GB∕T 26494-2023 軌道交通車輛結(jié)構(gòu)用鋁合金擠壓型材（正式版）

軌道交通車輛結(jié)構(gòu)用鋁合金擠壓型材2023-12-28發(fā)布國家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會I本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。本文件代替GB/T26494—2016《軌道交通車輛結(jié)構(gòu)用鋁合金擠壓型材》,與GB/T26494—2016相比，除結(jié)構(gòu)調(diào)整和編輯性改動外，主要技術(shù)變化如下：a)增加了術(shù)語和定義(見第3章);b)增加了尺寸規(guī)格要求(見4.1);c)更改了曲面間隙要求(見5.2.1,2016年版的3.4.1.1);d)更改了全長上的縱向彎曲度要求(見5.2.3.1,2016年版的3.4.2.1);e)更改了每2m長度上的縱向側(cè)彎度要求(見5.2.3.2,2016年版的3.4.2.2);f)更改了重量偏差要求(見5.3,2016年版的3.19);g)刪除了6005合金T4狀態(tài)空心型材、6005A合金T4狀態(tài)空心型材、6A01合金T4狀態(tài)空心型材、6008合金、6106合金的斷后伸長率要求(見2016年版的3.5);h)刪除了室溫拉伸力學(xué)性能取樣方向，更改了5083合金H112狀態(tài)的規(guī)定非比例延伸強(qiáng)度(見5.4,2016年版的3.5);i)增加了橫截面硬度均勻性要求(見5.5.2);j)增加了5083合金的疲勞性能要求(見5.7);k)增加了6005A合金T6狀態(tài)的晶間腐蝕敏感性和抗剝落腐蝕性能、7B05合金T5狀態(tài)的抗應(yīng)力腐蝕性能要求(見5.8～5.10);1)增加了6A01、7B05合金的焊接接頭室溫拉伸力學(xué)性能要求(見5.13.1);m)增加了焊接接頭疲勞性能要求(見5.13.2);n)增加了低倍組織不準(zhǔn)許有坯料過渡區(qū)存在的要求(見5.16.1);o)刪除了低倍組織中氧化膜的要求(見2016年版的3.8.4);p)更改了顯微組織要求(見5.17,2016年版的3.10);q)更改了曲面輪廓偏差的檢測方法(見6.2.1,2016年版的4.3.2);r)更改了重量偏差的檢測方法(見6.3,2016年版的4.18);s)更改了布氏硬度檢測方法(見6.5,2016年版的4.5);t)更改了疲勞性能檢測方法(見6.7,2016年版的4.11);u)更改了晶間腐蝕敏感性試驗方法(見6.8,2016年版的4.12);v)更改了抗應(yīng)力腐蝕性能試驗方法(見6.9,2016年版的4.13);w)更改了抗剝落腐蝕性能試驗方法(見6.10,2016年版的4.14);x)更改了焊接性能試驗方法(見6.13,2016年版的4.17);y)增加了質(zhì)量保證(見第7章);z)更改了需方進(jìn)行檢驗的要求(見8.1.2,2016年版的5.1.2);aa)更改了組批的規(guī)定(見8.2,2016年版的5.2);ab)更改了檢驗項目及取樣要求(見8.3,2016年版的5.3);ac)刪除了允許供方進(jìn)行重復(fù)熱處理，重新取樣檢驗的規(guī)定(見2016年版的5.4.4、5.4.5、5.4.11~ad)更改了產(chǎn)品標(biāo)志的要求(見10.1.1,2016年版的7.1.1)。Ⅱ請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識別專利的責(zé)任。本文件由中國有色金屬工業(yè)協(xié)會提出。