(高清版)GBT 29047-2021 高密度聚乙烯外護管硬質(zhì)聚氨酯泡沫塑料預制直埋保溫管及管件

ICS91.140.10GB/T29047—2021代替GB/T29047—2012預制直埋保溫管及管件國家市場監(jiān)督管理總局國家標準化管理委員會 I 1 3術(shù)語和定義 25.2鋼制管件 3 75.4保溫層 5.5保溫管 5.6保溫管件 6試驗方法 7檢驗規(guī)則 7.1檢驗分類 7.2出廠檢驗 7.3型式檢驗 附錄A(規(guī)范性)保溫管實際連續(xù)工作條件與預期壽命 附錄B(規(guī)范性)外護管焊接及檢驗 IGB/T29047—2021本文件按照GB/T1.1—2020《標準化工作導則第1部分：標準化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定本文件代替GB/T29047—2012《高密度聚乙烯外護管硬質(zhì)聚氨酯泡沫塑料預制直埋保溫管及管a)更改了工作鋼管的要求(見5.1,2012年版的5.1);b)更改了鋼制管件材料的要求(見5.2.1,2012年版的5.2.1);c)更改了彎管彎曲部分外觀的要求(見5.2.2.2,2012年版的5.2.2.1);d)更改了三通的要求(見5.2.3,2012年版的5.2.3);e)更改了異徑管的要求(見5.2.4,2012年版的5.2.4);f)更改了固定節(jié)的要求(見5.2.5,2012年版的5.2.5);g)更改了焊接工藝評定的執(zhí)行標準的要求(見5.2.6.1,2012年版的5.2.6.1);h)更改鋼制管件的焊接要求(見5.2.6.2,2012年版的5.2.6.2);i)更改了焊縫質(zhì)量的要求(見5.2.6.4,2012年版的5.2.6.4);j)更改了外護管原材料密度的要求(見5.3.1.2,2012年版的5.3.1.1);k)刪除了外護管原材料炭黑彌散度和炭黑含量的要求(見2012年版的5.3.1.2、5.3.1.3);l)更改了回用料的要求(見5.3.1.3,2012年版的5.3.1.4);m)刪除了外護管原材料長期機械性能的要求(見2012年版的5.3.1.7);n)更改了外護管密度的要求(見5.3.2.2,2012年版的5.3.2.2);o)增加了外護管炭黑彌散度和炭黑含量的要求(見5.3.2.3、5.3.2.4);p)更改了外護管斷裂伸長率的要求(見5.3.2.5,2012年版的5.3.2.3);q)更改了外護管取樣數(shù)量的要求(見表2,2012年版的表3);r)更改了外護管長期力學性能的名稱(見5.3.2.8,2012年版的5.3.2.6);s)更改了外護管的外徑和壁厚的要求(見5.3.2.9,2012年版的5.3.2.7);t)增加了外護管熔體質(zhì)量流動速率的要求(見5.3.2.10);u)增加了外護管熱穩(wěn)定性的要求(見5.3.2.11);v)更改了保溫層材料的要求(見5.4.1,2012年版的5.4.1);w)更改了保溫層密度的要求(見5.4.4,2012年版的5.4.4);x)更改了保溫層閉孔率的要求(見5.4.7,2012年版的5.4.7);y)刪除了保溫管和保溫管件外徑增大率的要求，增加了發(fā)泡后外護管最大外徑的要求(見5.5.4、z)更改了保溫管和保溫管件軸線偏心距的要求(見5.5.5、5.6.6,2012年版的5.5.5、5.6.6);aa)更改了預期壽命與長期耐溫性的要求(見5.5.6,2012年版的5.5.6);dd)更改了圖9焊縫最小彎曲角度(見圖9,2012年版的圖9);ee)更改了焊接密封性的要求(見5.6.8.5,2012年版的5.6.8.7);ff)刪除了保溫固定節(jié)的要求(見2012年版的5.6.9);gg)增加了焊接外護管最小長度的要求(見5.6.11);ⅡGB/T29047—2021hh)刪除了保溫接頭相關(guān)的要求(見2012年版的5.7);ii)更改了試驗方法的要求(見第6章，2012年版的第6章);jj)更改了檢驗項目的要求(見表10;2012年版的表11);kk)更改了保溫管抽樣檢驗的要求(見7.2.4a),2012年版的7.2.4.1];1)更改了保溫管件抽樣檢驗的要求(見7.2.4b),2012年版的7.2.4.2];mm)刪除了保溫接頭抽樣檢驗的要求(見2012年版的7.2.4.3、7.2.4.4);nn)更改了型式檢驗的要求(見7.3,2012年版的7.3);pp)更改了保溫管/保溫管件對場地的要求(見8.3.1,2012年版的8.3.1);qq)刪除了附錄B(見2012年版的附錄B);rr)合并了附錄A和附錄C(見附錄A,2012年版的附錄A、附錄C);ss)更改了附錄D(見附錄B,2012年版的附錄D)。