建筑工程公司工程結構加固技術條款

建筑工程公司工程結構加固技術條款

總說明

一、一般規(guī)定

1、工程施工范圍：XXX局部使用功能的改變。主要施工內容是部

分樓板和樓梯拆除、新增扶梯（電梯含基坑改造）、梁柱截面加大

及梁粘鋼等施工。

2、工期要求：XXX樓施工單位進場后20天完成，2#、XXX、4#、8-

1#樓施工單位進場后35天完成。后續(xù)工程工期待定。

3、質量目標：合格工程。

4、安全目標：完善安全措施，提高安全意識，杜絕死亡和重傷事

故發(fā)生，事故率為零。

5、文明施工：達標工地

6、必須按圖、按加固施工工藝、施工規(guī)范施工。

二、施工單位項目管理機構及安全管理要求

（一）項目管理機構

1、施工單位必須選派具有豐富項目施工經驗和類似工程施工成功

經驗的項目經理全面負責該工程的施工管理工作。同時選擇技術、

管理水平高，責任心強的團結、進取、講究實效、善打硬仗的施工

技術管理人員組成工程施工項目部。

2、施工項目部組建必須設置以下崗位人員：

項目負責人或項目經理（負責整個生產組織、管理活動，協(xié)調項目

各部門工作，組織現(xiàn)場施工，合理調配勞動力及項目的日常、內部

管理）。

項目技術負責人（負責整個施工現(xiàn)場的人員安排、工程技術與質量、

工程進度控制）。

以及其他崗位人員等（材料、安全、施工、質檢、預算、資料）。

如該項崗位工作量大，必須相應增加管理人員。

3、項目部施工進度安排合理、高效，施工區(qū)段劃分科學合理，抓

住控制整個工期的關鍵項目，嚴密組織，協(xié)調統(tǒng)一，確保工期目標

實現(xiàn)。

4、施工前組織工程技術人員及各專業(yè)施工人員進行現(xiàn)場勘察，認

真審閱施工圖紙，做好圖紙會審交底工作，編制切實可行的施工組

織設計，并對所有參加施工人員進行入場教育，對所有施工人員做

好技術交底工作。經監(jiān)理和建設單位審批的施工方案，采取“三級

制”進行技術交底。即項目技術負責人一一工長一一作業(yè)班組。項

目技術負責人向工長進行交底，要求細致全面并要結合具體操作部

位、操作要點、注意事項進行交底。

5、每周項目經理、技術負責人必須按時參加工程監(jiān)理例會。

（二）安全管理

1、抓好現(xiàn)場施工人員的安全教育，制定施工安全措施，搞好現(xiàn)場

文明施工及安全生產的宣傳工作。

2、定期進行安全生產檢查，發(fā)現(xiàn)問題應及時進行整改。

3、進入施工現(xiàn)場，必須戴好安全帽，不準穿拖鞋、高跟鞋和赤腳

上班。

4、交叉作業(yè)和高空作業(yè)時要注意安全，高空作業(yè)要系好安全帶。

施工現(xiàn)場必須做好防物體打擊和防高空墜落的措施。

5、各工種的工長必須對施工人員進行書面的安全技術交底。

6、人字梯底部要拉牢，單邊梯與地面的夾角以60°?70。為宜,

梯子下端應有防滑措施。

7、施工現(xiàn)場所有用電設備應實行“一機一閘”制，并應在設備負

荷線的首端處設置漏電保護裝置，非電工不得亂接電氣設備。

8、電源停送電應按《電業(yè)安全工作規(guī)程》的要求進行操作。停電

檢修時應懸掛標示牌，在無人值班的場所還應派專人監(jiān)護。

9、電焊機兩頭的接線端子處要有防護罩。進行焊接業(yè)務時，作業(yè)

