化工工程施工組織設(shè)計方案

######化工50萬噸/年煤焦油輕質(zhì)化項目延遲焦化安裝工程施工組織設(shè)計編制人審核人批準人#######工程有限公司二○一四年三月六日目錄TOC\o"1-2"\h\z\u1. 工程概況 71.1 工程概況 71.2 工程內(nèi)容 72. 綜合說明 72.1 編制說明 72.2 編制總則 73. 施工總體目的 83.1 方針及指導(dǎo)思想 83.2 項目質(zhì)量管理目的 83.3 項目進度管理目的 83.4 項目文明施工管理目的 83.5 項目安全及職業(yè)健康管理目的 93.6 項目環(huán)境管理目的 94. 施工順序及施工部署 104.1 施工程序 104.2 施工總體部署 114.3 各階段施工部署 124.4 施工各階段劃分 135. 項目管理機構(gòu)配備 135.1 施工組織機構(gòu) 135.2 項目管理組織機構(gòu)圖 145.3 項目管理組織機構(gòu)輔助說明 156. 本工程的重點難點分析及應(yīng)對措施 196.1 本工程重點 196.2 本工程的難點 196.3 應(yīng)對措施 197. 各分部分項工程質(zhì)量、進度、安全控制要點 197.1 各分部分項工程情況 197.2 各分部分項工程的質(zhì)量控制要點 207.3各分部分項工程的進度控制要點 217.4各分部分項工程的安全控制要點 228. 關(guān)鍵工序關(guān)鍵設(shè)備的重要施工方法 248.1 通用設(shè)備安裝施工技術(shù)方案 248.2 大件設(shè)備安裝施工方案 278.3 鋼結(jié)構(gòu)施工方案 358.3 工藝管道施工技術(shù)方案 398.4 電氣工程施工技術(shù)方案 518.5 儀表工程施工技術(shù)方案 538.6 雨季施工方案 629. 勞動力安排計劃 649.1 安全培訓(xùn)和資格審核 649.2 勞動力計劃表 6410. 投入施工機械情況 -65-投入的重要機械設(shè)備表 -65-11. 物資、庫房管理 -65-11.3材料管理保證措施 -67-11.4設(shè)備、材料投入計劃 -67-12. 成品及半成品保護措施 -68-12.1 成品保護管理責(zé)任 -68-12.2 成品保護管理要點 -69-13. 質(zhì)量管理和質(zhì)量保證體系的技術(shù)組織措施、關(guān)鍵點控制措施 -70-13.1 質(zhì)量承諾 -70-13.2 質(zhì)量保證體系 -70-13.3 施工質(zhì)量關(guān)鍵點控制措施 -71-13.4 檢查和實驗 -75-13.5 施工過程檢查 -77-13.6 質(zhì)量會議 -79-13.7 重要質(zhì)量工序辨認與施工控制點 -79-13.8 質(zhì)量檢查控制程序 -82-13.9 特殊工序管理 -83-14. 安全管理體系及保證安全生產(chǎn)技術(shù)組織措施 -87-14.1 安全管理目的 -87-14.2 環(huán)境、職業(yè)健康安全管理方針 -88-14.3 安全管理體系機構(gòu)的建立 -88-14.4 管理職責(zé) -88-14.5 管理制度 -90-14.6 現(xiàn)場安全保證措施 -91-15. 項目文明技術(shù)組織措施 -99-15.1 文明施工管理目的 -99-15.2 文明施工管理體系 -99-15.3 文明施工組織措施 -99-15.4 文明施工管理現(xiàn)場管理技術(shù)措施 -100-16. 環(huán)境污染防治的技術(shù)組織措施 -101-16.1 公司的環(huán)境、職業(yè)健康安全管理方針 -101-16.2 環(huán)境保護的目的 -102-16.3 現(xiàn)場組織機構(gòu)及職責(zé) -102-16.4 現(xiàn)場環(huán)境保護管理 -103-16.5 對環(huán)境與設(shè)施保護的具體規(guī)定 -103-17. 夜間施工組織措施 -104-17.1夜間施工措施 -104-18. 試車應(yīng)急措施 -105-18.1 試車中容易出現(xiàn)的問題 -105-18.2 試車容易出現(xiàn)問題的應(yīng)急措施 -105-19. 工程技術(shù)管理 -106-19.1 技術(shù)管理的原則 -106-19.2 部門職責(zé) -106-19.3 施工技術(shù)管理控制表 -106-19.4 施工組織設(shè)計管理 -107-19.5 施工方案管理 -107-19.6 技術(shù)交底 -107-19.7 設(shè)計交底與圖紙會審 -107-19.8 開工報告及審批 -108-19.9 設(shè)計變更與材料代用 -108-19.10 施工技術(shù)問題解決 -108-19.11 隱蔽工程記錄與自檢 -108-19.12 施工工序配合與工序交接 -109-20. 本工程執(zhí)行的技術(shù)規(guī)范 -110-20.1 采用的規(guī)范列表 -110-21. 竣工驗收階段的管理 -112-21.1 竣工驗收的準備 -112-21.2 竣工驗收資料整理 -112-21.3 竣工驗收管理 -112-21.4 竣工結(jié)算 -113-22. 施工總平面布置及臨設(shè)規(guī)劃 -114-22.1 施工平面布置原則 -114-22.2 臨時設(shè)施規(guī)劃 -114-22.3 施工道路 -114-22.4 施工區(qū)域封閉方案 -114-22.5 施工現(xiàn)場宣傳標記 -114-22.6 臨時用水、用電布置 -115-22.7 臨時消防安全布置 -115-22.8 現(xiàn)場廢棄物的管理 -115-22.9 施工平面布置管理 -115-22.10 施工總平面布置圖 -116-附表一：擬投入本標段的重要施工機械表 -120-附表二：擬配備本標段的實驗和檢測儀器設(shè)備表 -120-附表三：勞動力計劃表 -120-附表四：施工進度網(wǎng)絡(luò)圖 -121-附表五：施工平面布置圖 -121-1．工程概況工程概況項目名稱：#######化工50萬噸/年煤焦油輕質(zhì)化項目機電安裝工程建設(shè)地點：工期規(guī)定：2023年3月1日~2023年8月31日共184日歷天工程內(nèi)容施工區(qū)域：40萬噸/年加氫裂化裝置安裝內(nèi)容：40萬噸/年加氫裂化裝置區(qū)域內(nèi)的設(shè)備、鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)架、管道、電氣、儀表、給排水、暖通安裝和設(shè)備、材料的卸車，以及機器實驗、裝置單機試車；協(xié)議裝置與界區(qū)外所有系統(tǒng)及專業(yè)的碰頭及改造施工；協(xié)議裝置聯(lián)動試車、整體調(diào)試、投料試車、性能考核、竣工驗收合格前后所涉及到的所有整改及配合工作。綜合說明編制說明本施工組織設(shè)計是根據(jù)陜西東鑫垣化工50萬噸/年煤焦油輕質(zhì)化項目機電安裝工程施工投標施工組織設(shè)計和現(xiàn)場實際情況，結(jié)合我公司的施工實力和優(yōu)勢，以及近年來承建的同類工程所積累的施工管理經(jīng)驗和技術(shù)資料編制的。我們針對工程的特點和業(yè)主的規(guī)定編制了本施工組織設(shè)計方案，對工程進行總體安排和實行，力求安全、優(yōu)質(zhì)、高效搞好工程建設(shè)，為業(yè)主建設(shè)精品工程。編制總則編制依據(jù)#######化工50萬噸/年煤焦油輕質(zhì)化項目機電安裝工程施工國內(nèi)邀請招標文獻《建設(shè)工程項目管理規(guī)范》GB/T50326-2023。國頒、部頒現(xiàn)行規(guī)范、標準。我公司的質(zhì)量管理體系文獻、環(huán)境管理體系文獻、職業(yè)健康安全管理體系文獻。我公司同類工程的施工經(jīng)驗和公司施工綜合優(yōu)勢、施工方法。編制原則按照ISO9001標準規(guī)定建立項目質(zhì)量保證體系并有效運營，符合設(shè)計文獻規(guī)定，滿足國家規(guī)范及驗收標準，同時滿足設(shè)備供應(yīng)商及供貨商技術(shù)規(guī)定。按照OHSAS18001職業(yè)安全健康管理體系文獻，消除事故隱患，防止事故發(fā)生，保障職工人身安全和機械設(shè)備安全。根據(jù)ISO14001環(huán)境管理體系規(guī)定，避免、減少和控制環(huán)境污染，節(jié)約資源，發(fā)明一個文明、祥和，有助于環(huán)保的工作環(huán)境。進一步細致地對項目特性進行調(diào)查研究，具體掌握項目各項基礎(chǔ)資料和數(shù)據(jù)，認真審核技術(shù)文獻和施工圖紙，具體掌握技術(shù)工藝及技術(shù)規(guī)定，認真分析項目實行過程中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)、技術(shù)難點，編制出科學(xué)合理的項目管理實行規(guī)劃、施工組織設(shè)計及施工方案，為項目實行提供科學(xué)決策依據(jù)。加強項目過程中的進度、質(zhì)量、健康、安全、環(huán)境、成本及施工要素的管理控制，認真做好施工前的準備工作，合理、及時地調(diào)配施工的人力、工機具、材料、資金等資源，規(guī)范實行臨時生產(chǎn)、生活設(shè)施及總圖的布置、建設(shè)、管理，保證施工現(xiàn)場按建設(shè)單位及監(jiān)理單位的規(guī)定運作。在該項目中，強化安全管理，成立安全管理委員會及專職機構(gòu)，使項目管理中特別是安全管理做到制度化、標準化、人文化，力求現(xiàn)場達成環(huán)境文明整潔、物流有序、安全規(guī)范、和諧愉悅的施工現(xiàn)場。采用先進合理的施工工藝、施工方法和管理措施，結(jié)合我們同類工程施工經(jīng)驗和工程總結(jié)，進一步提高工作效率，減少工程成本，提高施工質(zhì)量，為建設(shè)單位提供滿意的工程。服從建設(shè)單位代表和監(jiān)理單位的監(jiān)督檢查與協(xié)調(diào)管理，加強與建設(shè)單位、設(shè)計單位、設(shè)備材料供應(yīng)商、工程監(jiān)理和地方政府溝通聯(lián)系，密切合作，保證該工程一次試車投產(chǎn)成功，并且長期正常使用。