本文件由全國有色金屬標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(SAC/TC243)歸口。本文件起草單位：中車青島四方機(jī)車車輛股份有限公司、龍口市叢林鋁材有限公司、有色金屬技術(shù)經(jīng)濟(jì)研究院有限責(zé)任公司、中車長春軌道客車股份有限公司、鄭州明泰交通新材料有限公司、中車長江運(yùn)輸設(shè)備集團(tuán)有限公司、吉林啟星鋁業(yè)有限公司、山東兗礦輕合金有限公司、中車南京浦鎮(zhèn)車輛有限公司、遼寧忠旺集團(tuán)有限公司、西南鋁業(yè)(集團(tuán))有限責(zé)任公司、山東南山鋁業(yè)股份有限公司、國合通用測試評價認(rèn)證股份公司、佛山市三水鳳鋁鋁業(yè)有限公司、洛陽船舶材料研究所(中國船舶集團(tuán)有限公司第七二五研究所)、東北輕合金有限責(zé)任公司、廣東省科學(xué)院工業(yè)分析檢測中心、有研工程技術(shù)研究院有限公司、廣東精美特種型材有限公司、中鋁特種鋁材(重慶)有限公司。本文件主要起草人：丁叁叁、段浩偉、于金鳳、谷柳、齊玉文、朱志揚(yáng)、田愛琴、楊廷志、雷青平、趙永東、王明坤、李文夏、李洪林、張祥杰、彭著軍、鄧銳、曹善鵬、郝雪龍、羅先甫、胡天龍、林玉金、本文件及其所代替文件的歷次版本發(fā)布情況為：——2011年首次發(fā)布為GB/T26494—2011,2016年第一次修訂；——本次為第二次修訂。1軌道交通車輛結(jié)構(gòu)用鋁合金擠壓型材本文件規(guī)定了軌道交通車輛結(jié)構(gòu)用鋁合金擠壓型材的產(chǎn)品分類、技術(shù)要求、質(zhì)量保證、檢驗規(guī)則、可追溯性、標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸、貯存及質(zhì)量證明書和訂貨單(或合同)內(nèi)容，描述了軌道交通車輛結(jié)構(gòu)用鋁合金擠壓型材的試驗方法。本文件適用于軌道交通車輛結(jié)構(gòu)用鋁合金擠壓型材(以下簡稱“型材”)。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T231.1金屬材料布氏硬度試驗第1部分：試驗方法GB/T232金屬材料彎曲試驗方法GB/T2651金屬材料焊縫破壞性試驗橫向拉伸試驗GB/T3190變形鋁及鋁合金化學(xué)成分GB/T3199鋁及鋁合金加工產(chǎn)品包裝、GB/T3246.1—2023變形鋁及鋁合金制品組織檢驗方法第1部分：顯微組織檢驗方法GB/T3246.2變形鋁及鋁合金制品組織檢驗方法第2部分：低倍組織檢驗方法GB/T6519變形鋁、鎂合金產(chǎn)品超聲波檢驗方法GB/T7998—2023鋁合金晶間腐蝕敏感性評價方法GB/T7999鋁及鋁合金光電直讀發(fā)射光譜分析方法GB/T8005.1鋁及鋁合金術(shù)語第1部分：產(chǎn)品及加工處理工藝GB/T10125—2021人造氣氛腐蝕試驗鹽霧試驗GB/T14846鋁及鋁合金擠壓型材尺寸偏差GB/T16865變形鋁、鎂及其合金加工制品拉伸試驗用試樣及方法GB/T17432變形鋁及鋁合金化學(xué)成分分析取樣方法GB/T20975(所有部分)鋁及鋁合金化學(xué)分析方法GB/T22087—2008鋁及鋁合金的弧焊接頭缺欠質(zhì)量分級指南GB/T22639—2022鋁合金產(chǎn)品的剝落腐蝕試驗方法GB/T22640鋁合金應(yīng)力腐蝕敏感性評價試驗方法GB/T26492.5變形鋁及鋁合金鑄錠及加工產(chǎn)品缺陷第5部分：管材、棒材、型材、線材缺陷GB/T32790鋁及鋁合金擠壓焊縫焊合性能檢驗方法GB/T37616—2019鋁合金擠壓型材軸向力控制疲勞試驗方法3術(shù)語和定義GB/T8005.1、GB/T26492.5界定的術(shù)語和定義適用于本文件。