DL5714-2014火力發(fā)電廠熱力設(shè)備及管道保溫防腐施工技術(shù)規(guī)范

JCS27.100

P60

備案號(hào)：J1962-2015DL

中華人民共和國(guó)電力行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

pDL5714-2014

火力發(fā)電廠熱力設(shè)備及管道

保溫防腐施工技術(shù)規(guī)范

T巳chnicalcodeforconstructinganticorrosionand

insulationofthermalequipmentand

pip巳lineoffossilfuelpowerplant

噸’

2014-10-15發(fā)布2015-03-01實(shí)施

國(guó)家能源局發(fā)布

DL5714-2014

蘭主

前仨士’

本規(guī)范根據(jù)《國(guó)家能瓶局關(guān)于下達(dá)2012年第二批能源領(lǐng)域行業(yè)

標(biāo)準(zhǔn)制（修）訂計(jì)劃的通知》（國(guó)能科技（2012)326號(hào)〕的要求制定。

本規(guī)范共分9章和3個(gè)附錄。主要內(nèi)容包括：總則、術(shù)語(yǔ)、

基本規(guī)定、材料、保溫層施工、外保護(hù)層及防潮層施工、熱力設(shè)

備及管道保溫外表面溫度熱態(tài)測(cè)量、熱力設(shè)備及管道防腐、質(zhì)量

驗(yàn)收應(yīng)具備的技術(shù)文件等。

本規(guī)范中第4.1.4條、8.1.1條第4款、8.1.3條第8款、8.2.3

條、8丘2條以黑體字標(biāo)識(shí)，為強(qiáng)制性條文，必須嚴(yán)格執(zhí)行。

本規(guī)范由中國(guó)電力企業(yè)聯(lián)合會(huì)提出。

本規(guī)范由電力行業(yè)火電建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)歸口并解釋。

本規(guī)范主要起草單位：中國(guó)能源建設(shè)集團(tuán)安徽電力建設(shè)第一

工程公司河南省電力勘測(cè)設(shè)計(jì)院

本規(guī)范參加起草單位z中國(guó)能源建設(shè)集團(tuán)安徽電力建設(shè)第二

工程公司中電投電力工程有限公司寧夏電力建設(shè)工程公司

國(guó)網(wǎng)湖北省電力公司電力科學(xué)研究院

本規(guī)范主要起草人：李鵬慶任永雙王哲李潤(rùn)林

樂嘉然羅耕能龐可李文禮

孫家華高滿生袁新章李美玲

程祖田田種青

本規(guī)范主要審查人z劉樹昌胡俊杰宋紅兵秦大海

王進(jìn)張?zhí)煸獨(dú)W義明儲(chǔ)葉武

賈勇焦毅賀清輝李春蓮

黃偉孫心利陳小兵鄭堅(jiān)

姚建民陸俊邱張冬茂李春銀

本規(guī)范在執(zhí)行過程中的意見或建議反饋至中國(guó)電力企業(yè)聯(lián)合

會(huì)標(biāo)準(zhǔn)化中心（北京市自廣路二條一號(hào)，100761）。

I

DL5714-2014

Contents

Foreword…

1GeneralProvisions····

2Tenns……………·2

3BasicRequirements……………..4

3.1Generalrequirements……………4

3.2Greenconstructionandfinishedproductprotection………………..5

4且在aterial…………........………..6

4.1Generalrequirements·…………..6

4.2Materialinspectionandkeeping…………………·6

5InsulationLayerConstruction…………………·10

5.1Generalrequirements·…………·10

5.2Membranewallofboilerproperinsulation………·12

5.3Boilerroofsealinginsulation·…………………..13

5.4Steamturbineproperinsulation…………………14

5.5Thermalpipesandvalvesinsulation·……………·16

5.6Box/tankvesselsandotherequipmentsinsulation…18

5.7Smoke/Air/Coal/Powderpipelineinsulation·……..18

6ProtectionLayerandDamp”proofCourseInstruction…………20

6.1Generalrequirements·…………·20

6.2Metallicprotectionlayerinstruction·……………·20

6.3Nonmetallicprotectionlayerinstruction…………22

6.4Damp-proofcourseinstruction…………………·24

7ThermalEquipmentsandPipesInsulationOuter

SurfaceTemperatureandThermalStateDetection…………·γ·25

IV

DL5714-2014

8ThermalEquipmentsandPipesAnticorrosion……......26

81Generalreqmrements……··..........,......….·26

82Metalstructureant皿orros1on………………..27

83Directlyburiedpipesanticorros1on··………...~………·28

84Equipmentsandpipessurfaceanticorrosion··……..29

8.5Equipmentsandpipesinnerliningant1corros10n……··………·30

86Equipmentsandpipespaintingcolorandmark…··…32

9Technicaldocumentsforqualityacceptance··……...33

AppendixAAreacalculatingofinsulationmaterialprocessing

room、storehouse、shedandfield···················34

AppendixBMetalsurfacepreprocessingandderustinggrades·…35

AppendixCEquipmentsandpipespaintingcolorandmarkin

FossilFuelPowerPlant…………E…………·38

ExplanationofWordinginThisStandard··-………··……41

ListofQuotedStandards··.........………....42

AdditionsExplanationofProvisions···············……·43

v

DL5714-2014

1總則

1.0.1為加強(qiáng)火力發(fā)電廠熱力設(shè)備及管道保溫防腐工程施工技術(shù)

管理，提高保溫防腐工程施工技術(shù)水平，特制定本規(guī)范。

1.0.2本規(guī)范適用于外表面溫度650℃以下的火力發(fā)電廠熱力設(shè)

備及管道保溫和熱力設(shè)備及管道防腐工程施工。

1.0.3火力發(fā)電廠熱力設(shè)備及管道保溫防腐施工應(yīng)積極推廣應(yīng)用

“新技術(shù)、新工藝、新流程、新裝備、新材料”

1.0.4火力發(fā)電廠熱力設(shè)各及管道保溫防腐施工除應(yīng)符合本規(guī)范

外，尚應(yīng)執(zhí)行國(guó)家、行業(yè)現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。

I

DL5714一－2014

2術(shù)語(yǔ)

