廣播電視鋼塔桅制造技術要求（GY-65-2021）

GY中華人民共和國廣播電視和網絡視聽行業(yè)標準Technicalrequirementsofmanufacturingsteeltowerandmastfor國家廣播電視總局發(fā)布I 1 1 2 2 2 2 2 3 4 5 8 9 A.1儀器校準 A.2抽樣測試 本文件按照GB/T1.1—2020《標準化工作導則第1部分：標準化文件的結構和起草規(guī)則》的規(guī)定本文件代替GY65—2010《廣播電視鋼塔桅制）；c)更改了焊接氣體、焊材、桅桿用鋼絞線、索具等要求（見5.2，2010年版的4.1）；）；）；j)更改了焊接鋼管加工的允許偏差（見5.9.3，2010年版的4.9.3）；q)增加了“熱浸鋅鋅層厚度測試金屬本文件由全國廣播電影電視標準化技術委員會（SAC/TC21廣播電視鋼塔桅制造技術要求GB/T470—2008鋅錠（ISO752:2004(E)GB/T3323.1—2019焊縫無損檢測射線檢測第1部分：X和伽馬射線GB/T3323.2—2019焊縫無損檢測射線檢測第2部分：使用數字化探測器的X和伽馬射線技術GB/T4336碳素鋼和中低合金鋼多元素含量的測定火花放電原子發(fā)射表面和全面清除原有涂層后的鋼材表面的銹蝕等級和處理等級（ISO8501-1:2007，IGB9448—1999焊接與切割安全（GB/T9531.7F類瓷件技術GB/T11345—2013焊縫無損檢測超聲檢測技術、檢測等級和評定（ISO17640:2010，MOD）MOD）GB/T14977—2008熱軋鋼板表面質量的一般要求（EN10163-2:2004，MOD）GB/T28300—2012熱軋棒材和盤條表面質量等級交貨技術條件（EN10221:1995，MOD）GB50205—2020鋼結構工程施工質量驗GB51203高聳結構工程施工質量驗GY/T64—2021廣播電視鋼塔桅防腐HG/T3728焊接用混合氣體氬-二氧2JG/T203鋼結構超聲波探傷及YB/T4427熱軋鋼板表面質量的一4.1廣播電視鋼塔桅的加工制造單位應具有相應的資質、IS09001質量管理體系、產品標準及相4.3鋼材、焊接材料及外購的構件、連接件、緊固件應進行進廠驗收，凡涉及安全、功能的原材料及4.5廣播電視鋼塔桅的加工制造及檢驗應使用經計量檢定、在時效5.1技術文件5.1.1廣播電視鋼塔桅的制造應根據設計文件編制塔桅結構施工詳圖。5.1.2廣播電視鋼塔桅的施工詳圖應滿足構造、加工工藝、構件5.1.3廣播電視鋼塔桅的施工詳圖應包括圖紙目錄、構件5.2材料5.2.1鋼材、鋼鑄件、鋼絲繩、鋼絞線的品種、規(guī)格、性能應符合設計要求和相關標準的要求，應具有出廠質量合格證明書、標識清楚。進口鋼材產品的質量應符合設計和合同規(guī)定的35.2.4焊接材料的品種、規(guī)格、性能應符合設計要求和相關標準的要求。焊條、焊絲、焊劑、電渣焊5.2.5主要受力構件的焊接材料、桅桿纖繩拉耳的焊接材料、質檢人員對質量有疑義的焊接材料應進5.2.6焊條表面不應有藥皮脫落、受潮現(xiàn)象；焊絲表面應光滑平整，不應有毛刺、劃痕、腐蝕和氧化5.2.7廣播電視鋼塔桅連接用高強度大六角頭螺栓連接副、普通螺栓、錨栓及螺母、墊圈等緊固件，5.2.8高強度螺栓連接副，應按包裝箱配套供貨，包裝箱上應標明批5.2.9非標準緊固件規(guī)格、性能應符合設計要求。5.2.11防腐涂料、稀釋劑和固化劑的品種、規(guī)格、性能等應符合設5.3放樣和號料4ddPppt5Pm>5000>15005.5矯正和成型5.5.1碳素結構鋼在環(huán)境溫度低于-16℃、低合金結構鋼在環(huán)境溫度低于-12℃時，不應進行冷矯正和5.5.2當零件采用熱加工成型時，可根據材料的含碳量，選擇不同的加熱溫度，加熱溫度一般應控制在900℃~1000℃,而根據熱加工需要，加熱溫度也可控制在1100℃~1300℃;碳素結構鋼和低合金結構鋼在溫度分別下降到700℃和800℃之前，應結束加工；低合金結構鋼應自然冷卻。5.5.3矯正后的鋼材表面，不應有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不應6rfrfytxxtxy50t2l2400t25t2l2100b2l250b2l2400byxxyb90b45b2l2hhyxy50h2l2400h25h2l2200h90b45b2l2hyhxxy 50h2l2400h25h2l2200h50b25b2l2注：r為曲率半徑；f為彎曲矢高；l為彎曲71000△△br\一lbr85.6邊緣加工5.6.1氣割或機械剪切的零件需要進行邊緣加工時其刨削清根鏟背R1R1R1R21l5/L--與外包角鋼搭接長度R--外包角鋼內圓弧半徑9開坡口 C CaCaaaCaa5.7制孔允許偏差應符合表14的規(guī)定。