24產(chǎn)品分類型材的牌號、狀態(tài)、類別及尺寸規(guī)格應(yīng)符合表1的規(guī)定。牌號狀態(tài)類別"定尺長度mm5052、5754H112I6005、6005A、6008T4、T6IT4、T5、T6IT1、T4、T5、T6I6106、6061、6082IT4、T5IH112ⅡⅡ7005、7020ⅡT4、T5、T6Ⅱ應(yīng)符合GB/T14846的規(guī)定。4.2標(biāo)記及示例型材標(biāo)記按產(chǎn)品名稱、本文件編號、牌號、狀態(tài)、橫截面代號及長度的順序表示。示例：6A01牌號、T5狀態(tài)、橫截面代號為YST01100001、定尺長度為6000mm的型材，標(biāo)記為：型材GB/T26494-6A01T5-YST01100001×60005技術(shù)要求5.1化學(xué)成分型材的化學(xué)成分應(yīng)符合GB/T3190的規(guī)定。型材的鉛含量wp≤0.01%。5.2尺寸偏差型材的曲面間隙應(yīng)符合表2的規(guī)定。3GB/T26494—2023表2曲面間隙單位為毫米下列弦長上允許的曲面間隙任意25mm弦長上≤0.6%×W5.2.2曲面輪廓偏差需方要求測量曲面輪廓偏差時，應(yīng)在圖樣或訂貨單(或合同)中注明。型材橫截面曲面輪廓偏差應(yīng)在表3規(guī)定的曲面輪廓公差(見圖1)范圍內(nèi)。T標(biāo)引序號說明：1——型材橫截面圖；2——理論正確要素(TEF);3——公差帶界限(上、下極限偏差);t——曲面輪廓公差。注：公差帶的中心默認(rèn)位于理論正確要素上。圖1曲面輪廓公差示意圖表3曲面輪廓公差單位為毫米外接圓直徑曲面輪廓公差t4GB/T26494—20235.2.3彎曲度5.2.3.1縱向彎曲度型材縱向彎曲度應(yīng)符合表4的規(guī)定。表4縱向彎曲度單位為毫米型材長度縱向彎曲度每米長度上全長上5.2.3.2縱向側(cè)彎度型材縱向側(cè)彎度應(yīng)符合表5的規(guī)定。表5縱向側(cè)彎度單位為毫米型材長度縱向側(cè)彎度每2m長度上全長上型材扭擰度應(yīng)符合表6的規(guī)定。表6扭擰度單位為毫米型材長度扭擰度全長上5.2.5切斜度型材端頭應(yīng)切齊，其切斜度應(yīng)符合表7的規(guī)定，需方有特殊要求時，由供需雙方商定，并在圖樣或訂貨單(或合同)中注明。5表7允許的切斜度型材最大寬度切斜度>150.00～400.00>400.005.2.6尺寸偏差其他要求型材的其他尺寸偏差應(yīng)符合GB/T14846的規(guī)定，不注明時按高精級供貨。如有其他特殊要求，由供需雙方商定，并在圖樣或訂貨單(或合同)中注明。5.3重量偏差級型材的實(shí)際重量分別不大于理論計重103%、105%、108%。型材重量偏差的等級由供需雙方商定，并在訂貨單(或合同)中注明，不注明時按B級供貨。5.4室溫拉伸力學(xué)性能型材的室溫拉伸力學(xué)性能應(yīng)符合表8的規(guī)定。表8型材室溫拉伸力學(xué)性能和布氏硬度牌號狀態(tài)壁厚室溫拉伸試驗結(jié)果布氏硬度(參考值)HBWMPa規(guī)定非比例延伸強(qiáng)度Rpo.2MPa斷后伸長率be%AArmmm不小于H112H112H112實(shí)心型材空心型材——實(shí)心型材——6>5.00～10.006>10.00～50.0086空心型材—6>5.00～15.0086>15.00～25.008———6表8型材室溫拉伸力學(xué)性能和布氏硬度(續(xù))牌號狀態(tài)室溫拉伸試驗結(jié)果布氏硬度(參考值)HBWMPa規(guī)定非比例延伸強(qiáng)度Ry.2MPa斷后伸長率bc%AAsamm不小于——實(shí)心型材6>5.00～10.006空心型材—6>5.00～10.006——6>5.00～25.00866>3.00～25.008667>5.00～25.008>12.00～25.00—6>3.00～25.0075——6>10.00～25.0086——6>5.00～50.008實(shí)心型材——空心型材———8>6.00～12.00——88 