請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機構(gòu)不承擔識別專利的責任。本文件由中華人民共和國住房和城鄉(xiāng)建設部提出。本文件由全國城鎮(zhèn)供熱標準化技術(shù)委員會(SAC/TC455)歸口。本文件起草單位：北京熱力裝備制造有限公司、中國城市建設研究院有限公司、北京市建設工程質(zhì)量第四檢測所、北京市熱力集團有限責任公司、北京市煤氣熱力工程設計院有限公司、天津太合節(jié)能科技有限公司、唐山興邦管道工程設備有限公司、哈爾濱朗格斯特節(jié)能科技有限公司、河北昊天熱力發(fā)展開元管道有限公司、廊坊華宇天創(chuàng)能源設備有限公司、北京節(jié)能環(huán)保中心、天華化工機械及自動化研究設計院有限公司、陶氏化學(中國)投資有限公司、煙臺市順達聚氨酯有限責任公司、上?？迫A熱力管道有限公司、大連科華熱力管道有限公司、昊天節(jié)能裝備有限責任公司、河北君業(yè)科技股份有限公司。本文件2012年首次發(fā)布，本次為第一次修訂。Ⅲ管件兩部分內(nèi)容。修訂后的標準不再包含直埋保溫接頭的內(nèi)容，有關(guān)直埋保溫接頭的要求見1GB/T29047—2021高密度聚乙烯外護管硬質(zhì)聚氨酯泡沫塑料預制直埋保溫管及管件本文件規(guī)定了由高密度聚乙烯外護管(以下簡稱外護管)、硬質(zhì)聚氨酯泡沫塑料保溫層(以下簡稱保溫層)、工作鋼管或鋼制管件組成的預制直埋保溫管(以下簡稱保溫管)及其保溫管件的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、要求、本文件適用于輸送介質(zhì)溫度(長期運行溫度)不大于120℃,偶然峰值溫度不大于130℃的預制直埋保溫管及其保溫管件。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T3091低壓流體輸送用焊接鋼管GB/T8163輸送流體用無縫鋼管GB/T8923.1—2011涂覆涂料前鋼材表面處理表面清潔度的目視評定第1部分：未涂覆過的鋼材表面和全面清除原有涂層后的鋼材表面的銹蝕等級和處理等級GB/T9711石油天然氣工業(yè)管線輸送系統(tǒng)用鋼管GB/T12459鋼制對焊管件類型與參數(shù)GB/T13401鋼制對焊管件技術(shù)規(guī)范GB/T18475—2001熱塑性塑料壓力管材和管件用材料分級和命名總體使用(設計)系數(shù)GB/T29046城鎮(zhèn)供熱預制直埋保溫管道技術(shù)指標檢測方法GB50236現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范GB50683現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范CJJ/T254城鎮(zhèn)供熱直埋熱水管道泄漏監(jiān)測系統(tǒng)技術(shù)規(guī)程NB/T47013.2—2015承壓設備無損檢測第2部分：射線檢測NB/T47013.3—2015承壓設備無損檢測第3部分：超聲檢測NB/T47013.5—2015承壓設備無損檢測第5部分：滲透檢測NB/T47014承壓設備焊接工藝評定SY/T5257油氣輸送用鋼制感應加熱彎管3術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本文件。2GB/T29047—2021彎頭或彎管圓弧段對應的圓心角。用鋼管短管直接焊接在主管開孔上制成的三通。