天津市脲醛發(fā)泡保溫夾心復(fù)合墻技術(shù)規(guī)程

目次

1總則............................................................................................1

2術(shù)語............................................................................................2

3基本規(guī)定....................................................................................4

4材料............................................................................................5

4.1塊體材料......................................................................................5

4.2砌筑砂漿......................................................................................5

4.3保溫材料......................................................................................6

4.4拉結(jié)件..........................................................................................6

4.5有機(jī)硅防水劑...............................................................................8

4.6密封、嵌縫材料...........................................................................8

5墻體構(gòu)造與節(jié)能設(shè)計.................................................................9

5.1一般規(guī)定......................................................................................9

5.2節(jié)能設(shè)計...................................................................................10

5.3構(gòu)造設(shè)計...................................................................................10

6結(jié)構(gòu)設(shè)計..................................................................................13

6.1抗震設(shè)計...................................................................................13

6.2構(gòu)造要求...................................................................................13

7施工..........................................................................................15

7.1一般規(guī)定...................................................................................15

7.2施工準(zhǔn)備...................................................................................16

7.3砌筑要求...................................................................................16

7.4脲醛發(fā)泡保溫施工....................................................................18

8質(zhì)量驗收..................................................................................21

8.1一般規(guī)定...................................................................................21

8.2主控項目...................................................................................21

8.3一般項目...................................................................................24

8.4工程驗收...................................................................................24

附錄A脲醛發(fā)泡保溫材料試驗方法.........................................26

A.1樣品制備...................................................................................26

A.2試驗方法...................................................................................26

本規(guī)程用詞說明............................................................................30

引用標(biāo)準(zhǔn)名錄................................................................................31

條文說明........................................................................................33

Contents

1GeneralProvisions....................................................................1

2Terms........................................................................................2

3BasicRequirements..................................................................4

4Material.....................................................................................5

4.1BulkMaterials....................................................................................5

4.2MasonryMortar.................................................................................5

4.3ThermalInsulationMaterials.............................................................6

4.4TieandWire.......................................................................................7

4.5SiliconeWaterproofAgent.................................................................8

4.6Sealingandcaulkingmaterial............................................................8

5DesignofArchitecturalandEnergySaving..............................9

5.1GeneralRequirements........................................................................9

5.2EnergySavingDesign.....................................................................10

5.3BuildingConstruction.....................................................................10

6ConstructionDesign...............................................................13

6.1StaticandSeismicDesign...............................................................13

6.2StructuralDetailing.........................................................................13

7Construction............................................................................15

7.1GeneralRequirements.....................................................................15

7.2ConstructionPreparation.................................................................16

7.3MasonryRequirements.................................................................16

7.4ConstructionofUFFoamThermalInsulationMaterial..................18

8QualityAcceptance.................................................................21

8.1GeneralRequirements.....................................................................21

8.2DominantItems...............................................................................21

8.3OrdinaryItems................................................................................24

8.4Acceptance......................................................................................24

AppendixAMethodforDeterminationofUFFoam

thermalinsulation....................................................26

A.1SamplePreparation………………..26

A.2Experimentmethod………………..26

Explanationofwordinginthisspecification..................................30

ListofQuotedStandards................................................................31

Addition:Explanationofprovisions.............................................33

1總則

1.0.1為規(guī)范脲醛發(fā)泡保溫夾心復(fù)合墻建筑技術(shù)要求，確保工程

質(zhì)量，做到安全可靠，技術(shù)先進(jìn)，經(jīng)濟(jì)合理，制定本規(guī)程。

1.0.2本規(guī)程適用于抗震設(shè)防烈度為8度（0.2g）及以下地區(qū)的

民用建筑，并在工程現(xiàn)場進(jìn)行脲醛發(fā)泡保溫施工的建筑節(jié)能工程。

1.0.3脲醛發(fā)泡保溫夾心復(fù)合墻建筑的選材、設(shè)計、施工及驗收，

除應(yīng)符合本規(guī)程外，尚應(yīng)符合國家、行業(yè)和天津市現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的

規(guī)定。

1

2術(shù)語

2.0.1脲醛發(fā)泡保溫夾心復(fù)合墻體thermalinsulationcavitywall

byfillingwithUFfoam

內(nèi)、外葉墻之間預(yù)留連續(xù)空腔并由防銹的鋼絲網(wǎng)片或拉結(jié)件相

互連接，空腔內(nèi)施工現(xiàn)場灌注脲醛發(fā)泡保溫材料形成的復(fù)合墻體，

簡稱脲醛發(fā)泡夾心墻。

2.0.2脲醛發(fā)泡保溫材料urea-formaldehyde（UF）thermal

insulationmaterial

以脲醛樹脂、發(fā)泡劑為原料按比例溶于水，在施工現(xiàn)場通過壓

縮空氣的沖擊作用產(chǎn)生泡沫，灌注于夾心墻體預(yù)留空腔或夾層的具

有一定保溫效果的泡沫材料。

2.0.3內(nèi)葉墻、外葉墻internalwall，externalwall

內(nèi)葉墻：形成夾心墻體空腔的內(nèi)側(cè)墻體；

外葉墻：形成夾心墻體空腔的外側(cè)墻體。

2.0.4拉結(jié)件pullknot

兩端分別錨固在內(nèi)、外葉墻灰縫（或內(nèi)葉墻主體結(jié)構(gòu)）中，用

于連接內(nèi)、外葉墻的防銹金屬連接件。

2.0.5鋼絲網(wǎng)片weldedwirefabric

冷拔低碳鋼絲以一定的間距相互垂直排列，全部交叉點均用電

阻點焊制成的網(wǎng)片。

2.0.6外葉墻控制縫controljoint

把外葉墻體分割成若干個獨立單元的縫，作用是允許墻體單元

在其平面內(nèi)可自由變形。

2.0.7燒結(jié)多孔磚firedperforatedbrick

2

以頁巖、煤矸石或粉煤灰等為主要原料，經(jīng)成型、干燥和焙燒

后，孔洞率不小于25%的磚。

2.0.8裝飾混凝土砌塊/磚concretedecorativeblock/brick

以骨料和水泥為主要原料，經(jīng)混料、成型等工序而制成的、且

具有裝飾外表面的砌塊/磚。

3

3基本規(guī)定

3.0.1脲醛發(fā)泡夾心墻的建筑、結(jié)構(gòu)、建筑節(jié)能、防火、抗震、

防水和耐久性能應(yīng)符合國家、行業(yè)和天津市現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