一887表8型材室溫拉伸力學(xué)性能和布氏硬度(續(xù))牌號狀態(tài)壁厚mm室溫拉伸試驗結(jié)果布氏硬度(參考值)HBWMPa規(guī)定非比例延MPa斷后伸長率…%AAsomm不小于 —— — 壁厚超出規(guī)定時，型材的室溫拉伸力學(xué)性能由供需雙方商定，并在訂貨單(或合同)中注明。6如無特殊要求或說明，A試樣適用于壁厚不小于12.50mm的型材，Asomm試樣適用于壁厚小于12.50mm的型材。型材壁厚不小于12.50mm的室溫拉伸力學(xué)性能未給定A試樣數(shù)值時，采用Asamm試樣。壁厚不大于1.60mm的型材不要求伸長率，如有要求時，由供需雙方商定，并在訂貨單(或合同)中注明。7B05型材橫截面面積不大于200cm2。5.5布氏硬度5.5.1型材的布氏硬度參考值見表8。5.5.2型材的橫截面硬度均勻，從同一橫截面上測量布氏硬度最大差值宜不大于15HBW。型材試樣經(jīng)180°彎曲后，在試樣邊緣2mm以內(nèi)允許有微裂紋存在，其他部位不準(zhǔn)許有裂紋存在。5.7疲勞性能型材的疲勞性能應(yīng)符合表9的規(guī)定。需方對其他牌號有疲勞性能要求時，由供需雙方商定，并在訂貨單(或合同)中注明。表9型材的疲勞性能牌號應(yīng)力比R“最大應(yīng)力，不小于MPa5083、6005、6005A、6106、6008、6060、6061、6063、6082、6A01應(yīng)力比R為在應(yīng)力循環(huán)中最小應(yīng)力與最大應(yīng)力的比值，宜選擇應(yīng)力比R=0.1進(jìn)行驗證。”該數(shù)據(jù)為型材在循環(huán)周次為1×102、存活率為97.5%條件下的疲勞強(qiáng)度值。。如果最大應(yīng)力超過表8中的規(guī)定非比例延伸強(qiáng)度Ro2,最大應(yīng)力為Rgo2。5.8晶間腐蝕敏感性6005AT6型材的晶間腐蝕級別宜不低于GB/T7998—2023規(guī)定的3級。其他牌號有晶間腐蝕敏感性要求時，由供需雙方商定，并在訂貨單(或合同)中注明。85.9抗應(yīng)力腐蝕性能7B05T5型材的應(yīng)力腐蝕敏感指數(shù)Issgr應(yīng)不大于5%。對其他合金型材有應(yīng)力腐蝕敏感性要求時，由供需雙方商定，并在訂貨單(或合同)中注明。5.10抗剝落腐蝕性能6005AT6型材的抗剝落腐蝕等級宜達(dá)到或優(yōu)于GB/T22639—2022規(guī)定的P級。對其他合金型材有抗剝落腐蝕性能要求時，由供需雙方商定，并在訂貨單(或合同)中注明。5.11耐鹽霧腐蝕性能對型材有耐鹽霧腐蝕性能要求時，試驗時間和腐蝕等級由供需雙方商定，并在訂貨單(或合同)中注明。5.12腐蝕疲勞性能對腐蝕疲勞性能有要求時，由供需雙方商定，并在訂貨單(或合同)中注明。5.13焊接性能5.13.1焊接接頭室溫拉伸力學(xué)性能型材試樣采用熔化極惰性氣體保護(hù)焊(以下簡稱MIG焊)焊接，試樣的焊縫應(yīng)進(jìn)行X射線探傷，其裂紋、氣孔、氧化夾雜應(yīng)符合GB/T22087—2008中表1規(guī)定的B級。焊接接頭的室溫拉伸力學(xué)性能應(yīng)符合表10的規(guī)定。