(高清版)GB 12142-2007 便攜式金屬梯安全要求VIP

代替GB12142—1989,GB7059.3—1986便攜式金屬梯安全要求2007-06-26發(fā)布2008-02-01實施中華人民共和國國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局I前言 1范圍 2規(guī)范性引用文件 3術語和定義 4一般要求 5延伸梯和單梯結構要求 6折梯結構要求 7組合梯結構要求 68使用要求 9延伸梯和單梯試驗要求 10折梯試驗要求 11組合梯試驗要求 Ⅲ本標準除第1章、第2章、第3章外，其余為強制性條款。本標準是對GB12142—1989《二節(jié)輕金屬拉伸梯安全標準》和GB7059.3—1986《移動式輕金屬折梯安全標準》的修訂，修訂后兩個標準合并為一個標準。本標準代替GB12142—1989《二節(jié)輕金屬拉伸梯安全標準》和GB7059.3—1986《移動式輕金屬折本標準與GB12142—1989《二節(jié)輕金屬拉伸梯安全標準》和GB7059.3—1986《移動式輕金屬折梯安全標準》相比主要技術變化如下：——增大了標準的適用范圍，不僅包括二節(jié)延伸梯和折梯，還增加了對三節(jié)延伸梯、單梯及組合梯的安全要求； 增加了梯子的額定載荷分級以及與額定載荷相對應的結構性能要求；——增加了延伸梯和單梯的金屬配件載荷試驗要求、踏棍扭轉(zhuǎn)試驗要求、梯框懸臂彎曲試驗要求和梯框懸臂落下試驗要求；——增加了折梯的梯框彎曲試驗要求、踏板(或踏棍)與梯框剪切強度試驗要求、扭轉(zhuǎn)穩(wěn)定性試驗要求、橫拉試驗要求、前梯框和后梯框懸臂彎曲試驗要求、前后梯框懸臂落下試驗要求和梯框扭轉(zhuǎn)及撐桿試驗要求；——取消了折梯水平彎曲試驗要求；——對結構要求、使用要求、試驗要求的其他內(nèi)容進行了全面地修改。本標準由國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局提出。本標準由全國安全生產(chǎn)標準化技術委員會歸口。本標準負責起草單位：吉林省安全科學技術研究院、長春工業(yè)大學、蘇州寶富輕工制品有限公司。本標準所代替標準的歷次版本發(fā)布情況為：1便攜式金屬梯安全要求本標準規(guī)定了便攜式金屬梯設計、制造的安全要求、試驗要求及安全使用等方面的要求。本標準適用于各種生產(chǎn)活動中使用的便攜式金屬延伸梯(二節(jié)和三節(jié)延伸梯)、便攜式金屬單梯、便攜式金屬折梯，也適用于便攜式金屬組合梯。2規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內(nèi)容)或修訂版均不適用于本標準。然而，鼓勵根據(jù)本標準達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。GB/T17889.1梯子第1部分：術語、型式和功能尺寸3術語和定義本標準采用GB/T17889.1中的術語及以下術語和定義。便攜式金屬延伸梯portablemetalextensionladder由兩節(jié)或三節(jié)梯段構成長度可以調(diào)節(jié)的，主要構件(梯框及踏板或踏棍)為金屬材料制造的便攜依靠式梯子。便攜式金屬單梯(直梯)portablemetalsingleladder(straightladder)便攜式金屬折梯portablemetalstepladder由前后兩部分絞接而成長度不可調(diào)節(jié)，主要構件(梯框及踏板或踏棍)為金屬材料制造的便攜自立式梯子，其結構可以是單側(cè)(前面)攀登(如：單面折梯),也可以是雙側(cè)攀登(如：雙面折梯、支架梯)。便攜式金屬支架梯portablemetaltrestleladder由兩個相同梯段在頂部由鉸鏈聯(lián)接形成與支撐面相同的角度，長度不可調(diào)節(jié)，主要構件(梯框及踏板或踏棍)為金屬材料制造的便攜自立式梯子。便攜式金屬組合梯portablemetalcombinationladder能夠作為折梯、單梯或延伸梯使用，主要構件(梯框及踏棍)為金屬材料制造的便攜式梯子。梯框(梯梁)stile(rail)支撐踏板(或踏棍)或其他橫向承載件的梯子側(cè)邊構件。供使用者攀登時腳踩踏的梯子構件。其前后深度大于20mm且小于80mm時稱為踏棍(踏桿),前后深度等于或大于80mm時稱為踏板。2梯腳ladderfoot(laddershoe)梯子底部與支撐表面接觸的部件。端帽endcap梯段的頂部或延伸梯段的端部用來防護梯框銳邊或毛刺的部件。便攜式金屬折梯的最上部的水平部件。頂部踏板(踏棍)topstep(toprung)便攜式金屬折梯頂部表面或頂帽之下的第一級踏板(或踏棍)。當梯子結構上沒有頂帽時，頂部踏板(或踏棍)是梯框頂端之下的第一級踏板(或踏棍)。撐桿spreader在折梯張開時保持其工作角度并防止兩部分梯段向外滑移或向內(nèi)合攏的部件。傾角angleofinclination兩梯框所在平面與水平面之間的夾角。工作長度workinglength梯子在預定使用狀態(tài)時，沿梯框測量的由梯子底部支撐點到頂部支撐點的長度。最大工作長度(最大延伸長度)maximumworkinglength(maximumextensionlength)延伸梯的可延伸梯段全部延伸到位(保持要求的最小搭接量)時的工作長度。