鋼結(jié)構(gòu)網(wǎng)架施工組織設(shè)計(jì)步驟樣本

鋼結(jié)構(gòu)網(wǎng)架施工組織設(shè)計(jì)

鋼結(jié)構(gòu)網(wǎng)架施工組織設(shè)計(jì)

目錄

第一部分：編制依據(jù)3

第二部分：工程概要4

第三部分：項(xiàng)目人員及設(shè)備、機(jī)械配置5

第四部分：工廠制作規(guī)程設(shè)計(jì)15

1、總則

2、工廠制作總體布署

3、加工圖設(shè)計(jì)

4、材料供給

5、生產(chǎn)制作過(guò)程及質(zhì)量控制

6、工廠制作質(zhì)量確保方法

7、工廠制作進(jìn)度確保方法

8、包裝、運(yùn)輸、裝卸、堆放

第五部分：現(xiàn)場(chǎng)施工組織設(shè)計(jì)31

1、總則

2、現(xiàn)場(chǎng)安裝總體布署

3、現(xiàn)場(chǎng)安裝準(zhǔn)備工作

4、關(guān)鍵安裝工序施工方法及其質(zhì)量要求

5、安裝施工質(zhì)量確保方法

6、工期確保方法

7、現(xiàn)場(chǎng)安全及文明施工方法

第六部分：附錄59

附錄一鋼結(jié)構(gòu)制作關(guān)鍵工藝步驟圖

附錄二網(wǎng)架制作關(guān)鍵工藝步驟圖

附錄三項(xiàng)目總體計(jì)劃進(jìn)度表

附錄四項(xiàng)目安裝分區(qū)圖

第一部分：

編制依據(jù)

一、本施工組織設(shè)計(jì)是依據(jù)以下國(guó)家規(guī)范、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、相關(guān)文件、圖紙編制：

1.1國(guó)家行業(yè)及相關(guān)技術(shù)和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范

《建設(shè)工程施工現(xiàn)場(chǎng)管理要求》

《建設(shè)工程質(zhì)量管理措施》

《建設(shè)工程質(zhì)量監(jiān)督管理要求》

《建設(shè)安全生產(chǎn)監(jiān)督管理要求》

《鋼結(jié)構(gòu)焊縫外形尺寸》

《建設(shè)項(xiàng)目（工程）完工驗(yàn)收措施》

《鋼桁架質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ74.1-91）

《鋼結(jié)構(gòu)施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50205-95）

《鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》（GB50221-95）

《建筑安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》（GBJ300-88）

《建筑工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》（GBJ301-88）

《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》（GBJ17-88）

《碳素結(jié)構(gòu)鋼》（GB700-88）

《優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件》（GB699-88）

《合金鋼技術(shù)條件》（GB3077-88）

《低壓流體輸送用焊接鋼管》（GB/T3092-93）

《碳鋼焊條》（GB/T5117-95）

《氣體保護(hù)電弧焊用碳鋼低合金鋼焊絲》（GB/T8110-95）

《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)》（GB11345-89）

《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》（GB8923-88）

《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》（JGJ81-91）

《緊固件機(jī)械性能、螺栓和螺釘》（GB3098.1-82）

《熱軋鋼板和鋼帶尺寸、外形、重量及許可偏差》（GB709-88）

《鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度大六角頭螺栓》（GB1228-91）

《鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接設(shè)計(jì)、施工驗(yàn)收規(guī)程》（JGJ82-91）

《網(wǎng)架結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和施工規(guī)程》（JGJ7-91）

《網(wǎng)架結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ78-91）

《鋼網(wǎng)架》（JGJ75.1/75.3-91）

1.2浙江東南網(wǎng)架集團(tuán)相關(guān)文件

《質(zhì)量手冊(cè)》DN/QA/00/001

《程序文件》DN/QB/00/001～020

《作業(yè)指導(dǎo)書(shū)》DN/QC/12/001～019，

DN/QC/13/001～017

1.3廣東省開(kāi)平市現(xiàn)代建筑設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)《新會(huì)市會(huì)展中心施工圖》(工程編號(hào)：-68、圖號(hào)：11/H)。

第二部分：

工程概要

一、工程概要

新會(huì)市會(huì)展中心鋼結(jié)構(gòu)、網(wǎng)架工程，關(guān)鍵有會(huì)議中心鋼結(jié)構(gòu)，大廳網(wǎng)架及沿江會(huì)路面不銹鋼裝飾網(wǎng)架三部分組成，其中大廳網(wǎng)架上采取5+5厚夾膠玻璃，會(huì)議中心鋼結(jié)構(gòu)上面采取50mm厚夾芯板。

工程鋼結(jié)構(gòu)材料關(guān)鍵采取Q235，網(wǎng)架結(jié)構(gòu)關(guān)鍵管材采取無(wú)縫鋼管或高頻焊管，其中螺栓球、套筒采取45#鋼，高強(qiáng)螺栓采取40cr或20MnTiB，其它采取Q235鋼；不銹鋼裝飾網(wǎng)架鋼管，鋼球，套筒及錐頭均采取不銹鋼材料，高強(qiáng)螺栓采取40cr或20MnTiB。

該工程屋頂材料能夠采取浙江東南網(wǎng)架集團(tuán)出品意大利MeTecno系列雙層彩鋼聚氨酯夾芯屋面板或EPS夾芯雙層彩鋼屋面板。

二、工程特點(diǎn)

1、工程生產(chǎn)施工內(nèi)容多,結(jié)構(gòu)復(fù)雜，施工生產(chǎn)各工序交錯(cuò)繁雜，關(guān)鍵包含鋼結(jié)構(gòu)、網(wǎng)架、屋面、玻璃頂系統(tǒng)生產(chǎn)、運(yùn)輸、安裝等各個(gè)步驟；

2、工程結(jié)構(gòu)復(fù)雜，現(xiàn)場(chǎng)安裝難度高，要求生產(chǎn)、運(yùn)輸、安裝同時(shí)協(xié)調(diào)交叉進(jìn)行，確保工程工期質(zhì)量滿足要求；

3、鑒于該工程以上特點(diǎn)，就要求總體工程在生產(chǎn)、運(yùn)輸、施工安裝等各個(gè)步驟中必需穿插交叉進(jìn)行，對(duì)各階段制訂科學(xué)而又周密進(jìn)度計(jì)劃，人員安排計(jì)劃，對(duì)廠內(nèi)現(xiàn)有些人力、物力資源進(jìn)行優(yōu)化配置，加強(qiáng)管理監(jiān)督，在確保按業(yè)主要求工期完成工程前提下，確保施工質(zhì)量一次到位。

第三部分：

項(xiàng)目人員及設(shè)備、機(jī)械配置

一、項(xiàng)目人員及設(shè)備、機(jī)械配置標(biāo)準(zhǔn)

針對(duì)本項(xiàng)目標(biāo)特點(diǎn)及本項(xiàng)目對(duì)于本企業(yè)以后發(fā)展關(guān)鍵性,企業(yè)將拿出全部努力來(lái)保質(zhì)、保量、保工期、保安全來(lái)完成工程制作、安裝任務(wù)，為此，企業(yè)將組建本工程項(xiàng)目領(lǐng)導(dǎo)小組來(lái)綜合管理本工程業(yè)務(wù)、技術(shù)、制作加工、運(yùn)輸、安裝、質(zhì)量確保等工作，以充足確保本工程所需一切資源，包含設(shè)計(jì)、技術(shù)翻樣、工藝、原材料供給、制作加工設(shè)備、勞動(dòng)力組織安排、質(zhì)量控制、運(yùn)輸、安裝及和業(yè)主、設(shè)計(jì)單位、監(jiān)理單位及弟兄施工單位等配合，具體由本企業(yè)派一位副總經(jīng)理專(zhuān)門(mén)擔(dān)任本工程項(xiàng)目總指揮，具體計(jì)劃和落實(shí)各項(xiàng)具體工作，各職能部門(mén)均必需滿足本工程所需資源及嚴(yán)格完成本工程全部任務(wù)，并派遣一名經(jīng)驗(yàn)豐富項(xiàng)目經(jīng)理及技術(shù)熟練技術(shù)隊(duì)伍負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)安裝施工，以確保工程制作加工和安裝任務(wù)順利完成，確保業(yè)主滿意。

二、工程總體組織結(jié)構(gòu)及職責(zé)

業(yè)務(wù)部→業(yè)務(wù)聯(lián)絡(luò)及處理業(yè)務(wù)問(wèn)題

財(cái)務(wù)部→財(cái)務(wù)結(jié)算

供給部→確保材料供給和運(yùn)輸

生產(chǎn)部→生產(chǎn)計(jì)劃及生產(chǎn)進(jìn)度控制，確保

生產(chǎn)制作進(jìn)度和產(chǎn)品保管

質(zhì)管部→質(zhì)量控制，確保產(chǎn)品質(zhì)量

總經(jīng)理→總負(fù)責(zé)→技術(shù)部→設(shè)計(jì)、翻樣、工藝及技術(shù)問(wèn)題

處理，確保技術(shù)文件正確、合理。

板材企業(yè)→屋面、墻面板生產(chǎn)

鋼構(gòu)企業(yè)→鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)

網(wǎng)架企業(yè)→網(wǎng)架生產(chǎn)

計(jì)劃部→進(jìn)行總體計(jì)劃、調(diào)度

安裝企業(yè)→現(xiàn)場(chǎng)安裝

現(xiàn)場(chǎng)項(xiàng)目經(jīng)理→現(xiàn)場(chǎng)施工，安裝總負(fù)責(zé)

三、項(xiàng)目?jī)?nèi)外聯(lián)絡(luò)機(jī)構(gòu)表

單位名稱(chēng)

聯(lián)絡(luò)人

電話

功能

廣東省開(kāi)平市現(xiàn)代建筑設(shè)計(jì)院

設(shè)計(jì)單位

總包單位

浙江東南網(wǎng)架集團(tuán)

王紅良

0

投標(biāo)單位

浙江東南網(wǎng)架集團(tuán)

總經(jīng)理

郭明明

2783688

企業(yè)主管

集團(tuán)副總、鋼結(jié)構(gòu)企業(yè)經(jīng)理

徐國(guó)引

2782987

全方面負(fù)責(zé)

業(yè)務(wù)開(kāi)發(fā)部

陳傳賢

2782088

業(yè)務(wù)聯(lián)絡(luò)

綜累計(jì)劃部

殷建木

2782688

總體計(jì)劃

生產(chǎn)動(dòng)力部

徐春祥

2782908

生產(chǎn)總負(fù)責(zé)、網(wǎng)架生產(chǎn)

技術(shù)開(kāi)發(fā)部

周觀根

2782847

技術(shù)負(fù)責(zé)

浙江東南網(wǎng)架集團(tuán)設(shè)計(jì)院

譚亞林

2783000

二次設(shè)計(jì)負(fù)責(zé)

供給運(yùn)輸部

郭林林

2782319

供給負(fù)責(zé)

板材企業(yè)經(jīng)理

屠建中

2783118

板材生產(chǎn)

鋼結(jié)構(gòu)車(chē)間

何建木

2782883

鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)

安裝企業(yè)

施永夫

2782784

安裝計(jì)劃及安裝資源

質(zhì)管科

郭漢鈞

2782741

質(zhì)量負(fù)責(zé)

生產(chǎn)科

何建木

2782883

生產(chǎn)調(diào)度

業(yè)務(wù)聯(lián)絡(luò)人

王紅良

0

業(yè)務(wù)聯(lián)絡(luò)

四、現(xiàn)場(chǎng)關(guān)鍵人員崗位職責(zé)：

一旦我企業(yè)中標(biāo)，我企業(yè)將建立強(qiáng)有力項(xiàng)目管理班子，選擇適宜施工管理和技術(shù)管理人員組建項(xiàng)目部。在人員組成上，不僅要考慮能覆蓋項(xiàng)目標(biāo)各項(xiàng)管理業(yè)務(wù)，同時(shí)必需兼顧項(xiàng)目部技術(shù)力量專(zhuān)業(yè)覆蓋率，確保項(xiàng)目管理工作科學(xué)性、有效性、合理性，關(guān)鍵人員配置以下：

序號(hào)

工程職務(wù)

責(zé)任擔(dān)當(dāng)

人數(shù)

01

項(xiàng)目經(jīng)理

對(duì)工程施工全方面管理和負(fù)責(zé)

1

02

項(xiàng)目副經(jīng)理

幫助項(xiàng)目經(jīng)理對(duì)施工全方面負(fù)責(zé)

1

03

隊(duì)長(zhǎng)

工程現(xiàn)場(chǎng)施工和安裝指揮和協(xié)調(diào)

3

04

技術(shù)工程師

工程施工安裝技術(shù)指導(dǎo)

1

05

質(zhì)量工程師

工程質(zhì)量監(jiān)督和檢驗(yàn)

1

06

質(zhì)安員

現(xiàn)場(chǎng)安全負(fù)責(zé)

1

07

施工員

現(xiàn)場(chǎng)安裝施工測(cè)量負(fù)責(zé)

2

08

材料員

進(jìn)場(chǎng)原材料準(zhǔn)備和管理

1

09

后勤綜合管理員

生活保障及治安管理

1

五、現(xiàn)場(chǎng)勞動(dòng)力計(jì)劃

名稱(chēng)

人數(shù)

鋼結(jié)構(gòu)吊裝及組裝組

24人

網(wǎng)架安裝組

12人

屋面安裝組

18人

涂裝組

8人

墻面及圍護(hù)結(jié)構(gòu)安裝組

12人

電焊工

3人

機(jī)電工

1人

合計(jì)