需方有其他性能要求時，由供需雙方商定，并在訂貨單(或合同)中注明。表10焊接接頭室溫拉伸力學(xué)性能牌號狀態(tài)壁厚室溫拉伸試驗結(jié)果MPaMPa不小于H112H1129表10焊接接頭室溫拉伸力學(xué)性能(續(xù))牌號狀態(tài)壁厚室溫拉伸試驗結(jié)果抗拉強(qiáng)度Rm規(guī)定非比例延伸強(qiáng)度Ryo?不小于壁厚大于20mm時，其規(guī)定非比例延伸強(qiáng)度Rpo.2為95MPa。5.13.2焊接接頭疲勞性能型材MIG焊焊接接頭的疲勞性能應(yīng)符合表11的要求，試樣的焊縫余高不應(yīng)加工去除，焊縫及金屬表面不可打磨。對型材有其他焊接接頭疲勞性能要求時，由供需雙方商定，并在訂貨單(或合同)中注明。表11型材的焊接接頭疲勞性能牌號應(yīng)力比R*最大應(yīng)力，不小于MPa5083、6005、6005A、6106、6008、6060、6061、6063、6082應(yīng)力比R是應(yīng)力循環(huán)中最小應(yīng)力與最大應(yīng)力的比值，宜選擇應(yīng)力比R=0.1進(jìn)行驗證。b該數(shù)據(jù)為型材在循環(huán)周次為1×102、存活率為97.5%條件下的疲勞強(qiáng)度值。5.14擠壓焊縫焊合性能空心型材的擠壓焊縫不應(yīng)存在焊合不良現(xiàn)象，允許存在焊合痕跡(焊合區(qū)出現(xiàn)的、未破壞內(nèi)部組織的、連續(xù)性的白色或暗色細(xì)道)。5.15超聲波探傷驗收等級對型材有超聲波探傷性能要求時，由供需雙方商定，并在訂貨單(或合同)中注明超聲波檢驗及檢驗級別。5.16低倍組織5.16.1型材的低倍組織試樣上不準(zhǔn)許有裂紋、縮尾、坯料過渡區(qū)存在。注：坯料過渡區(qū)為上一個擠壓坯料結(jié)束，殘留在模腔內(nèi)的金屬，與下一個擠壓坯料在模腔內(nèi)融合在一起，在擠壓制品前端形成的焊合組織。5.16.2型材的低倍組織中，晶粒度不低于GB/T3246.1—2023中的二級。5.16.3型材低倍組織試樣上的光亮晶粒、非金屬夾雜物、外來金屬夾雜及白斑、初晶等點(diǎn)狀缺陷不準(zhǔn)許多于兩點(diǎn)，且每點(diǎn)直徑不大于0.5mm。5.16.4型材低倍組織試樣周邊上的成層深度不準(zhǔn)許超過型材壁厚的負(fù)偏差值且不超過0.5mm。5.16.5需方對粗晶環(huán)有要求時，粗晶環(huán)深度由供需雙方商定，并在圖紙或訂貨單(或合同)中注明。5.17顯微組織經(jīng)固溶處理的型材顯微組織不準(zhǔn)許有過燒。對型材有晶粒級別指數(shù)要求時，由供需雙方商定，并在訂貨單(或合同)中注明。5.18外觀質(zhì)量5.18.1型材不準(zhǔn)許有起皮、氣泡、裂紋和腐蝕斑點(diǎn)的表面缺陷。5.18.2型材表面應(yīng)光滑清潔。應(yīng)在供貨前去除型材表面的輕微擦傷、劃傷、壓坑、咬痕、矯直痕、由熱處理引起的變色及外觀不均勻的缺陷，處理后的型材尺寸應(yīng)在規(guī)定的允許偏差范圍內(nèi)，且不影響材料的力學(xué)性能和型材的正常使用。裝飾面上局部的、輕微的磕碰傷、劃傷、壓坑、擦傷等缺陷深度應(yīng)不大于0.1mm。6試驗方法6.1化學(xué)成分化學(xué)成分分析應(yīng)符合GB/T(所有部分)規(guī)定的方法。20975(所有部分)或GB/T7999的規(guī)定，仲裁分析應(yīng)采用GB/T209756.2尺寸偏差采用樣板檢驗，也可采用截面掃描儀或三坐標(biāo)測量儀等更精確的檢測方法。三坐標(biāo)測量儀檢測方法見GB/T6892—2023中附錄B。其他尺寸偏差的測量方法應(yīng)符合GB/T14846的規(guī)定。