最高站立平面higheststandinglevel在預定使用狀態(tài)時，從允許攀登者使用的最高踏板(或踏棍)到梯子底部支撐水平面的垂直距離。內(nèi)側(cè)凈寬度insideclearwidth梯子的兩梯框內(nèi)側(cè)突緣間平行于踏板(或踏棍)測量的距離。額定載荷normalload梯子在預定使用中應能承受的最大載荷，包括攀登者、其攜帶的材料和工具的重量。由試驗導致的梯子結構或其部件可見的損壞，包括皺折、扭曲、剪切、撕裂或斷裂等。極限破壞ultimatefailure由試驗導致的梯子結構或其部件無法正常使用的嚴重毀壞?？梢姄p壞visibledamage由目測可清楚辨別確定的損壞。34一般要求4.1額定載荷便攜式金屬梯的額定載荷應不小于90kg,并按額定載荷進行標識。按承載能力，梯子的額定載荷4.2防腐蝕梯子應盡可能采用耐腐蝕材料制造，否則應進行防腐蝕處理。4.3暴露金屬表面梯子暴露的金屬表面應避免有銳邊、毛刺及其他結構缺陷。4.4螺栓連接螺栓孔應精確沖孔或鉆孔，孔加工后不應留有高度大于0.8mm的毛刺。螺紋應露出螺母之外至少1.5圈。所有螺母應為鎖緊螺母或采用鎖緊墊圈，或采用經(jīng)確認與之等效的方式鎖緊。4.5鉚接鉚釘孔應精確沖孔或鉆孔，且孔加工后不應留有高度大于0.8mm的毛刺。所有鉚釘應飽滿、平滑，沒有可見裂紋或開裂，與鉚接件間接觸不應轉(zhuǎn)動，在鉚釘頭和鉚接件表面之間或由鉚釘連接的兩個部件之間的間隙應不大于0.13mm。4.6焊接所有焊接處應無咬邊、裂紋及可見的表面氣孔。4.7踏板(或踏棍)間距4.7.1相鄰踏板(或踏棍)的中心間距應不大于350mm4.7.2對于金屬折梯，當采用限制無意踏入開口措施時或頂部踏板(或踏棍)踩踏表面向內(nèi)延伸，并與頂帽的前下邊緣垂線相交時，頂部踏板(或踏棍)可位于頂帽之下450mm。4.8踏板(或踏棍)連接4.8.1踏板(或踏棍)與梯框應采用剛性連接，連接強度應滿足9.7和10.4規(guī)定的試驗要求。4.8.2半圓形踏棍或平面踏棍與梯框的連接方式應使其上表面在梯子成正常工作位置時保持水平。4.9踏板(或踏棍)表面踏板(或踏棍)的上表面應加工成凹凸波紋形、鋸齒形、壓花的防滑表面或采用防滑材料涂層。4.10金屬配件和緊固件金屬配件和緊固件應盡可能選用耐腐蝕材料制造，否則應采用防腐蝕處理。5延伸梯和單梯結構要求5.1延伸梯和單梯長度5.1.1與額定載荷對應的延伸梯梯段和單梯的長度應符合表1的要求。表1延伸梯和單梯的長度額定載荷/kg梯段長度"/ma規(guī)定的長度適用于多段梯中的單段。5.1.2延伸梯總長度為一部梯子各梯段的長度總和。兩節(jié)或三節(jié)梯段組成的延伸梯子總長度不應大于18m。每個梯段的測量的實際長度應在其標明長度的±13mm之內(nèi)，不包括梯腳或端帽。45.2延伸梯和單梯梯寬延伸梯底段梯框間的最小內(nèi)側(cè)凈寬度應符合表2的規(guī)定。單梯或延伸梯任何梯段兩梯框間的內(nèi)側(cè)凈寬度應不小于280mm。長度大于3m的單梯兩梯框間內(nèi)側(cè)凈寬度應隨長度每增加0.6m而加寬表2底段梯最小內(nèi)側(cè)凈寬度延伸梯總長度(L)/m最小內(nèi)側(cè)凈寬度/mmL≤8.58.5<L≤12L>12455延伸梯完全伸長時，每個梯段與相鄰梯段的搭接長度不應小于表3規(guī)定的數(shù)值。表3多節(jié)梯的最小搭接量標稱長度(L)/m最小搭接量/m兩節(jié)梯兩節(jié)以上L≤9.59.5<L≤1111.0<L≤14.514.5<L≤180.850.83延伸梯應裝有強制限位器以實現(xiàn)表3規(guī)定的搭接量，不應僅靠滑輪定位來限制搭接量。5.5導向裝置當采用導向裝置實現(xiàn)梯段聯(lián)鎖時，其沿梯框的長度不應小于32mm。5.6鎖定裝置裝有鎖定裝置的梯段，若導致一級踏棍被取消，則應采用永久性標志標明“本梯段不允許分開使用”,或設有永久性連接鎖定裝置，以防該梯段移出。永久性連接鎖定裝置為需要采用切割、鉆削或類似強制方法才能將其卸下的結構。5.7梯腳單梯和延伸梯底段應有防滑梯腳固定在梯框底部或有相應等效的防滑措施。梯腳加強件應能讓防滑件自由轉(zhuǎn)動，以便當梯子在預定使用中傾斜時，防滑件能重新正確對正地面。5.8端帽端帽或與之等效的防護銳邊、毛刺的措施除應在梯框頂端采用外，還應在以下位置設置：a)當頂節(jié)或中節(jié)梯段在底節(jié)梯段前面移動時，裝在頂節(jié)或中節(jié)梯段每個梯框的底部；b)當頂節(jié)或中節(jié)梯段在底節(jié)梯段后面移動時，裝在底節(jié)和中節(jié)梯段的頂部。當有端帽時，其延伸到梯框端部的長度不應大于邊框的深度。端帽應符合梯子強度要求，若材料本身不耐腐蝕則應進行防腐蝕處理。5.9繩索和滑輪5.9.1在不降低踏棍或梯框的強度的情況下，延伸梯可裝有與梯子牢固連接的繩索與滑輪。固定滑輪的緊固措施應確保踏棍滿足9.7規(guī)定試驗要求。5.9.2用于滑輪的繩索應符合下列要求：a)直徑不小于8mm;b)具有至少為2490N的極限拉力。56折梯結構要求6.1折梯長度6.1.1與額定載荷對應的金屬折梯的長度應符合表4的要求。