(高清版)GB 15930-2007 建筑通風(fēng)和排煙系統(tǒng)用防火閥門

代替GB15930—1995,GB15931—1995建筑通風(fēng)和排煙系統(tǒng)用防火閥門2007-04-27發(fā)布2008-01-01實(shí)施中華人民共和國國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局I前言 1范圍 2規(guī)范性引用文件 3術(shù)語和定義 4分類及標(biāo)記 25材料及配件 36要求 7試驗(yàn)方法 58檢驗(yàn)規(guī)則 Ⅲ本標(biāo)準(zhǔn)第6章(6.7.1、6.7.2除外)和第8章為強(qiáng)制性條款，其余為推薦性條款。本標(biāo)準(zhǔn)代替GB15930—1995《防火閥試驗(yàn)方法》和GB15931—1995《排煙防火閥試驗(yàn)方法》,納入并調(diào)整了GB15930—1995、GB15931—1995和GA481—2004《排煙閥(口)》中適用的內(nèi)容。與GB15930—1995相比，本標(biāo)準(zhǔn)主要變化如下：——標(biāo)準(zhǔn)名稱修改為《建筑通風(fēng)和排煙系統(tǒng)用防火閥門》;——將術(shù)語修改為術(shù)語和定義(見第3章);——增加了分類及標(biāo)記(見第4章);——增加了材料及零部件(見第5章);——增加了要求(見第6章);——增加了試驗(yàn)方法的項(xiàng)目使其和增加的要求一一對(duì)應(yīng)(見第7章);——增加了檢驗(yàn)規(guī)則(見第8章);——增加了標(biāo)志、包裝、儲(chǔ)運(yùn)和貯存(見第9章);——增加了排煙閥的技術(shù)要求。本標(biāo)準(zhǔn)自實(shí)施之日起，GA481—2004《排煙閥(口)》同時(shí)廢止。本標(biāo)準(zhǔn)由中華人民共和國公安部提出。本標(biāo)準(zhǔn)由全國消防標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)第八分技術(shù)委員會(huì)歸口。本標(biāo)準(zhǔn)由公安部天津消防研究所負(fù)責(zé)起草。本標(biāo)準(zhǔn)參加起草單位：廣州市泰昌實(shí)業(yè)有限公司。本標(biāo)準(zhǔn)所代替標(biāo)準(zhǔn)的歷次版本發(fā)布情況為： 1建筑通風(fēng)和排煙系統(tǒng)用防火閥門本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了建筑通風(fēng)、空氣調(diào)節(jié)和排煙系統(tǒng)用防火閥、排煙防火閥、排煙閥(以下通稱為閥門)的本標(biāo)準(zhǔn)適用于工業(yè)與民用建筑、地下建筑的通風(fēng)和空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)中設(shè)置的防火閥，工業(yè)與民用建筑、地下建筑的機(jī)械排煙系統(tǒng)中設(shè)置的排煙防火閥、排煙閥。2規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內(nèi)容)或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。GB/T191包裝儲(chǔ)運(yùn)圖示標(biāo)志(GB/T191—2000,eqvISO780:1997)GB/T1804—2000一般公差未注公差的線性和角度尺寸的公差(eqvISO2768-1:1989)GB/T2624流量測(cè)量節(jié)流裝置用孔板、噴嘴和文丘里管測(cè)量充滿圓管的流體流量GB4717—1993火災(zāi)報(bào)警控制器通用技術(shù)條件GB9969.1工業(yè)產(chǎn)品使用說明書總則GB/T9978—1999建筑構(gòu)件耐火試驗(yàn)方法(neqISO/FDIS834-1:1997)GB/T13306標(biāo)牌GB/T13384機(jī)電產(chǎn)品包裝通用技術(shù)條件GB/T14436工業(yè)產(chǎn)品保證文件總則3術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本標(biāo)準(zhǔn)。