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文檔簡介
ICS59.100.20
CCSQ36
中華人民共和國國家標準
GB/TXXXXX—XXXX
`
碳纖維展寬絲束機織物
Carbonfiberspread-towfabric
(征求意見稿)
XXXX-XX-XX發(fā)布XXXX-XX-XX實施
GB/TXXXXX—XXXX
碳纖維展寬絲束機織物
1范圍
本文件規(guī)定了碳纖維展寬絲束機織物(以下簡稱“織物”)的術(shù)語和定義、產(chǎn)品標記、產(chǎn)品規(guī)格、要
求、檢驗方法、檢驗規(guī)則以及標志、包裝、運輸和貯存。
本文件適用于經(jīng)紗和緯紗采用碳纖維展寬絲束織造的平面機織物。
2規(guī)范性引用文件
下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中,注日期的引用文件,
僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文
件。
GB/T191包裝儲運圖示標志
GB/T3354定向纖維增強聚合物基復合拉伸性能試驗方法
GB/T7689.2增強材料機織物試驗方法第2部分:經(jīng)、緯密度的測定
GB/T7689.3增強材料機織物試驗方法第3部分:寬度和長度的測定
GB/T7689.5增強材料機織物試驗方法第5部分:玻璃纖維拉伸斷裂強力和斷裂伸長的測定
GB/T9914.3增強制品試驗方法第3部分:單位面積質(zhì)量的測定
GB/T18374增強材料術(shù)語及定義
GB/T26752聚丙烯腈基碳纖維
GB/T40724碳纖維及其復合材料術(shù)語
3術(shù)語和定義
GB/T18374和GB/T40724界定的以及下列術(shù)語和定義適用于本文件。
3.1
經(jīng)紗搭接overlappedwarp
通過相互搭疊、粘貼,將斷開的經(jīng)紗連接在一起的方式。
3.2
經(jīng)、緯紗間隙gapbetweenthewarporweft
經(jīng)紗與經(jīng)紗、或緯紗與緯紗未緊密排布而產(chǎn)生的縫隙。
1
GB/TXXXXX—XXXX
4產(chǎn)品分類和代號
4.1產(chǎn)品分類
4.1.1按織物結(jié)構(gòu)分為雙向織物和單向織物兩類,其中雙向織物分為雙向方格織物和雙向長格織物。
4.1.2按力學性能分為普通型,以G表示;高強型,以T表示;高模型,以M表示;高強高模型,以TM表
示。
4.2產(chǎn)品代號
產(chǎn)品代號由以下各項組成:
a)表示碳纖維展寬機織物的字母CFWS,后接一個字符的空格;
b)以毫米為單位的經(jīng)紗和緯紗絲束寬度,中間以乘號“×”隔開,單向增強織物非增強方向用“0”
表示,后接“-”;
c)以克每平方米為單位的單位面積質(zhì)量,后接“[”;
d)表示力學性能類別的字母,后接“,”;
e)表示組織類型的字母,P表示平紋,T表示斜紋,S表示緞紋,后接“,”;
f)制造商標記,后接“]”和“-”;
g)以毫米為單位的幅寬。
示例1:使用牌號為XX-XX的碳纖維紗,絲束寬度為16mm,單位面積質(zhì)量為100g/m2,幅寬為1000mm的普通型平紋碳纖
維展寬機織物,代號為:CFWS16×16-100[G,P,XX-XX]-1000。
示例2:使用牌號為XX-XX的碳纖維紗,絲束寬度為20mm,單位面積質(zhì)量為76g/m2,幅寬為1000mm的高模型I型平紋
碳纖維展寬機織物,代號為:CFWS20×20-76[MI,P,XX-XX]-1000。
5產(chǎn)品規(guī)格
典型產(chǎn)品規(guī)格見表1,其他規(guī)格可由供需雙方商定。
表1典型產(chǎn)品規(guī)格
絲束寬度
單位面積質(zhì)量幅寬卷長
產(chǎn)品名稱類型經(jīng)紗寬度×緯紗寬度厚度mm組織
g/m2mmm
mm
8×8110,2000.12~0.2
10×1090,1600.15~0.16