78人

（說(shuō)明：以上每組人數(shù)為計(jì)劃安排數(shù)，每組人員可由項(xiàng)目經(jīng)理、隊(duì)長(zhǎng)（組長(zhǎng)依據(jù)需要靈活安排，又以上人數(shù)為總體累計(jì)數(shù)，因?yàn)楦靼惭b時(shí)段工序不一樣，人數(shù)為有合適增減，實(shí)際及現(xiàn)場(chǎng)人數(shù)為少于78人）

五、鋼結(jié)構(gòu)關(guān)鍵制造設(shè)備清單

表一

序號(hào)

設(shè)備名稱(chēng)

型號(hào)

數(shù)量

制造廠家

用途

一

下料設(shè)備

1

切割機(jī)

管子仿形剖口機(jī)

等離子切割機(jī)

ZINSR3005(CNC)

CNG-4000(數(shù)控)

CG1-400

CG1-30

HID600EHS

KLG-40～90

1

1

1

3

1

2

德國(guó)新莎設(shè)備制造企業(yè)

無(wú)錫華聯(lián)焊割設(shè)備廠

無(wú)錫華聯(lián)焊割設(shè)備廠

杭州焊割機(jī)械廠

日本丸秀機(jī)器株式會(huì)社

常州東方焊劑設(shè)備廠

鋼板任意形狀切割

鋼板任意形狀切割

鋼板切割

鋼板切割

鋼管相貫面切割

鋼板切割

2

剪板機(jī)

PC11y-125/3500

Q11-8×200

QC11Y-12/3200

QNY-12×80000

1

1

1

1

江全部機(jī)床總廠

江寧沖剪機(jī)床廠

如皋剪床廠

黃石鍛壓機(jī)床

鋼板剪切

鋼板剪切

鋼板剪切

8米長(zhǎng)鋼板剪切

3

帶鋸床

ST-6090

3

日本大東精機(jī)株會(huì)社

型材定長(zhǎng)切斷

二

組立設(shè)備

1

2

組立機(jī)

鋼板對(duì)接站臺(tái)

HB-6080-200

HG-1500

HG-1800

1

1

1

4套

日本精密機(jī)器株式會(huì)社

無(wú)錫華聯(lián)焊割設(shè)備廠

無(wú)錫華聯(lián)焊割設(shè)備廠

美國(guó)FMI企業(yè)

H型鋼拼裝組立

H型鋼拼裝組立

H型鋼拼裝組立

鋼板對(duì)接焊接

三

焊接及矯正設(shè)備

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

H型鋼自動(dòng)生產(chǎn)線

門(mén)焊機(jī)

埋弧焊機(jī)

懸臂埋弧焊機(jī)

小車(chē)式埋弧焊機(jī)

自動(dòng)化焊接系統(tǒng)

CO2氣保護(hù)焊機(jī)

交流焊機(jī)

電渣焊機(jī)

矯正機(jī)

鋼板校平機(jī)

碳弧氣割

MZG-2×1000

MZ-1000

MZG-1×1000

DC-1000

CV400-1

BX3-200

BX3-300

BX3-500

SESNET-W2T

HR6080F

SS630

1條

3套

2

2

2

1

30

10

20

20

6套

2

1

3

美國(guó)FMI企業(yè)

無(wú)錫華聯(lián)焊割設(shè)備廠

上海電焊機(jī)廠

無(wú)錫華聯(lián)焊割設(shè)備廠

無(wú)錫華聯(lián)焊割設(shè)備廠

美國(guó)FMI企業(yè)

美國(guó)林肯焊接設(shè)備制造企業(yè)

浙江電焊機(jī)廠

浙江電焊機(jī)廠

浙江電焊機(jī)廠

美國(guó)林肯焊接設(shè)備制造企業(yè)

日本精密機(jī)器株式會(huì)社

日本精密機(jī)器株式會(huì)社

唐山松下焊接設(shè)備廠

H型鋼生產(chǎn)

H型鋼焊接

通常構(gòu)件焊拉

特高H型鋼焊接

箱形梁等焊接

構(gòu)件焊縫焊

構(gòu)件手工焊

手工焊

箱形梁隱蔽焊焊接

H型鋼矯正

鋼板矯正

續(xù)表一

序號(hào)

設(shè)備名稱(chēng)

型號(hào)

數(shù)量

制造廠家

用途

四

表面處理及涂裝設(shè)備

1

2

3

鋼結(jié)構(gòu)拋丸清理機(jī)

鋼結(jié)構(gòu)自動(dòng)噴涂線

電動(dòng)高壓無(wú)氣噴涂機(jī)

ES-1848-8

2

1條

6

美國(guó)潘邦機(jī)器制造企業(yè)

南京振晨涂裝

美國(guó)固瑞克涂裝設(shè)備企業(yè)

多種構(gòu)件拋丸除銹構(gòu)件自動(dòng)涂裝生產(chǎn)線

多種構(gòu)件涂裝噴漆

五

檁條加工設(shè)備

1

2

Z型、C型檁條成型機(jī)組

折彎?rùn)C(jī)

C80-240

WB67y-125/3500

WB67y-125/3200

WMZ400/8000

2

1

1

1

臺(tái)灣

江全部機(jī)床部總廠

江全部機(jī)床總廠

湖北黃石鍛壓設(shè)備廠

檁條成型機(jī)

鋼板彎折

鋼板彎折

鋼板彎折

六

機(jī)加工設(shè)備

1

2

3

4

5

6

7

8

9

剖口機(jī)

搖臂鉆機(jī)

數(shù)控彎管機(jī)

型材彎曲機(jī)

三維鉆孔機(jī)

鎖口機(jī)

數(shù)控平面鉆孔機(jī)

大臺(tái)面數(shù)控液壓折彎?rùn)C(jī)

PX-90W-1

Z3080×161

Z32x

DB275CNC

CDW275-180

DNF1050

HQB-1255M

PCM-1600L

1600L

W67Y-1

2

2

2

1

1

2

1

2

1

1

日本精密機(jī)器株式會(huì)社

中捷友誼廠

桂林機(jī)床廠

長(zhǎng)治鍛壓設(shè)備廠

長(zhǎng)治鍛壓設(shè)備廠

日本大東精機(jī)株式會(huì)社

日本精密機(jī)器株式會(huì)社

日本精密機(jī)器株式會(huì)社

多種鋼板剖口加工

鉆孔

鉆孔

多種鋼管彎曲成形

型材、板材彎曲成形

構(gòu)件連接孔加工

梁、柱連接節(jié)點(diǎn)加工

節(jié)點(diǎn)板連接孔加工

多種板材彎折

六、網(wǎng)架廠內(nèi)生產(chǎn)關(guān)鍵制造設(shè)備

序號(hào)

設(shè)備名稱(chēng)

型號(hào)

數(shù)量

制造廠家

用途

一

下料設(shè)備

1

2

3

4

5

6

7

8

9

管子車(chē)床

自動(dòng)切管機(jī)

切管機(jī)

切管剖口機(jī)

剪板機(jī)

小車(chē)式火焰切割機(jī)

液壓弓鋸床

管子仿形等離子切割機(jī)

管子相貫面剖口切割機(jī)

HID600EHSQ1319-1A

QZ11-16

QJ1111

QCKY-16×2500

DCC2-100

CG-150

Q72

HID600EHS

2

1

3

1

1

3

35

1

1

沂水機(jī)床廠

唐山自動(dòng)焊接設(shè)備廠

上海第十一機(jī)床廠

無(wú)錫陽(yáng)能機(jī)械廠

江全部機(jī)床總廠

杭州焊割機(jī)械廠

常州東方焊割設(shè)備廠

日本丸銹機(jī)器株式會(huì)社

日本丸秀機(jī)器株式會(huì)社

桿件下料

桿件下料

桿件下料

鋼板下料

鋼板下料

圓鋼下料

鋼管相貫面切割

鋼管下料

二

鑄造設(shè)備

1

2

3

4

5

6

液壓機(jī)

液壓機(jī)

液壓機(jī)

空氣錘

空氣錘

空氣錘

YA32-315

YX32-500

YF32-630B

C41-150

C41-250

C41-750

1

1

1

2

2

2

湖州機(jī)床廠

徐州鍛壓機(jī)廠

球、套筒、封板、錐頭

等鍛壓、鍛打

三

金加工設(shè)備

1

2

3

4

5

6

一般車(chē)床

搖臂鋸床

平衡吊

萬(wàn)能回頭銑床

數(shù)控銑床

PDJ225

XQ6225

Z3050×16

XK716

50

3

3

1

1

1

3

1

桂林機(jī)床廠

陽(yáng)泉市機(jī)械廠

浙江啟新機(jī)械廠

江東機(jī)床廠

平臺(tái)銑

金加工吊裝

平臺(tái)銑

銑多種復(fù)雜曲面

四

焊接設(shè)備

1

2

3

整流弧焊機(jī)

交流弧焊機(jī)

CO2半自動(dòng)弧焊機(jī)

CO2半自動(dòng)焊機(jī)

網(wǎng)架桿件自動(dòng)焊接機(jī)床

ZXG1-300

ZXG1-500

BX3-300-1

BX3-400

BX3-500

NB-500

YD500KR1TA

NZC3-2×500

10

1

20

1

9

10

4

8

浙江電焊機(jī)廠

浙江電焊機(jī)廠

浙江電焊機(jī)廠

合肥電焊機(jī)廠

浙江電焊機(jī)廠

浙江電焊機(jī)廠

唐山松下產(chǎn)業(yè)機(jī)器企業(yè)

唐山松下產(chǎn)業(yè)機(jī)器企業(yè)

桿件、焊接球、支座支托等焊接

五

除銹油漆設(shè)備

1

2

3

4

拋丸除銹機(jī)

拋丸除銹機(jī)

空壓機(jī)

噴油漆槍

Z062-B

QG03H

V-0.6/7

ST395

1

1

1

7

青島鑄造機(jī)械廠

青島黃河機(jī)械廠

鎮(zhèn)海第一空壓機(jī)廠

美國(guó)固端克

除銹及表面處理涂裝

除銹及表面處理涂裝

除銹及表面處理涂裝

除銹及表面處理涂裝

七、板材關(guān)鍵制造設(shè)備清單

序號(hào)

設(shè)備名稱(chēng)

型號(hào)

數(shù)量

制造廠家

1

聚氨酯/巖棉夾芯板生產(chǎn)線

1條

意大利MeTecno企業(yè)

2

角馳Ⅲ壓型機(jī)

1

廈門(mén)拂曉機(jī)械廠

3

EPS夾芯板機(jī)

EPS

1

紹興精工機(jī)械廠

4

屋面板材壓型機(jī)

V125、V750

1

1

北京冶金建筑總院

5

墻體板材壓型機(jī)

HV200

1

紹興精工機(jī)械廠

6

樓承鋼板壓型機(jī)

HV—226

1

紹興精工機(jī)械廠

7

扣槽機(jī)

HQ4050

1

紹興精工機(jī)械廠

8

曲面成形機(jī)

1

紹興精工機(jī)械廠

9

折彎?rùn)C(jī)

WB67y—100/3200

1

江全部鍛壓機(jī)床廠

10

剪板機(jī)

Q11—4×3200

1

如皋剪床廠

11

復(fù)膜機(jī)

1

紹興精工機(jī)械廠

八、化驗(yàn)、測(cè)量檢測(cè)關(guān)鍵設(shè)備清單

序號(hào)

名稱(chēng)

型號(hào)

數(shù)量

一

測(cè)量類(lèi)

1

2

3

4

5

6

7

8

9

各類(lèi)鋼直尺

各類(lèi)鋼直尺

各類(lèi)直尺

各類(lèi)直尺

水準(zhǔn)儀

經(jīng)緯儀

激光測(cè)距儀

焊接檢驗(yàn)尺

螺紋環(huán)塞規(guī)

300～1000mm

2～5mm

1000mm

100-1000mm

DS3-D2MM

J1、T2

J2-JD

HJC60

M16-M68

15

200

30

30

22

20

2

10

17套

二

探傷儀

1

3

4

5

6

超聲波探傷儀

超聲波探傷儀

超聲波探傷儀

礎(chǔ)粉控傷儀

數(shù)字鋼鐵材質(zhì)

無(wú)損分選儀

裂紋深度測(cè)量?jī)x

CTS-22A

CTS-22

CTS-12

DCE組合式

SWGY-11

LS-3

3

3

2

2

2

2

三

化驗(yàn)設(shè)備

1

2

3

4

5

6

7

8

分光光度計(jì)

溫度自動(dòng)控制臺(tái)

單管定碳電阻爐

鼓風(fēng)電熱恒溫干燥箱

電光分析天平

電熱蒸餾水器

錳磷硅型微機(jī)數(shù)顯自動(dòng)分析儀

電腦數(shù)顯碳硫自動(dòng)分析儀

721

KSY-ID-16

SK2-2-13T

SC101-2

NG003

HCA-3B

HV-4B

2

2

2

2

1

1

1

1

四

其它設(shè)備

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

液壓萬(wàn)能試驗(yàn)收機(jī)

電腦涂層測(cè)量?jī)x

洛氏硬度計(jì)

數(shù)顯量?jī)x測(cè)力計(jì)

表面除銹樣本

高強(qiáng)螺栓緊固軸力計(jì)

高強(qiáng)螺栓緊固軸力計(jì)

高強(qiáng)螺栓緊固軸力計(jì)

手持智觸應(yīng)變儀

扭矩傳感器

靜態(tài)電阻應(yīng)變儀

扭矩板手

稱(chēng)重傳感器

沖擊試驗(yàn)機(jī)

WE-1000A

ECC-24

HR-150A

SLC

CAI-YB-M20

CAI-YB-M20

CAI-YB-M24

YJS-XZ-01

CGJ-YB-M20

YJR-5型

20-100N.M

JY-20t

JB-30B

1

3

2

1

2套

1

1

1

1

4

2

5

2

1

第四部分：

工廠制作規(guī)程設(shè)計(jì)