施工總體目的方針及指導(dǎo)思想質(zhì)量方針全面貫徹ISO9001、ISO14001、OHSAS180001體系標準，發(fā)明國內(nèi)項目管理新水平。管理求精、產(chǎn)品求精、服務(wù)求精。公司公司精神團結(jié)、奉獻、務(wù)實、創(chuàng)新項目質(zhì)量管理目的符合設(shè)計文獻規(guī)定，滿足國家規(guī)范及驗收標準，同時滿足設(shè)備供應(yīng)商及供貨商技術(shù)規(guī)定。安裝工程合格率100%項目進度管理目的保證按工期：2023年3月1日~20234年8月31日共184日歷天完畢本工程。項目文明施工管理目的施工現(xiàn)場達成文明施工工地管理標準，創(chuàng)安全文明工地。項目安全及職業(yè)健康管理目的死亡事故0重傷事故0輕傷事故≤1職業(yè)病發(fā)生率0重大火災(zāi)事故0重大機械設(shè)備事故0重大交通事故0環(huán)境事故0損失事故0安全生產(chǎn)投入費用與主營業(yè)務(wù)收入的比值≥2.5%項目環(huán)境管理目的污水排放達標符合率100%粉塵排放達標符合率100%噪聲控制達標白天小于65fb，夜間小于55fb符合率100%危險廢棄物解決達標(不擴散)符合率100%垃圾分類棄置符合率100%施工順序及施工部署施工程序根據(jù)相似和同類施工經(jīng)驗，本工程施工按照開工先后以下列施工程序展開：防雷接地安裝聯(lián)動試車防雷接地安裝聯(lián)動試車施工準備施工準備裝置內(nèi)埋地管安裝裝置內(nèi)埋地管安裝鋼結(jié)構(gòu)施工鋼結(jié)構(gòu)施工管道預(yù)制電儀盤柜安裝設(shè)備吊裝、安裝管道預(yù)制電儀盤柜安裝設(shè)備吊裝、安裝電儀電纜敷設(shè)電儀電纜敷設(shè)管道安裝及壓力實驗電儀調(diào)校管道安裝及壓力實驗電儀調(diào)校管道沖洗吹掃管道沖洗吹掃單機試車單機試車竣工驗收竣工驗收工程交付工程交付各重要工序施工程序鋼結(jié)構(gòu)工程施工程序原材料矯正→構(gòu)件預(yù)制→構(gòu)件驗收→構(gòu)件組對→基礎(chǔ)驗收→構(gòu)件安裝→找平找正→螺栓連接(或焊接)→基礎(chǔ)灌漿。設(shè)備吊裝程序主吊車就位吊車組裝→吊臂組裝→吊臂豎立→主吊車回轉(zhuǎn)半徑核算→設(shè)備吊點設(shè)立檢查→系掛吊裝索具→試吊與正式吊裝→設(shè)備就位→拆除吊裝索具→主吊吊車拆除撤離。靜止設(shè)備安裝施工程序 基礎(chǔ)驗收→墊鐵布置→開箱檢查→設(shè)備安裝找正(含內(nèi)件安裝)→基礎(chǔ)灌漿→設(shè)備壓力實驗→設(shè)備吹掃→封閉。一般傳動設(shè)備安裝施工程序基礎(chǔ)驗收及解決→開箱檢查→設(shè)備安裝→初步找平、找正→一次灌漿→精確找平、找正→二次灌漿→管道安裝→拆裝檢查(如需要)→聯(lián)軸節(jié)對中→對中復(fù)查→潤滑油(脂)加注→試車前檢查→單體試車→交工驗收。E、管道安裝施工程序材料進場及檢查→施工技術(shù)交底→繪制管段加工軸測圖→管道預(yù)制→焊接→焊縫探傷檢查→管道支架制作安裝→閥門清洗試壓→預(yù)制管段安裝→閥門安裝→自由調(diào)節(jié)管段下料→自由調(diào)節(jié)管段安裝→點固焊接→焊縫探傷檢查→靜電接地→管道系統(tǒng)試壓→吹掃清洗。F、電儀安裝工程施工程序基礎(chǔ)驗收→設(shè)備材料檢查→鋼構(gòu)件、鐵件制安→盤柜、儀表安裝→電纜敷設(shè)→接線檢查→系統(tǒng)調(diào)試→投入使用。G、采暖安裝工程施工程序材料進場及檢查→管道套絲預(yù)制→散熱器組對試壓→定位畫線→干管支架安裝→干管、主立管安裝→立管支架安裝→散熱器安裝就位→散熱器支架安裝→分立管、分管安裝→系統(tǒng)試壓、清洗、調(diào)試及驗收。施工總體部署本工程的重要特點工期緊，工程量大，施工規(guī)定高。工程立體交叉作業(yè)，安裝程序復(fù)雜，安裝規(guī)定高。本標段有大件設(shè)備的吊裝施工難度大。管道工程量大、材質(zhì)以普通碳鋼、不銹鋼、低合金鋼為主，布置密集，安裝及焊接規(guī)定高。根據(jù)以上特點，必須制定合理的施工計劃，提出需外部配合的條件，與各參建單位協(xié)調(diào)，保證總體進度和各節(jié)點的順利實現(xiàn)。根據(jù)我公司現(xiàn)有施工勞動力、機具情況，結(jié)合工效考慮，擬定本工程的總體部署：設(shè)備、工藝管道安裝工程作為本工程的施工重點，大件設(shè)備吊裝作為本工程的難點；鋼結(jié)構(gòu)工程量較大需加大人、材、機投入，采用平行施工縮短施工期為設(shè)備、管道、電儀安裝發(fā)明條件，工藝管道加大預(yù)制深度及預(yù)制工程量作為本工程緊抓不放點，電儀、給排水、采暖工程根據(jù)施工條件滿足施工規(guī)定即可。組織機構(gòu)為了保證工程各項指標受控，公司在工程現(xiàn)場組建項目經(jīng)理部，選派具有同類工程經(jīng)驗的人員組成項目班子，項目班子的重要管理人員均由具有中、高級職稱的經(jīng)驗豐富的人員擔(dān)任。施工隊伍安排我公司將投入兩個工藝結(jié)構(gòu)安裝施工隊、兩個設(shè)備安裝施工隊、一個電氣儀表施工隊、兩個工藝管道安裝施工隊、一個給排水采暖安裝施工隊來承擔(dān)本工程的施工任務(wù)。各階段施工部署準備階段按業(yè)重規(guī)定，積極作好各項施工前期準備工作，組織施工機械、勞動力等施工資源進場；組織編制施工組織設(shè)計、工程施工總體進度計劃、項目管理文獻、施工作業(yè)指導(dǎo)書、工程材料需用計劃等文獻，開展施工生產(chǎn)、生活臨時設(shè)施組建工作，與業(yè)主、監(jiān)理單位、設(shè)計單位共同組織設(shè)計交底工作。施工階段裝置區(qū)基礎(chǔ)驗收、交付后，方可進行設(shè)備的安裝。關(guān)鍵設(shè)備的安裝工作如期竣工將為下道工序即裝置區(qū)工藝管道全面展開發(fā)明條件。設(shè)備安裝的原則按照設(shè)備的排列位置，先大后小、先重后輕；若設(shè)備布置在不同層次，不同標高但相同的水平位置，則吊裝的時候一方面考慮吊裝最底部的設(shè)備。工藝管道安裝歷來是安裝工作的重點。為加快工程建設(shè)速度，必須加快管道施工的進度，同時也為電氣、儀表工程如期展開發(fā)明條件。管道施工力求加強管道預(yù)制深度，安裝時按照先大管、后小管，先金屬管、后非金屬管的原則組織施工。在管道施工前期，實行分區(qū)分片責(zé)任承包，在工程后期按系統(tǒng)進行收尾。施工各階段劃分根據(jù)本工程工程量大、工期緊，設(shè)備多且施工集中檔特點，結(jié)合我公司數(shù)年施工經(jīng)驗擬定本工程的開工及完畢日期。因工期較緊我公司在土建基礎(chǔ)施工同時，開始鋼結(jié)構(gòu)的預(yù)制等工作，之后全面展開設(shè)備、工藝、電儀、等安裝工作。具體施工階段劃分如下：施工第一階段(準備階段)施工資源準備：組建項目經(jīng)理部，建立質(zhì)保體系，人員、機具進場；現(xiàn)場準備搭建臨時設(shè)施，熟悉施工圖，組織圖紙會審；編制施工組織設(shè)計、質(zhì)量計劃和施工方案，擬定A、B、C三級控制點；組織人員培訓(xùn)和技術(shù)交底，編制材料計劃等；設(shè)備、材料到貨檢查。組織隊伍對臨時水、電、通訊(含網(wǎng)絡(luò))及生活臨設(shè)進行施工，并安排下一階段施工隊伍的進入。施工第二階段本階段重要完畢鋼結(jié)構(gòu)預(yù)制并開始部分管道預(yù)制，本裝置內(nèi)地下管道工作。施工第三階段設(shè)備安裝及鋼結(jié)構(gòu)安裝，管道預(yù)制完畢。施工第四階段工藝管道安裝，電氣儀表結(jié)構(gòu)、盤柜及電纜橋架安裝；給排水、暖通工程安裝施工第五階段工藝管道試壓、吹掃。電氣儀表電纜敷設(shè)、接線、電儀調(diào)校。設(shè)備單機試運轉(zhuǎn)。施工第六階段：具有單體試車條件。工程驗收及交付。項目管理機構(gòu)配備施工組織機構(gòu)現(xiàn)場施工組織機構(gòu)針對本項目擬定的施工組織和工作協(xié)調(diào)的特點，本著精干高效、協(xié)調(diào)有力的原則，為保證協(xié)議內(nèi)容的順利實行，公司派出具有一級建造師資質(zhì)，參與過多項大型化工建設(shè)項目的人選擔(dān)任項目經(jīng)理，實行項目經(jīng)理負責(zé)制。現(xiàn)場項目部設(shè)五部一室，分別是工程技術(shù)部、質(zhì)量安所有、物資供應(yīng)部、計劃經(jīng)營部、財務(wù)部，綜合辦公室，負責(zé)各項業(yè)務(wù)管理。作業(yè)層由公司各專業(yè)施工隊組成，接受項目部統(tǒng)一指揮。實行扁平組織架構(gòu)，垂直管理，減少管理層次，提高工作效率。項目部在項目經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)下，對外代表公司履行協(xié)議義務(wù)，對內(nèi)實行協(xié)議內(nèi)容，對項目的全過程實行組織管理，控制協(xié)調(diào)職能。項目管理組織機構(gòu)圖項目部管理組織機構(gòu)項目經(jīng)理部項目經(jīng)理項目總工施工經(jīng)理財務(wù)部物資供應(yīng)部計劃經(jīng)營部質(zhì)量安所有工程技術(shù)部綜合辦公室項目經(jīng)理項目總工施工經(jīng)理財務(wù)部物資供應(yīng)部計劃經(jīng)營部質(zhì)量安所有工程技術(shù)部綜合辦公室作業(yè)層工藝管道施工隊采暖施工隊設(shè)備安裝施工隊電儀施工隊工藝結(jié)構(gòu)施工隊工藝管道施工隊采暖施工隊設(shè)備安裝施工隊電儀施工隊工藝結(jié)構(gòu)施工隊項目管理組織機構(gòu)輔助說明項目經(jīng)理職責(zé) (1)遵守國家工程建設(shè)管理的法律法規(guī)，認真執(zhí)行公司的規(guī)章制度，嚴格履行公司與業(yè)主簽訂的工程承包協(xié)議，積極接受工程監(jiān)理和政府質(zhì)量監(jiān)督部門的監(jiān)督，保證完畢項目各項指標。(2)自覺接受上級職能部門的業(yè)務(wù)指導(dǎo)及監(jiān)督、檢查，按管理規(guī)定定期向上級報告進度、質(zhì)量、成本、安全文明及各項管理工作情況，遇重大問題、緊急情況等特殊事項要隨時報告。