12×1275,1330.09~0.13
平紋
900,1000,1200,
雙向織物長格16×16100,13050,100,150,2000.07~0.11斜紋
2000緞紋
18×1888,1140.09~0.18
20×2076,800.08~0.1
25×2565、1320.06~0.13
2
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絲束寬度
單位面積質(zhì)量幅寬卷長
產(chǎn)品名稱類型經(jīng)紗寬度×緯紗寬度厚度mm組織
g/m2mmm
mm
8×162000.12
900,1000,1200,
方格10×201600.16平紋
2000
20×40800.16
8×01000.15
12×067900,1000,1200,0.12
單向織物/50,100,150,200平紋
16×05020000.1
20×0400.1
注:雙向長格織物為使用同型號碳纖維,經(jīng)、緯向通過不同編織工藝呈現(xiàn)雙向長格形式的織物。
6要求
6.1外觀
6.1.1外觀疵點分類
外觀疵點分類見表2。
表2外觀疵點分類
疵點分類
序號疵點名稱疵點程度主要疵點次要疵點
○△
經(jīng)紗斷裂,未做經(jīng)紗搭接不允許
1斷經(jīng)每長100m,經(jīng)紗搭接≤2處△
每長100m,經(jīng)紗搭接>2處不允許
2斷緯緯紗斷裂不允許
3緯斜或弓緯全幅寬內(nèi)緯紗與水平的偏離≥0.2%○
1mm>經(jīng)紗間隙≥0.5mm,且持續(xù)長度>50mm
△
4經(jīng)緯紗間隙1mm>緯紗間隙≥0.5mm,且持續(xù)長度>50mm
經(jīng)紗間隙≥1mm,緯紗間隙≥1mm○
每平米>2處,且毛團大小≤10×10mm△
5紗毛團
毛團大?。?0×10mm○
3
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布面因翻轉(zhuǎn)疊合或起皺處受壓而形成的印記,或因外力造成的布面不
6折痕、褶皺不允許
平整
7方格不均勻紗格任意兩邊邊長差值>2mm○
8雜物雜質(zhì)、異物○
9收卷毛邊布面兩邊未被剪掉的多余展寬絲束○
6.2質(zhì)量要求
6.2.1每100m2內(nèi)主要疵點不得超過5個,3個次要疵點相當于1個主要疵點。
6.2.2不允許拼段。經(jīng)紗搭接處需用膠粘接,搭接處規(guī)定長度宜為10mm到20mm,搭接處應(yīng)有明顯標志。
6.3卷長和幅寬
卷長由供需雙方商定,實際長度不得小于標稱長度。
幅寬實際值應(yīng)在標稱值的0~+20mm偏差范圍內(nèi)。
6.5絲束寬度
允許偏差≤±1mm。
6.6單位面積質(zhì)量
應(yīng)符合表3的規(guī)定。
表3單位面積質(zhì)量要求
單值允許偏差平均值允許偏差
變異系數(shù)%
%%
±5±3≤3
6.7經(jīng)緯密度
允許偏差≤±10%。
6.8拉伸斷裂強力
雙向織物經(jīng)向和緯向的拉伸斷裂強力應(yīng)符合表4的規(guī)定。
單向織物增強方向的拉伸斷裂強力應(yīng)符合表4的規(guī)定。
表4拉伸斷裂強力要求
標稱單位面積質(zhì)量拉伸斷裂強力
2
g/m≥(N/50mm)
4
GB/TXXXXX—XXXX
經(jīng)向緯向
66~7920002000
80~9925002500
100/p>
160~20048004800
>20053005300
6.9浸漬片材拉伸性能
應(yīng)符合表5的規(guī)定。
表5浸漬片材拉伸性能要求
拉伸強度拉伸彈性模量
產(chǎn)品類別
MPaGPa
普通型(G型)≥1600≥120
I型≥2200≥120
高強型(T型)
II型≥2800≥120
I型≥1600≥160
高模型(M型)
II型≥1600≥180
高強高模型(TM型)≥2200≥160
7試驗方法
7.1外觀
在正常(光)照度下,距離0.5m,使用鋼直尺和目測檢驗。
7.2卷長和幅寬
按GB/T7689.3的規(guī)定。