防火閥firedamper安裝在通風(fēng)、空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)的送、回風(fēng)管道上，平時(shí)呈開啟狀態(tài)，火災(zāi)時(shí)當(dāng)管道內(nèi)煙氣溫度達(dá)到70℃時(shí)關(guān)閉，并在一定時(shí)間內(nèi)能滿足漏煙量和耐火完整性要求，起隔煙阻火作用的閥門。防火閥一般由閥體、葉片、執(zhí)行機(jī)構(gòu)和溫感器等部件組成。排煙防火閥firedamperinsmoke-ventingsystem安裝在機(jī)械排煙系統(tǒng)的管道上，平時(shí)呈開啟狀態(tài)，火災(zāi)時(shí)當(dāng)排煙管道內(nèi)煙氣溫度達(dá)到280℃時(shí)關(guān)閉，并在一定時(shí)間內(nèi)能滿足漏煙量和耐火完整性要求，起隔煙阻火作用的閥門。排煙防火閥一般由閥體、葉片、執(zhí)行機(jī)構(gòu)和溫感器等部件組成。排煙閥smokedamper安裝在機(jī)械排煙系統(tǒng)各支管端部(煙氣吸入口)處，平時(shí)呈關(guān)閉狀態(tài)并滿足漏風(fēng)量要求，火災(zāi)或需要排煙時(shí)手動(dòng)和電動(dòng)打開，起排煙作用的閥門。帶有裝飾口或進(jìn)行過裝飾處理的閥門稱為排煙口。排煙閥一般由閥體、葉片、執(zhí)行機(jī)構(gòu)等部件組成。24分類及標(biāo)記4.1按閥門控制方式分類見表1。表1按閥門控制方式分類控制方式W溫感器控制自動(dòng)關(guān)閉S手動(dòng)控制關(guān)閉或開啟D電動(dòng)控制關(guān)閉或開啟電控電磁鐵關(guān)閉或開啟電控電機(jī)關(guān)閉或開啟電控氣動(dòng)機(jī)構(gòu)關(guān)閉或開啟注：排煙閥沒有溫感器控制方式。4.2按閥門功能分類見表2。表2按閥門功能分類F具有風(fēng)量調(diào)節(jié)功能Y具有遠(yuǎn)距離復(fù)位功能K具有閥門關(guān)閉或開啟后閥門位置信號(hào)反饋功能注：排煙防火閥和排煙閥不要求風(fēng)量調(diào)節(jié)功能。4.3按外形分類分為矩形閥門和圓形閥門。4.3.1圓形閥門常用規(guī)格見表3。表3圓形閥門常用規(guī)格單位為毫米φ400法蘭規(guī)格扁鋼20×4扁鋼25×4角鋼25×3450法蘭規(guī)格角鋼25×3角鋼30×3注：φ為閥門公稱直徑。4.3.2矩形閥門常用規(guī)格見表4。表4矩形閥門常用規(guī)格單位為毫米WH√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√3表4(續(xù))單位為毫米WH4002000√√√√√√√√√√√法蘭規(guī)格角鋼25×3角鋼30×3角鋼40×4注：W為閥門公稱寬度，H為閥門公稱高度。4.4標(biāo)記4.4.1防火閥的名稱符號(hào)為FHF。4.4.2排煙防火閥的名稱符號(hào)為PFHF。4.4.3排煙閥的名稱符號(hào)為PYF。4.4.4閥門標(biāo)記為：防火閥以FHF表示排煙防火閥以PFHF表示排煙閥以PYF表示矩形閥門以W×H表示圓形閥門以φ表示功能控制方式標(biāo)記示例示例1:FHFWSDj-F-630×500表示具有溫感器自動(dòng)關(guān)閉、手動(dòng)關(guān)閉、電控電機(jī)關(guān)閉方式和風(fēng)量調(diào)節(jié)功能，公稱尺寸為630mm×500mm的防火閥。示例2:PFHFWSDc-Y-φ1000表示具有溫感器自動(dòng)關(guān)閉、手動(dòng)關(guān)閉、電控電磁鐵關(guān)閉方式和遠(yuǎn)距離復(fù)位功能，公稱直徑為1000mm的排煙防火閥。示例3:PYFSDc-K-400×400表示具有手動(dòng)開啟、電控電磁鐵開啟方式和閥門開啟位置信號(hào)反饋功能，公稱尺寸為400mm×400mm的排煙閥。5材料及配件5.1材料及零部件5.1.1閥體、葉片、擋板、執(zhí)行機(jī)構(gòu)底板及外殼宜采用冷軋鋼板、鍍鋅鋼板、不銹鋼板或無機(jī)防火板等材料制作。5.1.2排煙閥的裝飾口宜采用鋁合金、鋼板等材料制作。5.1.3軸承、軸套，執(zhí)行機(jī)構(gòu)中的棘(凸)輪等重要活動(dòng)零部件，采用黃銅、青銅、不銹鋼等耐腐蝕材料制作。5.1.4各類彈簧的制作應(yīng)符合相應(yīng)的國家標(biāo)準(zhǔn)要求。5.2配件5.2.1閥門的執(zhí)行機(jī)構(gòu)應(yīng)是經(jīng)國家認(rèn)可授權(quán)的檢測(cè)機(jī)構(gòu)檢測(cè)合格的產(chǎn)品。45.2.2防火閥或排煙防火閥執(zhí)行機(jī)構(gòu)中的溫感器元件上應(yīng)標(biāo)明其公稱動(dòng)作溫度。