JBT 14687-2023 往復(fù)活塞壓縮機(jī)膜式氣量調(diào)節(jié)裝置 （正式版）

CCS23.140JBDiaphragmtypecapacityadjustmentdevicesofreciprocatingcompressors2023-12-29發(fā)布2024-07-01實(shí)施I II 12規(guī)范性引用文件 13術(shù)語和定義 14分類和標(biāo)記 25技術(shù)要求 36試驗(yàn)方法 57檢驗(yàn)規(guī)則 68標(biāo)志、包裝和貯存 6圖1正作用調(diào)節(jié)裝置 2圖2反作用調(diào)節(jié)裝置 2表1調(diào)節(jié)裝置的類型代號(hào) 3表2調(diào)節(jié)裝置的頂推力推薦值 3表3調(diào)節(jié)裝置氣缸吸氣壓力等級(jí)表 4表4毛坯物理性能及試驗(yàn)方法 4表5橡膠膜片材料的性能及試驗(yàn)方法 4表6檢驗(yàn)內(nèi)容........................................................................................................................................................6本文件按照GB/T1.1－2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。請(qǐng)注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識(shí)別專利的責(zé)任。本文件由中國機(jī)械工業(yè)聯(lián)合會(huì)提出。本文件由全國壓縮機(jī)標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)（SAC/TC145）歸口。本文件起草單位：臺(tái)州環(huán)天科技股份有限公司、揚(yáng)中市匯巨塑電有限公司、上海環(huán)天壓縮機(jī)有限公司。本文件主要起草人：胡偉強(qiáng)、許海平、陳布珍、孫德富、王宇、錢奇杰、薛創(chuàng)、陳軍、蔡惠金、蔡富強(qiáng)。本文件為首次發(fā)布。1往復(fù)活塞壓縮機(jī)膜式氣量調(diào)節(jié)裝置本文件界定了往復(fù)活塞壓縮機(jī)膜式氣量調(diào)節(jié)裝置的術(shù)語和定義，規(guī)定了分類、標(biāo)記和技術(shù)要求，描述了相應(yīng)的試驗(yàn)方法，規(guī)定了檢驗(yàn)規(guī)則以及標(biāo)志、包裝和貯存。本文件適用于石油、化工及動(dòng)力等領(lǐng)域往復(fù)活塞壓縮機(jī)用氣缸吸氣壓力不大于25.0MPa的膜式氣量調(diào)節(jié)裝置的制造。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T528硫化橡膠或熱塑性橡膠拉伸應(yīng)力應(yīng)變性能的測(cè)定GB/T531.1硫化橡膠或熱塑性橡膠壓入硬度試驗(yàn)方法第1部分：邵氏硬度計(jì)法（邵爾硬度）GB/T1033.1塑料非泡沫塑料密度的測(cè)定第1部分：浸漬法、液體比重瓶法和滴定法GB/T1040.1塑料拉伸性能的測(cè)定第1部分：總則GB/T1040.2塑料拉伸性能的測(cè)定第2部分：模塑和擠塑塑料的試驗(yàn)條件GB/T1041塑料壓縮性能的測(cè)定GB/T1184形狀和位置公差未注公差值GB/T1220不銹鋼棒GB/T1239.2冷卷圓柱螺旋彈簧技術(shù)條件第2部分：壓縮彈簧GB/T1682硫化橡膠低溫脆性的測(