(高清版)GB 30079.2-2013 鋁及鋁合金板、帶、箔安全生產(chǎn)規(guī)范 第2部分：熱軋

鋁及鋁合金板、帶、箔安全生產(chǎn)規(guī)范2013-12-17發(fā)布IGB3U079的本部分第4章、第5章、第6章為強制性的，其余為推薦性的。GB30079《鋁及鋁合金板、帶、箔安全生產(chǎn)規(guī)范》分為3部分：——第1部分：鑄軋；本部分為GB30079的第2部分。本部分按照GB/T1.1—2009給出的規(guī)則起草。本部分由國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局提出。本部分由全國安全生產(chǎn)標準化技術委員會(SAC/TC288)和全國有色金屬標準化技術委員會本部分起草單位：西南鋁業(yè)(集團)有限責任公司、中國有色金屬工業(yè)標準計量質(zhì)量研究所、東北輕合金有限責任公司、山東南山鋁業(yè)股份有限公司、中鋁瑞閩鋁板帶有限公司。何惠剛。1鋁及鋁合金板、帶、箔安全生產(chǎn)規(guī)范第2部分：熱軋GB30079的本部分規(guī)定了鋁及鋁合金熱軋板、帶材生產(chǎn)的基本安全要求、設備、設施的安全作業(yè)要求、事故應急預案及應急措施。本部分適用于鋁及鋁合金熱軋板、帶材的安全生產(chǎn)。2規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB30078—2013變形鋁及鋁合金鑄錠安全生產(chǎn)規(guī)范AQ/T9002—2006生產(chǎn)經(jīng)營單位安全生產(chǎn)事故應急預案編制導則中華人民共和國安全生產(chǎn)法(2002年6月29日公布)中華人民共和國消防法(2008年10月28日公布)中華人民共和國職業(yè)病防治法(2011年12月31日公布)3術語和定義GB30078—2013界定的術語和定義適用于本文件。4基本安全要求4.1企業(yè)應參照本部分的附錄A制定危險源辨識、風險評價和風險控制調(diào)查表。4.2使用煤油等易燃液體潤滑板片時，應嚴禁煙火。4.3清輥時，應使用專用工具。4.4其他要求應符合GB30078—2013第4章的規(guī)定。5設備、設施的安全作業(yè)要求5.1鑄錠銑床應符合GB30078—2013中5.14.8的規(guī)定。5.2鑄錠加熱爐5.2.1裝爐前清擦鑄錠表面異物時，應放在專用料架上進行。5.2.2包覆板裝爐時，應采取措施防止包覆板脫落。5.2.3新建或維修后的爐膛，使用前應烘爐，以確保爐子充分干燥。25.2.4工作中，應巡回檢查爐體爐溫、冷卻水、循環(huán)風機、電控設備和安全聯(lián)鎖裝置的運行情況。對于燃氣加熱爐，還應檢查各區(qū)燒嘴的燃燒情況。5.2.5加熱爐的溫控系統(tǒng)應有超溫報警裝置。5.2.6燃氣加熱爐點火前，應對爐膛進行吹掃，置換爐內(nèi)可能殘存的燃氣，防止點火時發(fā)生爆燃。5.2.7燃氣加熱爐停爐時，應先停燃氣后停風機。5.2.8燃氣加熱爐檢修時，打開爐門并插上擋塊，采取強制通風，然后測定爐內(nèi)殘余氣體的含量，確保無毒無害后方可檢修，并在爐外設專人監(jiān)護。