JBT 14633.2-2024《數(shù)控U型縱梁三面沖孔線 第2部分：技術(shù)規(guī)范》

ICS25.120.10CCSJ62JBCNCpunchinglineforthewebandflanges中華人民共和國工業(yè)和信息化部發(fā)布1JB/TXXXXX.2—XXXX本文件按照GB/T1.1-2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》給出的規(guī)則起草。本文件是JB/T14633《數(shù)控U型縱梁三面沖孔線》的第2部分。JB/T14633已經(jīng)發(fā)布了以下部分：——第1部分：型式與基本參數(shù)；——第2部分：技術(shù)規(guī)范；——第3部分：精度。請(qǐng)注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識(shí)別專利的責(zé)任。本文件由中國機(jī)械工業(yè)聯(lián)合會(huì)提出。本文件由全國鍛壓機(jī)械標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)（SAC/TC220）歸口。本文件起草單位：國機(jī)鑄鍛機(jī)械有限公司、濟(jì)南鑄鍛所檢驗(yàn)檢測科技有限公司、一汽解放汽車有限公司、東風(fēng)汽車股份有限公司、深圳市意普興科技有限公司、中國重汽集團(tuán)濟(jì)南卡車股份有限公司、陜西汽車控股集團(tuán)有限公司。本文件主要起草人：李志申、周麗麗、馬立強(qiáng)、李永剛、范澤宇、朱小蕓、莫云霞、于海洋、劉學(xué)真、陳小軍、趙策、劉曉英、李紹民、周曉霞。本文件為首次發(fā)布。2JB/TXXXXX.2—XXXXJB/T14633《數(shù)控U型縱梁三面沖孔線》擬由三個(gè)部分文件構(gòu)成：——第1部分：型式與基本參數(shù)。目的在于規(guī)范數(shù)控U型縱梁三面沖孔線的型式與基本參數(shù)。——第2部分：技術(shù)規(guī)范。目的在于規(guī)范數(shù)控U型縱梁三面沖孔線的技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸與貯存。第3部分：精度。目的在于規(guī)范數(shù)控U型縱梁三面沖孔線的精度檢驗(yàn)。3JB/TXXXXX.2—XXXX數(shù)控U型縱梁三面沖孔線第2部分：技術(shù)規(guī)范本文件規(guī)定了數(shù)控U型縱梁三面沖孔線的技術(shù)要求，描述了試驗(yàn)方法，規(guī)定了驗(yàn)收規(guī)則及標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存。本文件適用于數(shù)控U型縱梁三面沖孔線的制造。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T150.1壓力容器第1部分：通用要求GB/T191包裝儲(chǔ)運(yùn)圖示標(biāo)志GB/T1801產(chǎn)品幾何技術(shù)規(guī)范（GPS）極限與配合公差帶和配合的選擇GB/T1804-2000一般公差未注公差的線性和角度尺寸的公差GB2894安全標(biāo)志及其使用導(dǎo)則GB/T3766液壓傳動(dòng)系統(tǒng)及其元件的通用規(guī)則和安全要求GB/T5226.1機(jī)械電氣安全機(jī)械電氣設(shè)備第1部分：通用技術(shù)條件GB/T6576機(jī)床潤滑系統(tǒng)GB/T7932氣動(dòng)對(duì)系統(tǒng)及其元件的一般規(guī)則和安全要求GB/T7935液壓元件通用技術(shù)條件GB/T9969工業(yè)產(chǎn)品使用說明書總則GB/T13306標(biāo)牌GB/T16754機(jī)械安全急停設(shè)計(jì)原則GB17120鍛壓機(jī)械安全技術(shù)條件GB/T23281鍛壓機(jī)械噪聲聲壓級(jí)測量方法GB/T26220工業(yè)自動(dòng)化系統(tǒng)與集成機(jī)床數(shù)值控制數(shù)控系統(tǒng)通用技術(shù)條件JB/T1829鍛壓機(jī)械通用技術(shù)條件JB/T5994裝配通用技術(shù)要求JB/T8356機(jī)床包裝技術(shù)條件JB/T8609鍛壓機(jī)械焊接件技術(shù)條件JB/T8828切削加工件通用技術(shù)條件JB/T9954鍛壓機(jī)械液壓系統(tǒng)清潔度JB/T14633.1數(shù)控U型縱梁三面沖孔線第1部分:型式與基本參數(shù)JB/T14633.3數(shù)控U型縱梁三面沖孔線第3部分:精度3術(shù)語和定義4JB/TXXXXX.2—XXXX本文件沒有需要界定的術(shù)語和定義。