7.3絲束寬度
在正常(光)照度下,使用鋼直尺檢驗。
5
GB/TXXXXX—XXXX
7.4單位面積質(zhì)量
按GB/T9914.3的規(guī)定。采用面積為100cm2的圓形試樣,在距織邊至少100mm的位置裁取至少5個試
樣,每個試樣應(yīng)取自不同的經(jīng)紗和緯紗。
應(yīng)使用稱樣皿稱量,以防止試樣中纖維掉落散失。
單值偏差按公式(1)計算:
mM
i100.......................................................(..1)
1M
式中:
1——單值偏差,單位為百分號(%);
2
?mi——與標稱單位面積質(zhì)量偏差最大的單值,單位為克每平方米(g/m);
M——標稱單位面積質(zhì)量,單位為克每平方米(g/m2)。
平均值偏差按公式(2)計算:
mM
100....................................................(2)
2M
式中:
2——平均值偏差,單位為百分號(%);
2
?——單位面積質(zhì)量平均值,單位為克每平方米(g/m);
2
?M——標稱單位面積質(zhì)量,單位為克每平方米(g/m)。
變異系數(shù)按公式(3)計算:
S
CV100............................................................(3)
m
式中:
——變異系數(shù),單位為百分號(%);
S——標準差,單位為克每平方米(g/m2);
??
——單位面積質(zhì)量平均值,單位為克每平方米(g/m2)。
7.5?經(jīng)緯密度
按GB/T7689.2的規(guī)定。
7.6拉伸斷裂強力
按GB/T7689.5的規(guī)定。采用I型試樣。
6
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7.7浸漬片材拉伸性能
7.7.1浸漬片材試樣制備
按附錄A的規(guī)定。
7.7.2試樣尺寸
按GB/T3354中規(guī)定的Ⅱ型試樣。試樣寬度的測量按GB/T3354的規(guī)定,試樣的厚度取名義厚度,按
公式(4)計算。
mn
t................................................................(4)
1000
式中:
式中:
t——浸漬片材試樣的名義厚度,單位為毫米(mm);
m——織物的單位面積質(zhì)量,單位為克每平方米(g/m2);
n——織物的層數(shù),單位為個;
——碳纖維的密度,單位為克每立方厘米(g/cm3)。
7.7.3試驗設(shè)備、試驗條件、試驗步驟
按GB/T3354的規(guī)定。
7.7.4拉伸強度
按公式(5)計算。
F
..........................................................................(5)
bd
式中:
——拉伸強度,單位為兆帕(MPa);
F——最大載荷,單位為牛頓(N);
b——試樣寬度,單位為毫米(mm);
d——試樣名義厚度,單位為毫米(mm)。
7.7.3拉伸模量
取應(yīng)變范圍為0.001~0.003,''取0.003,'取0.001。按公式(6)計算。
'''
E.....................................................................(6)
t'''
式中:
Et——拉伸模量,單位為兆帕(MPa);
7
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——為0.001時測得的拉伸應(yīng)力值,單位為兆帕(MPa);
——為0.003時測得的拉伸應(yīng)力值,單位為兆帕(MPa)。
σ''ε''
σ'ε'
8檢驗規(guī)則
8.1出廠檢驗和型式檢驗
8.1.1出廠檢驗
產(chǎn)品出廠時,必須進行出廠檢驗。