2.0.1保溫insulationorthermalinsulation

覆蓋在設(shè)備、管道及其附件上，以達(dá)到減少散熱損失或降低

其外表面溫度的目的而采取的措施。

2.0.2保溫層insulationlayer

為達(dá)到保溫的目的而設(shè)置的隔離層。

2.0.3伸縮縫expansionjoint

為使保溫結(jié)構(gòu)中因溫度變化而產(chǎn)生的應(yīng)力給予有規(guī)律集中的

結(jié)構(gòu)形式。

2.0.4最高使用溫度maximumse凹icetemperature

在保證正常使用的條件下，材料所能承受的最高溫度。

2.0.5留置空氣層air-spacelayer

在帶加固肋的平面〈煙風(fēng)道和風(fēng)機(jī)等設(shè)備〉的外表面和保溫

層之間設(shè)置的空氣隔離層。

2.0.6捆扎法Strappingmethod

保溫層采用鍍錚鐵絲、包裝鋼帶或粘膠帶捆扎固定于設(shè)備管

道上的施工方法。

2.0.7粘貼法Pastemethod

保溫層采用翁結(jié)劑固定于設(shè)備管道上的施工方法。

2.0.8支承件supportingelements

支承保溫層及外保護(hù)層用的構(gòu)件，包括托架、支承環(huán)、支

承板等。

2.0.9固定件fastener

固定保溫層及外保護(hù)層用的構(gòu)件，包括螺栓、螺母、銷釘、

鉤釘、自鎖緊板、箍環(huán)箍帶、活動(dòng)環(huán)、固定環(huán)等。

2

DL5714-2014

2.0.10防潮層vaporbarrier

為防止水蒸氣遷移的結(jié)構(gòu)層。

2.0.11外保護(hù)層jacketing

為防止保溫層和防潮層受外界損壞所設(shè)置的外護(hù)結(jié)構(gòu)。

2.0.12環(huán)向接縫circumferentialjiont

垂直于設(shè)備和管道軸線的接縫，也指方形設(shè)各的橫縫、水

平縫。

2.0.13縱向接縫longitudinaljoint

平行于設(shè)備和管道軸線的接縫。

2.0.14腐蝕corrosion

金屬與環(huán)境介質(zhì)問的物理→化學(xué)相互作用，其結(jié)果使金屬的

性能發(fā)生變化。

2.0.15涂裝paintcover

將涂料涂覆于基本表面，形成具有防護(hù)、裝飾或特定功能涂

層的過程。

2.0.16表面預(yù)處理surfacepre位·eatment

為改善涂層與基體間的結(jié)合力和防腐蝕效果，在涂裝之前用

機(jī)械方法或化學(xué)方法處理基體表面，以達(dá)到符合涂裝要求的措施。

2.0.17除銹等級(jí)rustremovalgrade

表示涂裝前鋼材表面銹層等附著物清除程度的分級(jí)。

3

DL57142014

3基本規(guī)定

3.1一般規(guī)定

3.1.1施工單位應(yīng)具備相應(yīng)的資質(zhì)，特種作業(yè)人員應(yīng)持證上崗。

3.1.2施工前現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有經(jīng)審批的施工組織設(shè)計(jì)、施工方案、安

全應(yīng)急預(yù)案等技術(shù)文件；已通過圖紙會(huì)檢，完成設(shè)計(jì)、施工技術(shù)

交底。

3.1.3保溫防腐施工應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求并按本規(guī)范執(zhí)行。

3.1.4當(dāng)需要變更設(shè)計(jì)、材料代用時(shí)，必須經(jīng)原設(shè)計(jì)單位同意。

3.1.5首次使用的新材料應(yīng)通過具備相應(yīng)資質(zhì)的檢測(cè)機(jī)構(gòu)鑒定合

格后方可使用。

3.1.6嚴(yán)禁使用國(guó)家明令禁止或淘汰的技術(shù)或材料。

3.1.7保溫防腐施工前應(yīng)辦理工程中間交接手續(xù)，隱蔽工程必須

辦理簽證單。

3.1.8保溫防腐施工過程中應(yīng)加強(qiáng)過程檢查，并按計(jì)劃及時(shí)進(jìn)行

驗(yàn)收，上道工序未經(jīng)檢查驗(yàn)收合格，不應(yīng)進(jìn)行下一工序施工。

3.1.9在箱、罐容器等空氣流通不暢的空間內(nèi)進(jìn)行作業(yè)時(shí)，應(yīng)做

好安全防護(hù)措施并懸掛安全警示標(biāo)識(shí)。

3.1.10室外設(shè)各和管道保溫防腐施工不直在大風(fēng)、雨雪等惡劣天

氣下進(jìn)行。

3.1.11保溫防腐施工應(yīng)積極推行綠色施工、文明施工；做好成品

防護(hù)，施工后應(yīng)消除基建痕跡。

3.1.12火力發(fā)電廠熱力設(shè)備及管道保溫、防腐施工應(yīng)在機(jī)組整套

啟動(dòng)前完成。

3.1.13在機(jī)組達(dá)到額定負(fù)荷工況時(shí)應(yīng)進(jìn)行保溫結(jié)構(gòu)外表面溫度

4

DL5714-2014

測(cè)量，完成保溫工程施工質(zhì)量熱態(tài)驗(yàn)收。

3.2綠色施工與成晶保護(hù)

3.2.1保溫防腐施工應(yīng)有經(jīng)過審批的綠色施工方案和成品保護(hù)措施。

3.2.2庫(kù)房及材料堆放場(chǎng)地應(yīng)布置合理，縮短場(chǎng)內(nèi)運(yùn)距；道路及

排水設(shè)施通暢，永l恪結(jié)合，減少占地。

3.2.3應(yīng)使用節(jié)能環(huán)保的施工設(shè)備和工機(jī)具，提高使用率。

3.2.4保溫防腐材料應(yīng)合理安排進(jìn)場(chǎng)次序，限額領(lǐng)料，充分利用

保溫邊角料，降低材料損耗。

3.2.5保溫防腐施工應(yīng)采取措施減少對(duì)環(huán)境的污染，噴丸、噴涂

施工應(yīng)采取防塵降噪隔音等措施，符合GB12523相關(guān)規(guī)定。

3.2.6保溫防腐施工產(chǎn)生的廢棄物應(yīng)及時(shí)清理并合法處置。

3.2.7保溫防腐成品保護(hù)應(yīng)符合下列規(guī)定：

1保溫防腐施工過程中應(yīng)采取合理有效保護(hù)措施，防止損壞

保溫防腐的半成品、成品。

2保溫防腐施工時(shí)應(yīng)采取隔離防護(hù)措施，避免污染和損壞建

（構(gòu)）筑物及相關(guān)設(shè)備管道。

3保溫防腐施工作業(yè)完成后還應(yīng)采取有效措施避免安裝調(diào)

試等作業(yè)對(duì)保溫防腐成品的損壞。

3.2.8保溫防腐作業(yè)時(shí)應(yīng)采取有效的防火、防爆等安全防護(hù)措施。

3.2.9因安裝或調(diào)試需要拆除保溫及外保護(hù)層，應(yīng)由專業(yè)人員拆

除并恢復(fù)。

5

DL5714-2014

4材料

4.1一般規(guī)定

4.1.1保溫、防腐材料的生產(chǎn)商，應(yīng)具有相關(guān)產(chǎn)品的生產(chǎn)資質(zhì)及

相應(yīng)的質(zhì)量保證體系。

4.1.2材料進(jìn)場(chǎng)前的檢查驗(yàn)收應(yīng)符合下列規(guī)定：

1材料的種類、外觀、規(guī)格等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家行業(yè)相

關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。

2材料出廠質(zhì)量證明文件應(yīng)齊全有效，其性能指標(biāo)應(yīng)符合設(shè)

計(jì)、合同要求及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。

3材料的外包裝應(yīng)符合合同及國(guó)家行業(yè)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。

4.1.3保溫、防腐材料應(yīng)分類儲(chǔ)存在專用庫(kù)、棚內(nèi)。

4.1.4存放易燃、易爆、有毒物品的庫(kù)房應(yīng)符合國(guó)家行業(yè)相關(guān)標(biāo)