一、總則

1.1本工廠制作規(guī)程設(shè)計(jì)關(guān)鍵目標(biāo)是使浙江東南網(wǎng)架集團(tuán)（下簡(jiǎn)稱(chēng)：東南網(wǎng)架）在長(zhǎng)春太陽(yáng)世紀(jì)商城鋼結(jié)構(gòu)、網(wǎng)架協(xié)議推行時(shí)，在構(gòu)件工廠制作過(guò)程中進(jìn)度及質(zhì)量控制有章可循。

1.2本工廠制作規(guī)程設(shè)計(jì)中各項(xiàng)條款在長(zhǎng)春太陽(yáng)世紀(jì)商城鋼結(jié)構(gòu)、網(wǎng)架項(xiàng)目進(jìn)行整個(gè)工程中，均對(duì)東南網(wǎng)架含有約束作用。

1.3本工廠制作規(guī)程設(shè)計(jì)中各項(xiàng)條款如和最終協(xié)議條款有沖突，以協(xié)議條款為準(zhǔn)。

1.4本工廠制作規(guī)程設(shè)計(jì)僅在和協(xié)議條款矛盾時(shí)，或東南網(wǎng)架被業(yè)主或監(jiān)理通知修改時(shí)，或東南網(wǎng)架和業(yè)主、監(jiān)理單位雙方協(xié)商修改時(shí)，方準(zhǔn)修改。

二、工廠制作總體布署

我企業(yè)經(jīng)過(guò)對(duì)本項(xiàng)目工廠制作工程量計(jì)算和分析,并結(jié)合我企業(yè)現(xiàn)有生產(chǎn)制作能力，同時(shí)考慮到在生產(chǎn)過(guò)程中部分不可預(yù)見(jiàn)原因，制訂了一套完整生產(chǎn)制作進(jìn)度計(jì)劃。本工程加工圖設(shè)計(jì)將安排多位工程師負(fù)責(zé)，估計(jì)鋼結(jié)構(gòu)廠內(nèi)生產(chǎn)制作總工期為32天，其中：加工圖設(shè)計(jì)時(shí)間為15天，生產(chǎn)制作時(shí)間為20天內(nèi)完成；估計(jì)網(wǎng)架廠內(nèi)生產(chǎn)制作總工期為12天，其中：加工圖設(shè)計(jì)時(shí)間為8天，生產(chǎn)制作時(shí)間為4天內(nèi)完成；估計(jì)板材廠內(nèi)生產(chǎn)制作總工期為13天（詳見(jiàn)項(xiàng)目總體計(jì)劃進(jìn)度表）。

三、加工圖設(shè)計(jì)

加工圖設(shè)計(jì)工作是構(gòu)件加工基礎(chǔ)，加工圖正確度直接影響工程質(zhì)量及進(jìn)度。我企業(yè)一貫重視加工圖設(shè)計(jì)工作，企業(yè)技術(shù)部設(shè)有翻樣科專(zhuān)門(mén)從事加工圖設(shè)計(jì)工作，并由工藝科負(fù)責(zé)加工圖工藝審查。本項(xiàng)目鋼結(jié)構(gòu)部分、網(wǎng)架部分全部將安排2名技術(shù)人員負(fù)責(zé)加工圖設(shè)計(jì)，2名技術(shù)人員校對(duì)，并有技術(shù)、質(zhì)量、生產(chǎn)、安裝等部門(mén)相關(guān)人員審核，確保圖紙正確性、完整性、工藝性。

四、材料供給

4.1各部門(mén)職責(zé)

本企業(yè)嚴(yán)格按ISO9002質(zhì)量體系程序，依據(jù)受控作業(yè)指導(dǎo)書(shū)進(jìn)行原材料采購(gòu)和質(zhì)量控制。

對(duì)本工程材料供給，各部門(mén)推行以下職責(zé)，以充足確保材料立即供給和質(zhì)量控制。

（1）技術(shù)部依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計(jì)圖立即算出所需原輔材料和外購(gòu)零配件規(guī)格、品種、型號(hào)、數(shù)量、質(zhì)量要求和設(shè)計(jì)或甲方指定產(chǎn)品，送交綜累計(jì)劃部。

（2）綜累計(jì)劃部依據(jù)企業(yè)庫(kù)存情況，立即排定原材料及零配件采購(gòu)需求計(jì)劃，并具體說(shuō)明材料品種、規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量、質(zhì)量要求、產(chǎn)地及分批次到貨日期，送交供給部。

（3）供給部依據(jù)采購(gòu)需求計(jì)劃及合格分承包方供給能力，立即編制采購(gòu)作業(yè)任務(wù)書(shū)，責(zé)任落實(shí)到人，保質(zhì)、保量、按時(shí)供貨到廠。對(duì)特殊材料應(yīng)立即組織對(duì)分承包方評(píng)定，采購(gòu)文件應(yīng)指明采購(gòu)材料名稱(chēng)、規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量、采取標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量要求及驗(yàn)收內(nèi)容和依據(jù)。

（4）質(zhì)管部負(fù)責(zé)進(jìn)廠材料立即檢驗(yàn)、驗(yàn)收，依據(jù)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)驗(yàn)收規(guī)范和作業(yè)方法進(jìn)行嚴(yán)格進(jìn)貨檢驗(yàn)，確保原材料質(zhì)量。

（5）企業(yè)檢測(cè)中心應(yīng)立即作出材料化學(xué)分析、機(jī)械性能測(cè)定。

（6）材料倉(cāng)庫(kù)應(yīng)按要求保管好材料，入庫(kù)材料必需分類(lèi)、分批次堆放，做到按產(chǎn)品性能進(jìn)行分類(lèi)堆放標(biāo)識(shí)，確保堆放合理，標(biāo)識(shí)明確，做好防腐、防潮、防損壞、防混淆工作，做到優(yōu)異先出，定時(shí)檢驗(yàn)。尤其是對(duì)焊條、焊絲做好防潮和烘干處理。對(duì)油漆進(jìn)行保質(zhì)期控制。

3.2原材料及起源：

本工程所采取原材料大多數(shù)品種本企業(yè)全部有貯備，所供給材料起源均為經(jīng)ISO9002認(rèn)證企業(yè)合格分承包方，均為中國(guó)外大型企業(yè)，全部有多年業(yè)務(wù)關(guān)系，能充足確保原材料供給。

五、生產(chǎn)制作過(guò)程及質(zhì)量控制

5.1生產(chǎn)制作次序及進(jìn)度安排

鋼結(jié)構(gòu)部分生產(chǎn)次序?yàn)椋毫骸巍鷻_條→屋面板；網(wǎng)架生產(chǎn)次序?yàn)椋郝菟ㄇ颉淄?、封板、錐頭→桿件→支座→支托→骨架→玻璃頂。網(wǎng)架生產(chǎn)可和鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)同時(shí)交叉進(jìn)行，其制作進(jìn)度見(jiàn)施工進(jìn)度計(jì)劃總表。

5.2鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件生產(chǎn)制作

5.2.1放樣：各施工過(guò)程如鋼板下料切割，H型鋼組合，各部件和零件組裝，構(gòu)件預(yù)拼件組裝全部需有專(zhuān)業(yè)放樣工在加工面上和組裝大樣板上進(jìn)行正確放樣。放樣后須經(jīng)檢驗(yàn)員檢驗(yàn)，以確保零件、部件、構(gòu)件加工幾何尺寸，形位公差、角度、安裝接觸面等正確無(wú)誤。

5.2.2劃線和號(hào)料：對(duì)較小、較為簡(jiǎn)單板、桿材在無(wú)數(shù)控切割必需情況下，采取人工劃線、號(hào)料。劃線、號(hào)料人員應(yīng)做到熟練制作樣板、樣桿，熟悉樣板、樣桿上標(biāo)注符號(hào)和文字含意，搞清號(hào)料數(shù)量。號(hào)料精度必需滿足下表要求：

號(hào)料公差

序號(hào)

項(xiàng)目

公差值（mm）

1

長(zhǎng)度

±1.0mm

2

兩端孔心距

±0.5mm

3

對(duì)角線差

1.0

4

相鄰孔心距

±0.5mm

5

兩排孔心距

±0.5mm

6

沖孔和孔心距位移

±0.5mm

5.2.3下料切割（含坡口）：包含氣割、剪切和坡口。本企業(yè)下料切割關(guān)鍵設(shè)備有伊莎—漢考克等離子—火焰多頭數(shù)控切割機(jī)、日本丸秀HID—600EH管材相貫面切割機(jī)、小車(chē)式火焰切割機(jī)、臥式帶鋸床、坡口機(jī)、剪板機(jī)等。切割前應(yīng)用矯正機(jī)對(duì)鋼板或型材進(jìn)行矯正。對(duì)焊接鋼板或型材還須進(jìn)行檢驗(yàn)和探傷，確定合格后才準(zhǔn)切割。加工要求應(yīng)按企業(yè)內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)切割面、幾何尺寸、形位公差、切口截面、飛濺物等，檢驗(yàn)合格后進(jìn)行合理堆放，做上合格標(biāo)識(shí)和零件編號(hào)。下料切割關(guān)鍵精度要求見(jiàn)下表：

下料切割精度要求

項(xiàng)目

允許偏差

寬度和長(zhǎng)度

±3.0mm

邊緣缺棱

小于1.0mm

平面度

小于2.0mm

垂直度

小于板厚5%小于1.5mm

型鋼端部?jī)A斜值

小于2.0mm

坡口角度

小于±5°

5.2.4H型鋼組立：組立關(guān)鍵是指H型鋼埋弧焊前點(diǎn)焊定位固定，組立是在自動(dòng)組立機(jī)上進(jìn)行，組立前應(yīng)對(duì)翼板和腹板去除毛刺、割渣，并應(yīng)進(jìn)行矯正矯直，由放樣人員劃出中心線、定位線，待檢驗(yàn)合格后才準(zhǔn)上組立機(jī)進(jìn)行組立點(diǎn)焊固定。H型鋼組立基礎(chǔ)要求下表

H型鋼組立精度要求

項(xiàng)目

允許偏差

高度

小于±2mm

腹板中心偏移

<2mm

端頭平齊

<3mm

頂緊面間隙

<1.5mm

5.2.5埋弧焊：埋弧焊關(guān)鍵是對(duì)鋼柱、鋼梁類(lèi)H型鋼、箱形梁等焊接，本企業(yè)對(duì)本工程鋼柱、鋼梁埋弧焊為：通常H型鋼采取門(mén)式埋弧焊機(jī)電焊，高度超出1.5m以上采取懸臂式埋弧焊機(jī)電焊，量大而較規(guī)則H型鋼則采取H型鋼自動(dòng)生產(chǎn)線制作。埋弧焊時(shí)必需依據(jù)鋼板厚度和品種按工藝文件采取對(duì)應(yīng)焊絲、電流、電壓和焊接速度，同時(shí)必需注意焊劑質(zhì)量，尤其是焊劑干燥度，H型鋼焊接后應(yīng)進(jìn)行矯正，H型鋼基礎(chǔ)質(zhì)量要求見(jiàn)下表：

焊接H型鋼質(zhì)量要求

項(xiàng)目

允許高度

載面高度

±3mm

腹板中心偏移

2mm

翼板對(duì)腹板垂直度

小于2mm

腹板局部平面度

小于3mm

扭曲度

小于5mm

焊縫質(zhì)量

2級(jí)

焊縫高度

和腹板厚度一致

5.2.6鎖口和端頭加工：本工程柱和主梁通常可選擇高強(qiáng)螺栓連接，但如按另一個(gè)焊接連接法則大全部需現(xiàn)場(chǎng)焊接，所以大多要進(jìn)行鎖口加工，待H型鋼加工及檢驗(yàn)合格后，應(yīng)采取鎖口機(jī)對(duì)要求H型鋼端頭鎖口加工，用端頭銑進(jìn)行端頭銑平加工，加工時(shí)應(yīng)確保幾何正確。

5.2.7構(gòu)件組裝：本工程組裝構(gòu)件關(guān)鍵是柱、梁和支撐，構(gòu)件組裝前全部應(yīng)必需放大樣，梁、柱H型鋼端頭板焊接前應(yīng)進(jìn)行端頭銑平處理，組裝構(gòu)件均為點(diǎn)焊成型，待檢驗(yàn)后才準(zhǔn)交付正式焊接。

5.2.8組裝件手工焊接：組裝件手工焊采取林肯CO2氣保焊機(jī)焊接，企業(yè)焊接人員均按要求考評(píng)持證上崗，現(xiàn)企業(yè)全部電焊（包含埋弧焊、氣保焊、電弧焊）焊縫也均須打上焊工鋼印號(hào)碼，焊接后由檢驗(yàn)人員進(jìn)行外觀檢驗(yàn)和超聲波探傷檢驗(yàn)，合格后標(biāo)上合格標(biāo)識(shí)，然后由矯正工（火工）進(jìn)行局部變形矯正。通常構(gòu)件加工質(zhì)量要求詳見(jiàn)下表。

梁、柱組裝焊接質(zhì)量要求

項(xiàng)目

允許偏差

高度（長(zhǎng)度）

柱

梁

彎曲矢高

±5mm

±5mm

扭曲

小于8mm

小于8mm

載面幾何尺寸

±3mm

±3mm

柱腳板平面度

3mm

／

端頭板傾斜

2mm

2mm

磨擦面平面度

1.5mm

1.5mm

加筋板、定位板位移

2mm

2mm

5.2.9制孔：鋼結(jié)構(gòu)零件鉆孔采取日本昭和精工株式會(huì)社PCM1600L三軸數(shù)控平面鉆孔機(jī)床進(jìn)行精密機(jī)械鉆孔，部件、構(gòu)件采取日本大東精工株式會(huì)社DNF1050三維鉆床或磁性鉆加劃線和模板進(jìn)行鉆孔，為了確保鉆孔精度和質(zhì)量，采取模鉆時(shí)均須有放樣工放樣劃線劃出基準(zhǔn)軸線和孔中心，采取數(shù)控鉆其首次加工品均應(yīng)為檢驗(yàn)員首檢合格后才準(zhǔn)批量鉆孔，零件、部件、構(gòu)件鉆孔后均需經(jīng)檢驗(yàn)員檢驗(yàn)合格后做上合格標(biāo)識(shí)才準(zhǔn)轉(zhuǎn)序。制孔精度要求見(jiàn)下表

