DLT 5285-2018 輸變電工程架空導(dǎo)線（800mm以下）及地線液壓壓接工藝規(guī)程

ICS29,240.20DL/T5285—2018代替DL/T5285—2013輸變電工程架空導(dǎo)線(800mm2以下)及地線液壓壓接工藝規(guī)程2018-04-03發(fā)布2018-07-01實(shí)施國(guó)家能源局發(fā)布IDL/T5285—2018 Ⅱ 12規(guī)范性引用文件 13術(shù)語(yǔ)和定義 1 25導(dǎo)地線切割、清潔與防氧化 46地線接續(xù)管壓接 4 68導(dǎo)線接續(xù)管壓接 89導(dǎo)線耐張線夾壓接 10壓接質(zhì)量檢查 附錄A(規(guī)范性附錄)鍍鋅鋼絞線接續(xù)管壓接 附錄B(規(guī)范性附錄)鍍鋅鋼絞線耐張線夾壓接 2IDL/T5285—2018本規(guī)程是對(duì)DL/T5285—2013《輸變電工程架空導(dǎo)線及地線液壓壓接工藝規(guī)程》(簡(jiǎn)稱原規(guī)程)的 將原規(guī)程名稱更改為《輸變電工程架空導(dǎo)線(800mm2以下)及地線液壓壓接工藝規(guī)程》 將原規(guī)程“總則”(第1章)修改為“范圍”(第1章),將本規(guī)程使用范圍限定為標(biāo)稱截面 增加了壓接過(guò)程檢測(cè)及相關(guān)要求(見(jiàn)4.6): 將原規(guī)程導(dǎo)地線切割與穿管、壓接工藝的相關(guān)章節(jié)重新編排，修改為地線接續(xù)管壓接(第6章)、地線耐張線夾壓接(第7章)、導(dǎo)線接續(xù)管壓接(第8章)和導(dǎo)線耐張線夾壓接(第9章); 1DL/T5285—2018輸變電工程架空導(dǎo)線(800mm2以下)及地線液壓壓接工藝規(guī)程GB/T23171電力金具試驗(yàn)方法第1部分：機(jī)械試驗(yàn)DL/T373電力復(fù)合脂技術(shù)條件3術(shù)語(yǔ)和定義以超高壓液壓泵為動(dòng)力的壓接機(jī)，配套相應(yīng)壓接模具對(duì)導(dǎo)地線及壓接管進(jìn)行滿足使用要求的連也稱設(shè)計(jì)使用拉斷力，為導(dǎo)地線額定拉斷力的95%,導(dǎo)地線額定拉斷力從GB/T1179及GB/T20141中查取。2標(biāo)記mark表示在導(dǎo)地線或壓接管上標(biāo)定壓接位置的印記，主要包括綁扎標(biāo)記(P)、切割標(biāo)記(B)、定位及壓接標(biāo)記(A)等。4基本要求4.1導(dǎo)地線4.1.1導(dǎo)地線的結(jié)構(gòu)尺寸及性能參數(shù)應(yīng)符合GB/T1179或GB/T20141的規(guī)定或設(shè)計(jì)文件要求。4.1.2受壓部分的導(dǎo)地線應(yīng)順直完好，且壓接管端部前15m導(dǎo)地線內(nèi)不應(yīng)有必須處理或不能修復(fù)的4.1.3不同材料、不同結(jié)構(gòu)、不同規(guī)格、不同絞向的導(dǎo)地線不應(yīng)在同一個(gè)耐張段內(nèi)同一相(極)導(dǎo)地線進(jìn)行壓接。4.1.4導(dǎo)地線的壓接部分應(yīng)清潔，并均勻涂刷電4.1.5在導(dǎo)地線壓接過(guò)程中應(yīng)采取有效防止松股的措施。4.2壓接管4.2.1壓接管的尺寸、公差及性能參數(shù)應(yīng)符合GB/T2314的規(guī)定或設(shè)計(jì)文件要求。4.2.2應(yīng)根據(jù)每個(gè)規(guī)格導(dǎo)地線的參數(shù)，在保證握力的前提下，進(jìn)行壓接管設(shè)計(jì)和試驗(yàn)驗(yàn)證。