(3)制定項目工期、質(zhì)量、成本、安全文明施工等各項管理目的、措施，建立項目質(zhì)量保證體系，組織實行并貫徹執(zhí)行ISO9001質(zhì)量標準貫穿于施工的全過程。(4)負責(zé)項目部管理機構(gòu)設(shè)立、人員配置及各類管理人員的崗位職責(zé)和項目管理的各項規(guī)章制度的建立，組織制定各種激勵措施并實行。(5)組織編制項目的總進度計劃，區(qū)域進度計劃，以及勞務(wù)、材料周轉(zhuǎn)、機械設(shè)備、資金等生產(chǎn)要素的使用計劃并組織貫徹。(6)按“標價分離”的原則，實行項目的成本管理，嚴格控制項目的非生產(chǎn)性開支，嚴格財經(jīng)紀律，對的解決國家、公司、項目和個人的利益關(guān)系。(7)堅持兩個文明一起抓，加強精神文明建設(shè)，切實做好項目管理人員和施工人員的思想工作，教育員工遵紀守法，照章辦事，嚴格執(zhí)行獎罰制度，防止和糾正違紀、違法行為。施工經(jīng)理職責(zé)(1)負責(zé)本工程的施工生產(chǎn)工作，協(xié)助項目經(jīng)理管理整個工程的進度、安全、文明施工等工作。(2)協(xié)助項目經(jīng)理全面做好現(xiàn)場的管理和項目規(guī)劃工作。(3)組織施工勞動力、機械設(shè)備的調(diào)度和優(yōu)化配置。(4)負責(zé)月進度計劃、周進度計劃的審核、貫徹和實行工作，保證工程嚴格按計劃組織進行。(5)重點抓好現(xiàn)場的工程質(zhì)量、安全、文明施工、消防保衛(wèi)和成品保護工作。(6)組織工程調(diào)度、記錄工作，及時收集整理各種施工技術(shù)資料、記錄報表，準確、及時、全面并認真做好記錄分析。(7)其他由項目副經(jīng)理負責(zé)的工作?？偣こ處熉氊?zé)(1)領(lǐng)導(dǎo)項目部各專業(yè)管理人員負責(zé)整個工程的技術(shù)管理和質(zhì)量管理工作。(2)協(xié)助項目經(jīng)理具體負責(zé)項目質(zhì)量體系的建立、運營和管理工作、重點參與項目質(zhì)量計劃的編制、審核工作，組織報批。(3)組織參與設(shè)計交底、圖紙會審、編制施工組織設(shè)計、施工方案等技術(shù)文獻。(4)負責(zé)與技術(shù)監(jiān)督局等政府各職能部門聯(lián)系，了解技術(shù)規(guī)定，并組織貫徹。(5)負責(zé)監(jiān)督檢查“項目質(zhì)量計劃”，“施工組織設(shè)計”的貫徹執(zhí)行。(6)負責(zé)組織重要材料質(zhì)量檢查和實驗工作，負責(zé)對工程的過程檢查，最終檢查和實驗的組織工作。(7)主持有關(guān)工程技術(shù)質(zhì)量問題的會議，解決施工中出現(xiàn)的技術(shù)問題。(8)負責(zé)對出現(xiàn)不合格品的處置，組織糾正、防止措施的貫徹工作。(9)組織竣工驗收資料收集、整理和編制工作及工程的檔案資料管理。(10)其他由項目工程師負責(zé)的工作。各專業(yè)工程師(1)編制施工組織設(shè)計、專業(yè)施工方案、重大專題技術(shù)方案，組織安全技術(shù)措施的交底。(2)負責(zé)施工圖的會審及現(xiàn)場細化。(3)負責(zé)工程材料計劃、日作業(yè)計劃的編制工作。(4)負責(zé)對施工工藝和工程質(zhì)量進行監(jiān)督和檢查。(5)負責(zé)對工程的過程檢查、最終檢查和實驗工作，負責(zé)重要材料質(zhì)量檢查和實驗工作。(6)負責(zé)竣工驗收資料收集、整理和編制工作及工程的檔案資料管理。工程技術(shù)部職責(zé)在項目總工程師的領(lǐng)導(dǎo)下，具體負責(zé)現(xiàn)場的技術(shù)管理，技術(shù)文獻的發(fā)放、傳遞、控制、保密管理，編制和提供施工組織設(shè)計、技術(shù)方案、技術(shù)交底等作業(yè)指導(dǎo)文獻。協(xié)助總工程師同業(yè)主/監(jiān)理機構(gòu)做好技術(shù)聯(lián)絡(luò)，參與相關(guān)技術(shù)協(xié)調(diào)會議和施工協(xié)調(diào)例會。監(jiān)督、檢查現(xiàn)場操作工藝執(zhí)行情況，提供技術(shù)指導(dǎo)。協(xié)助安全、質(zhì)量監(jiān)督人員做好管理工作。負責(zé)交、竣工技術(shù)文獻的填寫、編輯和移交工作。在項目范圍內(nèi)代行公司工程部職責(zé)，接受公司工程部的業(yè)務(wù)指導(dǎo)和監(jiān)督。組織提出工程、施工用物資計劃及標準。編制施工進度計劃(如三月、三周滾動施工計劃，專業(yè)施工計劃、專項施工計劃等)，并組織實行。負責(zé)工程量(加權(quán)值)記錄，及時檢查、糾偏，保證總體施工計劃實現(xiàn)。負責(zé)現(xiàn)場的施工協(xié)調(diào)(內(nèi)、外)及調(diào)度工作，組織各種協(xié)調(diào)會。填報工序檢查和實驗的《檢查告知單》、《委托單》，參與A、B、C三級質(zhì)量檢查，填寫施工記錄或檢查實驗報告，參與質(zhì)量評估工作。參與不合格品(質(zhì)量事故)的評審鑒定，對需返工或返修的不合格品提出解決方案，并組織實行。負責(zé)竣工資料整理和交工組織管理工作。質(zhì)量安所有職責(zé)在施工經(jīng)理及總工程師的領(lǐng)導(dǎo)下，具體負責(zé)現(xiàn)場的安全管理工作。依據(jù)技術(shù)文獻和安全監(jiān)察規(guī)程及業(yè)主現(xiàn)場安全手冊的規(guī)定行使監(jiān)督、檢查權(quán)力。有對違犯規(guī)則的現(xiàn)象和人員進行處罰、停工直至驅(qū)逐出現(xiàn)場的權(quán)力。負責(zé)協(xié)調(diào)各部門和各作業(yè)層之間有關(guān)安全面的工作和對外業(yè)務(wù)聯(lián)絡(luò)。會同物資供應(yīng)部做好材料、設(shè)備的安全防火和消防管理工作。在項目范圍內(nèi)代行公司安全管理部職責(zé)，接受公司安全管理部的業(yè)務(wù)指導(dǎo)和監(jiān)督，保證安全目的的實現(xiàn)。制定項目安全管理的各項規(guī)章制度；組織安全教育；組織安全檢查；組織安全事故的調(diào)查、分析和解決；組織安全工作的考核和評選；其它平常的安全工作。在總工程師領(lǐng)導(dǎo)下，具體負責(zé)現(xiàn)場的質(zhì)量管理和監(jiān)督檢查工作，依據(jù)技術(shù)文獻和質(zhì)量檢查、檢查計劃及業(yè)主/監(jiān)理機構(gòu)現(xiàn)場質(zhì)量監(jiān)督、檢查管理辦法的規(guī)定行使監(jiān)督、檢查權(quán)力。有對違犯規(guī)則的現(xiàn)象和人員進行處罰、停工直至驅(qū)逐出現(xiàn)場的權(quán)力。負責(zé)協(xié)調(diào)各部門和各作業(yè)層之間有關(guān)施工質(zhì)量方面的工作，組織實行質(zhì)量報驗及評估工作。會同物資供應(yīng)部做好材料、設(shè)備的質(zhì)量檢查及現(xiàn)場的計量管理工作。在項目范圍內(nèi)代行公司質(zhì)量部職責(zé)，接受公司質(zhì)量部的業(yè)務(wù)指導(dǎo)和監(jiān)督。其重要職責(zé)如下：(1)制定項目施工質(zhì)量管理辦法，監(jiān)督、檢查施工質(zhì)量，保證質(zhì)量目的的實現(xiàn)。(2)制定A、B、C三級質(zhì)量控制檢查點。(3)負責(zé)施工中一般工序檢查和實驗。(4)監(jiān)督進貨檢查和施工中特殊專業(yè)檢查、實驗(理化檢查、無損檢測等)。(5)組織分項、分部、單位工程的質(zhì)量評估，完畢項目的最終檢查。(6)組織不合格品(質(zhì)量事故)的評審鑒定、監(jiān)督、檢查不合格品的返工或返修。(7)負責(zé)與顧客質(zhì)量監(jiān)督部門的聯(lián)絡(luò)工作。(8)負責(zé)對有特殊資格規(guī)定的參與項目施工的作業(yè)人員進行資格審查和確認。(9)在項目范圍內(nèi)行使質(zhì)量否決權(quán)。(10)根據(jù)公司和顧客的規(guī)定，準時向有關(guān)部門填報有關(guān)報表。計劃經(jīng)營部職責(zé)計劃經(jīng)營部在項目經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)下，具體負責(zé)預(yù)算管理、協(xié)議管理、成本預(yù)測、預(yù)結(jié)算管理和進度控制。向財務(wù)管理部和各執(zhí)行層提供成本預(yù)測和成本控制計劃，監(jiān)督協(xié)議執(zhí)行情況，負責(zé)協(xié)議洽談和簽訂業(yè)務(wù)，監(jiān)督、檢測現(xiàn)場實際成本的構(gòu)成和執(zhí)行情況。負責(zé)勞動工資定額管理工作。按期編制和報送月、周作業(yè)計劃與滾動計劃，向業(yè)主/監(jiān)理機構(gòu)提交進度報告在項目范圍內(nèi)代行公司計劃經(jīng)營部職責(zé)，接受公司計劃經(jīng)營部的業(yè)務(wù)指導(dǎo)和監(jiān)督。其重要職責(zé)如下：(1)施工協(xié)議的管理、監(jiān)督協(xié)議的執(zhí)行和解決協(xié)議糾紛。(2)編制項目的年度、季度及月經(jīng)營計劃，并監(jiān)督檢查計劃的實行。(3)根據(jù)顧客和公司的規(guī)定，負責(zé)項目的記錄，準時向有關(guān)部門報送有關(guān)報表。(4)負責(zé)項目的預(yù)、結(jié)算工作。物資供應(yīng)部職責(zé)物資供應(yīng)部負責(zé)物質(zhì)的采購計劃、采購催運、物資檢查、物資保管、材料發(fā)放及機具管理。嚴格按材料管理規(guī)定與用量控制計劃做好物資的倉儲管理和發(fā)放回收工作。在質(zhì)量、安全、后勤部門的協(xié)助下做好器材駐場檢查和入庫檢查及安全消防治安保衛(wèi)管理工作。在項目范圍內(nèi)代行公司物資供應(yīng)科職責(zé)，接受公司物資供應(yīng)科的業(yè)務(wù)指導(dǎo)和監(jiān)督。其重要職責(zé)如下：(1)編制向顧客申報的材料計劃和自行采購計劃。(2)根據(jù)機具、材料動員計劃，組織項目所需的機具、材料進場。