5.3鑄塊翻轉(zhuǎn)機5.3.1鑄塊進爐或出爐后，經(jīng)運輸輥道輸送到翻轉(zhuǎn)機時，不準許人員進入翻轉(zhuǎn)機運行區(qū)域。5.3.2翻轉(zhuǎn)機把鑄塊送到軋機輥道時，軋機輥道不準許轉(zhuǎn)動。5.4鑄塊吊車5.4.1加熱爐出料時，應在運輸裝置停穩(wěn)后，方可吊運鑄塊。5.4.2吊運鑄塊時，吊車下不準許站人。5.4.3當熱軋輥道上的料在運行時，吊具不準許接觸或靠近輥道。5.5釬焊板焊合機5.5.2焊機啟弧前，應觀察地溝及液壓管工作情況，防止液壓系統(tǒng)泄漏著火。5.6蝕洗設施5.6.1在添加酸、堿前或蝕洗過程中，應開啟風機通風。5.6.2向槽內(nèi)加入酸或堿時，應先加水，后緩慢加入酸或堿，并進行攪拌，防止酸液或堿液濺出傷人。5.6.3不準許直接觸摸蝕洗后的鑄塊。5.7熱軋機列5.7.1剪切出爐的包鋁板鑄塊的鋼帶時，應防止鋼帶傷人。5.7.2軋制過程中，不準許跨越輥道。5.7.3清除鋁板上或輥道上的異物時，應使用專用工具。5.7.4設備檢修或檢查輥子時，應在相關操作臺掛檢修牌。5.7.5檢查和清除軋輥表面缺陷時，作業(yè)人員應在軋輥轉(zhuǎn)動的反方向進行作業(yè)。5.7.6機列頭尾剪的料頭無法通過時，應使用專用工具引料。5.7.7剪切板帶頭尾料時，不準許人靠近輥道和剪切機。清理壓緊板、導板和刀刃上的油污、粘鋁及其他異物時，應將剪切機的剪切手柄斷電，并采用專用工具清除。5.7.8活動支架放下后，不準許站在活動支架的行程內(nèi)。5.7.9在X射線測厚儀運行時，不準許靠近測厚儀發(fā)射孔，應保持安全距離。5.7.10碎邊傳送裝置工作時，不準許進入碎邊傳動區(qū)域。5.7.11清理或清除輥道、圓盤剪和試樣剪刀上的油污及其他異物時，應停機并使用專用工具操作。5.7.12使用氬弧焊焊接鋁卷時，應把鋁卷放在鞍座上焊接。5.8預剪機列5.8.1開卷時，應先放壓輥，后剪鋼帶，不準許正對料頭剪切鋼帶。35.8.2穿帶引料時，應使用專用工具。5.8.3矯直時，不準許用手清理板片上的異物。5.8.4帶材通過飛剪受阻時，應停機，并使用專用工具處理。5.8.5切邊作業(yè)時，不準許手拉廢邊送料，應使用專用工具輔助喂料。5.8.6清輥時應使用清輥器。5.9淬火設備5.9.1鹽浴淬火機列5.9.1.1鹽浴淬火場所應安裝防雷設施和超溫報警自動停電裝置，鹽浴槽崗位應有專人值班。5.9.1.2鹽浴引燃易燃物時，應使用干粉或干沙滅火。5.9.1.3鋁板用鐵鏈兜好后，應緩慢放入鹽浴槽，板片或鋼鏈掉入槽中時，應通知停電，并及時用鉤子取出。不準許帶水、帶油的鋁板進入鹽浴槽，避免鹽浴濺灼、燃燒。5.9.1.4不準許用麻芯鋼絲繩兜掛鋁板進入鹽浴槽。5.9.1.5鹽浴溫度應控制在設備規(guī)定范圍內(nèi)，不準許超溫淬火，以防引發(fā)爆炸事故。5.9.1.6不準許對鎂含量大于10%的鋁板進行鹽浴淬火，以防引發(fā)爆炸事故。5.9.1.7往鹽浴槽加入重鉻酸鉀、硝鹽前，應斷開鹽浴槽的電源，開啟槽體風機通風，并將槽內(nèi)溫度降低到400℃±20℃。作業(yè)人員應佩戴防毒用具，將干燥的重鉻酸鉀和硝鹽按比例混合后，少量而連續(xù)加入鹽浴槽中。電工檢查槽體絕緣后，方可送電。