根據(jù)檢修內(nèi)容及工序要求，編寫每道工序工作內(nèi)容、責(zé)任人及上下道工序完工標(biāo)志，交接時的條件，現(xiàn)場負(fù)責(zé)人對工作開始、對上下道工序結(jié)束、下道工序開始總負(fù)責(zé)；應(yīng)根據(jù)項目內(nèi)容及工序要求，明確檢修工作使用的安全裝備和設(shè)施的防護(hù)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)置標(biāo)準(zhǔn)、信號系統(tǒng)、通訊工具、操作人，并對信號的使用進(jìn)行明確規(guī)定；檢修工具、量具、起重機(jī)具、配件及材料準(zhǔn)備：明確說明需要用到的主要配件和工具情況。詳細(xì)列表明確名稱、規(guī)格型號、狀態(tài)、發(fā)放、領(lǐng)取人、日期等。檢修工作的主要程序：說明施工的主要階段和步驟。技術(shù)措施及要求：針對本次施工檢修和工藝要求，編制具體的技術(shù)措施。根據(jù)相關(guān)的檢修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和要求，準(zhǔn)備合格的備品備件、專用和常用工器具，明確檢測檢驗人員和方法；實施具體施工方法、工藝控制，及時向現(xiàn)場負(fù)責(zé)人匯報，工作負(fù)責(zé)人確認(rèn)上段工序結(jié)束后進(jìn)行移交，并發(fā)布開始下一段工序工作命令；按試運行的要求及方法試車；施工完成后，按驗收標(biāo)準(zhǔn)驗收。對需拆卸的零部件作好標(biāo)記，拆下的零部件分類擺放整齊，拆卸過程中嚴(yán)禁亂敲亂打，對精密零件、機(jī)械密封面注意保護(hù)，嚴(yán)禁劃傷，對磨損、裂縫、劃傷的部件應(yīng)進(jìn)行修理加工更換，經(jīng)檢修后，對已經(jīng)脫落的空壓機(jī)與附屬設(shè)備的表面油漆重新刷漆；活塞式空壓機(jī)檢修安全措施對檢修過程進(jìn)危險點（源）分析及預(yù)控，編制預(yù)防性措施和應(yīng)急預(yù)案；參與人員按不同工種的勞動保護(hù)、安全防護(hù)、勞動衛(wèi)生及環(huán)境要求等按照國家和有關(guān)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，針對本次檢修項目內(nèi)容和工序特殊要求，按“人、機(jī)、環(huán)、管”的安全原則，編制相關(guān)的安全措施，如人員的登高、大件的捆綁、起吊和運輸?shù)鹊陌踩雷o(hù)注意事項及應(yīng)急處理流程。應(yīng)按規(guī)定辦理各工種有關(guān)安全檢修手續(xù)。切斷電源、并掛上“禁動脾”。關(guān)閉進(jìn)、出口閥門或加堵盲板與系統(tǒng)隔絕，放掉剩液，作好每個管線內(nèi)的清理工作并辦理檢修交出手續(xù)。設(shè)備的拆卸、清洗，更換的零部件以及檢修工具要整齊擺放。

檢修人員必須遵守本工種的安全操作規(guī)程和相關(guān)安全檢修規(guī)定。試車應(yīng)按試車方案有組織地進(jìn)行，并有專人負(fù)責(zé)試車中的安全檢查工作。開停機(jī)由專人操作，操作者必須持證上崗。嚴(yán)格按照程序開停。試車中如發(fā)現(xiàn)不正常的聲響或其他異常情況時，應(yīng)停車檢查原因并消除后再試。

試運行

檢修結(jié)束后，工作人員按試運行方法進(jìn)行清場和設(shè)置安全設(shè)施。經(jīng)現(xiàn)場安全技術(shù)確認(rèn)后，向現(xiàn)場負(fù)責(zé)人匯報，現(xiàn)場負(fù)責(zé)人發(fā)布準(zhǔn)備試運行工作命令，準(zhǔn)備試車運行。全部檢修工作結(jié)束，檢修現(xiàn)場達(dá)到工完料凈場地潔，盤車無異?，F(xiàn)象，電氣部分接地線完好，儀表、信號、聯(lián)鎖裝置試驗合格后，接通管路到壓縮機(jī)。打開壓縮機(jī)排放管和旁路閥。啟動電機(jī)，空負(fù)荷試車5分鐘，檢查各部位，應(yīng)無異常振動和發(fā)熱現(xiàn)象。試車2—4小時，各軸承溫度不超過65℃，無異?，F(xiàn)象。負(fù)荷進(jìn)行24小時試車，期間檢查各部位無雜音和異常振動，軸承溫度不超過65在試運行結(jié)束后，進(jìn)行現(xiàn)場復(fù)查，并對發(fā)現(xiàn)的問題進(jìn)行處理；如有必要，需再次進(jìn)行試運行，直至所有檢修內(nèi)容符合要求。驗收