通過假定一個溫度和壽命之間的阿列紐斯(Arrhenius)關(guān)系，計算出保證30年預期使用壽命下的熱壽命thermallife在CCOT試驗過程中，保溫管連續(xù)運行于選定的老化試驗溫度下，其切向剪切強度降低到外護管和聚氨酯泡沫塑料在溫度和應力作用下緩慢而漸進性的應變。預期壽命expectedlife老化ageing按照供熱管道預期使用壽命與連續(xù)工作絕對溫度之間的關(guān)系式，使外護管始終處于室溫環(huán)境(23℃±2℃),將工作鋼管升溫至一個大于正常使用的溫度，保持恒溫至關(guān)系式中該溫度所對應的4產(chǎn)品結(jié)構(gòu)4.1保溫管或保溫管件應由工作鋼管(或鋼制管件)和外護管通過保溫層緊密地粘接在一起，形成三位4.2產(chǎn)品結(jié)構(gòu)示意見圖1。3GB/T29047—20212——保溫層；5——支架。圖1產(chǎn)品結(jié)構(gòu)示意5要求5.1工作鋼管5.1.1工作鋼管的性能應符合GB/T8163、GB/T3091或GB/T9711的規(guī)定。5.1.2工作鋼管的材質(zhì)應符合設計要求。差應符合GB/T8163、GB/T3091或GB/T9711的規(guī)定。5.1.4工作鋼管外觀應符合下列規(guī)定：a)工作鋼管表面銹蝕等級應符合GB/T8923.1—2011中的A級或B級或C級的規(guī)定；工作鋼管外表面除銹等級應符合GB/T8923.1—2011中Sa2%的規(guī)定；c)單根工作鋼管不應有環(huán)焊縫。5.2鋼制管件5.2.1.1鋼制管件的性能應符合GB/T13401、GB/T12459或SY/T5257的規(guī)定。5.2.1.2鋼制管件的材質(zhì)應符合設計要求。a)公稱尺寸、外徑應與工作鋼管一致，尺寸公差應符合GB/T13401、GB/T12459或SY/T5257的規(guī)定；b)壁厚應符合設計要求，且不應小于工作鋼管的壁厚。5.2.1.4鋼制管件的外觀應符合下列規(guī)定：a)表面銹蝕等級應符合GB/T8923.1—2011中的A級或B級或C級的規(guī)定；粉探傷，修磨后的壁厚應符合5.2.1.3的規(guī)定；除銹等級應符合GB/T8923.1—2011中St2及以上等級的規(guī)定；4GB/T29047—2021d)鋼制管件管端200mm長度范圍內(nèi)，由工作鋼管橢圓造成的外徑公差不應大于外徑的±1%,且不應大于公稱壁厚；e)鋼制管件表面應有永久性的產(chǎn)品標識。5.2.2彎頭與彎管5.2.2.1彎頭可采用無縫鋼管管段加熱后經(jīng)芯模頂推制作的推制無縫彎頭，或由鋼板壓制成型后縱向焊接而成的壓制對焊彎頭；彎管可采用壓制對焊彎管、熱煨彎管，彎頭與彎管管件示意見圖2。a)彎頭b)彎管標引序號說明：A——直管段長度。圖2彎頭與彎管管件示意5.2.2.2彎管彎曲部分外觀應符合SY/T5257的規(guī)定。5.2.2.3彎頭與彎管彎曲部分任意一點的實際最小壁厚應符合設計要求和GB/T12459、SY/T5257的規(guī)定。5.2.2.4彎頭與彎管的彎曲部分橢圓度不應大于6%,橢圓度應按式(1)計算：………(1)式中：O——橢圓度，%;dmax——彎曲部分截面的最大管外徑，單位為毫米(mm);dmin——彎曲部分截面的最小管外徑，單位為毫米(mm)。5.2.2.5彎頭的彎曲半徑不宜小于1.5倍的公稱尺寸。5.2.2.6彎頭和彎管兩端的直管段長度應滿足焊接的要求，且不應小于400mm,直管段長度示意見5.2.2.7彎曲角度偏差：彎頭與彎管的彎曲角度α與設計的允許偏差應符合表1的規(guī)定。彎曲角度示意見圖3。表1彎頭及彎管的彎曲角度α偏差允許偏差士2.0士1.05GB/T29047—20215.2.3.1三通管件示意見圖4。a)冷拔三通A——直管段長度。圖3彎曲角度示意b)焊接三通(帶補強)圖4三通管件示意5.2.3.2冷拔三通直管段長度應符合5.2.2.6的規(guī)定。5.2.3.3焊接三通主管與支管焊縫外圍應焊接披肩式補強板，補強板的厚度及尺寸應符合設計要求。異徑管直管段長度應符合5.2.2.6的規(guī)定。異徑管管件示意見圖5。A——直管段長度。