壓力管道常識(shí)

壓力管道常識(shí)

一.填空題

1.按《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》中的規(guī)定，壓力管道是指利用一定的壓力，用于輸送氣體

或者液體的管狀設(shè)備，其范圍規(guī)定為最高工作壓力大于或者等于，_MPa（表壓）的

氣體、液化氣體、蒸汽介質(zhì)或者可燃、易爆、有毒、有腐蝕性、最高工作溫度高于或者

等于標(biāo)準(zhǔn)沸點(diǎn)的液體介質(zhì),且公稱直徑大于25mm管道。

2.壓力管道按設(shè)計(jì)類別劃分為GA、GB、GC；按設(shè)計(jì)級(jí)別劃分GA1、

GA2、GB1GB2、GC1GC2。

3.壓力管道GAI,GC1級(jí)別，要求四級(jí)簽署。需四級(jí)簽署的設(shè)計(jì)文件有設(shè)備布置圖、

管道布置圖、管道材料等級(jí)規(guī)定、管道應(yīng)力分析計(jì)算書(shū)。

4.必須執(zhí)行《壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定》的壓力管道部門(mén)和單位有設(shè)計(jì)、制造、

安裝、使用、檢驗(yàn)和修理改造單位。

5.輸氣、輸油管道附件不得采用鑄鐵件件,不采用螺旋焊縫鋼管制作。

6.地下燃?xì)夤艿啦坏脧慕ㄖ锖痛笮蜆?gòu)筑物下面穿越;不得在堆積易燃、易爆材料

和具有腐蝕性液體的場(chǎng)地下面穿越。燃?xì)夤艿栏郊坏貌捎描T鐵件件,不采用

螺旋焊縫鋼管制作。

7.液態(tài)液化石油氣在管道內(nèi)的平均流速一般可取0.8?1.4m/s,最大不應(yīng)超過(guò)3m/s：

泵前不宜大于L2m/s,泵后不宜大于3m/So氣態(tài)液化石油氣在管道內(nèi)流速不應(yīng)大于

12m/s。

8.液化天然氣低溫管道上兩個(gè)截?cái)嚅y之間必須設(shè)置安全閥，放散氣體宜集中放散。管道

宜采用自然補(bǔ)償?shù)姆绞?不宜采用補(bǔ)償器進(jìn)行補(bǔ)償。

9.可燃?xì)怏w的火災(zāi)危險(xiǎn)性分類為甲、乙；其與空氣混合物的爆炸下限分別為為（體

積）〈10%、210%。

10.設(shè)備布置設(shè)計(jì)應(yīng)滿足工藝流程、安全生產(chǎn)和環(huán)境保護(hù)的要求,并應(yīng)考慮工廠總

體布置、操作、維護(hù)、檢修、施工和消防、節(jié)約用地和減少能耗的需要。11.比

空氣輕的可燃?xì)怏w壓縮機(jī)廠房的樓板，宜部分采用算子板，比空氣重的可燃?xì)怏w壓縮

機(jī)廠房的地面，不宜設(shè)地坑或地溝，廠房?jī)?nèi)應(yīng)有防止氣體積聚的措施。

12.火災(zāi)和爆炸的危險(xiǎn)程度，從生產(chǎn)角度看，可劃分為一次危險(xiǎn)、次生危險(xiǎn)；裝置

布置設(shè)計(jì)的三重安全措施是根據(jù)有關(guān)防火、防爆規(guī)范的規(guī)定，首先預(yù)防一次危險(xiǎn)引

起的次生危險(xiǎn)。

13.塔與管廊之間不布置泵時(shí)，塔外壁與管架立柱中心線之間的距離，不宜小于3m；

塔與塔之間或塔與其他相鄰設(shè)備之間的距離，除應(yīng)滿足管道、平臺(tái)、儀表和小型設(shè)備等