場所應清除一切易燃、易爆物品，防止防生火災和爆炸事故。

10、在管井內作業(yè)時，應在各層的井口懸掛標示牌。無人作業(yè)的管

井應將井口封閉，以防發(fā)生人員墜落。

11、在自然光線不足的作業(yè)點或夜間作業(yè)時，應設置足夠的照明設

備，特殊場所應按規(guī)定使用安全電壓的照明。

12、不準在設備運行時進行擦洗和檢修，嚴禁將頭、手伸入機械行

程范圍內。

13、搞好消防和保衛(wèi)工作，落實好防火及防盜措施。

材料

一、混凝土或結構加固專用灌漿料

1、混凝土等級使用：梁柱截面加大采用結構加固專用灌漿料，其

他土建施工采用商混混凝土，混凝土等級按圖紙設計要求，(地下

室基坑必須抗?jié)B劑p8)o

2、混凝土原材料必須滿足設計規(guī)范及《建筑結構加固工程施工質

量驗收規(guī)范》(GB50550-2010)4.1要求。

3、必須提供灌漿料品種、型號、出廠日期、產品合格證及產品使

用說明書、檢測報告，其性能指標必須滿足《建筑結構加固工程施

工質量驗收規(guī)范》(GB50550-2010)表4.10.1規(guī)定的檢驗項目與合

格指標。

二、鋼材及其他材料

1、結構加固用的鋼筋，其品種、規(guī)格、性能等應符合設計要求。

鋼筋進場時，應分別按現(xiàn)行國家標準《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》

GB1499、《鋼筋混凝土用熱軋光園鋼筋》GB13013.《鋼筋混凝土

用余熱處理鋼筋》GB/T5223.《預應力混凝土用鋼絞線》GB/T5224

等的規(guī)定，見證取樣作力學性能復驗，其質量除必須符合相應標準

的要求外，尚應符合下列規(guī)定：

1)對有抗震設防要求的框架結構，其縱向受力鋼筋強度檢驗實測

值應符合現(xiàn)行國家標準《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》

GB50204的規(guī)定；

2）對受力鋼筋，在任何情況下，均不得采用再生鋼筋和鋼號不明

的鋼筋。

2、結構加固用的型鋼、鋼板及其連接用的緊固件，其品種、規(guī)格

和性能等應符合設計要求和現(xiàn)行國家標準《碳素結構鋼》GB700、

《低合金高強度鋼》GB1591.《緊固件機械性能》GB/T3098以及有

關產品標準的規(guī)定。嚴禁使用再生鋼材以及來源不明的鋼材和緊固

件。型鋼、鋼板和連接用的緊固件進場時，應按現(xiàn)行國家標準《鋼

結構工程施工質量驗收規(guī)范》GB50205等的規(guī)定見證取樣作安全性

能復驗，其質量必須符合設計和合同規(guī)定標準的要求。

3、加固用鋼筋應平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污以及顆粒

狀或片狀老銹，也不得將彎折鋼筋敲直后作受力筋使用。

4、型鋼、鋼板以及連接用的緊固件，其外觀質量及尺寸偏差，應

按現(xiàn)行國家標準《鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范》GB50205的規(guī)定

進行檢查和合格評定。

5、結構加固用的焊接材料，其品種、規(guī)格、型號和性能應符合現(xiàn)