5.9.1.8槽內(nèi)硝鹽液位應保持在安全高度內(nèi)，防止淬火時鹽浴溢出槽體外。5.9.1.9加入新硝鹽時，應對新硝鹽進行化學分析，合格后打碎加入槽內(nèi)，新硝鹽里面不準許夾帶易5.9.1.10加入再生硝鹽時，應使用專用料架，浸入式加入。5.9.1.11硝鹽應放在指定地點，硝鹽庫內(nèi)不準許存放易燃物，并有防潮措施。5.9.1.12清洗槽體時，應做好通風、防中毒的措施。5.9.2輥底式淬火爐5.9.2.1鋁板應平穩(wěn)、緩慢、整齊的放在給料輥道。5.9.2.2進、出爐時，不準許作業(yè)人員踩在輥道上清理鋁板表面的異物。5.9.2.3不準許在吊運途中清理鋁板表面的異物，如需清理，應放在專用料架上清理。5.9.2.4進入爐內(nèi)作業(yè)時，爐膛溫度應降到60℃以下，并插上爐門安全擋塊。5.9.2.5清洗淬火池時，應保持良好的通風，以防窒息。5.10.1作業(yè)前，應打開冷卻循環(huán)水閥門，確認回水漏斗無堵塞現(xiàn)象。5.10.3裝爐時，不準許將易燃、易爆物品帶入爐內(nèi)。5.10.4爐子在運行過程中，不準許超溫加熱。5.10.5工作中應巡回檢查爐體爐溫、冷卻水、循環(huán)風機、電控設備和安全聯(lián)鎖裝置的運行情況。對于燃氣加熱爐，還應檢查各區(qū)燒嘴的燃燒情況。45.11精整機列5.11.1輥式矯直機5.11.1.1不準許在吊運中清理鋁板表面的異物，吊運過程中調(diào)整吊運位置時，需用專用工具(鉤棒)進行。5.11.1.2板片通過矯直機受阻時，或清除機列運行中板片上的異物時，作業(yè)人員應使用專用工具處理。5.11.1.3輥道運行時，不準許跨越護欄。5.11.1.4不準許踩著托輥上、下垛料臺。5.11.1.5矯直機清輥應使用專用清輥器。5.11.2壓光機列5.11.2.1壓光機列運行過程中，不準許跨越運輸皮帶。5.11.2.2機列運行中，清除板片上的異物時，作業(yè)人員應使用專用工具處理。5.11.2.3清理輥面金屬碎屑時，應停車。5.11.2.4清輥時應使用清輥器。5.11.3拉伸機5.11.3.1板片送入鉗口時，不準許將手伸入鉗口。5.11.3.2板片在拉伸時，不準許清除鉗口內(nèi)的鋁屑等異物，不準許人站在拉伸料的附近和橫跨皮帶。5.11.4厚板鋸床5.11.4.1鋸切時，鋸片切線方向不準許站人。5.11.4.3開動刮屑器時，料架下不準許站人。5.11.4.4吊運邊部有棱的鋁板時，應采取防護措施，不準許在吊運中清理鋁板表面的異物。5.11.5板片清洗機5.11.5.1清除機列運行中板片上的水珠或其他異物時，作業(yè)人員應使用專用工具處理。5.11.5.2送片時，應防止手被輥子咬入。5.11.5.3生產(chǎn)過程中處理卡板、輥子上的異物時，應停車。5.11.6拋光覆膜機5.11.6.1向拋光機穿帶時，不準許用手扶或腳壓板片。5.11.6.2板片在拋光或覆膜時，不準許用手清理板片上的異物和調(diào)整覆膜位置。5.11.6.3輥道運行時，不準許跨越護欄。5.12包裝機列5.12.1涂油包裝機5.12.1.1涂油機運轉(zhuǎn)時，不準許用手清理板片上的異物和調(diào)整涂油紙。