碳纖維展寬絲束機織物

ICS59.100.20

CCSQ36

中華人民共和國國家標準

GB/TXXXXX—XXXX

`

碳纖維展寬絲束機織物

Carbonfiberspread-towfabric

（征求意見稿）

XXXX-XX-XX發(fā)布XXXX-XX-XX實施

GB/TXXXXX—XXXX

碳纖維展寬絲束機織物

1范圍

本文件規(guī)定了碳纖維展寬絲束機織物（以下簡稱“織物”）的術(shù)語和定義、產(chǎn)品標記、產(chǎn)品規(guī)格、要

求、檢驗方法、檢驗規(guī)則以及標志、包裝、運輸和貯存。

本文件適用于經(jīng)紗和緯紗采用碳纖維展寬絲束織造的平面機織物。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文

件。

GB/T191包裝儲運圖示標志

GB/T3354定向纖維增強聚合物基復合拉伸性能試驗方法

GB/T7689.2增強材料機織物試驗方法第2部分：經(jīng)、緯密度的測定

GB/T7689.3增強材料機織物試驗方法第3部分：寬度和長度的測定

GB/T7689.5增強材料機織物試驗方法第5部分：玻璃纖維拉伸斷裂強力和斷裂伸長的測定

GB/T9914.3增強制品試驗方法第3部分：單位面積質(zhì)量的測定

GB/T18374增強材料術(shù)語及定義

GB/T26752聚丙烯腈基碳纖維

GB/T40724碳纖維及其復合材料術(shù)語

3術(shù)語和定義

GB/T18374和GB/T40724界定的以及下列術(shù)語和定義適用于本文件。

3.1

經(jīng)紗搭接overlappedwarp

通過相互搭疊、粘貼，將斷開的經(jīng)紗連接在一起的方式。

3.2

經(jīng)、緯紗間隙gapbetweenthewarporweft

經(jīng)紗與經(jīng)紗、或緯紗與緯紗未緊密排布而產(chǎn)生的縫隙。

1

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4產(chǎn)品分類和代號

4.1產(chǎn)品分類

4.1.1按織物結(jié)構(gòu)分為雙向織物和單向織物兩類，其中雙向織物分為雙向方格織物和雙向長格織物。

4.1.2按力學性能分為普通型，以G表示；高強型，以T表示；高模型，以M表示；高強高模型，以TM表

示。

4.2產(chǎn)品代號

產(chǎn)品代號由以下各項組成：

a)表示碳纖維展寬機織物的字母CFWS，后接一個字符的空格；

b)以毫米為單位的經(jīng)紗和緯紗絲束寬度，中間以乘號“×”隔開，單向增強織物非增強方向用“0”