3.0.2脲醛發(fā)泡夾心墻應(yīng)按非組合作用進(jìn)行夾心墻設(shè)計。內(nèi)葉墻

應(yīng)按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《砌體結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB50003、《建筑抗震設(shè)

計規(guī)范》GB50011和《高層建筑混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》JGJ3等相

關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行結(jié)構(gòu)設(shè)計。外葉墻厚度不應(yīng)小于90mm。

3.0.3脲醛發(fā)泡夾心墻應(yīng)依據(jù)其功能要求分別進(jìn)行建筑、建筑節(jié)

能、結(jié)構(gòu)的計算與構(gòu)造設(shè)計。

3.0.4脲醛發(fā)泡夾心墻的夾層厚度應(yīng)根據(jù)墻體保溫要求通過計算

確定，且不宜大于120mm。

3.0.5外葉墻可由樓蓋、梁或挑板作為水平支承,其最大水平支

承間距應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定要求。

3.0.6外葉墻應(yīng)在樓層處采取排濕構(gòu)造措施；外葉墻為裝飾墻體

時，應(yīng)在其表面噴涂有機(jī)硅防水劑。

3.0.7外葉墻所用塊體應(yīng)滿足相關(guān)產(chǎn)品的現(xiàn)行國家、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的

規(guī)定，以保證外葉墻的耐久性能不受影響。

3.0.8脲醛發(fā)泡夾心墻的防火技術(shù)要求應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《建

筑設(shè)計防火規(guī)范》GB50016及天津市的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、政策的要求。

4

4材料

4.1塊體材料

4.1.1外葉墻可采用具有裝飾效果的燒結(jié)多孔磚、裝飾混凝土砌

塊/磚以及其它非裝飾類的墻體砌筑塊材。內(nèi)葉墻可采用各類承重/

自承重磚或混凝土砌塊、蒸壓加氣混凝土砌塊以及鋼筋混凝土墻

體。

4.1.2裝飾混凝土砌塊/磚的技術(shù)性能應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《裝飾

混凝土砌塊》JC/T641和《裝飾混凝土磚》GB/T24439的規(guī)定。

4.1.3外葉墻采用各種非裝飾類的墻體砌筑塊材時，其材料性能

應(yīng)符合相應(yīng)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的要求；飾面層應(yīng)選用具有防水性能的材料。

4.1.4內(nèi)、外葉墻用塊體材料性能應(yīng)符合相應(yīng)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的要求，

其強(qiáng)度等級應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《砌體結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB50003、

《墻體材料應(yīng)用統(tǒng)一技術(shù)規(guī)范》GB50574的規(guī)定。外葉墻的磚及

混凝土砌塊的強(qiáng)度等級不應(yīng)低于MU10。

4.2砌筑砂漿

4.2.1內(nèi)、外葉墻砌筑砂漿的選用應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《砌體結(jié)

構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB50003的有關(guān)規(guī)定。

4.2.2內(nèi)、外葉墻所用砂漿應(yīng)采用預(yù)拌砂漿或與塊體相應(yīng)的專用

砂漿砌筑。預(yù)拌砂漿性能應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《預(yù)拌砂漿》GB/T

25181的規(guī)定，混凝土砌塊專用砂漿應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《混凝土

5

小型空心砌塊和混凝土磚砌筑砂漿》JC860的規(guī)定。

4.2.3裝飾外葉墻墻面應(yīng)采用防水透氣、抗裂性能好的勾縫劑，勾

縫劑性能尚應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《陶瓷磚填縫劑》JC/T1004的規(guī)定。

4.3保溫材料

4.3.1脲醛發(fā)泡保溫材料的技術(shù)要求應(yīng)符合表4.3.1的規(guī)定。

表4.3.1脲醛發(fā)泡保溫材料的技術(shù)要求

檢驗項目技術(shù)指標(biāo)

外觀質(zhì)量質(zhì)地均勻，白色泡沫

濕密度/kg/m345～60

密度

干密度/kg/m310～15

憎水率/%≥85

干濕狀態(tài)尺寸變化率/%≤4

溫度尺寸穩(wěn)熱穩(wěn)定性/%≤4

定性冷穩(wěn)定性/%≤2

導(dǎo)熱系數(shù)W/(m·K)≤0.034

燃燒性能不低于B1（C）級

氧指數(shù)≥30

固化時間/s≤60

壓縮回彈率/%≥55

注：1脲醛發(fā)泡保溫材料主要用于建筑物的保溫，不承受荷載。

2脲醛發(fā)泡保溫材料主要應(yīng)用工程部位：夾心墻體夾層空腔。

3脲醛發(fā)泡保溫材料的試驗方法見本規(guī)程附錄A。

4.3.2配制脲醛發(fā)泡保溫材料用水的硬度應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)

《生活飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》GB5749中“總硬度”的要求。

4.4拉結(jié)件

4.4.1脲醛發(fā)泡夾心墻拉結(jié)件應(yīng)用鋼筋制作或采用鋼絲網(wǎng)片。采

6

用鋼絲網(wǎng)片時，應(yīng)先進(jìn)行防腐處理，并應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《砌體

結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB50003的有關(guān)規(guī)定。

4.4.2鋼筋應(yīng)采用熱軋光圓鋼筋或熱軋帶肋鋼筋，鋼筋性能指標(biāo)

應(yīng)分別滿足國標(biāo)《鋼筋混凝土用鋼第1部分：熱軋光圓鋼筋》GB

1499.1和《鋼筋混凝土用鋼第2部分：熱軋帶肋鋼筋》GB1499.2

的要求，其直徑不應(yīng)小于6mm。鋼絲網(wǎng)片應(yīng)采用牌號為CDW550、

直徑為4mm的冷拔低碳鋼絲焊接制作。

4.4.3鋼絲網(wǎng)片腹筋與肋筋的焊接應(yīng)為對焊，不得采取搭焊形式。

4.4.4鋼絲網(wǎng)片的技術(shù)要求應(yīng)符合下列規(guī)定：

1冷拔低碳鋼絲直徑及允許偏差應(yīng)符合表4.4.4-1的規(guī)定；

表4.4.4-1冷拔低碳鋼絲直徑技術(shù)指標(biāo)