出廠檢驗應(yīng)包括外觀、卷長幅寬、展寬絲束寬度、單位面積質(zhì)量、經(jīng)緯密度、拉伸斷裂強度。
8.1.2型式檢驗
型式檢驗應(yīng)包括本標準要求中全部檢驗項目。在下列情況下進行型式檢驗。
a)新產(chǎn)品投產(chǎn)時;
b)原材料或生產(chǎn)工藝有較大改變時;
c)停產(chǎn)時間三個月恢復生產(chǎn)時;
d)正常生產(chǎn)時,每年至少進行一次;
e)出廠檢驗結(jié)果與上次型式檢驗有較大差異時;
f)供需雙方合同有要求時;
g)國家質(zhì)量監(jiān)督機構(gòu)提出型式檢驗要求時。
8.2檢驗批與抽樣
8.2.1檢驗批
同一批次碳纖維原料、按相同工藝在同一生產(chǎn)周期內(nèi)連續(xù)生產(chǎn)的產(chǎn)品為一批。
8.2.2抽樣
采用計數(shù)檢驗抽樣方案,按表6的規(guī)定從檢驗批中隨機抽取檢驗用樣本。
表6外觀質(zhì)量的抽樣與判定
除力學性能項目外的抽樣與判定
拉伸強度和模量抽樣
批量范圍
接收數(shù)(卷)拒收數(shù)(卷)
樣本大?。ň恚ー數(shù)
AcRe
ⅠⅡⅢⅣⅤ
3~25301
1
26~2801312
8
GB/TXXXXX—XXXX
281~5002023
501~12003234
1201~32005056
2
3201~100008078
8.3判定規(guī)則
8.3.1外觀、長度和幅寬、絲束寬度、單位面積質(zhì)量采用計數(shù)檢驗,判定規(guī)則按表6的規(guī)定。
8.3.2拉伸斷裂強力和浸漬片材拉伸性能按表6中第Ⅴ欄所列的抽樣數(shù)進行抽樣,以樣本測定結(jié)果平均值
進行測定。
8.3.3綜合判定按8.3.1和8.3.2判定均為可接受的批為合格批,否則為不合格批。
9標志、包裝、運輸和貯存
9.1標志
9.1.1標志應(yīng)包括:
a)生產(chǎn)廠名稱;
b)產(chǎn)品名稱和產(chǎn)品代號;
c)生產(chǎn)日期或批號;
d)本標準編號;
e)質(zhì)量檢驗專用章。
9.1.2產(chǎn)品標志應(yīng)在包裝上標明。
9.2包裝
9.1.1織物頭尾兩端應(yīng)封邊,以防止紗線松散、變形。
9.2.2織物應(yīng)緊密、整齊地卷繞在直徑不小于76mm的硬質(zhì)紙管上,使用結(jié)實、柔軟的防潮包裝材料密
封,放入硬紙箱中,兩側(cè)用紙托固定,與箱體隔開,防止碰撞和擠壓。一個硬紙箱放入一卷織物。
9.2.3包裝上須標明:
a)生產(chǎn)廠名稱和地址;
b)產(chǎn)品名稱和產(chǎn)品代號;(卷長或凈值量)
c)生產(chǎn)日期或批號;
d)本標準編號;
e)按GB/T191的規(guī)定標明“怕曬”、“怕雨”、“向上”、“禁止?jié)L翻”和“堆碼層數(shù)極限”等圖示。
9.3運輸
應(yīng)采用干燥的遮蓬運輸工具運輸。運輸過程中避免受潮、日光直射,不可翻滾,避免撞擊,按箱體標
識方向碼放,禁止豎直碼放。裝卸過程中禁止拋扔、豎放。
9
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9.4貯存
應(yīng)存放在干燥、通風良好的庫房內(nèi),避免陽光直射,遠離火源和熱源;按箱體標識方向碼放,堆碼高
度堆碼層數(shù)極限。
貯存期一般為2年,超過貯存期的處置方法由供需雙方協(xié)商。
10
GB/TXXXXX—XXXX
附錄A
(規(guī)范性附錄)
碳纖維展寬機織物浸漬片材試樣的制備
A.1浸漬片材的制備
A.1.1裁布
在織物經(jīng)緯紗平直沒有彎曲、沒有外觀缺陷、離織邊40mm以上處,平行于經(jīng)紗和緯紗,裁取尺寸
為350mm×250mm的布片。布片的數(shù)量應(yīng)為偶數(shù)片,應(yīng)保證浸漬片材的名義厚度大于0.2mm。對于雙向
方格織物,一半數(shù)量的布片長度方向平行于經(jīng)向,一半數(shù)量的布片長度方向平行于緯向;對于雙向長格
織物布片長度方向全部平行于長格方向;對于單向織物,布片長度方向全部平行于增強方向。