表4折梯長度額定載荷/kg折梯長度/m6.1.2折梯長度應在6.1.1規(guī)定范圍內(nèi)，踏板折梯或支架梯的最大長度不應大于6m,梯長允差為士13mm。金屬折梯的長度沿著梯框測量，包括梯頂和梯腳防滑件，不包括前梯框延長到梯子頂帽之上6.2折梯梯寬折梯在頂部踏板(或踏棍)處兩梯框間的最小內(nèi)側(cè)凈寬度應不小于280mm,梯框與踏板(或踏棍)的水平夾角應不大于87°。6.3踏板和踏棍深度踏板的前后深度應不小于80mm,踏棍前后深度應大于20mm。6.4折梯傾角6.4.1踏板折梯(單面梯)張開到工作位置時前梯段傾角應不大于73°,后部傾角應不大于80°。6.4.2支架梯、雙面梯張開到工作位置時，梯框傾角應不大于77°。6.5踏板(或踏棍)連接當折梯在工作位置時踏板(或踏棍)應相互平行且水平(允差在3mm以內(nèi))。踏板(或踏棍)與梯框用緊固件連接時，應有至少一個緊固件穿透每側(cè)梯框的前部，一個緊固件穿透該梯框后部。底部踏板(或踏棍)應有斜撐加強件或與之等效的加強件。6.6梯頂梯頂?shù)墓潭ㄖ辽賾袃蓚€緊固件穿透每側(cè)前梯框。后梯腿緊固到梯頂?shù)姆绞綉茏屻q鏈轉(zhuǎn)動靈活。6.7桶架作為踏板折梯整體一部分的桶架的固定應使其在折梯折疊時向上折起。當梯長為2.4m或更短時，桶架結構應使其在梯子折疊前先折疊，或者在梯子與桶架同時折疊，折疊時桶架臂不應支出到面向使用者的梯框之外。6.8折梯后部踏板折梯的后部橫向支撐可以是踏棍或橫檔。6.9梯腳梯腳應采用防滑材料制造。防滑表面垂直投影面積不應小于梯框下端截面的投影面積。當采用緊固件固定前部梯腳時，應至少采用兩個緊固件，固定后部梯腳應至少采用一個緊固件。6.10撐桿(或鎖定裝置)折梯應有與梯子為一體的金屬撐桿(或鎖定裝置),使梯子的前部和后部保持在張開位置。撐桿距底部支撐面的高度應不大于2m。當采用兩組撐桿時，高度限制僅適用于較低的一組。67組合梯結構要求7.1組合梯的長度組合梯的長度應符合表5的規(guī)定。當作為折梯使用時，梯長沿著梯子前部梯框的前邊緣，由梯腳底部到頂帽的頂端，或當無頂帽時到頂部踏板(或踏棍)測量，允差為±13mm。當作延伸梯使用時，最大延伸長度應比折梯兩部分梯段長度之和小900mm,允差為±13mm。表5組合梯長度額定載荷/kg梯段長度/m7.2組合梯傾角組合梯的結構應達到：當作為單面折梯使用處于張開位置時，前部梯段傾角應不大于73°,后部傾7.3組合梯寬度在頂部踏板(或踏棍)處測量前部梯框間的最小內(nèi)側(cè)凈寬度應不小于280mm。在前部梯框與踏板(或踏棍)的水平夾角應不大于80°。延伸段或單梯段兩梯框間內(nèi)側(cè)凈寬度應不小于280mm。7.4踏板(或踏棍)踏板(或踏棍)可用于梯子前部和后部，踏板(或踏棍)表面應平行和水平，允差在3mm以內(nèi)。7.5踏板深度可用作踏板折梯使用時，踏板的深度應不小于80mm。7.6桶架當桶架與組合梯為一體，且其結構應作到當梯子折疊時，桶架能向上折起到梯子之中。7.7梯腳梯框底部應安裝防滑梯腳，其次防滑表面尺寸不應小于梯框底端截面的投影面積。7.8撐桿(或鎖定裝置)組合梯應有與梯子為一體金屬撐桿(或鎖定裝置),以確保梯子前后部分保持在張開位置。撐桿距底部支撐表面高度應不大于2m。7.9限位器當組合梯用作延伸梯用時，應有可靠的裝置定位及鎖定，以使其長度不大于標明的最大工作長度。7.10端帽當梯框外表面未采用非金屬材料包覆時，在組合梯每側(cè)梯框上端應裝有端帽。8使用要求8.1選擇8.1.1延伸梯、單梯及踏板折梯只允許單人單側(cè)使用。支架梯、雙面梯允許單人雙側(cè)(前后面)分別使用。8.1.2應根據(jù)預定使用中的最大工作載荷選擇適當額定載荷的梯子，并確保梯子在使用中不會過載。8.1.3在工作現(xiàn)場對梯子的工作長度產(chǎn)生限制，若延伸梯或單梯較長不能在傾角75°架設時，為了防止梯子底部的滑移，應選用較短的梯子。8.1.4應根據(jù)預定使用中的最大工作高度選擇適當尺寸的折梯，最大工作高度為最高站立平面高與使用者的身高之和。78.2使用8.2.1預定使用8.2.1.1梯子應在其設計預定的使用范圍內(nèi)使用。8.2.1.2除非專門設計成多人使用，便攜式梯子不應同時由一人以上攀登。8.2.1.3折梯不應作為單梯(直梯)使用或在合攏狀態(tài)使用。8.2.1.4組合梯作折梯使用時，不應從其后梯段攀登。8.2.2攀登和工作位置8.2.2.1使用者應在靠近踏板(或踏棍)中部攀登或工作。8.2.2.2使用者不應踏在或站立在高于梯子標明的最高站立平面以上的踏板(或踏棍)上。使用者不應踏在或站立在以下位置：a)折梯頂帽和折梯或支架梯頂部踏板(或踏棍),或梯子的桶架上；b)單面折梯后部橫檔上。8.2.3架設傾角延伸梯和單梯應與水平面傾斜75°架設，以實現(xiàn)最佳的防滑移效果、梯子承載狀態(tài)和攀登者的平衡。將梯子架設為75°傾角的方法是使梯子底部到墻或頂部支撐面的水平距離等于梯子有效工作長度的1/4(即1/4長度規(guī)則)。8.2.4梯腳支撐梯子底部應放置在牢固的水平支撐表面上。在沒有適當措施防止滑移時，梯子不應用在冰、雪或光滑的表面上使用。在使用沒有安全靴、馬刺、道釘狀或類似防滑裝置的梯子時，可采用梯腳板或類似裝置來實現(xiàn)梯腳的防滑。梯子不應放置在不穩(wěn)定基礎上以獲得附加高度。8.2.5頂部支撐延伸梯和單梯頂部放置時應使兩梯框同時與支撐面靠緊。