6.3重量偏差采用精度為0.05kg的電子秤稱量型材樣品的實(shí)際質(zhì)量，計算每米平均質(zhì)量評價。型材每米理論質(zhì)量按公式(1)計算：式中：Q——型材理論質(zhì)量，單位為千克(kg);S——試樣橫截面面積理論值，單位為平方厘米(cm2);p——鋁合金理論密度(見附錄A),單位為克每立方厘米(g/cm3)。6.4室溫拉伸力學(xué)性能室溫拉伸力學(xué)性能檢測方法按GB/T16865的規(guī)定進(jìn)行。6.5布氏硬度型材的布氏硬度檢測方法按GB/T231.1的規(guī)定進(jìn)行。硬度試驗首選在型材橫截面上進(jìn)行，硬度測試點(diǎn)應(yīng)在型材壁厚的中間，壁厚不大于6mm的型材允許在相鄰表面測量，測點(diǎn)間距應(yīng)不大于50mm。如有其他要求由供需雙方商定，并在訂貨單(或合同)中注明。6.6彎曲性能型材的彎曲半徑應(yīng)符合表12的規(guī)定，彎曲試驗方法按GB/T232的規(guī)定進(jìn)行。表12型材的彎曲半徑型材類型壁厚彎曲半徑”mm空心型材4倍壁厚5倍壁厚實(shí)心型材3倍壁厚4倍壁厚5倍壁厚對彎曲半徑有特殊要求時，由供需雙方商定，并在圖樣或訂貨單(或合同)中注明。6.7疲勞性能型材的疲勞性能試驗按GB/T37616—2019執(zhí)行，試樣選用GB/T37616—2019中的矩形等截面試樣，當(dāng)尺寸受限時選用矩形單截面試樣。當(dāng)型材的壁厚不超過試樣允許厚度時采用全板厚試樣，試樣的上下表面應(yīng)保留原始表面。當(dāng)型材的壁厚超過試樣最大允許厚度時采用單面加工的最大允許厚度試一面保留原始表面。試樣的方向、取樣位置以及疲勞性能試驗的其他要求由供需雙方商定，并在訂貨單(或合同)中注明。6.8晶間腐蝕敏感性型材晶間腐蝕敏感性的測定采用腐蝕深度法，試驗按GB/T7998—2023的規(guī)定進(jìn)行，晶間腐蝕試驗時間宜為24h,試驗溫度宜為(35±2)℃。6.9抗應(yīng)力腐蝕性能抗應(yīng)力腐蝕敏感性試驗按GB/T22640的規(guī)定進(jìn)行，試驗溫度為50℃,試驗結(jié)果采用Issr和掃描電鏡斷口分析進(jìn)行評價。采用其他的抗應(yīng)力腐蝕性能檢驗方法時，由供需雙方商定，并在訂貨單(或合同)中注明。6.10抗剝落腐蝕性能型材的剝落腐蝕試驗方法按GB/T22639—2022的規(guī)定進(jìn)行。6.11耐鹽霧腐蝕性能型材的鹽霧腐蝕試驗按GB/T10125—2021的中性鹽霧試驗方法進(jìn)行。6.12腐蝕疲勞性能型材的疲勞腐蝕試驗方法由供需雙方商定，并在訂貨單(或合同)中注明。6.13焊接性能型材焊接后的室溫拉伸力學(xué)性能試驗方法按GB/T2651的規(guī)定進(jìn)行。型材焊接后的疲勞性能試驗見GB/T37616—2019,試樣尺寸由供需雙方商定，焊接疲勞試樣制作過程中，不應(yīng)采用加工、打磨或其他任何的操作去除焊縫余高，不準(zhǔn)許打磨焊趾。6.14擠壓焊縫焊合性能型材的擠壓焊縫焊合性能檢測方法按GB/T32790的規(guī)定進(jìn)行。6.15超聲波探傷驗收等級型材的超聲波檢驗方法按GB/T6519的規(guī)定進(jìn)行。6.16低倍組織型材的低倍組織檢測方法按GB/T3246.2的規(guī)定進(jìn)行。6.17顯微組織型材的顯微組織檢測方法按GB/T3246.1—2023的規(guī)定進(jìn)行。6.18外觀質(zhì)量型材的外觀質(zhì)量采用目視檢驗，當(dāng)缺陷深度難以確定時，可打磨后測量。7質(zhì)量保證型材質(zhì)量保證見附錄B。