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文檔簡介
RH爐精煉工安全操作規(guī)程1上崗前、必需將勞保用品穿戴整齊,戴好平安帽,且帽帶必需系緊。2、上下崗位樓梯時,不得把手放在口袋里,必需手扶欄桿,防止踩滑摔倒。3、吊運鋼水要專人指揮。指揮行車起吊鋼包前,要確認行車鉤子是否鉤好鋼包掛耳、鋼包旁邊是否有人,在確保平安的狀況下,方能指揮行車起吊。4、吊渣斗,必需戴好手套,掛鋼絲繩要掛好,手不要放在鋼絲繩和耳軸內,在確保平安的狀況下方能指揮行車起吊,。5、上三樓以上檢查設備故障,巡查時必需二人以上同行,帶好煤氣檢測儀。6、預熱槍點火必需在真空槽上方進行,禁止在槽內點火。點火不勝利后馬上打開氮氣閥門進行吹掃2分鐘以上。7、預熱槍手動火應先開煤氣,后開氧氣。烘烤完畢應先關氧氣再關煤氣閥門,并確認關閉兩道閥門以上。烘烤結束后應檢查頂槍或預熱槍是否有煤氣泄漏。8、真空槽烘烤,煤氣、氧氣供氣流量配比應保持在1:2(暫定)。烘烤過程中應定期檢查真空槽上下口及四周是否有燃燒不充分的煤氣飄散,若有煤氣飄散,準時調整煤氣、氧氣供氣配比。9、煤氣點火后,須常常檢查煤氣燃燒狀況,若發(fā)覺煤氣熄火,須準時關閉煤氣。檢查煤氣熄火緣由,待處理好后,再點火燃燒。10、熱井和RH爐真空泵系統(tǒng)區(qū)域的各層平臺為危急區(qū)域,RH處理過程上禁止人員在此區(qū)域行走,停留或焉得虎子理故障。若因故障處理必需進入此區(qū)域,必需先進行復壓,實行牢靠平安措施后處理。11、精煉工對上RH爐鋼水狀況進行了解,鋼水過少拒收,防止吸渣,鋼水過滿拒收防止鋼水溢出燒壞液壓系統(tǒng).12、真空槽下方禁止人員行走,停留或作業(yè),如因工作需要,必需先實行牢靠的平安措施后方可進行。13、鋼包臺車、槽車、修理平車操作前,必需先確認鋼包臺車、槽車、修理平車四周,軌道兩側無人,無異物,防上擠壓損害。14、測溫取樣必需戴好防護面罩,側身站立,防止熱渣、鋼水飛濺灼傷。15、有連鎖解除或故障,必需在交接班本上作警示記錄,并快速聯(lián)系相關人員處理。16、移動設備手動操作時,禁止用限位作開關使用。17、出操作室至各現(xiàn)場進行操作,必需行走于規(guī)定的平安通道、樓梯,禁止穿越危害區(qū)域。18、設備檢修時,先填寫檢修三方確認表并簽字,再協(xié)作檢修工做好停機、斷電和掛牌,禁止隨便開啟、操作設備。檢修完畢,與檢修工一起做好人員和設備的平安確認工作,并做到誰掛牌誰摘牌,確認平安后方可進行開機。19、行車吊物經過,應留意準時避讓。20、禁止高空拋物。21、使用吊具前,須檢查吊具是否完好牢靠,如鏈條裂縫、鋼絲繩斷股、吊斗、吊袋不堅固均不得使用。22、吊掛物件時,人員要站好位置待行車掛穩(wěn)鉤后,應撤離到平安位置,指揮人員要站在行車工看的到的、并且有退路的平安位置,在確保平安的狀況下方能指揮行車起吊。23、在七樓搖擺皮帶機區(qū)域作業(yè),應隨時留意行車和卸料小車的動向,防止碰撞事故發(fā)生。24、到熱彎管上或其它高處作業(yè)時,都必需順樓梯上下,嚴禁貪走捷徑攀爬其它設備,防止踩滑摔傷。25、吹氧清真空槽、浸漬管的冷鋼、渣,必需確認清渣臺車上無人后進行。人工清理時必需到主控室內掛牌后進行,清理時人離開真空槽下方,站在平安的地方進行。26、爐下區(qū)域作業(yè)前,應觀看其上方是否有松動物、若有松動物,必需將松動物清除后,方能作業(yè)。嚴禁在擔心全的地方作業(yè)。27、鋼包車運行區(qū)域、地坪、事故坑不得有水,要保持干燥,防止穿包遇鋼水發(fā)生爆炸事故。28、頂搶不能漏水,班中必需做好檢查,一旦有漏,必需通知鉗工處理,防止鋼水爆炸。29、合金伸縮接頭不得漏水,一旦有漏,必需通知鉗工處理,防止鋼水爆炸。30、更換頂搶密封圈、合金伸縮接頭密封圈、膨脹伸縮接頭密封圈時,必需確認鏈條、密封氣囊是否平安及汽缸是否正常后進行,以免失控導致壓傷。31、如真空爐遇到要吹氬喂絲的鋼種時,必需等真空破空后再開Ar氣,Ar氣流量大小掌握于鋼水吹出的兩圈200-300mm為準。待鋼包開至喂線處,由座包工確認鋼包四周無人,發(fā)出信號,通知喂絲人員可以喂線同時通知主操在喂線時關閉Ar氣。32、喂絲人
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