cè)定單試樣法GB/T1800.1產(chǎn)品幾何技術(shù)規(guī)范（GPS）線性尺寸公差I(lǐng)SO代號(hào)體系第1部分：公差、偏差和配合的基礎(chǔ)GB/T2411塑料和硬橡膠使用硬度計(jì)測(cè)定壓痕硬度(邵氏硬度)GB/T3280不銹鋼冷軋鋼板和鋼帶GB/T4830工業(yè)自動(dòng)化儀表氣源壓力范圍和質(zhì)量GB/T7759.1硫化橡膠或熱塑性橡膠壓縮永久變形的測(cè)定第1部分：在常溫及高溫條件下GB/T13306標(biāo)牌GB/T13384機(jī)電產(chǎn)品包裝通用技術(shù)條件GB/T17200橡膠塑料拉力、壓力和彎曲試驗(yàn)機(jī)(恒速驅(qū)動(dòng))技術(shù)規(guī)范3術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本文件。3.1膜式氣量調(diào)節(jié)裝置diaphragmtypecapacityadjustmentdevice通過氣體推動(dòng)膜片，驅(qū)動(dòng)頂桿控制使吸氣閥閥片啟閉，實(shí)現(xiàn)往復(fù)活塞壓縮機(jī)排氣量調(diào)節(jié)的裝置。3.22正作用direct；airtounload膜式氣量調(diào)節(jié)裝置（3.1）通氣后卸載。3.3反作用reverse；airtoload；failsafe膜式氣量調(diào)節(jié)裝置（3.1）通氣后加載。4分類和標(biāo)記4.1分類往復(fù)活塞壓縮機(jī)膜式氣量調(diào)節(jié)裝置（以下簡(jiǎn)稱調(diào)節(jié)裝置）按作用型式不同分為正作用調(diào)節(jié)裝置和反作用調(diào)節(jié)裝置，見圖1和圖2。圖1正作用調(diào)節(jié)裝置圖2反作用調(diào)節(jié)裝置4.2標(biāo)記4.2.1除非另有規(guī)定，調(diào)節(jié)裝置的類型代號(hào)按表1的規(guī)定。3表1調(diào)節(jié)裝置的類型代號(hào)ZF4.2.2調(diào)節(jié)裝置標(biāo)記方法如下： MQT-- 頂桿伸出基面長度L，單位為毫米（mm）膜片外徑D，單位為毫米（mm）氣缸吸氣壓力等級(jí)（PN）調(diào)節(jié)裝置類型，用Z或F字母表示ZMQT40-175-120JB/TXXXFMQT100-200-190JB/TXXXXX－X5要求5.1基本要求5.1.1調(diào)節(jié)裝置應(yīng)符合本文件的規(guī)定，并按經(jīng)規(guī)定程序批準(zhǔn)的圖樣和技術(shù)文件制造。5.1.2調(diào)節(jié)裝置外觀表面應(yīng)光潔，不應(yīng)有磕碰等缺陷，且緊固件不應(yīng)有松動(dòng)、損傷等現(xiàn)象。5.1.3調(diào)節(jié)裝置在氣體作用下，頂桿動(dòng)作應(yīng)靈活，無卡滯現(xiàn)象，頂桿行程不應(yīng)小于8mm。5.1.4調(diào)節(jié)裝置各連接部位在氣體作用下應(yīng)無泄漏。5.1.5調(diào)節(jié)裝置應(yīng)配置動(dòng)作指示桿，清楚顯示動(dòng)作狀態(tài)。5.1.6調(diào)節(jié)裝置頂桿應(yīng)配置調(diào)節(jié)螺母，調(diào)節(jié)范圍±2mm。5.1.7調(diào)節(jié)裝置的頂推力宜按表2的規(guī)定。表2調(diào)節(jié)裝置的頂推力推薦值5.1.8調(diào)節(jié)裝置氣缸吸氣壓力等級(jí)見表3。