圖5異徑管管件示意65.2.5.1固定節(jié)整體結(jié)構(gòu)應符合設計要求。固定節(jié)示意見圖6。1——肋板；4——工作鋼管。圖6固定節(jié)示意5.2.5.2鋼裙套與外護管之間應采用耐高溫材料進行隔熱與密封處理。5.2.6.1焊接工藝應按NB/T47014進行焊接工藝評定后確定。5.2.6.2鋼制管件的焊接應采用氬弧焊打底配以氣體保護焊或電弧焊蓋面。焊縫處的機械性能不應低于工作鋼管母材的性能。當管件的壁厚大于或等于5.6mm時，應至少焊兩遍。5.2.6.3焊接坡口尺寸及型式應符合下列規(guī)定：a)鋼制管件的坡口應按GB50236的規(guī)定執(zhí)行；b)三通支管的焊接形式見圖7。T.6~3≥4—AY剖面a)不等徑支管圖7三通支管焊接7GB/T29047—2021II≥B—BY剖面直徑比≤2/3Y剖面直徑比>2/3b)不等徑支管W剖面c)等徑支管標引序號說明：圖7三通支管焊接(續(xù))5.2.6.4焊縫質(zhì)量應符合下列規(guī)定。a)外觀檢查：焊縫的外觀應符合GB50683的規(guī)定；b)無損檢測：鋼制管件的焊縫可選用射線檢測或超聲波檢測。無損檢測的抽檢比例應符合表11的規(guī)定。所檢鋼制管件的焊縫全長應進行100%射線檢測或100%超聲波檢測。當采用超聲波檢測時，還應采用射線檢測進行復驗，復驗比例不應小于焊縫全長的20%。c)射線和超聲波檢測應按NB/T47013.2—2015和NB/T47013.3—2015的規(guī)定執(zhí)行，射線檢測透檢測進行替代，滲透檢測應按NB/T47013.5—2015的規(guī)定執(zhí)行，不應低于I級質(zhì)量。水密性試驗或氣密性試驗。5.3.1.1外護管應使用高密度聚乙烯樹脂制造，用于外護管擠出的高密度聚乙烯樹脂應按GB/T18475—2001的規(guī)5.3.1.2聚乙烯樹脂的密度應大于或等于935kg/m3,且小于或等于950kg/m3。樹脂中應添加外護管生產(chǎn)及使用所需要的抗氧劑、紫外線穩(wěn)定劑、炭黑等添加劑。所添加的炭黑應符合下列規(guī)定：a)炭黑密度：1500kg/m3~2000kg/m3;b)甲苯萃取量：小于或等于0.1%(質(zhì)量分數(shù));5.3.1.3使用的回用料不應大于5%(質(zhì)量分數(shù)),回用料應是制造商本廠管道生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的干凈、性能指標相似、未降解的材料。5.3.1.4高密度聚乙烯樹脂的熔體質(zhì)量流動速率(MFR)應為0.2g/10min～1.4g/10min(試驗條件5.3.1.5熱穩(wěn)定性：高密度聚乙烯樹脂在210℃下的氧化誘導時間不應小于20min。5.3.2成品外護管5.3.2.1外護管外觀應符合下列規(guī)定：a)外護管應為黑色，其內(nèi)外表面目測不應有影響其性能的溝槽，不應有氣泡、裂紋、凹陷、雜質(zhì)、顏色不均等缺陷；發(fā)泡前，內(nèi)表面應干凈、無污物；b)外護管兩端應切割平整，并與外護管軸線垂直，角度誤差不應大于2.5°。5.3.2.2外護管的密度應大于940kg/m3,且不應大于960kg/m3。5.3.2.3外護管中炭黑應分散均勻，炭黑結(jié)塊、氣泡、空洞或雜質(zhì)的尺寸不應大于100μm。5.3.2.4外護管炭黑含量應為2.5%±0.5%(質(zhì)量分數(shù)),炭黑應均勻分布于母材中，外護管不應有色差條紋。5.3.2.5外護管任意位置的拉伸屈服強度不應小于19MPa、斷裂伸長率不應小于450%。取樣數(shù)量應符合表2的規(guī)定。表2外護管取樣數(shù)量mm取樣數(shù)量條75≤D≤2503250<D≤4505450<D?！?008800<D≤12001200<D≤17001700<D≤19005.3.2.6外護管任意管段的縱向回縮率不應大于3%。5.3.2.7外護管耐環(huán)境應力開裂的失效時間不應小于300h。5.3.2.8外護管的長期力學性能應符合表3的規(guī)定。