天津市全鋼附著式升降腳手架安全技術(shù)規(guī)程

目次

1總則..........................................................................................1

2術(shù)語和符號..................................................................................2

2.1術(shù)語.......................................................................................................2

2.2符號.......................................................................................................4

3基本規(guī)定......................................................................................6

4構(gòu)配件..........................................................................................8

5結(jié)構(gòu)與構(gòu)造................................................................................10

6荷載與設(shè)計計算........................................................................17

6.1荷載.....................................................................................................17

6.2基本計算規(guī)定.....................................................................................20

6.3構(gòu)件計算.............................................................................................21

7施工與檢查................................................................................25

7.1一般規(guī)定.............................................................................................25

7.2安裝.....................................................................................................26

7.3升降.....................................................................................................28

7.4使用.....................................................................................................29

7.5拆除.....................................................................................................29

8維護(hù)、保養(yǎng)與報廢....................................................................31

附錄A全鋼附著式升降腳手架合格證......................................32

附錄B全鋼附著式升降腳手架安裝自檢表..............................33

附錄C全鋼附著式升降腳手架安裝驗收表..............................35

附錄D全鋼附著式升降腳手架升（降）前檢查驗收表.........37

附錄E全鋼附著式升降腳手架升（降）后檢查驗收表..........38

附錄F全鋼附著式升降腳手架維保記錄表..............................39

本規(guī)程用詞說明..............................................................................40

引用標(biāo)準(zhǔn)名錄..................................................................................41

條文說明..........................................................................................42

Contents

1GeneralProvisions.......................................................................1

2TermsandSymbols......................................................................2

2.1Terms.......................................................................................................2

2.2Symbols...................................................................................................4

3BasicRequirements......................................................................6

4ModularComponents...................................................................8

5StructureandComponents.........................................................10

6LoadandDesign.........................................................................17

6.1Load.......................................................................................................17

6.2Basiccalculationrules...........................................................................20

6.3Componentcalculation..........................................................................21

7Constructionandion..................................................................25

7.1BasicRequirements...............................................................................25

7.2Installation.............................................................................................26

7.3Lifting....................................................................................................28

7.4Usage.....................................................................................................29

7.5Disassembly...........................................................................................29

8Protection,maintenanceandscrap.............................................31

AppendixACertificationofSteelAttachedLiftingScaffold........32

AppendixBSelfChecklistoftheSteelAttachedLiftingScaffold

Installtion..................................................................33

AppendixCAcceptanceFormoftheSteelAttachedLiftingScaffold

Installtion..................................................................35

AppendixDAcceptanceFormoftheSteelAttachedLiftingScaffold

BeforeMoving.........................................................37

AppendixEAcceptanceFormoftheSteelAttachedLiftingScaffold

AfterMoving........................................................38

AppendixFRecordSheetoftheSteelAttachedLiftingScaffold.39

ExplanationofWordinginThisStandard........................................40

ListofQuotedStandards..................................................................41

ExplanationofClauses.....................................................................42

1總則

1.0.1為加強(qiáng)全鋼附著式升降腳手架的使用安全，依據(jù)國家及天

津市地方現(xiàn)行有關(guān)法規(guī)、規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)要求，結(jié)合工程使用情況，特

制定本規(guī)程。

1.0.2本規(guī)程適用于天津市建筑施工用全鋼附著式升降腳手架的

設(shè)計、制作、安裝、使用、升降、拆除及安全管理。

1.0.3全鋼附著式升降腳手架的設(shè)計、制作、安裝、使用、升降、

拆除及安全管理除應(yīng)符合本規(guī)程外，尚應(yīng)符合國家、行業(yè)及天津市

現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

1

2術(shù)語和符號

2.1術(shù)語

2.1.1全鋼附著式升降腳手架steelattachedliftingscaffold

架體構(gòu)配件全部采用金屬材料，由工廠加工制作，現(xiàn)場組裝，

通過附著支承裝置附著于建筑結(jié)構(gòu)上，依靠自身的升降機(jī)構(gòu)，隨建

筑結(jié)構(gòu)逐層升降，具有防傾覆、防墜落和同步控制等功能的腳手架。

2.1.2豎向主框架verticalmainframe

沿建筑結(jié)構(gòu)高度，垂直于外立面，并通過附著支承裝置，將架

體所承受豎向和水平荷載傳至建筑結(jié)構(gòu)的框架或桁架結(jié)構(gòu)。

2.1.3導(dǎo)軌slideway

用于約束全鋼附著式升降腳手架架體，并引導(dǎo)其沿建筑結(jié)構(gòu)外

立面升降的裝置。

2.1.4水平支承桁架horizontalsupportingtruss

主要承受架體豎向荷載，并將豎向荷載傳遞至豎向主框架的水

平支承結(jié)構(gòu)。

2.1.5架體構(gòu)架structureofscaffoldbody

位于相鄰兩豎向主框架之間和水平支承桁架之上的架體，是架

體結(jié)構(gòu)的組成部分，也是操作人員作業(yè)場所。

2.1.6附著支承裝置attachedsupportingstructure

直接附著在建筑結(jié)構(gòu)上，約束架體并承受傳遞架體荷載的支承

結(jié)構(gòu)。通常由附著支座、支座轉(zhuǎn)換件及附著螺栓組件等構(gòu)件組成。

2.1.7防傾覆裝置preventoverturnequipment

防止架體在升降和使用過程中發(fā)生傾覆的制約裝置。

2

2.1.8防墜裝置preventfallingequipment

防止架體在升降或使用過程中發(fā)生墜落的制動裝置。

2.1.9停靠卸荷裝置stoppingdevice

當(dāng)架體停在某一高度位置時，將架體的全部荷載傳遞到附著支

承裝置上的承力裝置。

2.1.10升降系統(tǒng)liftmechanism

架體升降運(yùn)行的機(jī)構(gòu)及控制系統(tǒng)。

2.1.11升降支座liftsupport

直接附著在建筑結(jié)構(gòu)上，并與升降設(shè)備連接，承受并傳遞架體

升降荷載的支承結(jié)構(gòu)。

2.1.12荷載控制系統(tǒng)loadingcontrolsystem

監(jiān)測并控制升降系統(tǒng)在工作中承受荷載的裝置。

2.1.13同步控制裝置synchrocontrolequipment

控制架體的運(yùn)行狀態(tài)，使各機(jī)位的升降荷載或高差在設(shè)計允許

范圍內(nèi)的裝置。

2.1.14架體高度heightofscaffoldbody

架體外側(cè)底層水平桿件與架體頂部水平桿件的軸線距離。

2.1.15架體寬度widthofscaffoldbody

架體內(nèi)、外排立桿之間的軸線距離。

2.1.16架體支承跨度supportedspanofthescaffoldbody

兩相鄰豎向主框架中心軸線之間的距離。

2.1.17懸臂高度cantileverlength

架體的附著支承裝置中最高一個支承點以上的架體高度。

2.1.18懸挑長度overhanglength

架體豎向主框架與架體懸挑端部立桿軸線間的水平距離。

2.1.19架體步距verticalspacingofthescaffold

架體相鄰上、下水平桿或金屬腳手板之間的軸線距離。

3

2.2符號

2.2.1作用和作用效應(yīng)