當梯子頂部支撐是柱、燈桿、建筑墻角或靠在樹上作業(yè)時，可采用單梯框支撐附件進行固定。8.2.6避免側(cè)向承載便攜梯子不允許側(cè)向承載，使用者應保持身體靠近梯子工作。8.2.7梯子攀登8.2.7.1當上下梯子時，使用者應面向梯子并始終保持與梯子三點接觸(雙手和雙腳四點中的三點)狀態(tài)。使用者不應從側(cè)面攀上梯子，不應從一部梯子攀到另一部梯子，不應從晃動平面攀上梯子。8.2.7.2當延伸長度不夠時，使用者應下到地面重新調(diào)整梯子。使用者在梯子上時，不應有推、拉梯子的動作。8.2.8電氣危險8.2.8.1當梯子靠近電氣線路使用時，使用者應采取可靠的安全措施。這些安全措施應能防止使用者與任何帶電、未絕緣的電路或?qū)w可能的接觸，避免電擊觸電。8.2.8.2除專門設計用于電氣線路使用的梯子外，金屬梯不應在可能與帶電線路接觸場合使用。在使用者頭部上方有帶電線路的場合使用梯子時，操作者應與帶電線路保持安全距離。8.2.9非正常使用他非預定的用途。梯子不應架設在腳手架之上以獲得附加的高度。8.2.10在上方平面進入或離開梯子當使用梯子進入高處平面(屋頂或平臺)時，梯子應延伸到進入平面上方1m。在上方平面進入或離開梯子前，應確保梯子與上方平面可靠固定。使用者在上方平面進入或離開梯子時要避免動作過猛引起梯子側(cè)向傾倒或梯腳滑移。88.2.11梯子架設與調(diào)整8.2.11.1延伸梯應架設成使其頂段(延伸梯段)在底段之上，踏棍鎖嚙合到位。頂段可以在底段之前或之后，取決于結構形式。在延伸梯段曾作為單梯使用過的情況下，架設時應確認在使用前梯段正確裝8.2.11.2延伸梯只能由使用者在梯子底部支撐面上進行調(diào)整，以便能觀察到鎖定裝置的正確嚙合。使用者應檢查繩索沿滑輪的正確滑動。不應從梯子頂部(或在鎖定裝置之上)調(diào)整梯子的長度。8.2.11.3架設折梯時應確保梯子完全張開，撐桿鎖定，各梯腳均與穩(wěn)固的水平支撐表面相接觸。8.2.12梯子重新定位當有人在梯子上時，不應挪動梯子進行重新定位。8.2.13強靜電區(qū)域使用在強靜電場區(qū)域應使用專門設計的靜電接地(或消除)的金屬梯，以防止使用者受到電擊。8.3維護在梯子購置接收及投入使用前應進行全面檢查，投入使用后應進行定期全面檢查及每次使用前檢查。當發(fā)現(xiàn)梯子結構損壞或其他可能導致危險的缺陷時，應將梯子報廢或由具備資質(zhì)的技術人員檢修。8.3.1.1翻倒及其他沖擊損壞發(fā)生翻倒或受其他沖擊后應檢查梯子是否有梯框凹進或彎曲，踏板(或踏棍)過度彎曲。所有金屬配件以及踏板(或踏棍)、梯框連接件及部件應進行全面檢查。8.3.1.2接觸高溫在接觸高溫(如靠近火焰)后，梯子強度可能降低，應先檢查其是否損壞，對延伸梯和單梯還可進行偏轉(zhuǎn)試驗、梯框側(cè)向彎曲試驗和踏棍扭轉(zhuǎn)試驗，確認符合安全要求后方可使用。8.3.1.3腐蝕性物質(zhì)如果梯子接觸到某些酸性或堿性物質(zhì)，可能受到化學腐蝕而降低強度。在使用前咨詢制造廠家或有資質(zhì)的技術人員。8.3.1.4油和臘梯子的攀登或抓握表面應避免有油、臘等易打滑材料。8.3.1.5繩索和滑輪繩索和滑輪應定期檢查、檢測，以確保它們能正常操作，如果發(fā)現(xiàn)磨損或有缺陷，應及時更換。8.3.2損壞的梯子損壞或彎曲的梯子應作明顯標識后停止使用，并由有資質(zhì)的技術人員修復或?qū)⑵鋱髲U。8.3.3運輸由機動車運輸梯子時應對其正確支撐。支撐物宜為木材或橡膠覆蓋的鐵管，以減少磨損和路面沖擊的影響，應確保梯子與每個支撐件良好接觸以減少路面沖擊引起損壞。8.3.4存放梯子停用時，應存放在專用的放置支架上。支架要有足夠的支撐點以避免梯子受重力作用彎曲下垂。梯子存放時，其他材料不應放在其之上。金屬配件、易損件和其他附件應定期檢查以保持其正常工作狀態(tài)。所有可轉(zhuǎn)動連接及踏棍鎖滑動表面要經(jīng)常潤滑。若連接螺栓或鉚釘缺失，踏板(或踏棍)與梯框間的連接松動，應修復正常后方可使用。梯框底部防滑件過度磨損、損壞或缺失時應及時更換。99延伸梯和單梯試驗要求9.1水平彎曲強度試驗9.1.1按9.1.2～9.1.4規(guī)定進行試驗，兩梯框最大平均彎曲變形量不應大于表6規(guī)定的值。9.1.2水平彎曲強度試驗的試件為整梯，將試驗梯放在水平位置，支撐位置距梯框端部150mm。當試驗延伸梯時，試件伸長到要求的最小搭接量和最大延伸長度。可采用不增加梯子強度的輔助措施保持鎖定裝置在試驗期間的嚙合，以防止延伸段相對于底段運動。兩端支撐棒直徑為25mm,其設置應允許在加載期間隨著試件的彎曲，一端或兩端支撐棒可沿梯子縱向平移以使支撐點距梯框端點距離保持為150mm。試驗載荷(或預加載荷)借助寬90mm的加載塊加在試件跨度中心的踏棍中心(見圖1)。加載塊應采用不會對加載局部造成破壞的材料制作。9.1.3先預加載荷調(diào)節(jié)梯子，按表7規(guī)定將預加載荷加到梯子上，持續(xù)至少1min卸載。以此時梯框的相對位置作為測量變形量的參考點。9.1.4符合表7規(guī)定的水平彎曲強度試驗載荷，施加到試件跨度中心持續(xù)至少1min。在試驗載荷施加前和施加時，垂直于地面或其他參考面分別測量兩梯框的變形量。