6.1.4金屬閥門各零部件的表面均應(yīng)作防銹、防腐處理，經(jīng)處理后的表面應(yīng)光滑、平整，涂層，鍍層應(yīng)牢固，不應(yīng)有剝落、鍍層開裂以及漏漆或流淌現(xiàn)象。6.2公差閥門的線性尺寸公差應(yīng)符合GB/T1804—2000中所規(guī)定的c級(jí)公差等級(jí)。6.3驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)矩防火閥或排煙防火閥葉片關(guān)閉力在主動(dòng)軸上所產(chǎn)生的驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)矩應(yīng)大于葉片關(guān)閉時(shí)主動(dòng)軸上所需轉(zhuǎn)矩的2.5倍。6.4復(fù)位功能6.5溫感器控制6.5.1基本要求防火閥或排煙防火閥應(yīng)具備溫感器控制方式，使其自動(dòng)關(guān)閉。6.5.2溫感器不動(dòng)作性能6.5.2.1防火閥中的溫感器在65℃±0.5℃的恒溫水浴中5min內(nèi)應(yīng)不動(dòng)作。6.5.2.2排煙防火閥中的溫感器在250℃±2℃的恒溫油浴中5min內(nèi)應(yīng)不動(dòng)作。6.5.3溫感器動(dòng)作性能6.5.3.1防火閥中的溫感器在73℃±0.5℃的恒溫水浴中1min內(nèi)應(yīng)動(dòng)作。6.5.3.2排煙防火閥中的溫感器在285℃±2℃的恒溫油浴中2min內(nèi)應(yīng)動(dòng)作。6.6手動(dòng)控制6.6.1防火閥或排煙防火閥宜具備手動(dòng)關(guān)閉方式；排煙閥應(yīng)具備手動(dòng)開啟方式。手動(dòng)操作應(yīng)方便、靈6.6.2手動(dòng)關(guān)閉或開啟操作力應(yīng)不大于70N。6.7電動(dòng)控制6.7.1防火閥或排煙防火閥宜具備電動(dòng)關(guān)閉方式；排煙閥應(yīng)具備電動(dòng)開啟方式。具有遠(yuǎn)距離復(fù)位功能的閥門，當(dāng)通電動(dòng)作后，應(yīng)具有顯示閥門葉片位置的信號(hào)輸出。6.7.2閥門執(zhí)行機(jī)構(gòu)中電控電路的工作電壓宜采用DC24V的額定工作電壓。其額定工作電流應(yīng)不大于0.7A。6.7.3在實(shí)際電源電壓低于額定工作電壓15%和高于額定工作電壓10%時(shí)，閥門應(yīng)能正常進(jìn)行電控操作。6.8絕緣性能閥門有絕緣要求的外部帶電端子與閥體之間的絕緣電阻在常溫下應(yīng)大于20MΩ。6.9可靠性6.9.1關(guān)閉可靠性防火閥或排煙防火閥經(jīng)過50次關(guān)開試驗(yàn)后，各零部件應(yīng)無明顯變形、磨損及其他影響其密封性能的損傷，葉片仍能從打開位置靈活可靠地關(guān)閉。56.9.2開啟可靠性6.9.2.1排煙閥經(jīng)過50次開關(guān)試驗(yàn)后，各零部件應(yīng)無明顯變形、磨損及其他影響其密封性能的損傷，電動(dòng)和手動(dòng)操作均應(yīng)立即開啟。6.9.2.2排煙閥經(jīng)過50次開關(guān)試驗(yàn)后，在其前后氣體靜壓差保持在1000Pa±15Pa的條件下，電動(dòng)和手動(dòng)操作均應(yīng)立即開啟。6.10耐腐蝕性經(jīng)過5個(gè)周期，共120h的鹽霧腐蝕試驗(yàn)后，閥門應(yīng)能正常啟閉。6.11環(huán)境溫度下的漏風(fēng)量6.11.1在環(huán)境溫度下，使防火閥或排煙防火閥葉片兩側(cè)保持300Pa±15Pa的氣體靜壓差，其單位面積上的漏風(fēng)量(標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài))應(yīng)不大于500m3/(m2·h)。6.11.2在環(huán)境溫度下，使排煙閥葉片兩側(cè)保持1000Pa±15Pa的氣體靜壓差，其單位面積上的漏風(fēng)量(標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài))應(yīng)不大于700m3/(m2·h)。6.12耐火性能6.12.1耐火試驗(yàn)開始后1min內(nèi)，防火閥的溫感器應(yīng)動(dòng)作，閥門關(guān)閉。6.12.2耐火試驗(yàn)開始后3min內(nèi)，排煙防火閥的溫感器應(yīng)動(dòng)作，閥門關(guān)閉。