制孔關(guān)鍵項(xiàng)目精度要求

項(xiàng)目

允許偏差

同一組內(nèi)任意二孔間距

±1.5mm

相鄰二組端孔間距

±3.0mm

孔中心偏移

±1mm

柱底面到柱端和梁連接最上一個(gè)安裝孔距離

±10mm

連接同一構(gòu)件任意二組安裝孔距離

±2mm

梁二端最外側(cè)安裝孔距離

±3mm

墻支撐構(gòu)件二組安裝孔距離

±3mm

5.2.10矯正：矯正工作貫穿鋼結(jié)構(gòu)制作整個(gè)過(guò)程，從下料前到下料、埋弧焊、組裝手工焊等均應(yīng)矯正，確保構(gòu)件尺寸、質(zhì)量、形狀滿足規(guī)范要求。企業(yè)矯正方法關(guān)鍵有自動(dòng)矯正、火焰矯正、拉模等，關(guān)鍵采取設(shè)備為日本ハㄆリ精機(jī)株式會(huì)社HR6080F型H型鋼矯正機(jī)。

5.2.11磨擦面處理：構(gòu)件連接磨擦面端頭應(yīng)用銑床銑平，磨擦面經(jīng)拋丸機(jī)處理表面摩擦度，在自然情況下使其產(chǎn)生浮銹。磨擦面加工同時(shí)應(yīng)采取相同材料和加工方法制作試件，并進(jìn)行磨擦系數(shù)試驗(yàn)，以確保磨擦系數(shù)達(dá)成要求要求。

5.2.12構(gòu)件表面處理：加工后零件、部件、構(gòu)件均應(yīng)按要求進(jìn)行邊緣加工，去除毛刺、焊渣、焊接飛濺物、污垢等，并進(jìn)行表面檢驗(yàn)。待構(gòu)件成品并去凈表面后，用美國(guó)潘邦拋丸除銹機(jī)進(jìn)行表面除銹處理。除銹等級(jí)應(yīng)在Sa2.5級(jí)以上。

5.2.13油漆：除銹后構(gòu)件應(yīng)立即進(jìn)行表面清理，并噴涂防銹底漆，油漆要求應(yīng)按設(shè)計(jì)要求，油漆工藝應(yīng)按作業(yè)指導(dǎo)書(shū)和對(duì)應(yīng)品種油漆和使用說(shuō)明書(shū)進(jìn)行作業(yè)，油漆時(shí)環(huán)境溫度和濕度由溫濕度計(jì)控制以確保符合對(duì)應(yīng)品種油漆工藝要求，噴涂厚度由測(cè)厚儀檢驗(yàn)控制，每道油漆厚度應(yīng)按使用說(shuō)明書(shū)控制。油漆后，應(yīng)由專(zhuān)員按圖紙要求做上標(biāo)識(shí)，構(gòu)件關(guān)鍵標(biāo)識(shí)有拼裝號(hào)碼，高度基準(zhǔn)點(diǎn)，拼裝基準(zhǔn)線中心線，吊點(diǎn)等標(biāo)識(shí)和標(biāo)識(shí)。關(guān)鍵采取設(shè)備：美國(guó)固端克噴涂裝備企業(yè)生產(chǎn)BULLDOG33.1型高壓無(wú)氣噴涂機(jī)。

5.2.14驗(yàn)收：構(gòu)件成品數(shù)量達(dá)成一跨試拼裝要求時(shí)，應(yīng)由在技術(shù)、質(zhì)量工程師指導(dǎo)下在廠內(nèi)進(jìn)行一次試拼裝，以檢驗(yàn)構(gòu)件整體質(zhì)量及安裝情況，確保能現(xiàn)場(chǎng)順利安裝，同時(shí)由專(zhuān)職檢驗(yàn)員對(duì)構(gòu)件檢驗(yàn)、試驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行檢驗(yàn)，待以上檢驗(yàn)均合格后在構(gòu)件上貼上合格證，以供包裝和出廠。

5.3網(wǎng)架構(gòu)件生產(chǎn)

本工程網(wǎng)架制作零部件關(guān)鍵有螺栓球、桿件、套筒、封板、錐頭、支座、支托。

5.3.1螺栓球生產(chǎn)

5.3.1.1螺栓球生產(chǎn)步驟：45#圓鋼經(jīng)模鍛→工藝孔加工→編號(hào)→腹桿及弦桿螺孔加工→涂裝→包裝。

5.3.1.2圓鋼下料采取鋸床下料,坯料相對(duì)高度H/D為2～2.5,禁用氣割。

5.3.1.3鑄造球坯采取胎模鍛，鑄造溫度在1200℃～1150℃下保溫，使溫度均勻，終段溫度不低于850℃，鑄造設(shè)備采取空氣錘或壓力機(jī)。鑄造后，在空氣中自然正火處理。

5.3.1.4螺紋孔及平面加工應(yīng)按下述工藝過(guò)程進(jìn)行:劈平面→鉆螺紋底孔→孔口倒角→絲錐攻螺紋。

5.3.1.5螺紋孔加工在車(chē)床上配以專(zhuān)用工裝,螺紋孔和平面一次裝夾加工。

5.3.1.6在工藝孔平面上打印球號(hào)、加工工號(hào)。

5.3.1.7螺栓球關(guān)鍵檢測(cè)控制有：a.過(guò)燒、裂紋：用放大鏡和磁粉控傷檢驗(yàn)。b.螺栓質(zhì)量：應(yīng)達(dá)成6H級(jí)，采取標(biāo)準(zhǔn)螺紋規(guī)檢驗(yàn)。c.螺紋強(qiáng)度及螺栓球強(qiáng)度：采取高強(qiáng)螺栓配適用拉力試驗(yàn)機(jī)檢驗(yàn)，按600只為一批，每批取3只。d.許可偏差項(xiàng)目標(biāo)檢驗(yàn)。檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)以下：

項(xiàng)次

項(xiàng)目

許可偏差

檢驗(yàn)方法

1

球毛坯直徑

D≤120

+2.0

-1.0

用卡鉗、游標(biāo)卡尺檢驗(yàn)

D>120

+3.0

-1.5

2

球圓度

D≤120

1.5

D>120

2.5

3

螺栓球螺孔端面和球心距

±0.20

用游標(biāo)卡尺、測(cè)量芯棒、高度尺檢驗(yàn)

4

同一軸線上兩螺孔端面平行度

D≤120

0.20

用游標(biāo)卡尺、高度尺檢驗(yàn)

D>120

0.30

5

相鄰兩螺孔軸線間夾角

±30＇

用測(cè)量芯棒、高度尺、分度頭檢驗(yàn)

6

螺孔端面和軸線垂直度

0.5%r

用百分?jǐn)?shù)

5.3.2桿件生產(chǎn)

5.3.2.1桿件由鋼管、封板或錐頭、高強(qiáng)螺栓組成，其關(guān)鍵工藝過(guò)程有：鋼管下料坡口并編號(hào)→鋼管和封板或錐頭，高強(qiáng)螺栓配套并點(diǎn)焊→全自動(dòng)或半自動(dòng)二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊接(2級(jí)焊縫)→拋丸除銹（Sa2.5級(jí)）→涂裝→包裝。

5.3.2.2鋼管下料、倒坡口采取管子切割機(jī)床一次完成。

5.3.2.3桿件組裝點(diǎn)焊:按翻樣圖要求取配正確鋼管、錐頭或封板和高強(qiáng)螺栓采取胎具上裝點(diǎn)焊。

5.3.2.4桿件連接焊接采取二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊或手工電弧焊。

5.3.2.5桿件和錐頭或封板焊接焊條采取E4303,焊絲采取H08Mn2siA。

5.3.2.6桿件施焊應(yīng)按GB50205-95《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》和JGJ81-91《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》要求實(shí)施。

5.3.2.7桿件關(guān)鍵檢驗(yàn)控制有：

a.

桿件坡口及坡口后桿件長(zhǎng)度，要求達(dá)成±1mm。

b.

編號(hào)及焊縫質(zhì)量，焊縫質(zhì)量采取超聲波探傷，抽查30%。

c.

焊縫強(qiáng)度破壞性試驗(yàn)，采取拉力試驗(yàn)機(jī)，抽樣數(shù)量為300根為一批，每批抽查3根。

d.

涂裝質(zhì)量：涂裝環(huán)境溫度為大于5℃，濕度為小于80%，采取溫濕度計(jì)控制并測(cè)厚儀檢驗(yàn)，厚度為每遍25μm±5。

e.

許可偏差項(xiàng)目標(biāo)檢驗(yàn)：

長(zhǎng)度：許可偏差±1mm。

軸線不平直度：許可偏差L/1000，且小于5mm。

桿件左端面和軸線垂直度：許可偏差為端頭面半徑0.5%。

g.桿件鋼管架捆裝裝運(yùn)，以利搬運(yùn)、堆放，保管。

5.3.3封板、錐頭、套筒生產(chǎn)

5.3.3.1封板生產(chǎn)

5.3.3.1.1封板加工按下述工藝過(guò)程進(jìn)行：圓鋼下料→機(jī)械加工。

5.3.3.2.2封板下料采取鋸床下料。

5.3.3.3.3按封板標(biāo)準(zhǔn)圖在車(chē)床上加工。

5.3.3.2錐頭生產(chǎn)

5.3.3.2.1錐頭加工工藝過(guò)程：圓鋼下料→胎模鑄造毛坯→正火處理→機(jī)械加工。

5.3.3.2.2圓鋼下料采取鋸床下料

5.3.3.2.3錐頭鑄造毛坯采取壓力機(jī)胎模鑄造,鑄造溫度在1200℃～1150℃下保溫,終鍛溫度不低于850℃,鑄造后在空氣中自然正火處理。

5.3.3.2.4按錐頭標(biāo)準(zhǔn)圖在車(chē)床上加工。

5.3.3.3套筒生產(chǎn)

5.3.3.3.1套筒制作按下述工藝過(guò)程進(jìn)行,圓料→胎模鑄造毛坯→正火處理→機(jī)械加工→防腐首處理(除銹)

5.3.3.3.2圓鋼下料采取鋸床下料。

5.3.3.3.3來(lái)用壓力機(jī)胎模鑄造毛坯,鑄造溫度在1200℃～1150℃時(shí)保溫,使溫度度均勻,終段溫度不低于850℃,鑄造后在空氣中自然正火處理。

5.3.3.3.4按套筒標(biāo)準(zhǔn)圖要求車(chē)加工。

5.3.3.3.5依據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行除銹處理。

5.3.3.4封板、錐頭、套筒關(guān)鍵檢驗(yàn)控制內(nèi)容有：

a.

過(guò)燒、裂紋、氧化皮等外觀缺點(diǎn)，用放大鏡等采取10%數(shù)量抽查。

b.

套筒按5‰壓力承載試驗(yàn)，封板或錐頭和桿件配合進(jìn)行強(qiáng)度（拉

力）試驗(yàn)。

c.

許可偏差項(xiàng)目標(biāo)檢驗(yàn)

項(xiàng)次

項(xiàng)目

許可偏差（mm）

檢驗(yàn)方法

1

封板、錐頭孔徑

+0.5

用游標(biāo)卡尺檢驗(yàn)

2

封板、錐頭底板厚度

+0.5

-0.2

3

封板、錐頭底板二面平行度

0.3

用百分表、V型塊檢驗(yàn)

4

封板、錐頭孔和鋼管安裝臺(tái)階同軸度

0.5

用百分表、V型塊檢驗(yàn)

5

錐頭壁厚

+0.5

0

用游標(biāo)卡尺檢驗(yàn)

6

套筒內(nèi)孔和外接圓同軸度

1

用游標(biāo)卡尺、百分表、測(cè)量芯棒檢驗(yàn)

7

套筒長(zhǎng)度

±0.5

用游標(biāo)卡尺檢驗(yàn)

8

套筒兩端面和軸線垂直度

0.5%r

用游標(biāo)卡尺、百分表、測(cè)量芯棒檢驗(yàn)

9

套筒兩端面平行度

0.5

5.3.4支座生產(chǎn)

5.3.4.1支座加工按下述工藝過(guò)程進(jìn)行:支座肋板和底板下料→支座底板鉆孔→支座肋板和底板,肋板和肋板,肋板和球組裝焊接→防腐前處理(除銹)→防腐處理(涂裝)。

5.3.4.2支座肋板和底板下料采取氣割下料。

5.3.4.3支座底板采取搖臂鉆床加工。

5.3.4.4肋板和底板、肋板和肋板焊接采取CO2氣體保護(hù)焊或手工電弧焊焊接，焊接材料為焊絲：H08Mn2SiA，焊條E4303。肋板和螺栓球焊接采取手工電弧焊，選擇E5016電焊條焊接，焊接前預(yù)熱處理，然后分層焊接，要求焊縫保溫緩冷。

5.3.4.5按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行防腐前處理和防腐處理。

5.3.5支托

5.3.5.1支托加工按下述工藝過(guò)程進(jìn)行,支托管及支托板下料,→焊接。

5.3.5.2支托管下料采取管子切割機(jī)下料。

5.3.5.3支托管和支托板連接采取E4303手工電弧焊接。

5.3.5.4依據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行防腐前處理和防腐處理

5.3.6支座生產(chǎn)