試驗載荷試驗裁荷圖1水平彎曲強度試驗示意圖表6水平彎曲強度試驗中最大允許平均變形量最大工作長度(總長減最小搭接量)Lw/m最大允許平均變形量Y?/mm2節(jié)梯3節(jié)梯Lw≤10 一Y?=67Lw-93Lw>10——Y?=72Lw-136Lw≥8Y?=73Lw-142注：單梯采用二節(jié)延伸梯的方法確定最大允許變形量。GB12142—20079.1.5按9.1.6規(guī)定施加極限試驗載荷，梯子應能承受該載荷而不出現(xiàn)極限破壞。9.1.6符合表7規(guī)定的極限試驗載荷施加到梯子，持續(xù)至少1min卸載，檢查是否出現(xiàn)極限破壞。表7水平彎曲強度試驗載荷額定載荷/kg預加載荷/N水平彎曲強度試驗載荷/N極限試驗載荷/N9.2偏轉(zhuǎn)試驗9.2.1按9.2.2～9.2.4規(guī)定進行試驗，加載一側(cè)梯框的最大彎曲變形及偏轉(zhuǎn)角均不應大于表8規(guī)定表8最大彎曲變形和偏轉(zhuǎn)角指標最大工作長度Lw/m加載梯框最大彎曲變形Y?/mm偏轉(zhuǎn)角α/(°)延伸梯和單梯Y?=21Lw-65組合梯Y?=17.4Lw-11.39.2.2梯子偏轉(zhuǎn)角由按以下方法測量的距離確定：a)在最寬梯段測量梯框外側(cè)最大寬度W;b)在兩支撐中點，在試驗載荷加到一側(cè)梯框前及加載后分別測量兩梯框到地面或其他參考表面的距離A和B。偏轉(zhuǎn)角(兩梯框下端面與水平面的夾角)按式(1)計算。A——加載一側(cè)梯框下端面與參考面距離；B——未加載一側(cè)梯框下端面與參考面距離；W——最寬梯段的梯框外側(cè)寬。9.2.3試驗梯為整梯，伸長到最大工作長度，水平放置在兩個距梯框端點均為150mm的支撐上(見圖2)。可采用不增加梯子強度的輔助措施來保持梯子鎖定裝置在試驗期間的嚙合，以防止延伸梯段相對于底段的移動。載荷加在位于兩支撐跨度中點踏棍上寬90mm的加載塊上，加載部位中心距梯框內(nèi)緣45mm。首先預加載荷調(diào)節(jié)梯子，施加132N預加載荷持續(xù)至少1min,然后卸載。9.2.4相對于額定載荷為90kg、100kg、110kg和135kg的偏轉(zhuǎn)試驗載荷分別為221N、245N、265N和309N。將試驗載荷加在加載位置(見圖2),加載狀態(tài)下分別測量兩梯框下端面與參考面的距離。全部測量應在最寬梯段的最外側(cè)進行。9.2.5對另一側(cè)梯框重復9.2.3～9.2.4的試驗。圖2偏轉(zhuǎn)試驗示意圖9.3傾斜載荷試驗9.3.1按9.3.2～9.3.3規(guī)定進行試驗，梯子應能承受表9規(guī)定的載荷而不發(fā)生極限破壞，允許試驗引起的永久變形。9.3.2試驗梯為整梯，延伸到最大工作長度，放置位置如圖3所示，梯子頂部靠垂直平面支撐，梯子底部靠水平面支撐。梯子與水平面間傾角為75°。加載方法應使試驗載荷均布在梯子搭接部分以上的延伸梯段最低踏棍上，加載部位兩端與兩梯框內(nèi)側(cè)均保持3mm～6mm的相等水平距離。表9傾斜載荷試驗的載荷額定載荷/kg試驗載荷/N431543159.3.3按表9規(guī)定的試驗載荷垂直向下施加到搭接部分以上延伸段最低踏棍上，持續(xù)至少1min卸載，檢查是否出現(xiàn)極限破壞。圖3傾斜載荷試驗示意圖9.4金屬配件載荷試驗9.4.1梯子經(jīng)過9.4.2～9.4.3規(guī)定的試驗后不應出現(xiàn)永久變形或試驗破壞。9.4.2試驗梯為整梯或滿足試驗條件的較短試件。當使用整梯時，延伸段伸長到梯子為最小工作長度之外露出一級踏棍的最小延伸量。較短試件應包括延伸梯底段和帶有全部金屬配件的延伸段一部分。9.4.3梯子放置成與水平面傾角75°,并將兩鎖嚙合。加載方法應使試驗載荷均布在梯子搭接部分以上的延伸梯段最低踏棍上，加載部位兩端與兩梯框內(nèi)側(cè)均保持3mm～6mm的相等水平距離。按表10規(guī)定的載荷垂直向下施加梯子上(見圖4),持續(xù)至少1min卸載，檢查是否出現(xiàn)永久變形及試驗破壞。表10金屬配件試驗及單鎖試驗載荷額定載荷/kg金屬配件試驗載荷/N單鎖試驗載荷/N4315431543159.5單鎖載荷試驗9.5.1每側(cè)鎖均應能承受9.5.2～9.5.3規(guī)定的試驗而無永久變形或試驗破壞，允許梯子的其他部件出現(xiàn)永久變形，加載踏棍即使出現(xiàn)永久變形，也應能在加載后繼續(xù)支撐試驗載荷。9.5.2試驗梯為整梯或滿足試驗條件的較短試件。當使用整梯時，延伸段伸長到梯子為最小工作長度之外露出一級踏棍的最小延伸量。較短試件應包括延伸梯底段和帶有全部金屬配件的延伸段一部分。9.5.3試驗梯放置成與水平面傾角75°,并卸下一側(cè)鎖。加載方法應使試驗載荷均布在梯子搭接部分以上的延伸梯段最低踏棍上，加載部位兩端與兩梯框內(nèi)側(cè)均保持3mm～6mm的相等水平距離。按表9規(guī)定的試驗載荷垂直向下施加到搭接部分以上延伸段踏棍上(見圖4),持續(xù)至少1min卸載，檢查是否出現(xiàn)永久變形及試驗破壞。對另一側(cè)鎖，重復9.5.2～9.5.3規(guī)定的試驗。圖4金屬配件試驗和單鎖試驗示意圖9.6踏棍強度試驗9.6.1按9.6.2～9.6.3規(guī)定進行試驗，踏棍應能承受試驗載荷不發(fā)生極限破壞。踏棍的永久變形不應大于表11規(guī)定的值。