QBT 1837-1993 裁沿條機行業(yè)標準

中華人民共和國輕工行業(yè)標準1主題內(nèi)容與適用范圍本標準適用于裁沿條機。2引用標準GB/T1958形狀和位置公差檢測規(guī)定GB/T5226機床電氣設(shè)備通用技術(shù)條件GB7612皮革機械噪聲聲功率級的測定QB/T842輕工機械衡器通用技術(shù)條件QB1525制鞋機械產(chǎn)品型號編制方法QB/T1588.4輕工機械涂漆通用技術(shù)條件3產(chǎn)品分類產(chǎn)品型號應(yīng)符合QB1525的規(guī)定。3.2型式3.3基本參數(shù)基本參數(shù)如下表：1最大裁切寬度mm按各制造廠技術(shù)文件及圖紙規(guī)定2切刀行程mm3裁切最大厚度mm4裁切速度r/min5電機功率6外形尺寸(長×寬×高)mm7整機重量4技術(shù)要求4.1裁沿條機應(yīng)符合本標準的要求，并按規(guī)定程序批準的圖樣和技術(shù)文件制造。4.2整機性能4.2.1整機性能應(yīng)滿足基本參數(shù)的要求。中華人民共和國輕工業(yè)部1993-07-29批準1994-03-01實施4.2.3整機操作及調(diào)整件應(yīng)輕便靈活。4.2.4整機運行時，噪聲不得大于聲功率級90dB(A)。4.2.5整機空運轉(zhuǎn)2h后，滾動軸承溫升不得大于35℃,最高溫度不得高于70℃。4.2.6裁沿條機的電氣系統(tǒng)性能應(yīng)符合GB/T522613.1～13.3條的規(guī)定。4.3裝配質(zhì)量4.3.2切刀的刃口與主梁工作表面的平行度公差等級不低于10級。4.4工作精度裁沿條機在裁切沿條時，同一批料中所裁切的寬度誤差等級不低于IT10。4.5制造質(zhì)量4.5.1鑄件c.鑄件缺陷在不影響使用的條件下，允許按有關(guān)規(guī)定進行修補使用。4.5.2焊接件4.5.3表面處理件4.5.4油漆油漆應(yīng)符合QB/T1588.4的有關(guān)規(guī)定。4.6.1關(guān)鍵件a,圓刀式：刀輥體外圓徑向圓跳動公差等級不低于9級；b.平刀式：平刀的刃口硬度不得低于HRC45,其平面度公差等級不得低于9級。4.6.2主要件a.圓刀式：寬度調(diào)節(jié)環(huán)的寬度公差等級不得低于IT9級，兩端面的跳動公差不得低于IT9級；b.平刀式：刃口的直線度公差等級按10級制造。5試驗方法5.13.3條表序號1～6項的檢驗用直尺、轉(zhuǎn)速表和秒表等測定。5.24.2.4條的檢驗按GB7612測定。5.34.2.5條的檢驗用表面溫度計測定。5.44.2.6條的檢驗按GB/T522613.1～13.3條進行檢測。5.54.3.2條檢驗用厚薄規(guī)測定。5.64.4條的檢驗用紙張(或布料)裁切后用相應(yīng)量具測定。5.74.2.2,4.2.3,4.3.3,4.5條的檢驗用感官測定或?qū)嶋H操作。5.84.6條的檢驗按GB/T1958有關(guān)規(guī)定檢測。6檢驗規(guī)則6.1出廠檢驗6.1.1每臺產(chǎn)品應(yīng)進行出廠檢驗，檢驗項目為3.2,4.2,4.5.4條，檢驗結(jié)果應(yīng)符合本標準的要求。6.1.2每臺產(chǎn)品須經(jīng)質(zhì)量檢驗部門檢驗合格，并簽發(fā)產(chǎn)品合格證明書后方可出廠。6.2型式檢驗6.2.1有下列情況之一時，應(yīng)進行型式檢驗。a.新產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)時的試制鑒定；c..正常生產(chǎn)時，每積累生產(chǎn)300臺時；d.產(chǎn)品停產(chǎn)二年以上，恢復(fù)生產(chǎn)時；e.國家質(zhì)量監(jiān)督檢測機構(gòu)提出進行型式檢驗要求時。6.2.2型式檢驗的項目為本標準規(guī)定的全部試驗項目。6.3型式檢驗的樣本應(yīng)采用從出廠檢驗合格批中隨機抽取5%。6.4型式檢驗如有一項不合格，應(yīng)加倍抽樣檢驗，如仍不合格，則判該批產(chǎn)品不合格。7.1標志每臺裁沿條機按圖樣上規(guī)定的位置固定產(chǎn)品標牌，產(chǎn)品標牌內(nèi)容如下；a.制造廠名；b.產(chǎn)品名稱；c.產(chǎn)品型號；d.制造日期(或編號)。7.2包裝裁沿條機的包裝應(yīng)符合QB/T842的有關(guān)規(guī)定。7.3