表3外護管長期力學性能拉應力MPa最短破壞時間h試驗溫度℃4200089GB/T29047—20215.3.2.9外護管的外徑和壁厚應符合下列規(guī)定：a)外護管外徑和最小壁厚應符合表4的規(guī)定；表4外護管外徑和最小壁厚單位為毫米外徑De最小壁厚emin75～1804.14.54004.845020.0注：可以按設計要求，選用其他外徑的外護管，其最小壁厚采用內(nèi)插法確定。GB/T29047—2021平均外徑Dem與外徑D。之差(Dem—De)應為正值，表示為+x/0,x應按式(2)確定： (2)計算結(jié)果圓整到0.1mm,小數(shù)點后第二位大于零時進一位。壁厚emom應大于或等于最小壁厚emin;任何一點的壁厚e;與壁厚之差(ei—enom)應為正值，表示為+y/0,y應按式(3)和式(4)確定：當enom>7.0mm時：計算結(jié)果圓整到0.1mm,小數(shù)點后第二位大于零時進一位。5.3.2.10外護管的熔體質(zhì)量流動速率(MFR)應為0.2g/10min～1.4g/10min(試驗條件5kg,5.3.2.11熱穩(wěn)定性：外護管在210℃下的氧化誘導時間不應小5.4.2聚氨酯泡沫塑料應無污斑、無收縮分層開裂現(xiàn)象。泡孔應均勻細密，徑向泡孔平均尺寸不應大于0.5mm。5.4.3聚氨酯泡沫塑料應均勻地充滿工作鋼管與外護管間的環(huán)形空間。任意保溫層截面上空洞和氣泡的面積總和占整個截面積的百分比不應大于5%,且單個空洞的任意方向尺寸不應大于同一位置實際保溫層厚度的1/3。a)當工作鋼管公稱尺寸小于或等于DN500時，密度不應小于55kg/m3;b)當工作鋼管公稱尺寸大于DN500時，密度不應小于60kg/m3。5.4.5聚氨酯泡沫塑料徑向壓縮強度或徑向相對形變?yōu)?0%時的壓縮應力不應小于0.3MPa。5.4.6聚氨酯泡沫塑料吸水率不應大于10%。5.4.7聚氨酯泡沫塑料閉孔率不應小于90%。5.4.8老化前的聚氨酯泡沫塑料在50℃狀態(tài)下的導熱系數(shù)λso不應大于0.033[W/(m·K)]。5.4.9保溫層厚度應符合設計要求，并應保證運行時外護管外表面溫度不大于50℃。軸線偏心距應符合5.5.5的規(guī)定。保溫管管端的外護管宜與聚氨酯泡沫塑料保溫層平齊，應與工作鋼管的軸線垂直，角度誤差應小保溫層受擠壓變形時，其徑向變形量不應大于其設計保溫層厚度的15%。外護管劃痕深度不應大GB/T29047—2021于外護管最小壁厚的10%,且不應大于1mm。工作鋼管兩端應留出150mm～250mm無保溫層的焊接預留段，兩端預留段長度之差不應大于40mm。5.5.4發(fā)泡后外護管最大外徑發(fā)泡后的外護管最大外徑應符合表5的規(guī)定。表5發(fā)泡后外護管最大外徑單位為毫米外護管外徑D。發(fā)泡后外護管最大外徑Dma400412450464GB/T29047—2021表5發(fā)泡后外護管最大外徑(續(xù))單位為毫米外護管外徑D.發(fā)泡后外護管最大外徑Dmax保溫管任意位置外護管軸線與工作鋼管軸線間的最大軸線偏心距應符合表6的規(guī)定。表6外護管軸線與工作鋼管軸線間的最大軸線偏心距單位為毫米外護管外徑最大軸線偏心距75≤D.≤160160<D.≤400400<D.≤630630<D≤800800<D≤14001400<D≤1900a)在正常使用條件下，保溫管在120℃的長期運行溫度下的預期壽命應大于或等于30年，保溫管在115℃的長期運行溫度下的預期壽命應至少為50年，在小于115℃的長期運行溫度下的預期壽命應大于50年。長期運行溫度不大于120℃的保溫管預期壽命及加速老化試驗應按b)長期運行溫度介于120℃~130℃之間的保溫管預期壽命及加速老化試驗應符合A.2的規(guī)定，且保溫管實際長期運行溫度應比計算連續(xù)運行溫度CCOT低10℃。5.5.6.2保溫管的剪切強度應符合下列規(guī)定：a)老化前和老化后保溫管的剪切強度均應符合表7的規(guī)定，可選擇23℃及140℃條件下的軸向GB/T29047—2021表7老化前和老化后保溫管的剪切強度試驗溫度℃最小軸向剪切強度MPa最小切向剪切強度MPab)老化試驗條件應符合表8的規(guī)定。