機(jī)組經(jīng)過連續(xù)運行24h后，各項技術(shù)指標(biāo)達(dá)到設(shè)計要求或能滿足生產(chǎn)需要。設(shè)備達(dá)到完好標(biāo)準(zhǔn)。

檢修記錄齊全準(zhǔn)確。按規(guī)定辦理驗收移交手續(xù)。驗收后，對本次工作進(jìn)行總結(jié)評價，并對執(zhí)行的安全技術(shù)措施進(jìn)行完善?？諌簷C(jī)保養(yǎng)期間安全措施設(shè)備上不準(zhǔn)放置檢修工具或任何物體。在壓縮機(jī)運轉(zhuǎn)中，不在靠近轉(zhuǎn)動部位擦抹設(shè)備，不松緊帶壓部份螺栓。保持電機(jī)接地線完好。清掃場地注意不要將水噴灑在電機(jī)上。設(shè)備運行時，不準(zhǔn)在轉(zhuǎn)動部位擦抹設(shè)備或檢修?；钊娇諌簷C(jī)本體檢修方法及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢修內(nèi)容

、方法及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)小修項目檢查各運行部件的緊固螺栓。清洗檢查一級、二級氣缸的進(jìn)、排氣閥，更換損壞的閥片、彈簧等部件。檢查機(jī)身內(nèi)的潤滑油油質(zhì)情況，必要時添加或更換。清洗潤滑油濾油網(wǎng)和油過濾器。檢查調(diào)整主機(jī)三角皮帶。清洗消聲過濾器。檢查活塞、活塞環(huán)、導(dǎo)向環(huán)及活塞桿的磨損情況。檢查、調(diào)整連桿大小頭軸瓦的間隙。檢查、調(diào)整活塞上下止點的間隙。檢查軸承磨損、并調(diào)整其間隙。檢查校驗壓力表、安全閥、溫度計。檢查機(jī)身聯(lián)接螺栓及地腳螺栓。檢查清掃冷卻水系統(tǒng)。檢查電氣保護(hù)的時間繼電器觸頭以及保護(hù)時間。大修項目

：包括小修項目解體、清洗整臺壓縮機(jī)。檢查十字頭、十字頭銷、連桿、主軸、連桿螺栓，測量磨損，必要時做無損探傷。調(diào)整機(jī)體水平度和中心位置。氣缸套、中間冷卻器、后冷卻器進(jìn)行水壓試驗。檢查氣缸內(nèi)壁磨損，鏜缸，鑲套處理。檢查空氣開關(guān)、交流接觸器的觸頭，有嚴(yán)重磨損進(jìn)行更換。必要時機(jī)體噴刷油漆。檢修方法做好活塞式空壓機(jī)檢修的組織措施做好活塞式空壓機(jī)檢修的安全技術(shù)措施拆卸、裝配與檢查拆卸、裝配與檢查注意事項設(shè)備與地基的連接，如果必須拆除時，應(yīng)在最后進(jìn)行。各零件拆卸后應(yīng)妥善保管，避免碰傷、遺失等情況發(fā)生，螺栓與螺母擰下后，應(yīng)按原來位置配套擰上，以免丟失拆卸中間冷卻器、氣缸、曲軸、機(jī)身等大件。用起重工具時應(yīng)注意重心，以確保安全。拆卸螺栓、螺母時應(yīng)對稱進(jìn)行，軸承座與軸瓦應(yīng)作上裝配位置記號，以便重新裝配時裝原來位置，保證裝配質(zhì)量。先將機(jī)身油池內(nèi)的潤滑油放凈。拆去進(jìn)排氣管、減荷閥、冷卻水管，檢查結(jié)垢和腐蝕。拆下中間冷卻器，拆下各級進(jìn)、排氣閥閥蓋，取出各級進(jìn)、排氣閥。拆下一、二級氣缸蓋。擰下活塞螺帽，取下活塞；擰松十字頭端螺帽，拆下活塞桿。吊住氣缸，擰下中體與機(jī)身的聯(lián)接螺帽（二級缸還要擰下氣缸支座連接的螺栓），取下氣缸和中體。拆下十字頭帽，取出十字頭。