9.6.2試件取自梯子寬度最大部位，至少包含三級踏棍。當采用包含三級踏棍的試件時，試驗載荷應加在中間踏棍上。當以單梯或單節(jié)梯段為試件時，試驗載荷應加在由梯子底部算起的第三或第四級踏棍上。9.6.3試件放置成與水平面傾角75°,符合表11規(guī)定的試驗載荷借助寬90mm的加載塊，施加到踏棍的中心位置(見圖5),持續(xù)至少1min,卸載后檢查是否出現(xiàn)極限破壞，并測量最大永久變形。當踏棍采用多種結構或多種材料時，應對每種結構和材料的踏棍分別進行以上試驗。表11踏棍強度試驗額定載荷/kg踏棍強度試驗載荷/N最大允許永久變形/mm29402646W/25W/50W/75W/100注：W表示梯框內(nèi)側(cè)踏棍凈寬度。圖5踏棍強度試驗和踏棍與梯框剪切強度試驗示意圖9.7踏棍與梯框剪切強度試驗9.7.1按9.7.2～9.7.4規(guī)定試驗后，梯框、梯框與踏棍連接件均不應出現(xiàn)極限破壞。9.7.2試驗梯應為帶有至少三級踏棍的梯段。9.7.3試驗梯放置成75°傾角。將等于額定載荷3倍的試驗載荷施加到寬90mm的加載塊上，加載塊置于中間踏棍的盡可能靠近一側(cè)梯框處(見圖5),持續(xù)至少1min卸載，檢查是否出現(xiàn)極限破壞。當梯子采用一種以上結構或多種材料時，應對每種結構及材料重復進行以上試驗。9.7.4當以單梯或單節(jié)梯段為試件時，試驗載荷應加在由梯子底部算起的第三或第四級踏棍上。9.8踏棍扭轉(zhuǎn)試驗9.8.1按9.8.2～9.8.4規(guī)定進行試驗，踏棍與梯框在連接處不應發(fā)生相對位移，踏棍中心與梯框間的相對轉(zhuǎn)動角度應不大于9°。9.8.2試件為單個梯段或包含至少一級踏棍和其兩側(cè)梯框組成的試件(見圖6)。踏棍和兩側(cè)梯框連接處周圍涂以模具藍或類似材料，并在踏棍兩端連接位置，沿著踏棍并通過踏棍連接處直到梯框劃出位移參考線。試驗載荷圖6踏棍扭轉(zhuǎn)試驗示意圖9.8.3扭轉(zhuǎn)試驗載荷應借助固定在踏棍中心寬90mm的夾具上的扭矩臂施加，夾具應采用不會對加載局部造成破壞的材料制作。扭矩臂的長度可以調(diào)節(jié)，使其達到要求的扭轉(zhuǎn)試驗載荷，但調(diào)節(jié)扭矩臂時其長度不應小于450mm。9.8.4扭轉(zhuǎn)試驗載荷按每次34N·m遞增，加至102N·m。扭轉(zhuǎn)載荷先順時針方向加載，卸載后再逆時針加載，共進行10個加載循環(huán)。加載期間，檢查踏棍與梯框連接處是否有相對位移，并測量在踏棍中心處相對于兩端的參考線的轉(zhuǎn)動角度。9.9梯框側(cè)向彎曲試驗9.9.1進行9.9.2～9.9.4規(guī)定的試驗后，梯框最大永久變形不應大于梯框有效跨度1/1000,同時不應出現(xiàn)任何試驗破壞。施加試驗載荷時，下梯框跨度中心最大撓曲量不應大于表12的規(guī)定。9.9.2試驗梯為單梯整梯或取自延伸梯的一個梯段。當?shù)锥魏脱由於翁菘虻臋M截面不同時，兩部分梯段分別試驗。9.9.3將試驗梯側(cè)立，放置在距梯段兩端均為150mm的兩個支撐上，梯框位于水平面內(nèi)，踏棍位于垂直面內(nèi)，且與地面成直角(見圖7)。圖7梯框側(cè)向彎曲試驗示意圖9.9.4先施加132N預加載荷調(diào)節(jié)試驗梯，持續(xù)至少1min卸載，以此時梯框的相對位置作為參考點。相對應于額定載荷90kg、100kg、110kg和135kg的試驗載荷為221N、245N、265N和309N施加到試驗梯下梯框的跨度中心處，寬90mm的區(qū)域，持續(xù)至少1min。加載期間測量下梯框跨度中心相對于地面或其他參考面的最大撓曲量。卸載后測量下梯框的永久變形，并檢查是否出現(xiàn)試驗破壞。表12梯框側(cè)向彎曲試驗允許最大撓曲量試驗梯段長(L)/m下梯框跨度中心最大撓曲量(Y?)/mm延伸梯和單梯組合梯4.04.524.025.627.329.040.642.343.945.647.321.322.323.324.025.627.3注：Y?=3.33L+17.3(四舍五入取小數(shù)點后一位)。9.10梯框懸臂彎曲試驗9.10.1進行9.10.2～9.10.4規(guī)定的試驗后，任一梯框底端的永久變形(試驗前后兩梯框底端間寬度之差)均不應大于6mm。當梯框能繼續(xù)支撐試驗載荷時，允許其他部件產(chǎn)生永久變形或極限破壞。9.10.2試驗梯為單梯或延伸梯的底段。梯腳或其他防滑件應在進行試驗前卸下。試驗梯側(cè)立使踏棍位于垂直面內(nèi)(見圖8)。下面梯框與支撐卡緊，而由梯子底端到最低一級踏棍中心的這段梯框不接觸支撐。當踏棍踩踏面為平面時，該平面應平行于支撐的邊緣。圖8梯框懸臂彎曲試驗示意圖9.10.3按表13規(guī)定的載荷施加到上面梯框的最底端邊緣。載荷施加到寬為梯框突緣間的總寬，長為50mm的加載塊中心，加載塊一端與梯框底端對齊，由C形卡具卡緊定位。載荷與C形卡具的連接點在試驗梯框腹板之下不大于50mm。加載持續(xù)至少1min,卸載后測量加載梯框底端的永久變形量。9.10.4按9.10.3的方法對下面梯框進行同樣的試驗。表13梯框懸臂彎曲試驗載荷額定載荷/kg懸臂彎曲試驗載荷/N22069.11梯框懸臂落下試驗9.11.1進行9.11.2～9.11.3規(guī)定的試驗后，梯框底部的永久變形(試驗前后兩梯框底端間寬度之差)不應大于6mm。