準(zhǔn)規(guī)定。

4.1.5材料存放應(yīng)掛牌標(biāo)識(shí)，標(biāo)明材料的廠家、名稱、規(guī)格等。

4.2材料的檢驗(yàn)與保管

4.2.1材料的品種、性能及技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件相關(guān)要求：

保溫材料的主要物理化學(xué)性能還應(yīng)符合DL/T776的規(guī)定。

4.2.2保溫材料的隨機(jī)抽樣檢驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定：

1不同廠家、批次、品種均應(yīng)兒證抽檢，抽檢樣品應(yīng)能滿足

材料檢測(cè)試驗(yàn)要求。

2抽檢樣品應(yīng)送具備相應(yīng)資質(zhì)的檢測(cè)機(jī)構(gòu)檢測(cè)。

3材料抽檢，宜在施工前15天完成，未取得檢驗(yàn)合格質(zhì)量

證明文件的材料不得用于施工。

6

DL5714-2014

4材料抽檢結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計(jì)和國(guó)家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求3當(dāng)抽樣

檢測(cè)結(jié)果有一項(xiàng)為不合格時(shí)，應(yīng)再進(jìn)行一次抽樣復(fù)檢：如仍有一

項(xiàng)指標(biāo)不合格時(shí)，應(yīng)判定該~t~產(chǎn)品質(zhì)量為不合格。

5現(xiàn)場(chǎng)抽檢的主要檢驗(yàn)項(xiàng)目應(yīng)符合表4.2.2的規(guī)定。

表4.2.2材料檢驗(yàn)項(xiàng)目

檢驗(yàn)項(xiàng)目硬質(zhì)材料制品礦纖材料制品松散材料

密度666

抗壓強(qiáng)度6一

導(dǎo)熱系數(shù)666

含混率666

渣球含盤66

線（熱〉收縮率一6

纖維平均直徑一66

壓縮性能及回彈率一6

燒失盎6

最高使用溫度66!:::.

尺寸’偏差及外觀要求66

燃燒性能66/::,

注：A表示而要檢測(cè)，一表示不商檢測(cè)。

4.2.3防潮層材料出廠質(zhì)量證明文件無(wú)法判定其性能指標(biāo)是否滿

足設(shè)計(jì)要求時(shí)，應(yīng)按表4.2.3的要求對(duì)材料進(jìn)行見證抽檢。

表4.2.3防潮層材料檢驗(yàn)項(xiàng)目

檢一驗(yàn)項(xiàng)間同

涂抹型制品涂塑布類制品

一密一－

度

6

7

DL5714一－2014

續(xù)表4.2.3

檢驗(yàn)項(xiàng)目涂抹型制品涂塑布類制品

抗壓強(qiáng)度!:>

線（熱）收縮串!:>

最高使用溫度!:>!:>

尺寸偏差且外觀要求!:>

燃燒性能!:>!:>

注＇！：＞表示需要檢測(cè)，一表示不需檢測(cè)．

4.2.4外保護(hù)層材料檢驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定z

1同一工程中使用的不同批次、不同廠商的同品種外保護(hù)層

材料不應(yīng)出現(xiàn)明顯色差。

2材料出廠質(zhì)量證明文件無(wú)法判定其性能指標(biāo)是否滿足設(shè)

計(jì)要求時(shí)，應(yīng)按表4.2.4的要求對(duì)材料進(jìn)行見證抽檢。

表4.2.4外保護(hù)層材料檢驗(yàn)項(xiàng)目

涂塑布類及玻

檢驗(yàn)項(xiàng)目盤屬外保護(hù)層涂抹型制品

璃鋼制品

密度!:>

抗壓強(qiáng)度!:>

線（熱〉收縮事!:>

尺寸偏差及外觀要求!:>!:>

燃燒性能!:>!:>

注＇?。海颈硎拘枰獧z測(cè)，一表示不需檢測(cè)。

4.2.5直接覆蓋奧氏體不銹鋼設(shè)備及管道的保溫材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)

或設(shè)備廠商技術(shù)文件要求，材料經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)抽檢，其浸出濃的氯離子

等成分含量應(yīng)符合GB廳17393的規(guī)定。

4.2.6首次使用的防腐涂料、耐高溫防腐涂料和特種防腐涂料，

8

DL5714-2014

應(yīng)按不同廣家、批次、品種進(jìn)行抽檢，抽檢樣品應(yīng)送至具備相應(yīng)

資質(zhì)的檢測(cè)機(jī)構(gòu)，按照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)對(duì)主要使用的理化指標(biāo)進(jìn)行檢測(cè)。

.4.2.7防腐材料應(yīng)在產(chǎn)品規(guī)定的質(zhì)保期內(nèi)使用。

4.2.8材料的保管應(yīng)符合下列規(guī)定：

1不同品種材料，應(yīng)有防潮、防水、防凍、防成型制品擠壓

破損及防火等設(shè)施。

2保溫材料保管期內(nèi)，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變質(zhì)、劣化現(xiàn)象，則應(yīng)檢驗(yàn)

其理化性能，不合格的不得使用。受潮的材料，當(dāng)干燥處理后仍

不能恢復(fù)性能時(shí)，不得使用。

3施工現(xiàn)場(chǎng)短期存放的保溫材料，應(yīng)采取防雨、防火措施。

4防腐材料應(yīng)存放在陰涼、干燥、通風(fēng)良好的專用庫(kù)房?jī)?nèi)，

庫(kù)房?jī)?nèi)的溫度應(yīng)滿足材料存放條件要求，庫(kù)房與其他建筑物的距

離應(yīng)符合GB50016的規(guī)定。有毒材料、閃點(diǎn)在45℃以下的桶裝

易燃液體，不得與其他材料混放。

5保溫材料的加工間、庫(kù)棚及場(chǎng)地面積可參照附錄A的規(guī)定。

6軟質(zhì)及半硬質(zhì)保溫材料堆放高度應(yīng)不超過2mo

7材料在裝卸運(yùn)輸過程中，應(yīng)采取措施防止變形、破損。

9

DL5714-2014

5保溫層施工

5.1一般規(guī)定

5.1.1保溫施工應(yīng)具備下列條件：

1需保溫的設(shè)備、管道及其附件己安裝結(jié)束。

2承壓設(shè)備、箱罐容器等嚴(yán)密性試驗(yàn)己完成。

3與保溫施工有關(guān)的支承件、固定件安裝齊全；承壓設(shè)備、

管道上的支承件、固定件焊接施工己在嚴(yán)密性試驗(yàn)前完成。

4需要防腐的設(shè)備、管道己按照設(shè)計(jì)要求完成防腐施工。

5伴熱管線均已安裝完畢，并經(jīng)通電或試壓合格。

6保溫設(shè)備及管道表面的油污等雜物己清除干凈：影響施工

的臨時(shí)設(shè)施己清除。

7奧氏體不銹鋼設(shè)備或管道己根據(jù)設(shè)計(jì)要求對(duì)其采取有效

的隔離措施。

8保溫施工使用的工器具和安全防護(hù)用品、設(shè)施配備齊全且

已經(jīng)過檢驗(yàn)合格。

5.1.2支承件和固定件的材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，合金鋼零部件在

施工前必須進(jìn)行100%材質(zhì)復(fù)核檢驗(yàn)。

5.1.3保溫用固定件安裝應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。無(wú)設(shè)計(jì)時(shí)，固定件安

裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

1鉤釘或銷釘?shù)陌惭b應(yīng)間距均勻、排列整齊。鉤釘或銷釘間

距宣不大于350mm，間距偏差應(yīng)不大于5mm，垂直度及彎曲度應(yīng)