5.12.1.2對涂油機進行修理、擦拭時55.12.2涂油卷紙機5.12.2.1涂油卷紙機運轉(zhuǎn)時，不準許用手清理輥上的異物和調(diào)整涂油紙。5.12.2.2對涂油卷紙機進行修理、擦拭或處理紙卷纏輥時，應停車。5.12.3人工包裝5.12.3.1不準許將料吊在空中進行檢查和清掃板片的下表面。5.12.3.2分片對角吊料時，吊物不準許超過人體高度。5.12.3.3成品卷應捆扎牢固，捆扎時防止料頭彈起傷人。5.13其他設備5.13.1天車應符合GB30078—2013中5.17的規(guī)定。5.13.2軌道平板車應符合GB30078—2013中5.16的規(guī)定。5.13.3鋼絲繩電動葫蘆5.13.3.1吊運時，不準許超負荷吊運貨物。5.13.3.2操作時，雙手及工具不準許接觸有關電器及機械部件。5.13.3.3開車過程中發(fā)生鋼絲繩扭結時，應立即停車處理。5.13.4試樣剪切機5.13.4.1不準許超負荷剪切樣品。5.13.4.2不準許撤卸安全擋板后剪切試樣。5.13.4.3配合剪切試樣時，作業(yè)人員應在確認配合人員的安全后，方可踩下剪切開關。5.13.5廠內(nèi)運輸車應符合GB30078—2013中5.19的規(guī)定。6事故應急預案及應急措施6.1事故應急預案防治法》、AQ/T9002—2006等國家法律法規(guī)、結合企業(yè)具體情況，制定應急預案，并報主管部門備案。應急預案至少應包括：b)化學危險品事故的應急預案；c)人員傷害緊急救治應急預案；d)破壞性地震搶險救援預案。66.1.2企業(yè)應定期進行應急救援預案演練。6.2事故應急措施6.2.1.1鹽浴槽超溫超溫報警時，值班人員應迅速關閉鹽浴槽電源開關，及時報警并啟動應急預案。6.2.1.2.1發(fā)生鹽浴泄漏、火災時，值班人員應迅速關閉鹽浴槽電源，停止循環(huán)風機、水槽供水及堿槽的蒸汽。應及時報警并啟動應急預案。6.2.1.2.2只允許配備有防護設備的人員留在現(xiàn)場。應用預備的硝鹽進行強制降溫，并用干粉滅火器或干沙進行滅火，用干沙子或硝鹽堵截外溢的鹽浴。6.2.2.1當皮膚或眼睛接觸酸、堿液體時，應立即用充足的水沖洗，灼傷嚴重時應及時送醫(yī)院。6.2.2.2硝酸、鹽酸、硫酸、鹽浴混合液體引起火災時，應使用二氧化碳滅火器、干粉滅火器或干沙滅火。6.2.2.3處理事故的人員應配備有防護設備。6.2.2.4用非可燃性吸收材料(如沙子、硅藻土)來收集濺灑物，收集后裝入專用危險廢物容器內(nèi)待處理。(資料性附錄)危險源辨識、風險評價和風險控制調(diào)查表序號工序/設備作業(yè)/活動危險源名稱可能造成傷害的類型狀態(tài)時態(tài)風險評價風險等級措施控制LECD1雙面銑床雙面銑作業(yè)發(fā)送工發(fā)料時物料滑落人體砸傷2雙面銑床雙面銑作業(yè)清理打包機內(nèi)碎屑劃傷3雙面銑床雙面銑作業(yè)雙面銑皮帶打滑，發(fā)熱火災4雙面銑床雙面銑作業(yè)噪聲排放誘發(fā)職業(yè)病5雙面銑床雙面銑作業(yè)鑄錠未夾緊滑落人體砸傷6加熱爐鑄錠加熱吊具、吊鉗損壞砸傷人、砸壞鑄塊或設備7加熱爐鑄錠加熱使用廢舊鋼絲繩吊具墜落傷人8加熱爐鑄錠加熱電源線老化，線頭裸露觸電9加熱爐鑄錠加熱清擦鑄塊下表面未放專用架上砸傷、擠傷、碰撞加