擰下連桿螺帽，取出連桿螺栓及連桿。卸下大皮帶輪。拆卸軸承蓋取出曲軸。裝配前應(yīng)將油封零件清洗干凈，凡填充聚四氟乙烯材料制造的活塞環(huán)、導(dǎo)向環(huán)、密封環(huán)等零件只能用中性汽油或揮發(fā)性好的油清洗、涼干后裝配。消聲過濾器用堿水清洗，再用清水沖凈或用壓縮空氣吹凈。裝配時氣缸鏡面、活塞桿等無油潤滑表面應(yīng)嚴(yán)格無油，應(yīng)在其表面上涂一層0號二硫化鉬或高級石墨，多余的粉末必須吹除。嚴(yán)防塵埃、灰塵落入氣缸。裝配時曲軸、連桿、十字頭、機(jī)身滑道等各摩擦部位應(yīng)涂機(jī)油。裝配連桿螺栓和螺母時，不允許用加長手柄。裝配的步驟按拆卸的相反順序進(jìn)行。裝配后應(yīng)檢查并調(diào)整活塞的上下止點的間隙、活塞和氣缸的徑向間隙。檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)機(jī)座與中體機(jī)座的縱向和橫向水平度偏差不得超過0.05mm/m（空壓機(jī)的水平度應(yīng)在機(jī)座法蘭面上測量）。曲軸箱應(yīng)清洗干凈。曲軸曲軸進(jìn)行探傷或放大鏡檢查，不允許有裂紋、明顯劃痕等缺陷。主軸頸與曲軸頸擦傷凹痕面積不得大于軸頸面積的2%，軸頸上溝槽深度不得大于0.1mm，如超過則進(jìn)行修理，小量輕度的擦傷也必須磨光；主軸頸與曲柄銷最大磨損量（磨成橢圓或錐形）。主軸頸的最大磨損量為0.06mm，曲軸頸的最大磨損量為曲軸安裝的水平度不大于0.10mm/m。曲軸鍵槽損壞后，可根據(jù)損壞情況適當(dāng)加大，最大可按標(biāo)準(zhǔn)尺寸增大一級，結(jié)構(gòu)和受力允許時，可在距離原鍵槽120度位置上另加工鍵槽。軸瓦（包括主軸瓦、連桿大小頭瓦）和滾動軸承軸承合金與瓦殼結(jié)合必須良好，不應(yīng)有裂紋、氣孔和分層，表面不允許有碰傷劃痕等缺陷。軸瓦與軸應(yīng)均勻接觸，用涂色法檢查時每平方厘米不小于2-3個色印。瓦殼應(yīng)與機(jī)體或連桿大小頭體均勻接觸，用涂色法檢查時接觸面積不小于70%。連桿大頭瓦與曲柄銷之間的徑向間隙LW—22/7型空壓機(jī)為0.036-0.106mm，LW—11/7型空壓機(jī)為0.04-0.11mm；連桿小頭瓦與十字頭銷之間的徑向間隙：LW—22/7型空壓機(jī)為0.05-0.095mm，LW—11/7型空壓機(jī)為0.025-0.077mm滾動軸承應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活無雜音，滾子和內(nèi)外圈的滾動面應(yīng)無銹蝕、麻點等缺陷。連桿：連桿大小頭瓦中心線的平行度不大于0.03mm/100mm；連桿螺栓必須用放大鏡或探傷檢查是否有裂紋，連桿螺栓擰緊時的伸長不超過原有長度的千分之一，殘余伸長超過原有長度的千分之二時應(yīng)更換。活塞銷、十字頭、十字頭銷和滑道活塞銷、十字頭和十字頭銷用放大鏡或探傷檢查有無裂紋。十字頭外徑與滑道之間的間隙：LW—22/7型空壓機(jī)為0.22-0.306mm，LW—11/7型空壓機(jī)為0.18-0.28mm，超過極限間隙應(yīng)進(jìn)行調(diào)整或修理。十字頭滑板與滑道應(yīng)接觸均勻，面積不少于670%，每平方厘米不少于二個色印。十字頭銷和活塞銷的徑向最大磨損不允許超過0.15mm，圓柱度不允許超過0.03mm。活塞桿活塞桿應(yīng)進(jìn)行探傷或放大鏡檢查不允許有裂紋?；钊麠U的圓柱度不允許超過0.03mm，直徑縮小不超過0.10mm?；钊麠U的直線度不大于0.05mm/m。密封填料和刮油環(huán)密封元件應(yīng)光潔，無劃痕、損傷等缺陷；密封圈與活塞桿應(yīng)均勻接觸，接觸面積不少于80%，每平方厘米不少于5-6個色印。填料軸向端面應(yīng)與填料盒均勻接觸。隔環(huán)與壓緊環(huán)之間應(yīng)保證一定的軸向竄動，一般控制在0.11-0.15mm。刮油環(huán)與活塞桿接觸面不允許有溝痕和損壞，接觸線應(yīng)均勻分布，且大于圓周長的80%。氣缸內(nèi)壁表面應(yīng)光潔、無裂紋、砂眼、銹疤和拉毛。