表示，后接“-”；

c)以克每平方米為單位的單位面積質(zhì)量，后接“[”；

d)表示力學性能類別的字母，后接“,”；

e)表示組織類型的字母，P表示平紋，T表示斜紋，S表示緞紋，后接“,”；

f)制造商標記,后接“]”和“-”；

g)以毫米為單位的幅寬。

示例1：使用牌號為XX-XX的碳纖維紗,絲束寬度為16mm，單位面積質(zhì)量為100g/m2，幅寬為1000mm的普通型平紋碳纖

維展寬機織物，代號為：CFWS16×16-100[G,P，XX-XX]-1000。

示例2：使用牌號為XX-XX的碳纖維紗,絲束寬度為20mm，單位面積質(zhì)量為76g/m2，幅寬為1000mm的高模型I型平紋

碳纖維展寬機織物，代號為：CFWS20×20-76[MI,P,XX-XX]-1000。

5產(chǎn)品規(guī)格

典型產(chǎn)品規(guī)格見表1，其他規(guī)格可由供需雙方商定。

表1典型產(chǎn)品規(guī)格

絲束寬度

單位面積質(zhì)量幅寬卷長

產(chǎn)品名稱類型經(jīng)紗寬度×緯紗寬度厚度mm組織

g/m2mmm

mm

8×8110,2000.12～0.2

10×1090，1600.15～0.16

12×1275,1330.09～0.13

平紋

900,1000,1200,

雙向織物長格16×16100，13050,100,150,2000.07～0.11斜紋

2000緞紋

18×1888，1140.09～0.18

20×2076，800.08～0.1

25×2565、1320.06～0.13

2

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絲束寬度

單位面積質(zhì)量幅寬卷長

產(chǎn)品名稱類型經(jīng)紗寬度×緯紗寬度厚度mm組織

g/m2mmm

mm

8×162000.12

900,1000,1200,

方格10×201600.16平紋

2000

20×40800.16

8×01000.15

12×067900,1000,1200,0.12

單向織物/50,100,150,200平紋

16×05020000.1

20×0400.1

注：雙向長格織物為使用同型號碳纖維，經(jīng)、緯向通過不同編織工藝呈現(xiàn)雙向長格形式的織物。

6要求

6.1外觀

6.1.1外觀疵點分類

外觀疵點分類見表2。

表2外觀疵點分類

疵點分類

序號疵點名稱疵點程度主要疵點次要疵點

○△

經(jīng)紗斷裂，未做經(jīng)紗搭接不允許

1斷經(jīng)每長100m，經(jīng)紗搭接≤2處△

每長100m，經(jīng)紗搭接＞2處不允許

2斷緯緯紗斷裂不允許

3緯斜或弓緯全幅寬內(nèi)緯紗與水平的偏離≥0.2%○

1mm＞經(jīng)紗間隙≥0.5mm，且持續(xù)長度＞50mm

△

4經(jīng)緯紗間隙1mm＞緯紗間隙≥0.5mm，且持續(xù)長度＞50mm

經(jīng)紗間隙≥1mm，緯紗間隙≥1mm○

每平米＞2處，且毛團大小≤10×10mm△

5紗毛團

毛團大?。?0×10mm○

3

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布面因翻轉(zhuǎn)疊合或起皺處受壓而形成的印記，或因外力造成的布面不

6折痕、褶皺不允許

平整

7方格不均勻紗格任意兩邊邊長差值＞2mm○

8雜物雜質(zhì)、異物○

9收卷毛邊布面兩邊未被剪掉的多余展寬絲束○

6.2質(zhì)量要求

6.2.1每100m2內(nèi)主要疵點不得超過5個，3個次要疵點相當于1個主要疵點。

6.2.2不允許拼段。經(jīng)紗搭接處需用膠粘接，搭接處規(guī)定長度宜為10mm到20mm，搭接處應(yīng)有明顯標志。

6.3卷長和幅寬

卷長由供需雙方商定，實際長度不得小于標稱長度。

幅寬實際值應(yīng)在標稱值的0～+20mm偏差范圍內(nèi)。

6.5絲束寬度

允許偏差≤±1mm。

6.6單位面積質(zhì)量

應(yīng)符合表3的規(guī)定。

表3單位面積質(zhì)量要求

單值允許偏差平均值允許偏差

變異系數(shù)%

%%

±5±3≤3

6.7經(jīng)緯密度

允許偏差≤±10%。

6.8拉伸斷裂強力

雙向織物經(jīng)向和緯向的拉伸斷裂強力應(yīng)符合表4的規(guī)定。

單向織物增強方向的拉伸斷裂強力應(yīng)符合表4的規(guī)定。

表4拉伸斷裂強力要求

標稱單位面積質(zhì)量拉伸斷裂強力

2

g/m≥（N/50mm)

4

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經(jīng)向緯向

66～7920002000

80～9925002500

100/p>

160～20048004800

＞20053005300

6.9浸漬片材拉伸性能

應(yīng)符合表5的規(guī)定。

表5浸漬片材拉伸性能要求

拉伸強度拉伸彈性模量

產(chǎn)品類別

MPaGPa

普通型（G型）≥1600≥120

I型≥2200≥120

高強型（T型）

II型≥2800≥120

I型≥1600≥160

高模型（M型）

II型≥1600≥180

高強高模型（TM型）≥2200≥160

7試驗方法

7.1外觀

在正常（光）照度下，距離0.5m，使用鋼直尺和目測檢驗。

7.2卷長和幅寬

按GB/T7689.3的規(guī)定。

7.3絲束寬度

在正常（光）照度下，使用鋼直尺檢驗。

5

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7.4單位面積質(zhì)量

按GB/T9914.3的規(guī)定。采用面積為100cm2的圓形試樣，在距織邊至少100mm的位置裁取至少5個試

樣，每個試樣應(yīng)取自不同的經(jīng)紗和緯紗。

應(yīng)使用稱樣皿稱量，以防止試樣中纖維掉落散失。

單值偏差按公式（1）計算:

mM

i100.......................................................（..1）

1M

式中：

1——單值偏差，單位為百分號（%）；

2

?mi——與標稱單位面積質(zhì)量偏差最大的單值，單位為克每平方米（g/m）；

M——標稱單位面積質(zhì)量，單位為克每平方米（g/m2）。

平均值偏差按公式（2）計算：

mM

100....................................................(2)

2M

式中：

2——平均值偏差，單位為百分號（%）；

2

?——單位面積質(zhì)量平均值，單位為克每平方米（g/m）；

2

?M——標稱單位面積質(zhì)量，單位為克每平方米（g/m）。

變異系數(shù)按公式（3）計算：

S

CV100............................................................(3)

m

式中：

——變異系數(shù)，單位為百分號（%）；

S——標準差,單位為克每平方米（g/m2）；

??

——單位面積質(zhì)量平均值，單位為克每平方米（g/m2）。

7.5?經(jīng)緯密度

按GB/T7689.2的規(guī)定。

7.6拉伸斷裂強力

按GB/T7689.5的規(guī)定。采用I型試樣。

6

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7.7浸漬片材拉伸性能

7.7.1浸漬片材試樣制備

按附錄A的規(guī)定。

7.7.2試樣尺寸

按GB/T3354中規(guī)定的Ⅱ型試樣。試樣寬度的測量按GB/T3354的規(guī)定，試樣的厚度取名義厚度，按

公式（4）計算。

mn

t................................................................(4)

1000

式中：

式中：

t——浸漬片材試樣的名義厚度，單位為毫米（mm）；

m——織物的單位面積質(zhì)量，單位為克每平方米（g/m2）;

n——織物的層數(shù)，單位為個;

——碳纖維的密度，單位為克每立方厘米（g/cm3）。

7.7.3試驗設(shè)備、試驗條件、試驗步驟

按GB/T3354的規(guī)定。

7.7.4拉伸強度

按公式（5）計算。

F

..........................................................................(5)

bd

式中：

——拉伸強度，單位為兆帕（MPa）;

F——最大載荷，單位為牛頓（N）；

b——試樣寬度，單位為毫米（mm）;

d——試樣名義厚度，單位為毫米（mm）。

7.7.3拉伸模量

取應(yīng)變范圍為0.001～0.003，''取0.003，'取0.001。按公式（6）計算。

'''

E.....................................................................(6)

t'''

式中：

Et——拉伸模量，單位為兆帕（MPa）;

7

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——為0.001時測得的拉伸應(yīng)力值，單位為兆帕（MPa）；

——為0.003時測得的拉伸應(yīng)力值，單位為兆帕（MPa）。

σ''ε''

σ'ε'