(3)與顧客簽訂物資供應(yīng)分工協(xié)議，協(xié)調(diào)顧客所供物資的有關(guān)事項。(4)負責(zé)項目范圍內(nèi)的物資采購。(5)負責(zé)對顧客提供的物資驗證，辦理交接手續(xù)。(6)負責(zé)物證的進貨檢查和實驗。(7)負責(zé)現(xiàn)場庫房管理及物資入庫、保管、發(fā)放、維護保養(yǎng)。(8)負責(zé)施工余料的回收及退庫。財務(wù)部職責(zé)財務(wù)部在項目經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)下，具體負責(zé)會計管理、成本控制、成本核算工作。按照項目經(jīng)理批準的成本控制計劃控制資金支出，根據(jù)各項進度計劃編制每月資金使用計劃，保障施工進度對資金的需求。按財務(wù)管理制度和市場價格水平核銷各項費用支出。綜合辦公室職責(zé)綜合辦公室負責(zé)項目部的接待工作、文秘工作、營地管理、膳宿管理、治安保衛(wèi)和醫(yī)療保健，為項目建設(shè)提供后勤支持。負責(zé)項目部精神文明建設(shè)和法律法規(guī)宣貫工作。綜合辦公室重要從事項目辦公事務(wù)管理和項目行政管理。辦公事務(wù)管理的重要職責(zé)如下：(1)現(xiàn)場的文秘及外聯(lián)工作。(2)現(xiàn)場文獻收發(fā)、復(fù)印、打字工作。(3)召集項目經(jīng)理部召開的會議，記錄項目大事記。(4)在項目范圍內(nèi)，代行公司公司管理部在質(zhì)量體系中的平常工作。(5)現(xiàn)場的政工管理工作。(6)現(xiàn)場的工會管理工作。(7)現(xiàn)場的治安保衛(wèi)管理工作。(8)非施工和非生活用車輛的調(diào)度。本工程的重點難點分析及應(yīng)對措施本工程重點設(shè)備及工藝管道安裝1）設(shè)備安裝施工本工程有54臺動設(shè)備且有79臺靜設(shè)備這部分設(shè)備的按期安裝是本工程的重點。工藝管道安裝施工本工程管道安裝工程量大且有低合金鋼管道的安裝，也是本工程的重點。本工程的難點設(shè)備安裝施工超限設(shè)備，體積大，自重較重。需使用大型吊車進行吊裝，是本工程難點。應(yīng)對措施6.3.1設(shè)備安裝施工1）編制具體的施工方案，對超限設(shè)備安裝要逐臺編制專項吊裝方案。并嚴格按施工方案和規(guī)范規(guī)定進行施工，保證該施工工序的施工質(zhì)量和工期目的實現(xiàn)。2）對超限設(shè)備安裝，選派有類似施工經(jīng)驗的施工人員進行施工。3）施工過程進行質(zhì)量檢查，發(fā)現(xiàn)問題立即整改。6.3.2工藝管道安裝施工1）認真審查施工圖進行現(xiàn)場測繪，繪制管道軸測圖保證管道的預(yù)制深度。2）所有壓力管道均采用氬弧焊打底或全氬弧焊進行焊接，保證焊接的質(zhì)量及管道內(nèi)部清潔。3）選派優(yōu)秀的焊工，嚴格焊接工藝評估的有關(guān)參數(shù)進行焊接，合金鋼管道還需按規(guī)定進行焊前預(yù)熱、焊后熱解決，硬度檢測并做好施工記錄。各分部分項工程質(zhì)量、進度、安全控制要點各分部分項工程情況根據(jù)《建筑工程施工質(zhì)量統(tǒng)一驗收標準》(GB50300-2023)和《工業(yè)安裝工程質(zhì)量檢查評估統(tǒng)一標準》(GB50252-2023)分部分項工程劃分原則，將按工序劃分分部工程為：鋼結(jié)構(gòu)工程、一般設(shè)備安裝工程、工藝管道安裝工程、電氣工程、儀表安裝工程、給排水采暖通風(fēng)安裝工程。經(jīng)劃分的單位工程、分部工程，形成正式文獻后報送業(yè)主和監(jiān)理單位審批。初步擬定本工程各分部工程的重要分項工程如下：一般設(shè)備安裝工程設(shè)備安裝工程重要涉及以下幾個分項工程：泵類設(shè)備安裝工程、塔類設(shè)備安裝工程、換熱器類設(shè)備安裝工程、容器類設(shè)備安裝工程、壓縮機設(shè)備安裝工程、其他安裝工程等工程。工藝管道安裝工程工藝管道安裝按材質(zhì)進行劃分分項工程：20#管道安裝工程、不銹鋼管道安裝工程、合金鋼管道工程、非金屬管道安裝工程等。各分部分項工程的質(zhì)量控制要點由于本工程工程量大，工藝復(fù)雜，根據(jù)各專業(yè)劃分的分部、分項工程較多，在此對本工程中重要的分部分項工程擬定質(zhì)量、進度、安全面的控制要點。重要工序質(zhì)量控制要點編碼施工工序名稱質(zhì)量控制要點說明１設(shè)備吊裝組裝1.組織專業(yè)吊裝專家對吊裝方案進行審核和評估工作，對吊裝的安全性、可靠性、及吊裝各參數(shù)計算認真審核。2.嚴格按已審批的設(shè)備吊裝安裝方案進行施工。3.按規(guī)范規(guī)定進行設(shè)備基礎(chǔ)驗收復(fù)查，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。4.設(shè)備組焊時需及早貫徹設(shè)備本體材質(zhì)、選擇適宜的焊條。5.貫徹焊接工藝評估，嚴格按焊接工藝評估進行施工。6.卸車時，注意管口方位，防止管口損壞。7.必須在正式吊裝前進行試吊，試吊沒有問題再行吊裝。8.安裝前，按圖紙核對管口方位，一次安裝對的。２其他傳動設(shè)備1.設(shè)備基礎(chǔ)驗收后及時就位安裝、找平找正。2.設(shè)備易損零部件如銅管、油杯、壓力表等收物資供應(yīng)科保管，做好登記記錄，試車前進行安裝。3.嚴格按規(guī)范規(guī)定進行設(shè)備的粗平、精平。4.起重設(shè)備安裝前辦理特種設(shè)備告知手續(xù)，嚴格按規(guī)范規(guī)定進行施工。３靜止設(shè)備1.設(shè)備易損零部件收物資供應(yīng)科保管。2.卸車時，注意管口方位，防止管口損壞。3.吊裝時采用專用吊裝帶，防止損壞設(shè)備油漆，損壞的油漆，設(shè)備安裝應(yīng)及時補漆。４工藝管道安裝1.進行圖紙會審，壓力管道辦理壓力管道告知手續(xù)。2.根據(jù)規(guī)范及設(shè)計規(guī)定，嚴格按焊接工藝評估進行焊接，做好施工交底，提高焊縫檢測的合格率，保證焊接合格率在95%以上。3.15CrMo鋼等管道焊接，進行具體焊接技術(shù)交底和焊工培訓(xùn)、考試。不合格者嚴禁施焊。4.根據(jù)材料管理規(guī)定，按材料類別進行涂色，分類堆放，杜絕材料誤領(lǐng)錯領(lǐng)。6.材料代用必須通過設(shè)計和現(xiàn)場技術(shù)人員的批準，方可代用。7.焊條按規(guī)定進行烘烤，鉻鉬鋼嚴格進行焊前預(yù)熱和后熱解決。采用全自動熱解決機進行熱解決。8.試壓前提供施工過程資料，報本地特種設(shè)備檢測部門到場監(jiān)檢。7.3各分部分項工程的進度控制要點重要工序進度控制要點編碼施工工序名稱進度控制點要說明１設(shè)備吊裝安裝1.提前進行設(shè)備吊裝涉及吊裝設(shè)備、吊裝方法、吊裝成本等可行性論證，為設(shè)備吊裝提供理論依據(jù)。2設(shè)備進場前編制并審核、批準設(shè)備吊裝、安裝方案：3.進行設(shè)備基礎(chǔ)驗收復(fù)查，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。4.擬定堆放場地和卸車、吊裝方案。5.準備好需要的技術(shù)工種，焊工、起重工、鉗工、鉚工等。6.提前聯(lián)系吊車資源。7.提前核算所吊裝設(shè)備橫越、貫穿平臺及框架是否合理，有無障礙。8.根據(jù)設(shè)備吊裝方案合理計算并擬定設(shè)備吊裝工期，指定詳盡的計劃。２傳動設(shè)備1.設(shè)備基礎(chǔ)驗收后及時就位安裝、找平找正。2.盡早進行一次、二次灌漿灌漿用料符合規(guī)范規(guī)定，防止返工。3.積極為管道安裝發(fā)明施工條件。4.行車等特種設(shè)備，施工過程配合做好質(zhì)監(jiān)局監(jiān)檢工作。5.根據(jù)工期需要，設(shè)備灌漿可考慮采用專用灌漿料進行灌漿。３靜止設(shè)備1.提前做好設(shè)備安裝施工方案并審核批準。2.設(shè)備基礎(chǔ)力爭在設(shè)備進場前澆注好，具有設(shè)備安裝條件。3.設(shè)備進場后，在不影響大型設(shè)備安裝的前提下，設(shè)備基礎(chǔ)驗收完畢立即進行安裝。4.提前聯(lián)系吊裝機械，使設(shè)備進場后即可進行吊裝。４工藝管道安裝1.根據(jù)規(guī)范及設(shè)計規(guī)定，嚴格按焊接工藝評估進行焊接，提高焊縫檢測的合格率，減少返工。2.加強管道的預(yù)制深度，采用管道預(yù)制場進行管道預(yù)制。3.管道預(yù)制在設(shè)備安裝過程中進行，在設(shè)備具有安裝條件時，管道即開始安裝。4.由于管道工程量大，勞動力需求大，必須組織好管道安裝的專業(yè)技術(shù)人員。5.對于采購周期比較長的管件提前編制材料計劃。7.4各分部分項工程的安全控制要點重要工序安全控制要點編碼施工工序名稱安全控制要點１設(shè)備吊裝1.重要施工方案需經(jīng)公司總部相關(guān)專業(yè)的總工程師、業(yè)主、監(jiān)理單位進行審批。2.嚴格按施工規(guī)范進行作業(yè)。3.起重吊裝施工人員持證上崗并嚴格按操作規(guī)程進行作業(yè)。4.大風(fēng)、雨天嚴禁進行大型設(shè)備吊裝作業(yè)。5.按施工方案做好安全防范措施，保證安全費用的投入。6.質(zhì)量安全檢查人員、技術(shù)人員在設(shè)備吊裝前對各項措施仔細檢查。7.必須進行有效的試吊，檢查方案的最終可行性。2傳動設(shè)備1.設(shè)備進場后，易損易丟部件歸庫管理。2.設(shè)備試車做到統(tǒng)一指揮，無關(guān)人員不得試車區(qū)域。3.起重設(shè)備試車嚴格按規(guī)范進行，開車過程應(yīng)緩慢。3靜止設(shè)備1.設(shè)備安裝施工方案進行施工，作業(yè)人員按規(guī)程進行操作。2.封閉設(shè)備作業(yè)時，需辦理進入受限容器作業(yè)許可證。4工藝管道安裝1.切割管子時，管道須固定牢固。2.水壓試壓劃定試壓區(qū)域，無關(guān)人員不得進入。3.安全閥進行起跳實驗時，作業(yè)人員不得站在安全閥出口處。4.遇第三方射線檢測單位作業(yè)時，告知其也許影響范圍的各施工人員，進行清場。關(guān)鍵工序關(guān)鍵設(shè)備的重要施工方法通用設(shè)備安裝施工技術(shù)方案

