《戶用和類似用途的冷水(熱泵)機(jī)組》（GB-T18430.2-2008 ）

代替GB/T18430.2—2001 I 12規(guī)范性引用文件 3 77檢驗規(guī)則 附錄A(資料性附錄)部分負(fù)荷性能系數(shù)計算示例 為0.044m2·℃/kW(2001年版3.3.2,本版的4.3.(2001年版3.3.3,本版的5.4); 1GB/T18430的本部分規(guī)定了由電動機(jī)驅(qū)動的采用蒸氣壓縮制冷循環(huán)的戶用及類似用途的冷水2·規(guī)范性引用文件GB/T2423.17電工電子產(chǎn)品基本環(huán)境試驗第2部分：試驗方法試驗Ka:鹽霧(GB/T2423.17—2008,IEC60068-2-11:19GB/T13306標(biāo)牌GB/T17758單元式空氣調(diào)節(jié)機(jī)GB/T18430.1—2007蒸氣壓縮循環(huán)冷水(熱泵)機(jī)組第1部分：工業(yè)或商業(yè)及類似用途的冷水JB/T4330—1999制冷和空調(diào)設(shè)備噪聲的測定JB8654容積式和離心式冷水(熱泵)機(jī)組安全要求在本部分表1規(guī)定的名義工況下，機(jī)組以同一單位表示的制冷(熱)量除以總輸入電功率得出的用一個單一數(shù)值表示的空氣調(diào)節(jié)用冷水機(jī)組的部分負(fù)荷效率指標(biāo)，基于表2規(guī)定的IPLV工況下2 A=100%負(fù)荷時的性能系數(shù)COP(kW/kW);B=75%負(fù)荷時的性能系數(shù)COP(kW/kW);D=25%負(fù)荷時的性能系數(shù)COP(kW/kW)。用一個單一數(shù)值表示的空氣調(diào)節(jié)用冷水機(jī)組的部分負(fù)荷效率指標(biāo)，基于表2規(guī)定的NPLV工況下 4.3.1機(jī)組的名義工況見表1。熱源側(cè)(或放熱側(cè))出口溫度7熱泵制熱76注：水流量單位為：m3/(h·kW);溫度單位為：℃3a)機(jī)組名義工況時的蒸發(fā)器水側(cè)污垢系數(shù)為0.018m2·℃/kW,冷凝器水側(cè)污垢系數(shù)為4.3.3機(jī)組部分負(fù)荷工況見表2。100%負(fù)荷出水溫度/℃70%負(fù)荷出水溫度/℃同100%負(fù)荷的出水溫度流量/[m3/(h·kW)]污垢系數(shù)/[m2·℃/kW]100%負(fù)荷進(jìn)水溫度/℃75%負(fù)荷進(jìn)水溫度/℃a50%負(fù)荷進(jìn)水溫度/℃25%負(fù)荷進(jìn)水溫度/℃流量/[m3/(h·kW)]污垢系數(shù)/[m2·℃/kW]100%負(fù)荷干球溫度/℃75%負(fù)荷干球溫度/℃50%負(fù)荷干球溫度/℃25%負(fù)荷干球溫度/℃污垢系數(shù)/(m2·℃/kW)0a75%和50%負(fù)荷的進(jìn)水溫度必須在15.5℃至選定的100%負(fù)荷進(jìn)水溫度之間按負(fù)荷百分比線形變化，保留機(jī)組名義工況時的制冷性能系數(shù)和綜合部分負(fù)荷性能系數(shù)不得低于表3規(guī)定值。性能系數(shù)(COP)注：蒸發(fā)器和冷凝器水側(cè)的污垢系數(shù)按GB/T18430.1—2007附錄C進(jìn)行修正。機(jī)組涂裝件的涂層應(yīng)牢固，按6.3.10方法試驗，漆膜5.1.14機(jī)組可根據(jù)用戶要求或?qū)嶋H用途配置合適揚(yáng)程的冷水循環(huán)水泵，其流量機(jī)組制冷系統(tǒng)各部分應(yīng)密封，按6.3.1.1方法試驗時，機(jī)組制冷系統(tǒng)各部分不應(yīng)有制冷劑泄漏a)制冷量和熱泵制熱量應(yīng)不小于名義值的95%;b)名義工況性能系數(shù)COP應(yīng)符合表3的要求，并應(yīng)不低于明示值的92%(當(dāng)機(jī)組明示值的92%高于表3規(guī)定值時);d)機(jī)組消耗總電功率不應(yīng)大于機(jī)組名義消耗電功率的110%(熱泵制熱消耗總電功率不包括輔e)冷(熱)水、冷卻水的壓力損失不應(yīng)大于機(jī)組名義值的115%;f)機(jī)組應(yīng)按6.3.5規(guī)定進(jìn)行噪聲測量，其平均表面聲壓級應(yīng)符合表4要求，并不高于機(jī)組明示值+2dB(A)[當(dāng)機(jī)組明示值+2dB(A)小于表6規(guī)定值時]。