不大于3mm.每平方米面積上鉤釘或銷釘?shù)臄?shù)量，側(cè)面宜不少于

6個(gè)，底部宜不少于B個(gè)ρ

2固定保溫層的鉤釘或銷釘不允許直接焊接在設(shè)各或管道

10

DL5714-2014

上時(shí)，應(yīng)在設(shè)備和管道上增設(shè)包箍體。

3設(shè)備上己安裝的固定件在保溫施工前應(yīng)進(jìn)行檢查，無(wú)損壞、

脫落。

4固定件焊接應(yīng)牢固。施工時(shí)應(yīng)采用雙面焊接，焊縫高度應(yīng)

不小于3mm，連續(xù)焊縫長(zhǎng)度應(yīng)不小于20mm。必要時(shí)應(yīng)對(duì)己安裝

的保溫釘進(jìn)行牢固性檢驗(yàn)。

5振動(dòng)部位的保溫層固定件應(yīng)適當(dāng)加粗、加密。當(dāng)設(shè)有固定

螺母時(shí)，應(yīng)在螺栓擰緊后點(diǎn)焊固定。

6用于保溫結(jié)構(gòu)的固定件的材質(zhì)必須與設(shè)備及管道的材質(zhì)

相匹配。

5.1.4立式設(shè)備、管道、水平夾角大于45＇的斜管、平壁面和臥

式設(shè)備的底部保溫層應(yīng)設(shè)支承件，支承件安裝應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

無(wú)設(shè)計(jì)時(shí)，支承件的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

1支承件的材質(zhì)應(yīng)與介質(zhì)溫度相適應(yīng)。

2對(duì)有力日固肋的煙風(fēng)道和設(shè)備，其支承件設(shè)置或安裝宜選加

固肋部位。

3設(shè)備或平壁支承件布置間距：l.5m～2m。

4管道直徑大于！OOmm、保溫層厚度大于70mm、高度超過

2m的垂直管適應(yīng)設(shè)置支承件并應(yīng)安裝牢固：布置問距2介質(zhì)溫度

450℃及以上的管道2m～3m，介質(zhì)溫度450℃以下的管道3m～

Sm,

5支承件的承面寬度應(yīng)小于保溫層厚度！Omm～20mm，環(huán)

面應(yīng)與設(shè)備或管道中心線垂直，各托架筋板之間安裝偏差應(yīng)不大

于！Omm,

6保溫文承件不得安裝在設(shè)備附件、管道焊口等部位。

7介質(zhì)溫度大于或等于200℃或設(shè)備、管道是非鐵素體碳鋼

采用抱箍式固定件時(shí)，固定件與設(shè)備、管道之間應(yīng)設(shè)置隔墊。

5.1.5硬質(zhì)保溫材料保溫層厚度超過IOOmm、軟質(zhì)或半硬質(zhì)保溫

材料保溫層厚度超過80mm時(shí)應(yīng)采用分層施工，每層厚度宜接近。

II

DL5714-2014

5.1.6采用兩種或多種保溫材料復(fù)合結(jié)構(gòu)的保溫層時(shí)，每種材料

的厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

5.1.7采用軟質(zhì)或半硬質(zhì)可壓縮性的保溫制品時(shí)，安裝厚度應(yīng)符

合設(shè)計(jì)要求。

5.1.8采用松散材料直接填充作為保溫層時(shí)，保溫材料填充應(yīng)均

勻密實(shí)。

5.1.9保溫層應(yīng)密實(shí)，同層錯(cuò)縫，上下層壓縫，錯(cuò)縫、壓縫長(zhǎng)度

宜不小于！OOm皿。

5.1.10保溫設(shè)備及管道的吊耳、儀表管座、管夾等附件，應(yīng)進(jìn)行

保溫。管道端部或有盲板的部位，應(yīng)敷設(shè)保溫層，并應(yīng)密封。

5.1.11方形設(shè)備、方形管道四角的保溫層敷設(shè)時(shí)，其四角角縫應(yīng)

采用封蓋式搭縫，避免出現(xiàn)拼接通縫。

5.1.12保溫層不得覆蓋設(shè)備銘牌和觀察孔、液位計(jì)等附件。

5.1.13可拆卸部位的保溫層施工應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

5.1.14安裝后無(wú)法進(jìn)行正常保溫施工的部位，宜進(jìn)行保溫預(yù)處理：

預(yù)處理前應(yīng)進(jìn)行工序交接，預(yù)處理后應(yīng)及時(shí)驗(yàn)收。

5.1.15保溫層外部鐵絲網(wǎng)的鋪設(shè)應(yīng)平整、餃接牢固，并緊貼主保

溫層。

5.1.16保溫層和鐵絲網(wǎng)用鉤釘或銷釘、自鎖壓板固定時(shí)，應(yīng)將保溫

層壓緊，自鎖壓板應(yīng)緊鎖于鉤釘上，鉤釘露出部分應(yīng)折彎成90°。

5.1.17保溫后的設(shè)備管道與建（構(gòu)〉物、相鄰管道設(shè)備及孔；同等

應(yīng)留設(shè)足夠的膨脹問隙。

5.2鍋爐本體膜式壁保溫/

5.2.1鍋爐本體膜式壁保溫施工應(yīng)在鍋爐水壓試驗(yàn)合格后進(jìn)行。

5.2.2鍋爐本體膜式壁鉤釘安裝應(yīng)符合廠家設(shè)計(jì)要求，其中門孔

周邊、爐膛囚角等端口部位和水平煙道底部、冷灰斗等仰角位置

保溫鉤釘布置應(yīng)適當(dāng)加密。

5.2.3鍋爐本體膜式壁采用半硬質(zhì)、軟質(zhì)保溫材料施工除滿足設(shè)

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'I

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計(jì)和本規(guī)范5.1節(jié)相關(guān)要求外，還應(yīng)符合下列規(guī)定：

1保溫層施工應(yīng)在剛性梁、門孔、密封盒等部位澆注及支承

件焊接結(jié)束并驗(yàn)收合格后進(jìn)行。

2保溫用結(jié)結(jié)劑應(yīng)符合設(shè)計(jì)溫度的要求，并應(yīng)和保溫層材料

相匹配，不得對(duì)金屬產(chǎn)生腐蝕。

3剛性梁與水冷壁間隙及其拐角處應(yīng)用柔性保溫材料填塞

密實(shí)。

4保溫層應(yīng)緊貼鍋爐膜式壁，門孔等端口部位保溫層應(yīng)密實(shí)，

同層保溫應(yīng)擠縫、錯(cuò)縫。

5鍋爐膜式壁保溫層應(yīng)平整，平整度應(yīng)不大于lOmmo

5.2.4鍋爐本體膜式壁采用硬質(zhì)材料保溫施工時(shí)還應(yīng)符合下列

規(guī)定：

1采用干砌法施工時(shí)，接縫處應(yīng)采用性能相近的礦物棉填塞

嚴(yán)密，填縫前，應(yīng)清除縫內(nèi)雜物。

2采用濕砌法施工時(shí)，接縫處應(yīng)使用相同于砌體材質(zhì)的材料

拼砌，灰縫應(yīng)飽滿。

3硬質(zhì)或半硬質(zhì)保溫制品的拼縫寬度應(yīng)不大于5mmo

5.2.5元密封罩的中間集箱保溫除符合廠家設(shè)計(jì)要求外，集箱管

束宣每隔3m處用保溫材料設(shè)置寬度不小于500mm的隔墻，集箱

兩端保溫層應(yīng)封閉嚴(yán)密。

5.2.6鐵絲網(wǎng)鋪設(shè)應(yīng)張緊并緊貼保溫層，無(wú)凸起、翹邊，搭接尺

寸應(yīng)不小于20mm。

5.3爐頂密封保溫

5.3.1爐頂密封保溫施工應(yīng)具備下列條件g

1爐頂密封保溫前應(yīng)完成澆注料的施工并驗(yàn)收合格。

2爐頂二次金屬密封安裝驗(yàn)收合格并完成工序交接。

5.3.2密封件安裝應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，焊接嚴(yán)密：用螺栓固定的密