4技術(shù)要求4.1一般要求4.1.1數(shù)控U型縱梁三面沖孔線（以下簡稱三面沖）的圖樣及技術(shù)文件應(yīng)符合本部分的要求，并應(yīng)按規(guī)定程序經(jīng)批準(zhǔn)后方能投入生產(chǎn)。4.1.2產(chǎn)品布局要考慮人機(jī)工程學(xué)的要求，各部件及裝置應(yīng)布局合理、高度適中，便于操作者觀察加工區(qū)域，便于使用、維修、裝配、拆卸和運(yùn)輸。4.1.3隨機(jī)技術(shù)文件應(yīng)齊全，使用說明書應(yīng)符合GB/T9969的規(guī)定。4.1.4三面沖在下列環(huán)境條件下應(yīng)能正常工作：——環(huán)境溫度：0°C～45°C,超出此環(huán)境的，應(yīng)提出額外要求；——相對(duì)濕度：一般情況下，相對(duì)濕度不超過80%（無冷凝水——額定輸入電壓波動(dòng)為±10頻率波動(dòng)為±1Hz；——無強(qiáng)電磁場干擾；——海拔：在海拔1000m以下。4.1.5沖孔前的U型縱梁的尺寸和形狀公差應(yīng)符合表1的要求。表1U型縱梁的尺寸和形狀公差U型縱梁的尺寸和形狀4.2型式與基本參數(shù)三面沖的型式與基本參數(shù)應(yīng)符合JB/T14633.1的規(guī)定。4.3性能、結(jié)構(gòu)與功能4.3.1各主機(jī)機(jī)身應(yīng)具有足夠的剛度，保證在最大載荷工況條件下能工作正常。4.3.2公稱力應(yīng)能達(dá)到JB/T14633.1的規(guī)定，沖裁力按附錄A的規(guī)定計(jì)算，安全系數(shù)不能小于1.2。4.3.3三面沖至少應(yīng)具有以下操作方式：——手動(dòng)操作；——半自動(dòng)操作；5JB/TXXXXX.2—XXXX——全自動(dòng)操作。4.3.4沖孔直徑Φ＜23mm時(shí)，最大沖壓死區(qū)為25mm；沖孔直徑Φ≥23mm時(shí)，最大沖壓死區(qū)為52mm。4.3.5腹面沖孔機(jī)應(yīng)保證U型縱梁通過性并完成腹面孔的加工，可布置1、2臺(tái)或3臺(tái)腹面沖孔機(jī)。4.3.6翼面沖孔機(jī)應(yīng)保證U型縱梁的通過性，并完成前翼面和后翼面孔的加工。4.3.7上料裝置、下料裝置應(yīng)能適應(yīng)U型縱梁的起吊、轉(zhuǎn)運(yùn)、碼垛等需求，停放位置應(yīng)準(zhǔn)確。4.3.8送進(jìn)機(jī)構(gòu)夾持U型縱梁應(yīng)穩(wěn)定可靠，并應(yīng)能適應(yīng)U型縱梁的側(cè)彎等外形變化。4.3.9沖壓模具，其結(jié)構(gòu)應(yīng)能滿足最大沖壓死區(qū)的要求。模具刃口符合附錄A的要求。4.3.10U型縱梁長度超過送料機(jī)構(gòu)標(biāo)準(zhǔn)行程范圍時(shí)，應(yīng)設(shè)置再定位裝置，將U型縱梁夾緊并保持位置不變，以便后續(xù)送料機(jī)構(gòu)的再次送料。4.3.11應(yīng)有U型縱梁的腹面和翼面外形尺寸檢測并反饋給控制系統(tǒng)的檢測裝置，保證沖壓孔位的準(zhǔn)確。4.3.12支撐裝置應(yīng)能平穩(wěn)可靠的支撐起U型縱梁，配合送進(jìn)機(jī)構(gòu)同時(shí)工作。4.3.13生產(chǎn)節(jié)拍不應(yīng)低于JB/T14633.1的規(guī)定。4.4安全與防護(hù)4.4.1三面沖的安全性能應(yīng)符合GB17120的規(guī)定。4.4.2電氣安全應(yīng)符合GB/T5226.1的規(guī)定。4.4.3安全標(biāo)志應(yīng)符合GB2894的規(guī)定。4.4.4急停裝置應(yīng)符合GB/T16754的規(guī)定。4.5噪聲在連續(xù)空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)條件下，噪聲聲壓級(jí)不應(yīng)大于85dB（A）。4.6精度精度應(yīng)符合JB/TXXXXX.3的規(guī)定。4.7標(biāo)牌與標(biāo)志4.7.1有銘牌、潤滑和安全等各種標(biāo)牌或標(biāo)志。4.7.2標(biāo)牌的型式與尺寸、材料以及技術(shù)要求應(yīng)符合GB/T13306的規(guī)定。4.7.3標(biāo)牌應(yīng)端正地固定在設(shè)備的明顯部位，并保證清晰。4.7.4設(shè)備銘牌上至少應(yīng)包括以下內(nèi)容：——制造企業(yè)的名稱和地址；——產(chǎn)品的型號(hào)和基本參數(shù)；——出廠年份和編號(hào)。