色母粒高混過(guò)程不出錯(cuò)把握的5個(gè)關(guān)鍵點(diǎn)

高混是按照設(shè)計(jì)好的配方，把顏料、分散劑、載體等放進(jìn)高速混合機(jī)內(nèi)進(jìn)行高速混合，是色母粒生產(chǎn)中極其重要的第一個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)。實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)證明，顏料在高速混合過(guò)程中的預(yù)潤(rùn)濕在很大程度上決定了色母粒產(chǎn)品最終分散性的優(yōu)劣。根據(jù)顏料分散理論，結(jié)合高速混合實(shí)踐，針對(duì)不同物料品種、不同要求、不同用途，經(jīng)過(guò)不斷摸索、積累經(jīng)驗(yàn)，才能逐步完善高混工藝、同時(shí)通過(guò)高混實(shí)踐又可以幫助完善配方。下面我們就來(lái)看看高混過(guò)程中需要注意的關(guān)鍵點(diǎn)。01高混工藝承載物料數(shù)量與轉(zhuǎn)速高混承載量與高混物料的堆積體積有關(guān)。承載量過(guò)多或過(guò)少都會(huì)影響高混的正常進(jìn)行，也難于實(shí)現(xiàn)良好的高混質(zhì)量。高混轉(zhuǎn)速一般分為兩檔：低速啟動(dòng)，減輕動(dòng)力負(fù)荷；高速拌溫潤(rùn)及放料，特殊結(jié)構(gòu)例外。02高混工藝溫度與時(shí)間高混工藝如沒(méi)有一定溫度僅僅起到常溫混合作用無(wú)法實(shí)現(xiàn)顏料的初始潤(rùn)濕，也就失了高混處理的關(guān)鍵作用。高混工藝熱源有兩個(gè)途徑：（1）通過(guò)高混機(jī)夾套油加熱傳遞溫度，需要設(shè)置溫控；（2）通過(guò)物料高速攪拌摩擦發(fā)熱傳遞溫度，但是第一鍋高混的時(shí)間比較長(zhǎng)才能積聚溫度。由于高混機(jī)夾具有保溫作用，后面連續(xù)的單次高混所需時(shí)間就比較有規(guī)律。高混機(jī)溫度的控制與分散潤(rùn)濕劑的分子量及數(shù)量有關(guān)?？梢酝ㄟ^(guò)溫控系統(tǒng)對(duì)最終物料的理想高混結(jié)果，進(jìn)行實(shí)際了解。由于絕大多數(shù)潤(rùn)濕分散劑有個(gè)軟化熔融潤(rùn)溫過(guò)程，它是隨著溫度的升高逐步熔化潤(rùn)濕顏料，并同時(shí)包覆到載體上，直到物料“攪熟”放出來(lái)，分散潤(rùn)濕劑實(shí)際上大多數(shù)難以百分之百熔化，所以分散潤(rùn)溫劑的理論熔點(diǎn)并不與高混溫度完全吻合。高混所需時(shí)間，就是物料“熟化”一分散潤(rùn)劑熔化包覆到載體所需的時(shí)間。它與溫度傳遞方式有關(guān)，跟物料組成有關(guān)，也跟天氣有關(guān)。大多數(shù)分散潤(rùn)溫劑的分子量比較小，分散潤(rùn)劑越多，高混完成時(shí)間越短。一般考慮控制在15-30min。時(shí)間過(guò)長(zhǎng)或過(guò)短時(shí)的異常，可以促進(jìn)完善配方，最終達(dá)到高混質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)所需時(shí)間。03高混過(guò)程觀察與自動(dòng)控制高混過(guò)程需要仔細(xì)觀察，有兩種觀察方式：（1）設(shè)有透明觀察口，隨時(shí)觀察物料變化狀態(tài)，但是透明窗口容易被污染而影響觀察效果；（2）通過(guò)電流變化間接判斷。高混開(kāi)始，由于慣性作用，阻力很大，動(dòng)力設(shè)備高負(fù)荷啟動(dòng)，引起電流瞬間躥高。進(jìn)入正常勻速運(yùn)轉(zhuǎn)后，由于物料呈松散狀態(tài)勻速運(yùn)動(dòng)，動(dòng)力設(shè)備的負(fù)荷很輕，電流隨之降低。隨著溫度升高，分散潤(rùn)濕劑開(kāi)始逐步熔化，物料間的粘連狀態(tài)越來(lái)越嚴(yán)重，引起電機(jī)負(fù)荷增大，此時(shí)電流指針逐漸呈波浪式抖動(dòng)上升。最后電流停止波動(dòng)，漸漸增大，物料板結(jié)于桶底。高混過(guò)程中電流的變化一定程度上傳遞了高混機(jī)內(nèi)密閉狀態(tài)物料變化的信息。終止高混的最佳時(shí)機(jī)，理論上應(yīng)該是分散潤(rùn)濕劑充分熔融包覆到載體后。由經(jīng)驗(yàn)可知，這個(gè)時(shí)機(jī)大致就是電流緩慢持續(xù)上升致“爛鍋”前的短智區(qū)間。如果考慮設(shè)計(jì)自動(dòng)控制，那么，憑電流變化設(shè)計(jì)自動(dòng)控制的難度較大，而根據(jù)溫度變化設(shè)計(jì)自動(dòng)控制比較可行。04高混質(zhì)量判斷物料經(jīng)過(guò)高混處理后，如果基本處于原始松散狀態(tài)，存在大量干粉飛揚(yáng)，一般都判斷為不合格，需要返工繼續(xù)高混。如果形成較大結(jié)塊，甚至板結(jié)于桶底，俗稱(chēng)“爛鍋”，或者放料的時(shí)候比較松散，存放數(shù)小時(shí)后又結(jié)成大塊時(shí)，則不得不再次攪拌破碎。一般認(rèn)為最理想的狀態(tài)是基本沒(méi)有粉塵，整體看大致成為顆粒狀，顏料都被潤(rùn)濕后沾到載體上，即使最大顆粒也能夠順利進(jìn)入螺桿造粒，這是最理想的高混質(zhì)量。另外需特別關(guān)注的是高混過(guò)程是個(gè)對(duì)顏料潤(rùn)濕的過(guò)程，潤(rùn)濕劑取代顏料表面空氣和水分，所以應(yīng)考慮水分的去除以保證質(zhì)量。05高混的環(huán)保要求高混倒料、攪拌和放料，都會(huì)產(chǎn)生一定的粉塵和氣體，這是環(huán)保控制的重點(diǎn)，有關(guān)部門(mén)常常以測(cè)試粉塵和氣味的含量多少為標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)企業(yè)監(jiān)