封裝置接合面與螺栓應(yīng)固定牢固無(wú)縫隙：波形伸縮節(jié)的波節(jié)應(yīng)完

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好，安裝時(shí)的冷拉值或壓縮值應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

5.3.3無(wú)熱密封罩的爐頂密封保溫施工除應(yīng)符合制造廠技術(shù)文件

要求和本規(guī)范5.1節(jié)相關(guān)規(guī)定外，還應(yīng)符合下列規(guī)定2

1爐頂集箱管束宜每隔3m設(shè)置寬度不小于500mm保溫隔墻。

2鋪設(shè)在集箱及管束表面的鋼板網(wǎng)應(yīng)綁扎牢固，鋼板網(wǎng)規(guī)格

及材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

3水冷壁管束與頂棚管接口處保溫層應(yīng)錯(cuò)縫，其錯(cuò)縫長(zhǎng)度應(yīng)

不小于！OOmmo

4爐頂頂棚管保溫層應(yīng)平整、密實(shí)，厚度應(yīng)符合廠家技術(shù)文

件要求。

5穿頂棚管束保溫層應(yīng)密實(shí)平整、固定牢固、無(wú)松動(dòng)、脫落：

管束兩端保溫層應(yīng)封閉嚴(yán)密。

5.3.4有熱密封罩的爐頂密封保溫施工除符合本規(guī)范5.3.3條規(guī)

定外，還應(yīng)符合下列規(guī)定：

1支承件水平度偏差應(yīng)不大于5mm；垂直度偏差應(yīng)不大于

!Ommo

2支承件安裝應(yīng)能滿足外護(hù)板自由膨脹的需要。

3密封罩內(nèi)部圈梁、水平梁保溫宜沿梁敷設(shè)厚度不得少于

80mm的保溫層。

4密封罩內(nèi)部水冷壁保溫層高度應(yīng)不小于500mm。

5穿爐頂密封罩頂部的吊桿無(wú)補(bǔ)償器結(jié)構(gòu)時(shí)宜用厚度不小

于20mm的硅酸鋁耐火纖維制品捆綁，宜高出密封罩頂部保溫層

30m皿～50mm。

6密封阜與穿墻管道接口處保溫層應(yīng)錯(cuò)縫、壓縫；當(dāng)無(wú)設(shè)計(jì)

要求時(shí)管道保溫層宜向大罩殼內(nèi)延伸Im并加強(qiáng)穿墻部位的保溫

密封。

5.4汽輪機(jī)本體保溫

5.4.1汽輪機(jī)本體保溫施工前應(yīng)檢查制造廠己安裝的保溫固定件，

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應(yīng)無(wú)損壞、脫落。如需補(bǔ)焊，應(yīng)經(jīng)制造廠許可并嚴(yán)格按照制造廠

要求進(jìn)行。

5.4.2汽輪機(jī)本體保溫應(yīng)滿足廠家技術(shù)文件要求，并符合下列

規(guī)定．

1上下缸結(jié)合面等部位的保溫結(jié)構(gòu)應(yīng)便于拆卸；上下缸連接

螺栓應(yīng)用耐高溫隔離材料隔離。

2軸承箱、泊管法蘭周邊及下方易漏泊部位，應(yīng)安裝金屬防

泊罩。

3汽輪機(jī)本體保溫時(shí)應(yīng)在軸承座處留出足夠的膨脹間隙。

4保溫層的厚度偏差不得超過設(shè)計(jì)厚度的5%。

5.4.3汽輪機(jī)本體保溫采用噴涂法施工時(shí)，還應(yīng)符合下列規(guī)定·

1骨架生根點(diǎn)現(xiàn)場(chǎng)制備應(yīng)符合廠家技術(shù)文件要求。

2骨架安裝應(yīng)焊接牢固，高度宜小于設(shè)計(jì)保溫層厚度5mm。

3拉板網(wǎng)應(yīng)張緊、平整，綁扎牢固。

4噴涂施工應(yīng)均勻連續(xù)，噴涂面上不應(yīng)出現(xiàn)干料或流淌。噴

涂物料混合后的霧化程度及噴涂層成分的均勻性應(yīng)符合材料廠家

技術(shù)文件要求。

5當(dāng)分層噴涂時(shí)，每層噴涂厚度不應(yīng)大于40mm，應(yīng)待第一

層表干后再噴第二層，直至達(dá)到規(guī)定厚度。

6噴涂保溫層應(yīng)密實(shí)、無(wú)孔洞，厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

7抹面應(yīng)平整，過度圓滑，無(wú)棱角、裂紋，無(wú)露鐵絲、骨架

現(xiàn)象。

5.4.4汽輪機(jī)本體保溫采用粘貼捆扎法施工時(shí)，還應(yīng)符合下列規(guī)定：

1教結(jié)劑應(yīng)符合本規(guī)范5.2.3條第2款的規(guī)定。

2勁結(jié)劑應(yīng)涂抹均勻，涂抹厚度宜為2.5mm～3mm，并應(yīng)涂

滿、擠緊和粘牢。

3保溫層鋪設(shè)應(yīng)逐層錯(cuò)縫、壓縫粘貼，每層厚度宜為

20mm~40mm,

4保溫層粘貼綁扎應(yīng)牢固無(wú)脫落。

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DL5714一－2014

5保溫層外部鐵絲網(wǎng)鋪設(shè)應(yīng)平整、固定牢固并緊貼保溫層。

6抹面應(yīng)符合本規(guī)范5.4.3條規(guī)定。

5.4.5采用成型模塊施工時(shí)，還應(yīng)符合下列規(guī)定：

1模塊的鋪設(shè)位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

2成型模塊應(yīng)緊貼缸休，模塊綁扎應(yīng)牢固無(wú)脫落。

5.4.6機(jī)組投入運(yùn)行后，汽輪機(jī)缸體保溫層表面溫度及上下缸壁

溫差應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

5.5熱力管道及閥門保溫

5.5.1熱力管道保溫固定件和支承件的安裝應(yīng)符合本規(guī)范5.1節(jié)