行國家產品標準和設計要求。焊接材料進場時應按現(xiàn)行國家標準

《碳鋼焊條》GB/T5117.《低合金鋼焊條》GB/T5118等的要求進行

見證取樣復驗。復驗不合格的焊接材料不得使用。

6、加固工程使用的結構膠粘劑，應按工程用量一次進場到位。結

構膠粘劑進場時,施工單位應會同監(jiān)理人員對其品種、級別、批號、

包裝、中文標志、產品合格證、出廠日期、出廠檢驗報告等進行檢

查；同時，應對其鋼-鋼拉伸抗剪強度、鋼-混凝土正拉粘結強度和

耐濕熱老化性能等三項重要性能指標以及該膠粘劑不揮發(fā)物含量

進行見證取樣復驗；對抗震設防烈度為7度及7度以上地區(qū)建筑

加固用的粘鋼和粘貼纖維復合材的結構膠粘劑，尚應進行抗沖擊剝

離能力的見證取樣復驗；所有復驗結果均須符合現(xiàn)行國家標準《混

凝土結構加固設計規(guī)范》GB50367及本規(guī)范的要求。

7、混凝土用結構界面膠（也稱結構界面劑），應采用改性環(huán)氧類

界面膠（劑），或經獨立檢驗機構確認為具有同等功效的其他品種

界面膠（劑），在使用前，應進行現(xiàn)場試涂刷。其涂刷工藝（包括

涂刷前對原構件粘合面的潔凈處理）應按產品使用說明書及該工程

施工圖的規(guī)定和要求執(zhí)行。

8、結構加固用錨栓應采用自擴底錨栓或模擴底錨栓，且應按工程

用量一次進場到位。進場時，應對其品種、型號、規(guī)格、中文標志

和包裝、出廠檢驗合格報告進行檢查，并應對錨栓鋼材受拉性能指

標進行見證抽樣復驗，其復驗結果必須符合現(xiàn)行國家標準《混凝土

結構加固設計規(guī)范》GB50367的規(guī)定。錨栓外觀表面應光潔、無銹、

完整，栓體不得有裂紋或其他局部缺陷；螺紋不應有損傷。

混凝土構件增大截面工程

一、一般規(guī)定

1、本章適用于鋼筋混凝土構件增大截面加固工程的施工過程控制

和施工質量檢驗。

2、混凝土構件增大截面工程的施工，應按下列程序進行：

1）清理、修整原結構、構件；

2）安裝新增鋼筋（包括種植箍筋）并與原鋼筋、箍筋連接；

3）界面處理；

4）安裝模板；

5）澆筑混凝土；

6）養(yǎng)護及拆模；

7）施工質量檢驗。

3、澆筑混凝土前，應對下列項目按隱蔽工程要求進行驗收：

1）界面處理及涂刷結構界面膠（劑）的質量；

2）新增鋼筋（包括植筋）的品種、規(guī)格、數(shù)量和位置；

3）新增鋼筋或植筋與原構件鋼筋的連接構造及焊接質量；

4）植筋質量；

5）預埋件的規(guī)格、位置。

4、混凝土構件新增截面的施工，可根據(jù)實際情況和條件選用人工

澆筑、噴射技術或自密實技術進行施工。當有可靠的工程經驗時,

也可采用符合本規(guī)范要求的灌漿技術進行施工。不論選用哪種方法

或技術，其模板架設、鋼筋加工、焊接和安裝，以及新混凝土的配

制（包括工作性能檢驗）、澆筑、養(yǎng)護、強度檢驗及拆模時間等,

均應按國家標準《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》GB50204.

本規(guī)范第21章以及有關噴射混凝土和自密實混凝土的技術規(guī)程執(zhí)