Gk—永久荷載標(biāo)準(zhǔn)值；

Qk—可變荷載標(biāo)準(zhǔn)值；

wk—風(fēng)荷載標(biāo)準(zhǔn)值；

w0—基本風(fēng)壓值。

2.2.2計算指標(biāo)

b螺栓的抗剪強(qiáng)度設(shè)計值；

fv—

b螺栓的抗拉強(qiáng)度設(shè)計值；

ft—

fc—提升時混凝土齡期試塊軸心抗壓強(qiáng)度設(shè)計值；

ft—提升時混凝土齡期試塊軸心抗拉強(qiáng)度設(shè)計值。

2.2.3計算系數(shù)

μz—風(fēng)壓高度變化系數(shù)；

μs—風(fēng)荷載體型系數(shù)；

—擋風(fēng)系數(shù)；

γG—永久荷載分項系數(shù)；

γQ—可變荷載分項系數(shù)；

γ1—附加荷載不均勻系數(shù)；

γ2—沖擊系數(shù)；

K—升降動力設(shè)備/吊具/索具安全系數(shù)；

βb—螺栓孔混凝土受荷計算系數(shù)；

βl—混凝土局部承壓提高系數(shù)。

2.2.4幾何參數(shù)

An—全鋼附著式升降腳手架迎風(fēng)面擋風(fēng)面積；

Aw—全鋼附著式升降腳手架迎風(fēng)面面積；

[λ]—容許長細(xì)比；

L—受彎構(gòu)件的跨距；

4

d—附著螺栓直徑；

b—混凝土外墻的厚度；

μm—沖切臨界截面的周長；

h0—混凝土的有效截面高度。

5

3基本規(guī)定

3.0.1全鋼附著式升降腳手架施工應(yīng)根據(jù)建筑結(jié)構(gòu)及相關(guān)現(xiàn)行標(biāo)

準(zhǔn)、規(guī)范要求編制專項施工方案，應(yīng)包括下列內(nèi)容：

1工程概況：工程概況和特點、施工平面布置、施工要求和

技術(shù)保證條件；

2編制依據(jù)：相關(guān)法律、法規(guī)、規(guī)范性文件、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范及

施工圖設(shè)計文件、施工組織設(shè)計等；

3施工計劃：包括施工進(jìn)度計劃、材料與設(shè)備計劃；

4施工工藝技術(shù)：技術(shù)參數(shù)、工藝流程、施工方法、操作要

求、檢查要求等；

5施工安全保證措施：組織保障措施、技術(shù)措施、監(jiān)測監(jiān)控

措施等；

6施工管理及作業(yè)人員配備和分工：施工管理人員、專職安

全生產(chǎn)管理人員、特種作業(yè)人員、其他作業(yè)人員等；

7驗收要求：驗收標(biāo)準(zhǔn)、驗收程序、驗收內(nèi)容、驗收人員等；

8應(yīng)急處置措施；

9計算書及相關(guān)施工圖紙。

3.0.2全鋼附著式升降腳手架構(gòu)配件及配套設(shè)備應(yīng)經(jīng)現(xiàn)場驗收合

格后安裝使用。

3.0.3全鋼附著式升降腳手架的使用說明書應(yīng)包括：產(chǎn)品型號、

技術(shù)參數(shù)、架體組成、適用條件和范圍、安裝、升降、拆除施工工

藝、安全技術(shù)操作規(guī)程、安全使用、檢查及維護(hù)保養(yǎng)等內(nèi)容。

3.0.4全鋼附著式升降腳手架安裝使用應(yīng)按單體建筑出具產(chǎn)品合

格證。產(chǎn)品合格證可按照本規(guī)程附錄A填寫，內(nèi)容包括：架體主

6

要構(gòu)件、升降系統(tǒng)、荷載與同步控制裝置、防傾覆裝置、防墜裝置

等。

3.0.5全鋼附著式升降腳手架安裝、升降、使用及拆除等施工作

業(yè)前均應(yīng)對作業(yè)人員進(jìn)行安全技術(shù)交底。

7

4構(gòu)配件

4.0.1全鋼附著式升降腳手架的構(gòu)配件材質(zhì)及性能應(yīng)符合設(shè)計要

求，并應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行檢驗，同時符合下列要求：

1所用型鋼、鋼板、圓鋼的材質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《碳素

結(jié)構(gòu)鋼》GB/T700的規(guī)定；

2鑄鋼構(gòu)件的材質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《一般工程用鑄造碳

鋼件》GB/T11352的規(guī)定；

3鋁合金構(gòu)件的材質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋁及鋁合金型材》

YB1703的規(guī)定。

4.0.2架體結(jié)構(gòu)的連接材料應(yīng)符合下列要求：

1手工焊接的焊條應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《非合金鋼及細(xì)晶粒

鋼焊條》GB/T5117或《熱強(qiáng)鋼焊條》GB/T5118的規(guī)定，焊條型號

應(yīng)與結(jié)構(gòu)主體金屬力學(xué)性能相適應(yīng)，對于承受動力荷載或振動荷載

的桁架結(jié)構(gòu)宜采用低氫型焊條；

2自動焊接或半自動焊接采用的焊絲和焊劑，應(yīng)與結(jié)構(gòu)主體

金屬力學(xué)性能相適應(yīng)，并應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；

3普通螺栓應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《六角頭螺栓C級》

GB/T5780和《六角頭螺栓》GB/T5782的規(guī)定且不得低于4.8級；

4銷軸應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《銷軸》GB/T882的規(guī)定。

4.0.3管材或型鋼桿件應(yīng)平直，兩端端面應(yīng)平整，不得有斜口、

8

裂紋、表面分層、硬傷、壓扁、硬彎、深劃痕、結(jié)疤等缺陷。

4.0.4所有構(gòu)件材料應(yīng)去毛刺、銳邊等，使用鋼質(zhì)材質(zhì)加工的構(gòu)