6.12.3在規(guī)定的耐火時(shí)間內(nèi)，使防火閥或排煙防火閥葉片兩側(cè)保持300Pa±15Pa的氣體靜壓差，其單位面積上的漏煙量(標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài))應(yīng)不大于700m3/(m2·h)。6.12.4在規(guī)定的耐火時(shí)間內(nèi)，防火閥或排煙防火閥表面不應(yīng)出現(xiàn)連續(xù)10s以上的火焰。6.12.5防火閥或排煙防火閥的耐火時(shí)間應(yīng)不小于1.50h。7試驗(yàn)方法7.1基本要求7.1.1試件的結(jié)構(gòu)、使用材料及零部件應(yīng)與實(shí)際使用情況相符。7.1.2試驗(yàn)應(yīng)在清潔的試件上進(jìn)行，試驗(yàn)過程中不允許更換零部件。7.2外觀閥門的外觀質(zhì)量采用目測(cè)及手觸摸相結(jié)合的方法進(jìn)行檢驗(yàn)。7.3公差閥門的線性尺寸公差采用鋼卷尺進(jìn)行測(cè)量。鋼卷尺的準(zhǔn)確度為±1mm。7.4驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)矩7.4.1試驗(yàn)設(shè)備彈簧測(cè)力計(jì)或其他測(cè)力計(jì)，準(zhǔn)確度為2.5級(jí)；鋼卷尺或直尺，準(zhǔn)確度為±1mm。7.4.2試驗(yàn)步驟7.4.2.1將防火閥或排煙防火閥按使用狀態(tài)固定后，卸去產(chǎn)生關(guān)閉力的重錘、彈簧、電機(jī)或氣動(dòng)件等。用測(cè)力計(jì)牽動(dòng)葉片的主葉片軸，使其從全開狀態(tài)到關(guān)閉狀態(tài)，讀出葉片關(guān)閉時(shí)主葉片軸上所需的最大拉力并測(cè)量出力臂，計(jì)算出最大轉(zhuǎn)矩。轉(zhuǎn)矩的計(jì)算公式為：式中：M——轉(zhuǎn)矩，單位為牛頓·米(N·m):7.4.2.2測(cè)量并計(jì)算出重錘、彈簧、電機(jī)或氣動(dòng)件等實(shí)際施加于防火閥或排煙防火閥主葉片軸上的驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)矩。驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)矩按公式(1)計(jì)算。7.4.2.3計(jì)算防火閥或排煙防火閥主葉片軸的驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)矩與所需轉(zhuǎn)矩之比值。67.5復(fù)位功能輸入電控信號(hào)或手動(dòng)操作閥門的復(fù)位機(jī)構(gòu)，目測(cè)閥門的復(fù)位情況。7.6溫感器控制7.6.1試驗(yàn)設(shè)備帶有加熱器和攪拌器的水浴槽或油浴槽以及必要的測(cè)控儀表。測(cè)量水溫的儀表的準(zhǔn)確度為±0.5℃。測(cè)量油溫的儀表的準(zhǔn)確度為±2℃。7.6.2試驗(yàn)步驟7.6.2.1防火閥中的溫感器a)調(diào)控加熱器將水浴槽中的水加熱，同時(shí)打開攪拌器，當(dāng)水溫達(dá)到65℃±0.5℃并保持恒溫時(shí)，將溫感器感溫元件端完全浸入水中5min,觀察溫感器的動(dòng)作情況。b)取出溫感器，自然冷卻至常溫。調(diào)控加熱器將水浴槽中的水繼續(xù)加熱，當(dāng)水溫達(dá)到73℃±0.5℃并保持恒溫時(shí)，將溫感器感溫元件端完全浸入水中1min,觀察溫感器的動(dòng)作情況。7.6.2.2排煙防火閥中的溫感器a)調(diào)控加熱器將油浴槽中的油加熱，達(dá)到一定溫度時(shí)，打開攪拌器，當(dāng)油溫達(dá)到250℃±2℃并保持恒溫時(shí)，將溫感器感溫元件端完全浸入油中5min,觀察溫感器的動(dòng)作情況。b)取出溫感器，自然冷卻至常溫。調(diào)控加熱器將油浴槽中的油繼續(xù)加熱，當(dāng)油溫達(dá)到285℃士2℃并保持恒溫時(shí)，將溫感器感溫元件端完全浸入油中2min,觀察溫感器的動(dòng)作情況。7.7手動(dòng)控制7.7.1試驗(yàn)設(shè)備彈簧測(cè)力計(jì)或其他測(cè)力計(jì)，測(cè)力計(jì)的準(zhǔn)確度為2.5級(jí)。7.7.2試驗(yàn)步驟7.7.2.1使閥門處于全開或關(guān)閉狀態(tài)，將測(cè)力計(jì)與手動(dòng)操作的手柄、拉繩或按鈕相連，通過測(cè)力計(jì)將力施加其上，使閥門關(guān)閉或開啟。