行。

二、新增截面施工

1、新增受力鋼筋、箍筋及各種錨固件、預埋件與原構件的連接和

安裝，除應符合現(xiàn)行國家標準《混凝土結構加固設計規(guī)范》GB50367

的構造規(guī)定和設計要求外，尚應符合現(xiàn)行國家標準《混凝土結構工

程施工質量驗收規(guī)范》GB50204的規(guī)定。

2、新增混凝土的強度等級必須符合設計要求。用于檢查結構構件

新增混凝土強度的試塊，應在監(jiān)理工程師見證下，在混凝土的澆筑

地點隨機抽取。取樣與留置試塊應符合下列規(guī)定：

1）每拌制50盤（不足50盤，按50盤計）同一配合比的混凝土,

取樣不得少于一次；

2）每次取樣應至少留置一組標準養(yǎng)護試塊，同條件養(yǎng)護試塊的留

置組數(shù)應根據(jù)混凝土工程量及其重要性確定，且不應少于3組。

3、若試塊不慎丟失、漏取或受損，或對試塊強度試驗報告有懷疑

時，應經監(jiān)理單位核實并同意后，由獨立檢測機構按本規(guī)范的規(guī)定,

選用適宜的現(xiàn)場非破損檢測方法推定新增混凝土強度。

4、一般項目：混凝土澆筑完畢后，應按施工技術方案及時采取有效

的養(yǎng)護措施，并應符合下列規(guī)定：

1）在澆筑完畢后應及時對混凝土加以覆蓋并在12h以內開始澆水

養(yǎng)護；

2）混凝土澆水養(yǎng)護的時間：對采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或

礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得少于7d；對摻用緩凝劑或有

抗?jié)B要求的混凝土，不得少于14d；

3）澆水次數(shù)應能保持混凝土處于濕潤狀態(tài)；混凝土養(yǎng)護用水的水質

應與拌制用水相同；

4）采用塑料布覆蓋養(yǎng)護的混凝土，其敞露的全部表面應覆蓋嚴密,

并應保持塑料布內表面有凝結水；

5）混凝土強度達到L2MPa前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。

5、新增混凝土的澆筑質量不應有嚴重缺陷及影響結構性能和使用

功能的尺寸偏差。對已經出現(xiàn)的嚴重缺陷及影響結構性能和使用功

能的尺寸偏差，應由施工單位提出技術處理方案，經監(jiān)理（業(yè)主）

和設計單位共同認可后予以實施。對經處理的部位應重新檢查、驗

收。

外粘鋼板工程

一、一般規(guī)定

1、外粘鋼板加固鋼筋混凝土結構的施工。

2、外粘鋼板加固的施工程序應符合下列規(guī)定：

1）清理、修整原結構、構件；

2）加工鋼板、箍板、壓條及預鉆孔；

3）界面處理；

4）粘貼鋼板施工（或注膠施工）；

5）固定、加壓、養(yǎng)護；

6）施工質量檢驗；

7）防護面層施工。

3、當采用壓力注膠法粘鋼時，應采用錨栓固定鋼板，固定時，應

加設鋼墊片，使鋼板與原構件表面之間留有約2mm的暢通縫隙，以

備壓注膠液；然后按相應規(guī)范規(guī)定的程序進行施工。

4、固定鋼板的錨栓，應采用化學錨栓，不得采用膨脹錨栓。錨栓

直徑不應大于M10；錨栓埋深可取為60mm；錨栓邊距和間距應分別

不小于60mm和250mm。錨栓僅用于施工過程中固定鋼板。在任何

情況下，均不得考慮錨栓參與膠層的受力。

5、加固用鋼板的加工（包括切割、展平、矯正、制孔和邊緣加工

等），其施工過程控制和施工質量檢驗，應符合現(xiàn)行國家標準《鋼

結構工程施工質量驗收規(guī)范》GB50205的規(guī)定。

6、若需在鋼板和混凝土上鉆制錨栓孔，應先探明混凝土中原鋼筋

位置，并在劃線定位時予以避讓。若探測有困難，且已在鉆孔過程

中遇到鋼筋的障礙，允許移位2d（d為鉆孔直徑）重鉆，但應用植

筋膠將廢孔填實

7、鋼板粘貼前，應用工業(yè)丙酮擦拭鋼板和混凝土的粘合面各一道。

若結構膠粘劑產品使用說明書要求涂刷底膠，應按規(guī)定進行涂刷。

二、鋼板粘貼施工

1、粘貼鋼板專用的結構膠粘劑，其配制和使用應按產品使用說明

書的規(guī)定進行。拌合膠粘劑時，應采用低速攪拌機充分攪拌。拌好

的膠液色澤應均勻，無氣泡，并應采取措施防止水、油、灰塵等雜

質混入。

嚴禁在室外和塵土飛揚的室內拌合膠液。膠液應在規(guī)定的時間內使

用完畢。嚴禁使用超過規(guī)定適用期（可操作時間）的膠液。

2、拌好的膠液應同時涂刷在鋼板和混凝土粘合面上，經檢查無漏

刷后即可將鋼板與原構件混凝土粘貼；粘貼后的膠層平均厚度應控

制在2mm?3mm。俯貼時，膠層宜中間厚、邊緣??；豎貼時，膠層宜

上厚下?。谎鲑N時，膠液的垂流度不應大于3nm1。