熱爐鑄錠加熱人工搬運、抬、放、抱鋁板時，配合不當碰傷、劃傷、扭傷、跌倒加熱爐鑄錠加熱爐子生產(chǎn)及鏈條轉(zhuǎn)動時，操作人員脫崗絞傷、設備事故加熱爐鑄錠加熱吊運鑄塊指揮天車配合不當砸傷、物體打擊、高處落物、碰撞加熱爐鑄錠加熱進爐整理料墊時，直接用手整理，料墊高溫或翻倒燙傷、壓傷加熱爐鑄錠加熱爐門打開后附在料墊上的黃油遇高溫著火后掉入地坑火災Co序號工序/設備作業(yè)/活動危險源名稱可能造成傷害的類型狀態(tài)時態(tài)風險評價風險等級措施控制LECD加熱爐鑄錠加熱違規(guī)操作電控柜、接觸電控柜帶電部分觸電加熱爐鑄錠加熱出料時從取料叉上走過踩空摔傷加熱爐鑄錠加熱進入取料叉底下或爐底操作、維修燙傷、碰傷、砸傷加熱爐鑄錠加熱在爐頂作業(yè)時燙傷或踩空摔傷鑄塊翻轉(zhuǎn)機鑄塊進、出爐進入翻轉(zhuǎn)機區(qū)域燙傷、碰傷、砸傷鑄塊翻轉(zhuǎn)機鑄塊進、出爐鑄塊接觸輥道時，輥道在轉(zhuǎn)動設備損傷鑄塊吊車吊運鑄塊用手觸摸加熱后的鑄塊燙傷鑄塊吊車吊運鑄塊吊車下站人燙傷、碰傷、砸傷鑄塊吊車吊運鑄塊碰撞輥道或爐門設備損傷釬焊板焊合機釬焊板焊合線頭裸露觸電釬焊板焊合機釬焊板焊合周圍有易燃物火災釬焊板焊合機釬焊板焊合液壓系統(tǒng)泄漏火災蝕洗設施酸洗或堿洗吊具、吊鉗損壞砸傷人或設備蟲洗設施酸洗或堿洗酸霧過大呼吸道疾病、肺氣腫蝕洗設施酸洗或堿洗未穿酸膠靴和套戴手套燒傷蝕洗設施酸洗或堿洗溫度計損壞，用手測試槽內(nèi)溫度燙傷蝕洗設施酸洗或堿洗將水倒入酸、堿槽內(nèi)噴濺、灼傷皮膚、化學性燒傷蝕洗設施酸洗或堿洗用手摸蝕洗后鑄塊燙傷蝕洗設施酸洗或堿洗蝕洗后堆放的鑄塊高度過高砸傷蝕洗設施酸洗或堿洗蝕洗鑄塊、包鋁板及加酸時未啟動抽風機除酸霧呼吸道疾病、肺氣腫C序號工序/設備作業(yè)/活動危險源名稱可能造成傷害的類型狀態(tài)時態(tài)風險評價風險等級措施控制LECD熱軋機列鑄錠檢查站到鏈條護板上檢查出爐后的鑄錠表面質(zhì)量摔傷、燙傷熱軋機列鑄錠檢查未核對鑄塊的實際參數(shù)與電視屏幕顯示的參數(shù)設備事故熱軋機列設備清理檢查、清除輥表面缺陷，未掛牌設備啟動人熱軋機列設備清理清理剪切機和輥道時，操作臺未有人監(jiān)護擦傷熱軋機列設備清理打磨或擦拭工作輥時被輥道轉(zhuǎn)入或壓下機械傷人熱軋機列設備清理啟用掃刷時噪音尖銳聽力損傷熱軋機列設備清理用手、腳清擦壓緊板、導板、刀刃上的油污壓傷、滑倒熱軋機列設備清理檢查、清輥，需轉(zhuǎn)動軋輥時未反方向進行擠壓傷人、絞輾人熱軋機列熱軋生產(chǎn)板帶在運行中用手去撕邊和手拿劃傷、灼傷熱軋機列熱軋生產(chǎn)長度大于10m的板坯未進入軋機單道次滾邊擠壓傷人、絞輾人熱軋機列熱軋生產(chǎn)人員跨越設備墜落、摔傷、滑倒熱軋機列熱軋生產(chǎn)坯料翹頭，頂壞油缸，電源線短路，電火花、電弧設備事故，火災熱軋機列熱軋生產(chǎn)電源線路老化，線頭裸露觸電、設備事故熱軋機列熱軋生產(chǎn)天車起吊機列上的板材時，掛吊人站在輥道上墜落、摔傷、滑倒熱軋機列熱軋生產(chǎn)上機列除鋁屑用手拿取劃傷、灼傷合序號工序/設備作業(yè)/活動危險源名稱可能造成傷害的類型狀態(tài)時態(tài)風險評價風險等級