運轉(zhuǎn)后發(fā)現(xiàn)拉毛出現(xiàn)溝槽，其超過1/4圓周或溝槽深度超過0.2-0.5mm檢查氣缸的圓柱度超過0.15mm、均勻磨損值超過0.8，應(yīng)該鏜缸或鑲缸套，缸或鑲缸套后允許偏差±0.03±0.05。氣缸經(jīng)過多次鏜缸后，其缸徑的擴(kuò)大值不得超過原缸徑的1%，比原氣缸內(nèi)徑超過2mm氣缸的水平度或垂直度偏差不得超過0.05mm/米；氣缸修車與滑道的同軸度不大于0.05mm/氣缸水壓試驗壓力一般為5kg/cm2；但不小于3kg/cm氣塞與活塞環(huán)活塞與活塞環(huán)表面應(yīng)光滑無裂紋、砂眼、傷痕等缺陷；測量活塞與氣缸的安裝間隙，其磨損間隙值不得超過LW—11/型71.2mm、容許最大磨損1.5mm，LW—22/7型0.4mm、容許最大磨損活塞中心與活塞孔中心的同軸度不大于0.02-0.05mm，活塞桿孔的中心與活塞軸肩支撐面的垂直度不大于0.02mm/100mm。活塞環(huán)槽兩端面應(yīng)垂直于活塞桿孔，其垂直度不大于0.02mm/100mm?；钊h(huán)在專用檢驗工具內(nèi)，其徑向間隙不大于0.03mm活塞環(huán)的端面平面度不大于0.05?；钊h(huán)彈力允許偏差±20%?；钊h(huán)裝于活塞環(huán)槽內(nèi)應(yīng)能靈活轉(zhuǎn)動一圈?；钊h(huán)安裝時其相鄰活塞環(huán)的接口應(yīng)錯開120度，且盡量避開進(jìn)氣口。閥片與閥座閥片表面應(yīng)平整光潔，不允許有變形、裂紋、劃痕等缺陷；閥座密封面不應(yīng)有劃痕、麻點，閥片與閥座應(yīng)接觸良好。氣閥彈簧不允許傾斜，同一閥片的彈簧自由長度的相差不超過1mm.氣閥組裝完畢后用煤油試漏，五分鐘不超過五滴。

（資料性附錄）

活塞式空壓機(jī)定期檢修項目及保養(yǎng)責(zé)任表和項目說明活塞式空氣壓縮機(jī)定期檢修項目及保養(yǎng)責(zé)任表活塞式空氣壓縮機(jī)定期檢修項目及保養(yǎng)責(zé)任表周期序號檢修項目操作人責(zé)任人項目負(fù)責(zé)備注班檢1機(jī)體外觀檢查當(dāng)班司機(jī)檢修工分管隊長1h2供配電設(shè)備檢查當(dāng)班司機(jī)檢修工分管隊長1h3地腳螺栓及各部連接螺絲當(dāng)班司機(jī)檢修工分管隊長1h4各種儀表、壓力表檢查當(dāng)班司機(jī)檢修工分管隊長1h5排氣溫度當(dāng)班司機(jī)檢修工分管隊長1h6冷卻排水溫度當(dāng)班司機(jī)檢修工分管隊長1h7油箱油位及各部潤滑當(dāng)班司機(jī)檢修工分管隊長1h8檢查卸載和加載壓力當(dāng)班司機(jī)檢修工分管隊長1h9儲氣罐排污當(dāng)班司機(jī)檢修工分管隊長1h10冷卻水泵站檢查當(dāng)班司機(jī)檢修工分管隊長1h日檢11啟動前及運行期間檢查油位當(dāng)班司機(jī)檢修工分管隊長每天8點班12檢查冷卻水流量及水泵檢修工班長分管隊長每天8點班13檢查及試驗卸載閥檢修工班長分管隊長每天8點班14檢查各種管路連接檢修工班長分管隊長每天8點班15檢查運轉(zhuǎn)記錄及機(jī)房巡檢檢修工班長分管隊長每天8點班16試驗空壓機(jī)斷油、斷水、超溫保護(hù)檢修工班長分管隊長每天8點班周檢17檢查冷卻泵站并檢修檢修工班長分管隊長每天8點班18檢查潤滑系統(tǒng)并檢修檢修工班長分管隊長每天8點班19啟動備用機(jī)組并試運行檢修工班長分管隊長每天8點班20檢查并拆洗調(diào)壓器、減壓閥檢修工班長分管隊長每天8點班21填料函的檢查與修理檢修工班長分管隊長每天8點班22檢查和試驗壓力閥、釋壓閥（手動試驗一次）檢修工班長分管隊長每天8點班月檢23檢查電機(jī)滑環(huán)和碳刷檢修工班長分管隊長24檢修電氣線路，各處緊固連接檢修工班長分管隊長25清洗并檢查各級吸氣閥和排氣閥檢修工班長分管隊長26清洗濾油器，更換過濾紗網(wǎng)檢修工班長分管隊長27測量氣缸上、下余隙等檢修工班長分管隊長28安全閥、釋壓閥是否靈活，氣動試驗檢修工班長分管隊長季檢29檢查冷卻器系統(tǒng)，清洗外冷卻水池班長分管隊長隊長30清潔空氣濾清器班長分管隊長隊長31電動機(jī)添加潤滑脂班長分管隊長隊長32檢修潤滑油系統(tǒng)，更換機(jī)油濾芯，并清洗換油。