砌筑工程施工方案

砌筑工程施工方案本工程二次結構包括砌體、構造柱、過梁、圈梁、壓頂?shù)炔课弧Ｆ鲋课桓魤Σ牧掀鲋牧贤鈮ν馓畛鋲?00厚頁巖多孔磚預拌砂漿基槽坑壁（各類基坑磚模）200厚頁巖多孔磚預拌砂漿外墻（臨接室外土壤的外墻、地下室側防水保護墻）200厚頁巖多孔磚預拌砂漿內(nèi)隔墻除防火墻及特殊要求隔墻外200/100厚頁巖空心磚預拌砂漿防火墻、電氣設備用房隔墻、水泵房、樓梯間隔墻200厚頁巖多孔磚預拌砂漿管道井電梯井道200厚頁巖多孔磚預拌砂漿水、電井道200厚頁巖多孔磚預拌砂漿送、排風井道200/100厚頁巖空心磚預拌砂漿柴油發(fā)電機排煙道200厚耐火磚預拌砂漿1、本工程二次結構各區(qū)內(nèi)分段分層施工，A、B區(qū)二次結構均隨主體結構完成后再進行施工,二次結構工程總體施工段劃分參照施工總體部署章節(jié)中的施工段劃分。2、工期安排施工分區(qū)開始時間結束時間工期A區(qū)56日歷天B區(qū)47日歷天3、勞動力安排砌筑階段擬計劃安排一個班組，擬派20人。序號工序名稱具體施工方法1施工準備砌筑所用頁巖磚、耐火磚的質量、品種、規(guī)格及強度等級必須符合設計要求，具備出廠質量合格證進場后現(xiàn)場取樣進行試驗。2定位放線砌筑前在基礎面或樓面上定出各層的軸線位置、細部墻身線位置和標高。3立皮數(shù)桿砌體轉角及端部設置皮數(shù)桿，皮數(shù)桿上標明磚塊皮數(shù)、灰縫厚度以及門窗洞口、預制的混凝土塊、拉結筋、圈梁、過梁的尺寸標高，且皮數(shù)桿應垂直、牢固、標高一致。4排磚第一皮砌筑時應試擺，按墻段實量尺寸和砌塊規(guī)格尺寸進行排列擺塊。5拉線在皮數(shù)桿上砌塊上邊線拉準線，施工時砌塊按照準線進行砌筑。6砌筑要點（1）確定過梁、圈梁、構造柱、混凝土返坎等的設置方法。（2）設置構造柱鋼筋、拉結筋等。（3）砌塊提前2d澆水濕潤，砌筑時應向砌筑面適當灑水。（4）根據(jù)要求，設置打底磚。打底磚采用實心磚，高度為250mm。（5）拉線。在皮數(shù)桿上相對的磚塊上邊線之間拉一條準線，磚塊以準線放置砌筑。為保證墻身垂直度，上下也須拉線砌筑。（6）每一樓層內(nèi)的砌體應連續(xù)砌完，不留接槎。如必須留槎時，應留成斜槎（斜槎長度應不小于高度的2/3），或在門窗洞口側邊間斷。（7）砌筑時門窗洞口周圍要放置與墻同寬的預制砼塊，用于門窗安裝時固定。（8）墻體每天砌筑高度不得大于1.8m。（9）內(nèi)墻、外墻砌筑至板、梁底附近后，根據(jù)實際情況，留置縫隙不砌。待砌體沉實后再用實心磚斜砌，把下部砌體與上部板、梁間用砌塊逐塊敲緊，砂漿填實。砌塊斜置角度約為60°左右。7構造柱施工（1）為防止混凝土漏漿，須在墻體上沿馬牙槎位置貼海綿膠帶再合上模板。（2）構造柱混凝土澆筑時，使用振搗棒在模板外進行模外振搗。（3）澆筑至柱頂后，剩余空隙采用干硬混凝土捻實，以保證構造柱的密實。序號施工技術保證措施1砌塊的強度等級符合設計要求，并清除砌塊表面污物。填充墻砌塊砌筑前砌塊提前1~2天澆水濕潤。砌塊砌筑時，向砌筑面適量澆水。