所測(cè)得的作用力即為手動(dòng)關(guān)閉或開啟操作力。7.8電動(dòng)控制7.8.1葉片位置輸出信號(hào)使閥門處于關(guān)閉或開啟狀態(tài)，接通執(zhí)行機(jī)構(gòu)中的復(fù)位電路，閥門應(yīng)開啟或關(guān)閉，用萬用表測(cè)量閥門葉片所處位置的輸出信號(hào)。7.8.2額定電流和額定電壓閥門執(zhí)行機(jī)構(gòu)中電控電路的額定工作電壓和額定工作電流采用準(zhǔn)確度不低于0.5級(jí)、量程不大于實(shí)際測(cè)量值兩倍的電壓表和電流表進(jìn)行測(cè)量。7.8.3耐電壓波動(dòng)7.8.3.1試驗(yàn)設(shè)備直流穩(wěn)壓電源。最大輸出電壓為30V。7.8.3.2試驗(yàn)步驟7.8.3.2.1使閥門處于全開或關(guān)閉狀態(tài)，將直流穩(wěn)壓電源與執(zhí)行機(jī)構(gòu)中的電控電路相連，調(diào)節(jié)直流穩(wěn)壓電源的輸出電壓，使其值比閥門的額定工作電壓值低15%,接通控制電路，閥門應(yīng)動(dòng)作關(guān)閉或開啟。7.8.3.2.2斷開控制電路，將閥門全開或關(guān)閉，調(diào)節(jié)直流穩(wěn)壓電源的輸出電壓，使其值比閥門的額定工作電壓值高10%,接通控制電路，閥門應(yīng)動(dòng)作關(guān)閉或開啟。7.9絕緣性能閥門電器絕緣電阻按GB4717—1993中5.8.3的規(guī)定進(jìn)行測(cè)量，其試驗(yàn)設(shè)備應(yīng)符合GB4717—1993中5.8.4的規(guī)定。7.10可靠性7.10.1關(guān)閉可靠性將防火閥或排煙防火閥打開，啟動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)，使其關(guān)閉。如此反復(fù)操作共50次。7當(dāng)防火閥或排煙防火閥同時(shí)具有幾種不同控制方式時(shí)，應(yīng)均衡分配50次操作次數(shù)。對(duì)于具有調(diào)節(jié)功能的防火閥應(yīng)分別在最大、最小開啟位置做試驗(yàn)，并均衡分配操作次數(shù)。注：對(duì)于溫感器控制方式，可根據(jù)溫感器控制的工作原理進(jìn)行模擬試驗(yàn)。7.10.2開啟可靠性7.10.2.1試驗(yàn)設(shè)備試驗(yàn)設(shè)備應(yīng)符合7.12.1的規(guī)定。7.10.2.2試驗(yàn)步驟7.10.2.2.1將排煙閥按實(shí)際使用情況安裝，并處于關(guān)閉狀態(tài)，啟動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)，使其打開。如此反復(fù)操作共50次。其中電動(dòng)和手動(dòng)各進(jìn)行25次操作。7.10.2.2.2經(jīng)50次開關(guān)試驗(yàn)后，關(guān)閉排煙閥，啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)，調(diào)整進(jìn)氣閥和調(diào)節(jié)閥，使排煙閥前后的氣體靜壓差為1000Pa±15Pa,待穩(wěn)定60s后，分別電動(dòng)和手動(dòng)開啟排煙閥，觀察其開啟情況。7.11耐腐蝕性7.11.1試驗(yàn)設(shè)備鹽霧箱或鹽霧室。鹽霧箱(室)內(nèi)的材料不應(yīng)影響鹽霧的腐蝕性能；鹽霧不能直接噴射在閥門上；箱(室)頂部的凝聚鹽水液不得滴在閥門上；從四壁流下的鹽水液不得重新使用。鹽霧箱(室)內(nèi)應(yīng)有空調(diào)設(shè)備，將鹽霧箱(室)內(nèi)空氣溫度控制在35℃±2℃范圍內(nèi)，并保持相對(duì)濕度大于95%。鹽水溶液由化學(xué)純氯化鈉和蒸餾水組成，其質(zhì)量濃度為(5±0.1)%,pH值控制在6.5～7.2之間。應(yīng)控制降霧量在1mL/(h·80cm2)～2mL/(h·80cm2)之間。7.11.2測(cè)量儀表的準(zhǔn)確度濕度：±2%。7.11.3試驗(yàn)步驟7.11.3.1試驗(yàn)開始前，應(yīng)用洗滌劑將閥門表面上所有油脂洗凈。將閥門安裝在鹽霧箱(室)內(nèi)。其開口向上，并使閥門各葉片的軸線與水平面均成15°~30°角。7.11.3.2試驗(yàn)時(shí)閥門呈開啟狀態(tài)，以24h為1周期，先連續(xù)噴霧8h,然后停16h,共試驗(yàn)5個(gè)周期。