4.2.3壓接管標(biāo)稱內(nèi)徑應(yīng)與導(dǎo)地線直徑相匹配，且易于穿管。4.2.4壓接管中心同軸度公差應(yīng)小于0.3mm。4.2.5鋁壓接管的坡口長(zhǎng)度應(yīng)滿足圖紙要求，且不應(yīng)小于壓接管外徑的1.2倍。4.2.6壓接管內(nèi)孔端部應(yīng)加工為平滑的圓角，其相貫線處應(yīng)圓滑過(guò)渡。4.3壓接機(jī)4.3.1根據(jù)作業(yè)環(huán)境和壓接管的外形尺寸，選擇符合DL/T689要求并與之匹配的壓接鉗，壓接模具應(yīng)符合本規(guī)程的要求。4.3.2壓力表應(yīng)定期檢定或校準(zhǔn)。4.3.3液壓膠管總成應(yīng)符合DL/T689的規(guī)定，使用前必須進(jìn)行檢查，不應(yīng)有泄漏。4.3.4壓接機(jī)使用中應(yīng)保持清潔，檢查有無(wú)漏油現(xiàn)象，并注意油位應(yīng)保持在視油孔可見(jiàn)位置。4.3.5液壓油的選擇及使用應(yīng)符合壓接機(jī)技術(shù)文件要求；液壓油應(yīng)定期過(guò)濾或更換，一般一年一次或一個(gè)工程一次，寒冷地區(qū)使用一冬季后應(yīng)更換。4.3.6液壓泵站及壓接鉗應(yīng)按照DL/T689的規(guī)定進(jìn)行定期檢查。壓接施工前，應(yīng)對(duì)壓接設(shè)備進(jìn)行空載運(yùn)行檢查，空載運(yùn)行時(shí)間一般不應(yīng)小于10min。4.4壓接模具4.4.1模具標(biāo)準(zhǔn)尺寸a)對(duì)邊距Sm按下式設(shè)計(jì)：b)壓口長(zhǎng)Lm按下式設(shè)計(jì)：3DL/T5285—2018k——壓接機(jī)使用系數(shù)(1000kN和1250kN壓接機(jī)：k=0.09;2000kN、2500kN和3000kNHB——壓接管材料的布氏硬度(鋼壓接管取133HB,鋁壓接管取25HB);4.5檢驗(yàn)性試驗(yàn)4.5.3GB50233中規(guī)定，線路中試件的握著力均不應(yīng)小于導(dǎo)線設(shè)計(jì)計(jì)算拉斷力的95%。每種形式的試件不得少于3根，允許接續(xù)管與耐張線夾做成1根試件，依據(jù)GB/T2317.1的要求進(jìn)行握力試驗(yàn)。4DL/T5285—20184.7.5壓接過(guò)程中的安全要求必須符合DL5009.2的規(guī)定。5.1切割a)用鋼卷尺測(cè)量接續(xù)管鋼管的實(shí)長(zhǎng)為L(zhǎng),接續(xù)管鋁管的實(shí)長(zhǎng)為L(zhǎng)?,鋁襯管實(shí)長(zhǎng)為L(zhǎng)?。b)將接續(xù)管鋁管、鋁襯管分別套在絞線上，由端面向絞線內(nèi)側(cè)量取L?/2,畫定位標(biāo)記于A,由端面向絞線內(nèi)側(cè)量取25mm,畫綁扎標(biāo)記于P,如圖1a)所示。c)在鋁包鋼絞線端部穿入接續(xù)管鋼管口至綁扎標(biāo)記處，拆掉綁扎，繼續(xù)順絞線絞制方向旋轉(zhuǎn)推5DL/T5285—20186DL/T5285—2018取L/2,畫定位標(biāo)記于A?,如圖3b)所示。說(shuō)明：1—接續(xù)管鋁管；2—鋁襯管；3—鋁包鋼絞線；4—接續(xù)管鋼管說(shuō)明；1—鋼錨；2—鋁包鋼絞線；3—鋁襯管；4—鋁管7DL/T5285—2018標(biāo)記A?重合。