冷拔低碳鋼絲直徑直徑允許偏差（mm）

≥4±0.08

2鋼絲網(wǎng)片表面不得有影響使用的缺陷；

3鋼絲網(wǎng)片交叉點開焊數(shù)量不應(yīng)超過整張網(wǎng)片交叉點總數(shù)的

1%；任一根鋼絲上開焊點數(shù)不得超過該根鋼絲上交叉點總數(shù)的

50%；鋼絲網(wǎng)片最外邊鋼絲上的交叉點不得開焊；

4鋼絲網(wǎng)片的尺寸允許偏差應(yīng)符合表4.4.4-2的規(guī)定；

表4.4.4-2鋼絲網(wǎng)片的尺寸技術(shù)指標(biāo)

項目允許偏差（mm）

網(wǎng)片的長度、寬度±25

網(wǎng)格的長度、寬度±10

10個網(wǎng)格的長度、寬度±50

5鋼絲網(wǎng)片拉伸試驗、反復(fù)彎曲、抗剪試驗的力學(xué)性能指標(biāo)

應(yīng)符合表4.4.4-3的規(guī)定；

表4.4.4-3鋼絲網(wǎng)片力學(xué)性能指標(biāo)

冷拔低碳鋼絲直徑抗拉強(qiáng)度伸長率180。反復(fù)彎曲半徑焊點抗剪力

（mm）（N/mm2）（%）彎曲次數(shù)（mm）（N)

4≥550≥2.5≥410≥150As

注：As--受拉鋼絲面積（mm2）

7

6鋼絲網(wǎng)片熱鍍鋅層質(zhì)量應(yīng)符合表4.4.4-4的規(guī)定；

表4.4.4-4鋼絲網(wǎng)片熱鍍鋅層技術(shù)指標(biāo)

檢驗項目技術(shù)指標(biāo)試驗方法

熱鍍鋅層厚度≥45μmGB/T1839

7鋼絲網(wǎng)片防腐處理時，不應(yīng)出現(xiàn)遺漏點，焊接點處鍍層應(yīng)加

厚且不應(yīng)小于50μm。

4.5有機(jī)硅防水劑

4.5.1裝飾外葉墻墻面應(yīng)采用有機(jī)硅防水劑，其性能應(yīng)符合現(xiàn)行

行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《建筑表面用有機(jī)硅防水劑》JC/T902中“W型”的規(guī)定。

其中PH值宜取6；滲透性試驗宜取“標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)”。

4.6密封、嵌縫材料

4.6.1外葉墻的控制縫和彈性層內(nèi)應(yīng)填充密封、嵌縫材料，密封、

嵌縫材料性能應(yīng)符合下列規(guī)定：

1密封材料應(yīng)為硅酮建筑密封膠，主要性能應(yīng)符合現(xiàn)行國家

標(biāo)準(zhǔn)《硅酮建筑密封膠》GB/T14683中B型、高模量的有關(guān)規(guī)定。

2嵌縫材料應(yīng)采用聚乙烯泡沫棒、聚氨酯發(fā)泡材料等，其主

要性能指標(biāo)應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求。

8

5墻體構(gòu)造與節(jié)能設(shè)計

5.1一般規(guī)定

5.1.1脲醛發(fā)泡夾心墻建筑的平面及豎向設(shè)計應(yīng)符合下列規(guī)定：

1根據(jù)外葉墻塊材，平面設(shè)計宜用3M或2M為基本模數(shù)，

豎向模數(shù)宜采用1M；

2門窗洞口的平面和豎向尺寸宜符合1M的基本模數(shù)。

5.1.2脲醛發(fā)泡夾心墻砌體塊材應(yīng)按下列原則做墻體排塊設(shè)計：

1內(nèi)、外葉墻為燒結(jié)多孔磚或砌塊時，承重墻體宜采用統(tǒng)一

主規(guī)格，細(xì)部構(gòu)造尺寸則宜符合1/2塊材的倍數(shù)；

2各種管道的主管、支管設(shè)立宜事先預(yù)留孔洞，并應(yīng)在夾心

墻排塊圖上詳細(xì)標(biāo)注。

5.1.3脲醛發(fā)泡夾心墻建筑的防水設(shè)計應(yīng)符合下列規(guī)定：

1在室內(nèi)地面以下和室外散水坡頂面以上應(yīng)設(shè)置防潮層；

2外葉墻應(yīng)進(jìn)行防水、抗?jié)B設(shè)計。當(dāng)外葉墻為清水墻時，應(yīng)

在外葉墻表面噴刷有機(jī)硅防水劑并依據(jù)現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《裝飾多孔磚

夾心復(fù)合墻技術(shù)規(guī)程》JGJ/T274設(shè)置泄水口；外葉墻為混水墻時，

其防水應(yīng)按現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《建筑外墻防水工程技術(shù)規(guī)程》JGJ/T235

執(zhí)行。

5.1.4脲醛發(fā)泡夾心墻建筑外墻的隔聲性能應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)

《民用建筑隔聲設(shè)計規(guī)范》GB50118的規(guī)定。

5.1.5脲醛發(fā)泡夾心墻外葉墻的最小厚度不應(yīng)小于90mm，燃燒

性能等級應(yīng)為A級，并應(yīng)滿足《建筑設(shè)計防火規(guī)范》GB50016的

規(guī)定。

9

5.1.6外葉墻根部挑出構(gòu)件的長度不得大于外葉墻厚度的1/3。

5.1.7脲醛發(fā)泡夾心墻的外裝飾構(gòu)件、設(shè)備、管道等應(yīng)與內(nèi)葉墻

可靠連接，穿墻洞口及外葉墻的出挑應(yīng)保證外葉墻的完整性、安全

性、空腔的密閉性。

5.2節(jié)能設(shè)計

5.2.1脲醛發(fā)泡夾心墻的節(jié)能設(shè)計和防潮應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)

準(zhǔn)的規(guī)定。

5.2.2脲醛發(fā)泡保溫材料熱工計算參數(shù)應(yīng)符合表5.2.2的規(guī)定。

表5.2.2脲醛發(fā)泡保溫材料熱工計算參數(shù)

導(dǎo)熱系數(shù)（λ）蓄熱系數(shù)（S）修正系數(shù)

材料名稱

W/(m·K)W/(㎡·K)（ɑ）

脲醛發(fā)泡保溫材料0.0340.301.20

5.2.3脲醛發(fā)泡夾心墻建筑外墻的平均傳熱系數(shù)的計算、墻體主

斷面?zhèn)鳠嵯禂?shù)的修正系數(shù)取值，熱橋部位保溫厚度均應(yīng)符合我市現(xiàn)

行標(biāo)準(zhǔn)《天津市居住建筑節(jié)能設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)》DB29-1和《天津市公共

建筑節(jié)能設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)》DB29-153的規(guī)定。