C級螺栓孔(Ⅱ類孔）孔壁表面粗糙度Ra不應大于25μm，其允許偏差1D2DD1-DDm-DDDDDm3tPtP12345切角邊距Sg65.8制彎5.8.1零件制彎后，其邊緣應圓滑過渡，表面不應有明顯的褶皺、凹面和損傷，劃痕深度不應大于f5.8.3鋼管熱彎后宜自然冷卻，必要時采取適當保溫措施使其緩冷，鋼管制彎后，制彎處應進行無損05.9鋼管加工5.9.2鋼板制成鋼管后，表面及端部不應有裂紋、褶皺，焊接管坡口應用專用機械加工，對接焊縫表1D對接接頭D≤500D＞5002對接端頭D≤500D＞5003bl4Δ5對口錯邊Δ67lldd895.10.1組合構件和節(jié)點宜在專用胎具上進行裝配。5.10.3對構造復雜的構件宜進行試組裝。鋼管塔L≤5000L＞5000直線度fL/1500D＞2000Pe“+”字對接板錯邊e eeδδδδaaa件ppbehh件P不相鄰兩組連接板間距a1相貫連接主管與支管之間角αaa ααaa αa主管與支管法蘭距主管縱中心線方向變坡部位主管與支管法蘭距離（同側距離要求同時加大相貫連接aαaαLLe插板孔與鋼管端距S e a e alaɑaɑαttaahhbhh5.11焊接5.11.2焊工應經考試合格并取得合格證書。持證焊工應在其考試合格項目及其認可范圍內施焊。b)焊件表面潮濕或暴露于雨、冰、雪中；c)濕度：相對濕度大于或等于90%;藥芯焊絲等在使用前，應按其產品說明書及焊接工藝的規(guī)定進行烘對缺陷作出判斷時，應采用射線檢測法，檢測方法應符合GB/T11345—2013或GB/T3323.1—2019、5.11.6圓管T、K、Y形節(jié)點相貫線焊縫，其內部缺陷分級及探傷方法應符合JG/T203和GB50661ⅡⅢⅡⅢ））a)T型接頭b)十字接頭c)角接接頭5.11.11一級、二級焊縫施焊后應在工藝規(guī)定外觀缺陷深≤0.2t長≤0.5t，且≤CCBBB＜20：0～3.0B≥20：0～4.0B＜20：0～3.5B≥20：0～5.0d＜0.1t，d＜0.15t，表24部分焊透組合焊縫和角焊縫外形焊腳尺寸hf5.11.16焊成凹形的角焊縫，焊縫金屬與母材間應平緩過渡；加工成凹形的角焊縫，不應在其表面留5.11.17焊接宜在專用胎具上進行；對焊接構件易產生較大變形的部位，應采取焊接反變形措5.12構件外形尺寸L≥5000L＜5000L≥5000L＜5000L/1000，且不大于5桅桿或組合構件橫斜桿固定拉線用節(jié)點板在平ehbbhb平面度fbff表27鋼平臺、鋼梯和防護鋼欄桿外形尺平臺長度或寬度BfLLfLL-L2∣梯梁長度LLL1 ab鋼梯寬度b鋼梯安裝孔距離a5.13標識5.13.3鋼印不應壓在制孔、制彎、車削、焊接部位5.14.1廣播電視鋼塔桅加工制造單位宜根據設計規(guī)定或合同要求對結構復雜構件進行出廠前預拼裝。5.14.4分段構件預拼裝或構件與構件的總體預拼5.14.5分段預拼裝時，一次組裝的單元節(jié)數不應少于兩節(jié)，并保持連續(xù)性。ffL直線度fL/1000LL1/2000廣播電視鋼塔桅的防腐處理應滿足GY/T64—2021的要求。2′6.3.1從生產制造過程中隨機抽取各檢驗項目6.3.2檢驗預拼裝質量的樣本為兩相鄰單元節(jié)，檢驗防腐層外觀質量、包裝和標識的樣本為整座塔。12寸34觀567錄82個，且不少于10%9％，鋼絞線、鋼絲繩、線置每種規(guī)格鋼管抽查20%,每種規(guī)格鋼管抽查10%,％，7.1.3具有規(guī)則外形的構件，應碼放整齊，打捆包裝。包捆尺寸、外形、方式應牢固，便于7.1.4構件的突出部分，如法蘭、節(jié)7.2.1構件運輸應保證在運輸過程中具有可靠的穩(wěn)定性，構件之間或構件與車體之間應有防7.2.3構件及其防腐蝕層驗收結束后，應在構件上按原標號標注進行編號，重大構件應標明7.2.4構件在運輸過程中應保證防腐層基本完好，對7.3.1構件儲存場所，應選擇地面平整堅實無7.3.2構件在存放時，應有防止部件8.2生產現(xiàn)場應設置安全消防設施及安全疏散設施，并應按消防安全管理制度規(guī)定進行防火巡查。8.3生產單位應對作業(yè)人員進行安全生產教育和培訓，焊接、切割、行車、起重、叉車、電工等特殊8.4生產時，生產單位應為作業(yè)人員提供符合國家現(xiàn)行有關標準規(guī)定的合格勞動保護用品，并應培訓8.5生產期間應控制噪聲，應合理安排生產時8.6防腐涂料和防火涂料涂裝時以及焊接產生的廢料和煙塵，應采取有效的防污染措施，焊接電弧應A.1儀器校準用金屬涂鍍層測厚儀時，應經標準厚度試片校正