1—鋼錨；2—鋁包鋼絞線；3—鋁襯管；4—鋁管說(shuō)明：1—鋼錨；2—鋁包鋼絞線；3—鋁襯管；4—鋁管8DL/T5285—20188.1.1鋼芯鋁絞線(鋁包鋼芯鋁絞線、鋼芯鋁合金絞線等)鋼芯對(duì)接式接續(xù)管鋼管的穿管如圖9所P?;量取L/2+△L/2+45mm,畫綁扎標(biāo)記于P?;量取L=L/2+AL?/2+25mm,畫切割標(biāo)記于B。的10%～18%),如圖9a)所示。c)剝鋁線：在P?、P?處將導(dǎo)線旋緊綁扎牢固后，用剝線器(或手鋸)在切割標(biāo)記B處分層切斷各層鋁線。切割內(nèi)層鋁線時(shí)，應(yīng)采取不傷及鋼芯的具體措施。自鋼芯端部分別向內(nèi)側(cè)量取L?/2,畫定位標(biāo)記于A,如圖9b)所示。L/2+AL,/2+25L?/2+AL,/2+45L?/2+△L?/2+L?+65a)綁扎和切割標(biāo)記9DL/T5285—20181—鋼芯鋁絞線；2一接續(xù)管鋼管；3—鋼芯；4—接續(xù)管鋁管8.1.2鋼芯鋁絞線(鋁包鋼芯鋁絞線、鋼芯鋁合金絞線等)對(duì)接式接續(xù)管鋼管的壓接操作順序如圖10b)將第一模的壓接模具中心與O重合，分別依次向鋼管口端施壓。說(shuō)明：1—鋼芯鋁絞線；2-接續(xù)管鋼管：3—鋼芯：4—接續(xù)管鋁管b)綁扎和切割標(biāo)記：用鋼卷尺分別自導(dǎo)線端面向內(nèi)側(cè)量取L+AL?+L?+65mm,畫綁扎標(biāo)記于P?;量取L?+AL?+45mm,畫綁扎標(biāo)記于P?;量取L=L+AL?+25mm,畫切割標(biāo)記于B。如圖c)剝鋁線；將P、P?處導(dǎo)線旋緊，綁扎牢固后，用剝線器(或手鋸)在切割標(biāo)記處分層切斷各扎。自鋼芯端部分別向內(nèi)側(cè)量取L+12mm,畫定位標(biāo)記于A,如圖11b)所示。繼續(xù)旋轉(zhuǎn)推入，使其右端面至綁扎P處，并恢復(fù)P?處的綁扎，如圖11b)所示。e)穿接續(xù)管鋼管：將一端已剝露的鋼芯表面殘留物全部清擦干凈后進(jìn)行鋼芯搭接，對(duì)于7股鋼芯應(yīng)全部散開(kāi)呈散股扁圓形，對(duì)于19股鋼芯應(yīng)散開(kāi)12根層鋼線，保持內(nèi)部7股鋼芯原節(jié)距鋼DL/T5285—2018管內(nèi)穿入，注意是相對(duì)搭接穿入不是插接，直穿至兩端鋼芯在鋼管管口露出12mm為止。如圖11c)所示。a)綁扎和切割標(biāo)記b)接續(xù)管鋼管穿管定位標(biāo)記c)接續(xù)管鋼管壓接標(biāo)記1——鋼芯鋁絞線；2—接續(xù)管鋼管；3—鋼芯；4—接續(xù)管鋁管圖11鋼芯鋁絞線鋼芯搭接式接續(xù)管的穿管方式8.1.4鋼芯鋁絞線(鋁包鋼芯鋁絞線、鋼芯鋁合金絞線等)搭接式接續(xù)管鋼管的壓接操作順序如圖12b)將第一模的壓接模具中心與O?與重合，分別依次向鋼管口端施壓。1—鋼芯鋁絞線；2—接續(xù)管鋼管；3—鋼芯；4—接續(xù)管鋁管壓接標(biāo)記于A?,如圖13b)所示。大號(hào)側(cè)b)接續(xù)管鋁管穿管1—鋼芯鋁絞線；2—接續(xù)管鋼管；3—鋼芯；4—接續(xù)管鋁管說(shuō)明：1—鋼芯鋁絞線；2—接續(xù)管鋼管；3—鋼芯；4—接續(xù)管鋁管DL/T5285—2018檢測(cè)要求如表1所示。序號(hào)檢測(cè)類別壓接過(guò)程檢測(cè)對(duì)象依據(jù)公式單位備注1剝線長(zhǎng)度壓接前對(duì)接式Y(jié)=L/2+AL/2+25mm見(jiàn)圖9b)2搭接式見(jiàn)圖11b)3端頭距離壓接前端頭距離I?對(duì)接式?=△L/2+25見(jiàn)圖9c)4搭接式l?