支座、支托全部是在球加完成基礎(chǔ)進(jìn)行制作加工，其關(guān)鍵過(guò)程是：鋼板切割→鋼板間底座或托架焊接→和球焊接→表面處理→包裝，其檢驗(yàn)關(guān)鍵內(nèi)容有：

a.鋼板間焊接：均為角焊縫，應(yīng)達(dá)成3級(jí)以上焊縫質(zhì)量，焊縫高度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)及要求要求。

b.和球焊接：采取E50系列焊條，焊接質(zhì)量應(yīng)達(dá)成了3級(jí)以上高度必需滿足設(shè)計(jì)要求。

c.底座支托板平整度應(yīng)小于3mm。

d.螺栓球弦桿孔（或腹桿孔）和底座底板或托板角度位置誤差應(yīng)小于±20＇。

e.螺栓球中心和支座底板中心偏移應(yīng)小于±5mm。

5.3.7網(wǎng)架零部件加工到能進(jìn)行試拼裝條件時(shí)，應(yīng)在廠內(nèi)進(jìn)行試拼裝，本工程網(wǎng)架試拼裝面積不少于300m2，試拼裝網(wǎng)架應(yīng)經(jīng)質(zhì)管部及業(yè)主代表檢驗(yàn)驗(yàn)收后才準(zhǔn)拆下包裝。試拼裝檢驗(yàn)合格以前網(wǎng)架零部件不得外運(yùn)。

5.4檁條及聚氨酯夾芯板、壓型彩板制作及檢驗(yàn)過(guò)程

檁條及聚氨酯板均為自動(dòng)生產(chǎn)線一次投料，一次成型，

5.4.1檁條加工由檁條成型機(jī)一次加工完成，成型后檁條必需進(jìn)行端部磨平整理，在廠內(nèi)檁條關(guān)鍵檢驗(yàn)內(nèi)容有：長(zhǎng)度：小于±2mm，高度小于±1mm，彎曲：小于1/1000具小于3mm，外觀不許可存在肉眼可見(jiàn)損傷。檁條加工后采取鋼結(jié)構(gòu)捆軋包裝。

5.4.2聚氨酯彩鋼夾芯板

聚氨酯彩鋼夾芯板由從意大利MeTecno企業(yè)引進(jìn)全自動(dòng)生產(chǎn)線一次投料加工完成,在加工前應(yīng)先調(diào)試好設(shè)備,首件加工后必需作全方面檢驗(yàn),檢驗(yàn)關(guān)鍵內(nèi)容有:

a.表面污垢:損傷、變形、劃痕、翹角、破損等缺點(diǎn)。

b.許可偏差為

項(xiàng)目

允許偏差

檢驗(yàn)方法

板長(zhǎng)

〈10m

0-5mm

鋼尺

〉10m

0-15mm

鋼尺

板寬

±3mm

鋼尺

波距

±2mm

樣板

波高

±2mm

樣板

側(cè)彎

小于1/1000，且小于10mm

鋼尺、樣板

c.包裝：聚氨酯板由自動(dòng)生產(chǎn)線一次加工和包裝完成，打捆包裝后應(yīng)采取方法預(yù)防變形和損壞，通常捆扎處應(yīng)墊軟木或聚苯乙烯泡沫。

d.堆放：堆放場(chǎng)地應(yīng)平整，應(yīng)用墊木使板離地20cm左右，墊木應(yīng)平整且間距不得大于2m。

5.4.3壓型彩鋼板生產(chǎn)

彩鋼壓型板由自動(dòng)壓板機(jī)一次投料加工完成,在加工前應(yīng)先調(diào)試好設(shè)備,首件加工后必需作全方面檢驗(yàn),檢驗(yàn)關(guān)鍵內(nèi)容有:

a.

表面是否有污垢:損傷、變形、劃痕、翹角、破損等缺點(diǎn)。

b.

彩鋼卷開(kāi)卷寬度誤差小于3mm。

c.成型后壓型鋼板必需符合《建筑用壓型鋼板》（GB/T12755-91）標(biāo)準(zhǔn)，許可偏差見(jiàn)下表

項(xiàng)目

允許偏差

檢驗(yàn)方法

板長(zhǎng)

0-10mm

鋼卷尺

板寬

±8mm

鋼尺

波高

±1mm

樣板

鐮刀彎

小于20mm

鋼尺、建筑用線

d.堆放：堆放場(chǎng)地應(yīng)平整，應(yīng)用墊木使板離地20cm左右，墊木應(yīng)平整且間距不得大于2m。

六、生產(chǎn)制作質(zhì)量確保方法

針對(duì)本工程關(guān)鍵性，集團(tuán)企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)決定采取深入質(zhì)量確保方法從根本上確保工程質(zhì)量。

6.1以現(xiàn)行ISO9002質(zhì)量確保體系為基礎(chǔ),對(duì)每道工序生產(chǎn)人員和檢驗(yàn)人員制訂質(zhì)量責(zé)任制，對(duì)違反作業(yè)程序、工藝文件每發(fā)覺(jué)一次扣發(fā)責(zé)任人當(dāng)月獎(jiǎng)金30%，對(duì)造成批量報(bào)廢責(zé)任事故，對(duì)責(zé)任人扣發(fā)當(dāng)月獎(jiǎng)金。

6.2嚴(yán)格按要求要求進(jìn)行檢驗(yàn),每道工序生產(chǎn)過(guò)程全部需有車(chē)間檢驗(yàn)員首檢，巡檢和完工檢,生產(chǎn)人員必需全過(guò)程全檢，加工完成后由專(zhuān)職檢驗(yàn)員專(zhuān)檢，確保加工幾何尺寸、形位公差等符合要求要求。

6.3每道工序檢驗(yàn)完成后由檢驗(yàn)員貼上“零部件合格證”后才準(zhǔn)轉(zhuǎn)序。

6.4嚴(yán)格按要求進(jìn)行試驗(yàn)、化驗(yàn)，尤其是對(duì)原材料，高強(qiáng)螺栓、電焊等應(yīng)進(jìn)行必需工藝評(píng)定，機(jī)械性能測(cè)試。

6.5對(duì)檁條流水線生產(chǎn)應(yīng)進(jìn)行首檢，定時(shí)抽檢，確保其幾何尺寸，外觀質(zhì)量符合要求要求。

6.6對(duì)翻樣質(zhì)量深入進(jìn)行控制。具體要求技術(shù)部做到翻樣、校對(duì)、批審各負(fù)其責(zé)。翻樣次序及方案有以技術(shù)部主持下，召集生產(chǎn)、質(zhì)量、安裝等部門(mén)會(huì)審。

6.7對(duì)原材料采取必需滿足用戶和規(guī)范要求,除用戶要求原材料外,其它全部必需從合格分承包方處采購(gòu),對(duì)到廠材料均應(yīng)嚴(yán)格按程序?qū)徍速|(zhì)保資料、外觀、檢驗(yàn)、化驗(yàn)、力學(xué)性能試驗(yàn)，且抽樣百分比必需達(dá)成規(guī)范要求。

6.8廠內(nèi)制作應(yīng)嚴(yán)格管理,質(zhì)量應(yīng)達(dá)成內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)要求,用戶指定特殊精度要求應(yīng)充足滿足,所以生產(chǎn)裝備應(yīng)全方面檢驗(yàn)和測(cè)試,相關(guān)機(jī)床和夾具、模具加工精度須評(píng)定其工藝能力,確保工藝能力滿足精度要求。

6.9工藝科對(duì)本工程鋼柱、鋼梁及其零部件加工等工藝文件進(jìn)行傳達(dá)和指導(dǎo)。

6.10檢驗(yàn)人員應(yīng)嚴(yán)格把關(guān),工藝人員在加工早期勤指導(dǎo),多督促。

6.11嚴(yán)格按要求要求進(jìn)行焊接探傷試驗(yàn),節(jié)點(diǎn)抗拉強(qiáng)度試驗(yàn),磨擦面試驗(yàn)。

6.12對(duì)編號(hào)、標(biāo)識(shí)、包裝、堆放進(jìn)行計(jì)劃，應(yīng)做到編號(hào)正確、包裝完好、堆放合理、標(biāo)識(shí)明確。

七、工廠制作進(jìn)度確保方法

本工程生產(chǎn)進(jìn)度必需按總體計(jì)劃實(shí)施,生產(chǎn)必需滿足安裝要求,所以總體進(jìn)度計(jì)劃應(yīng)得到生產(chǎn)、質(zhì)量、安裝等部門(mén)論證和認(rèn)可，其它部門(mén)應(yīng)親密配合，各司其責(zé)，具體應(yīng)做到:

7.1由綜累計(jì)劃部精心計(jì)劃，計(jì)劃做到周密、仔細(xì)、可行、立即，確保各部門(mén)工作協(xié)調(diào)一致。

7.2技術(shù)部從現(xiàn)在開(kāi)始起對(duì)本工程提出特殊要求制訂工藝文件和進(jìn)行工藝評(píng)定，確保加工進(jìn)度和產(chǎn)品質(zhì)量。

7.3生產(chǎn)動(dòng)力部準(zhǔn)備好各工種技術(shù)及工人，維護(hù)好生產(chǎn)設(shè)備，確保生產(chǎn)順利進(jìn)行。

7.4生產(chǎn)科把生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃、工作量、定額、作業(yè)次序排定到各個(gè)零部件、各工序，確保工作量按計(jì)劃實(shí)施，關(guān)鍵時(shí)刻合適加班加工點(diǎn)。以立即調(diào)整生產(chǎn)能力和進(jìn)度計(jì)劃。

7.5各工種、各工序前后加工及穿插、交叉作業(yè)次序盡可能合理化，以降低無(wú)須要停機(jī)和變換生產(chǎn)產(chǎn)品。

7.6質(zhì)管部確保質(zhì)檢隨時(shí)完成，立即轉(zhuǎn)序。生產(chǎn)材料立即供給。

八、包裝、運(yùn)輸、裝卸、堆放

8.1包裝：出廠產(chǎn)品（零部件、構(gòu)件等）均按功效要求進(jìn)行包裝，其中：螺栓球采取鐵桶或鐵箱包裝；網(wǎng)架桿件采取鋼管架捆裝；封板、錐頭均和桿件焊接后，隨桿件包裝，六角套筒則采取鐵桶密封包裝；支座、支托用鋼箱包裝；檁條加工后采取鋼帶捆軋包裝；聚氨酯復(fù)合板自動(dòng)生產(chǎn)線自動(dòng)采取塑料薄膜包裝。在包裝物外進(jìn)行編號(hào)，統(tǒng)計(jì)包裝物內(nèi)產(chǎn)品規(guī)格、零件編號(hào)、數(shù)量清單，方便查對(duì)和現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收。

8.2運(yùn)輸：依據(jù)產(chǎn)品特征長(zhǎng)度確定運(yùn)輸工具，確保產(chǎn)品質(zhì)量和運(yùn)輸安全，梁、柱盡可能采取長(zhǎng)貨車(chē)，特殊長(zhǎng)度應(yīng)對(duì)車(chē)廂進(jìn)行合適改裝。應(yīng)和運(yùn)輸企業(yè)簽署行車(chē)安全責(zé)任協(xié)議，嚴(yán)禁野蠻裝卸。

8.3裝卸：標(biāo)準(zhǔn)上梁、柱、大型構(gòu)件全部用吊車(chē)或行車(chē)裝運(yùn)，其它桿件和零件有外包裝可用鏟車(chē)裝卸。卸貨時(shí)，均應(yīng)采取機(jī)械卸貨，嚴(yán)禁自由卸貨，裝卸時(shí)應(yīng)輕拿輕放，車(chē)上堆放合理，綁扎牢靠，裝車(chē)時(shí)有專(zhuān)員檢驗(yàn)。

8.4堆放：產(chǎn)品堆放盡可能堆放室內(nèi)、平直不積水場(chǎng)地，高強(qiáng)螺栓連接副在現(xiàn)場(chǎng)必需室內(nèi)干燥地方堆放，廠內(nèi)、外堆放全部必需整齊、合理、標(biāo)識(shí)明確，必需時(shí)做好防雨、霧處理，連接磨擦面應(yīng)得到確實(shí)保護(hù)。

第五部分：

安裝施工組織設(shè)計(jì)

一、總則

1.1本安裝施工組織設(shè)計(jì)關(guān)鍵目標(biāo)是使浙江東南網(wǎng)架集團(tuán)（下簡(jiǎn)稱(chēng)：東南網(wǎng)架）在新會(huì)市會(huì)展中心鋼結(jié)構(gòu)、網(wǎng)架項(xiàng)目標(biāo)現(xiàn)場(chǎng)安裝過(guò)程中進(jìn)度及質(zhì)量控制有章可循。

1.2本安裝施工組織設(shè)計(jì)中各項(xiàng)條款在新會(huì)市會(huì)展中心鋼結(jié)構(gòu)、網(wǎng)架項(xiàng)目進(jìn)行整個(gè)工程中，均對(duì)東南網(wǎng)架含有約束作用。

1.3本安裝施工組織設(shè)計(jì)中各項(xiàng)條款如和最終協(xié)議條款有沖突，以協(xié)議條款為準(zhǔn)。

1.4本安裝施工組織設(shè)計(jì)僅在和協(xié)議條款矛盾時(shí)，或東南網(wǎng)架被業(yè)主或監(jiān)理通知修改時(shí)，或東南網(wǎng)架和業(yè)主、監(jiān)理單位雙方協(xié)商修改時(shí)，方準(zhǔn)修改。