5表4噪聲限定值(聲壓級)5.5.1綜合部分負(fù)荷性能5.5.1.1機(jī)組應(yīng)按表2規(guī)定的IPLV部分負(fù)荷工況測定100%、75%、50%和25%負(fù)荷點的性能系數(shù)，并按式(1)計算其綜合部分負(fù)荷性能系數(shù)IPLV。5.5.1.2如機(jī)組不能按5.5.1.1或表2規(guī)定的IPLV工況正常運(yùn)行，則可以按以下規(guī)定進(jìn)行。5.5.1.2.1如機(jī)組不能在75%、50%或25%名義制冷量運(yùn)行時，可以使機(jī)組在按表2規(guī)定的IPLV工況條件下的其他部分負(fù)荷點運(yùn)行，測量各個負(fù)荷點的性能系數(shù)，并在點與點之間用直線連接，繪出部分負(fù)荷曲線圖。此時可從曲線圖上通過內(nèi)插法計算機(jī)組的75%、50%或25%負(fù)荷效率，但不得使用外插法。5.5.1.2.2如機(jī)組無法卸載到75%、50%或25%:a)如機(jī)組無法卸載到25%但低于50%,則其75%和50%的COP按5.5.1.2.1,機(jī)組在最小負(fù)荷運(yùn)行，按表2規(guī)定的25%的IPLV工況條件，測試制冷性能系數(shù)，然后按式(2)計算25%負(fù)荷b)如機(jī)組無法卸載到50%但低于75%,則其75%的COP按5.5.1.2.1,機(jī)組在最小負(fù)荷運(yùn)行，按表2規(guī)定的50%、25%的IPLV工況條件，測試制冷性能系數(shù)，然后按式(2)計算50%和25%負(fù)荷的COP。式中：Pm——實測輸入總功率，單位為千瓦(kW);Cp——衰減系數(shù)，由公式(3)計算。是由于機(jī)組無法達(dá)到最小負(fù)荷，壓縮機(jī)循環(huán)停機(jī)引起。Cp=—0.13×LF+1.13 (3) (4)式中：LD——表2中規(guī)定的負(fù)荷數(shù)；c)如機(jī)組無法卸載到75%,機(jī)組在最小能力運(yùn)行，按表2規(guī)定的75%、50%、25%的IPLV工況條件，測試制冷性能系數(shù)，然后按按式(2)計算75%、50%和25%負(fù)荷的COP。5.5.1.3綜合部分負(fù)荷性能系數(shù)與明示值的偏差6綜合部分負(fù)荷性能系數(shù)IPLV應(yīng)符合表3的要求，并應(yīng)不低于明示值的92%(當(dāng)機(jī)組明示值的92%高于表3規(guī)定值時)。5.5.2.1冷水機(jī)組應(yīng)按表2規(guī)定的NPLV部分負(fù)荷工況測定100%、75%、50%和25%負(fù)荷點的性能5.5.2.2.1如機(jī)組不能在75%、50%或25%名義制冷量運(yùn)行時，可以使機(jī)組在按表2規(guī)定的NPLV5.5.2.2.2如機(jī)組無法卸載到75%、50%或25%:a)如機(jī)組無法卸載到25%但低于50%,則其75%和50%的COP按5.5.2.2.1,機(jī)組在最小負(fù)荷的COP。b)如機(jī)組無法卸載到50%但低于75%,則其75%的COP按5.5.2.2.1,機(jī)組在最小負(fù)荷運(yùn)行，按表2規(guī)定的50%、25%的NPLV工況條件，測試制冷性能系數(shù)，然后按式(2)計算50%和25%負(fù)荷的COP。