布置和安裝的要求外，尚應(yīng)滿足操作、維修通道和基礎(chǔ)布置的需要，兩塔之間的凈距不

官小于2.5mo塔和立式容器的安裝高度應(yīng)滿足塔底管道安裝和操作所需要的最小

凈空，且塔的基礎(chǔ)面高出地面不應(yīng)小于200mm。塔底抽出線應(yīng)引至塔裙或底座外，

塔裙內(nèi)嚴(yán)禁設(shè)置.法蘭或儀表接頭等管件。

14.臥式容器宜成組布置。成組布置臥式容器宜按支座基礎(chǔ)中心線對(duì)齊或按封頭切線對(duì)齊。

臥式容器之間的凈空可按0.7m考慮。臥式容器固定支座位置的確定應(yīng)有利于該管道的

柔性計(jì)算o

15.管廊在橫穿道路上空時(shí)，其凈空高度為：裝置內(nèi)的檢修道不小于4.5m；工廠的道路

不小于5.0m;鐵路不小于5.5m；管廊下檢修通道不小于3m。

16.反應(yīng)器和加熱爐的布置凈距不應(yīng)小于4.5m；反應(yīng)器布置除采用移動(dòng)吊車外，構(gòu)架頂

部應(yīng)設(shè)置裝催化劑和檢修用的平臺(tái)和吊裝機(jī)具，廠房?jī)?nèi)布置應(yīng)設(shè)置吊車并在樓板

上設(shè)置吊裝孔，反應(yīng)器?側(cè)應(yīng)有運(yùn)輸催化劑所需的場(chǎng)地和通道。

17.泵的保護(hù)線有暖泵線，小流量線，平衡線，旁通線，防凝線，安全閥線。

18.壓縮機(jī)管道氮?dú)獯祾吆椭脫Q的目的是防止啟動(dòng)壓縮機(jī)吸入油氣或其他可燃、易燃?xì)怏w

時(shí)，可能產(chǎn)生爆炸。

19.液化燃管道布置在多層管廊上時(shí)，應(yīng)設(shè)在下層，并不得與高溫管道相鄰布置,

與氧氣管道至少有250mm的凈距，其熱補(bǔ)償宜為自然補(bǔ)償或采用型補(bǔ)償器，

不得采用填料型補(bǔ)償器。

20.可燃?xì)怏w、液化燒、可燃液體、可燃固體的管道應(yīng)設(shè)靜電接地。

21.管道上的儀表或測(cè)量元件的布置應(yīng)便于安裝、觀察、維修。必要時(shí)應(yīng)設(shè)置專用

的操作平臺(tái)或梯子。為了保證孔板流量計(jì)測(cè)量準(zhǔn)確，孔板前宜有上辿倍管子內(nèi)徑

的直管段，孔板后有不小于5倍管子內(nèi)徑的直管段。

22.在減溫減壓器安全閥的下部應(yīng)設(shè)置固定支架。安全閥出口管底部應(yīng)有直徑為6mm的

淚孔，排汽口排向兩側(cè)。

23.輸送可燃液體、可燃?xì)怏w、液化燃的金屬管道連接方式主要為焊接連接，特殊情況

下可采用法蘭連接。

24.有毒介質(zhì)管道應(yīng)采用焊接連接,除有特殊需要外不得采用法蘭或螺紋

連接，有毒介質(zhì)管道不應(yīng)埋地敷設(shè)。

25.連續(xù)排放的可燃?xì)怏w排氣筒頂或放空管口，應(yīng)高出20m范圍內(nèi)的平臺(tái)或建筑物頂3.5

m以上。間歇排放的可燃?xì)怏w排氣筒項(xiàng)或放空管口，應(yīng)高出兒m范圍內(nèi)的平臺(tái)或建

筑物頂3J_m以上。甲、乙、丙類設(shè)備上開(kāi)停工用放空管可就地向大氣排放，放空管

口的高度應(yīng)高出平臺(tái)2.2m以上,放空管口一般垂直向上，并加防雨罩；可燃?xì)?/p>