為保證裁取的布片不散紗,裁布前宜將裁剪部位用紙膠帶粘貼。
A.1.2浸漬樹脂
將裁好的布片進行鋪疊,對于雙向方格織物,按經(jīng)緯向交替鋪疊。
建議采用真空灌注的方法浸漬樹脂,推薦采用環(huán)氧樹脂,樹脂與碳布的質(zhì)量比不超過3:1。
A.1.3固化
將浸漬了樹脂后的片材置入70℃溫度下至少10h,至樹脂固化。從模具上取下固化的浸漬片材。
A.2浸漬片材試樣制備
A.2.1試樣裁取
距浸漬片材四邊至少20mm裁取長度為250mm,寬度為25mm的試樣。試樣的長度方向應(yīng)平行于浸
漬片材的長度方向。
A.2.2制備加強片
A.2.2.1建議采用鋁片作為加強片,加強片長度為50mm,寬度為25mm,厚度大約1.5mm。一端為直角,
另一端為角度45°的斜角。
A.2.3粘貼加強片
A.2.3.1用400目砂紙輕輕打磨浸漬片材試樣的粘貼區(qū)和加強片(粘貼區(qū)域見圖A.1)
A.2.3.2用浸有乙醇的脫脂棉擦拭打磨的浸漬片材和加強片。
A.2.3.3用粘接劑將加強片粘貼在浸漬片材試樣上粘貼部位如圖A.1所示,用夾子固定,放入烘箱中在
合適的溫度下使粘接劑固化。
11
GB/TXXXXX—XXXX
圖A.1碳纖維展寬機織物浸漬片材試樣外觀尺寸
A.2.4粘貼應(yīng)變
應(yīng)變片位置通常位于試樣工作段的中心,采用型號為B-711膠水,應(yīng)變片型號為BE120-30AA,在
片材試樣一面的中心位置進行粘貼。
_________________________________
12
GB/TXXXXX—XXXX
前言
本文件按照GB/T1.1—2020《標準化工作導則第1部分:標準化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定
起草。
請注意本文件的某些內(nèi)容有可能涉及專利,本文件的發(fā)布機構(gòu)不承擔識別專利的責任。
本文件由國家標準化管理委員會提出。
本文件由全國碳纖維標準化技術(shù)委員會歸口。
本文件起草單位:
本文件主要起草人:
I
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碳纖維展寬絲束機織物
1范圍
本文件規(guī)定了碳纖維展寬絲束機織物(以下簡稱“織物”)的術(shù)語和定義、產(chǎn)品標記、產(chǎn)品規(guī)格、要
求、檢驗方法、檢驗規(guī)則以及標志、包裝、運輸和貯存。
本文件適用于經(jīng)紗和緯紗采用碳纖維展寬絲束織造的平面機織物。
2規(guī)范性引用文件
下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中,注日期的引用文件,
僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文
件。
GB/T191包裝儲運圖示標志
GB/T3354定向纖維增強聚合物基復合拉伸性能試驗方法
GB/T7689.2增強材料機織物試驗方法第2部分:經(jīng)、緯密度的測定
GB/T7689.3增強材料機織物試驗方法第3部分:寬度和長度的測定
GB/T7689.5增強材料機織物試驗方法第5部分:玻璃纖維拉伸斷裂強力和斷裂伸長的測定
GB/T9914.3增強制品試驗方法第3部分:單位面積質(zhì)量的測定
GB/T18374增強材料術(shù)語及定義
GB/T26752聚丙烯腈基碳纖維
GB/T40724碳纖維及其復合材料術(shù)語
3術(shù)語和定義
GB/T18374和GB/T40724界定的以及下列術(shù)語和定義適用于本文件。
3.1
經(jīng)紗搭接overlappedwarp
通過相互搭疊、粘貼,將斷開的經(jīng)紗連接在一起的方式。
3.2
經(jīng)、緯紗間隙gapbetweenthewarporweft
經(jīng)紗與經(jīng)紗、或緯紗與緯紗未緊密排布而產(chǎn)生的縫隙。
1
GB/TXXXXX—XXXX
4產(chǎn)品分類和代號