7.11.3.3噴霧時(shí)，鹽霧箱(室)內(nèi)保持溫度35℃±2℃,相對(duì)濕度大于95%;停止噴霧時(shí)，不加熱，關(guān)閉鹽霧箱(室),自然冷卻。7.11.3.4試驗(yàn)結(jié)束后，取出閥門，在室溫下干燥24h后，對(duì)閥門進(jìn)行開關(guān)試驗(yàn)。7.12環(huán)境溫度下的漏風(fēng)量7.12.1試驗(yàn)設(shè)備7.12.1.1基本設(shè)備包括氣體流量測(cè)量系統(tǒng)和壓力測(cè)量及控制系統(tǒng)兩部分。7.12.1.2氣體流量測(cè)量系統(tǒng)由連接管道、氣體流量計(jì)和引風(fēng)機(jī)系統(tǒng)組成。a)連接管道：閥門通過連接管道與氣體流量計(jì)相連。連接管道選用不小于1.5mm厚的鋼板制造。對(duì)于矩形閥門，管道開口的寬度和高度與閥門的出口尺寸相對(duì)應(yīng)，管道的長度為開口對(duì)角線的兩倍，最長為2m。對(duì)于圓形閥門，管道開口的直徑與閥門的出口尺寸相對(duì)應(yīng)，管道的長度為開口直徑的兩倍，最長為2m。b)氣體流量計(jì)：宜采用標(biāo)準(zhǔn)孔板。孔板的加工、制作、安裝均應(yīng)符合GB/T2624的規(guī)定。在測(cè)量管道的前端應(yīng)裝配氣體流動(dòng)調(diào)整器。c)引風(fēng)機(jī)系統(tǒng)：包括引風(fēng)機(jī)、進(jìn)氣閥、調(diào)節(jié)閥，以及連接氣體流量計(jì)與引風(fēng)機(jī)的柔性管道。8GB15930—20077.12.1.3壓力測(cè)量及控制系統(tǒng)閥門前、后的壓力通過壓力傳感器測(cè)量。壓力導(dǎo)出口應(yīng)在連接管道側(cè)面中心線上，距閥門的距離為管道長度的0.75倍。閥門前、后的靜壓差通過進(jìn)氣閥和調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)控制。7.12.2測(cè)量儀表的準(zhǔn)確度流量：±2.5%。7.12.3試驗(yàn)步驟7.12.3.1將閥門安裝在測(cè)試系統(tǒng)的管道上，并處于關(guān)閉狀態(tài)，其入口用不滲漏的板材密封。啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)，調(diào)整進(jìn)氣閥和調(diào)節(jié)閥，使閥門前后的氣體靜壓差為300Pa±15Pa或1000Pa±15Pa,待穩(wěn)定60s后，測(cè)量并記錄孔板兩側(cè)差壓、孔板前氣體壓力和孔板后測(cè)量管道內(nèi)的氣體溫度。同時(shí)，測(cè)量并記錄試驗(yàn)時(shí)的大氣壓力。按照GB/T2624中的計(jì)算公式計(jì)算出該狀態(tài)下的氣體流量。應(yīng)1min測(cè)量一次，連續(xù)測(cè)量3次，取平均值，該值為系統(tǒng)漏風(fēng)量。如果系統(tǒng)漏風(fēng)量大于25m3/h,應(yīng)調(diào)整各連接處的密封，直到系統(tǒng)漏風(fēng)量不大于25m3/h時(shí)為止。7.12.3.2拆去閥門入口處的密封板材，閥門仍處于關(guān)閉狀態(tài)，調(diào)整進(jìn)氣閥和調(diào)節(jié)閥，使閥門前后的氣體靜壓差仍保持在300Pa±15Pa或1000Pa±15Pa,待穩(wěn)定60s后，測(cè)量并記錄孔板兩側(cè)差壓、孔板前氣體壓力和孔板后測(cè)量管道內(nèi)的氣體溫度。同時(shí)，測(cè)量并記錄試驗(yàn)時(shí)的大氣壓力。按照GB/T2624中的計(jì)算公式計(jì)算出該狀態(tài)下的氣體流量。注：防火閥和排煙防火閥選用的氣體靜壓差為300Pa±15Pa,排煙閥選用的氣體靜壓差為1000Pa±15Pa。7.12.3.3環(huán)境溫度下，閥門漏風(fēng)量計(jì)算公式：……………(2)式中：Q——環(huán)境溫度下閥門單位面積的漏風(fēng)量(標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)),單位為立方米每平方米小時(shí)[m2/(m2·h)];Q標(biāo)——環(huán)境溫度下閥門的漏風(fēng)量(標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)),單位為立方米每小時(shí)(m3/h);S——閥門開口凈面積，單位為平方米(m2);Q示z——環(huán)境溫度下閥門與系統(tǒng)漏風(fēng)量之和(標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)),單位為立方米每小時(shí)(m3/h);Q?