二、現(xiàn)場(chǎng)安裝總體布署

我企業(yè)經(jīng)過(guò)對(duì)本項(xiàng)目安裝工程量計(jì)算和分析,并結(jié)合我企業(yè)現(xiàn)有生產(chǎn)制作能力，同時(shí)考慮到在生產(chǎn)過(guò)程中部分不可預(yù)見(jiàn)原因，初步?jīng)Q定本項(xiàng)目鋼結(jié)構(gòu)部分（包含鋼構(gòu)及板材）現(xiàn)場(chǎng)安裝時(shí)間為22天；網(wǎng)架部分（包含網(wǎng)架結(jié)構(gòu)及玻璃頂）現(xiàn)場(chǎng)安裝時(shí)間為60天；兩個(gè)部分可同時(shí)進(jìn)行以確保工期。鋼結(jié)構(gòu)安裝可借助土建單位塔吊，部分可能塔吊無(wú)法安裝部位可在樓面上采取桅桿吊安裝，網(wǎng)架部分則采取滿堂腳手架。待業(yè)主通知進(jìn)場(chǎng)，安裝隊(duì)伍即可進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)安裝。（詳見(jiàn)項(xiàng)目安裝分區(qū)圖及項(xiàng)目總體計(jì)劃進(jìn)度表）。

三、現(xiàn)場(chǎng)安裝準(zhǔn)備工作

項(xiàng)目經(jīng)理、項(xiàng)目經(jīng)理部相關(guān)人員將提前進(jìn)行施工前準(zhǔn)備，準(zhǔn)備工作具體內(nèi)容以下：

3.1對(duì)將去現(xiàn)場(chǎng)施工技術(shù)、管理人員進(jìn)行技術(shù)交底，并編制對(duì)應(yīng)施工計(jì)劃，交底關(guān)鍵內(nèi)容有：①工程概況及施工布署；②協(xié)議及相關(guān)協(xié)議；③施工現(xiàn)場(chǎng)平面部署；④質(zhì)量、安全及組織紀(jì)律，具體見(jiàn)下圖：

熟悉圖紙、會(huì)審、計(jì)算工作量

編制施工計(jì)劃工藝步驟及作業(yè)指導(dǎo)書(shū)編制勞動(dòng)力用量計(jì)劃

編制施工工藝編制月、周施工進(jìn)度計(jì)劃

編制施工器具及輔助材料用量計(jì)劃用電量計(jì)劃

施工準(zhǔn)備計(jì)劃安全技術(shù)交底

施工平面部署

經(jīng)濟(jì)核實(shí)

審批

3.2在現(xiàn)場(chǎng)和前道施工單位及甲方交接工作，關(guān)鍵內(nèi)容有：

3.2.1進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)部署：如現(xiàn)場(chǎng)施工臨時(shí)宿舍搭設(shè)，原材料及機(jī)具堆放場(chǎng)地合理，行車(chē)通道平整、堅(jiān)固、通暢，水源、電源位置靠近。

3.2.2生活、辦公條件：如食、宿、水、電、行。食宿環(huán)境安全適宜，能確保水、電使用，辦公及庫(kù)房應(yīng)緊靠施工現(xiàn)場(chǎng)。

3.2.3對(duì)安裝施工相關(guān)前道工序進(jìn)行復(fù)核，確保前道工序如埋件質(zhì)量、標(biāo)高、中心線、幾何尺寸、平整度等正確，做好施工交接手續(xù)。

3.2.4和甲方及相關(guān)施工單位進(jìn)行施工工序、工期，交叉作業(yè)協(xié)調(diào)計(jì)劃。

3.3機(jī)具準(zhǔn)備

本工程現(xiàn)場(chǎng)所用施工設(shè)備關(guān)鍵借助土建單位塔吊，其它為電焊機(jī)、卷?yè)P(yáng)機(jī)、工具車(chē)等，所用檢測(cè)手段關(guān)鍵有：水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀、測(cè)力板手等，其它如配電盤(pán)、鋼絲繩、鉚釘鉗等，詳見(jiàn)下表述，其它小件手工具如安全帽、工具箱等有各安裝隊(duì)準(zhǔn)備。

關(guān)鍵焊接設(shè)備

機(jī)具名稱(chēng)

型號(hào)

數(shù)量

用途

直流電焊機(jī)

AX-500，300

1臺(tái)

焊接16Mn材料

交流電焊機(jī)

BX3-300

2臺(tái)

其它構(gòu)件焊接

感應(yīng)自動(dòng)調(diào)壓器

TNSJA-140/0.5

1只

穩(wěn)壓

電熱干燥箱

HY-704-3

1只

焊條干燥用

測(cè)溫計(jì)

0-500℃

2支

檢測(cè)預(yù)熱溫度

保溫筒

5只

焊條存放

關(guān)鍵檢測(cè)設(shè)備

名稱(chēng)

型號(hào)

數(shù)量

用途

水準(zhǔn)儀

DS3?-D2

1

水平、基準(zhǔn)高度測(cè)量

經(jīng)緯儀

T2

1

軸線、中心線、垂直度測(cè)量

超聲波探傷儀

CT3-222

1

焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)

扭矩板手

20-100N.M

3

高強(qiáng)螺栓測(cè)力

其它機(jī)具

名稱(chēng)

規(guī)格/型號(hào)

數(shù)量

汽車(chē)

5噸

1

卷?yè)P(yáng)機(jī)

1噸

1

千斤頂

3-10噸

若干

鋼卷尺

3M-100M

若干

配電盤(pán)(含電表)

50KW

2

板手

只

若干

電纜線

米

若干

鋼絲繩

米

若干

照明燈

1000W

若干

各式吊具、繩夾等

若干

切割鉗

8

鋼鋸

10

鉚釘鉗

5

鉛絲鉗

10

上彎、下彎扳手

5

四、關(guān)鍵安裝工序施工方法及其質(zhì)量要求

4.1.2鋼梁安裝

4.1.1.1鋼梁樓面拼裝。鋼梁首先分段吊上樓面，然后進(jìn)行拼裝。

4.1.1.1.1拼裝過(guò)程中對(duì)連接摩擦面進(jìn)行處理，對(duì)產(chǎn)生浮銹應(yīng)采取鋼絲刷清除，摩擦面表面不得有任何油污、雜物。

4.1.1.1.2兩段梁螺孔位置應(yīng)對(duì)齊，使高強(qiáng)螺栓能自由穿入螺孔，嚴(yán)禁高強(qiáng)螺栓強(qiáng)行穿入。在一個(gè)連接面上，高強(qiáng)螺栓穿入方向應(yīng)保持一致。

4.1.1.1.3高強(qiáng)螺栓緊固分為初擰、終擰兩個(gè)階段。初擰軸力值最低不應(yīng)小于標(biāo)準(zhǔn)軸力30%。并尤其注意高強(qiáng)螺栓緊固次序應(yīng)從連接面中心向兩側(cè)邊緣依次進(jìn)行，已確保連接面結(jié)合緊密度。高強(qiáng)螺栓終擰，應(yīng)在初擰當(dāng)日完成，并使軸力值達(dá)成標(biāo)準(zhǔn)軸力值，符合設(shè)計(jì)要求。

4.1.1.1.4拼裝完成后應(yīng)對(duì)梁進(jìn)行檢驗(yàn)，梁基礎(chǔ)要求以下表：

項(xiàng)目

允許偏差

長(zhǎng)度

±5mm

對(duì)口接頭錯(cuò)邊

2mm

拱度

0~10mm

側(cè)彎

小于8.0mm

扭曲

小于8.0mm

4.1.1.2鋼梁吊裝

4.1.1.2.1吊裝前首先檢驗(yàn)編號(hào)、外觀、質(zhì)量、幾何尺寸等，確定無(wú)誤后才準(zhǔn)吊裝。

4.1.1.2.2鋼梁吊裝通常采取兩點(diǎn)吊裝，并在梁一端用活結(jié)系上繩子，可由工人在地面上控制鋼梁空中姿態(tài)便于安裝。吊裝時(shí)，由安裝工在柱頭負(fù)責(zé)高強(qiáng)螺栓安裝。

4.1.1.2.3安裝高強(qiáng)螺栓時(shí)，先用臨時(shí)螺栓或沖釘對(duì)準(zhǔn)孔位。在孔位完全對(duì)準(zhǔn)情況下，才準(zhǔn)穿入高強(qiáng)螺栓緊固。嚴(yán)禁使用沖釘硬撬或因有錯(cuò)孔情況而私自擴(kuò)孔。

4.1.1.2.4梁安裝關(guān)鍵質(zhì)量要求

項(xiàng)目

允許偏差

梁跨中垂直度

梁

2.5mm

撓曲

側(cè)向

8mm

垂直向

0-5mm

二端高差

10mm

梁和柱頂面高差

±3mm

焊縫

2級(jí)

4.1.3鋼結(jié)構(gòu)安裝整體要求

項(xiàng)目

允許偏差

整體鋼結(jié)構(gòu)定位軸線

±3mm

柱定位軸線

±1mm

柱底軸線對(duì)定位軸線偏差

3mm

柱基準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)高

±2mm

柱垂直度

10mm

柱頂高差

5mm

梁二端高差

10mm

梁表面高差

±2mm

主體結(jié)構(gòu)整體垂直度

40mm

總高度

±30mm

4.2網(wǎng)架安裝

4.2.1工作平臺(tái)搭設(shè)

依據(jù)本項(xiàng)目網(wǎng)架實(shí)際情況，我企業(yè)決定搭設(shè)固定工作平臺(tái)，固定工作平臺(tái)占地和網(wǎng)架投影位置相同，工作平臺(tái)搭設(shè)標(biāo)高為網(wǎng)架下弦標(biāo)高下浮20-40cm，承重能力為200kg/m2。工作平臺(tái)邊緣四面應(yīng)部署有安全網(wǎng)。另，不鋼銹裝飾網(wǎng)架采取整體吊裝法，具體作法是在地面鋪設(shè)一工作平臺(tái)，網(wǎng)架拼裝完成后，用汽吊或其它吊裝工具，一次性吊裝豎起就位。

4.2.2網(wǎng)架安裝過(guò)程及方法:

安裝前,先把本區(qū)域安裝網(wǎng)架零部件提升至工作平臺(tái),在柱頂或梁面放置好支座,然后按正放四角錐網(wǎng)架安裝方法進(jìn)行安裝。

a.下弦桿和球組裝：

依據(jù)安裝圖編號(hào)，墊好墊實(shí)下弦球平面，把下弦桿件和球連接并一次擰緊到位。

b.腹桿和上弦球組裝：

腹桿和上弦球應(yīng)形成一個(gè)向下四角錐，腹桿和上弦球連接必需一次擰緊到位，腹桿和下弦球連接不能一次擰緊到位，關(guān)鍵是為安裝上弦桿起松口服務(wù)。

c.上弦桿組裝：

上弦桿安裝次序就由內(nèi)向外傳，上弦桿和球擰緊應(yīng)和腹桿和下弦球擰緊依次進(jìn)行。

根據(jù)上述方法，一個(gè)一個(gè)網(wǎng)格安裝直到全部結(jié)束，在整個(gè)網(wǎng)架安裝過(guò)程中，要尤其注意下弦球墊實(shí)、軸線正確、高強(qiáng)螺栓擰緊程度、撓度及幾何尺寸控制。

4.2.4對(duì)網(wǎng)架安裝質(zhì)量控制

4.2.4.1對(duì)土建控制：要求做到零部件堆放場(chǎng)地合理，不易損壞和丟失，預(yù)埋板表面清潔，軸線和標(biāo)高、幾何尺寸正確，其基礎(chǔ)要求為縱橫向長(zhǎng)度偏差小于±30mm，預(yù)埋件中心偏移小于30mm，周?chē)噜忣A(yù)埋件小于15mm，周?chē)畲箢A(yù)埋件高差小于30mm；

4.2.4.2對(duì)網(wǎng)架安裝要求;

a螺栓應(yīng)擰緊到位,不許可套筒接觸面有肉眼可觀察到縫隙。

b桿件不許可存在超出要求彎曲。

c已安裝網(wǎng)架零部件表面清潔，完整，不損傷，不凹陷，不錯(cuò)裝，對(duì)號(hào)正確，發(fā)覺(jué)錯(cuò)裝立即更換。

d油漆厚度和質(zhì)量要求必需達(dá)成設(shè)計(jì)規(guī)范要求。

e網(wǎng)架節(jié)點(diǎn)中心偏移小于1.5mm,且單錐體網(wǎng)格長(zhǎng)度小于±1.5mm。

f整體網(wǎng)架安裝后縱橫向長(zhǎng)度小于L/，且小于30mm，支座中心偏移小于L/3000，且小于30mm。

g相鄰支座高差小于15mm，最高和最低點(diǎn)支座高差小于30mm。

h空載撓度控制在L/800之內(nèi)。

i質(zhì)檢人員備足經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、鋼卷尺及輔助用線、錐、鋼尺等測(cè)量工作。

j檢驗(yàn)員在現(xiàn)場(chǎng)不中止，不離崗，隨時(shí)控制，立即統(tǒng)計(jì)、立即完成資料、立即向質(zhì)量工程師，項(xiàng)目經(jīng)理監(jiān)理工程師匯報(bào)并親密配合。

4.3圍護(hù)結(jié)構(gòu)及檁條安裝

4.3.1圍護(hù)結(jié)構(gòu)和檁條安裝緊隨主結(jié)構(gòu)安裝進(jìn)行。依據(jù)圖紙及檁條規(guī)格，堆放條件，對(duì)檁條在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行堆放部署，做到部署正確，堆放合理，方便于起吊和安裝。因?yàn)闃?gòu)件相對(duì)較小，通常采取人工抬、吊上工作面即可，有條件可采取汽吊。

4.3.2在安裝前，必需先檢驗(yàn)節(jié)點(diǎn)及檁托平整度、幾何尺寸、螺孔位置等，有超出要求誤差應(yīng)預(yù)先糾正方法，確保接觸面、接觸點(diǎn)符合要求要求，檁條安裝時(shí)，必需先檢驗(yàn)支托高差，彈出中心線，檁條部分地方較高或較低必需想措施整平，各檁條間高差必需嚴(yán)格控制。