配件均應(yīng)做防銹、防腐處理，宜采用熱浸鍍鋅工藝。

4.0.5架體防墜裝置材料應(yīng)符合下列要求：

1防墜裝置的制動構(gòu)件不得采用鑄鐵材料，應(yīng)采用碳素鑄鋼

或鋼鍛件制作，其性能應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《一般工程用鑄造碳鋼

件》GB/T11352中的規(guī)定；

2當(dāng)采用卡阻式防墜方式時，防墜橫桿應(yīng)采用不低于Q235

級圓鋼制作，其抗剪強(qiáng)度應(yīng)滿足設(shè)計要求；

3當(dāng)采用夾持式防墜方式時，防墜吊桿應(yīng)采用不低于Q235

級圓鋼制作，且直徑不應(yīng)小于25mm。

4.0.6當(dāng)架體構(gòu)件采用不同金屬材料時，其接觸面應(yīng)采取防止電

化學(xué)腐蝕的措施。

4.0.7構(gòu)配件采用其他金屬材料時，除應(yīng)滿足設(shè)計要求外，還應(yīng)

符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范及本規(guī)程的要求。

9

5結(jié)構(gòu)與構(gòu)造

5.0.1全鋼附著式升降腳手架應(yīng)由豎向主框架、水平支承桁架、

架體構(gòu)架、附著支承裝置、防傾覆裝置、防墜裝置、同步控制裝置

等組成（圖5.0.1-1、5.0.1-2）。

2

3

1

6

4

7

10

5

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1113

12

圖5.0.1-1常見側(cè)提升式附著升降腳手架示意圖

10

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圖5.0.1-2常見中心提升式附著升降腳手架示意圖

1-豎向主框架2-防護(hù)網(wǎng)3-剛性支撐4-防傾覆、防墜裝置5-附著螺栓

6-導(dǎo)軌7-停靠卸荷裝置8-升降支座9-升降設(shè)備10-附著支座11-下吊

點12-底部水平支承桁架13-封閉翻板14-走道板15-滑輪組16-上吊

點

11

5.0.2全鋼附著式升降腳手架結(jié)構(gòu)構(gòu)造的尺寸應(yīng)符合下列規(guī)定：

1架體高度不應(yīng)大于5倍樓層高；

2架體寬度不應(yīng)大于1.2m；

3架體立桿縱距不應(yīng)大于2.5m；

4架體步距不應(yīng)大于2m；

5直線布置的架體支承跨度不應(yīng)大于7m；折線或曲線布置的

架體，相鄰豎向主框架支承點處架體外側(cè)距離不應(yīng)大于5.4m；

6架體的水平懸挑長度不應(yīng)大于2m，且不應(yīng)大于跨度的1/2；

7架體全高與支承跨度的乘積不應(yīng)大于110m2；

8架體懸臂高度不應(yīng)大于架體高度的2/5，且不應(yīng)大于6m。

5.0.3豎向主框架構(gòu)造應(yīng)符合下列規(guī)定：

1豎向主框架應(yīng)是桁架或剛架結(jié)構(gòu)，其桿件連接的節(jié)點應(yīng)采

用焊接或螺栓連接，并應(yīng)與水平支承桁架和架體構(gòu)架形成具有足夠

強(qiáng)度和支撐剛度的空間幾何不可變體系的穩(wěn)定結(jié)構(gòu)；

2豎向主框架可采用整體或分段結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)形式應(yīng)為豎向桁

架或門型剛架結(jié)構(gòu)；

3豎向主框架各桿件軸線應(yīng)匯交于節(jié)點處，并應(yīng)采用螺栓或

焊接連接，如不能交匯于一點，應(yīng)進(jìn)行附加彎矩驗算；

4桿件對接處的連接強(qiáng)度不應(yīng)低于桿件強(qiáng)度。

5.0.4導(dǎo)軌構(gòu)造應(yīng)符合下列規(guī)定：

1當(dāng)選用槽鋼形式的導(dǎo)軌時，不得小于6.3#槽鋼，宜選用8#

槽鋼及以上規(guī)格；

2當(dāng)選用鋼管形式的導(dǎo)軌時，圓管不得小于Ф48.3×3.6，方管

壁厚不得小于3mm；

3防墜橫桿應(yīng)采用實心鋼材，且間距應(yīng)與防墜裝置匹配。

5.0.5水平支承桁架構(gòu)造應(yīng)符合下列規(guī)定：

1水平支承桁架的各桿件的軸線應(yīng)交匯于一點，桁架構(gòu)件采

用節(jié)點板構(gòu)造連接的，其節(jié)點板厚度不得小于6mm，且滿足設(shè)計

12

要求；

2水平支承桁架應(yīng)連續(xù)設(shè)置，并應(yīng)與架體豎向主框架及立桿

可靠連接。

3當(dāng)采用片式結(jié)構(gòu)時，高度不應(yīng)小于600mm，且內(nèi)、外兩側(cè)

應(yīng)等高布置，對接處應(yīng)有連接加強(qiáng)措施。

5.0.6架體構(gòu)架應(yīng)符合下列規(guī)定：

1作業(yè)面鋪設(shè)腳手板應(yīng)采用金屬材質(zhì)，其承載力應(yīng)滿足設(shè)計

要求且不小于3kN/m2；

2腳手板應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度、剛度和防滑功能，不得有裂紋、

開焊、硬彎等缺陷，板面撓曲不得大于12mm，任一角翹起不得大

于5mm，厚度不應(yīng)小于1.8mm；

3腳手板采用金屬板網(wǎng)，其網(wǎng)孔內(nèi)切圓直徑應(yīng)小于25mm；

4架體底層、防護(hù)層應(yīng)全封閉并設(shè)置翻板，,翻板一側(cè)應(yīng)與架

體金屬腳手板可靠連接，另一側(cè)應(yīng)搭靠在建筑結(jié)構(gòu)上；當(dāng)無法搭靠

時應(yīng)采取防下翻措施，底部翻板應(yīng)鋪設(shè)嚴(yán)密；

5當(dāng)采用金屬腳手板替代水平桿時，其對接處連接強(qiáng)度不應(yīng)

低于金屬腳手板邊框桿件強(qiáng)度；

6架體構(gòu)架的內(nèi)、外立桿之間應(yīng)設(shè)置剛性支撐；

7架體構(gòu)件立桿對接位置應(yīng)有連接加強(qiáng)措施。

5.0.7立面防護(hù)網(wǎng)應(yīng)符合下列規(guī)定：

1架體外立面防護(hù)網(wǎng)應(yīng)采用金屬鋼板網(wǎng)或鋼絲網(wǎng)；

2鋼板網(wǎng)厚度不得小于0.7mm，孔徑不得大于6mm，采用鋼

絲網(wǎng)其篩孔尺寸不得大于6mm；

3防護(hù)網(wǎng)宜采用金屬框,并與架體主要受力桿件可靠連接，承

載力不應(yīng)小于1kN。

5.0.8附著支承裝置應(yīng)符合下列規(guī)定：

1豎向主框架所覆蓋的每個已建樓層處應(yīng)設(shè)置一道附著支承

裝置，每個附著支承裝置均應(yīng)設(shè)置有防傾導(dǎo)向及防墜裝置，各裝置

13

應(yīng)獨立發(fā)揮作用；

2每個附著支承裝置應(yīng)不少于2根附著螺栓與建筑結(jié)構(gòu)連接，

附著螺栓應(yīng)采用雙螺母或單螺母加裝彈簧墊片，采用上下布置，當(dāng)