9.11.2試驗梯為整梯，延伸梯段伸出300mm以進行落下試驗。梯腳可保留在梯子上，但要用膠帶纏好，并使梯框底部端面與梯框長度方向成90°。試驗梯側(cè)立放置，踏棍垂直地面，在距延伸段頂部150mm處進行固定支撐，底段梯下梯框保持距混凝土地面600mm的位置。底段梯的兩梯框在垂直平面受導向裝置控制(見圖9)。9.11.3讓底段梯底端在垂直面內(nèi)自由落在混凝土地面上，測量梯框底端的永久變形。圖9梯框懸臂落下試驗示意圖9.12梯段扭轉(zhuǎn)試驗9.12.1進行9.12.2～9.12.5規(guī)定試驗時，由梯子水平位置測量的扭轉(zhuǎn)角應不大于表14的規(guī)定。表14梯段最大允許扭轉(zhuǎn)角額定載荷/kg最大允許扭轉(zhuǎn)角/(°)最大允許扭轉(zhuǎn)角/rad0.240.310.350.389.12.2試驗梯至少長2.4m,水平放置，兩端水平支撐中心距為2.1m,支撐一端固定，另一端可轉(zhuǎn)動(見圖10)。9.12.3先施加68N·m順時針方向的預載荷后卸載，以此時的位置作為測量扭轉(zhuǎn)角的參考點。9.12.4施加136N·m的扭轉(zhuǎn)試驗載荷，扭矩先順時針加載，然后逆時針方向加載。扭矩可借助扭矩扳手施加，或通過將試驗載荷交替施加到可轉(zhuǎn)動安裝架的每一端實現(xiàn)。9.12.5在梯段加載一端分別測量順時針加載時及逆時針加載時的扭轉(zhuǎn)角。試驗載荷圖10梯段扭轉(zhuǎn)試驗示意圖9.13梯腳滑移試驗9.13.1進行9.13.2～9.13.4規(guī)定的試驗時，梯子底部在水平拉力方向上的位移不應大于6mm。9.13.2試驗梯為5m的延伸梯，處于完全延伸狀態(tài)，如圖11所示。圖11梯腳滑移試驗示意圖9.13.3試驗表面為用320目砂紙打磨過的膠合板(或木板)。膠合板的打磨面與梯子的頂部和底部接觸。在延伸梯段上端的垂直板木紋成垂直向下。在底段梯下的水平板木紋與水平拉力方向平行。9.13.4與額定載荷相等的均布載荷加在延伸梯段頂部起第三級踏棍上。220N的水平靜拉力施加到梯子底部，距試驗表面高25mm的位置。保持拉力不變，測量梯腳在水平拉力方向上的位移。10折梯試驗要求10.1壓力試驗10.1.1進行10.1.2～10.1.3規(guī)定的試驗后，梯子及部件不應出現(xiàn)試驗破壞。10.1.2試驗梯為整梯，放置在水平地面，張開至正常工作狀態(tài)，撐桿處于預定位置(見圖12)。10.1.3將相當于額定載荷4倍的均布載荷，借助40mm厚的木加載塊施加到單面折梯頂帽或最高踏板(或踏棍)上。對雙面梯在每側(cè)梯段頂帽同時施加相當于額定載荷2倍的均布試驗載荷，當沒有頂帽時，載荷施加到兩側(cè)的最高踏板(或踏棍)上。施加載荷持續(xù)至少1min卸載，檢查是否出現(xiàn)試驗破壞。10.2梯框彎曲試驗10.2.1進行10.2.2～10.2.3規(guī)定的試驗后，梯框及其他部件不應出現(xiàn)試驗破壞。10.2.2試驗梯為整梯，放置在水平地面，張開至正常工作狀態(tài)，撐桿處于預定位置(見圖12)。圖12壓力試驗、梯框彎曲試驗、踏板彎曲試驗和踏板與梯框剪切強度試驗示意圖10.2.3將相當于額定載荷4倍的試驗載荷施加到放在中間踏板(或踏棍)上左右寬為90mm,前后深不小于中間踏板(或踏棍)總深度，靠近一側(cè)梯框的加載塊上，持續(xù)至少1min卸載，檢查是否出現(xiàn)試驗破壞。最高踏板(或踏棍)下一級也要進行此試驗。10.3踏板(或踏棍)彎曲試驗10.3.1進行10.3.2～10.3.4規(guī)定的試驗后，踏板(或踏棍)不應出現(xiàn)極限破壞。踏板(或踏棍)的永久變形不應大于表15的規(guī)定。10.3.2試驗梯為整梯，放置在水平地面，張開至正常工作狀態(tài)，撐桿處于預定位置(見圖12)。10.3.3表15規(guī)定的試驗載荷施加到放在最長或最低踏板(或踏棍)中心左右寬為90mm,前后深不小于踏板(或踏棍)總深度的加載塊上，持續(xù)至少1min卸載，檢查是否出現(xiàn)試驗破壞，并測量踏板(或踏棍)的永久變形。10.3.4對沒有斜撐加強件的最長踏板(或踏棍)也要進行以上試驗。當踏板(或踏棍)采用多種結構或多種材料時，應對每種結構和材料分別進行以上試驗。表15踏板(或踏棍)彎曲試驗載荷及允許變形額定載荷/kg踏板(或踏棍)彎曲試驗載荷/N最大允許永久變形/mm29402646W/25W/50W/75W/100注：W表示梯框內(nèi)側(cè)踏棍凈寬度。10.4踏板(或踏棍)與梯框剪切強度試驗10.4.1進行10.4.2～10.4.3規(guī)定的試驗后，梯子及部件不應出現(xiàn)試驗破壞。10.4.2試驗梯為整梯，放置在水平地面，張開至正常工作狀態(tài)，撐桿處于預定位置(見圖12)。10.4.3將相當于額定載荷3倍的試驗載荷施加到放在有斜撐加強件的最長踏板(或踏棍)和無斜撐加強件的最長踏板(或踏棍)上的左右寬為90mm,前后深不小于踏板(或踏棍)總深度靠近一側(cè)梯框的加載塊上，持續(xù)至少1min卸載，檢查是否出現(xiàn)試驗破壞。當踏板(或踏棍)采用多種結構或多種材料時，應對每種結構和材料分別進行以上試驗。