c)如機(jī)組無法卸載到75%,機(jī)組在最小能力運(yùn)行，按表2規(guī)定的75%、50%、25%的IPLV工況使用側(cè)熱源側(cè)(或放熱側(cè))出口水溫757621注：表中溫度單位為℃,流量單位為m3/(h·kW)。7使用側(cè)熱源側(cè)(或放熱側(cè))出口溫度出口溫度熱泵制熱使用側(cè)熱源側(cè)(或放熱側(cè))出口水溫士0.3士0.3士1士0.5士0.5士0.3士0.5士0.5士0.5注：表中溫度單位為℃,流量單位為m3/(h·kW)。融霜工況為融霜運(yùn)行前的條件，開始融霜時表7和表8規(guī)定的溫度條件均可。8使用側(cè)熱源側(cè)熱泵制熱融箱出口水溫士36.2.2機(jī)組應(yīng)在其銘牌規(guī)定的額定電壓和額定頻率下運(yùn)行。測定和計算制冷量和消耗總功率，并應(yīng)符合5.4a)和5.4d)的規(guī)定。同時9行試驗測定和計算。熱源側(cè)同6.3.3.1b)的規(guī)定。制熱量和消耗總電功率不包括電加熱的制帶有電加熱的機(jī)組按6.3.3.2進(jìn)行熱泵制熱量試驗時，當(dāng)熱泵制熱量的測定穩(wěn)定后，給電加熱通機(jī)組的名義工況性能系數(shù)(COP)按式(5)計算，計算結(jié)果應(yīng)符合表3和5.4b)的規(guī)定。 (5)在進(jìn)行名義工況制冷和制熱性能試驗時，按GB/T18430.1—2007附錄B的規(guī)定測定機(jī)組冷(熱)6.3.5噪聲的流量和揚(yáng)程條件下進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)，按JB/T436.3.6部分負(fù)荷性能試驗部分負(fù)荷性能系數(shù)IPLV/NPLV。IPLV應(yīng)符合表3和5.5.1.3的規(guī)定，NPLV應(yīng)符合5.5.2.3的規(guī)定。2)部分負(fù)荷試驗時，75%、50%和25%負(fù)荷點的實測制冷量的偏差在滿負(fù)荷點名義制冷量冷劑法進(jìn)行試驗測定和計算。放熱側(cè)環(huán)境的溫、濕度條件可采6.3.7設(shè)計和使用范圍試驗6.3.7.1最大負(fù)荷工況試驗機(jī)組在額定電壓和額定頻率及表5規(guī)定的最大負(fù)荷工況下分別進(jìn)行制冷和制熱運(yùn)行，達(dá)到穩(wěn)定狀態(tài)后再運(yùn)行2h,應(yīng)符合5.6.1的規(guī)定。機(jī)組在額定電壓和額定頻率及表5規(guī)定的低溫工況下運(yùn)行6h,應(yīng)符合5.6.2的規(guī)定。合5.6.3的規(guī)定。制熱量以及對應(yīng)的消耗總電功率。該試驗應(yīng)包括表6中相應(yīng)的工況溫度條件點。將試驗結(jié)果繪制成曲機(jī)組的電鍍件應(yīng)按GB/T2423.17進(jìn)行鹽霧試驗，試驗周期為24h。試驗前，電鍍件表面清洗除行切痕。用氧化鋅醫(yī)用膠布貼牢，然后沿垂直方向快速撕下。按劃痕范圍內(nèi)漆膜脫落的格數(shù)對100的每臺機(jī)組應(yīng)經(jīng)制造廠質(zhì)量檢驗部門檢驗合格后方能出廠，并附有合格證、使用說明書以及裝箱檢驗項目出廠檢驗型式試驗1√√√2345電氣強(qiáng)度6789表9(續(xù))檢驗項目出廠檢驗型式試驗√√電加熱制熱消耗功率噪聲電鍍件耐鹽霧性涂裝件涂層附著力防觸電保護(hù)電壓變化溫度控制電磁兼容性7.3.2型式檢驗的項目、技術(shù)要求和試驗方法按表9的規(guī)定，型式試驗時間不應(yīng)少于試8.1.1每臺機(jī)組應(yīng)在明顯的位置上設(shè)置永久性銘牌，銘牌應(yīng)符合GB/T13306的規(guī)定，銘牌內(nèi)容見表10。表10銘牌內(nèi)容型號√√√√√√√√√√√√√√△△△√√√√√√√√√△△△△△△噪聲(聲壓級)△△△√√√√√√√√√√√√√√√注：“√”表示需要：“△”表示“選項”:“—”表示“不需要”