表8老化試驗條件工作鋼管溫度℃熱老化試驗時間h在-20℃條件下，用3.0kg落錘從2m高處落下對外護管進行沖擊，外護管不應有可見裂紋。100h下的蠕變量△S100不應大于2.5mm,30年的蠕變量不應大于20mm。保溫管中用于泄漏監(jiān)測的信號線應連續(xù)不斷開，且不應與工作鋼管短接，信號線與信號線、信號線與工作鋼管之間的電阻值不應小于500MQ,信號線材料及安裝應符合CJJ/T254的規(guī)定。5.6保溫管件保溫管件管端的外護管宜與聚氨酯泡沫塑料保溫層平齊，且應與工作鋼管的軸線垂直，角度誤差應保溫層受擠壓變形時，其徑向變形量不應大于其設計保溫層厚度的15%。外護管劃痕深度不應大于外護管最小壁厚的10%,且不應大于1mm。工作鋼管兩端應留出150mm～250mm無保溫層的焊接預留段，兩端預留段長度之差不應大于5.6.4發(fā)泡后外護管最大外徑發(fā)泡后外護管最大外徑應符合表5的規(guī)定。GB/T29047—20215.6.5鋼制管件與外護管角度偏差在距保溫管件保溫層端部100mm長度內(nèi)，鋼制管件的中心線和外護管中心線之間的角度偏差不應大于2°。5.6.6軸線偏心距保溫管件管端外護管軸線與工作鋼管軸線間的最大軸線偏心距應符合表6的規(guī)定。5.6.7最小保溫層厚度保溫彎頭與保溫彎管上任何一點的保溫層厚度不應小于設計保溫層厚度的50%,且任意點的保溫層厚度不應小于15mm。5.6.8外護管焊接5.6.8.1熔體質(zhì)量流動速率差值應符合下列規(guī)定：a)端面熔融焊接：兩段焊接外護管的熔體質(zhì)量流動速率的差值不應大于0.5g/10min(試驗條件b)擠出焊接：焊接粒料與焊接外護管之間的熔體質(zhì)量流動速率的差值不應大于0.5g/10min(試驗條件5kg,190℃)。5.6.8.2彎頭與彎管的外護管管段之間的角度和最小長度應符合下列規(guī)定：a)彎頭與彎管外護管的相鄰兩個外護管段之間的最大角度β不應大于45°,見圖8。彎頭與彎管的外護管管段之間的角度應保證最小保溫層厚度符合5.6.7的規(guī)定；b)彎頭與彎管靠近焊接預留段處外護管段的最小長度K不應小于200mm,見圖8。單位為毫米a)β≤45°兩個焊接管段b)β≤45°三個焊接管段標引序號說明：β——相鄰兩個外護管段之間的最大角度；K——外護管段的最小長度。圖8彎頭與彎管外護管的相鄰兩個外護管段之間的最大角度5.6.8.3外護管焊接及檢驗應按附錄B的規(guī)定執(zhí)行。5.6.8.4焊縫最小彎曲角度Y應按圖9確定，圖9中e為表4中的外護管最小壁厚。試驗中最小彎曲角度Y達到之前，焊縫不應出現(xiàn)裂紋。GB/T29047—2021標引序號說明：1——端面熔融焊縫；圖9焊縫最小彎曲角度5.6.8.5焊接密封性：發(fā)泡之后，應對焊縫進行100%目視檢查，焊縫不應有泡沫溢出，否則該焊接外護管應予以更換。保溫管件中用于泄漏監(jiān)測的信號線應連續(xù)不斷開，且不應與鋼制管件短接，信號線與信號線、信號線與鋼制管件之間的電阻值不應小于500MQ,信號線材料及安裝應符合CJJ/T254的規(guī)定。5.6.10主要尺寸允許偏差保溫管件主要尺寸允許偏差應符合表9的規(guī)定，保溫管件主要尺寸允許偏差示意見圖10。圖10中保溫管件焊接外護管最小長度K不應小于200mm。表9保溫管件主要尺寸允許偏差單位為毫米主要尺寸允許偏差HL士20士50a)保溫跨越三通b)保溫T型三通c)保溫固定節(jié)d)保溫彎頭/彎管圖10保溫管件主要尺寸允許偏差示意GB/T29047—2021e)保溫異徑管圖10保溫管件主要尺寸允許偏差示意(續(xù))6試驗方法試驗方法應按GB/T29046的規(guī)定執(zhí)行。7檢驗規(guī)則7.1檢驗分類7.1.1檢驗分為出廠檢驗和型式檢驗。7.1.2檢驗項目應符合表10的規(guī)定。