3、鋼板粘貼時表面應平整，段差過渡應平滑，不得有折角。鋼板

粘貼后應均勻布點加壓固定。其加壓順序應從鋼板的一端向另一端

逐點加壓，或由鋼板中間向兩端逐點加壓；不得由鋼板兩端向中間

加壓。

4、加壓固定可選用：夾具加壓法、錨栓（或螺桿）加壓法、支頂

加壓法等。加壓點之間的距離不應大于500mm。加壓時，應按膠縫

厚度控制在2mm?2.5mm進行調整。

5、外粘鋼板中心位置與設計中心線位置的線偏差不應大于5mm；

長度負偏差不應大于10mm。

6、混凝土與鋼板粘結的養(yǎng)護溫度不低于15七時，固化24h后即可

卸除加壓夾具及支撐；72h后可進入下一工序。若養(yǎng)護溫度低于

15℃,應按產品使用說明書的規(guī)定采取升溫措施，或改用低溫固化

型結構膠粘劑。

7、鋼板與混凝土之間的粘結質量可用錘擊法或其他有效探測法進

行檢查。按檢查結果推定的有效粘貼面積不應小于總粘貼面積的

95%O檢查時，應將粘貼的鋼板分區(qū)，逐區(qū)測定空鼓面積（即無效

粘貼面積）；若單個空鼓面積不大于10,000mm2,可采用鉆孔注射

法充膠修復；若單個空鼓面積大于10,000mm2,應揭去重貼，并重

新檢查驗收。

植筋工程

1、適用于混凝土承重結構以錨固型環(huán)氧類結構膠粘劑種植帶肋鋼

筋（包括拉結筋）和全螺紋螺桿的施工過程控制和施工質量驗收施

工。

2、植筋孔洞鉆好后應先用鋼絲刷進行清孔；再用潔凈無油的壓縮

空氣或手動吹氣筒清除孔內粉塵，如此反復處理不應少于3次。

3、植筋孔壁應完整，不得有裂縫和其他局部損傷

4、植筋用的鋼筋或螺桿在植入前應復查有無未打磨干凈的舊銹和

新銹。若有新舊銹斑，應用砂紙擦凈。

5、植筋孔壁清理潔凈后，若不立即種植鋼筋，應暫時封閉其孔口，

防止塵土、碎屑、油污和水分等落入孔中影響錨固質量。

6、當采用自動攪拌注射筒包裝的膠粘劑時，應選用硬包裝產品，

不得使用軟包裝產品。其植筋作業(yè)應按產品使用說明書的規(guī)定進行,

但應經試操作。若試操作結果表明，該自動攪拌器攪拌的膠不均勻，

應予棄用。當采用現(xiàn)場配制的植筋膠時，應在無塵土飛揚的室內，

按產品使用說明書規(guī)定的配合比和工藝要求嚴格執(zhí)行，且應有專人

負責。調膠時應根據(jù)現(xiàn)場環(huán)境溫度確定樹脂的每次拌合量；使用的

工具應為低速攪拌器；攪拌好的膠液應色澤均勻，無結塊，無氣泡

產生。在拌合和使用過程中，應防止灰塵、油、水等雜質混入，并

應按規(guī)定的可操作時間完成植筋作業(yè)。

7、注入膠粘劑時，其灌注方式應不妨礙孔中的空氣排出，灌注量

應按產品使用說明書確定，并以植入鋼筋后有少許膠液溢出為度。

在任何工程中，均不得采用鋼筋從膠桶中粘膠塞進孔洞的施工方法。

8、注入植筋膠后，應立即插入鋼筋，并按單一方向邊轉邊插，直

至達到規(guī)定的深度。從注入膠粘劑至植好鋼筋所需的時間，應少于

產品使用說明書規(guī)定的適用期（可操作時間）。否則應拔掉鋼筋，

并立即清除失效的膠粘劑；重新按原工序返工。

9、植入的鋼筋必須立即校正方向，使植入的鋼筋與孔壁間的間隙

均勻。膠粘劑未達到產品使用說明書規(guī)定的固化期前，應靜置養(yǎng)護，

不得擾動所植鋼筋。

10、植筋鉆孔孔徑的偏差應符合《建筑結構加固工程施工質量驗收

規(guī)范》（GB50550-2010）表19.3.5-1的規(guī)定。鉆孔深度及垂直度的

偏差應符合表19.3.5-2的規(guī)定。

11、植筋的膠粘劑固化時間達到7d的當日，應抽樣進行現(xiàn)場錨固

承載力檢驗。

建筑結構加固工程竣工驗收

1、建筑結構加固工程竣工驗收程序和組織應符合下列規(guī)定：

1）檢驗批和分項工程應由監(jiān)理工程師組織施工單位專業(yè)技術負責

人及專業(yè)質量負責人進行驗收；

2）子分部工程應由總監(jiān)理工程師組織施工單位項目負責人和技術、

安全、質量負責人進行驗收；該加固項目設計單位工程項目負責人

及施工單位部門負責人也應參加；

3）各子分部工程竣工驗收完成后，施工單位應向建設單位提交分

部工程驗收報告，建設單位設計報告后，應指派其加固工程負責人

組織施工（含分包單位）、設計、監(jiān)理等單位負責人進行分部工程

竣工驗收；

4）分部工程竣工驗收合格后，建設單位應負責辦理有關建檔和備

案等事宜；

5）若參加竣工驗收各方對加固工程的安全和質量有異議，應請當

地工程質量監(jiān)督機構協(xié)調處理。

2、建筑結構加固工程的施工質量應按下列要求進行竣工驗收：

1）加固工程施工質量應符合本規(guī)范和相關專業(yè)驗收標準的規(guī)定，

以及加固設計文件的要求