8.1.1、編制說明

由于本工程同類型的靜設(shè)備和動設(shè)備較多。安裝方法大體相同，為了這些通用設(shè)備的安裝質(zhì)量及工期保證，特編制此方案來控制施工。

8.1.2、編制依據(jù)

《中低壓化工設(shè)備施工及驗收規(guī)范》HGJ209-83

《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》GB50236-2023

《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》JG146-2023

《機械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》GB50231-2023

《壓縮機、風(fēng)機、泵安裝工程施工及驗收》GB50275-2023

8.1.3、靜置設(shè)備施工方法、程序、及技術(shù)規(guī)定

8.1.3.1設(shè)備基礎(chǔ)驗收及解決

8.1.3.1.1設(shè)備安裝前應(yīng)對基礎(chǔ)進行中間交接，交方應(yīng)提供基礎(chǔ)測量報告、基礎(chǔ)標高和中心線標記，重要設(shè)備基礎(chǔ)應(yīng)有沉降觀測點。

8.1.3.1.2設(shè)備安裝前，應(yīng)對基礎(chǔ)進行復(fù)查，建設(shè)、監(jiān)理、施工三方驗收，其允許偏差應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。

8.1.3.2容器內(nèi)件安裝

8.1.3.2.1容器內(nèi)件必須符合設(shè)計規(guī)定,并有出廠合格證書等技術(shù)文獻,內(nèi)件應(yīng)妥善保管。

8.1.3.2.2內(nèi)件安裝前應(yīng)清除油污等雜物,對攪拌器零部件應(yīng)編注序號以便安裝。

8.13.3填料的裝填應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文獻的規(guī)定和規(guī)范規(guī)定。

8.1.3.4附件的安裝:梯子、欄桿、平臺及其它附件的安裝應(yīng)按有關(guān)規(guī)范及設(shè)計圖紙施工。

8.1.3.5設(shè)備的找平與找正

8.1.3.5.1設(shè)備的找平與找正應(yīng)按設(shè)備的基準測點相應(yīng)基礎(chǔ)上的安裝基準線進行調(diào)整和測量，采用鋼卷尺、水平儀和經(jīng)緯儀等測量工具，調(diào)整和測量的基準為：基礎(chǔ)標高基準線、基礎(chǔ)中心線、立式設(shè)備兩端部的測點。

8.1.3.5.2設(shè)備的找平與找正，對立式設(shè)備應(yīng)在同一平面內(nèi)，互成直角的兩個或兩個以上的方向進行；對臥式設(shè)備應(yīng)先擬定出設(shè)備的中軸線，在同一平面內(nèi)對與中軸線成直角的方向和軸線方向進行。

8.1.3.5.3設(shè)備找平，應(yīng)采用墊鐵或其他調(diào)整件進行，嚴禁采用改變地腳螺栓緊固限度的方法。

8.1.3.5.4高度超過20m的立式設(shè)備垂直度的調(diào)整和測量，應(yīng)避免在一側(cè)受陽光照射及風(fēng)力大于4級的條件下進行。

8.1.3.5.5設(shè)備安裝調(diào)整完畢，應(yīng)填寫“設(shè)備安裝記錄”，并經(jīng)檢查監(jiān)理、建設(shè)單位單位驗收簽字。

8.1.3.6地腳螺栓、墊鐵和灌漿

8.1.3.6.1設(shè)備用墊鐵的規(guī)格、數(shù)量、布置應(yīng)符合相應(yīng)規(guī)范的規(guī)定。

8.1.3.6.2用手錘敲擊墊鐵應(yīng)不松動，接觸良好。

8.1.3.6.3找平找正完畢，墊鐵應(yīng)定位點焊牢固。

8.1.3.6.4觀測、測量、檢查地腳螺栓的規(guī)格、長度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，螺栓螺紋無損傷并漏出螺母2-3扣，用扳手擰試螺母，應(yīng)均勻緊固。

8.1.3.6.5設(shè)備經(jīng)初步找平找正后，方可進行地腳螺栓孔的灌漿工作，混凝土強度達成設(shè)計強度的75%以上時，再進行設(shè)備的最終找平找正及緊固地腳螺栓工作，設(shè)備安裝精度經(jīng)檢查監(jiān)理單位驗收合格后，再進行設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿。

8.1.3.6.6灌漿處應(yīng)用清潔水清洗并潤透，灌漿用混凝土標號應(yīng)比設(shè)備基礎(chǔ)混凝土標號高一級，一臺設(shè)備應(yīng)一次灌完畢并搗固密實。

8.1.3.6.7對有特殊規(guī)定的基礎(chǔ)，灌漿及抹面按圖樣或技術(shù)文獻規(guī)定執(zhí)行。

8.1.3.7設(shè)備嚴密性實驗

對于制造廠已作過壓力實驗、有完備的證明文獻，壓力容器經(jīng)本地質(zhì)量技術(shù)監(jiān)察部門監(jiān)檢確認，并在運送過程中無損傷現(xiàn)象的設(shè)備可不再進行耐壓實驗，但對于列管式換熱器和由主法蘭連接的設(shè)備應(yīng)進行嚴密性實驗。

8.1.4、傳動設(shè)備施工方法、程序及技術(shù)規(guī)定

8.1.4.1傳動設(shè)備的安裝工藝流程圖8.1.4.1.1基礎(chǔ)驗收

8.1.4.2.2基礎(chǔ)已施工完備，并有中間交接證書及測量記錄，在基礎(chǔ)上明顯的畫出標高基準線和縱橫中心線，縱橫向中心線應(yīng)互相垂直，其它誤差均符合規(guī)范規(guī)定。

8.1.4.2.基礎(chǔ)解決

與土建基礎(chǔ)辦理中間交接后，應(yīng)及時對基礎(chǔ)進行解決。

8.1.4.3設(shè)備驗收

8.1.4.3.1設(shè)備開箱前，驗收者應(yīng)持有裝箱單及圖樣，然后對照裝箱單及圖樣對設(shè)備的名稱、類別、型號、規(guī)格、外形尺寸及管口方位進行驗收。8.1.4.3.2交付安裝的設(shè)備，必須符合設(shè)計規(guī)定，并附有出廠合格證明書，及安裝說明等技術(shù)文獻。

8.1.4.3.3在驗收時，如碰到設(shè)備表面損壞，變形及銹蝕等不符合規(guī)定的，施工單位應(yīng)做好記錄并及時通報甲方，確認解決意見。

8.1.4.4墊鐵布置

根據(jù)規(guī)范規(guī)定進行墊鐵布置。

8.1.4.5設(shè)備安裝方法及技術(shù)規(guī)定

8.1.4.5.1設(shè)備定位基準的面、線或點對安裝基準線的平面位置和標高的允許偏差，應(yīng)符合規(guī)定規(guī)定。

8.1.4.5.2泵類設(shè)備安裝方法及技術(shù)規(guī)定

（1）泵類設(shè)備在安裝過程中，要認真按照隨機說明書和規(guī)范進行，其重要規(guī)定應(yīng)符合隨機文獻及規(guī)范規(guī)定。（2）泵類設(shè)備試運轉(zhuǎn)

⑴泵試運轉(zhuǎn)前應(yīng)按說明書規(guī)定加入規(guī)定標號、數(shù)量的潤滑油，并檢查各部位有無松動現(xiàn)象。

⑵泵試運轉(zhuǎn)過程中，運轉(zhuǎn)時間和運轉(zhuǎn)過程中的各項技術(shù)參數(shù)應(yīng)符合隨機文獻及規(guī)范規(guī)定。