表10檢驗項目檢驗項目出廠檢驗型式檢驗要求全部檢驗抽樣檢驗保溫管保溫管件工作鋼管性能√材質(zhì)√公稱尺寸、外徑、壁厚及尺寸公差√外觀√鋼制管件材料性能a√材質(zhì)√公稱尺寸、外徑、壁厚及尺寸公差√外觀√彎頭與彎管彎曲部分外觀√彎曲部分最小壁厚√彎曲部分橢圓度—√彎曲半徑√直管段長度√彎曲角度偏差√一三通冷拔三通直管段長度√支管與主管角度允許偏差√異徑管直管段長度√焊縫質(zhì)量—√密封性√表10檢驗項目(續(xù))檢驗項目出廠檢驗型式檢驗要求全部檢驗抽樣檢驗保溫管保溫管件外護管原材料密度√√√5.3.1.2熔體質(zhì)量流動速率√√√5.3.1.4熱穩(wěn)定性√√√5.3.1.5成品外護管外觀√√√5.3.2.1密度√√√5.3.2.2炭黑彌散度√√√5.3.2.3炭黑含量 √√√5.3.2.4拉伸屈服強度與斷裂伸長率√√√5.3.2.5縱向回縮率 √√5.3.2.6耐環(huán)境應力開裂—√√√5.3.2.7長期力學性能√√5.3.2.8外徑和壁厚√√√5.3.2.9熔體質(zhì)量流動速率√√5.3.2.10熱穩(wěn)定性√√√5.3.2.11保溫層徑向泡孔平均尺寸 √√√5.4.2空洞和氣泡 √√√5.4.3密度√√√5.4.4壓縮強度√√√5.4.5吸水率 √√√5.4.6閉孔率—√√√5.4.7導熱系數(shù) √√√5.4.8保溫層厚度√√√5.4.9保溫管管端垂直度√√5.5.1擠壓變形及劃痕√√5.5.2管端焊接預留段長度√√5.5.3發(fā)泡后外護管最大外徑—√√—5.5.4軸線偏心距√√5.5.5預期壽命與長期耐溫性老化前剪切強度√—5.5.6.2老化后剪切強度√5.5.6.2抗沖擊性 √5.5.7蠕變√5.5.8信號線√—√5.5.9GB/T29047—2021表10檢驗項目(續(xù))檢驗項目出廠檢驗型式檢驗要求全部檢驗抽樣檢驗保溫管保溫管件保溫管件管端垂直度√√5.6.1擠壓變形及劃痕√√5.6.2管端焊接預留段長度√√5.6.3發(fā)泡后外護管最大外徑—√ √5.6.4角度偏差√√5.6.5軸線偏心距√—√5.6.6最小保溫層厚度√√5.6.7外護管外護管焊接熔體質(zhì)量流動速率差值√√5.6.8.1最小長度√√5.6.8.2焊縫最小彎曲角度—√5.6.8.4焊接密封性√√5.6.8.5信號線√√5.6.9主要尺寸允許偏差√√5.6.10焊接外護管最小長度√—√5.6.11注：“√”為檢測項目，“—”為非檢測項目。原材料檢驗時查驗材料制造商提供的第三方檢測報告。7.2出廠檢驗7.2.1產(chǎn)品應經(jīng)制造廠質(zhì)量檢驗部門檢驗，合格后方可出廠，出廠時應附檢驗合格報告。7.2.2出廠檢驗分為全部檢驗和抽樣檢驗。7.2.3全部檢驗的項目應對所有產(chǎn)品逐件進行檢驗。7.2.4抽樣檢驗應符合下列規(guī)定：a)保溫管抽樣檢驗應按每臺發(fā)泡設備生產(chǎn)的保溫管每季度抽檢1次，每次抽檢1根，每季度累計生產(chǎn)量達到20km時，應增加1次檢驗。檢驗應均布于全年的生產(chǎn)過程中。抽檢項目應包含表10中的工作鋼管、外護管、保溫層和保溫管。b)保溫管件抽樣檢驗應符合下列規(guī)定：1)每臺發(fā)泡設備生產(chǎn)的保溫管件應每季度抽檢1次，每次抽檢1件，每季度累計生產(chǎn)量達到2000件時，應增加1次檢驗；抽檢項目應包含表10中的鋼制管件、外護管、保溫層和保溫2)管件鋼焊縫無損檢測抽樣比例應符合表11的規(guī)定。GB/T29047—2021表11管件鋼焊縫無損檢測抽樣比例公稱尺寸射線探傷比例超聲波探傷比例DN<300300≤DN<600DN≥600b)正常生產(chǎn)時，每兩年或不到兩年，但當保溫管累計產(chǎn)量達到600km、保溫管件累計產(chǎn)量達到15000件時；d)產(chǎn)品停產(chǎn)1年后，恢復生產(chǎn)時；e)出廠檢驗結(jié)果與上次型式檢驗有較大差異時。7.3.2型式檢驗項目應符合表10的規(guī)定。7.3.3型式檢驗抽樣應符合下列規(guī)定：a)對于7.3.1a)～7.3.1d)中規(guī)定的四種情況的型式檢驗取樣范圍僅代表7.3.1a)～7.3.1d)四種狀況下所生產(chǎn)的規(guī)格，每一選定規(guī)格僅代表向下0.5倍直徑，向上2倍直徑的范圍；b)對于7.3.1e)中規(guī)定的型式檢驗取樣范圍應代表生產(chǎn)廠區(qū)的所有規(guī)格，每一選定規(guī)格僅代表向下0.5倍直徑，向上2倍直徑的范圍；c)每種選定的規(guī)格抽取1件。