=△L+13見(jiàn)圖11c)5壓接后端頭距離?對(duì)接式1見(jiàn)圖13a)6搭接式見(jiàn)圖13a)7鋼芯露出鋼管管口距離l?搭接式見(jiàn)圖13a)8鋼管壓接前鋼管長(zhǎng)度L?/9壓接后鋼管長(zhǎng)度L對(duì)接式見(jiàn)圖13a)搭接式見(jiàn)圖13a)對(duì)邊距SgSg≤0.86Dg+0.2壓接疊模長(zhǎng)度WWg≥5鋁管壓接前鋁管總長(zhǎng)度L?/鋁管兩端長(zhǎng)度大號(hào)側(cè)L?/見(jiàn)圖13b)小號(hào)側(cè)L/見(jiàn)圖13b)壓接后對(duì)邊距SLSL≤0.86Dz+0.2壓接疊模長(zhǎng)度WWL≥10不壓區(qū)長(zhǎng)度Ls/見(jiàn)圖14鋁管兩端壓接長(zhǎng)度牽引場(chǎng)側(cè)L/見(jiàn)圖14張力場(chǎng)側(cè)L1見(jiàn)圖14彎由度壓接后彎曲最大位置弦高h(yuǎn)/(L+L+Lg)×100%注1:AL為接續(xù)管鋼管壓接時(shí)所需的預(yù)留長(zhǎng)度，AL?為L(zhǎng)的10%～18%。注2:AL?為接續(xù)管鋁管壓接后伸長(zhǎng)長(zhǎng)度，AL?為L(zhǎng)?的10%。注3:彎曲度一彎曲最大位置弦高h(yuǎn)/壓接后鋁管長(zhǎng)度=h/(Z+L?+Ly)。a)測(cè)量壓接管尺寸：測(cè)量耐張線夾鋼錨內(nèi)孔的深度L,耐張線夾鋁管的實(shí)長(zhǎng)L?。DL/T5285—2018量取L+AL?+35mm,畫綁扎標(biāo)記于P?;最后量取L+AL?+15mm,畫切割標(biāo)記于B,且在P?c)剝鋁線：在P?、P?處將導(dǎo)線旋緊綁扎牢固后，用剝線器(或手鋸)在切割標(biāo)記處分層切斷各畫定位標(biāo)記于A,如圖15b)、c)所示。向內(nèi)量取L?-5mm,畫定位標(biāo)記于A?,如圖15d)、e)L?+AL?+15L?+AL?+35L?+AL?+L?+55b)耐張線夾(單板式)鋼錨穿管定位標(biāo)記c)耐張線夾(雙板式)鋼錨穿管定位標(biāo)記d)耐張線夾(單板式)鋼錨穿管圖15鋼芯鋁絞線耐張線夾鋼錨的穿管方式1—鋼錨；2—鋼芯；3—鋼芯鋁絞線；4—鋁管圖15鋼芯鋁絞線耐張線夾鋼錨的穿管方式(續(xù))9.2.1鋼芯鋁絞線(鋁包鋼芯絞線、鋼芯鋁合金絞線)耐張線夾鋁管的穿管如圖17所示，操作步DL/T5285—2018說(shuō)明：1—鋼錨；2—鋼芯；3—鋼芯鋁絞線；4—鋁管圖16鋼芯鋁絞線耐張線夾鋼錨的壓接操作順序(續(xù))a)鋼錨壓接后，在遠(yuǎn)離鋼錨環(huán)根部(加工端面處)3mm～5mm處畫定位標(biāo)記于A?,量取A?至穿耐張線夾鋁管左端面與A?重合，如圖17a)、b)所示。b)自鋼錨環(huán)根部A?處，向耐張線夾管口量取L?,畫壓接標(biāo)記于As,自As處向鋼錨環(huán)根部量取L+I,畫壓接標(biāo)記于A?,如圖17c)、d)所示。c)將鋼錨環(huán)與耐張線夾鋁管引流板的連接方向調(diào)整至規(guī)定位置，且二者的中心線在同一個(gè)平a)耐張線夾(單板式)鋁管穿管定位標(biāo)記圖17鋼芯鋁絞線耐張線夾鋁管的穿管方式DL/T5285—2018b)耐張線夾(雙板式)鋁管穿管定位標(biāo)記c)耐張線夾(單板式)鋁管穿管及壓接標(biāo)記DL/T5285—201844b)耐張線夾(雙板式)鋁管穿管及壓接標(biāo)記1—鋼錨；2—鋼芯；3—鋼芯鋁絞線；4—鋁管指在耐張線夾壓接前后過(guò)程中的檢測(cè)，是對(duì)剝線長(zhǎng)度、端頭距離、鋼錨、鋁管和彎曲度進(jìn)行檢測(cè)，檢測(cè)要求如表2所示。