相關(guān)規(guī)定。

5.5.2熱力管道保溫應(yīng)采用捆扎法施工，直徑大于500mm且介

質(zhì)溫度450℃及以上的垂直管道保溫層宜采用粘貼捆扎法施工。

5.5.3熱力管道保溫層采用捆扎法施工應(yīng)符合下列規(guī)定2

1保溫層宜采用鍍缽鐵絲或鍍缽鋼帶捆扎且捆扎牢固，鍍缽

鐵絲應(yīng)用雙股捆扎，鐵絲頭應(yīng)扳平嵌入保溫層內(nèi)。

2硬質(zhì)保溫制品捆扎間距應(yīng)不大于400mm。半硬質(zhì)保溫

制品捆扎間距應(yīng)不大于300mmo軟質(zhì)保溫制品捆扎間距宜為

200mmo

3每塊保溫制品上的捆扎件不得少于兩道：對(duì)易振動(dòng)的部位

應(yīng)加強(qiáng)捆扎。

4保溫層采用分層敷設(shè)時(shí)應(yīng)逐層捆扎，并應(yīng)對(duì)各層表面進(jìn)行

找平和嚴(yán)縫處理。

5捆扎時(shí)不得采用螺旋式纏繞捆扎。

5.5.4水平管道各保溫層的縱縫拼縫位置不得布置在頂部，單層

保溫的縱縫應(yīng)朝下。分層保溫時(shí)，其里外層的軸向?qū)p應(yīng)錯(cuò)開15°

以上，環(huán)向?qū)p應(yīng)錯(cuò)開lOOmm以上。

5.5.5平行布設(shè)且膨脹方向相同的管束可一起保溫。

5.5.6粘貼法施工應(yīng)符合本規(guī)范5.4.4條有關(guān)規(guī)定。

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5.5.7采用硬質(zhì)保溫施工時(shí)，還應(yīng)符合下列規(guī)定：

1采用干砌法時(shí)，接縫處應(yīng)采用導(dǎo)熱性能和使用溫度相近的

軟質(zhì)保溫材料填塞密實(shí)：采用濕砌時(shí)，接縫處應(yīng)采用專用保溫灰

漿填塞密實(shí)。

2膨脹縫應(yīng)按照設(shè)計(jì)要求留設(shè)，膨脹縫的位置應(yīng)設(shè)在支吊架、

法蘭、加固肋和支承件等部位。高溫管道彎頭兩端直管段主保溫

層上應(yīng)各設(shè)置一道膨脹縫，膨脹縫內(nèi)應(yīng)用軟質(zhì)保溫材料填塞密實(shí)。

分層保溫時(shí)，膨脹縫應(yīng)錯(cuò)開，錯(cuò)縫間距應(yīng)大于lOOmm。

3膨脹補(bǔ)償器、管道滑動(dòng)文架等處的保溫應(yīng)使用軟質(zhì)保溫

材料。

5.5.8管道蠕脹監(jiān)督段或監(jiān)測(cè)段、流量測(cè)量裝置等需經(jīng)常維修或

監(jiān)視的部位保溫，應(yīng)采用可拆卸式結(jié)構(gòu)。

5丘9外徑小子38mm的管道保溫層材料宜采用硅酸鋁纖維繩、

帶或管殼，硅酸鋁纖維繩、帶施工應(yīng)采用纏繞法。多層纏繞時(shí)，

相鄰層間應(yīng)反向纏繞。

5.5.10伴熱管道保溫施工除應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求外，還應(yīng)符合下列

規(guī)定：

1蒸汽伴熱用于燃油管道時(shí)，應(yīng)將蒸汽管道與燃油管道用

保溫材料分段隔墊，并應(yīng)用鍍缽鐵絲網(wǎng)或“V＂形金屬伴熱罩將

伴熱管包覆在主管上，固定牢固后進(jìn)行保溫，不可將加熱空間

堵塞。

2電伴熱管道保溫時(shí)，管道與電伴熱帶應(yīng)一起保溫。電熱帶

最高耐熱溫度應(yīng)大于管道各種工作狀態(tài)時(shí)管壁表面溫度，否則，

電熱帶應(yīng)與管壁隔離。

5.5.11閥門保溫施工除應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求外，還應(yīng)符合下列規(guī)定：

1閥門、法蘭保溫應(yīng)選用軟質(zhì)保溫材料：保溫層結(jié)構(gòu)便于拆

卸，法蘭處的保溫應(yīng)有足夠的拆裝螺栓空間。

2閥門保溫層與管道保溫層應(yīng)擠縫、壓縫、錯(cuò)縫，并緊貼閥

體綁扎牢固。

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3安全閥進(jìn)口短管應(yīng)保溫，除廠家有明確要求外，閥體不允

許保溫。

4采用裝配式帶保溫層的閥門套，安裝時(shí)保溫材料應(yīng)密實(shí)無(wú)

縫隙。

5.6箱、罐容器及其他設(shè)備保溫

5.6.1箱、罐容器及其他設(shè)備保溫施工應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求：無(wú)設(shè)計(jì)

時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：

1平壁面、立式箱罐容器應(yīng)利用外護(hù)板支承件作為保溫支承

件，支承件應(yīng)高于保溫層20mm～30mm。

2球形、圓罐封頭等異形部位保溫層應(yīng)緊貼設(shè)備表面、固定

牢固。

3擋板門、風(fēng)門等轉(zhuǎn)動(dòng)位置保溫層應(yīng)密實(shí)，不影響轉(zhuǎn)動(dòng)部件

正常動(dòng)作。

4檢查孔、人孔門處保溫層不得影響其正常開關(guān)。

5.6.2當(dāng)采用硬質(zhì)保溫材料施工時(shí)，應(yīng)符合本規(guī)范5.2.4條和5.5.7

條第2款規(guī)定。

5.7煙風(fēng)燃〈物〉料管道保溫

5.7.1矩形和直徑大于lOOOmm的圓形煙風(fēng)燃〈物〉料管道應(yīng)焊

接鉤釘或銷釘，布置間距室為300mm×300mm。

5.7.2矩形煙風(fēng)道保溫支承件宜采用型鋼制作，型鋼切口應(yīng)整齊。

5.7.3矩形煙風(fēng)燃（物〉料管道支承件布置應(yīng)符合下列規(guī)定：

1橫向間距不應(yīng)超過600mm，縱向間距1.Sm～2m。

2頂部支承件布置應(yīng)適當(dāng)加密。

3連接支腿的支承件長(zhǎng)度不應(yīng)超過3m。

4頂部支承件的布置應(yīng)滿足外護(hù)板排水要求。

5當(dāng)利用外護(hù)板支承件作為保溫支承件時(shí)，應(yīng)符合本規(guī)范

5.6.1第1款的規(guī)定。

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5.7.4矩形煙風(fēng)燃〈物〉料管道保溫施工采用留置空氣層結(jié)構(gòu)時(shí)，

應(yīng)符合下列規(guī)定：

1鋼板網(wǎng)厚度應(yīng)不小子3mm，鋼板網(wǎng)應(yīng)點(diǎn)焊牢固。

2阻流帶布置問距符合設(shè)計(jì)要求，其厚度與加固肋一致。

5工5未設(shè)計(jì)留置空氣層的矩形煙風(fēng)燃〈物〉料管道s其加固脅

應(yīng)在保溫層內(nèi)。

5.7.6煙風(fēng)燃〈物〉料管道金屬補(bǔ)償器保溫層應(yīng)不影響其膨脹。

5工7風(fēng)門等處的保溫層應(yīng)不影響風(fēng)門及其傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的正常動(dòng)作。

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6外保護(hù)層及防潮層施工

6.1一般規(guī)定

6.1.1外保護(hù)層、防潮層應(yīng)在保溫層驗(yàn)收合格后施工。

6.1.2大型設(shè)備、矩形管道、保溫后直徑大于2m貯罐的金屬外

保護(hù)層，宜采用壓型板或做出凸筋結(jié)構(gòu)。

6.1.3金屬外保護(hù)層應(yīng)固定牢固、膨脹自由。

6.1.4露天布置的設(shè)備及管道外保護(hù)層應(yīng)具備整體防水功能。

6.1.5主蒸汽管道、高壓給水管道、再熱蒸汽管道焊口位置及管

道蠕脹監(jiān)督段或監(jiān)測(cè)段應(yīng)在外保護(hù)層上做出明顯標(biāo)識(shí)。

6.2金屬外保護(hù)層施工

6.2.1外保護(hù)層支承件安裝除應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求外，還應(yīng)符合本規(guī)