——環(huán)境溫度下系統(tǒng)漏風(fēng)量(標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)),單位為立方米每小時(shí)(m2/h);Q?——按7.12.3.2實(shí)測(cè)漏風(fēng)量，單位為立方米每小時(shí)(m3/h);T?——按7.12.3.2實(shí)測(cè)管道內(nèi)的氣體溫度，單位為攝氏度(℃);B?——按7.12.3.2實(shí)測(cè)大氣壓力，單位為帕斯卡(Pa);P?——按7.12.3.2實(shí)測(cè)孔板前的氣體壓力，單位為帕斯卡(Pa);Q——按7.12.3.1實(shí)測(cè)漏風(fēng)量，單位為立方米每小時(shí)(m3/h);T按7.12.3.1實(shí)測(cè)管道內(nèi)的氣體溫度，單位為攝氏度(℃);B?——按7.12.3.1實(shí)測(cè)大氣壓力，單位為帕斯卡(Pa);P?——按7.12.3.1實(shí)測(cè)孔板前的氣體壓力，單位為帕斯卡(Pa)。9GB15930—20077.13耐火性能7.13.1試驗(yàn)設(shè)備7.13.1.1基本設(shè)備包括耐火試驗(yàn)爐、氣體流量測(cè)量系統(tǒng)、溫度測(cè)量系統(tǒng)和壓力測(cè)量及控制系統(tǒng)四部分。在試驗(yàn)爐與閥門之間有一段用厚度不小于1.5mm的鋼板制造的連接管道，其開口尺寸與閥門的進(jìn)口尺寸相對(duì)應(yīng)，長度大于0.3m。7.13.1.2耐火試驗(yàn)爐耐火試驗(yàn)爐應(yīng)達(dá)到GB/T9978—1999中5.1規(guī)定的升溫條件和5.2規(guī)定的壓力條件。7.13.1.3氣體流量測(cè)量系統(tǒng)氣體流量測(cè)量系統(tǒng)與7.12.1.2相同。7.13.1.4溫度測(cè)量系統(tǒng)爐內(nèi)溫度(試件向火面溫度)采用絲徑為0.75mm～1.00mm的熱電偶測(cè)量。其熱端伸出套管長度不少于25mm。熱電偶的數(shù)量不得少于5個(gè)，其中1個(gè)設(shè)在閥門向火面的中心，其余4個(gè)分設(shè)在閥門四分之一面積的中心。測(cè)量點(diǎn)與閥門的距離在試驗(yàn)過程中應(yīng)控制在50mm～150mm之內(nèi)。管道內(nèi)的煙氣溫度采用絲徑為0.5mm的熱電偶或同等準(zhǔn)確度的其他儀表測(cè)量。測(cè)量點(diǎn)位于孔板后測(cè)量管道的中心線上，與孔板的距離為測(cè)量管道直徑的二倍。7.13.1.5壓力測(cè)量及控制系統(tǒng)壓力測(cè)量及控制系統(tǒng)與7.12.1.3相同。7.13.2測(cè)量儀表的準(zhǔn)確度溫度：爐溫±15℃,其他士2.5℃;流量：±2.5%;7.13.3安裝試驗(yàn)時(shí)閥門應(yīng)安裝在試驗(yàn)爐的外側(cè)，由前連接管道穿過垂直分隔構(gòu)件與試驗(yàn)爐相連。試驗(yàn)用分隔構(gòu)件應(yīng)與實(shí)際使用時(shí)相一致，當(dāng)其不能確定時(shí)，可選用混凝土或磚結(jié)構(gòu)，其厚度不應(yīng)小于100mm。制作分隔構(gòu)件時(shí)，應(yīng)進(jìn)行常規(guī)養(yǎng)護(hù)及干燥處理。7.13.4受火條件耐火試驗(yàn)時(shí)的氣流方向應(yīng)與閥門的實(shí)際氣流方向一致。7.13.5試驗(yàn)步驟7.13.5.1將閥門安裝在測(cè)試系統(tǒng)的管道上并使其處于開啟狀態(tài)。調(diào)節(jié)引風(fēng)機(jī)系統(tǒng)，使氣流以0.15m/s的速度通過閥門，并保持氣流穩(wěn)定。注：0.15m/s的速度形成的氣體流量為540m3/(m2·h)。7.13.5.2試驗(yàn)爐點(diǎn)火。當(dāng)閥門向火面平均溫度達(dá)到50℃時(shí)為試驗(yàn)開始時(shí)間?？刂葡蚧鹈鏈厣_(dá)到GB/T9978—1999中5.1規(guī)定的升溫條件。7.13.5.3記錄閥門的關(guān)閉時(shí)間。當(dāng)閥門關(guān)閉后，調(diào)節(jié)引風(fēng)機(jī)系統(tǒng)，使其前后的氣體靜壓差保持在300Pa±15Pa的范圍內(nèi)。