體排放管和火炬總管應(yīng)有防靜電接地設(shè)施。

26.公用工程（蒸汽、空氣、氮?dú)獾龋┕艿琅cGC1級(jí)、GC2級(jí)管道連接時(shí)，應(yīng)符合下列要

求：

1）在連續(xù)使用的公用工程管道上應(yīng)設(shè)止回閥，并在其根部設(shè)切斷閥；

2）在間歇使用的公用工程管道上應(yīng)設(shè)兩道切斷閥，并在兩閥間設(shè)檢查閥。

27.裝置內(nèi)火炬總管一般布置在主管廊上層的邊緣，或沿管廊柱成T形管架支承火炬管

管；火炬總管應(yīng)坡向裝置邊界線處的分液罐或全廠火炬總管，并不宜有“袋形”,否

貝IJ,應(yīng)采取排液措施;

28.鋼材在焊接后，焊縫區(qū)域產(chǎn)生開(kāi)裂傾向是由于焊縫區(qū)域由于高溫作用引起晶粒長(zhǎng)大，

為改善鋼材的焊接性能，可采取鋼中加入細(xì)化晶粒和阻礙晶粒長(zhǎng)大的元素o

29.安全閥的型式通常采用直接載荷彈簧式安全閥；升降式止回閥應(yīng)安裝在水平

管道上；旋塞閥適用于溫度較低、粘度較大的介質(zhì)和要求開(kāi)關(guān)迅速的部位，一般不

適用于蒸汽和溫度較高的介質(zhì)；隔膜閥適用于溫度W200C、壓力WLOMPa

的油品、水、酸性介質(zhì)和含懸浮物的介質(zhì)，不適用于有機(jī)溶劑和強(qiáng)氧化劑的介質(zhì)。閥門(mén)

低壓密封試驗(yàn)，一般采用空氣或惰性氣體，以0.5—0.7MPa壓力進(jìn)行。

30.在石油化工管道設(shè)計(jì)中，廣泛采用“n”型補(bǔ)償器,在劇毒及易燃易爆介質(zhì)管道中嚴(yán)

禁采用套管式或球形補(bǔ)償器。

31.增加管道的自然補(bǔ)償能力，主要有：改變管道的走向，以增加整個(gè)管道的柔性；利

用彈簧支吊架放松約束;改變?cè)O(shè)備布置。

32.法蘭用螺栓的強(qiáng)度安全系數(shù)比其他受壓元件的安全系數(shù)上o

33.高聳設(shè)備布置的豎直管道上要設(shè)置一導(dǎo)向支架；在沿反應(yīng)器布置的高溫豎直管道上要

設(shè)置一彈簧支吊架。

34.壓力管道施工中經(jīng)常采用的焊接方法有手工電弧焊、僦弧焊、埋弧焊、二氧

化碳?xì)怏w保護(hù)焊、氧一乙快焊。

二.選擇題

1.輸送可燃流體介質(zhì)、有毒流體介質(zhì)，設(shè)計(jì)壓力P24.0MPa且設(shè)計(jì)溫度T2400C的管道，

其類、級(jí)別及品種號(hào)為CO

A.GAI(1)；B.GA2(1)；C.GC1(3)；D.GC2(3)。

2.下列屬于壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定范疇的管道為：Ao

A.液化氣體的管道；B.核裝置中的管道；C.最高工作溫度低于標(biāo)準(zhǔn)沸點(diǎn)的液體

的管道；D.設(shè)備本體所屬管道；

3.輸氣站的管道安裝應(yīng)采用A敷設(shè),不允許采用B敷設(shè)。

A.地上或埋地；B.管溝；C.地上或管溝；D.埋地或管溝。

4.燃?xì)夤艿缽?qiáng)度試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力的一倍，但鋼管不得低于—MPa,鑄鐵管不得