范5.1節(jié)及下列規(guī)定2

1外保護(hù)層支承件與保溫固定件應(yīng)同步安裝。

2支承件橫向間距宜為600mm～800mm，縱向間距宜為

600mm～2000mm。

3露天布置的外保護(hù)層支承件排水坡度應(yīng)不小于3%。

4支承件應(yīng)高出保溫層20mm～30mm，安裝平整度允許偏

差不大于5mm,

5鍋爐受熱面保溫外保護(hù)層支承件安裝不得影響剛性梁自

由膨脹：每層支承件平整度偏差不大于5mm，層間支承件垂直度

累計(jì)偏差不太于！Omn1,

6.2.2金屬外保護(hù)層施工除應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求外，還應(yīng)符合下列規(guī)定：

1外保護(hù)層71：障礙處應(yīng)切口整齊、形狀規(guī)則，預(yù)留足夠空間。

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~

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2外保護(hù)層安裝不得影響支吊架、執(zhí)行機(jī)構(gòu)等設(shè)備的正常動(dòng)作。

3外保護(hù)層不得直接包覆在高溫設(shè)各或管道上。

4膨脹補(bǔ)償器等部位的保溫外保護(hù)層應(yīng)采用滑動(dòng)連接方式。

5管道吊架處外保護(hù)層宜采用可拆卸式金屬罩盒。

6.2.3壓型板外保護(hù)層安裝除應(yīng)符合本規(guī)范6.2.2條外，還應(yīng)符合

下列規(guī)定：

1露天水平外保護(hù)層頂面排水坡度應(yīng)不小于3%。

2風(fēng)力較大地區(qū)室外金屬壓型板安裝宜采取增設(shè)金屬箍帶

等措施。

3壓型板安裝應(yīng)采用沿膨脹方向滑動(dòng)連接方式。

4壓型板縱向應(yīng)順?biāo)罱?，搭接尺寸?yīng)不小于50mm；橫向

搭接應(yīng)不小于一個(gè)波節(jié)。搭接縫設(shè)置應(yīng)嚴(yán)密、整齊。

5壓型板安裝整體垂直度偏差應(yīng)不大于！Omm、平整度偏差

應(yīng)不大于］5mmo

6壓型板安裝時(shí)邊線應(yīng)整齊且能完全覆蓋包角板陰、陽(yáng)角。

頂面壓型板邊線宜超過包角板50mm～I(xiàn)OOmmo

7包角板安裝應(yīng)能滿足膨脹要求。包角板寬度宜不小于

120四川水平方向包角應(yīng)采用內(nèi)置方式，垂直方向包角應(yīng)采用外置

方式。

6.2.4平板外保護(hù)層安裝除符合本規(guī)范6.2.2條外，還應(yīng)符合下

列規(guī)定：

1外保護(hù)層應(yīng)緊貼保溫層，接縫嚴(yán)密、無(wú)翹邊。

2外保護(hù)層搭接尺寸應(yīng)不小于50mm；縱向接縫錯(cuò)開間距一

致：垂直管道縱向應(yīng)順?biāo)罱樱菏彝獠贾玫乃焦艿劳獗Ｗo(hù)層縱

向接縫宜在管道下半部左右45°范國(guó)內(nèi)。

3管道外保護(hù)層按膨脹方向設(shè)置的滑動(dòng)連接接口應(yīng)符合下

列規(guī)定：

1)中低溫管道滑動(dòng)連接接口設(shè)置問m~宜為4m～6m，搭

接尺寸宜為75mm～90mmo

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2)高溫管道滑動(dòng)連接接口設(shè)置問距宜為3m～4m，搭接

尺寸宜為95mm～150mmo

3）彎頭與直管接口處滑動(dòng)連接，搭接尺寸應(yīng)為

lOOmm～150mm。

4)滑動(dòng)搭接處不得安裝固定件且不應(yīng)出現(xiàn)張口。

4管道外保護(hù)層的環(huán)向、縱向搭接處應(yīng)做凸筋結(jié)構(gòu)。

5管道彎頭外保護(hù)層施工應(yīng)符合下列規(guī)定：

1)分節(jié)數(shù)應(yīng)能滿足內(nèi)外弧線圓滑過渡的要求。

2)環(huán)向接縫應(yīng)采用正、反凸筋嵌接，內(nèi)外弧均應(yīng)設(shè)置拉

筋。

3)保溫后外徑大于或等于500mm的彎頭外保護(hù)層分節(jié)

片搭接尺寸應(yīng)為lOmm～20mm，宜采用雙自攻螺釘

固定。

6閥門、法蘭等需經(jīng)常維修或監(jiān)視的部位，外保護(hù)層應(yīng)采用

可拆卸結(jié)構(gòu)。

7兩根互相交叉或平行的保溫管道，其膨脹方向或介質(zhì)溫度

不同時(shí)，外保護(hù)層之間宜留出IOmm～20mm的間隙。

6.2.5外保護(hù)層固定件的安裝除應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求外，還應(yīng)符合下

列規(guī)定：

1金屬外保護(hù)層與支承件之間應(yīng)用自攻螺釘固定，金屬外保

護(hù)層之間應(yīng)用抽芯鋼釘或自攻螺釘固定，綁釘或自攻螺釘應(yīng)固定

牢固。

2哪釘、自攻螺釘?shù)墓潭ㄩg距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

3固定件安裝應(yīng)呈直線或連續(xù)的弧線，間距均勻。

4露天設(shè)備及管道外保護(hù)層障礙切口及安裝釘孔處應(yīng)采取

防水措施。

6.3非金屬外保護(hù)層施工

6.3.1抹面型外保護(hù)層施工應(yīng)符合下列規(guī)定：

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1抹面層厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，其表面平整度偏差應(yīng)不大于

5mm。

2采用水泥基抹面材料，應(yīng)在抹面層表面留出伸縮縫。

3露天布置的管道、設(shè)備抹面型外保護(hù)層應(yīng)具備防雨功能。

6.3.2鋁箱、氈、布類包纏型外保護(hù)層施工應(yīng)符合下列規(guī)定：

1在保溫層上施工時(shí)，應(yīng)清除保溫層表面塵土，并修飾平整；

在抹面層上施工時(shí)，應(yīng)在抹面層表面干燥后進(jìn)行。

2包纏施工應(yīng)層層壓縫，壓縫宜為30mm～50mm，端部應(yīng)

有可靠的固定措施。

6.3.3玻璃鋼閥門罩殼安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

1閥門罩殼螺栓孔部位的厚度應(yīng)能滿足經(jīng)常拆卸安裝的強(qiáng)

度要求，閥門罩殼的厚度應(yīng)符合表6.3.3-1規(guī)定：

表6.3.3-1閥門罩殼外殼的厚度（mm)

間門罩殼規(guī)格外亮厚度

200運(yùn)DN<350二~2

350~DN<800二月

DN'2':;800'2':;5

2緊固螺栓宜選用不銹鋼螺栓，螺栓應(yīng)穿裝一致、拆裝方便：

閥門罩殼緊固螺栓的規(guī)格應(yīng)符合表6.3.3之規(guī)定：

表6.3.3-2閥門罩殼緊固螺栓的規(guī)格（mm)

