螺旋纏繞管式換熱器

第第頁(yè)螺旋纏繞管式換熱器詳細(xì)的描述常規(guī)的管殼式換熱器的換熱管設(shè)計(jì)都是采用直管或者是U型管。所以困擾著設(shè)計(jì)工程師的一個(gè)問(wèn)題是，采用什么樣的方法可以讓換熱管變長(zhǎng)，單位體積的換熱面積加大，逆流換熱而導(dǎo)致熱傳導(dǎo)由于結(jié)構(gòu)的原因從根本上維持在一個(gè)理想的狀態(tài)，同時(shí)換熱設(shè)備本身體積要縮小，安全性能要更強(qiáng)。螺旋式換熱管束纏繞技術(shù)的研發(fā)成功并日趨完善從根本上解決了這個(gè)問(wèn)題。區(qū)別于常規(guī)直管式換熱管，螺旋纏繞管式換熱器換熱管束的排列，按照每層管束數(shù)量不同，同一角度反向進(jìn)行纏繞，在換熱管殼體內(nèi)均勻布管并保持合理的管間距和層間距。這樣帶來(lái)的結(jié)果是，不僅僅換熱管加長(zhǎng)了，有足夠的流程使物料在其中流通和熱交換，同時(shí)保持流體在殼程內(nèi)的壓力平衡，平均了熱能分布，這樣在實(shí)際的使用中，大大地提高了換熱效率與傳熱能力。材質(zhì)處理纏繞式換熱器管束的處理理想的狀態(tài)是這樣的，在合理均衡管束硬度與塑性的情況下，不會(huì)出現(xiàn)過(guò)大的應(yīng)力點(diǎn)。我們的材質(zhì)處理體現(xiàn)了這一要求。精準(zhǔn)的換熱管間距不銹鋼管因?yàn)椴馁|(zhì)的問(wèn)題而導(dǎo)致了在彎曲或者纏繞的時(shí)候很難塑性，要保持所有換熱管的間距都是統(tǒng)一的的話。這就要求我們?cè)诩庸r(shí)需要完備的技術(shù)和豐富的經(jīng)驗(yàn)，高精度設(shè)備和頂尖的纏繞工藝為我們提供了基礎(chǔ)。合理的管層數(shù)量以及層間距在換熱管束纏繞時(shí)，因?yàn)槊繉酉鄬?duì)的直徑都在變化，盤(pán)繞角度又要保持一致，要保證每根換熱管的長(zhǎng)度基本相同確實(shí)是很難做到的。公司設(shè)計(jì)了每層換熱管不同數(shù)量，以及合理的層間距地攻克了這一難題，同時(shí)也解決了復(fù)雜換熱條件下的流道要求。全自動(dòng)化的機(jī)器人焊接流程在設(shè)備生產(chǎn)中，采用全自動(dòng)化的機(jī)器人焊接，以保證所有焊點(diǎn)尤其是管板焊接都實(shí)現(xiàn)了標(biāo)準(zhǔn)統(tǒng)一，安全性能高。1精準(zhǔn)的熱傳導(dǎo)真正的逆流換熱更接近的出口溫度最高導(dǎo)熱系數(shù)達(dá)到14000w/㎡·℃更小的換熱面積及設(shè)備體積2節(jié)約的總體費(fèi)用相對(duì)低廉的投資費(fèi)用節(jié)約的安裝費(fèi)用降低的維護(hù)保養(yǎng)成本減少的基礎(chǔ)建設(shè)費(fèi)用3運(yùn)行的安全性設(shè)備全焊接結(jié)構(gòu)管壁泄露的幾率更低降低的設(shè)備維修風(fēng)險(xiǎn)殼程流體壓力的平衡4更高的使用效率與客戶工藝系統(tǒng)的更好契合解決客戶的換熱需求設(shè)備使用的專業(yè)性對(duì)客戶的工藝進(jìn)行優(yōu)化5節(jié)能減排的解決方案更長(zhǎng)的設(shè)備使用壽命更高的產(chǎn)品回收比熱能利用方式主要規(guī)格根據(jù)企業(yè)自身的流量、流道或其他要求，可選擇￠8、￠10、￠12、￠19纏繞管規(guī)格，以滿足企業(yè)生產(chǎn)要求主要應(yīng)用范圍1蒸餾回流系統(tǒng)2濃縮系統(tǒng)3精餾系統(tǒng)4尾氣余