建筑結(jié)構(gòu)不滿足條件采用水平布置方式時，應(yīng)有防上翹措施；

3附著支承裝置采用加裝支座轉(zhuǎn)換件時，其連接強(qiáng)度應(yīng)滿足

設(shè)計要求；

4附著螺栓的選用應(yīng)滿足設(shè)計要求，墊板尺寸不得小于

100mm×100mm×10mm，附著螺栓的螺桿露出螺母端部的長度不應(yīng)

少于3絲且不小于10mm；

5停靠卸荷裝置應(yīng)滿足承載力要求，并具有可調(diào)功能，每個

豎向主框架處?？啃逗裳b置不得少于2道。不得采用扣件或鋼絲繩

作為停靠卸荷裝置。

5.0.9防傾覆裝置的設(shè)置應(yīng)符合下列規(guī)定：

1架體導(dǎo)軌應(yīng)設(shè)置防傾覆裝置且不得少于2道，防傾覆裝置

每側(cè)防傾導(dǎo)向輪不少于2個；

2在升降工況下，最上和最下部位的防傾導(dǎo)向輪之間的最小

間距不應(yīng)小于2.8m或架體高度的1/4；在使用工況下，最上和最

下部位的防傾導(dǎo)向輪之間的最小間距不應(yīng)小于5.6m或架體高度的

2/5；

3防傾導(dǎo)向輪與導(dǎo)軌之間的間隙應(yīng)小于5mm。

5.0.10防墜裝置必須符合下列規(guī)定：

1防墜裝置應(yīng)設(shè)置在豎向主框架處，每個升降機(jī)位至少應(yīng)有

一個防墜裝置，且在升降和使用工況下均應(yīng)有效；

2嚴(yán)禁利用附著支座懸掛提升設(shè)備，附著支座、升降支座必

須獨立設(shè)置，分別在建筑物上進(jìn)行固定；

3防墜裝置應(yīng)采用機(jī)械式自動復(fù)位裝置，嚴(yán)禁使用手動復(fù)位

裝置；

4防墜裝置應(yīng)靈敏可靠，且具有防污染措施；

14

5防墜裝置技術(shù)性能除應(yīng)滿足承載能力要求外，卡阻式防墜

裝置止停距離不得大于150mm。

5.0.11升降系統(tǒng)應(yīng)符合下列規(guī)定：

1升降系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置在豎向主框架處，且升降支座與豎向主框

架偏心距離不得大于500mm；

2升降支座與建筑結(jié)構(gòu)連接螺栓不得少于2個，螺栓宜采用

與附著支座螺栓規(guī)格一致，且升降支座掛點應(yīng)采用閉孔構(gòu)造；

3升降設(shè)備宜選用低速環(huán)鏈電動提升機(jī)或電動液壓升降設(shè)備，

同一棟樓應(yīng)采用同廠家、同一規(guī)格型號設(shè)備且運(yùn)轉(zhuǎn)正常；

4升降設(shè)備應(yīng)有獨立銘牌，并應(yīng)標(biāo)明產(chǎn)品型號、技術(shù)參數(shù)、

出廠編號、出廠日期、標(biāo)定日期、制造單位等；

5當(dāng)升降機(jī)構(gòu)采用鋼絲繩、滑輪組傳動方式，滑輪直徑與鋼

絲繩直徑匹配、鋼絲繩的選用、端部固定和使用應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)

準(zhǔn)《起重機(jī)械滑輪》GB/T27546、《塔式起重機(jī)設(shè)計規(guī)范》GB/T13752、

《塔式起重機(jī)安全規(guī)程》GB5144、《起重機(jī)鋼絲繩保養(yǎng)、維護(hù)、

安裝、檢驗和報廢》GB/T5972等相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)；

6升降設(shè)備應(yīng)具有防塵、防污染的措施。

5.0.12同步控制裝置應(yīng)符合下列規(guī)定：

1架體升降時，必須配備具有限制荷載或水平高差的同步控

制系統(tǒng)；該系統(tǒng)應(yīng)由總控箱、分控箱、荷載傳感器或位移傳感器等

組成，并應(yīng)具有專業(yè)機(jī)構(gòu)出具的檢測合格報告；

2電源、電纜及總控箱等布設(shè)應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《施工現(xiàn)

場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46的有關(guān)規(guī)定；

3控制系統(tǒng)應(yīng)具有整體及單點的升、降、停控制、超載失載

聲光報警、應(yīng)急停機(jī)、運(yùn)行數(shù)據(jù)儲存功能、機(jī)位荷載顯示與查詢功

能；

4升降時單機(jī)位的荷載變化值超出±15%時，應(yīng)以聲光形式自

動報警和顯示報警機(jī)位；變化值超出±30%時，所有升降設(shè)備應(yīng)自

15

動停機(jī)；

5升降時相鄰機(jī)位高差超過30mm時，應(yīng)以聲光形式自動報

警和顯示報警機(jī)位進(jìn)行預(yù)警提示，并自動停機(jī)；

6分控箱應(yīng)能顯示機(jī)位編號與機(jī)位實時荷載數(shù)值。

5.0.13全鋼附著式升降腳手架在下列部位應(yīng)采取可靠的加強(qiáng)構(gòu)造

及防護(hù)措施：

1架體臨時固定點設(shè)置處；

2架體因遇到塔吊、施工升降機(jī)、物料平臺等設(shè)施需要斷開

或開洞處；

3架體平面的轉(zhuǎn)角處；

4架體斷開處應(yīng)加設(shè)欄桿并封閉，且有可靠的防止墜落的防

護(hù)措施；

5架體開洞時，洞口高度不得超過2層建筑結(jié)構(gòu)高度，洞口

上方應(yīng)加設(shè)水平支承桁架，且向兩側(cè)各延伸一跨；

6其他需要加強(qiáng)的部位。

16

6荷載與設(shè)計計算

6.1荷載

6.1.1作用于全鋼附著式升降腳手架的荷載可分為永久荷載和可

變荷載，可變荷載應(yīng)包括施工活荷載和風(fēng)荷載。

6.1.2全鋼附著式升降腳手架的荷載標(biāo)準(zhǔn)值應(yīng)符合下列規(guī)定：

1永久荷載標(biāo)準(zhǔn)值(Gk)應(yīng)包括整個架體結(jié)構(gòu)、圍護(hù)設(shè)施、作

業(yè)層設(shè)施及固定于架體結(jié)構(gòu)上的升降機(jī)構(gòu)和其他設(shè)備、裝置的自重，

材料和構(gòu)配件的自重應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》

GB50009中的規(guī)定確定，設(shè)置于架體結(jié)構(gòu)上的升降機(jī)構(gòu)的自重應(yīng)