4表3調(diào)節(jié)裝置氣缸吸氣壓力等級(jí)表5.1.9壓縮介質(zhì)為易燃、易爆及有害氣體時(shí)，調(diào)節(jié)裝置應(yīng)設(shè)置漏氣回收口和充氮保護(hù)口。5.1.10調(diào)節(jié)裝置的氣源出入口、漏氣回收口和充氮保護(hù)口螺紋尺寸宜為1/4NPT。5.2氣源質(zhì)量和工作環(huán)境5.2.1氣源的質(zhì)量應(yīng)符合GB/T4830的規(guī)定。5.2.2除非另有規(guī)定，調(diào)節(jié)裝置在下述大氣條件中應(yīng)能正常工作：a）環(huán)境溫度：-25℃~+55℃;b）相對(duì)濕度：5﹪~100﹪。5.3材料5.3.1調(diào)節(jié)裝置殼體的材料應(yīng)符合GB/T1220或GB/T3280的規(guī)定。法蘭、密封室、頂桿及動(dòng)作指示桿的材料應(yīng)符合GB/T1220的規(guī)定。5.3.2填充聚四氟乙烯的密封環(huán)材料，毛坯物理性能應(yīng)符合表4的規(guī)定。表4毛坯物理性能及試驗(yàn)方法5.3.3橡膠膜片材料的性能應(yīng)符合表5的規(guī)定。表5橡膠膜片材料的性能及試驗(yàn)方法%H%℃5.3.4彈簧材料應(yīng)符合GB/T1239.2的規(guī)定，且精度等級(jí)不低于2級(jí)。55.4幾何尺寸及公差、表面粗糙度5.4.1調(diào)節(jié)裝置的幾何尺寸應(yīng)符合產(chǎn)品圖樣或技術(shù)文件的規(guī)定。5.4.2調(diào)節(jié)裝置安裝外徑與缸蓋內(nèi)徑的安裝尺寸公差應(yīng)分別符合GB/T1800.1中f9和H9的規(guī)定。5.4.3調(diào)節(jié)裝置安裝面對(duì)內(nèi)孔的垂直度公差不應(yīng)大于GB/T1184中的7級(jí)。5.4.4調(diào)節(jié)裝置安裝密封面的表面粗糙度Ra不應(yīng)大于3.2μm。5.5更換周期壓縮機(jī)正常工作條件下，調(diào)節(jié)裝置的更換周期不應(yīng)少于兩年。5.6其他5.6.1調(diào)節(jié)裝置出廠時(shí)應(yīng)附有合格證、使用（安裝）說明書。5.6.2在用戶遵守產(chǎn)品使用說明書各項(xiàng)規(guī)定的條件下，制造廠對(duì)調(diào)節(jié)裝置保用一年，但從發(fā)貨之日起計(jì)，不超過18個(gè)月。在保用期內(nèi)，產(chǎn)品確因設(shè)計(jì)或制造不良而損壞或不能正常工作時(shí)，制造廠應(yīng)負(fù)責(zé)免費(fèi)修理或更換。6試驗(yàn)方法6.1外觀檢查用目測(cè)方法檢查調(diào)節(jié)裝置外觀，結(jié)果應(yīng)符合5.1.2的要求。6.2頂桿動(dòng)作試驗(yàn)6.2.1測(cè)量頂桿伸出基面的長度尺寸。6.2.2在氣源出入口通入0.4MPa壓力或合同要求壓力的無油空氣（或氮?dú)猓?，頂桿動(dòng)作應(yīng)靈活，觀察指示桿動(dòng)作，同時(shí)測(cè)量頂桿的伸長量或回縮量，應(yīng)符合5.1.3的要求。6.2.3放空氣體后，頂桿應(yīng)能退回原處；再次測(cè)量頂桿伸出基面的長度尺寸，應(yīng)與6.2.1測(cè)得的尺寸一致。6.2.4每臺(tái)調(diào)節(jié)裝置重復(fù)試驗(yàn)三次，每次試驗(yàn)頂桿的伸長量或回縮量應(yīng)一致。6.3密封性試驗(yàn)6.3.1在氣源出入口通入0.5MPa壓力或合同要求壓力的無油空氣（或氮?dú)猓?.3.2試驗(yàn)壓力在試驗(yàn)期間需保持穩(wěn)定，保壓時(shí)間不少于3min。6.3.3試驗(yàn)過程中，用發(fā)泡液體噴射各連接部，應(yīng)無泄漏現(xiàn)象。