5.3構(gòu)造設(shè)計

5.3.1外葉墻應(yīng)在每層第一皮塊體材料的豎縫位置、每層圈梁上、

門窗洞口、過梁上及不等高房屋的屋面交接處等部位設(shè)置泄水口，

泄水口應(yīng)由內(nèi)向外向下傾斜。泄水口水平間距不應(yīng)大于400mm。

5.3.2外葉墻應(yīng)根據(jù)塊體材料特性設(shè)置控制縫（圖5.3.2）。對于

燒結(jié)磚類砌體，其間距宜為6m～8m；對于混凝土砌塊類砌體，控

制縫間距宜為4m～6m?？刂瓶p應(yīng)采用聚乙烯泡沫棒嵌縫、硅酮建

10

筑密封膠密封，控制縫兩側(cè)的拉結(jié)構(gòu)造應(yīng)加強(qiáng)?？刂瓶p寬度應(yīng)為

10mm～14mm。

圖5.3.2外葉墻控制縫示意圖

1—內(nèi)葉墻2—拉結(jié)件3—外葉墻4—保溫層5—控制縫

5.3.3上層圈梁或樓板外挑處與下層外葉墻的接觸面宜設(shè)置

8mm～10mm厚度的彈性層，該彈性層下一皮塊材應(yīng)采取拉結(jié)措施

（圖5.3.3）。彈性層做法應(yīng)按本規(guī)程第5.3.2條中控制縫做法執(zhí)行。

11

圖5.3.3保溫層和彈性層是一體

1—圈梁2—保溫材料3—彈性層4—內(nèi)葉墻5—保溫層6—外葉墻

7—拉結(jié)件

5.3.4脲醛發(fā)泡夾心墻勒腳底部夾層應(yīng)填充擠塑聚苯板或灌注吸

水率較低的保溫材料，其上部應(yīng)用防水砂漿填實，防水砂漿厚度不

應(yīng)小于50mm，防水砂漿標(biāo)高應(yīng)同泄水口下皮。泄水口應(yīng)置于室內(nèi)

地坪以下不大于300mm處的塊材豎縫中。

12

6結(jié)構(gòu)設(shè)計

6.1抗震設(shè)計

6.1.1脲醛發(fā)泡夾心墻抗震設(shè)計應(yīng)按國家現(xiàn)行相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。

6.1.2承重脲醛發(fā)泡夾心墻應(yīng)只考慮承重內(nèi)葉墻的側(cè)向剛度；內(nèi)

葉墻作為抗側(cè)力構(gòu)件承受其平面內(nèi)的水平地震剪力，不應(yīng)考慮外葉

墻的抗側(cè)力作用。

6.1.3脲醛發(fā)泡夾心墻用于框架結(jié)構(gòu)填充墻時，應(yīng)結(jié)合建筑高度、

層高、外葉墻厚度、材料及內(nèi)外葉墻間間距等條件，對內(nèi)葉墻墻身

及其與主體結(jié)構(gòu)的拉結(jié)，采取抗震加強(qiáng)措施。

6.1.4脲醛發(fā)泡夾心墻外葉墻宜由樓板挑板支承，重力荷載代表

值計算時，外葉墻的自重應(yīng)集中到與支承挑板相連的樓蓋處。

6.2構(gòu)造要求

6.2.1脲醛發(fā)泡夾心墻拉結(jié)件的選擇與設(shè)置應(yīng)符合下列規(guī)定：

1外葉墻與承重砌體結(jié)構(gòu)拉結(jié)時，應(yīng)采用鋼絲網(wǎng)片作為拉結(jié)

件；

2外葉墻與鋼筋混凝土構(gòu)件拉結(jié)時，可采用預(yù)留拉結(jié)鋼筋作

為拉結(jié)件；

3外葉墻與非承重砌體墻拉結(jié)時，宜采用鋼絲網(wǎng)片作為拉結(jié)

件；也可采用矩形或Z形拉結(jié)件。

6.2.2脲醛發(fā)泡夾心墻拉結(jié)件應(yīng)符合下列規(guī)定：

13

1拉結(jié)件在葉墻上的部分應(yīng)全部埋入砂漿或混凝土中，拉結(jié)

件的端部應(yīng)彎90°，其彎折段長度不應(yīng)小于50mm；

2當(dāng)采用矩形拉結(jié)件時，鋼筋直徑不應(yīng)小于4mm；當(dāng)為Z形

拉結(jié)件時，鋼筋直徑不應(yīng)小于6mm；當(dāng)采用主體結(jié)構(gòu)預(yù)留拉結(jié)鋼

筋作為拉結(jié)件時，拉結(jié)鋼筋直徑不應(yīng)小于6mm。拉結(jié)件應(yīng)在墻面

上梅花形布置，拉結(jié)件的水平和豎向最大間距分別不宜大于

800mm和400mm；

3當(dāng)采用鋼絲網(wǎng)片作拉結(jié)件時，網(wǎng)片鋼筋的直徑不應(yīng)小于

4mm，其橫向間距不應(yīng)大于400mm，其豎向間距不宜大于400mm；

網(wǎng)片應(yīng)沿夾心墻連續(xù)通長設(shè)置；

4拉結(jié)件在葉墻上的擱置長度，不應(yīng)小于葉墻厚度的2/3，且

不應(yīng)小于60mm；

5門窗洞口周邊300mm范圍內(nèi)應(yīng)附加間距不大于400mm的

拉結(jié)件；

6控制縫兩側(cè)應(yīng)附加間距不大于400mm的拉結(jié)件；

7內(nèi)葉墻構(gòu)造柱應(yīng)沿高度方向每400mm設(shè)置拉結(jié)件與外葉

墻拉結(jié)。

6.2.3灰縫中鋼筋外露砂漿保護(hù)層的厚度不應(yīng)小于15mm。

6.2.4支承外葉墻的挑板除應(yīng)滿足結(jié)構(gòu)受力要求外，挑板厚度應(yīng)

與飾面磚尺寸相協(xié)調(diào)。

6.2.5脲醛發(fā)泡夾心墻用于框架填充墻時，內(nèi)葉墻及其與框架柱、

梁的連接構(gòu)造應(yīng)按不低于國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《建筑抗震設(shè)計規(guī)范》GB

50011及《砌體結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB50003中有關(guān)填充墻的規(guī)定采用。