按通用理論重量及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定確定；

2可變荷載Qk中的施工活荷載標(biāo)準(zhǔn)值應(yīng)按使用、升降及墜落

三種工況確定控制荷載標(biāo)準(zhǔn)值，設(shè)計計算時施工活荷載標(biāo)準(zhǔn)值應(yīng)按

照表6.1.2-1的規(guī)定選取；

17

表6.1.2-1施工活荷載標(biāo)準(zhǔn)值

同時作每層活荷載標(biāo)準(zhǔn)值

工況類別備注

業(yè)層數(shù)(kN/m2)

結(jié)構(gòu)施工

使用23.0

工況

裝修施工32.0

升降結(jié)構(gòu)和裝修施工人員、材料、機(jī)具

工況施工20.5全部撤離

在使用工況下墜落時，其

瞬間標(biāo)準(zhǔn)荷載為

結(jié)構(gòu)施工23.0；0.53.0kN/m2；

升降工況下墜落時標(biāo)準(zhǔn)

值為2

墜落0.5kN/m

工況

在使用工況下墜落時，其

瞬間標(biāo)準(zhǔn)荷載為

裝修施工32.0；0.52.0kN/m2；

升降工況下墜落時標(biāo)準(zhǔn)

值為0.5kN/m2

3可變荷載Qk中的風(fēng)荷載標(biāo)準(zhǔn)值（wk）應(yīng)按式6.1.2計算：

wk=mz×ms×w0（6.1.2）

2

式中：wk—風(fēng)荷載標(biāo)準(zhǔn)值（kN/m）；

μz—風(fēng)壓高度變化系數(shù)，應(yīng)根據(jù)全鋼附著式升降腳手架爬升

的最大高度，按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》GB50009

的規(guī)定取值；

μs—全鋼附著式升降腳手架風(fēng)荷載體型系數(shù)，應(yīng)按表6.1.2-2

的規(guī)定取用；

2

w0—基本風(fēng)壓值（kN/m），應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《建筑結(jié)構(gòu)

荷載規(guī)范》GB50009的規(guī)定，取10年一遇對應(yīng)的風(fēng)壓值，

18

其中天津市按0.30kN/m2取值，塘沽按0.40kN/m2取值。

表6.1.2-2全鋼附著式升降腳手架風(fēng)荷載體型系數(shù)

背靠建筑物狀況全封閉敞開、框架和開洞墻

μs1.01.3

注：為擋風(fēng)系數(shù)，=1.2An/Aw。其中An為全鋼附著式升降腳手架迎風(fēng)面擋風(fēng)

22

面積（m），Aw為全鋼附著式升降腳手架迎風(fēng)面面積（m）。

6.1.3結(jié)構(gòu)、構(gòu)件和連接的承載力，應(yīng)根據(jù)概率理論為基礎(chǔ)的極

限狀態(tài)設(shè)計法，采用分項系數(shù)設(shè)計表達(dá)式進(jìn)行計算。當(dāng)計算結(jié)構(gòu)和

構(gòu)件的強(qiáng)度、穩(wěn)定承載力及連接強(qiáng)度時，應(yīng)采用荷載設(shè)計值，即荷

載標(biāo)準(zhǔn)值乘以荷載分項系數(shù)，永久荷載的分項系數(shù)（γG）應(yīng)采用1.2，

可變荷載的分項系數(shù)（γQ）應(yīng)采用1.4；計算結(jié)構(gòu)、構(gòu)件的變形時，

應(yīng)采用荷載標(biāo)準(zhǔn)值。

6.1.4當(dāng)按容許應(yīng)力法對索具和吊具進(jìn)行設(shè)計時，應(yīng)采用荷載標(biāo)

準(zhǔn)值。

6.1.5全鋼附著式升降腳手架應(yīng)按最不利荷載組合進(jìn)行計算，其

荷載效應(yīng)組合應(yīng)按表6.1.5的規(guī)定采用。

表6.1.5荷載效應(yīng)組合

計算項目荷載效應(yīng)組合

縱、橫向水平桿

水平支承桁架、附著支座、防傾覆永久荷載+施工活荷載

及防墜落裝置

①永久荷載施工活荷載

豎向主框架+

②永久荷載（施工活荷載風(fēng)荷載）

架體立桿穩(wěn)定性+0.9+

取兩種組合，按最不利的計算

升降動力設(shè)備

永久荷載升降過程的活荷載

鋼絲繩及索具、吊具+

6.1.6豎向主框架在使用工況下，其設(shè)計荷載值應(yīng)乘以附加荷載

不均勻系數(shù)γ1=1.3；在升降工況時，其設(shè)計荷載值應(yīng)乘以附加荷載

不均勻系數(shù)γ1=2.0；在墜落工況時，其設(shè)計荷載值應(yīng)乘以沖擊系數(shù)

19

γ2=2.0。

6.1.7計算附著支座時，應(yīng)按使用工況進(jìn)行，每一附著支座均應(yīng)

能承受該機(jī)位范圍內(nèi)全部荷載的設(shè)計值，并乘以沖擊系數(shù)γ2=2.0。

6.2基本計算規(guī)定

6.2.1在受力分析的基礎(chǔ)上，全鋼附著式升降腳手架應(yīng)進(jìn)行下列

設(shè)計計算：

1豎向主框架結(jié)構(gòu)和構(gòu)件強(qiáng)度、穩(wěn)定、變形計算；

2水平支承桁架結(jié)構(gòu)和構(gòu)件強(qiáng)度、穩(wěn)定、變形計算；

3架體構(gòu)架構(gòu)件強(qiáng)度、穩(wěn)定、變形計算；

4導(dǎo)軌構(gòu)件強(qiáng)度、穩(wěn)定計算；

5附著支座構(gòu)件強(qiáng)度、穩(wěn)定計算；

6附著螺栓及螺栓孔處混凝土局部承壓和抗沖切計算；

7提升系統(tǒng)強(qiáng)度、穩(wěn)定計算；

8焊縫和螺栓計算。

6.2.2全鋼附著式升降腳手架的升降動力設(shè)備、吊具、索具，應(yīng)