班長分管隊長隊長33清洗并檢查氣缸班長分管隊長隊長34檢查十字頭滑板間隙班長分管隊長隊長35檢查曲軸、連桿等并檢修班長分管隊長隊長年檢36壓力表、溫度表送檢隊長分管科長科長37安全閥送檢隊長分管科長科長38進(jìn)出風(fēng)管和風(fēng)包清掃隊長分管科長科長39電氣系統(tǒng)檢修隊長分管科長科長40接地電阻測試隊長分管科長科長41壓風(fēng)機(jī)性能測試和準(zhǔn)運證辦理隊長分管科長科長活塞式空壓機(jī)檢修及保養(yǎng)項目說明機(jī)體外觀檢查。壓縮機(jī)機(jī)體無裂紋，不漏氣、不漏水、不漏油，振動無異常。壓縮機(jī)各機(jī)件、管路聯(lián)接良好，不漏氣、不漏水、不漏油。壓縮機(jī)、電機(jī)、供配電柜外觀無銹蝕、無積塵、油污；銘牌標(biāo)識齊全、清楚。配套電機(jī)完好，接線部分緊固良好，防護(hù)罩完好、牢固?；A(chǔ)振動振幅值不得超過下表值轉(zhuǎn)速范圍（r/min）低于2000200～400高于400基礎(chǔ)振動振幅值（mm）小于0.25小于0.20小于0.15供配電設(shè)備檢查。供配電設(shè)備及勵磁柜外觀檢查，銘牌、定值齊全清楚。連接導(dǎo)線緊固良好，無發(fā)熱現(xiàn)象。電流表、電壓表指示在正常值范圍內(nèi)，檢定標(biāo)簽在有效期內(nèi)。地腳螺栓及各部連接螺絲螺紋連接件和鎖緊件必須齊全，牢固可靠，螺栓頭部和螺母不得有鏟傷或棱角嚴(yán)重變形，螺紋無亂扣或脫扣。螺栓擰入螺紋孔的長度不應(yīng)小于螺栓的直徑（鑄鐵、銅、鋁合金等）不小于螺栓直徑的1.5倍。螺母扭緊后螺栓螺紋應(yīng)露出螺母1～3個螺距，不得用增加墊圈的辦法調(diào)整螺紋露出長度。機(jī)座與混凝土不得相互脫離?；炷敛坏糜袛嗔选兟浜退蓜蝇F(xiàn)象?；A(chǔ)坑內(nèi)無積油、積水與雜物。各種儀表、壓力表檢查。運行機(jī)組壓力表、溫度表指示在正常值范圍內(nèi)。儀表檢驗標(biāo)簽在有效期內(nèi)。各儀表連接良好，無漏氣、漏油、漏水現(xiàn)象。排氣溫度。排氣溫度：單缸不超過190℃，雙缸不超過160后冷卻器排氣溫度不超過60℃安放測量排氣溫度的溫度計，其套管插入排氣管內(nèi)的深度不小于管徑的1/3，或按廠家規(guī)定。氣缸排氣口應(yīng)裝超溫時自動切斷電源并報警的保護(hù)裝置。冷卻排水溫度。冷卻系統(tǒng)不漏水。排出水溫不超過40℃；進(jìn)水溫度不超過35冷卻水壓力不超過0.25MPa，出水溫度≤40℃，進(jìn)水溫度≤35℃，后冷卻器排氣溫度≤60℃；有十字頭曲軸箱油溫≤60℃；無十字頭曲軸箱油溫≤油箱油位及各部潤滑。潤滑系統(tǒng)不漏油，油箱油位在表尺規(guī)定范圍之內(nèi)。氣缸潤滑必須使用壓縮機(jī)油，其閃點不低于215℃氣缸以外部位的潤滑，泵供油時壓力為0.1～0.3MPa。潤滑油必須經(jīng)過過濾，過濾裝置應(yīng)完好。曲軸箱一般使用機(jī)油潤滑，如果曲軸箱的油能進(jìn)入氣缸的，必須與氣缸用油牌號相同的壓縮機(jī)油。檢查卸載和加載壓力。卸載閥無油污，運轉(zhuǎn)無阻滯，試驗靈敏可靠。加載壓力應(yīng)不小于0.5MPa。卸載壓力應(yīng)不大于0.7MPa。儲氣罐（風(fēng)包）排污與檢查。地面風(fēng)包應(yīng)設(shè)置在陰涼通風(fēng)處，風(fēng)包溫度應(yīng)保持在120℃風(fēng)包上應(yīng)裝設(shè)有超溫保護(hù)裝置，在超溫時可以自動切斷電流并報警。空壓機(jī)停止運行開機(jī)前，要放空（儲氣罐）風(fēng)包里積存的油污和水。在進(jìn)入雨季空氣濕度大時期，由于空氣中水分較多，應(yīng)每班排污一次。冷卻水泵站檢查。冷卻水給水泵符合完好標(biāo)準(zhǔn)，銘牌、標(biāo)識齊全清楚。壓力表、真空表指示正確，流量正常，校驗標(biāo)簽有效。供電設(shè)備及電壓正常，電流表指示正常。盤根不過熱，漏水不成線，各種管路及閘閥齊全、不漏水。