批產(chǎn)品為不合格。8.1.1保溫管或保溫管件可用任何不損傷外護管性能的方法進行標識，標識應能經(jīng)受住運輸、貯存和8.1.2外護管的標識至少包含如下內(nèi)容：a)外護管外徑和壁厚；b)MFR值；c)生產(chǎn)日期；d)制造商標志。c)制造商標志；d)產(chǎn)品執(zhí)行標準代號；e)生產(chǎn)日期或生產(chǎn)批號。GB/T29047—2021保溫管/保溫管件應采用吊帶或其他不損傷保溫管/保溫管件的方法吊裝，不應用吊鉤直接吊裝管端。在裝卸過程中不應碰撞、拋摔和在地面直接拖拉滾動。長途運輸過程中，保溫管/保溫管件應固定8.3貯存8.3.1保溫管/保溫管件堆放場地應符合下列規(guī)定：b)地面應有足夠的承載能力，并應采取措施防止堆放的保溫管/保溫管件發(fā)生塌陷、滑落和傾倒；c)堆放場地應挖排水溝，場地內(nèi)不應有積水；d)堆放場地宜設置管托，保溫層不應受雨水浸泡；e)保溫管/保溫管件的兩端應有管端防護端帽。8.3.2保溫管/保溫管件不應受烈日照射、雨淋和浸泡，露天存放時應用蓬布遮蓋。堆放處應遠離熱源和火源。在環(huán)境溫度小于—20℃時，不宜露天存放。GB/T29047—2021保溫管實際連續(xù)工作條件與預期壽命A.1長期運行溫度不大于120℃的保溫管預期壽命及加速老化試驗關(guān)系式)和高溫老化試驗數(shù)據(jù)，反推出在實際工作溫度下預期壽命值A.1.2阿列紐斯(Arrhenius)方程可用圖A.1表示，從圖中可得出為滿足5.5.6.1a)中最短預期壽命的要求，應進行160℃,3600h或170℃,1450h的老化試驗，試驗要求參照5.5.6.2,試驗方法按GB/T29046的規(guī)定執(zhí)行。長期運行溫度(1)圖A.1長期運行溫度t之下的預期壽命與5.5.6.1要求的溫度之下的加速老化試驗之間的關(guān)系A.2長期運行溫度介于120℃~130℃之間的保溫管預期壽命及加速老化試驗A.2.1連續(xù)運行溫度介于120℃~130℃之間的直埋保溫管道，其性能除應符合5.5所有的性能要求外，還應進行耐高溫加速老化試驗并計算其在保證30年壽命下所能耐受的最高連續(xù)運行溫度(CCOT),保溫管道在供熱工程中的實際長期運行溫度應比計算連續(xù)運行溫度CCOT低10℃。22GB/T29047—2021A.2.2加速老化試驗應選擇至少三個老化試驗溫度，且所選擇的每一個老化試驗溫度應保證試樣至少有1000h以上的熱壽命，即聚氨酯泡沫塑料在選定的上述熱老化試驗溫度下進行試驗，在140℃條件下測定其切向剪切強度，該值下降到0.13MPa時所用的時間?；诒毓茉谌齻€不同溫度下的熱壽命和阿列紐斯(Arrhenius)方程關(guān)系式，計算出其所能耐受的連續(xù)運行溫度(CCOT)。具體試驗方法參注：用于熱壽命定義的切向剪切強度值0.13MPa大于管網(wǎng)運行中所需的剪切強度。本附錄中連續(xù)運行溫度的計算只考慮了熱應力的影響。保溫管的壽命除了受熱應力的影響外，還會受到保溫層氧化、產(chǎn)品質(zhì)量、施工質(zhì)量及外部荷載及土壤摩擦等管網(wǎng)運行因素的影響。GB/T29047—2021(規(guī)范性)外護管焊接及檢驗B.1.1保溫管件外護管焊接宜采用端面熔融焊接工藝。B.1.3不宜采用端面熔融焊接和擠出焊接工藝的特殊情況可采用熱風焊接工藝B.2焊接準備B.2.2通過焊縫試樣檢驗以確定機器設備的功能是否正常。B.2.4加熱元件的表面應涂有聚四氟乙烯(PTFE)或類似產(chǎn)品的涂層。B.2.6待焊接的外護管管段與機器周圍環(huán)境的溫差不應大于5℃。B.3端面熔融焊接B.3.1.1加熱板的工作面應平整，平行度偏差符合表B.1的規(guī)定。表B.1加熱板平面平行度允許偏差單位為毫米外護管外徑D。平面平行度允許偏差D<250250≤De≤500D.>500B.3.1.2加熱板應能使待焊接的外護管管段端面達到良好的熔融狀態(tài)。加熱板應裝配有溫度控制系統(tǒng)，焊接過程中溫度偏差應符合表B.2的規(guī)定，加熱板兩面溫差不應大于5℃。外護管外徑D。溫度偏差