低于—MPaoB

A.1.15,0.20,0.03；B.1.5,0.30,0.05；C.1.15,0.30,0.05；D.1.5,0.20,0.030

5.對(duì)于地下敷設(shè)的熱力、燃?xì)?、油品管線，下列A、B規(guī)定不正確:

A.地下燃?xì)夤艿缆裨O(shè)在車道下最小覆土厚度不得小于0.7m。

B.地下敷設(shè)的熱力管網(wǎng)和管溝應(yīng)設(shè)坡度，其坡度小于0.002

C.加油站的油品管道應(yīng)埋地敷設(shè)，當(dāng)油品管道與管溝、電纜溝和排水溝相交叉時(shí)，應(yīng)采

取相應(yīng)的防滲漏措施。

D.液化石油氣管道宜埋地敷設(shè)，當(dāng)需要管溝敷設(shè)時(shí)管溝應(yīng)采用中性沙子填實(shí)。

6.防止爆炸性氣體混合物的形成，或縮短爆炸性氣體混合物滯留時(shí)間，宜采取下列措施

A、B、C。

A.工藝裝置宜采用露天或敞開(kāi)布置；

B.設(shè)置機(jī)械通風(fēng)裝置；

C.在爆炸危險(xiǎn)環(huán)境內(nèi)設(shè)置正壓室；

D.氣體或蒸氣濃度接近爆炸下限值的50%,自動(dòng)測(cè)量?jī)x器裝置應(yīng)能可靠地發(fā)出信號(hào)不

需切斷電源。

7.在確定臥式容器的安裝高度時(shí)，除應(yīng)滿足物料重力流或吸入高度等要求外，下列哪些還

應(yīng)滿足A、B、C、D：

A.容器下有集液包是，應(yīng)用集液包的操作和監(jiān)測(cè)儀表所需的足夠空間；

B.容器下方需設(shè)通道時(shí)，容器底部配管與地面凈空不應(yīng)小于2.2m；

C.臥式容器之間的凈空可按0.7m考慮；

D.不同直徑的臥式容器成組布置在地面或同一層樓板或平臺(tái)上時(shí)，直徑較小的臥式容

器中心線標(biāo)高需要適當(dāng)提高。

8.在室內(nèi)的液化燃泵、可燃液體泵的布置極其泵房的設(shè)計(jì)，應(yīng)符合下列規(guī)定D:

A.甲、乙A類液體泵房的地面，宜設(shè)地坑或地溝，泵房?jī)?nèi)應(yīng)有防止可燃?xì)怏w積聚的措

施；

B.操作溫度等于或高于自燃點(diǎn)的可燃液體泵應(yīng)分別布置在不同的房間內(nèi)，各房間之間的

隔墻應(yīng)為防火墻；

C.液化燒泵超過(guò)兩臺(tái)時(shí)，可與操作溫度低于自燃點(diǎn)的可燃液體泵同房間布置；

D.在液化燃泵房、等于或高于自燃點(diǎn)的可燃液體泵房的上方，不應(yīng)布置甲、乙、丙類

緩沖罐等容器。

9.建筑物的出入口應(yīng)符合下列哪些要求：A、B、C。

A.便于操作人員和事故時(shí)安全通行；

B.至少有一個(gè)門(mén)可通過(guò)設(shè)備的最大部件；

C.有檢修車輛進(jìn)出的廠房出入口，其寬度和高度應(yīng)能使車輛方便通過(guò);