8.1.4.5.3螺桿式壓縮機安裝方法及技術(shù)規(guī)定

（1）壓縮機的二次找正和轉(zhuǎn)子零部件的拆卸清洗。

a.打開壓縮機的上蓋，對上下氣缸，各部氣封，軸承，陰陽轉(zhuǎn)子，進行仔細的檢查，其不應(yīng)有裂紋等機械損傷。

b.檢測壓縮機各部間隙的原始值。并作好具體記錄。

c.用行車吊出陰陽轉(zhuǎn)子，并放在擦洗干凈的橡膠板上，在吊裝時，一定要使轉(zhuǎn)子處在水平狀態(tài)，避免碰撞和損傷。吊裝用隨機帶來的的專用工具。

d.在缸體中分面和軸承洼窩處放置水平儀對壓縮機進行二次找正找平。

e.用煤油清洗各部零件，并仔細檢查軸瓦油孔與軸承體油孔是否吻合與暢通，用軸承拆卸專用工具將陰陽轉(zhuǎn)子上的徑向軸承，徑向止推聯(lián)合軸承及球面止推軸承拆下，并放在煤油中浸泡30分鐘，清洗干凈并擦干，涂上百粉，檢查巴氏合金層情況，觀測其是否有裂紋、孔洞、重皮、夾渣、斑痕等現(xiàn)象。

f.按順序?qū)⑶逑春玫牧悴考b配在陰、陽轉(zhuǎn)子尚且不得裝錯然后將陰陽轉(zhuǎn)子吊放在下缸體內(nèi)。（2）壓縮機各軸承間隙的調(diào)整

a.由涂色法檢查陰陽轉(zhuǎn)子各徑向軸承，徑向止推聯(lián)合軸承、止推球面軸承與下缸體軸承洼窩的接觸情況，其接觸面積不得小于60%.

b.用壓鉛法檢查陰、陽轉(zhuǎn)子各徑向軸承、徑向止推聯(lián)合軸承、止推球面軸承與上缸體軸承瓦窩的緊力，其緊力應(yīng)為0.03-0.07mm。

c.用涂色法檢查軸頸與軸瓦的接觸情況，其接觸角為60°-90°，接觸點為3-4點/cm2。

d.用塞尺檢查陰陽轉(zhuǎn)子各徑向軸承、徑向止推聯(lián)合軸承、止推球面軸承軸瓦與軸頸的頂間隙和側(cè)間隙，規(guī)定頂間隙為0.18-0.23mm,側(cè)間隙為0.09-0.12mm。

e.將陰、陽轉(zhuǎn)子推向進氣側(cè)，用百分表測量止推軸承推力間隙，其值應(yīng)為0.15-0.17mm,它可以通過調(diào)整環(huán)進行調(diào)整,在用塞尺測量排氣側(cè)端面與缸體端面之間間隙，其間隙規(guī)定達成0.26-0.28mm；測量進氣側(cè)端面與缸體端面之間間隙,間隙值為1.02-1.24mm。（3）壓縮機各軸承間隙的調(diào)整a.壓縮機聯(lián)軸結(jié)對減速器被動軸聯(lián)軸節(jié)的徑向誤差為0.03mm

b.壓縮機聯(lián)軸結(jié)對減速器被動軸聯(lián)軸節(jié)的軸向誤差為0.05mm。大件設(shè)備安裝施工方案8.2.1本工程有部分超限設(shè)備，這些設(shè)備安裝方案的選擇，直接影響工程整體安裝進度和工程，是安裝工程的重要環(huán)節(jié)。

8.2.2編制依據(jù)

8.2.2.1《化工工程建設(shè)起重施工規(guī)范》HGJ201—2023

8.2.2.2《石油化工施工安全技術(shù)規(guī)程》HG35058.2.2.4QUY400型400T履帶式起重機性能表8.2.2.5SC—1500型150T履帶式起重機性能表

8.2.3、本工程大件設(shè)備吊裝方案選用

8.2.3.1大型設(shè)備現(xiàn)場布置特點

依據(jù)招標文獻提供的設(shè)備參數(shù)，擬定編號C-51102分餾塔外形尺寸為Φ3200×52560，重量為118.43t屬于本工程中大件設(shè)備吊裝，參照設(shè)備平面布置圖該設(shè)備周邊吊裝條件較好，設(shè)備基礎(chǔ)緊鄰廠區(qū)主干道無論是設(shè)備運送、卸車就位還是吊車站位均十分有利，具體方案如下：

8.2.3.2、吊裝前的準備工作：

8.2.3.2.1設(shè)備基礎(chǔ)已驗收合格

8.2.3.2.2設(shè)備進入基礎(chǔ)的一側(cè)，已預(yù)留吊裝空檔。

8.2.3.2.3吊裝方案已有關(guān)部門審批，已技術(shù)交底。

8.2.3.2.4鋼繩，滑車、卡環(huán)等機具均已檢查合格，并作好記錄。

8.2.3.2.5現(xiàn)場電源保證滿足供應(yīng)。

2.8.3.2.6設(shè)備已按方案所定位置放置好。

8.2.3.2.7指揮者及施工人員是否已經(jīng)熟悉吊裝方案的具體內(nèi)容。8.2.3.2.8道路通暢，現(xiàn)場平整。設(shè)備運送路線及吊車站位位置已經(jīng)進行了路基解決。

8.2.3.3吊車站位及路基解決方法

QUY400型400t履帶吊車自重約350t，設(shè)備配重件重180t，總重為530t。吊車站位位置需鋪設(shè)10000×2023×20mm的吊車路基鋼板4塊，則地耐力為：530t/(2×10×2)m2=13.25t/m2。，若為原硬土層需鋪設(shè)150mm厚的石子，若為回填土需下挖600mm，用三合土回填，回填時每300mm用壓路機壓實一次，再鋪設(shè)100厚的石子；此外在吊車行走過程中4塊路基鋼板倒替使用至吊車就位點。

8.2.4、吊裝工藝流程

8.2.5、大件設(shè)備卸車

8.2.5.1卸車注意事項

8.2.5.1.1由建設(shè)單位協(xié)調(diào)施工單位和運送單位，盡也許滿足現(xiàn)場卸車順序、設(shè)備進向等規(guī)定，運送單位對設(shè)備的裝車方向、車輛進入現(xiàn)場的位置、路線預(yù)先做出安排，設(shè)備進入現(xiàn)場要滿足設(shè)備吊裝規(guī)定及安裝管口方位，重型設(shè)備避免設(shè)備在現(xiàn)場卸車后再調(diào)頭和轉(zhuǎn)動方位。

8.2.6設(shè)備吊耳制作安裝圖及參數(shù)表分餾塔（C-51102）吊耳參數(shù)表TD0D1D2LSS1S2δmin15042676057020018222446單個吊耳吊重60噸，HG/T21574-2023吊耳AXC-400-22吊耳材質(zhì)說明：除管軸外，其余板材的材質(zhì)為Q245；管軸可用20#無縫管（GB/T8162-1999）8.2.7設(shè)備吊裝方法及計算過程8.2.7.1根據(jù)施工現(xiàn)場狀況，以及業(yè)主提供的設(shè)備參數(shù)和粗略圖紙，假設(shè)設(shè)備上部距頂部約8m處有一對管式吊耳。8.2.7.2選用CC—2023型400T履帶式起重機主吊，SC—1500型150T履帶式起重機輔助吊裝，空中變幅立直安裝就位法，詳見圖（1）、表（1）、表（2）。QUY400型400T起重機性能表360°額定起動表（1）(配重140+車身壓重40t)臂長2430364248546066727884臂長

倍率

幅度32202016141412121088

倍率

幅度6400305

66.5340285

6.57305270268264

78260243238231228

89230216212206204196

910205195192186184177160147

1011185178175169167160152145134

1112170163160155152146139133127120106121414213913613212912411811310810398141611811811611311110710297.593.59085161810010099989793.589.585.581.578751820868686858482797672.569662022767675747372.57067.56562592224

6766656564.562.560.55855532426

6060595857.55654.552.250482628

5452.55251.5504947.545432830

49474746.545444341393032

44.543434240.540393735.53234

403938.5373635.533.5323436

36363533.5333230.5293638

343332313028.527.526.538SC—1500型150T履帶式起重機、配重57T、額定起動表（2）單位：噸主臂長半徑m18.321.3524.427.4530.533.536.5539.642.6545.748.7551.805150.06140.0128.1116.87123.6121.7111.5102.594.4899.298.998.896.290.783.877.8982.682.482.382.181.978.975.269.664.01070.670.470.370.270.170.069.366.562.357.852.31254.754.454.354.153.953.853.653.453.352.349.746.91444.644.344.144.043.743.643.343.243.042.842.741.81637.637.237.136.936.636.536.436.236.236.136.035.91832.131.931.731.431.231.131.130.930.830.830.72028.027.927.727.427.227.026.926.826.726.726.62224.824.524.324.123.823.723.623.523.423.32422.021.721.521.221.020.920.820.720.62619.619.419.118.918.818.618.518.42817.817.617.317.117.016.816.716.63016.215.815.615.515.215.115.0400T起重機主吊塔設(shè)備上部，150T起重機輔助抬吊塔設(shè)備尾部裙座處，使該反映器在吊離地面后空中立直后就位。根據(jù)《假設(shè)》該塔吊耳位置，通過理論計算，求得反映器在抬吊工程中上部與底部的各自受力。見圖（二）計算P1，P2受力：118.43×26.08=P1×44.36P1=118.43×26.08/44.36=69.7TP2=Q-P1=118.43-69.7=48.73T通過計算求得，雙機在抬吊過程中，400T起重機受力為69.7T，150T起重機受力為48.73T。8.2.7.3起重機主吊臂與作業(yè)半徑的選用：400T起重機主吊臂選用66M，作業(yè)半徑為10M，該起重機額定吊裝載荷147T。150T起重機主吊臂選用45.7M，作業(yè)半徑為12M，該起重機額定吊裝載荷52.3T。8.2.7.4履帶吊400T起重工索具的布置與選用：400T起重機主吊索選用Φ44mm，6×37+1鋼絲繩，四彎八股《二根》，吊索下通過100T卡環(huán)二只與吊裝平衡梁相連接，吊裝平衡梁下方通過二只各100T卡環(huán)和各二彎四股吊索掛設(shè)在設(shè)備管式吊耳上。查表得出：Φ44mm.6×37+1抗破斷拉力為1290KN1290KN=129000㎏129000×0.82（拆減系數(shù)）=105780㎏105780÷5（倍）=21156㎏21156×8（根）=169248㎏≈169T查表Φ44mm，6×37+1鋼絲繩自重為785㎏/100m主吊索自重為：60m×785㎏/100m=471㎏吊裝平衡梁下方吊索重量為72m×785㎏/100m=565㎏100T卡環(huán)每只中約為80㎏80×4=320㎏吊裝平衡梁制作及所用材料計算：PPyPPyPxP160°平衡梁選用Φ159×6的無縫鋼管制作，受力計算：A、Φ159×6的無縫鋼管的截面積F1=30cm2B、吊裝梁所受的壓應(yīng)力：吊裝梁所受的水平力Px1=P1×COS60°=P/2ctg60°=118.43×103/2ctg60°=34.2×103kg吊裝梁所受的壓應(yīng)力σσ=Px1/F1=34.2×103/30=1140kg/cm2＜[σ]=1550kg/cm2吊裝平衡梁自重為：Φ159×6的無縫鋼管22.64×3.3=75Kg，吊耳板480*400*90數(shù)量2塊，重量271kg400T起重機吊鉤自重為2500㎏上述合計為：471+565+320+75+271+2500=4202㎏≈4.2T147T>（118.43+4.2）安全8.2.7.5履帶吊150T起重工索具的布置與選用：150T起重機吊鉤掛設(shè)Φ44mm.6×37+1鋼絲繩吊索二彎四股，二根通過四只各50T卡環(huán)卡掛在塔尾部裙座螺栓孔上，見圖二通過上面計算得出Φ44mm吊索安全使用（5倍時）為21156㎏21156×4根=84624㎏≈85T吊索重量：40M×785㎏/100M=314㎏卡環(huán)自重為：50T卡環(huán)每只自重50㎏50×4（只）=200㎏150T起重機吊鉤自重為1600㎏上述合計為：314+200+1600=2114㎏≈2.1T48.73+2.1=50.8T52.3T＞50.8T安全根據(jù)中石化國家起重機施工作業(yè)規(guī)范規(guī)定，二臺或二臺以上起重機抬吊設(shè)備作業(yè)時，只能按額定吊裝總載荷的80%計算：147+52.3T=199.3T199.3T×80%=159.44T159.44T＞118.43T選用的吊車可以使用鋼結(jié)構(gòu)施工方案8.3.8.3.2、編制依據(jù)