4.3.3安裝時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按要求安裝，螺孔位置應(yīng)對(duì)準(zhǔn)，擰緊程度合理。

4.3.4安裝后應(yīng)立即檢驗(yàn)并通知監(jiān)理工程師驗(yàn)收，方便立即轉(zhuǎn)入圍護(hù)板材安裝。

4.4天溝安裝

4.4.1起吊天溝并按圖紙要求安裝在支承面上，然后進(jìn)行擺放，擺放位置必需正確。

4.4.2對(duì)天溝進(jìn)行拼接電焊，焊接質(zhì)量應(yīng)達(dá)成要求要求，不許可存在氣孔、裂紋、未焊縫，焊縫高度應(yīng)得到確保，表面光滑，確保強(qiáng)度和不漏水。

4.5屋面安裝

4.5.1安裝前準(zhǔn)備：

4.5.1.1在檁條上搭設(shè)人行走道，確保施工安全和施工進(jìn)度。

4.5.1.2安裝時(shí)，用吊機(jī)把板吊到屋面上。起吊帶必需使用尼龍帶或布帶等柔性吊裝，不得使用鋼帶。在包裝和吊帶或包裝之間應(yīng)插入保護(hù)性木條，從而預(yù)防板沿變形。

4.5.1.3包裝吊到屋面上后，應(yīng)放在有支承點(diǎn)檁條上，每個(gè)支點(diǎn)上只能放一件包裝，并應(yīng)確保每件包裝放在上面時(shí)，不能滑下或有大風(fēng)時(shí)不被刮掉。

4.5.1.4安裝前應(yīng)首先把板材表面保護(hù)膜根本清除干清，然后檢驗(yàn)板面是否有殘留物，如有用清潔劑和水把混和物清洗潔凈。

不合格立即處理。同時(shí)檢驗(yàn)檁條支承鋼梁質(zhì)量及支承條件，安全設(shè)施和施工條件設(shè)施，如電源、行車(chē)通道、堆放場(chǎng)地等。

4.5.2聚氨酯屋面板安裝

4.5.2.1屋面板安裝時(shí)，首先確定安裝起始點(diǎn)，該點(diǎn)確實(shí)定就依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及現(xiàn)場(chǎng)情況確定，通常從一側(cè)山墻往另一側(cè)山墻。安裝時(shí)還應(yīng)用拉線拉出檐口控制基準(zhǔn)線,并每隔12m設(shè)一控制網(wǎng)線。

4.5.2.2確定好安裝方向后，把山墻邊封口板先安裝固定好，接著將第一塊安裝就位，并用自攻螺釘將其緊固于檁條上。要確保和檁條垂直。第一塊安裝完后，接著安裝第二塊、第三塊板……，具體每塊板安裝就按下述要求進(jìn)行：

4.5.2.3先把板材放平放直并搭接好，然后用自攻螺釘和檁條緊固，自攻螺釘必需垂直于板面，縱橫向螺釘必需成一直線，并必需安裝到位，松緊程度合適；

4.5.2.4．兩塊平行板邊緣應(yīng)完全接觸，而且平直，從而確保良好防水性能。

4.5.2.5若屋面板沿長(zhǎng)度方向超出一塊板進(jìn)，則應(yīng)分排安裝。首先安裝第一排（沿排水方向最下面一排），施工時(shí)按前述要求從左到右進(jìn)行。

4.5.2.6第一排安裝完后，再安裝第二排板。第二排（靠屋脊）安裝方法和第一排一樣，但和第一排搭接處應(yīng)把下底板及聚氨酯割掉300mm，安裝時(shí)再把留下上板和第一排板搭接，搭接處用鋁拉鉚釘拉住。在安裝過(guò)程中，要充足注意搭接部分防水處理。

4.5.2.7板搭接長(zhǎng)度≥200mm～300mm，取決于排水距離及排水坡度。用鉚釘緊固，鉚釘間距≤300mm。

4.5.2.8用一樣方法安裝后面板。

4.5.2.9當(dāng)屋面坡度較小時(shí)，需用下彎板手將鋼板下緣（亦即緊著天溝鋼板）平板部分向下彎往，以免雨水沿著鋼板逆流。

4.6EPS屋面板安裝

EPS屋面板安裝和聚氨酯板不一樣之處于于EPS板平行搭接時(shí)是將板邊緣向上折起50mm，然后用專(zhuān)用扣件扣上，用鉚釘將兩塊屋面板于扣件連接，形成屋面整體防水系統(tǒng)。EPS板安裝過(guò)程中，尤其要注意應(yīng)該打防水膠地方，一定要打好防水膠。EPS板其它安裝方法同聚氨酯板。

4.7屋脊堵頭及屋脊板安裝。

a.放線定位第一塊屋脊板起始基準(zhǔn)線，順安裝方向定出屋脊堵頭及屋脊堵頭兩邊線安裝控制線。

b.安裝屋脊堵頭板，堵頭板和壓型板接觸部位滿涂防水膠，然后安裝定位并用拉鉚釘固定，以防水膠將固定件密封預(yù)防滲漏，依次安裝后續(xù)堵頭。

c.安裝第一塊屋脊板，依起始基準(zhǔn)線和控制線安裝第一塊屋脊板調(diào)整定位。在屋脊板上量測(cè)劃出彎折檔水板定位板，用剪刀剪口，將屋脊板用要求拉鉚頂固定于壓型板上，以預(yù)防水膠將固定件密封，依劃出彎折定位線彎折定位線彎折檔水板。

d.安裝第二塊屋脊板，在第一塊壓型板上量測(cè)出第一塊搭接定位線，在板搭接部位涂防水膠，安裝第二塊屋脊板調(diào)整定位，并在第二塊板上量出彎折檔水板定位線用剪刀剪口，將第二塊用拉鉚釘固定于壓型板上，用防水膠將固定密封，依劃出彎折定位線彎折檔水板。用以上方法逐步安裝。

4.8泛水、包角，伸縮縫蓋板安裝

a.放線定出第一塊起始基準(zhǔn)線，順安裝方向確定板兩邊線控制線。

b.安裝第一塊，依基準(zhǔn)線和控制線安裝第二塊板調(diào)整定位，固定在固定板上，以防水膠將固定件密封以防滲漏。

c.在第一塊板上量測(cè)劃出第二塊板和第一塊搭接定位線、在板搭接部位涂防水膠，安裝第二塊板調(diào)整定位，固定件固定并涂防水膠密封，依次安裝第二塊板及后續(xù)板。

4.9現(xiàn)場(chǎng)焊接工藝

4.9.1本工程現(xiàn)場(chǎng)焊接全部焊縫,采取手工焊，焊機(jī)采取交流焊機(jī)焊Q235材料，焊條采取為手工焊，選擇E43焊條。

4.9.2參與工程施工焊工均必需持勞動(dòng)局驗(yàn)發(fā)“焊工合格證”方可正式施焊。焊接對(duì)電流、電壓、運(yùn)弧、道數(shù)等均應(yīng)按工藝文件要求實(shí)施。

4.9.3按結(jié)構(gòu)焊接管理要求保管好焊接材料，不能在工程中使用涂料剝落，臟污吸潮、生銹焊接材料。

4.9.4焊條應(yīng)經(jīng)過(guò)烘箱300-350度1小時(shí),烘干后放入保溫筒使用,當(dāng)日未使用完焊條,需存入在電熱干燥箱中。

4.9.5直接收降雨影響時(shí)停止施工，多雨季節(jié)應(yīng)采取合適防雨方法焊接部位周?chē)L(fēng)速不得超出5m/s，如風(fēng)超出要求時(shí)，應(yīng)采取防風(fēng)方法后方可焊接。

4.9.6對(duì)長(zhǎng)焊縫節(jié)點(diǎn),采取交叉對(duì)稱(chēng)焊接,焊縫要保持平整,均勻和熔透.每道焊縫完工后,必需將焊渣、濺物清除潔凈，焊條頭集中存放在工具袋內(nèi)，不得隨便亂丟。

4.9.7提升責(zé)任性，不得在構(gòu)件上亂打弧，焊接過(guò)程中發(fā)覺(jué)焊接缺點(diǎn)時(shí)應(yīng)立即停止焊接并采取補(bǔ)救方法。

4.9.8現(xiàn)場(chǎng)焊接按操作工藝步驟：

焊接安全設(shè)施準(zhǔn)備、檢驗(yàn)

焊接設(shè)備、材料準(zhǔn)備

定位焊接襯墊

坡口檢驗(yàn)坡口檢驗(yàn)統(tǒng)計(jì)

氣象條件檢測(cè)氣象條件統(tǒng)計(jì)

坡口表面清理

預(yù)熱

焊接焊接施工統(tǒng)計(jì)

焊接外觀及超聲波探傷檢驗(yàn)檢驗(yàn)、驗(yàn)收統(tǒng)計(jì)

焊接結(jié)束

向下一下焊接處轉(zhuǎn)移

4.9.9焊接工程完工資料包含鋼結(jié)構(gòu)原材料及焊接材料合格證實(shí)書(shū)、焊工操作合格證復(fù)印件、焊縫外觀檢驗(yàn)匯報(bào)及超聲波檢驗(yàn)匯報(bào)和其它要求匯報(bào)。

4.10涂裝

涂裝工緊伴隨、鋼結(jié)構(gòu)安裝、檁條及天溝安裝進(jìn)行，涂裝工應(yīng)配置粘度測(cè)定器和溫濕度計(jì)和厚度測(cè)定儀，涂裝時(shí)溫度應(yīng)不低于5℃，濕度小于80%。必需確保漆膜厚度（每道25μm）并使厚度均勻，不得漏涂，應(yīng)做到色澤一致，無(wú)皺紋、流墜、氣泡等。

五、安裝施工質(zhì)量確保方法

工程質(zhì)量目標(biāo):確保達(dá)成優(yōu)良等級(jí)。

為了保質(zhì)、保量、保工期完成生產(chǎn)制作和運(yùn)輸、安裝整個(gè)過(guò)程，企業(yè)將對(duì)本工程質(zhì)量確保采取部分特定方法，以確保質(zhì)量，從而確保工期。

5.1以現(xiàn)行ISO9002質(zhì)量體系為基礎(chǔ)，對(duì)翻樣質(zhì)量深入進(jìn)行控制。具體要求技術(shù)部做到翻樣、校對(duì)、同意各負(fù)其責(zé)。翻樣次序及方案有以技術(shù)部主持下，召集生產(chǎn)、質(zhì)量、安裝等部門(mén)會(huì)審。

5.2簽訂安裝質(zhì)量責(zé)任制,對(duì)施工及管理人員進(jìn)行技術(shù)、質(zhì)量交底。

5.3對(duì)施工組織設(shè)計(jì)進(jìn)行交底,對(duì)施工中關(guān)鍵質(zhì)量問(wèn)題進(jìn)行探討并提出處理措施,訂出作業(yè)指導(dǎo)書(shū)。

5.4對(duì)到工地原材料、零部件進(jìn)行保護(hù)和保管，以防損傷。

5.5檢驗(yàn)人員應(yīng)嚴(yán)格把關(guān)，施工、質(zhì)量人員在安裝早期勤指導(dǎo)，多督促。

5.9.6嚴(yán)格按要求要求進(jìn)行檢驗(yàn)、試驗(yàn)。

5.7對(duì)編號(hào)、包裝、堆放進(jìn)行計(jì)劃，應(yīng)做到編號(hào)正確、包裝完好、堆放合理、標(biāo)識(shí)明確。

5.8裝卸：為確保運(yùn)輸過(guò)程安全、可靠，應(yīng)派人到工地監(jiān)督裝卸貨物，嚴(yán)格要求吊裝合理，堆放整齊，不許可自由卸貨。不許可在污泥和低洼積水地堆放。

5.9要對(duì)質(zhì)量員、檢驗(yàn)員提出嚴(yán)格要求，并要對(duì)隊(duì)長(zhǎng)、施工員、安裝工人進(jìn)行質(zhì)量教育，共同負(fù)擔(dān)安裝質(zhì)量。

5.10現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量員，檢測(cè)人員應(yīng)和安裝隊(duì)伍一道工作；隨時(shí)檢驗(yàn)，不離崗，同時(shí)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)貨物裝卸，堆放進(jìn)行質(zhì)量管理。

5.11質(zhì)量工程師應(yīng)立即聚集整理相關(guān)檢驗(yàn)統(tǒng)計(jì)資料和相關(guān)質(zhì)量資料，方便立即提供監(jiān)理人員。

5.12生產(chǎn)和安裝過(guò)程嚴(yán)格行使質(zhì)量否決權(quán)，不經(jīng)檢驗(yàn)不轉(zhuǎn)達(dá)序，不合格品不轉(zhuǎn)序。

5.13現(xiàn)場(chǎng)出現(xiàn)問(wèn)題不私自處理，應(yīng)由質(zhì)量工程師技術(shù)工程師會(huì)同相關(guān)教授和技術(shù)人員處理。

5.14每道工序安裝前由施工員和質(zhì)量員進(jìn)行技術(shù)質(zhì)量交底，務(wù)使施工人員和安裝人員領(lǐng)會(huì)要領(lǐng)。

5.15經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、鋼卷尺等測(cè)量手段應(yīng)配置完善，由質(zhì)量工程師負(fù)責(zé)并保管。

5.16各部門(mén)、各生產(chǎn)人員全部應(yīng)對(duì)本工程質(zhì)量負(fù)責(zé)，對(duì)產(chǎn)生每種質(zhì)量問(wèn)題，全部應(yīng)有對(duì)應(yīng)糾正方法和經(jīng)濟(jì)處罰方法。

a.不按程序文件、作業(yè)指導(dǎo)書(shū)（工藝文件）操作，每發(fā)覺(jué)一次扣罰10-100元。

b.每出現(xiàn)一次不合格，應(yīng)對(duì)責(zé)任人員扣罰5-20元。

c.檢驗(yàn)員瀆職一次，扣罰當(dāng)月獎(jiǎng)金20%。

d.