冷卻水池水質(zhì)清凈無雜物。泵站運轉(zhuǎn)機(jī)組正常，無異響，無異常振動。備用水泵機(jī)組完好。啟動前及運行期間檢查油位。氣缸潤滑必須使用規(guī)定的壓縮機(jī)油。曲軸箱一般應(yīng)使用規(guī)定標(biāo)號的機(jī)油潤滑。如果曲軸箱的油能進(jìn)入氣缸，必須與氣缸用油牌號相同的壓縮機(jī)油。油箱油量應(yīng)保持游標(biāo)范圍之內(nèi)。氣缸以外部位的潤滑，油泵供油時的油壓應(yīng)為0.1～0.3MPa，潤滑油必須經(jīng)過過濾，過濾裝置應(yīng)完好。檢查冷卻水流量及水泵檢查冷卻水進(jìn)水流量合適，進(jìn)水溫度及清潔情況，出水溫度和清潔情況，出水內(nèi)不能有油跡。檢查冷卻水管路無銹蝕、無污垢、不漏水。檢查供水機(jī)組完好，電壓、電流指示正常。檢查冷卻水系統(tǒng)備品、備件齊全，擺放整齊。檢查及試驗卸載閥。調(diào)整卸載閥至規(guī)定壓力，一般不大于0.7MPa（或額定壓力），開車試驗?zāi)軌蜢`敏可靠動作。低于規(guī)定壓力，一般不小于0.5MPa時，能自動加載。檢查各種管路連接。檢查空壓機(jī)各部件及管線連接良好，不漏氣、不漏水、不漏油?？諌簷C(jī)各部件及系統(tǒng)無異響，無異常振動。儲氣罐壓力表指示正常，罐體無泄漏、無銹蝕，排污不積液，遮陽良好。檢查運轉(zhuǎn)記錄及機(jī)房巡檢。檢查運行記錄，發(fā)現(xiàn)有超過規(guī)定排氣溫度時，要及時檢查潤滑系統(tǒng)，及時對油路進(jìn)行檢查處理，查看出水溫度記錄，如果出水溫度升高，同時水量減小時，必須對冷卻水系統(tǒng)（包括中冷、后冷）進(jìn)行檢修，必要時對空壓機(jī)冷卻系統(tǒng)進(jìn)行清洗。檢查運行記錄，發(fā)現(xiàn)冷卻水系統(tǒng)出水溫度＞40℃，應(yīng)測試進(jìn)水溫度；若進(jìn)水溫度＞35對機(jī)房內(nèi)的運轉(zhuǎn)設(shè)備、備用設(shè)備、電氣設(shè)備、冷卻水泵站、儲氣罐等進(jìn)行工作巡視；對室內(nèi)工器具、滅火用具進(jìn)行檢查，對冷卻水池及裝備進(jìn)行檢查，對存放的備品備件進(jìn)行檢查等。試驗空壓機(jī)斷油、斷水、超溫保護(hù)?；钊娇諌簷C(jī)必須使用綜合保護(hù)器?；钊娇諝鈮嚎s機(jī)使用冷卻水冷卻的，必須裝設(shè)斷水信號和斷水保護(hù)，保護(hù)裝置試驗靈敏可靠。氣缸排氣口應(yīng)裝有超溫時能自動切斷電源的保護(hù)裝置，試驗靈敏可靠。活塞式空氣壓縮機(jī)使用電接點溫度表作為油溫保護(hù)時，保護(hù)裝置試驗靈敏可靠，斷油保護(hù)試驗靈敏可靠。檢查冷卻泵站并檢修對運行水泵填料室填料進(jìn)行維護(hù)，確保密封適用，滴水量不大于3滴/分鐘。對冷卻水池進(jìn)行雜物清理。對冷卻塔進(jìn)行表面清理。檢查潤滑系統(tǒng)并檢修啟動備用機(jī)組并試運行，按《操作規(guī)程》進(jìn)行操作。檢查并拆洗壓力調(diào)節(jié)器、減荷閥。壓力調(diào)節(jié)器、減荷閥是空壓機(jī)安全經(jīng)濟(jì)運轉(zhuǎn)的重要部件。檢查閥體、閥塞、彈簧、調(diào)節(jié)螺絲等部件應(yīng)完好，彈簧壓力正常，對損壞、失效部件要更換。對調(diào)節(jié)器、減荷閥各部件進(jìn)行清洗至無油污、雜質(zhì)，閥孔無油污、阻塞。安裝完畢后，按規(guī)定壓力進(jìn)行詳細(xì)調(diào)校。一般情況下，開啟壓力調(diào)整到正常運轉(zhuǎn)壓力以上0.3～0.5kg/cm3，關(guān)閉壓力在正常運轉(zhuǎn)壓力以下0.5～0.6kgf/cm3。一般對于終端壓力為0.8MPa的二級空壓機(jī)，一級排氣壓力不得超過0.25MPa，二級壓力不得超過0.8MPa。填料函的檢查與修理。當(dāng)填料函有較大泄露時，必須及時進(jìn)行修理或更換（曲軸箱的呼吸口向外冒出白色或淡藍(lán)色氣體，或者油耗增加）。