4.8焊接件4.8.1重要焊接件需要有合格證。4.8.2焊接結(jié)構(gòu)件應(yīng)符合JB/T8609的規(guī)定。4.9機(jī)械加工6JB/TXXXXX.2—XXXX4.9.1零件加工應(yīng)符合JB/T8828的規(guī)定。4.9.2公差與配合應(yīng)符合GB/T1801的規(guī)定。4.9.3圖樣上未注明公差要求的切削加工尺寸，應(yīng)符合GB/T1804-2000中m級(jí)的規(guī)定。4.9.4已加工表面不應(yīng)有毛刺、斑痕和其它機(jī)械損傷。4.10裝配4.10.1三面沖應(yīng)按JB/T5994和技術(shù)文件的規(guī)定進(jìn)行裝配。4.10.2成對(duì)使用的導(dǎo)軌平行度在全長上不應(yīng)超過0.06mm，等高不應(yīng)超過0.08mm。4.10.3導(dǎo)軌與齒條安裝面全長的平行度不應(yīng)超過0.06mm。4.10.4導(dǎo)軌與絲杠的平行度在全長上不應(yīng)超過0.06mm，等高度在全長不應(yīng)超過0.08mm。4.10.5絲杠螺母與安裝面應(yīng)貼合緊密，用0.03mm塞尺檢驗(yàn)，不應(yīng)插入。4.10.6絲杠裝配后，絲杠兩端距支承點(diǎn)200mm處的圓跳動(dòng)不應(yīng)大于0.04mm。4.10.7三面沖的各部件運(yùn)動(dòng)順暢、平穩(wěn)、無阻滯現(xiàn)象。4.10.8三面沖全長工作高度允差在±1.5mm之內(nèi)。4.10.9三面沖全長基準(zhǔn)直線度允差在±0.5mm之內(nèi)。4.11電氣設(shè)備和數(shù)控系統(tǒng)4.11.1電氣設(shè)備應(yīng)符合GB/T5226.1的規(guī)定。4.11.2數(shù)控系統(tǒng)應(yīng)符合GB/T26220的規(guī)定。4.12液壓、氣動(dòng)、潤滑系統(tǒng)4.12.1液壓系統(tǒng)應(yīng)符合GB/T3766的規(guī)定。4.12.2液壓元器件應(yīng)符合GB/T7935的規(guī)定。4.12.3蓄能器應(yīng)符合GB/T150.1的規(guī)定。4.12.4液壓系統(tǒng)的清潔度應(yīng)符合JB/T9954的規(guī)定。4.12.5液壓軟管應(yīng)有可靠的防脫落保護(hù)。4.12.6液壓系統(tǒng)工作油溫不超過60℃4.12.7氣動(dòng)系統(tǒng)應(yīng)符合GB/T7932的規(guī)定，元器件及管路布置美觀，便于維修。4.12.8潤滑系統(tǒng)應(yīng)符合GB/T6576的規(guī)定，絲杠等重要元件采用自動(dòng)潤滑方式。4.12.9液壓、氣動(dòng)、潤滑和冷卻系統(tǒng)不應(yīng)漏油、漏氣，體現(xiàn)綠色環(huán)保。4.13外觀4.13.1外觀應(yīng)符合JB/T1829的規(guī)定。4.13.2設(shè)備銘牌安裝牢固可靠，字跡清晰，永久耐用。5試驗(yàn)方法5.1一般要求5.1.1試驗(yàn)時(shí)應(yīng)注意環(huán)境溫度變化和強(qiáng)磁場的干擾、影響。7JB/TXXXXX.2—XXXX5.1.2試驗(yàn)過程中，不應(yīng)調(diào)整影響三面沖性能、精度的機(jī)構(gòu)和零件。5.1.3試驗(yàn)時(shí)電、氣、液的供應(yīng)正常。5.2參數(shù)檢驗(yàn)參數(shù)檢驗(yàn)應(yīng)在空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)條件下進(jìn)行。5.3性能、結(jié)構(gòu)與功能檢驗(yàn)結(jié)合設(shè)備空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)、負(fù)荷試驗(yàn)進(jìn)行檢驗(yàn)。5.4機(jī)械加工檢驗(yàn)用檢具和儀器對(duì)加工件進(jìn)行檢驗(yàn)。5.5安全檢驗(yàn)按GB17120、GB/T5226.1的規(guī)定進(jìn)行安全性能的檢驗(yàn)。5.6裝配檢驗(yàn)用檢具和儀器對(duì)裝配質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)。5.7噪聲檢驗(yàn)按照GB/T23281的規(guī)定的方法進(jìn)行測量。5.8電氣、數(shù)控系統(tǒng)檢驗(yàn)電氣系統(tǒng)檢驗(yàn)應(yīng)符合GB5226.1和GB/T26220的規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)。