技術(shù)及管理人員每瀆職一次，應(yīng)扣罰造成損失1%-5%，經(jīng)濟(jì)

損失額由財(cái)務(wù)部核實(shí)。

（附：技術(shù)員、施工員質(zhì)量責(zé)任、作業(yè)班組長(zhǎng)質(zhì)量責(zé)任：）

技術(shù)員、施工員質(zhì)量責(zé)任

1、參與熟悉、審查圖紙、搜集整理相關(guān)確保工程質(zhì)量意見(jiàn)，提供提議，設(shè)計(jì)單位處理。

2、負(fù)責(zé)設(shè)計(jì)變更洽談，幫助項(xiàng)目經(jīng)理做好技術(shù)交底工作。

3、編制通常工程施工組織設(shè)計(jì)和參與編制關(guān)鍵工程施工組織設(shè)計(jì)，編制確保工程質(zhì)量，降低成本技術(shù)方法。

4、負(fù)責(zé)組織原材料試驗(yàn)，統(tǒng)一申請(qǐng)配合比、管理試驗(yàn)、審查試驗(yàn)結(jié)果、檢驗(yàn)計(jì)量用具，發(fā)覺(jué)問(wèn)題立即匯報(bào)。

5、翻刨結(jié)構(gòu)、裝修施工大樣圖和加工定貨大樣圖紙及數(shù)量規(guī)格明細(xì)表。

6、參與新技術(shù)、新結(jié)構(gòu)、新工藝、新材料和新設(shè)備推廣應(yīng)用工作，落實(shí)確保工程質(zhì)量方法。

7、負(fù)責(zé)搜集施工技術(shù)資料，立即整理、移交、歸檔工作。

8、幫助組織質(zhì)量培訓(xùn)工作。

作業(yè)班組長(zhǎng)質(zhì)量責(zé)任

1、參與審查設(shè)計(jì)圖紙，并著重熟悉所負(fù)責(zé)施工部分施工圖紙，設(shè)計(jì)變更洽商，熟悉設(shè)計(jì)圖紙尺寸，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和材料要求，組織班組熟悉圖紙，并按圖施工。

2、參與施工組織設(shè)計(jì)和單位工程質(zhì)量設(shè)計(jì)討論制度，并組織班組落實(shí)招待。

3、參與上級(jí)組織技術(shù)交底，并向班組進(jìn)行分項(xiàng)工程技術(shù)義底。

4、深入現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)施工操作，檢驗(yàn)工程質(zhì)量，組織班組進(jìn)行自檢，互檢，交接檢。

5、檢驗(yàn)所用材料、半成品和成品質(zhì)量。

6、組織隱檢，預(yù)檢，填寫(xiě)出隱，預(yù)檢單，組織分項(xiàng)工程質(zhì)量評(píng)定，填寫(xiě)質(zhì)量評(píng)定表，參與分部工程，單位工程質(zhì)量評(píng)定。

7、組織作出分項(xiàng)樣板工程，樣板間。

8、組織班組加強(qiáng)工序管理，提升一次合格率和一次成優(yōu)率。

9、組織班開(kāi)展管理活動(dòng)，主動(dòng)組織質(zhì)量攻關(guān)，提升操作水平。

10、平時(shí)積累和提升施工技術(shù)資料完整性。

質(zhì)量員質(zhì)量責(zé)任

1、參與熟悉、審查設(shè)計(jì)圖紙，參與設(shè)計(jì)交底，領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖，掌握技術(shù)要領(lǐng)，設(shè)計(jì)圖中如有不能確保工程質(zhì)量之處，應(yīng)主動(dòng)提出意見(jiàn)。

2、參與施工組織設(shè)計(jì)和單位工程質(zhì)量設(shè)計(jì)討論制度，提出確保工程質(zhì)量意見(jiàn)。

3、常常深入現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)施工質(zhì)量是否符合國(guó)家規(guī)范，工藝標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求，發(fā)覺(jué)問(wèn)題立即提出，對(duì)違章施工，嚴(yán)重危害工程質(zhì)量行為有權(quán)阻止，必需時(shí)可提出臨時(shí)停止施工要求，并立即向上級(jí)反應(yīng)。

4、督促班組進(jìn)行自，互檢和交接檢工作。

5、抽查關(guān)鍵原材料，半成品，成品質(zhì)量和使用情況。

6、參與簽評(píng)預(yù)檢、隱檢和結(jié)構(gòu)工程驗(yàn)收。

7、參與單位工程質(zhì)量評(píng)定，負(fù)責(zé)分項(xiàng)工程其它分部工作質(zhì)量核定。

8、參與樣板工程和新技術(shù)和判定。

9、發(fā)覺(jué)工程質(zhì)量事故，立即匯報(bào)，參與工程質(zhì)量事故調(diào)查，分析檢驗(yàn)技術(shù)處理方案實(shí)施情況。

六、工期確保方法

為了確保安裝進(jìn)度，除了制作加工，包裝，運(yùn)輸，搬運(yùn)過(guò)程確保產(chǎn)品質(zhì)量和安全，在安裝現(xiàn)場(chǎng)還須采取以下方法：

6.1采取施工進(jìn)度計(jì)劃和周、日計(jì)劃相結(jié)合各級(jí)網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃進(jìn)行施工進(jìn)度和管理并配套制訂，計(jì)劃、設(shè)備、勞動(dòng)力數(shù)量安排實(shí)施合適動(dòng)態(tài)管理。

6.2加工強(qiáng)計(jì)劃、管理和協(xié)調(diào)，做到早計(jì)劃，嚴(yán)管理，勤協(xié)調(diào)，項(xiàng)目組組員天天全部必需在施工工地。

6.3合理安排施工進(jìn)度和交叉流水工作，經(jīng)過(guò)各控制點(diǎn)工期目標(biāo)實(shí)現(xiàn)來(lái)確?？偣て诳刂七M(jìn)度實(shí)現(xiàn)。

6.4采取成熟施工工藝和新工藝方法相結(jié)合，盡可能縮短工期。

6.5準(zhǔn)備好預(yù)備安裝隊(duì)員，立即到位零部件，帶足備件和施工機(jī)械和工具，以確保能現(xiàn)場(chǎng)處理問(wèn)題應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)處理，不因資源問(wèn)題或組織問(wèn)題造成脫節(jié)而影響工期。

6.6做好安全防護(hù)工作，盡可能使各項(xiàng)工作有較大安全度。

6.7現(xiàn)場(chǎng)搬運(yùn)應(yīng)做好用人工手推車(chē)準(zhǔn)備，以防萬(wàn)一汽車(chē)不能直達(dá)運(yùn)輸。

6.8運(yùn)輸計(jì)劃應(yīng)最少提前三天抵達(dá)現(xiàn)場(chǎng)，以預(yù)防雨天路阻等情況。

6.9全部構(gòu)件、機(jī)械、工具、輔助材料、檢驗(yàn)手段、吊裝材料等均要有備份安排。

6.10全部構(gòu)件編號(hào)有檢驗(yàn)員專(zhuān)門(mén)查對(duì)，確保安裝質(zhì)量一次成功到位。

6.11和現(xiàn)場(chǎng)業(yè)主、監(jiān)理人員和設(shè)計(jì)人員、土建單位作好相關(guān)控制、交叉作業(yè)和各方面關(guān)系，確保不因質(zhì)量問(wèn)題，土建施工質(zhì)量（如軸線、標(biāo)高），現(xiàn)場(chǎng)和其它單位協(xié)調(diào)配合問(wèn)題而影響工期。

6.12嚴(yán)格完成當(dāng)日施工計(jì)劃，不完成不歸工，現(xiàn)場(chǎng)人員可合適加班加點(diǎn)，必需時(shí)開(kāi)夜工安裝，管理人員應(yīng)立即分析工作中存在問(wèn)題（如不按計(jì)劃完成），并立即采取對(duì)策。

6.13準(zhǔn)備好照明燈具和線纜，以確保在開(kāi)夜工加班時(shí)有充足照明，為夜班工作發(fā)明條件。

七、現(xiàn)場(chǎng)安全及文明施工方法

7.1安全目標(biāo)：杜絕一切傷亡事故和火災(zāi)事故。

7.2安全方法

7.2.1.建立現(xiàn)場(chǎng)安裝保險(xiǎn)方法，現(xiàn)場(chǎng)將派1名安全員專(zhuān)職安

全管理，處理安全隱患；進(jìn)場(chǎng)人員應(yīng)帶安全帽,系安全帶,穿防滑鞋。

7.2.2簽訂安全制度，做好醒目標(biāo)安全警戒標(biāo)志，對(duì)全部進(jìn)場(chǎng)安裝施工人員進(jìn)行三級(jí)安全教育。

7.2.3高空作業(yè)，吊裝全部須系安全帶，必需時(shí)鋪設(shè)安全網(wǎng)。

7.2.4吊裝及零部件和構(gòu)件提升時(shí)嚴(yán)禁在吊架下走感人員。任何吊裝在吊裝前應(yīng)進(jìn)行試吊檢驗(yàn)。

7.2.5起吊前應(yīng)有專(zhuān)員檢驗(yàn)吊點(diǎn)、吊鉤、索具、電源及吊裝系統(tǒng)，起吊時(shí)應(yīng)速度均勻，下落時(shí)應(yīng)低速穩(wěn)放。

7.2.6現(xiàn)場(chǎng)電線做到架空，全部用電必需由電工接線，嚴(yán)禁大雨天露天用電。

7.2.7夜間開(kāi)夜工應(yīng)有足夠照明，上、下走道應(yīng)堅(jiān)固和合

理。并應(yīng)有扶手和安全防護(hù).

7.2.8嚴(yán)格實(shí)施現(xiàn)場(chǎng)安全操作規(guī)程作業(yè)，特殊情況應(yīng)爭(zhēng)得項(xiàng)目經(jīng)理、技術(shù)工程師、安全員同意。

7.2.9當(dāng)遇大風(fēng)雨時(shí)，不宜操作，并立即檢驗(yàn)已安裝梁、柱，機(jī)電設(shè)備。必需時(shí)用纜繩固定。

7.2.10高空作業(yè)必需系安全帶，必需時(shí)應(yīng)在下面鋪設(shè)安全網(wǎng)。當(dāng)日安裝柱、梁如無(wú)穩(wěn)定支撐，應(yīng)用纜繩固定。

7.2.11柱、梁吊裝在未安裝支撐前，應(yīng)采取纜風(fēng)繩對(duì)其進(jìn)行固定，以防大風(fēng)時(shí)發(fā)生意外。

7.3防火及保衛(wèi)方法

7.3.1施工現(xiàn)場(chǎng)配置滅火器并保持有效。

7.3.2用現(xiàn)場(chǎng)消防水管作為急用。

7.3.3氣割及電焊區(qū)域應(yīng)嚴(yán)格做好防火工作。

7.3.4油漆、涂料由專(zhuān)員負(fù)責(zé)，施工現(xiàn)場(chǎng)及庫(kù)區(qū)嚴(yán)禁煙火。

7.3.5接收現(xiàn)場(chǎng)治安保衛(wèi)，遵守地方法律，杜絕刑事治安

案件發(fā)生。

7.3.6和交叉配合施工單位建立良好聯(lián)防關(guān)系，以良好

治安環(huán)境確保施工生產(chǎn)順利進(jìn)行。

7.3.7確保“110”“119”電話通暢，發(fā)生案件立即報(bào)警。

7.4用電要求

7.4.1多種用電裝置全部必需裝漏電開(kāi)關(guān)，電焊機(jī)，卷?yè)P(yáng)機(jī)

等必需做好可靠接地裝置，下班后必需切斷一切用電裝置電源。

7.4.2大容量電氣設(shè)備必需配置電箱，一機(jī)一閘或單獨(dú)配

置電源，預(yù)防過(guò)載。

7.4.3自動(dòng)開(kāi)關(guān)跳閘后，在沒(méi)有查清原因前，嚴(yán)禁再合閘。

7.4.4嚴(yán)禁帶電接地。

7.4.5嚴(yán)禁非電工在配電箱內(nèi)亂拉、亂接電線。

7.4.6對(duì)現(xiàn)場(chǎng)使用電器線路和設(shè)備進(jìn)行安全檢驗(yàn)，對(duì)電線絕緣接地接零、漏電保護(hù)器等開(kāi)關(guān)完好，必需指定專(zhuān)員定時(shí)測(cè)試。

7.5現(xiàn)場(chǎng)文明施工

7.5.1嚴(yán)格按要求部署現(xiàn)場(chǎng)，接收甲方單位檢驗(yàn)、監(jiān)督。

現(xiàn)場(chǎng)機(jī)具設(shè)備部署、材料半成品堆放要合理整齊，施工用電拉設(shè)須同土建單位協(xié)調(diào)一致。

7.5.2現(xiàn)場(chǎng)施工按甲方統(tǒng)一組織、調(diào)度進(jìn)行，搞好平行、立體交叉作業(yè)協(xié)調(diào)。

7.5.3施工完成后，多種材料、下腳料、廢棄物立即清理出現(xiàn)場(chǎng)，丟棄物要傾倒在指定場(chǎng)所。做到工完、料盡、場(chǎng)地清。

7.5.4工人上班嚴(yán)禁穿拖鞋、赤膊、工地嚴(yán)禁隨地大小便。

7.5.5努力搞好社會(huì)各界友好關(guān)系，爭(zhēng)取在質(zhì)量、文