措施控制LECD熱軋機列熱軋生產(chǎn)圓盤剪、試樣剪刀片上粘鋁未停車就用手去抹剪切、劃傷熱軋機列熱軋生產(chǎn)試樣蝕洗時未戴手套，表面有酸堿化學性灼燙傷熱軋機列熱軋生產(chǎn)卸卷時未將卷材外料頭壓緊物料打擊、劃傷、刺割熱軋機列熱軋生產(chǎn)軋制時，橫跨卸卷小車地溝墜落、滑倒摔傷、輾壓傷熱軋機列熱軋生產(chǎn)卷材吊鉤使用后未平穩(wěn)放置吊鉤架上碰撞、物料打擊、砸傷熱軋機列熱軋生產(chǎn)焊機無接地線觸電熱軋機列熱軋生產(chǎn)氬氣瓶與焊接區(qū)靠得太近，氣瓶未垂直放置砸傷、碰撞、火災、爆炸執(zhí)軋機列熱軋生產(chǎn)X射線產(chǎn)生輻射，電源線短路，電火花、電弧人身傷害、火災熱軋機列熱軋生產(chǎn)拆輥時身體觸碰到高溫輥面燙傷熱軋機列熱軋生產(chǎn)天車吊放軋輥時，徒手去調(diào)整底下方木人體壓傷熱軋機列剪切頭尾剪切板帶頭尾，有人靠近輥道、剪刀機燙傷、碰傷、砸傷熱軋機列剪切頭尾板帶脫出輥道、腳蹬手抬料頭燙傷、碰傷、砸傷熱軋機列剪切頭尾人工撬料頭時用力不當摔傷、跌倒預剪機列預剪生產(chǎn)剪刀機運轉(zhuǎn)時，腳手放在壓緊器下劃傷、剪傷預剪機列預剪生產(chǎn)機列運轉(zhuǎn)時用手觸摸或調(diào)整板片劃傷、剪傷預剪機列預剪生產(chǎn)車運行中人員跨越運輸皮帶摔傷、跌倒預剪機列預剪生產(chǎn)機列運行時，人員站在給料輥、剪刀機上摔傷、跌倒、劃傷、剪傷鹽浴淬火機列淬火生產(chǎn)超溫、進水水濺傷人、爆炸鹽浴淬火機列淬火生產(chǎn)硝鹽槽內(nèi)，淬火含鎂量大于10%的鋁合金爆炸、損壞鹽浴槽鹽浴淬火機列淬火生產(chǎn)在通電時，人站在母線的保護罩上觸電鹽浴淬火機列淬火生產(chǎn)清洗水槽，未穿水靴劃傷二序號工序/設備作業(yè)/活動危險源名稱可能造成傷害的類型狀態(tài)時態(tài)風險評價風險等級措施控制LECD輥底式淬火爐淬火生產(chǎn)超溫、爐旁有易燃物(碳化物)損壞設備、火災退火或時效爐退火或時效爐子溫度跑溫，超負荷裝料損壞設備退火或時效爐退火或時效使用前未檢查吊具或吊運時歪拉斜吊砸壞產(chǎn)品、設備，或砸傷、勒傷人退火或時效爐退火或時效用手接觸高溫料燙傷精整機列輥式矯直清輥時無人監(jiān)護機器啟動時傷人精整機列輥式矯直進入運行輥道內(nèi)上料撞傷、摔傷精整機列輥式矯直料波浪大、翹頭大時，人工抬料喂入壓傷精整機列板片壓光板片進入壓光機歪料、重疊或雙張壓入設備事故精整機列板片壓光清輥時未使用清輥器，工作輥未反轉(zhuǎn)壓傷、設備事故精整機列板片壓光清輥時操作臺沒有人監(jiān)護機器啟動時傷人精整機列板片拉伸板片送入鉗口時，用手伸入鉗口壓傷、擠傷精整機列板片拉伸工作時，站在拉伸機附近和橫跨皮帶摔傷、跌倒精整機列板片拉伸抬板片過程中配合不當劃傷、跌倒精整機列厚板鋸切設備運行時，鋸頭后站人撞傷、鋸傷精整機列厚板鋸切檢查鋸頭、鋸片時，未?？偘粹o撞傷、鋸傷精整機列厚板鋸切開動鋸具時，料架下站人撞傷精整機列板片清洗送片時板片未對好，未咬入輥子撞傷、劃傷精整機列板片清洗生產(chǎn)過程中板片卡住，用手拉壓傷、劃傷精整機列板片清洗在垛片時，未注意運行情況，精力不集中劃傷精整機列板片清洗設備周圍地溝