6.2.6外葉墻應(yīng)設(shè)通長鋼筋并與主體結(jié)構(gòu)預(yù)留拉結(jié)筋采用綁扎搭

接，搭接長度應(yīng)為55d且不應(yīng)小于400mm。通長鋼筋直徑不應(yīng)小

于6mm，豎向間距不宜大于400mm；當(dāng)內(nèi)、外葉墻間采用鋼絲網(wǎng)

片作為拉結(jié)件時，應(yīng)保證外葉墻至少有一根水平向鋼筋。網(wǎng)片的搭

接長度不應(yīng)小于400mm。

14

7施工

7.1一般規(guī)定

7.1.1內(nèi)、外葉墻砌筑應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《墻體材料應(yīng)用統(tǒng)一

技術(shù)規(guī)范》GB50574、《砌體結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》GB50924和《砌

體結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50203及天津市相關(guān)規(guī)范要求

中的有關(guān)規(guī)定。材料應(yīng)有相應(yīng)的產(chǎn)品合格證書、產(chǎn)品性能檢測報告，

多孔磚、砌塊、脲醛發(fā)泡保溫材料、拉結(jié)件/鋼絲網(wǎng)片、水泥、鋼

筋、有機(jī)硅防水劑、砌筑砂漿等材料應(yīng)在進(jìn)場復(fù)檢合格后方可使用。

7.1.2施工現(xiàn)場的防火要求應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《建設(shè)工程施工

現(xiàn)場消防安全技術(shù)規(guī)范》GB50720的有關(guān)規(guī)定。

7.1.3內(nèi)、外葉墻砌筑施工安全應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《建筑施工

安全技術(shù)統(tǒng)一規(guī)范》GB50870、《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》JGJ59

和《天津市建筑工程施工現(xiàn)場安全管理規(guī)程》DB29-113的有關(guān)規(guī)

定。

7.1.4內(nèi)、外葉墻砌筑施工前，應(yīng)根據(jù)施工設(shè)計文件結(jié)合現(xiàn)場條

件編制施工方案，施工管理人員和操作工人上崗前必須接受專業(yè)培

訓(xùn)，并進(jìn)行技術(shù)交底。

7.1.5外葉墻砌筑施工應(yīng)采用雙排外腳手架，不宜在外葉墻留腳

手眼。

7.1.6雨期不宜進(jìn)行脲醛發(fā)泡夾心墻施工；對未完工的墻體，應(yīng)

采取防雨措施；冬季來臨之前應(yīng)有防寒防雪保暖措施。

15

7.2施工準(zhǔn)備

7.2.1施工人員應(yīng)熟悉施工圖，了解墻體各部位的構(gòu)造和門窗洞

口的位置、尺寸、標(biāo)高，明確拉結(jié)件規(guī)格、位置、埋入長度等，確

定夾心墻夾層厚度符合設(shè)計要求。

7.2.2施工材料應(yīng)按計劃組織進(jìn)場，材料進(jìn)場后，應(yīng)按品種、規(guī)

格和強(qiáng)度分等級分別堆放，并設(shè)置標(biāo)識。

7.2.3磚、砌塊、砂漿等材料的存放應(yīng)采取有效的防潮、防雨、

防凍及其他防污染措施，塊體材料場地應(yīng)預(yù)先夯平整，宜墊起堆放，

便于排水，垛間應(yīng)有適當(dāng)寬度的通道；保溫材料、防水涂料的存放

應(yīng)采取有效的防水、防潮、防火措施；拉結(jié)件及塑料類材料應(yīng)采取

必要的措施防止材料變形和暴曬。

7.2.4砌筑脲醛發(fā)泡夾心墻時，燒結(jié)普通磚和燒結(jié)多孔磚應(yīng)提前

1天～2天適度濕潤，其相對含水率宜為60%～70%；混凝土多孔

磚、混凝土實心磚、裝飾多孔磚及砌塊不宜提前澆水濕潤；其他非

燒結(jié)類塊體的相對含水率宜為40%～50%。

7.2.5脲醛發(fā)泡夾心墻施工前應(yīng)按技術(shù)要求和施工程序砌筑一個

開間和層高的樣板墻，外葉墻應(yīng)按照排塊圖砌筑，在建設(shè)、設(shè)計、

施工、監(jiān)理四方達(dá)成共識的基礎(chǔ)上，作為指導(dǎo)工程的樣板，保留到

工程驗收之后。

7.2.6砌筑底層墻體前，必須對主體基礎(chǔ)工程按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行檢

查和驗收，符合要求后方可進(jìn)行墻體施工。

7.3砌筑要求

7.3.1砌筑墻體應(yīng)設(shè)置皮數(shù)桿，其有效間距不宜大于15m，墻體

的陰、陽角及內(nèi)、外墻交接處應(yīng)增設(shè)皮數(shù)桿。

16

7.3.2正常施工條件下，每日砌筑高度不宜大于1.4m或一步腳手

架的高度。

7.3.3脲醛發(fā)泡夾心墻砌體應(yīng)上下錯縫，灰縫應(yīng)橫平豎直、飽滿、

密實，灰縫厚度宜為8㎜～10㎜，豎向灰縫宜采用加漿填實的方

法。

7.3.4砌筑外葉墻時，應(yīng)先砌筑好撂底磚，底層砌筑砂漿應(yīng)采用

防水砂漿，并應(yīng)隨砌隨清掃留在外葉墻表面的砂漿。

7.3.5當(dāng)內(nèi)、外葉墻均為砌筑墻體時，為便于鋼絲網(wǎng)片的鋪設(shè)，

內(nèi)、外葉墻應(yīng)同時砌筑；當(dāng)內(nèi)葉墻為現(xiàn)澆混凝土剪力墻時，外葉墻

應(yīng)做好與剪力墻內(nèi)預(yù)埋鋼筋的拉結(jié)。

7.3.6拉結(jié)件應(yīng)隨砌隨放置，埋入灰縫正中，在葉墻上的擱置長

度不應(yīng)小于葉墻厚度的2/3，且不應(yīng)小于60mm并避開砌塊橫豎縫

交叉點。

7.3.7門窗洞口周邊300mm范圍內(nèi)，水平方向應(yīng)附加間距不大于

300mm的拉結(jié)件。

7.3.8每段內(nèi)、外葉墻砌筑完后，應(yīng)檢查墻面的垂直度和平整度，

并隨時糾正偏差。

7.3.9外葉墻應(yīng)按設(shè)計要求設(shè)置泄水口，泄水口應(yīng)在豎縫內(nèi)埋設(shè)