10.5側(cè)向、前向和后向穩(wěn)定性試驗10.5.1進行10.5.2～10.5.6規(guī)定的試驗，梯子不應翻倒，其部件不應出現(xiàn)試驗破壞。10.5.2試驗梯為整梯，放置在水平地面，張開至正常工作狀態(tài)，撐桿處于預定位置(見圖13)。帶有桶架的梯子要讓桶架在使用位置。10.5.3先將883N均布靜載荷加在頂部起第二級踏板(或踏棍)或折梯工作平臺上。保持靜載荷不10.5.4將88N水平拉力施加到頂帽幾何中心，頂部表面之上不大于13mm處，向左和向右分別加載。10.5.5將110N水平拉力施加到頂帽幾何中心，頂部表面之上不大于13mm處，朝向梯子的前方。10.5.6將200N水平拉力施加到頂帽幾何中心，頂部表面之上不大于13mm處，方向向后。10.5.7按10.5.2～10.5.6規(guī)定進行試驗后，檢查是否出現(xiàn)試驗破壞。圖13側(cè)向、前向和后向穩(wěn)定性試驗示意圖10.6扭轉(zhuǎn)穩(wěn)定性試驗10.6.1進行10.6.2～10.6.5規(guī)定的試驗，梯子不應出現(xiàn)試驗破壞。在施加水平試驗力時，梯腳與地面相對位移不應大于25mm。允許個別梯子部件例如斜支撐或后水平支撐產(chǎn)生小于3mm的微小永久變形。10.6.2將試驗梯放置在鋪有用320目砂紙打磨過的膠合板(或木板)的水平地面上，梯子完全張開，撐桿處于預定位置，梯腳不固定，帶有桶架的梯子要讓桶架處于使用位置。10.6.3將883N均布靜載荷施加到梯子頂帽(或平臺)上，沒有頂帽時施加到頂部踏板(或踏棍)上。10.6.4符合表16規(guī)定的指向梯子后部的水平力施加到梯子頂帽上，距梯子垂直中心線450mm處。該力在試驗期間應保持與力臂成90°±10°(見圖14)。10.6.5保持水平力不變，測量梯腳在水平力方向的位移。卸載后檢查是否出現(xiàn)試驗破壞及永久變形。表16扭轉(zhuǎn)穩(wěn)定性試驗載荷額定載荷/kg試驗裁荷平行地而(恒轉(zhuǎn)穩(wěn)〔梯框扭轉(zhuǎn)及撐桿試驗〕圖14扭轉(zhuǎn)穩(wěn)定性試驗和梯框扭轉(zhuǎn)及撐桿試驗示意圖10.7橫拉試驗10.7.1進行10.7.2～10.7.4規(guī)定的試驗后，梯子不應出現(xiàn)試驗破壞。施加試驗載荷時，最大橫拉位移不應大于表17的規(guī)定。表17最大允許橫拉位移折梯長度(L)/m最大允許橫拉位移(Y?)/mm額定載荷90kg額定載荷100kg額定載荷110kg和135kg0.9～20.9～40.9～6Y?=112.5L+201—Y?=112.5L+201Y?=112.5L+9910.7.2試驗梯放置在水平地面上，處于完全張開狀態(tài)，撐桿在預定的位置。兩個梯腳均由卡具分別定位，防止其相對于地面的運動。帶有桶架的梯子要讓桶架在使用位置。10.7.3將441N均布靜載荷施加到最低一級踏板(或踏棍)上，向上的垂直拉力施加到梯子頂帽的后部中心，沒有頂帽時施加到頂部踏板(或踏棍)的后部中心，要求該拉力拉起兩個后梯腳距地面75mm(見圖15)。垂直拉力借助直徑至少8mm,長至少為0.9m的繩索施加，并確保繩索在梯子頂帽之上至少0.9m不發(fā)生任何方向的運動。然后將27N的橫向拉力施加到一個后梯框的底部。10.7.4保持橫向拉力不變，在施加橫向力平行的方向上，測量該后梯框底端相對于未加載時的橫向位移。卸載后檢查是否出現(xiàn)試驗破壞。圖15橫拉試驗示意圖10.8前梯框和后梯框懸臂彎曲試驗10.8.1進行10.8.2～10.8.5規(guī)定的試驗后，任一梯框底部的永久變形(試驗前后兩梯框底端寬度之差)不應大于6mm。當梯子能繼續(xù)支撐試驗載荷時，允許其他部件的永久變形或極限破壞。10.8.2試驗梯張開，側(cè)立放置，使其踏板(或踏棍)垂直于地面。下面梯框與支撐卡緊，而由梯框底端到最低一級踏板(或踏棍)中心無支撐物。踏板(或踏棍)的頂部表面平行于支撐的邊緣(見圖16)。試驗載荷施加到梯框的底端，若有必要可卸掉易脫梯腳或附加在梯框端部以下的梯腳，以使試驗載荷施加到梯框底端。10.8.3符合表18規(guī)定的試驗載荷施加到梯子前部的上面梯框最底端的加載塊上，加載塊左右寬50mm,前后深至少為梯框的總深度，加載塊靠C形卡具固定，一端與梯框底部對齊。載荷與C形卡具連接點在加載梯框下邊緣以下不大于50mm。加載持續(xù)至少1min,卸載后測量加載梯框的永久變形。圖16前梯框和后梯框懸臂彎曲試驗示意圖10.8.4按表18規(guī)定的試驗載荷隨后按10.8.2～10.8.3規(guī)定的方法施加到下面梯框的最底端。加載持續(xù)至少1min,卸載后測量加載梯框的永久變形。表18前梯框和后梯框懸臂彎曲試驗載荷額定載荷/kg懸臂彎曲試驗載荷/N前梯框后梯框10.8.5按10.8.2～10.8.4規(guī)定的方法及符合表18規(guī)定的試驗載荷對后梯框進行同樣的試驗。10.9前后梯框懸臂落下試驗10.9.1進行10.9.2～10.9.3規(guī)定的試驗后，任一梯框底部的永久性變形(試驗前后兩梯框底端寬度之差)均不應大于6mm。10.9.2試驗梯為整梯，在完全折疊狀態(tài)側(cè)立放置，踏板(或踏棍)垂直地面。梯腳可保留在梯子上，但要用膠帶纏好。在距梯子頂部150mm處進行固定支撐，使下面梯框底端保持距混凝土地面600mm的位置。