序號(hào)檢測(cè)類別壓接過(guò)程檢測(cè)對(duì)象依據(jù)公式單位備注1剝線長(zhǎng)度壓接前剝線長(zhǎng)度=L+AL+15見(jiàn)圖15b),圖15c)2端頭距離壓接前端頭距離?見(jiàn)圖15d),圖15e)3壓接后端頭距離見(jiàn)圖174鋼錨壓接前鋼錨內(nèi)孔深度L5壓接后對(duì)邊距SgSg≤0.86Dg+0.26壓接疊模長(zhǎng)度WW≥57壓接區(qū)域壓后長(zhǎng)度LL=(L+AL)=10見(jiàn)圖17a),圖17b)8鋁管壓接前鋁管總長(zhǎng)度L?9A?到B的距離L?—見(jiàn)圖17a),圖17b)鋁管兩端長(zhǎng)度導(dǎo)線側(cè)L?見(jiàn)圖17c),圖17d)鋼錨側(cè)L見(jiàn)圖17c),圖17d)壓接后鋁管兩端壓接長(zhǎng)度導(dǎo)線側(cè)L?見(jiàn)圖18a),圖18b)鋼錨側(cè)L見(jiàn)圖18a),圖18b)DL/T5285—2018序號(hào)檢測(cè)類別壓接過(guò)程檢測(cè)對(duì)象依據(jù)公式單位備注鋁管壓接后不壓區(qū)長(zhǎng)度L?—見(jiàn)圖18a),圖18b)對(duì)邊距SSL≤0.86D?+0.2壓接疊模長(zhǎng)度WWL≥10鋼錨比量鋼錨比量Lg彎曲度壓接后彎曲最大位置弦高單板式h(L+L+L?)×100%雙板式見(jiàn)圖18b)注1:△L?為耐張線夾鋼錨壓接時(shí)所需的預(yù)留長(zhǎng)度，AL為L(zhǎng)?的10%～18%。注2:AL?為耐張線夾鋁管壓接后伸長(zhǎng)長(zhǎng)度，AL?為L(zhǎng)?的10%。10壓接質(zhì)量檢查10.1壓接管壓后尺寸檢查10.1.2鋁管壓后對(duì)邊距尺寸SL的允許值為：S?=0.86D?+0.2mmDL——壓接鋁管標(biāo)稱外徑，mm。10.1.3三個(gè)對(duì)邊距只應(yīng)有一個(gè)達(dá)到允許最大值，超過(guò)此規(guī)定時(shí)應(yīng)更換模具重壓。10.1.4鋼管壓接后鋼芯應(yīng)露出鋼管端部3mm～5mm。10.1.5凹槽處壓接完成后，應(yīng)采用鋼錨比對(duì)等方法校核鋼錨的凹槽部位是否全部被鋁管壓住，必要時(shí)拍照存檔。10.2其他質(zhì)量檢查10.2.1壓接后鋁管不應(yīng)有明顯彎曲，彎曲度超過(guò)2%應(yīng)校正，無(wú)法校正割斷重新壓接。10.2.2各液壓管施壓后，操作者應(yīng)檢查壓接尺寸并記錄，經(jīng)自檢合格并經(jīng)監(jiān)理人員驗(yàn)證后，雙方在鋁管的不壓區(qū)打上鋼印。DL/T5285—2018(規(guī)范性附錄)鍍鋅鋼絞線接續(xù)管壓接A.1鍍鋅鋼絞線對(duì)接式接續(xù)管穿管及壓接A.1.1鍍鋅鋼絞線對(duì)接式接續(xù)管的穿管如圖A.1.1所示。其穿管步驟如下：a)用鋼卷尺測(cè)量接續(xù)管的實(shí)長(zhǎng)L。自地線端部向內(nèi)量取20mm,畫綁扎標(biāo)記于P,且綁扎牢固，b)切割端面向線內(nèi)量取L/2,分別畫定位標(biāo)記于A,如圖A.1.1a)所示。c)在接續(xù)管上量取L/2,畫中心標(biāo)記即壓接標(biāo)記于O,如圖A.1.1b)所示。d)拆除綁扎，將接續(xù)管順絞線絞制方向旋轉(zhuǎn)推入使管口端面與定位標(biāo)