麻繩。麻繩長度應(yīng)大于外葉墻厚度50mm，且埋設(shè)時麻繩深入夾層

的長度不應(yīng)大于10mm，以保證麻繩探出外葉墻長度不小于40mm，

便于脲醛發(fā)泡保溫材料灌注后將麻繩抽出。

7.3.10脲醛發(fā)泡夾心墻砌筑時每砌一層磚應(yīng)清理兩側(cè)掛灰，墻體

每層底部宜留有清掃孔（通常設(shè)置在內(nèi)葉墻上），并在每層墻體砌

筑完成后清除空腔內(nèi)的砂漿及雜物，然后封堵清掃孔。

7.3.11裝飾外葉墻砌筑完成時應(yīng)用專用勾縫劑根據(jù)建筑要求統(tǒng)

一勾縫。

7.3.12砌筑施工段的分段位置宜設(shè)在伸縮縫、沉降縫、防震縫、

控制縫、構(gòu)造柱或門窗洞口處。相鄰施工段的砌筑高度差不得超過

17

一個樓層高度，且不應(yīng)大于4m。

7.3.13外葉墻控制縫、彈性層的密封施工應(yīng)符合下列要求：

1外葉墻砌筑完成24小時后方可進(jìn)行密封施工；

2控制縫、彈性層中加入聚乙烯泡沫棒的直徑應(yīng)為縫隙的

1.2～1.5倍，放置深度（與外葉墻外表面的距離）應(yīng)在滿足設(shè)計對

灰縫形狀要求的前提下同時保證硅酮建筑密封膠的厚度不得小于

4mm；

3控制縫、彈性層打膠時應(yīng)飽滿、密實、連續(xù)、均勻、無氣

泡。

7.3.14遇雨天應(yīng)停止施工，新砌墻體應(yīng)用防雨布遮蓋；繼續(xù)施工

時，應(yīng)復(fù)核墻體的垂直度，如垂直度超過允許偏差，應(yīng)拆除后重新

砌筑。

7.3.15對伸出墻面的建筑部件根部及水平裝飾線腳等處，應(yīng)采取

有效的防水措施。

7.3.16內(nèi)葉墻設(shè)計規(guī)定的洞口、溝槽和預(yù)埋件等，應(yīng)在砌筑時預(yù)

留或預(yù)埋，不應(yīng)在砌好的墻體上剔鑿或用沖擊鉆鉆孔。

7.3.17裝飾外葉墻勾縫24小時后應(yīng)立即噴涂有機(jī)硅防水劑，以

防止上部墻體砌筑過程中掉落砂漿對其的污染和“泛霜”的出現(xiàn)。噴

涂應(yīng)按橫、縱兩個方向進(jìn)行，以保證墻面無漏噴。

7.4脲醛發(fā)泡保溫施工

7.4.1脲醛發(fā)泡灌注施工前準(zhǔn)備工作應(yīng)按下列步驟進(jìn)行：

1檢查夾層厚度是否滿足圖紙規(guī)定要求；

2檢查施工墻體應(yīng)完整無孔洞。如外葉墻為裝飾墻體，應(yīng)檢

查“勾縫”是否完成，灌注保溫材料必須在“勾縫”完成后方可進(jìn)行；

3對施工設(shè)備進(jìn)行灌注前檢查。

18

7.4.2脲醛現(xiàn)場發(fā)泡的施工步驟應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行：

1鉆孔操作宜在內(nèi)葉墻一側(cè)進(jìn)行。在墻底部高300mm～

400mm沿墻體長度方向鉆孔?？锥粗睆綉?yīng)為18mm～20mm，間距

應(yīng)為1000mm±100mm，孔洞沿墻面呈梅花型排列，墻角處應(yīng)加密

孔洞，間距宜為400mm～600mm。當(dāng)內(nèi)葉墻為混凝土剪力墻時，

可利用剪力墻上固定模板的螺栓孔作為灌注孔，灌注孔應(yīng)在灌注完

成后封堵；

2應(yīng)按脲醛發(fā)泡保溫材料使用說明書要求配制樹脂乳液和發(fā)

泡乳液備用；

3灌注前應(yīng)現(xiàn)場檢驗脲醛發(fā)泡保溫材料的濕密度和固化時間

并記錄，達(dá)到表4.3.1中指標(biāo)要求后方可進(jìn)行墻體灌注；

4脲醛發(fā)泡保溫材料的灌注應(yīng)在外葉墻砌筑完成后不小于

24小時后進(jìn)行。施工時應(yīng)從墻最下方的孔洞開始，沿水平方向逐

個孔洞平行灌注。當(dāng)下一層孔洞灌注完成后，再逐層向上移動，直

至完成全部灌注。每個孔應(yīng)持續(xù)灌注，直至泡沫從側(cè)面或上一層孔

溢出，方可換孔；

5灌注施工完成后，應(yīng)按照驗收要求進(jìn)行灌注密實度檢查。

灌注不密實的部位及檢查孔必須補(bǔ)灌；

6所有發(fā)泡灌注孔或檢查孔在驗收合格后，應(yīng)用砂漿等材料

進(jìn)行封閉并找平，且應(yīng)符合墻體砌筑和抹灰的規(guī)定；

7施工結(jié)束后，應(yīng)將發(fā)泡作業(yè)面及現(xiàn)場殘留的廢棄保溫材料

等清理干凈。

7.4.3當(dāng)夾心墻體內(nèi)葉墻厚度超過500mm或構(gòu)造不利于內(nèi)葉墻

打孔灌注時，應(yīng)按下列方法灌注：

1外葉墻為非裝飾墻時，可采用在外葉墻打孔灌注的方式，

灌注方法應(yīng)按在內(nèi)葉墻一側(cè)灌注方式進(jìn)行；

2外葉墻為裝飾墻時，應(yīng)采用“隨砌隨灌”的方式進(jìn)行灌注。

外葉墻應(yīng)每砌筑1.5m或一步腳手架高度且24小時后直接將脲醛發(fā)

19

泡保溫材料從夾層灌入；外葉墻砌至梁下時，應(yīng)在梁下不大于

300mm的垂直距離范圍內(nèi)預(yù)留灌注孔洞（通常為一塊砌筑材料），

灌注孔洞的水平間距應(yīng)為1000mm±100mm；灌注完成后應(yīng)將灌注

孔洞封堵。

20

8質(zhì)量驗收

8.1一般規(guī)定

8.1.1脲醛發(fā)泡夾心墻工程驗收應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《砌體結(jié)構(gòu)

工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50203、《墻體材料應(yīng)用統(tǒng)一技術(shù)規(guī)范》