8檢驗規(guī)則

8.1出廠檢驗和型式檢驗

8.1.1出廠檢驗

產(chǎn)品出廠時，必須進行出廠檢驗。

出廠檢驗應(yīng)包括外觀、卷長幅寬、展寬絲束寬度、單位面積質(zhì)量、經(jīng)緯密度、拉伸斷裂強度。

8.1.2型式檢驗

型式檢驗應(yīng)包括本標準要求中全部檢驗項目。在下列情況下進行型式檢驗。

a)新產(chǎn)品投產(chǎn)時；

b)原材料或生產(chǎn)工藝有較大改變時；

c)停產(chǎn)時間三個月恢復生產(chǎn)時；

d)正常生產(chǎn)時，每年至少進行一次；

e)出廠檢驗結(jié)果與上次型式檢驗有較大差異時；

f)供需雙方合同有要求時；

g)國家質(zhì)量監(jiān)督機構(gòu)提出型式檢驗要求時。

8.2檢驗批與抽樣

8.2.1檢驗批

同一批次碳纖維原料、按相同工藝在同一生產(chǎn)周期內(nèi)連續(xù)生產(chǎn)的產(chǎn)品為一批。

8.2.2抽樣

采用計數(shù)檢驗抽樣方案，按表6的規(guī)定從檢驗批中隨機抽取檢驗用樣本。

表6外觀質(zhì)量的抽樣與判定

除力學性能項目外的抽樣與判定

拉伸強度和模量抽樣

批量范圍

接收數(shù)（卷）拒收數(shù)（卷）

樣本大?。ň恚ー數(shù)

AcRe

ⅠⅡⅢⅣⅤ

3～25301

1

26～2801312

8

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281～5002023

501～12003234

1201～32005056

2

3201～100008078

8.3判定規(guī)則

8.3.1外觀、長度和幅寬、絲束寬度、單位面積質(zhì)量采用計數(shù)檢驗，判定規(guī)則按表6的規(guī)定。

8.3.2拉伸斷裂強力和浸漬片材拉伸性能按表6中第Ⅴ欄所列的抽樣數(shù)進行抽樣，以樣本測定結(jié)果平均值

進行測定。

8.3.3綜合判定按8.3.1和8.3.2判定均為可接受的批為合格批，否則為不合格批。

9標志、包裝、運輸和貯存

9.1標志

9.1.1標志應(yīng)包括：

a）生產(chǎn)廠名稱；

b）產(chǎn)品名稱和產(chǎn)品代號；

c）生產(chǎn)日期或批號；

d）本標準編號；

e）質(zhì)量檢驗專用章。

9.1.2產(chǎn)品標志應(yīng)在包裝上標明。

9.2包裝

9.1.1織物頭尾兩端應(yīng)封邊，以防止紗線松散、變形。

9.2.2織物應(yīng)緊密、整齊地卷繞在直徑不小于76mm的硬質(zhì)紙管上，使用結(jié)實、柔軟的防潮包裝材料密

封，放入硬紙箱中，兩側(cè)用紙托固定，與箱體隔開，防止碰撞和擠壓。一個硬紙箱放入一卷織物。

9.2.3包裝上須標明：

a）生產(chǎn)廠名稱和地址；

b）產(chǎn)品名稱和產(chǎn)品代號；（卷長或凈值量）

c）生產(chǎn)日期或批號；

d）本標準編號；

e）按GB/T191的規(guī)定標明“怕曬”、“怕雨”、“向上”、“禁止?jié)L翻”和“堆碼層數(shù)極限”等圖示。

9.3運輸

應(yīng)采用干燥的遮蓬運輸工具運輸。運輸過程中避免受潮、日光直射，不可翻滾，避免撞擊，按箱體標

識方向碼放，禁止豎直碼放。裝卸過程中禁止拋扔、豎放。

9

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9.4貯存

應(yīng)存放在干燥、通風良好的庫房內(nèi)，避免陽光直射，遠離火源和熱源；按箱體標識方向碼放，堆碼高

度堆碼層數(shù)極限。

貯存期一般為2年，超過貯存期的處置方法由供需雙方協(xié)商。

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附錄A

(規(guī)范性附錄)