D.安全疏散的門(mén)，應(yīng)向外開(kāi)啟；有可燃介質(zhì)設(shè)備的房間可只設(shè)1個(gè)。

10.低溫管道布置時(shí)，管架設(shè)置要求有：AO

A.低溫管道彎頭處應(yīng)力最大，所以彎頭處最容易脆裂，不應(yīng)焊接支吊架。

B.低溫管道彎頭處應(yīng)力最大，所以彎頭處最容易脆裂，可以焊接支吊架。

C.低溫管道彎頭處應(yīng)力不大，彎頭處不容易脆裂，可以焊接支吊架。

D.低溫管道彎頭處應(yīng)力不大，彎頭處不容易脆裂，不應(yīng)焊接支吊架。

11.管道的設(shè)計(jì)壓力為」_

A.應(yīng)高于等于正常操作時(shí)，由內(nèi)壓（或外壓）構(gòu)成的最苛刻條件下的壓力；

B.應(yīng)高于等于正常操作時(shí)，由內(nèi)壓（或外壓）與溫度構(gòu)成的最苛刻條件下的壓力；

C.不應(yīng)低于正常操作時(shí)，由溫度構(gòu)成的最苛刻條件下的壓力；

D.不應(yīng)低于正常操作時(shí)，由內(nèi)壓（或外壓）與溫度各自構(gòu)成的最苛刻條件下的壓力。

12.應(yīng)力腐蝕破裂的正確描述為D

A.金屬在應(yīng)力和腐蝕性介質(zhì)的共同作用下引起的破裂;

B.在某一特定溫度下，金屬在應(yīng)力的作用下引起的破裂；

C.在某一特定溫度下，金屬在腐蝕性介質(zhì)的作用下引起的破裂；

D.在某一特定溫度下，金屬在應(yīng)力和腐蝕性介質(zhì)的共同作用下引起的破裂。

13.進(jìn)行管道柔性分析和應(yīng)力計(jì)算的最終目的是為了B、C、D

A.計(jì)算管道端點(diǎn)的附加位移；

B.控制作用在設(shè)備管口的推力和管系的應(yīng)力在合理的范圍內(nèi)；

C.安全、合理地設(shè)計(jì)管架；

D.校核管道連接處（如法蘭）的強(qiáng)度，以避免產(chǎn)生泄漏。

14.彈簧支吊架在施工安裝過(guò)程中，應(yīng)A、C、D

A.施工和安裝應(yīng)與設(shè)計(jì)要求相一致；

B.除轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備外，一般在整個(gè)管系安裝完畢試壓前，取出定位裝置；

C.為滿足轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備管口零應(yīng)力安裝要求，可允許取消管口附近幾組彈簧的定位裝置，并

對(duì)彈簧荷載進(jìn)行調(diào)整；

D.除轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備外，一般在整個(gè)管系安裝完畢試壓后、管道升溫前取出定位裝置。

15.輸送設(shè)計(jì)壓力—或設(shè)計(jì)壓力—且設(shè)計(jì)溫度—或—的非可燃流體、無(wú)毒流體管

道的閥門(mén)應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行殼體壓力試驗(yàn)和密封試驗(yàn)。D

A.>1.0MPa,WlOMPa,<-29℃,>186

B.>l.OMPa,<l.OMPa,<-29℃,<186℃；

C.<10MPa,210MPa,<-29℃,>186℃

D.>l.OMPa,Wl.OMPa,<-29℃,>186℃0

16.安全閥應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定的—進(jìn)行調(diào)試。調(diào)試時(shí)壓力應(yīng)平穩(wěn)，啟閉試驗(yàn)不得少于o

調(diào)試合格后，應(yīng)及時(shí)—oD

A.公稱壓力，3次，進(jìn)行鉛封；

B.開(kāi)啟壓力，3次，進(jìn)行鉛封；

C.公稱壓力、3次，填寫(xiě)“安全閥最初調(diào)試記錄”；

D.開(kāi)啟壓力、3次，填寫(xiě)“安全閥最初調(diào)試記錄”。

三.問(wèn)答題

1.裝置布置設(shè)計(jì)的三重安全措施是什么？

答：裝置布置設(shè)計(jì)的三重安全措施是根據(jù)有關(guān)防火、防爆規(guī)范的規(guī)定，首先預(yù)防一次危

險(xiǎn)引起的次生危險(xiǎn)；其次是一旦發(fā)生次生危險(xiǎn)則盡可能限制其危害程度和范圍；第

三是次生危險(xiǎn)發(fā)生