8檢驗規(guī)則8.1檢查和驗收8.1.1產(chǎn)品應(yīng)由供方進(jìn)行檢驗，保證產(chǎn)品質(zhì)量符合本文件及訂貨單(或合同)的規(guī)定，并填寫質(zhì)量證8.1.2需方可對收到的型材按本文件的規(guī)定進(jìn)行檢驗。檢驗結(jié)果與本文件及訂貨單(或合同)的規(guī)定不符時，應(yīng)以書面形式向供方提出，由供需雙方商定解決。如需仲裁，可委托供需雙方認(rèn)可的單位進(jìn)產(chǎn)品應(yīng)成批提交驗收，每批應(yīng)由同一牌號、狀態(tài)、橫截面代號、熔次、擠壓模具、熱處理爐次的產(chǎn)品8.3檢驗項目及取樣要求8.3.1出廠檢驗、型式檢驗的檢驗項目及取樣規(guī)定應(yīng)符合表13、表14的要求。8.3.2有下列任一情況，應(yīng)按本文件規(guī)定的要求進(jìn)行產(chǎn)品的型式檢驗：a)新產(chǎn)品定型時；b)生產(chǎn)場地變更時；c)當(dāng)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、生產(chǎn)工藝或原材料有重大改變時；d)產(chǎn)品停產(chǎn)2年及以上恢復(fù)生產(chǎn)時；e)連續(xù)生產(chǎn)5年時。表13檢驗項目檢驗項目出廠檢驗項目型式檢驗項目化學(xué)成分√√尺寸偏差√√重量偏差√√室溫拉伸力學(xué)性能√√布氏硬度—√彎曲性能√√疲勞性能—√晶間腐蝕敏感性√抗應(yīng)力腐蝕性能 一√抗剝落腐蝕性能——√耐鹽霧腐蝕性能——√腐蝕疲勞性能 √焊接性能 √擠壓焊縫焊合性能√√超聲波探傷驗收等級—√低倍組織√√顯微組織√√外觀質(zhì)量√√注：“√”表示檢驗項目；“—”表示非檢驗項目，若需方需要時，則為檢驗項目。表14取樣規(guī)定檢驗項目取樣規(guī)定要求的章條號試驗方法的章條號型式檢驗出廠檢驗化學(xué)成分尺寸偏差逐根檢驗按表15或逐根檢驗檢驗項目取樣規(guī)定要求的章條號試驗方法的章條號型式檢驗出廠檢驗重量偏差型材切除余量后，按照擠壓次序取每批型材的第1根和最后1根，在型材的前端、尾端各切取1個1m長的試樣室溫拉伸力學(xué)性能抽取3根型材，每擠出長度的前端、尾端各切取1個試樣。取樣要求符合按表15規(guī)定抽取型材。在抽取的每擠出長度上前端和尾端各切取1個試樣。取樣要求符合布氏硬度抽取1根型材，每擠出長度的前端和尾端各切取1個試樣彎曲性能抽取3根型材，每擠出長度的前端切取1個試樣，取樣方向為擠壓方向，其他要求按GB/T232的規(guī)定執(zhí)行按表15規(guī)定抽取型材。在抽取的每擠出長度前端切取1個試樣，取樣方向為擠壓方向，其他要求按GB/T232的規(guī)定執(zhí)行疲勞性能抽取3根型材，在抽取的每根型材上切取1個樣坯，在3個樣坯中平均切取試樣晶間腐蝕敏感性抽取1根型材，在抽取的型材上切取1個樣坯。在樣坯上切取3個相鄰的相同試樣抗應(yīng)力腐蝕性能抽取1根型材，在抽取的型材上切取1個樣坯，在樣坯上切取6個相鄰的試樣。試樣長度方向垂直于型材擠壓方向，其他方向的試樣由供需雙方商定。試樣應(yīng)保留型材的原始表面，壁厚過大時單面保留型材的原始表面抗剝落腐蝕性能抽取3根型材，在每根型材上切取1個試樣耐鹽霧腐蝕性能抽取3根型材，在每根型材上切取1個試樣腐蝕疲勞性能抽取3根型材，在抽取的每根型材橫截面壁厚較大部位切取相同數(shù)量試樣焊接性能按訂貨單(或合同)內(nèi)容規(guī)定抽取型材擠壓焊縫焊合性能每擠出長度上前端和尾端各取1個試樣(可使用低倍試樣),取樣數(shù)量由供需雙方商定，并在訂貨單(或合同)中注明超聲波探傷驗收等級按訂貨單(或合同)內(nèi)容規(guī)定低倍組織每擠出長度上前端和尾端各切取1個低倍組織試樣，取樣數(shù)量由供需雙方商定，并在訂貨單(或合同)中注明顯微組織任取2根型材，在抽取的每根型材上切取1個試樣外觀質(zhì)量逐根檢驗表15尺寸偏差、室溫拉伸力學(xué)性能及彎曲性能出廠檢驗的取樣數(shù)量每批(或每爐)型材數(shù)量根取樣數(shù)量根2391～15058281～500501～12008.4檢驗結(jié)果的判定8.4.1任一試樣的化學(xué)成分不合格時，判該批不合格。