碳纖維展寬機織物浸漬片材試樣的制備

A.1浸漬片材的制備

A.1.1裁布

在織物經(jīng)緯紗平直沒有彎曲、沒有外觀缺陷、離織邊40mm以上處，平行于經(jīng)紗和緯紗，裁取尺寸

為350mm×250mm的布片。布片的數(shù)量應(yīng)為偶數(shù)片，應(yīng)保證浸漬片材的名義厚度大于0.2mm。對于雙向

方格織物，一半數(shù)量的布片長度方向平行于經(jīng)向，一半數(shù)量的布片長度方向平行于緯向；對于雙向長格

織物布片長度方向全部平行于長格方向；對于單向織物，布片長度方向全部平行于增強方向。

為保證裁取的布片不散紗，裁布前宜將裁剪部位用紙膠帶粘貼。

A.1.2浸漬樹脂

將裁好的布片進行鋪疊，對于雙向方格織物，按經(jīng)緯向交替鋪疊。

建議采用真空灌注的方法浸漬樹脂，推薦采用環(huán)氧樹脂，樹脂與碳布的質(zhì)量比不超過3:1。

A.1.3固化

將浸漬了樹脂后的片材置入70℃溫度下至少10h，至樹脂固化。從模具上取下固化的浸漬片材。

A.2浸漬片材試樣制備

A.2.1試樣裁取

距浸漬片材四邊至少20mm裁取長度為250mm，寬度為25mm的試樣。試樣的長度方向應(yīng)平行于浸

漬片材的長度方向。

A.2.2制備加強片

A.2.2.1建議采用鋁片作為加強片，加強片長度為50mm,寬度為25mm,厚度大約1.5mm。一端為直角，

另一端為角度45°的斜角。

A.2.3粘貼加強片

A.2.3.1用400目砂紙輕輕打磨浸漬片材試樣的粘貼區(qū)和加強片（粘貼區(qū)域見圖A.1）

A.2.3.2用浸有乙醇的脫脂棉擦拭打磨的浸漬片材和加強片。

A.2.3.3用粘接劑將加強片粘貼在浸漬片材試樣上粘貼部位如圖A.1所示，用夾子固定，放入烘箱中在

合適的溫度下使粘接劑固化。

11

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圖A.1碳纖維展寬機織物浸漬片材試樣外觀尺寸

A.2.4粘貼應(yīng)變

應(yīng)變片位置通常位于試樣工作段的中心，采用型號為B-711膠水，應(yīng)變片型號為BE120-30AA，在

片材試樣一面的中心位置進行粘貼。

_________________________________

12

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前言

本文件按照GB/T1.1—2020《標準化工作導則第1部分：標準化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定

起草。

請注意本文件的某些內(nèi)容有可能涉及專利，本文件的發(fā)布機構(gòu)不承擔識別專利的責任。

本文件由國家標準化管理委員會提出。

本文件由全國碳纖維標準化技術(shù)委員會歸口。

本文件起草單位：

本文件主要起草人：

I

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碳纖維展寬絲束機織物

1范圍

本文件規(guī)定了碳纖維展寬絲束機織物（以下簡稱“織物”）的術(shù)語和定義、產(chǎn)品標記、產(chǎn)品規(guī)格、要

求、檢驗方法、檢驗規(guī)則以及標志、包裝、運輸和貯存。

本文件適用于經(jīng)紗和緯紗采用碳纖維展寬絲束織造的平面機織物。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文

件。

GB/T191包裝儲運圖示標志

GB/T3354定向纖維增強聚合物基復合拉伸性能試驗方法

GB/T7689.2增強材料機織物試驗方法第2部分：經(jīng)、緯密度的測定

GB/T7689.3增強材料機織物試驗方法第3部分：寬度和長度的測定

GB/T7689.5增強材料機織物試驗方法第5部分：玻璃纖維拉伸斷裂強力和斷裂伸長的測定

GB/T9914.3增強制品試驗方法第3部分：單位面積質(zhì)量的測定

GB/T18374增強材料術(shù)語及定義

GB/T26752聚丙烯腈基碳纖維

GB/T40724碳纖維及其復合材料術(shù)語

3術(shù)語和定義

GB/T18374和GB/T40724界定的以及下列術(shù)語和定義適用于本文件。

3.1

經(jīng)紗搭接overlappedwarp

通過相互搭疊、粘貼，將斷開的經(jīng)紗連接在一起的方式。

3.2

經(jīng)、緯紗間隙gapbetweenthewarporweft

經(jīng)紗與經(jīng)紗、或緯紗與緯紗未緊密排布而產(chǎn)生的縫隙。

1

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4產(chǎn)品分類和代號

4.1產(chǎn)品分類

4.1.1按織物結(jié)構(gòu)分為雙向織物和單向織物兩類，其中雙向織物分為雙向方格織物和雙向長格織物。

4.1.2按力學性能分為普通型，以G表示；高強型，以T表示；高模型，以M表示；高強高模型，以TM表

示。

4.2產(chǎn)品代號

產(chǎn)品代號由以下各項組成：

a)表示碳纖維展寬機織物的字母CFWS，后接一個字符的空格；

b)以毫米為單位的經(jīng)紗和緯紗絲束寬度，中間以乘號“×”隔開，單向增強織物非增強方向用“0”