6.3.4對(duì)于小規(guī)格的調(diào)節(jié)裝置，允許在充氣保壓時(shí)直接浸入水中，應(yīng)無泄漏。6.4調(diào)節(jié)范圍用通用量具檢查調(diào)節(jié)裝置頂桿調(diào)節(jié)螺母的調(diào)節(jié)范圍，應(yīng)符合5.1.6的要求。6.5頂推力試驗(yàn)6.5.1調(diào)節(jié)裝置頂推力試驗(yàn)應(yīng)在萬能試驗(yàn)機(jī)上或其他測(cè)力機(jī)上進(jìn)行。6.5.2試驗(yàn)頂推力在試驗(yàn)期間應(yīng)保持穩(wěn)定，持續(xù)時(shí)間應(yīng)不少于3min。6.5.3頂推力試驗(yàn)的結(jié)果應(yīng)符合5.1.7的規(guī)定。6.6材料、尺寸檢驗(yàn)6.6.1不銹鋼材料、填充聚四氟乙烯材料毛坯、彈簧及膜片入庫時(shí)應(yīng)有質(zhì)量證明書。66.6.2用通用量具、檢測(cè)儀或?qū)Ｓ萌?guī)檢驗(yàn)零件的幾何尺寸、幾何精度及表面粗糙度，結(jié)果應(yīng)分別符合5.4.1～5.4.4及圖樣的要求。7檢驗(yàn)規(guī)則7.1檢驗(yàn)類型調(diào)節(jié)裝置檢驗(yàn)分為：a）型式檢驗(yàn)；b）出廠檢驗(yàn)。7.2型式檢驗(yàn)7.2.1有下列情況之一時(shí)，應(yīng)對(duì)調(diào)節(jié)裝置進(jìn)行型式檢驗(yàn)：a）新產(chǎn)品試制定型鑒定；b）正常生產(chǎn)后如結(jié)構(gòu)、材料、工藝有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能時(shí)；c）連續(xù)停產(chǎn)六個(gè)月以上，恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)；d）用戶提出要求進(jìn)行型式檢驗(yàn)時(shí)；e）國家質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)提出進(jìn)行型式檢驗(yàn)的要求時(shí)。7.2.2型式檢驗(yàn)應(yīng)從調(diào)節(jié)裝置成品庫中隨機(jī)抽檢2臺(tái)進(jìn)行檢驗(yàn)。7.2.3型式檢驗(yàn)項(xiàng)目全部合格為型式檢驗(yàn)合格；如有1項(xiàng)及以上不合格，應(yīng)加倍對(duì)不合格項(xiàng)抽樣復(fù)檢，仍有不合格項(xiàng)則判定型式檢驗(yàn)不合格。7.2.4型式檢驗(yàn)的項(xiàng)目、技術(shù)要求和試驗(yàn)方法應(yīng)按表6的規(guī)定，結(jié)果應(yīng)符合本文件的規(guī)定。7.3出廠檢驗(yàn)7.3.1調(diào)節(jié)裝置應(yīng)逐臺(tái)進(jìn)行出廠檢驗(yàn)，合格后方可出廠。7.3.2出廠檢驗(yàn)的項(xiàng)目、技術(shù)要求和試驗(yàn)方法應(yīng)按表6的規(guī)定，結(jié)果應(yīng)符合本文件的規(guī)定。表6檢驗(yàn)內(nèi)容1△△2△△3△△4△△5△△6△—8標(biāo)志、包裝和貯存8.1標(biāo)志每臺(tái)調(diào)節(jié)裝置應(yīng)在明顯的部位固定銘牌，銘牌的尺寸與技術(shù)要求應(yīng)符合GB/T13306的規(guī)定。銘牌上至少應(yīng)標(biāo)出下列內(nèi)容：a）產(chǎn)品型號(hào)及名稱；b）適用溫度；7c）產(chǎn)