4.1產(chǎn)品分類
4.1.1按織物結(jié)構(gòu)分為雙向織物和單向織物兩類,其中雙向織物分為雙向方格織物和雙向長格織物。
4.1.2按力學性能分為普通型,以G表示;高強型,以T表示;高模型,以M表示;高強高模型,以TM表
示。
4.2產(chǎn)品代號
產(chǎn)品代號由以下各項組成:
a)表示碳纖維展寬機織物的字母CFWS,后接一個字符的空格;
b)以毫米為單位的經(jīng)紗和緯紗絲束寬度,中間以乘號“×”隔開,單向增強織物非增強方向用“0”
表示,后接“-”;
c)以克每平方米為單位的單位面積質(zhì)量,后接“[”;
d)表示力學性能類別的字母,后接“,”;
e)表示組織類型的字母,P表示平紋,T表示斜紋,S表示緞紋,后接“,”;
f)制造商標記,后接“]”和“-”;
g)以毫米為單位的幅寬。
示例1:使用牌號為XX-XX的碳纖維紗,絲束寬度為16mm,單位面積質(zhì)量為100g/m2,幅寬為1000mm的普通型平紋碳纖
維展寬機織物,代號為:CFWS16×16-100[G,P,XX-XX]-1000。
示例2:使用牌號為XX-XX的碳纖維紗,絲束寬度為20mm,單位面積質(zhì)量為76g/m2,幅寬為1000mm的高模型I型平紋
碳纖維展寬機織物,代號為:CFWS20×20-76[MI,P,XX-XX]-1000。
5產(chǎn)品規(guī)格
典型產(chǎn)品規(guī)格見表1,其他規(guī)格可由供需雙方商定。
表1典型產(chǎn)品規(guī)格
絲束寬度
單位面積質(zhì)量幅寬卷長
產(chǎn)品名稱類型經(jīng)紗寬度×緯紗寬度厚度mm組織
g/m2mmm
mm
8×8110,2000.12~0.2
10×1090,1600.15~0.16
12×1275,1330.09~0.13
平紋
900,1000,1200,
雙向織物長格16×16100,13050,100,150,2000.07~0.11斜紋
2000緞紋
18×1888,1140.09~0.18
20×2076,800.08~0.1
25×2565、1320.06~0.13
2
GB/TXXXXX—XXXX
絲束寬度
單位面積質(zhì)量幅寬卷長
產(chǎn)品名稱類型經(jīng)紗寬度×緯紗寬度厚度mm組織
g/m2mmm
mm
8×162000.12
900,1000,1200,
方格10×201600.16平紋
2000
20×40800.16
8×01000.15
12×067900,1000,1200,0.12
單向織物/50,100,150,200平紋
16×05020000.1
20×0400.1
注:雙向長格織物為使用同型號碳纖維,經(jīng)、緯向通過不同編織工藝呈現(xiàn)雙向長格形式的織物。
6要求
6.1外觀
6.1.1外觀疵點分類
外觀疵點分類見表2。
表2外觀疵點分類
疵點分類
序號疵點名稱疵點程度主要疵點次要疵點
○△
經(jīng)紗斷裂,未做經(jīng)紗搭接不允許
1斷經(jīng)每長100m,經(jīng)紗搭接≤2處△
每長100m,經(jīng)紗搭接>2處不允許
2斷緯緯紗斷裂不允許
3緯斜或弓緯全幅寬內(nèi)緯紗與水平的偏離≥0.2%○
1mm>經(jīng)紗間隙≥0.5mm,且持續(xù)長度>50mm
△
4經(jīng)緯紗間隙1mm>緯紗間隙≥0.5mm,且持續(xù)長度>50mm
經(jīng)紗間隙≥1mm,緯紗間隙≥1mm○
每平米>2處,且毛團大小≤10×10mm△
5紗毛團
毛團大?。?0×10mm○
3
GB/TXXXXX—XXXX
布面因翻轉(zhuǎn)疊合或起皺處受壓而形成的印記,或因外力造成的布面不
6折痕、褶皺不允許
平整
7方格不均勻紗格任意兩邊邊長差值>2mm○
8雜物雜質(zhì)、異物○
9收卷毛邊布面兩邊未被剪掉的多余展寬絲束○
6.2質(zhì)量要求
6.2.1每100m2內(nèi)主要疵點不得超過
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