不同型式的填料函，其結(jié)構(gòu)與組合方式各不相同，必須按照說明書的圖樣和規(guī)定進(jìn)行檢修。拉緊彈簧喪失彈力，密封圈損失時，必須更換。密封圈的內(nèi)圓柱與活塞桿的接觸面積不小于70%，每25×25mm2面積內(nèi)不小于5～10個點，密封圈在密封盒（段）內(nèi)的軸向間隙應(yīng)為0.035～0.115mm。裝配時，零件的方向、位置和相互關(guān)系必須正確，油孔一定要對正。密封圈磨損不能再使用時，必須成組更換。檢查安全閥、釋壓閥。安全閥零部件齊全，并有防松動、防飛脫裝置，狀態(tài)完好，無銹蝕和阻滯現(xiàn)象。對所有安全閥（中冷器、后冷器、風(fēng)包上的）進(jìn)行一次年效，確保動作靈敏可靠。安全閥每周手動試驗一次，每月進(jìn)行一次氣動試驗。安全閥動作壓力不得超過工作壓力的1.1倍，釋壓閥釋放壓力的空壓機(jī)最高工作壓力的1.25～1.4倍。檢查電機(jī)滑環(huán)和碳刷?？諌簷C(jī)盤車裝置應(yīng)與電氣啟動裝置閉鎖。使用同步機(jī)時，經(jīng)盤車檢查碳刷與滑環(huán)的接觸面積。存在磨痕時要及時調(diào)整和處理。檢查碳刷長度是否符合要求，過短或壓力不足時及時更換。及時更換壓力不足的刷簧。對于更換的新碳刷進(jìn)行研磨至符合要求。檢查和更換碳刷時，對連接螺絲進(jìn)行緊固。更新的碳刷要求與設(shè)計使用型號一致。檢修電氣線路各處緊固連接。對供電系統(tǒng)高壓電氣設(shè)備的接線裝置進(jìn)行檢查、清灰和緊固處理，銹蝕部件進(jìn)行更換。對供電的高壓設(shè)備二次回路進(jìn)行檢查、清灰和緊固處理，更換銹蝕部件。對水泵等其他電氣線路進(jìn)行檢查、清灰和緊固處理。對電機(jī)、電纜進(jìn)行絕緣搖測，絕緣值要符合規(guī)定，對絕緣值降低達(dá)不到要求的要進(jìn)行處理或更換，知道符合要求為止。定期檢查繼電保護(hù)器符合設(shè)計要求，各種保護(hù)靈敏可靠。清洗并檢查各級吸氣閥和排氣閥。閥室無積垢和炭化油渣，如果存在積垢和炭化油渣要清洗干凈。閥片無裂紋，與閥座配合嚴(yán)密，彈簧壓力均勻。如果閥片有裂紋要進(jìn)行更換，彈簧壓力不均勻時也要更換。氣閥用水試驗，閥座和閥片保持原運轉(zhuǎn)狀態(tài)，盛水持續(xù)不小于3min，滲水不超過5滴為合格。對超過上述指標(biāo)的閥片或整組氣閥要更換。清洗濾油器，更換過濾紗網(wǎng)。用柴油對濾網(wǎng)進(jìn)行清洗，濾網(wǎng)表面應(yīng)無油污和異物。發(fā)現(xiàn)濾網(wǎng)破損，必須立即更換。使用低壓濾芯時要更換為新的合格濾芯。新機(jī)第一次運轉(zhuǎn)500小時，更換油濾及潤滑油。測量氣缸上下余隙。用鉛壓法測量氣缸的上、下死區(qū)間隙，一般不得大于下表規(guī)定（單位：mm）空氣壓縮機(jī)型號一級氣缸余隙一級氣缸余隙十字頭滑板頂間隙內(nèi)外內(nèi)外1-10/81.5-3.01.5-3.01.5-3.01.5-3.00.12-0.251-20/81.7-3.01.7-3.02.0-4.02.0-4.01-40/83.0-5.03.0-5.03.0-5.03.0-5.00.21-0.1431-100/82.5-4.02.5-4.02.0-3.02.0-3.00.15-0.424L-20/81.2-2.22.0-3.01.2-2.22.0-3.00.15-0.25L5.5-40/81.8-2.62.6-3.21.3-1.92.2-2.80.250-0.3455L-40/82.5-3.52.5-3.52.0-5.02.0-5.00.21-0.34L8-60/71.5-2.52.0-3.01.5-2.52.0-3.00.142-0.2607L-100/83.0-5.03.0-5.02.5-4.52.5-4.50.140-0.627產(chǎn)品說明書等相關(guān)技術(shù)文件有明確規(guī)定的按規(guī)定執(zhí)行。在調(diào)整間隙時要檢查和緊固十字頭與活塞桿連接螺母和背冒。檢查連桿螺栓和十字頭銷軸是否松松，如果松動要及時處理。安全閥、釋壓閥是否靈活，氣動試驗。