按容許應(yīng)力法設(shè)計，同時應(yīng)符合下列規(guī)定：

1升降動力設(shè)備安全系數(shù)K應(yīng)取2；

2吊具安全系數(shù)K應(yīng)取5；

3鋼絲繩索具安全系數(shù)K應(yīng)取8。

6.2.3全鋼附著式升降腳手架結(jié)構(gòu)構(gòu)件的容許長細(xì)比應(yīng)符合下列

規(guī)定：

1豎向主框架壓桿、水平支承桁架壓桿：[λ]≤150；

2架體立桿：[λ]≤210；

3橫向斜撐、剪刀撐中的壓桿：[λ]≤250；

4豎向主框架拉桿：[λ]≤300；

5其他拉桿：[λ]≤350。

6.2.4變形限值應(yīng)符合表6.2.4的規(guī)定：

20

表6.2.4變形限值

構(gòu)件類別撓度限值

腳手板和縱、橫向水平桿L/150且10mm

水平支承桁架L/250且20mm

懸臂受彎桿件L/400且40mm

豎向主框架L/400且40mm

注：L為受彎構(gòu)件的跨距。當(dāng)為懸臂受彎構(gòu)件時，L取2倍懸臂高度值。

6.2.5螺栓連接強(qiáng)度設(shè)計值應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計標(biāo)

準(zhǔn)》GB50017要求。

6.3構(gòu)件計算

6.3.1對豎向主框架進(jìn)行計算時，應(yīng)符合下列規(guī)定：

1應(yīng)按豎向主框架處于使用狀態(tài)和升降狀態(tài)兩種工況進(jìn)行受

力分析計算；

2豎向主框架的水平位移應(yīng)按照豎向主框架在最大允許懸臂

高度狀態(tài)下進(jìn)行計算。

6.3.2對水平支承桁架進(jìn)行計算時，應(yīng)符合下列規(guī)定：

1水平支承桁架應(yīng)選用使用工況中的最大跨度進(jìn)行計算；

2應(yīng)分別按內(nèi)排桁架、外排桁架計算水平支承桁架承擔(dān)的荷

載，然后進(jìn)行荷載比較，選取最不利的工況進(jìn)行構(gòu)件的強(qiáng)度、穩(wěn)定

計算和連接計算。

6.3.3腳手板和縱、橫向水平桿及架體立桿的強(qiáng)度驗算、穩(wěn)定驗

算、撓度驗算應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范》

GB50018的規(guī)定進(jìn)行計算。

6.3.4附著支座構(gòu)件的強(qiáng)度、穩(wěn)定及連接強(qiáng)度，應(yīng)根據(jù)附著支座

的結(jié)構(gòu)和構(gòu)造對其內(nèi)部結(jié)構(gòu)件進(jìn)行詳細(xì)的受力分析計算，并應(yīng)按現(xiàn)

21

行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)》GB50017的規(guī)定進(jìn)行設(shè)計，且應(yīng)

符合下列規(guī)定：

1單個附著支座應(yīng)能承受最大跨度機(jī)位的全部荷載設(shè)計值；

2應(yīng)按單個附著支座所承受的豎向荷載、水平荷載及相應(yīng)的

彎矩，計算附著支座構(gòu)件的強(qiáng)度、穩(wěn)定、連接強(qiáng)度及變形；

3在驗算防墜裝置時，防墜器應(yīng)按照單剪切面計算，防墜橫

桿應(yīng)按照雙剪切面計算；在驗算防傾覆裝置時，導(dǎo)向輪軸在兩端固

定時應(yīng)按照雙剪切面計算，在單端固定時應(yīng)按照單剪切面計算。

6.3.5附著支座附著螺栓及螺栓孔處混凝土局部承壓和抗沖切計

算應(yīng)符合下列規(guī)定：

1附著螺栓應(yīng)同時承擔(dān)剪力和拉力；

2附著螺栓的螺栓孔處混凝土受壓承載力（圖6.3.5-1）應(yīng)符

合下式要求：

圖6.3.5-1附著螺栓孔處混凝土受壓狀況圖

1—附著螺栓；2—附著支座；3—混凝土墻體

22

（）

Nv<Nvb=1.35βbβlfcbd6.3.5-1

式中：Nv—單個螺栓所承受的剪力設(shè)計值（N）；

βb—螺栓孔混凝土受荷計算系數(shù)，取0.39；

βl—混凝土局部承壓提高系數(shù)，取1.73；

2

fc—提升時混凝土齡期試塊軸心抗壓強(qiáng)度設(shè)計值（N/mm）；

b—混凝土外墻的厚度（mm）；

d—附著螺栓的直徑（mm）。

3附著螺栓的螺栓孔處混凝土受沖切承載力（圖6.3.5-2）應(yīng)

符合下式要求：

圖6.3.5-2附著螺栓孔處混凝土受沖切狀況圖

1—附著螺栓；2—附著支座；3—混凝土墻體

Nt<Ntb=0.6μmh0ft（6.3.5-2）

式中：Nt—單個螺栓所承受的拉力設(shè)計值（N）；

μm——沖切臨界截面的周長，可取螺栓墊板周長+4h0；

h0——混凝土的有效截面高度（mm）；

23

2

ft——提升時混凝土齡期試塊軸心抗拉強(qiáng)度設(shè)計值（N/mm）。

6.3.6在對焊縫和螺栓進(jìn)行強(qiáng)度計算時，應(yīng)根據(jù)實際工況參照《鋼

結(jié)構(gòu)設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)》GB50017的相關(guān)規(guī)定進(jìn)行驗算。

24

7施工與檢查

7.1一般規(guī)定

7.1.1全鋼附著式升降腳手架的安裝、升降、使用與拆除安全作

業(yè)應(yīng)按國家及我市相關(guān)管理規(guī)定及現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。

7.1.2安拆和升降作業(yè)前，架體下方應(yīng)設(shè)有安全圍欄或警戒標(biāo)志，

并派人值守，嚴(yán)禁無關(guān)人員入內(nèi)。

7.1.3安裝、升降作業(yè)前，應(yīng)確認(rèn)附著支座部位建筑結(jié)構(gòu)混凝土

強(qiáng)度滿足設(shè)計要求后方可作業(yè)。

7.1.4全鋼附著式升降腳手架安拆、升降應(yīng)在白天作業(yè)，當(dāng)遇5

級及以上大風(fēng)或大雨、大雪、濃霧和雷雨等惡劣天氣和影響正常施

工的惡劣條件時，不得進(jìn)行作業(yè)。

7.1.5當(dāng)全鋼附著式升降腳手架出現(xiàn)升降故障或嚴(yán)重安全隱患時

應(yīng)停止作業(yè)，故障或安全隱患消除后方可繼續(xù)作業(yè)，嚴(yán)禁作業(yè)人員

酒后、帶病、疲勞作業(yè)。

7.1.6架體安拆及升降過程中，作業(yè)人員離崗前，必須將架體與

建筑結(jié)構(gòu)可靠連接，確保架體處于安全穩(wěn)定狀態(tài)。

7.1.7全鋼附著式升降腳手架的臨時用電措施等應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)