8.4.2任一型材的尺寸偏差不合格時，逐根檢驗的判該根型材不合格；非逐根檢驗的判該批不合格，由供需雙方商定允許供方逐根檢驗，合格者交貨。8.4.3任一試樣的重量偏差不合格時，判該批不合格。8.4.4任一試樣的室溫拉伸力學(xué)性能不合格時，應(yīng)從該批型材中另取雙倍數(shù)量的試樣進(jìn)行重復(fù)試驗，重復(fù)試驗結(jié)果全部合格，則判該批型材合格。若重復(fù)試驗結(jié)果中仍有試樣性能不合格時，則判該批型材不合格。由供需雙方商定允許供方逐根檢驗，合格者交貨。8.4.5任一試樣的彎曲性能不合格時，應(yīng)從該批型材中另取雙倍數(shù)量的試樣進(jìn)行重復(fù)試驗，重復(fù)試驗結(jié)果全部合格，則判該批型材合格。若重復(fù)試驗結(jié)果中仍有試樣性能不合格時，則判該批型材不合格。由供需雙方商定允許供方逐根檢驗，合格者交貨。8.4.6任一試樣的疲勞性能不合格時，判該批不合格。一試樣的晶間腐蝕敏感性不合格時，判該批不合格。8.4.7任一型材的抗應(yīng)力腐蝕性能不合格時，判該批不合格。8.4.8任一試樣的抗剝落腐蝕性能不合格時，判該批不合格。8.4.9任一試樣的耐鹽霧腐蝕性能不合格時，判該批不合格。8.4.10任一試樣的腐蝕疲勞性能不合格時，判該批不合格。8.4.11任一試樣的焊接性能不合格時，判該批不合格。但允許另取雙倍數(shù)量試樣進(jìn)行重復(fù)試驗，重復(fù)試驗結(jié)果全部合格時，判該批型材合格。若重復(fù)試驗結(jié)果仍有不合格者，判該批不合格。8.4.12任一試樣的擠壓焊縫焊合性能不合格時，允許切去一段重復(fù)試驗，直至合格。8.4.13任一試樣的超聲波檢驗不合格時，由供需雙方商定。8.4.14任一試樣的低倍組織不合格時，按如下判定：a)因晶粒度、粗晶環(huán)、成層不合格時，判該批不合格。由供需雙方商定允許供方逐根檢驗，合格者交貨。b)因裂紋、光亮晶粒、非金屬夾雜物、外來金屬夾雜及白斑、初晶等缺陷不合格時，判該批不合格。c)因縮尾不合格時，允許從型材擠壓尾端切去一段重復(fù)試驗，直至合格。d)因過渡帶不合格時，允許從型材擠壓前端切去一段重復(fù)試驗，直至合格。8.4.15任一試樣的顯微組織不合格時，判該批不合格。8.4.16任一型材的外觀質(zhì)量不合格時，判該根不合格。9可追溯性9.1供方應(yīng)保證任何一批型材、任何一根型材的生產(chǎn)制造、檢驗或試驗，交付入庫具有可追溯性。保證按照型材標(biāo)志可追溯到型材制造、檢驗各個過程的原始數(shù)據(jù)。9.2供方對各種原始記錄應(yīng)妥善保管、備查，保存期宜不少于型材使用的生命周期。在檢驗合格的型材上應(yīng)附有如下內(nèi)容的標(biāo)識、標(biāo)簽：a)供方名稱；b)型材橫截面代號和定尺長度；c)牌號和狀態(tài)；型材的包裝箱標(biāo)志應(yīng)符合GB/T3199的規(guī)定。型材不涂油，不裝箱，其他按GB/T3199規(guī)定。需要涂油、裝箱或與GB/T3199不同的包裝方式、方法時，由供需雙方商定，并在訂貨單(或合同)中注明。10.3運(yùn)輸和貯存型材的運(yùn)輸和貯存應(yīng)符合GB/T3199的規(guī)定。10.4質(zhì)量證明書每批型材應(yīng)附有型材