2構造柱與墻體的連接處砌成馬牙槎，馬牙槎先退后進，填充墻與框架柱交接處，沿墻高每隔500mm，設置2A6鋼筋與框架柱拉結（當墻厚大于240mm時縱筋為3A6），拉結筋通長設置。預留的拉結鋼筋應位置正確，施工中不得任意彎折。3砌筑墻體用構造柱加強，應先砌墻后澆筑構造柱，構造柱主筋錨入上、下梁或板內(nèi)La。在砌體填充墻的墻端、轉角、丁字交叉處、十字交叉處均應設置構造柱；構造柱截面尺寸為240墻厚，縱筋為416，箍筋為8@150。當門窗洞口寬度小于2.1m,洞邊應設抱框；門窗洞口、設備洞口寬度不小于2.1m時，洞口兩側應設置構造柱；構造柱的設置間距沿墻長不大于4m。4當砌體填充墻高度超過4m時，應在墻高中部或門洞口上端、外墻窗洞口上端、下端設置一道與混凝土墻、框架柱以及構造柱連接且沿墻全長貫通的鋼筋混凝土水平系梁。樓梯間采用砌體填充墻時，應在墻高中部或門洞口上端設置一道水平系梁（圈梁）。5為保證墻體整體穩(wěn)定性，墻上不得留腳手眼。磚砌體砌筑前，制作皮數(shù)桿，并將皮數(shù)桿豎立于墻的轉角處和交接處。砌筑墻灰縫橫平豎直，全部灰縫均鋪填砂漿，嚴禁出現(xiàn)瞎縫和透亮縫。鋪漿長度以一塊砌塊長度為宜，豎縫采用灰板法灌漿，嚴禁用水沖漿灌漿。2（1）火門上部必須設置鋼筋混凝土過梁，當門窗洞口邊為鋼筋混凝土柱、墻、構造柱或洞口與之距離＜240mm時，過梁與鋼筋混凝土墻、柱現(xiàn)澆，此時上部縱筋配筋同下部配筋，且錨入墻、柱35d。（2）對于剪力墻、框架柱邊≤300mm的門垛采用混凝土澆筑；對于窗間＜400的墻體，采用混凝土后澆筑。（3）當洞口上方有過梁通過，且該梁底與門窗洞頂距離過近、放不下過梁時，可直接在梁下掛板，也可采用其他措施。（4）底層外墻上所有出入口的門洞兩側均應設置通高構造柱，且應與門洞上方和下方梁可靠拉結，砌體填充墻長度超過4米或墻長大于層高時，中間應加設構造柱。當砌體填充墻墻高超過4米時，應在墻高半高處設置與柱連接的且沿墻全長貫通的水平系梁。（5）樓梯間和人流通道的填充墻，應采用鋼絲（4@400）加強（6）砌體填充墻與混凝土構件（梁、柱等）結合縫處，為防止抹灰開裂，應在抹灰層下帖放鋼絲網(wǎng)片。一般情況下，鋼絲網(wǎng)片寬300mm，沿縫居中通長放置，鋼絲網(wǎng)片規(guī)格宜采用細而密的鋼絲網(wǎng)。（7）砌體填充墻上的管道、孔、豎槽、預埋件等應在砌塊砌筑時預留，施工時不應在填充墻表面隨意剔鑿，水平管線應埋設在現(xiàn)澆帶內(nèi)。豎向管線集中設置時，可局部現(xiàn)澆細石混凝土。當有遺漏時，可在砌筑完畢砂漿達到強度后，采用專用工具鉆孔開槽，不得手工剔鑿，不得開鑿水平槽和斜槽。開槽時不得引起塊材產(chǎn)生松動、破壞和裂紋，且預埋管徑不宜大于25mm。（8）構造柱、水平系梁縱向鋼筋采用綁扎搭接時，全部縱筋可在同一連接區(qū)段搭接，鋼筋搭接長度為50d。墻體拉結筋的連接：采用焊接接頭時，單面焊的焊接長度10d;采用綁扎搭接連接時，搭接長度55d且不小于400mm。（9）洞口＞3m時窗裙墻中部設置鋼筋混凝土構造柱，柱中距不應大于2.5m；陽臺開間＞3m時，在中間加設鋼筋混凝土構造柱。