閥門罩殼規(guī)格螺栓規(guī)格

200ζDN<350MS

DN'2':;350MIO

3閥門、法蘭罩殼應(yīng)固定牢固，罩殼與管道搭接處應(yīng)嚴(yán)密，

管道外保護(hù)層插入深度應(yīng)不少于50mm。

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4閥門罩殼安裝時(shí)，應(yīng)開孔準(zhǔn)確，開孔的配合間隙應(yīng)不大于

2mm,

6.4防潮層施工

6.4.1防潮層應(yīng)采用粘貼、包纏、涂抹或涂膜等結(jié)構(gòu)；防潮層施

工除符合本規(guī)范6.3節(jié)外，還應(yīng)符合下列規(guī)定：

1設(shè)置防潮層的保溫層外表面，應(yīng)清理干凈、保持干燥，并

應(yīng)平整、均勻，不應(yīng)有突角、凹坑現(xiàn)象。

2防潮層應(yīng)緊貼保溫層，并應(yīng)封閉良好，不應(yīng)有虛粘、氣泡、

裂縫等缺陷。

3防潮層外不應(yīng)設(shè)置鐵絲、鋼帶等硬質(zhì)捆扎件。

6.4.2管道閥門、支吊架或設(shè)備支座處防潮層的施工，應(yīng)符合設(shè)

計(jì)要求。

6.4.3防潮層采用復(fù)合材料施工時(shí)，接縫處應(yīng)嚴(yán)密，厚度及層數(shù)

應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

6.4.4室外施工不宜在雨雪天或陽(yáng)光曝曬中進(jìn)行。施工時(shí)的環(huán)境

條件應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件和產(chǎn)品說明書的要求。

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c

DL5714一－2014

7熱力設(shè)備及管道保溫外表面溫度熱態(tài)測(cè)量

7.0.1熱力設(shè)備及管道保溫外表面溫度熱態(tài)測(cè)量應(yīng)具備以下條件：

1熱力設(shè)備及管道保溫施工己結(jié)束。

2機(jī)組達(dá)到額定負(fù)荷工況。

3測(cè)溫儀器經(jīng)檢驗(yàn)合格。

4室外測(cè)量應(yīng)避免日光直接照射及雨雪大風(fēng)天氣。

7.0.2測(cè)量應(yīng)由建設(shè)、監(jiān)理、施工單位人員共同進(jìn)行。

7.0.3測(cè)量的部位及測(cè)點(diǎn)數(shù)應(yīng)符合下列規(guī)定g

1測(cè)量部位及測(cè)點(diǎn)數(shù)應(yīng)能準(zhǔn)確地、有代表性地反映被測(cè)物的

真實(shí)參數(shù)。

2設(shè)備面積每50m2、管道長(zhǎng)度每50m，抽查不少于3處，

每處測(cè)點(diǎn)不少于3個(gè)。當(dāng)同一設(shè)備超過500m2或同一管道長(zhǎng)度超

過500m時(shí)，測(cè)量布點(diǎn)的間距，可適當(dāng)增大。

3在汽輪機(jī)本體、主蒸汽管道、再熱蒸汽管道、汽水分離器

（汽包〉、水冷壁折焰角、燃燒器區(qū)域等保溫施工難度較大的部位

至少應(yīng)選5處進(jìn)行測(cè)量。

7.0.4熱力設(shè)各及管道保溫外表面溫度熱態(tài)測(cè)量結(jié)果判定應(yīng)符合

下列規(guī)定：

1當(dāng)環(huán)摸溫度不高于27℃時(shí)，設(shè)備與管道保溫結(jié)構(gòu)外表面

溫度不應(yīng)超過50℃：當(dāng)環(huán)境溫度高于27℃時(shí)，保溫結(jié)構(gòu)外表面溫

度不應(yīng)比環(huán)境溫度高出25°C以上。

2熱態(tài)測(cè)量的超溫點(diǎn)數(shù)應(yīng)不超過被測(cè)量總數(shù)的1%，且超溫

點(diǎn)的最高溫度不應(yīng)超過本條第l款規(guī)定限值的50o/o。

3測(cè)量為超溫的部位應(yīng)進(jìn)行原因分析并處理。

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8熱力設(shè)備及管道防腐

8.1一般規(guī)定

8.1.1涂裝的環(huán)境應(yīng)符合下列規(guī)定：

1施工環(huán)境溫度宜為5℃～38℃，相對(duì)濕度宜不大于85%。

2鋼材表面涂裝施工時(shí)，表面溫度應(yīng)高于露點(diǎn)溫度3℃。

3戶外施工應(yīng)避免在大風(fēng)、雨、霧、雪及強(qiáng)烈日光照射時(shí)

進(jìn)行。

4施工場(chǎng)所必須通風(fēng)良好，嚴(yán)禁煙火，消防器材齊全。

8.1.2涂裝施工應(yīng)具備下列條件：

1防腐工程施工方案己審批，并完成交底。

2涂料名稱、型號(hào)、顏色等符合設(shè)計(jì)要求。

3設(shè)備、管道及附件安裝結(jié)束，嚴(yán)密性試驗(yàn)合格。

4保溫固定件和支承件安裝結(jié)束。

5銘牌、窺視窗、永久性標(biāo)識(shí)等不涂裝的部位己完成遮蓋保護(hù)。

6采用噴射或拋射進(jìn)行金屬表面處理時(shí)，應(yīng)采取防止粉塵擴(kuò)

散的措施，磨料干燥度、硬度滿足工藝要求，不得使用海砂等含

有腐蝕性成分的磨料。

7金屬表面清潔度、粗糙度處理應(yīng)符合設(shè)計(jì)工重要求，并經(jīng)

驗(yàn)收合格。除銹等級(jí)見附錄B。

8.1.3涂裝施工應(yīng)符合下列規(guī)定：

1膩?zhàn)印⒌灼?、中間漆、面漆應(yīng)按設(shè)計(jì)或產(chǎn)品說明書配套使用。

2不同廠家、不同品種的防腐蝕涂料，不宜配套使用。

3涂層的數(shù)量、顏色和厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

4經(jīng)處理的金屬表面檢查合格后，應(yīng)及時(shí)涂刷底層涂料，間

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?

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隔時(shí)間不宜超過他。

5二次涂裝的基體應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行表面處理。

6涂層厚度應(yīng)均勻，不得漏涂和誤涂，顏色應(yīng)一致，不應(yīng)有

透底、斑跡、脫落、皺紋、流痕、浮膜、漆粒、返銹等明顯缺陷。

7涂層養(yǎng)護(hù)條件和時(shí)間、涂料復(fù)涂間隔時(shí)間應(yīng)符合設(shè)計(jì)和廠

家技術(shù)文件要求。

8施工區(qū)域嚴(yán)禁存放漆料和溶劑等易燃易爆危險(xiǎn)晶。

9存放過揮發(fā)性溶劑及其他易燃物質(zhì)的容器，應(yīng)置于距建

（構(gòu)〕筑物不小于25m的指定場(chǎng)所并合法處置。

8.1.4防腐工程施工應(yīng)按工序進(jìn)行中間質(zhì)量檢查，施工結(jié)束后，

應(yīng)及時(shí)進(jìn)行質(zhì)量驗(yàn)收。

8.1.5防腐工程施工過程中應(yīng)及時(shí)對(duì)每層漆膜厚度進(jìn)