7.13.5.4控制爐內(nèi)壓力達(dá)到GB/T9978—1999中5.2規(guī)定的壓力條件。7.13.5.5測(cè)量并記錄孔板兩側(cè)差壓、孔板前氣體壓力和孔板后測(cè)量管道內(nèi)的氣體溫度。時(shí)間間隔不大于2min。按照GB/T2624中的計(jì)算公式計(jì)算出各時(shí)刻的氣體流量。7.13.5.6測(cè)量并記錄試驗(yàn)過程中的大氣壓力。7.13.5.7耐火試驗(yàn)時(shí)閥門漏煙量的計(jì)算公式：………… (8)式中：Q——耐火試驗(yàn)時(shí)閥門單位面積的漏煙量(標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)),單位為立方米每平方米小時(shí)[m3/(m2·h)];Q標(biāo)——耐火試驗(yàn)時(shí)閥門的漏煙量(標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)),單位為立方米每小時(shí)(m3/h);Q3——耐火試驗(yàn)時(shí)閥門與系統(tǒng)漏煙量之和(標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)),單位為立方米每小時(shí)(m3/h);Q1按7.12.3.3公式(5)計(jì)算的系統(tǒng)漏風(fēng)量(標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)),單位為立方米每小時(shí)(m3/h);Q?——按7.13.5.5實(shí)測(cè)耐火試驗(yàn)各時(shí)刻的漏煙量，單位為立方米每小時(shí)(m3/h);T?——按7.13.5.5實(shí)測(cè)耐火試驗(yàn)各時(shí)刻管道內(nèi)的氣體溫度，單位為攝氏度(℃);B?——耐火試驗(yàn)過程中的大氣壓力，單位為帕斯卡(Pa);P?——按7.13.5.5實(shí)測(cè)耐火試驗(yàn)各時(shí)刻孔板前的氣體壓力，單位為帕斯卡(Pa)。8檢驗(yàn)規(guī)則8.1出廠檢驗(yàn)8.1.1每臺(tái)閥門都應(yīng)由制造廠質(zhì)量檢驗(yàn)部門進(jìn)行出廠檢驗(yàn)，合格并附有產(chǎn)品質(zhì)量合格證后方可出廠。8.1.2閥門的出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目見表5。檢驗(yàn)項(xiàng)目全部合格后方可出廠。表5閥門出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)項(xiàng)目外觀公差復(fù)位功能手動(dòng)控制電動(dòng)控制絕緣性能要求條款號(hào)試驗(yàn)方法條款號(hào)8.2型式檢驗(yàn)8.2.1有下列情況之一時(shí)，應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)：a)產(chǎn)品試制定型鑒定時(shí)；d)出廠檢驗(yàn)結(jié)果與上次型式檢驗(yàn)有較大差異時(shí)；e)發(fā)生重大質(zhì)量事故或?qū)Ξa(chǎn)品質(zhì)量有重大爭議時(shí)；f)質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)提出要求時(shí)；g)正常批量生產(chǎn)時(shí)，每三年進(jìn)行一次檢驗(yàn)。8.2.2型式檢驗(yàn)項(xiàng)目分別見表6、表7,檢驗(yàn)順序按要求規(guī)定的順序進(jìn)行。檢驗(yàn)項(xiàng)目要求條款號(hào)試驗(yàn)方法條款號(hào)外觀公差驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)矩復(fù)位功能溫感器控制表6(續(xù))檢驗(yàn)項(xiàng)目要求條款號(hào)試驗(yàn)方法條款號(hào)手動(dòng)控制電動(dòng)控制絕緣性能關(guān)閉可靠性6.9.17.10.1耐腐蝕性6.10環(huán)境溫度下的漏風(fēng)量6.11耐火性能6.12表7排煙閥型式檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)項(xiàng)目要求條款號(hào)試驗(yàn)方法條款號(hào)外觀公差復(fù)位功能手動(dòng)控制電動(dòng)控制絕緣性能開啟可靠性6.9.27.10.2耐腐蝕性6.10環(huán)境溫度下的漏風(fēng)量6.118.2.3