5.9液壓、氣動(dòng)、潤滑系統(tǒng)檢驗(yàn)用檢具、儀器和試驗(yàn)檢驗(yàn)生產(chǎn)線的液壓、氣動(dòng)、潤滑系統(tǒng)。5.10空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)5.10.1應(yīng)在無外加載荷狀態(tài)下進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)。5.10.2各沖孔主機(jī)滿行程運(yùn)行時(shí)間不低于1h，工作行程下連續(xù)運(yùn)行時(shí)間不低于1h。5.10.3空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)過程中，氣動(dòng)執(zhí)行元件手動(dòng)運(yùn)行試驗(yàn)10次；自動(dòng)運(yùn)行模具選擇試驗(yàn)10分鐘；自動(dòng)潤滑系統(tǒng)工作循環(huán)試驗(yàn)3次；上/下料裝置空載往復(fù)運(yùn)動(dòng)試驗(yàn)10次；送進(jìn)機(jī)構(gòu)半自動(dòng)滿行程往復(fù)運(yùn)動(dòng)試驗(yàn)10次，U型縱梁的通過性試驗(yàn)10次。5.10.4在空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)過程中，各機(jī)構(gòu)的動(dòng)作性能應(yīng)正常、準(zhǔn)確、平穩(wěn)、可靠，管路無滲漏。5.11負(fù)荷試驗(yàn)5.11.1負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)應(yīng)在空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)合格后進(jìn)行。U型縱梁外形尺寸公差應(yīng)符合3.1.6的要求。試驗(yàn)用梁厚度8mm、長度8000mm、寬度300mm的汽車大梁用U型熱軋型材。5.11.2腹面沖孔機(jī)手動(dòng)沖壓Φ50mm的孔10個(gè)，翼面沖孔機(jī)手動(dòng)沖壓Φ17mm的孔10個(gè)。5.11.3全自動(dòng)沖壓3根U型縱梁并記錄沖壓時(shí)間，并應(yīng)符合以下要求：a)U型縱梁要求：8000X300X100X8mm；b)腹面孔數(shù)量為280個(gè)，翼面孔為20個(gè)；8JB/TXXXXX.2—XXXXc)腹面和翼面均包含最小死區(qū)的孔；d)所有沖孔模具均應(yīng)沖孔。5.11.4負(fù)荷試驗(yàn)過程中如出現(xiàn)異?；蚬收希诓槊髟蜻M(jìn)行調(diào)整或排除后，應(yīng)重新進(jìn)行負(fù)荷試驗(yàn)。5.11.5通過記錄的沖時(shí)間計(jì)算生產(chǎn)節(jié)拍。5.12精度檢驗(yàn)按照J(rèn)B/T14633.3的規(guī)定進(jìn)行精度檢驗(yàn)。5.13外觀檢驗(yàn)?zāi)恳?、測量檢查外觀。6檢驗(yàn)規(guī)則6.1檢驗(yàn)分類檢驗(yàn)分為出廠檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)。6.2出廠檢驗(yàn)6.2.1每臺(tái)三面沖均應(yīng)經(jīng)制造廠檢驗(yàn)部門進(jìn)行出廠檢驗(yàn)，合格后方能出廠。6.2.2出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目包括：——參數(shù)檢驗(yàn)；——性能、結(jié)構(gòu)與功能檢驗(yàn)；——外觀檢驗(yàn)；——安全與防護(hù)檢驗(yàn)；——空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)；——負(fù)荷試驗(yàn)；——精度檢驗(yàn)。6.2.3當(dāng)出現(xiàn)不合格項(xiàng)目，應(yīng)返修后重新檢驗(yàn)。若出現(xiàn)不可修復(fù)項(xiàng)目，則該產(chǎn)品判為不合格品。6.3型式檢驗(yàn)6.3.1凡屬于下列情況之一者，應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)：——新產(chǎn)品試制定型鑒定；——結(jié)構(gòu)、材料、工藝有重大改變；——國家質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)提出型式檢驗(yàn)要求時(shí)。6.3.2型