安全閥零部件齊全，并有防松動、防飛脫裝置，狀態(tài)完好，無銹蝕和阻滯現(xiàn)象。對所有安全閥（中冷器、后冷器、風(fēng)包上的）進(jìn)行一次年檢，確保動作靈敏可靠。安全閥每周手動試驗一次，每月進(jìn)行一次氣動試驗。安全閥動作壓力不得超過工作壓力的1.1倍，釋壓閥釋放壓力的空壓機(jī)最高工作壓力的1.25～1.4倍。檢修冷卻系統(tǒng)，清洗外冷卻器和水池。打開檢查中間冷卻器、后冷卻器，不得有裂紋，冷卻水管無堵塞、無漏水、無積垢。中間冷卻器、水缸水套水垢厚度不得超過1.5mm。對有問題的部件拆除處理。當(dāng)水垢厚度超過1.5mm時，應(yīng)制訂專項技術(shù)措施，按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行積垢清洗。一般有兩種方法：①酸洗：用5%的稀鹽酸溶液，在水套中停留24h后，就可清洗干凈。當(dāng)溶液加入水套后，經(jīng)打開一個或多個孔，以便排出氣體，排出的氣體中有從鹽酸中分解出來的氫氣，因此，禁止火焰接近排氣孔。用鹽酸溶液清洗后，再用氫氧化鈉水溶液（每10Kg水放入0.5Kg氫氧化鈉清洗）。②堿洗用苛性堿溶液（比重1.62，波美度B＝20，Na20＝11.14%，NaOH＝14.73%）清洗氣缸內(nèi)水垢，浸泡6～8h后將溶液放出，再以凈水清洗干凈。對外冷卻器進(jìn)行雜物、積垢清洗，檢修電機(jī)等相關(guān)部件。對冷卻水水池進(jìn)行雜物、積污清理，必要時對水池水體微生物加氯處理，一般水中含氯量達(dá)到0.1～0.3mg/L即可。清理空氣濾清器空氣經(jīng)過濾風(fēng)器的阻力損失小于50mm水柱，當(dāng)阻力達(dá)到100～250mm水柱時，應(yīng)進(jìn)行清洗。濾風(fēng)器要定期清掃，間隔期不大于3個月.如果空氣灰塵大，可縮短清掃間隔。一般要求過濾后的空氣所含灰量小于1mg/m。金屬網(wǎng)濾風(fēng)器清掃后，應(yīng)涂粘性油，粘度為3.3-4.0°E。清洗時，將過濾器浸入溫度為70～80℃，濃度為5～10%的堿水中，認(rèn)清除粘油及附著污垢，再用熱水或煤油沖洗，直到過濾裝置完全清潔為止。不許用揮發(fā)性油脂代替。油浴式濾風(fēng)器應(yīng)用與氣缸用油牌號相同的壓縮機(jī)油。發(fā)現(xiàn)金屬網(wǎng)有破損、銹蝕的要立即更換。電動機(jī)添加潤滑脂。電動機(jī)前后端軸承更換新的潤滑脂。軸承使用的潤滑脂必須符合規(guī)定，油量符合要求。使用不同牌號的潤滑脂時，要對軸承及軸承室進(jìn)行清洗。檢修潤滑系統(tǒng)，并清洗換油。清洗濾油器、油池、注油器和油路。清洗液壓泵，更換磨損部件，更換濾網(wǎng)或濾芯。更換潤滑油，潤滑油要使用規(guī)定標(biāo)號，并符合相關(guān)規(guī)定，更換前，潤滑油要進(jìn)行過濾。清洗并檢查氣缸。清洗氣缸內(nèi)的積碳。檢查氣缸、活塞、漲圈、活塞桿。更換磨損超限和損壞的零件。檢查并緊固螺母螺栓、銷軸等。檢查十字頭滑板間隙。十字頭滑板運轉(zhuǎn)時有無異響。十字頭滑板與滑道間有無油污與異物。檢查十字頭滑板與滑道有無磨損。十字頭體或滑板是否出現(xiàn)裂紋。十字頭與活塞桿連接螺紋有磨損或松動脫落，十字頭體與活塞桿連接法蘭盤損壞。十字頭銷孔和十字頭銷外徑磨損，十字頭有裂紋或劃痕。十字頭滑板與滑道間隙不得超過生產(chǎn)設(shè)計規(guī)定的兩倍，見表24。檢查與修理曲軸、連桿，并調(diào)整曲軸軸瓦間隙。曲軸的主軸頸及曲柄頸發(fā)生不均勻磨損，曲軸損傷或刮痕；出現(xiàn)裂紋、彎曲、扭轉(zhuǎn)變形和鍵槽損壞等。連桿容易出現(xiàn)的問題：連桿大頭變形，分解后磨損或破壞；連桿彎曲或扭轉(zhuǎn)變形，連桿小頭到桿體過渡區(qū)處裂紋和斷脫；連桿螺栓的螺紋損壞；螺栓拉長、斷脫、裂紋或產(chǎn)生過大的永久性變形。對不能修復(fù)的機(jī)件要進(jìn)行更換。對于可以修復(fù)機(jī)構(gòu)，退下后及時修復(fù)并妥善保管。對空壓機(jī)軸瓦推薦采用以下經(jīng)驗值?；境叽巛^