標(biāo)準(zhǔn)《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46的規(guī)定。

7.1.8全鋼附著式升降腳手架的安裝、升降、使用與拆除應(yīng)建立

安全檔案，按照有關(guān)規(guī)定記錄并歸檔。

7.1.9全鋼附著式升降腳手架施工過程中應(yīng)按相關(guān)規(guī)定開展安全

檢查活動，并應(yīng)記錄存入安全檔案，安全檢查應(yīng)包括下列內(nèi)容：

1日常檢查：班前檢查、日常巡查等；

25

2定期檢查：周檢查、月檢查等；

3停用超過1個月檢查；

4遇6級及以上大風(fēng)、大雨或大雪后檢查；

5其他專項檢查。

7.2安裝

7.2.1安裝作業(yè)前，應(yīng)對構(gòu)配件進(jìn)行檢查、清點，對主要受力結(jié)

構(gòu)件進(jìn)行重點檢查，敞口空心管材內(nèi)部腐蝕、彎曲變形、開焊開裂

等達(dá)到報廢標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)立即更換；還應(yīng)對附著支承裝置安放的建筑結(jié)構(gòu)

部位及預(yù)埋件進(jìn)行查驗。

7.2.2作業(yè)前應(yīng)對使用的起重設(shè)備狀況進(jìn)行檢查，起重量及作業(yè)

范圍應(yīng)滿足安裝要求。

7.2.3使用起重設(shè)備吊裝安裝時，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行起重吊裝安全操作

規(guī)程，設(shè)專人指揮，各部件應(yīng)捆綁牢固，零散部件應(yīng)裝入容器吊運(yùn)。

7.2.4安裝平臺的搭設(shè)及使用應(yīng)滿足下列規(guī)定：

1安裝平臺承載層水平誤差應(yīng)小于15mm；

2安裝平臺承載層應(yīng)設(shè)置有防滑、抗傾覆等措施，與建筑結(jié)

構(gòu)應(yīng)可靠拉結(jié)；

3安裝平臺承載力應(yīng)滿足架體搭設(shè)要求且不應(yīng)小于6kN/m2；

4平臺的構(gòu)造應(yīng)滿足架體搭設(shè)作業(yè)要求；

5應(yīng)有保障安裝人員安全的防護(hù)設(shè)施，必要時應(yīng)編制安裝平

臺搭設(shè)專項施工方案；

6安裝平臺搭設(shè)完畢后，應(yīng)經(jīng)驗收合格后投入使用。

7.2.5豎向主框架安裝時應(yīng)符合下列規(guī)定：

1相鄰豎向主框架的高差不應(yīng)大于20mm；

2豎向主框架和防傾覆裝置的垂直偏差不應(yīng)大于5‰，且不

26

得大于60mm；

3剛性支架與立桿的連接點應(yīng)靠近剛性支架上、下兩端端部，

連接緊固；

4主框架、導(dǎo)軌拼接應(yīng)保持對正、平直，接口處錯位不應(yīng)大

于1.5mm。

7.2.6水平支承桁架安裝時應(yīng)符合下列規(guī)定：

1水平支承桁架應(yīng)連續(xù)設(shè)置安裝，當(dāng)無法連續(xù)設(shè)置時，應(yīng)采

取不低于水平支承桁架強(qiáng)度和剛度的加強(qiáng)措施；

2當(dāng)桁架立桿與架體立桿不重合時，應(yīng)進(jìn)行附加彎矩驗算。

7.2.7附著支承裝置安裝時應(yīng)符合下列規(guī)定：

1附著支承裝置與建筑結(jié)構(gòu)連接處要求的混凝土強(qiáng)度應(yīng)由計

算確定，且混凝土抗壓強(qiáng)度不應(yīng)小于15MPa；

2附著支承裝置應(yīng)安裝在豎向主框架所覆蓋的每個已建樓層；

當(dāng)在建樓層無法安裝附著支承裝置時，應(yīng)設(shè)置防止架體傾斜的剛性

拉結(jié)措施；

3附著支承裝置預(yù)留孔設(shè)置在建筑外墻或梁等部位時，應(yīng)垂

直于建筑結(jié)構(gòu)外表面，內(nèi)外水平度偏差不應(yīng)大于10mm，預(yù)留孔中

心位移偏差不應(yīng)大于15mm，且螺栓孔中心距結(jié)構(gòu)邊緣不應(yīng)小于

150mm；

4附著支承裝置安裝在空調(diào)板、飄窗板等結(jié)構(gòu)位置時，應(yīng)有

防止建筑結(jié)構(gòu)破壞的措施。

7.2.8腳手板安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

1腳手板、翻板應(yīng)安裝牢固，且架體底部應(yīng)封閉嚴(yán)密；

2當(dāng)作業(yè)層腳手板距樓面高度大于2.0m時，架體內(nèi)側(cè)應(yīng)加設(shè)

防護(hù)措施。

7.2.9防護(hù)網(wǎng)安裝應(yīng)符合下列要求：

1每張防護(hù)網(wǎng)的固定不得少于4個固定點，宜通過螺栓組件

固定于邊框上，嚴(yán)禁采用鉛絲綁扎固定；

27

2防護(hù)網(wǎng)安裝應(yīng)立面平整，圖案規(guī)則，縫隙對齊，橫平豎直。

7.2.10架體安裝過程中不得利用已安裝部位的構(gòu)件起吊其他重

物，且安裝過程中架體與建筑結(jié)構(gòu)之間應(yīng)采取可靠的臨時固定措施。

7.2.11全鋼附著式升降腳手架首次安裝完畢應(yīng)進(jìn)行自檢并按本

規(guī)程附錄B填寫自檢驗收表。

7.2.12全鋼附著式升降腳手架使用前，應(yīng)進(jìn)行架體驗收并按本規(guī)