3、質量驗收標準項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1軸線位移10用尺檢查水平灰縫砂漿飽滿度≥80%采用百格網(wǎng)檢查塊材底面砂漿的粘結痕跡面積垂直度小于或等于3m5用2m托線板或吊線、尺檢查大于3m102表面平整度8用2m靠尺和楔形塞尺檢查3門窗洞口高寬±5用尺檢查4、砌筑工程質量通病防治為保證砌體工程質量，我項目部采取相應的技術措施對砌體工程進行全程管控，杜絕各類質量通病的發(fā)生。序號控制內(nèi)容原因分析具體措施1墻身軸線位移在砌筑操作過程中，沒有檢查校核砌體的軸線與邊線的關系，以及掛準線過長而未能達到平直通光一致的要求。在砌筑操作過程中，嚴格檢查校核砌體的軸線與邊線的關系，按一定距離掛準線。2水平灰縫厚薄不均在立皮數(shù)桿（或框架柱上面水平線）標高不一致，砌磚盤角的時候每道灰縫控制不均勻，砌筑準線沒拉緊。在立皮數(shù)桿標高必須保持一致，嚴格控制砌磚盤角的每道灰縫均勻，砌筑準線要拉緊。3墻面游丁走縫砌塊的長、寬尺寸誤差較大，砌筑前沒有進行實測及挑選，摞底時沒有把豎縫排列均勻，或沒將窗口位置引出，使砌塊的豎縫盡量與窗口邊線相齊，在砌筑操作過程中，沒有注意到上層砌塊中線必須與下層條砌塊的灰縫相重合而造成砌塊游動，上下豎縫發(fā)生錯位；沒有在沿墻面每隔2m間距左右豎縫處用托線板吊直彈線向上引申作為控制游丁走縫的基礎。嚴格檢查進場材料的質量，保證尺寸誤差在國家規(guī)范允許范圍內(nèi)。摞底時把豎縫排列均勻，并且將窗口位置引出，使墻的豎縫盡量與窗口邊線相齊，在砌筑操作過程中，沒有注意上層磚中線必須與下層磚的灰縫相重合避免磚縫游動，上下豎縫發(fā)生錯位；在沿墻面每隔2m間距左右豎縫處用托線板吊直彈線向上引申作為控制游丁走縫的基礎4同一砌筑層的標高相差較大砌筑前由于基礎頂面或樓板面標高偏差大而沒有找平理順，皮數(shù)桿不能與磚層吻合；在砌筑時，沒有按皮數(shù)桿控制磚的皮數(shù)。砌筑前將基礎頂面或樓板面標高偏差大的部位用砂漿找平理順，使皮數(shù)桿與磚層吻合；在砌筑時，按皮數(shù)桿控制磚的皮數(shù)。5構造柱未按規(guī)范砌筑構造柱兩側墻沒砌成馬牙槎，沒設置好拉結筋及從柱腳開始先退后進，落入構造柱內(nèi)的地灰、磚渣雜物沒清理干凈。構造柱兩側墻嚴格按設計規(guī)范和圖紙砌成馬牙槎，并且設置好拉結筋及從柱腳開始先退后進。6墻體頂部與梁、板底連接處出現(xiàn)裂縫頂砌與下部墻體砌筑時間間隔過小，砌筑時墻體頂部與梁板底連接處沒有用側磚或立磚斜砌頂貼擠緊砌筑時墻體頂部與梁板底連接處采用側磚或立磚、斜砌45°～60°頂貼擠緊，與下部墻體砌筑時間間隔14天以上。7墻體強度降低出現(xiàn)裂紋砌筑時將已斷裂或零星碎磚塊夾雜混砌在墻中或鑲磚組砌不合理。避免將零星碎磚塊夾雜混砌在墻中，鑲磚組砌時斷磚應合理利用。8砂漿粘結不牢砌筑砂漿沒有按照配合比拌制，強度達不到設計要求，或砌塊過于干燥，砌筑前沒有灑水濕潤。砌筑砂漿按照配合比拌制，保證強度達到設計要求，砌筑前必須澆灑水濕潤。9灰縫厚度、寬度不均砌筑時沒掛準線或掛線過長而沒收緊，造成水平灰縫厚度不均。砌前沒進行排磚試擺，或擺試后在砌筑過程沒有經(jīng)