8.3.2.1《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》GB50205-2023

8.3.2.2《鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢查評估標準》GB50221-2023

8.3.3.施工前現(xiàn)場應(yīng)具有的條件：

8.3.3.1施工前現(xiàn)場已具有三通一平，即路通、水通、電通。操作地平面平整壓實，排水暢通。

8.3.3.2基礎(chǔ)驗收

8.3.3.2.1基礎(chǔ)施工完畢，監(jiān)理、建設(shè)單位及施工單位已按圖紙及規(guī)范規(guī)定進行檢查并辦理了中間交接手續(xù)。

8.3.3.2.2基礎(chǔ)的外觀不得有裂縫、蜂窩、空洞及露筋等缺陷。

8.3.3.2.3基礎(chǔ)周邊土方應(yīng)回填、夯實、整平。

8.3.3.3組對平臺的鋪設(shè)完畢，重要用于梯子、平臺等結(jié)構(gòu)的制作。

8.3.3.4電焊機房、焊條庫、鉚工工具房等按施工平面已布置妥當，構(gòu)預(yù)制件用工卡具已準備齊全，并在校驗期內(nèi)，各種機械運轉(zhuǎn)正常。

8.3.3.5施工單位的施工方案已報監(jiān)理、建設(shè)單位審批，技術(shù)人員向全體施工人員進行技術(shù)交底。

8.3.3.6特殊工種要持證上崗，無證的不準上崗操作。

8.3.3.7材料檢查：

8.3.3.7.1鋼結(jié)構(gòu)工程所采用的鋼材應(yīng)具有質(zhì)量證明書，鋼材的品種、型號、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，鋼材質(zhì)量符合國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定。8.3.3.7.2鋼結(jié)構(gòu)工程所采用的連接材料和涂裝材料應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明書，并符合設(shè)計規(guī)定，鋼材質(zhì)量符合國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定。

8.3.4.鋼結(jié)構(gòu)的制作

8.3.4.1根據(jù)安裝順序規(guī)定進行構(gòu)件的預(yù)制，一般以柱、梁、支撐、梯子、平臺、欄桿等的順序進行預(yù)制。

8.3.4.2放樣、號料、切割：

8.3.4.2.1放樣和號料應(yīng)根據(jù)工藝規(guī)定預(yù)留制作和安裝時的焊接受縮余量及切割、刨邊等加工余量，放樣應(yīng)采用通過計量鑒定的鋼尺，尺寸劃線先量全長后分尺寸，不得分段丈量相加，避免偏差累積。

8.3.4.4.2.2氣割前應(yīng)將鋼材切割區(qū)域表面的鐵銹、污物等清除干凈，氣割后應(yīng)清除熔渣和飛濺物。

8.3.4.2.3坡口加工應(yīng)嚴格照圖施工。

8.3.4.3矯正和成型：

8.3.4.3.1鋼材在環(huán)境溫度低于-16℃時不得進行冷矯正，矯正后的鋼材表面不得有明顯的凹面與損傷、劃痕，劃痕深度不得大于0.5mm，矯正時可采用千斤頂或其他方法進行。

8.3.4.4制孔

8.3.4.4.1螺栓孔應(yīng)采用機械加工，孔成型良好?？走厽o毛刺、飛邊。

8.3.4.4.2螺栓孔的允許偏差超過規(guī)定期，不得采用鋼塊填塞?？刹捎门c母材材質(zhì)相匹配的焊條補焊后重新制孔。

8.3.4.4.3螺栓孔距偏差同一組內(nèi)任意兩孔間距允許誤差±1.0mm，相鄰兩組的端孔間距允許偏差±1.5mm。

8.3.5、組裝

8.3..5.1組裝前，零件部件應(yīng)經(jīng)檢查合格，連接接觸面和沿焊縫邊沿每邊30～50mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢等應(yīng)清除干凈。

8.3.5.2板材、型材的拼接應(yīng)在組裝前進行。構(gòu)件的組裝應(yīng)在部件的組裝焊接，矯正后進行。8.3.5.3組裝時要考慮焊接變形，應(yīng)采用夾具鋼性固定、反變形等防止變形措施。

8.3.5.4拆除夾具時，不得損傷母材。對殘留的焊疤應(yīng)修磨平整。

8.3.5.5構(gòu)件的隱蔽部位應(yīng)焊接。涂裝并經(jīng)檢查合格后方可封閉，完全密閉的構(gòu)件內(nèi)表面可不涂裝。

8.3.5.6桁架結(jié)構(gòu)桿件軸線交點的允許偏差不得大于3.0mm。

8.3.5.7頂緊接觸面應(yīng)有75%以上的面積，緊貼用0.3mm塞尺檢查其塞入面積應(yīng)小于25%，邊沿間隙不應(yīng)大于0.8mm。

8.3.5.8定位點焊所用的焊接材料的型號應(yīng)與正式焊接材料相同。點焊高度不宜超過設(shè)計焊縫高度的2/3，并應(yīng)由有合格證的焊工點焊。

8.3.5.9鋼結(jié)構(gòu)在予制完畢后堆放時應(yīng)墊平，整齊堆放以免時效變形，并按安裝程序進行排放。

8.3.5.10構(gòu)件的予制驗收標準：

8.3.5.10.1鋼柱和梁頂制后外形尺寸的允許偏差應(yīng)符合規(guī)定規(guī)定。

8.3.5.10.2鋼平臺、鋼梯及防護鋼欄桿外形尺寸的允許偏差應(yīng)符合規(guī)定規(guī)定。

8.3.5.11焊接及焊接檢查

8.3.5.11.1選用合理的焊接工藝，焊接工藝評估應(yīng)符合國家現(xiàn)行的《建筑結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》和《鋼制壓力容器焊接工藝評估》的規(guī)定進行。

8.3.5.11.2焊工應(yīng)通過考試并取得合格證后方可從事焊接工作。

8.3.5.11.3施焊前，焊工應(yīng)復(fù)查定位焊縫及上道焊縫的焊接質(zhì)量如有裂紋等超標缺陷，應(yīng)經(jīng)修整合格后方可施焊。

.4.5.11.4T形接頭，角接接頭，十字接頭等對接焊縫和角接組合焊縫，應(yīng)在焊縫的兩端設(shè)立引弧和引出板，其材質(zhì)和坡口形式應(yīng)與焊件相同。焊接完畢應(yīng)采用氣割切除引弧和引出板并修磨平整，不得用錘擊落。

8.3.5.11.5焊接時，焊工應(yīng)遵守焊接工藝不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧。

8.3.5.11.6角焊縫轉(zhuǎn)角處宜連續(xù)繞角施焊

8.3.5.11.7多層焊接宜連續(xù)施焊，每一層焊道焊完后應(yīng)及時清理檢查清除缺陷后再焊。

8.3.5.11.8焊接完畢，焊工應(yīng)清理焊縫表面的熔渣及兩側(cè)的飛濺物，檢查焊縫外觀質(zhì)量。

8.3.5.11.9重要柱、梁的對接焊縫焊接檢查時如設(shè)計有規(guī)定，則按設(shè)計進行檢查；如設(shè)計無規(guī)定，則執(zhí)行國家規(guī)范《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接檢查規(guī)程》。

8.3.6、鋼結(jié)構(gòu)的防腐絕熱

防腐、絕熱施工不在本次招標范圍內(nèi)。

8.3.7、鋼結(jié)構(gòu)的安裝

8.3.7.1一般規(guī)定

8.3.7.1.1鋼結(jié)構(gòu)安裝程序必須保證結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性和不導(dǎo)致永久性變形。

8.3.7.1.2鋼結(jié)構(gòu)，構(gòu)件預(yù)制完后，待檢查合格方可進行安裝。

8.3.7.1.3鋼結(jié)構(gòu)，構(gòu)件預(yù)制完后，堆放時應(yīng)考慮安裝程序的規(guī)定。

8.3.7.1.4重要鋼結(jié)構(gòu)安裝方法

（1）外管架結(jié)構(gòu)安裝方法選擇，選用汽車吊進行結(jié)構(gòu)的吊裝采用分片預(yù)制分片吊裝的方法．運用經(jīng)緯儀和磁力線墜進行找正和找垂直度，從而減少高空作業(yè)量，提高工作效率。

（2）其他框架結(jié)構(gòu)的安裝，廠房柱梁根據(jù)實際情況擬定吊裝方法.