表示，后接“-”；

c)以克每平方米為單位的單位面積質(zhì)量，后接“[”；

d)表示力學性能類別的字母，后接“,”；

e)表示組織類型的字母，P表示平紋，T表示斜紋，S表示緞紋，后接“,”；

f)制造商標記,后接“]”和“-”；

g)以毫米為單位的幅寬。

示例1：使用牌號為XX-XX的碳纖維紗,絲束寬度為16mm，單位面積質(zhì)量為100g/m2，幅寬為1000mm的普通型平紋碳纖

維展寬機織物，代號為：CFWS16×16-100[G,P，XX-XX]-1000。

示例2：使用牌號為XX-XX的碳纖維紗,絲束寬度為20mm，單位面積質(zhì)量為76g/m2，幅寬為1000mm的高模型I型平紋

碳纖維展寬機織物，代號為：CFWS20×20-76[MI,P,XX-XX]-1000。

5產(chǎn)品規(guī)格

典型產(chǎn)品規(guī)格見表1，其他規(guī)格可由供需雙方商定。

表1典型產(chǎn)品規(guī)格

絲束寬度

單位面積質(zhì)量幅寬卷長

產(chǎn)品名稱類型經(jīng)紗寬度×緯紗寬度厚度mm組織

g/m2mmm

mm

8×8110,2000.12～0.2

10×1090，1600.15～0.16

12×1275,1330.09～0.13

平紋

900,1000,1200,

雙向織物長格16×16100，13050,100,150,2000.07～0.11斜紋

2000緞紋

18×1888，1140.09～0.18

20×2076，800.08～0.1

25×2565、1320.06～0.13

2

GB/TXXXXX—XXXX

絲束寬度

單位面積質(zhì)量幅寬卷長

產(chǎn)品名稱類型經(jīng)紗寬度×緯紗寬度厚度mm組織

g/m2mmm

mm

8×162000.12

900,1000,1200,

方格10×201600.16平紋

2000

20×40800.16

8×01000.15

12×067900,1000,1200,0.12

單向織物/50,100,150,200平紋

16×05020000.1

20×0400.1

注：雙向長格織物為使用同型號碳纖維，經(jīng)、緯向通過不同編織工藝呈現(xiàn)雙向長格形式的織物。

6要求

6.1外觀

6.1.1外觀疵點分類

外觀疵點分類見表2。

表2外觀疵點分類

疵點分類

序號疵點名稱疵點程度主要疵點次要疵點

○△

經(jīng)紗斷裂，未做經(jīng)紗搭接不允許

1斷經(jīng)每長100m，經(jīng)紗搭接≤2處△

每長100m，經(jīng)紗搭接＞2處不允許

2斷緯緯紗斷裂不允許

3緯斜或弓緯全幅寬內(nèi)緯紗與水平的偏離≥0.2%○

1mm＞經(jīng)紗間隙≥0.5mm，且持續(xù)長度＞50mm

△

4經(jīng)緯紗間隙1mm＞緯紗間隙≥0.5mm，且持續(xù)長度＞50mm

經(jīng)紗間隙≥1mm，緯紗間隙≥1mm○

每平米＞2處，且毛團大小≤10×10mm△

5紗毛團

毛團大?。?0×10mm○

3

GB/TXXXXX—XXXX

布面因翻轉(zhuǎn)疊合或起皺處受壓而形成的印記，或因外力造成的布面不

6折痕、褶皺不允許

平整

7方格不均勻紗格任意兩邊邊長差值＞2mm○

8雜物雜質(zhì)、異物○

9收卷毛邊布面兩邊未被剪掉的多余展寬絲束○

6.2質(zhì)量要求

6.2.1每100m2內(nèi)主要疵點不得超過