GB50574以及行業(yè)和天津市相關(guān)規(guī)范要求中的有關(guān)規(guī)定。

8.1.2外葉墻砌筑的平整度和外觀顏色應(yīng)符合設(shè)計要求。

8.1.3脲醛發(fā)泡夾心墻的空腔厚度應(yīng)在檢查隱蔽工程記錄的同時

進(jìn)行現(xiàn)場抽樣檢查，保證空腔厚度符合設(shè)計要求。

8.1.4脲醛發(fā)泡夾心墻的外裝飾構(gòu)件、設(shè)備、管道、空調(diào)外掛機(jī)、

廣告牌等不應(yīng)固定在外葉墻上，應(yīng)符合本規(guī)程5.1.7條款規(guī)定。

8.2主控項目

8.2.1墻體所用塊體材料強(qiáng)度等級應(yīng)符合設(shè)計要求。

檢查數(shù)量：抽樣檢查。每5萬塊燒結(jié)多孔磚、每5千塊裝飾混

凝土砌塊或每10萬塊裝飾混凝土磚應(yīng)至少抽檢一組，其他塊體材

料應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《砌體結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB

50203的規(guī)定和相關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)。

檢驗方法：檢查塊材出廠合格證及塊材進(jìn)場強(qiáng)度等級復(fù)試報

告。

8.2.2砌筑砂漿保水率、抗壓強(qiáng)度等級應(yīng)符合設(shè)計要求。

檢查數(shù)量：抽樣檢查。同一生產(chǎn)企業(yè)、同一品種、同一強(qiáng)度等

21

級、同一批號進(jìn)場的砌筑砂漿，每500t為一批，不足500t時，按

一批計。抽樣宜在砂漿罐滿載且使用大于4t后隨機(jī)取樣，不宜在

砂漿罐內(nèi)砂漿剩余量小于4t時取樣。試樣量宜為砂漿檢驗項目用

量的1.5倍，且不宜少于20kg。

檢驗方法：檢查產(chǎn)品性能復(fù)試報告。

8.2.3脲醛發(fā)泡保溫材料的導(dǎo)熱系數(shù)、氧指數(shù)、干密度、壓縮回

彈率應(yīng)符合設(shè)計要求和本規(guī)程第4.3節(jié)的規(guī)定。

檢查數(shù)量：抽樣檢查。脲醛發(fā)泡保溫材料現(xiàn)場抽樣應(yīng)在“現(xiàn)場

檢驗”合格后的樣品中抽取。試驗方法應(yīng)按本規(guī)程附錄A執(zhí)行。抽

樣以連續(xù)正常發(fā)泡施工5000m2為1個抽樣單元；單個工程施工面

積不足5000m2的，視為一個抽樣單元。

檢驗方法：檢查脲醛發(fā)泡保溫材料的產(chǎn)品合格證書、產(chǎn)品性能

復(fù)試報告。

8.2.4拉結(jié)件/鋼絲網(wǎng)片的品種、規(guī)格、尺寸、力學(xué)及防腐性能應(yīng)

符合設(shè)計要求和本規(guī)程4.4節(jié)的規(guī)定。

檢查數(shù)量：抽樣檢查。在檢驗批中抽檢20%，且不應(yīng)少于5

個。

檢驗方法:檢查產(chǎn)品的合格證書、產(chǎn)品性能復(fù)試報告。

8.2.5有機(jī)硅防水劑外觀、pH值、固體含量、吸水率比、滲透性

應(yīng)符合設(shè)計要求和本規(guī)程4.5節(jié)的規(guī)定。

檢查數(shù)量：按噴1000kg為1個抽樣單元；單個工程用量不足

1000kg的，視為一個抽樣單元。

檢驗方法：檢查產(chǎn)品合格證書、產(chǎn)品性能復(fù)試報告。

8.2.6砌體灰縫應(yīng)飽滿，磚砌體內(nèi)葉墻水平灰縫和垂直灰縫砂漿

飽滿度不應(yīng)低于80%，砌塊砌體內(nèi)葉墻水平灰縫和垂直灰縫的砂漿

飽滿度不應(yīng)低于90%，各種塊材外葉墻水平灰縫和豎向灰縫飽滿度

不應(yīng)低于90%。

檢查數(shù)量：抽樣檢查。每檢驗批抽查不應(yīng)少于5處。

22

檢驗方法：用百格網(wǎng)檢查磚底面與砂漿的粘結(jié)痕跡面積。每處

檢測3塊磚，取其平均值。

8.2.7墻體拉結(jié)件的水平及豎向間距、埋入長度均應(yīng)符合設(shè)計要

求。

檢查數(shù)量：每檢驗批抽檢20%，且不應(yīng)少于5處。

檢查方法：觀察和尺量檢查。

8.2.8脲醛發(fā)泡夾心保溫灌注檢查應(yīng)在完成灌注24h后進(jìn)行。灌

注密實度、保溫層厚度抽檢合格率不低于98%。

檢查數(shù)量：檢查面積不應(yīng)少于施工總面積的5%；檢查點數(shù)應(yīng)

為每10m2不少于1個點，但總檢查點數(shù)不應(yīng)少于5個。檢查點位

置應(yīng)包括墻面的四角及有可能成為死角的部位。

檢查方法：

1灌注密實度：選點后鉆孔，用手電筒直接照射孔洞內(nèi)是否

有白色保溫材料或用專用工具（長度大于鉆孔墻的厚度）伸入孔內(nèi)

夾捏，如有保溫材料被夾出，證明此部位已密實。（如有條件可采

用針孔攝像探頭伸入孔中查看）

2保溫層厚度：將直徑為4mm、短翼長度為15mm、長翼長

度≥500mm的“L”型鐵鉤通過灌注密實度檢查孔插入孔中至外葉墻

內(nèi)測，測量短翼至內(nèi)葉墻內(nèi)表面的長度L1，再將鐵鉤短翼鉤住內(nèi)

葉墻外表面，測量短翼至內(nèi)葉墻內(nèi)表面的長度L2，保溫層厚度

L=L1-L2,單位為mm。

8.2.9圈梁、過梁、外葉墻懸挑梁等熱橋部位，應(yīng)符合設(shè)計要求。

檢查數(shù)量：按不同熱橋種類，每種抽查20%，且不應(yīng)少于5

處。

檢查方法：對照設(shè)計檢查，檢查隱蔽工程驗收記錄。

23

8.3一般項目

8.3.1承重墻砌體和填充墻砌體一般尺寸和位置允許偏差、構(gòu)造

柱位置及垂直度的允許偏差，檢驗數(shù)量及檢驗方法應(yīng)符合現(xiàn)行國家

標(biāo)準(zhǔn)《砌體結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50203中相關(guān)規(guī)定。

8.3.2放置拉結(jié)件的兩葉墻水平灰縫應(yīng)保證水平對準(zhǔn)，允許誤差

應(yīng)為±3㎜，放置可調(diào)拉結(jié)件的內(nèi)、外葉墻水平灰縫高差不應(yīng)超過

30mm.