程附錄C填寫安裝驗收表，合格后投入使用。

7.3升降

7.3.1升降前應(yīng)對全鋼附著式升降腳手架進(jìn)行全面檢查、調(diào)整，

按規(guī)定進(jìn)行檢查驗收，并按本規(guī)程附錄D填寫升（降）前檢查驗

收表，合格后方可進(jìn)行升降作業(yè)。

7.3.2升降前，升降支座安裝處混凝土抗壓強(qiáng)度應(yīng)符合專項施工

方案的要求，且不得小于20MPa。

7.3.3升降狀態(tài)下，防墜、防傾覆裝置應(yīng)齊全有效，同步及荷載

裝置應(yīng)靈敏有效。

7.3.4升降操作時應(yīng)符合下列規(guī)定：

1任何人員不得停留在架體上，架體上不得有施工荷載；

2所有妨礙升降的障礙物應(yīng)已拆除；

3所有影響升降作業(yè)的約束應(yīng)已解除；

4各相鄰提升點間的高差不得大于30mm，整體最大升降差

不得大于80mm。

7.3.5升降過程中應(yīng)實行統(tǒng)一指揮、統(tǒng)一信號，升、降指令應(yīng)由

指揮人員下達(dá)；作業(yè)人員應(yīng)服從指揮，按照操作規(guī)程作業(yè)，有關(guān)人

員應(yīng)嚴(yán)密監(jiān)控。

7.3.6當(dāng)有異常情況出現(xiàn)時，應(yīng)停止升降作業(yè)，查明原因，排除

28

故障和隱患后方可繼續(xù)升降作業(yè)。

7.3.7架體升降到位固定后，應(yīng)按照規(guī)定進(jìn)行全面檢查驗收，并

按本規(guī)程附錄E填寫升（降）后檢查驗收表，合格后方可使用。

7.4使用

7.4.1全鋼附著式升降腳手架使用不應(yīng)超過其設(shè)計性能指標(biāo)，不

得隨意擴(kuò)大使用范圍；架體上的施工荷載應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，不得超

載，不得放置影響局部桿件安全的集中荷載。

7.4.2在使用過程中不得進(jìn)行下列作業(yè)：

1利用架體吊運(yùn)物料；

2在架體上拉結(jié)吊裝纜繩（或纜索）；

3任意拆除結(jié)構(gòu)件或松動連接件；

4拆除或移動架體上的安全防護(hù)設(shè)施；

5利用架體支撐模板、卸料平臺、混凝土泵管、塔吊通道等；

6其他影響架體安全的作業(yè)。

7.4.3當(dāng)出現(xiàn)大風(fēng)等惡劣天氣時，應(yīng)提前做好加固措施。

7.4.4全鋼附著式升降腳手架防傾覆、防墜裝置應(yīng)保持齊全有效；

塔機(jī)、升降機(jī)等臨時拆搭部位防護(hù)應(yīng)嚴(yán)密有效。

7.4.5全鋼附著式升降腳手架使用過程中應(yīng)設(shè)置避雷措施，且應(yīng)

符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46中相

關(guān)要求。

7.5拆除

7.5.1全鋼附著式升降腳手架的拆除作業(yè)應(yīng)遵循“自上而下，順序

作業(yè)”的原則。

29

7.5.2拆除作業(yè)時，應(yīng)符合下列規(guī)定：

1拆除區(qū)域地面應(yīng)設(shè)置警戒線專人看護(hù)；

2拆除作業(yè)前，應(yīng)對架體進(jìn)行全面的檢查，清除雜物；

3在危險部位拆除作業(yè)時，應(yīng)臨時設(shè)置施工人員作業(yè)平臺；

4采用起重機(jī)械起吊架體單元作業(yè)時，鋼絲繩索未捆綁牢固

前，架體不得提前拆卸松動；起吊時必須保證架體平衡，必要時設(shè)

置牽拉晃繩保護(hù)，嚴(yán)禁作業(yè)人員站在吊離的架體上；

5架體單元斷開操作時，施工人員必須站在非斷開架體一側(cè)，

并采取可靠安全措施，嚴(yán)禁作業(yè)人員站在擬吊離的架體上作業(yè)；

6當(dāng)架體和附著支承裝置一同拆除時，附著支承裝置應(yīng)有防

滑脫措施，應(yīng)先確認(rèn)起重吊繩受力后，方可拆除；

7拆裝作業(yè)中，不得拋扔材料、配件、設(shè)備等物品及雜物，

且應(yīng)有可靠的防止人員與物料墜落的措施；

8架體落地時應(yīng)減速輕緩，平穩(wěn)放置；架體地面解體時應(yīng)做

好臨時支撐，防止構(gòu)件傾倒引發(fā)事故；

9拆除材料應(yīng)分類堆放整齊，高度不得超過2m。

30

8維護(hù)、保養(yǎng)與報廢

8.0.1每班作業(yè)完成后，應(yīng)及時清理架體上的建筑垃圾及雜物。

8.0.2每次混凝土澆筑完成后，應(yīng)及時對架體進(jìn)行清理、清潔。

8.0.3螺栓連接件、升降設(shè)備、防傾覆裝置、防墜落裝置、電控

設(shè)備、同步控制裝置等，應(yīng)每月進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，并按本規(guī)程附錄F

填寫維保記錄表。

8.0.4架體構(gòu)件出現(xiàn)損壞變形應(yīng)及時修復(fù)或更換。

8.0.5全鋼附著式升降腳手架工程結(jié)束后，應(yīng)返廠進(jìn)行全面的維

修保養(yǎng)。

8.0.6全鋼附著式升降腳手架的構(gòu)配件，當(dāng)出現(xiàn)下列情況之一時，

應(yīng)報廢：

1構(gòu)配件或焊縫出現(xiàn)開裂的；

2構(gòu)配件銹蝕、磨損、變形，影響承載能力或使用功能的；

3防墜裝置出現(xiàn)明顯變形、裂紋的；

4螺栓明顯損傷變形、磨損、嚴(yán)重銹蝕或與連接件不匹配的；

5升降裝置主要部件損壞的。

8.0.7低速環(huán)鏈電動提升機(jī)與電控系統(tǒng)的報廢應(yīng)按國家及行業(yè)相

關(guān)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。

31

附錄A全鋼附著式升降腳手架合格證

單位（蓋章）：

工程名稱

產(chǎn)品型號備案編號

機(jī)位數(shù)量樓棟號

序號構(gòu)件名稱規(guī)格型號單位數(shù)量檢驗結(jié)果備注

1豎向主框架

2導(dǎo)軌

3水平支承桁架

4架體構(gòu)件

5附著支承裝置

6防傾覆裝置

7防墜裝置

8?？啃逗裳b置

9升降支座

10同步控制裝置

11電動葫蘆

12

注：執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：《天津市全鋼附著式升降腳手架安全技術(shù)規(guī)程》

檢驗人員：檢驗日期：

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附錄B全鋼附著式升降腳手架安裝自檢表

分包單位（蓋章）：備案編號：

工程名稱

工程地址

型號架體高度

機(jī)位數(shù)量起始安裝高度

檢查

序號檢查項目檢查內(nèi)容和要求

結(jié)果

1各節(jié)點焊接或螺栓連接牢固

2