（3）設(shè)備的扇形平臺、梯子在吊裝允許的情況下預(yù)裝于設(shè)備，避免高空作業(yè)，不能隨設(shè)備吊裝的平臺，可預(yù)制成半成品，在設(shè)備就位后吊裝。

8.3.7.2基礎(chǔ)及支撐面：

8.3.7.2.1鋼結(jié)構(gòu)安裝前應(yīng)對建筑物的定位軸線，基礎(chǔ)軸線和標高，地腳螺栓位置等進行檢查，并應(yīng)進行基礎(chǔ)檢測和辦理交接驗收。

8.3.7.2.2基礎(chǔ)混凝土強度達成設(shè)計規(guī)定。

8.3.7.3鋼柱角下面的支撐構(gòu)造應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，需要墊鋼板時每組不得多于3塊。

8.3.7.4鋼柱底板面與基礎(chǔ)間的間隙應(yīng)用細石砼澆筑密實。

8.3.7.5多層框架結(jié)構(gòu)的安裝，每完畢一個層間的柱后，必須按規(guī)定校正連續(xù)安裝上一個層間時，應(yīng)考慮下一個層間的偏差值。

8.3.7.6各類構(gòu)件的連接接頭，必須通過檢查合格后，方可緊固和焊接，當天安裝的鋼構(gòu)件應(yīng)形成穩(wěn)定的空間體系。

8.3.7.7鋼構(gòu)件的變形、缺陷超過允許偏差時，應(yīng)進行解決。

8.3.7.8安裝使用的臨時螺栓和沖釘在每個節(jié)點上穿的數(shù)量不少于安裝孔總數(shù)的1/3，不少于2個。8.3.7.9永久性螺栓連接符合下列規(guī)定：

8.3.7.9.1每個螺栓一端不得墊2個及以上的墊圈，并不得大螺母代替墊圈，螺栓擰緊后，外露螺紋不應(yīng)少于2個螺距。螺栓應(yīng)對稱擰緊，規(guī)定受力均勻。

8.3.7.9.2螺栓孔不宜采用氣割擴孔。

8.3.7.9.3焊接和高強度螺栓并用的連接，無特殊的規(guī)定期，應(yīng)按先栓后焊的順序施工。

8.3.7.9.4安裝高強度螺栓時，螺栓應(yīng)自由穿過孔內(nèi)，不得強行敲打，高強度螺栓的擰緊分初擰和終擰。

8.3.7.9.5鋼結(jié)構(gòu)安裝應(yīng)與相關(guān)的設(shè)備安裝相協(xié)調(diào)。

8.3.8、質(zhì)量預(yù)控措施

8.3.8.1鋼結(jié)構(gòu)下料質(zhì)量預(yù)控措施：

8.3.8.1.1要根據(jù)圖紙及來料情況合理運用材料，全盤考慮氣割余量、焊接受縮量。

8.3.8.1.2所有計量器具在校驗期間內(nèi)，不合格器具不得使用。

8.3.8.1.3鋼板對接時要充足考慮焊接變形必要時采用剛性固定或反變形來控制。

8.3.8.2組對時的質(zhì)量預(yù)控措施：

8.3.8.2.1組對時要按圖畫出基準線

.4.88.2.2設(shè)立數(shù)量足夠的定位裝置，組對時隨時檢查其外形尺寸，點焊前調(diào)整合格。

8.3.8.3焊接時的質(zhì)量預(yù)控：

8.3.8.3.1采用對稱焊接分每段退焊及小規(guī)模焊接以減少焊接變形。

8.3.8.3.2焊接時應(yīng)采用反變形方法，如夾、靠、預(yù)留等方法。

8.3.8.3.3焊前應(yīng)將破口表面及兩側(cè)的油污、水、銹蝕清理干凈。氣割渣、氧化皮等亦需清理干凈。

工藝管道施工技術(shù)方案8.4.1、編制說明

本裝置安裝工程工藝管道材質(zhì)重要有：不銹鋼、碳鋼、低合金鋼等。從施工準備（涉及施工技術(shù)準備、施工現(xiàn)場準備和原材料的檢查及管理）、管道預(yù)制、管道安裝、焊接、焊前預(yù)熱、焊后熱解決和焊縫檢查、管道壓力實驗等每道工序全過程進行科學(xué)管理和質(zhì)量控制，快速、優(yōu)質(zhì)完畢施工任務(wù)。

8.4.2、編制依據(jù)

8.4.2.1《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50235-2023

8.4.2.2《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接施工及驗收規(guī)范》GB50236-2023

8.4.2.3《煉油、化工施工安全規(guī)程》SHJ505-87

8.4.3、管道安裝前的準備工作

8.4.3.1施工技術(shù)準備

8.4.3.1.1編制工藝管道施工方案，方案應(yīng)經(jīng)建設(shè)單位、監(jiān)理批準,施工單位技術(shù)人員并對施工人員進行具體的技術(shù)交底。

8.4.3.2施工現(xiàn)場準備

8.4.3.2.1管道安裝時所使用的施工機具性能可靠，測量、檢查儀器與量具應(yīng)符合國家計量部門規(guī)定的精度標準，并按期檢查合格。

8.4.3.2.2管道預(yù)制平臺搭設(shè)完畢。

8.4.3.3管道組成件、支承件的檢查及管理

8.4.3.3.1管道組成件、支承件的驗收

（1）管道組成件和支承件必須具有制造廠的質(zhì)量證明書，其質(zhì)量不得低于國家現(xiàn)行標準的規(guī)定。對合金鋼管應(yīng)具有光譜分析報告。

（2）管道組成件和支承件的材質(zhì)、規(guī)格、型號應(yīng)符合設(shè)計文獻的規(guī)定，并經(jīng)外觀檢查合格,不合格者不得使用。

（3）合金鋼管道組成件應(yīng)采用光譜分析對材質(zhì)進行復(fù)查，并應(yīng)做標記。合金鋼閥門的內(nèi)件材質(zhì)應(yīng)進行抽查。

（4）閥門的壓力實驗和密封實驗：根據(jù)規(guī)范規(guī)定對閥門應(yīng)抽查或逐個進行壓力和密封實驗，殼體實驗壓力為1.5倍公稱壓力，實驗時間5分鐘，以殼體填料無滲漏為合格；密封實驗壓力為公稱壓力，以閥瓣密封面不漏為合格，實驗合格的閥門，應(yīng)及時排盡積水，并吹干。

8.4.4、管道預(yù)制

.5.84.1管道預(yù)制內(nèi)容：管道加工、管道支架制作。

8.4.4.2管道預(yù)制規(guī)定

8.4.4.2.1應(yīng)按管道系統(tǒng)單線圖進行，并按單線圖標明管道系統(tǒng)號和按預(yù)制順序標明各組成件的順序號。

8.4.4.2.2預(yù)制中的焊縫無損檢查應(yīng)完畢并合格，做好焊接記錄。

8.4.4.4.3預(yù)制完畢的管段，應(yīng)將內(nèi)部清理干凈，并應(yīng)及時封閉管口。

8.4.4.4.4預(yù)制完的管道要分裝置堆放整齊，標記要清楚。

8.4.5、管道安裝技術(shù)規(guī)定

8.4.5.1管道安裝順序:按照先地下管，后地上管；先大管，后小管；先主管，后支管；先難后易的順序進行施工，最后安裝容易破碎、怕磕碰的管線，使管道安裝工程科學(xué)合理的進行。

8.4.5.2技術(shù)規(guī)定

8.4.5.2.1管子連接時，不得用強力對口、加偏墊或多層墊等方法來消除接口端面的間隙、偏斜、錯口或不同心等缺陷。

8.4.5.2.2法蘭連接應(yīng)與管道同心，并應(yīng)保證螺栓自由穿入。

8.4.5.2.3安裝不銹鋼管時,不得用鐵質(zhì)工具敲擊。

8.4.5.2.4不銹鋼管道與支架之間應(yīng)墊入不銹鋼或氯離子含量不超過50ppm的非金屬墊片

8.4.5.2.5對管內(nèi)清潔度規(guī)定較高且焊后不易清理的管道，管內(nèi)雜物要徹底清理干凈，并且焊接時，采用氬弧焊打底，電焊蓋面。

8.4.5.2.5管子在吊裝前要仔細檢查管段內(nèi)部是否清潔，管子吊裝時要綁扎牢固，不銹鋼管不得用鋼絲繩直接綁扎。

8.4.5.3與機器連接的管道安裝

8.4.5.3.1連接機器的管道安裝前,要嚴格清掃,特別是機器進口管道,應(yīng)做到無雜質(zhì)、鐵銹、焊渣等雜物，在最終連接前，應(yīng)用盲板把管口封堵，以防雜物進入機器內(nèi)。

8.4.5.3.2連接機器的管道安裝時,配管應(yīng)從機器一側(cè)開始安裝，應(yīng)先安裝好支架,不得讓機器承受附加力,其固定管口應(yīng)遠離機器。

8.4.5.3.3管道系統(tǒng)與機器法蘭連接時,在聯(lián)軸節(jié)上架設(shè)百分表監(jiān)測機器位移。

8.4.5.3.4管道安裝合格后,不得承受設(shè)計以外的附加載荷。

8.4.5.3.5管道經(jīng)試壓、吹掃合格后，對管道與機器的接口進行復(fù)位。

8.4.5.4閥門安裝

8.4.5.4.1閥門安裝前，應(yīng)檢查填料，其壓蓋螺栓應(yīng)留有調(diào)節(jié)余量；并應(yīng)核對其型號，按介質(zhì)流向擬定其安裝方向。

8.4.5.4.2閥門安裝前,應(yīng)經(jīng)殼體壓力實驗和嚴密性實驗合格。

8.4.5.4.3水平管道上的閥門，其閥桿及傳動裝置應(yīng)按設(shè)計規(guī)定安裝，動作應(yīng)靈活。

8.4.5.4.4焊接閥門安裝時，閥門不得關(guān)閉，焊縫底層盡量采用氬弧焊。

8.4.5.4.5安全閥安裝時，應(yīng)垂直安裝。安全閥的調(diào)校，應(yīng)通過本地質(zhì)量監(jiān)督局進行調(diào)校。

8.4.5.5支、吊架安裝

8.4.5.5.1管道安裝時，應(yīng)及時進行支、吊架的固定、調(diào)整工作，支、吊架位置應(yīng)準確，安裝應(yīng)平整牢固，與管子接觸緊密。

8.4.5.5.2支吊架型式應(yīng)符合圖紙規(guī)定，安裝前核對其型號應(yīng)無誤。

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