檢查數(shù)量：每檢驗批抽檢20%，且不應(yīng)少于5處。

檢驗方法：靠尺和楔形塞尺檢查。

8.3.3外墻的門窗洞口四周，應(yīng)按設(shè)計要求采取節(jié)能保溫措施。

檢查數(shù)量：每檢驗批抽檢5%，并不少于5處。

檢查方法：對照設(shè)計檢查，檢查隱蔽工程驗收記錄。

8.4工程驗收

8.4.1脲醛發(fā)泡夾心墻工程驗收除應(yīng)執(zhí)行本規(guī)程，尚應(yīng)符合現(xiàn)行

國家標(biāo)準(zhǔn)《砌體結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50203中有關(guān)于

部分工程驗收的技術(shù)規(guī)定。

8.4.2砌體工程驗收前，應(yīng)提供下列文件和記錄：

1脲醛發(fā)泡夾心墻的設(shè)計文件、圖紙審查、設(shè)計變更和洽商

記錄；

2施工方案和施工工藝文件；

3施工技術(shù)交底記錄；

4施工材料的產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告和現(xiàn)場驗收記錄；

5隱蔽工程驗收記錄；

6砌體及保溫工程施工記錄；

24

7鋼絲網(wǎng)片的防腐鍍層檢測報告；

8脲醛發(fā)泡保溫灌注密實度、厚度檢查記錄；

9其他必須提供的資料。

8.4.3脲醛發(fā)泡夾心墻工程應(yīng)對下列隱蔽項目進(jìn)行驗收：

1防潮層；

2沉降縫、伸縮縫、控制縫和防震縫；

3內(nèi)葉墻外側(cè)和外葉墻內(nèi)側(cè)原漿刮平；

4保溫層厚度、灌注密實度；

5預(yù)埋拉結(jié)件及鋼筋位置、數(shù)量；

6門窗洞口邊，內(nèi)、外葉墻的接槎連接；

7構(gòu)造柱的位置、數(shù)量；

8熱橋部位處理；

9其他隱蔽工程項目。

8.4.3脲醛發(fā)泡夾心墻體驗收時，按照設(shè)計要求，應(yīng)對裝飾類外

葉墻體的顏色、質(zhì)感作出總體評價。

25

附錄A脲醛發(fā)泡保溫材料試驗方法

A.1樣品制備

A.1.1樣品應(yīng)在施工現(xiàn)場專門制作。

A.1.2試樣尺寸和試樣制取應(yīng)符合下列規(guī)定：

1制備試樣的模具外觀尺寸應(yīng)為580mm×580mm×420mm，并

應(yīng)用不吸水材料制作。

2應(yīng)在施工現(xiàn)場環(huán)境溫度條件下向模具內(nèi)灌注泡沫，制成試

樣。

3溢出的泡沫應(yīng)予刮掉，以形成水平的表面。

4應(yīng)將完成發(fā)泡的模具加蓋并密封，1h后送檢。

A.1.3制備試樣應(yīng)符合下列規(guī)定：

1試樣交驗后，應(yīng)即刻去掉模具，制取“濕密度”和“干濕狀態(tài)

尺寸變化率”檢驗項目試樣并檢測。

2其余所有試樣均應(yīng)靜置28d（靜置環(huán)境：溫度為23℃±1℃，

空氣相對濕度為50%±3%）。

3試樣經(jīng)靜置后應(yīng)依據(jù)檢驗項目分別制取所需試樣。

A.2試驗方法

A.2.1外觀質(zhì)量應(yīng)用眼看和手摸的方法對制取的試樣進(jìn)行檢驗。

A.2.2濕密度測試應(yīng)符合下列規(guī)定：

1應(yīng)將送檢試樣拆模后即刻制取外觀尺寸為100mm×100mm

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×100mm的試樣3塊直接稱重，測量其濕密度。

2試驗結(jié)果應(yīng)取三個試樣的算術(shù)平均值?，F(xiàn)場檢測時，應(yīng)將

單塊體積為100mm×100mm×100mm的三聯(lián)模具（不吸水材料制

造）稱重為m1；再將脲醛發(fā)泡保溫材料灌注于該三聯(lián)模具中并將

溢出模具的保溫材料刮平，稱其總重量為m2，計算出濕密度（單

位為kg/m3）。濕密度應(yīng)按下式計算：

（A.2.2）

式中：

3

ρ濕——濕密度（kg/m）；

m1——三聯(lián)模具質(zhì)量（kg）；

m2——灌注脲醛發(fā)泡保溫材料后的模具質(zhì)量（kg）。

A.2.3干密度測試應(yīng)符合下列規(guī)定：

1應(yīng)取靜置后試樣3塊，外觀尺寸應(yīng)為100mm×100mm×100mm。

稱重，測量其干密度。

2試驗結(jié)果應(yīng)取三個試樣的算術(shù)平均值。

注：考慮到現(xiàn)場復(fù)驗試樣含水，靜置后檢測耗時較長，影響現(xiàn)

場施工進(jìn)度，故采用烘箱烘干方式加速其干燥，烘干溫度為40℃

±5℃，待恒重后直接稱重并計算干密度。其恒重判據(jù)為恒溫3h兩

次稱量試件質(zhì)量的變化率小于1%。

A.2.4憎水率測試應(yīng)符合下列規(guī)定：

1應(yīng)取靜置后試樣3塊，外觀尺寸應(yīng)為100mm×100mm×100

mm。

2應(yīng)將靜置后的試樣稱重為m3，然后將其放在水面上自由漂

浮，24h之后再將試樣重新稱重為m4。

3憎水率應(yīng)按下式計算：

mm34

Wr=1(）%100（A.2.4）

V水

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式中：

Wr——憎水率（%）；

m3——靜置后的試樣質(zhì)量（g）；

m4——水面自由漂浮24h后的試樣質(zhì)量（g）；

V——試樣體積（cm3）；

3

ρ水——水的密度，取1.0g/cm。

4試驗結(jié)果應(yīng)取三個試樣的算術(shù)