物資外表檢驗(yàn)記錄檢驗(yàn)手冊

目錄

序號(hào)內(nèi)容頁碼

1.目的.........................................................................3

2.參考標(biāo)準(zhǔn)....................................................................3

3.術(shù)語和定義..................................................................5

4.抽樣方案....................................................................5

5.其他說明....................................................................6

6.文件........................................................................6

7.各產(chǎn)品外表驗(yàn)收程序..........................................................7

7.1PE管材外表驗(yàn)收程序.........................................................7

7.2PE管件的外表驗(yàn)收程序......................................................9

7.3PE閥門外表驗(yàn)收程序........................................................11

7.4鍍鋅管、焊管外表驗(yàn)收程序..................................................12

7.5鋼管外表驗(yàn)收程序..........................................................14

7.6鋼制管件外表驗(yàn)收程序......................................................17

7.7戶內(nèi)閥門外表驗(yàn)收程序......................................................21

7.8外網(wǎng)閥門外表驗(yàn)收程序......................................................23

7.9金屬軟管、波紋補(bǔ)償器外表驗(yàn)收程序.........................................25

7.10調(diào)壓箱/柜外表驗(yàn)收程序....................................................26

7.11燃?xì)庥镁咄獗眚?yàn)收程序.....................................................27

7.12燃?xì)獗怼⒘髁坑?jì)外表驗(yàn)收程序..............................................29

7.13天然氣汽車鋼瓶外表驗(yàn)收程序...............................................30

8.各產(chǎn)品外表檢驗(yàn)記錄表格......................................................31

8.1PE管材外表檢驗(yàn)記錄......................................................32

8.2PE管件外表檢驗(yàn)記錄.................................................34

8.3PE閥門外表檢驗(yàn)記錄......................................................35

8.4鍍鋅管、焊管外表檢驗(yàn)記錄................................................36

8.5鋼管外表檢驗(yàn)記錄........................................................38

8.6鋼制管件外表檢驗(yàn)記錄.....................................................40

8.7戶內(nèi)閥門外表檢驗(yàn)記錄.....................................................42

8.8外網(wǎng)閥門外表檢驗(yàn)記錄.....................................................43

8.9金屬軟管、波紋補(bǔ)償器外表檢驗(yàn)記錄........................................44

8.10調(diào)壓箱/柜外表檢驗(yàn)記錄..................................................45

8.11燃?xì)庥镁咄獗頇z驗(yàn)記錄...................................................46

8.12燃?xì)獗?、流量?jì)外表檢驗(yàn)記錄............................................48

8.13天然氣汽車鋼瓶外表檢驗(yàn)記錄............................................49

版次修訂記錄表

手冊

日期-Hj-修訂細(xì)節(jié)

版本

1.目的

通過闡述所列及的物資外表驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，指導(dǎo)相關(guān)部門和人員對(duì)其進(jìn)行簡單、必要的

檢驗(yàn)，規(guī)范物資檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)和流程、提高檢驗(yàn)效率、提高物資檢驗(yàn)精度和準(zhǔn)度，嚴(yán)格有效

地監(jiān)控物資質(zhì)量，保證物資質(zhì)量水平在可接受的范圍內(nèi)。

2.參考標(biāo)準(zhǔn)

1.PE管材

GB15558.1-2003燃?xì)庥寐竦鼐垡蚁?PE)管道系統(tǒng)第1部分管材

2.PE管件

GB15558.2-2005燃?xì)庥寐竦鼐垡蚁?PE)管道系統(tǒng)第2部分管件

GB26255.1-2010燃?xì)庥镁垡蚁┕艿老到y(tǒng)的機(jī)械管件第1部分

GB26255.2-2010燃?xì)庥镁垡蚁┕艿老到y(tǒng)的機(jī)械管件第2部分

3.PE閥門

GB15558.3-2008燃?xì)庥寐竦鼐垡蚁?PE)管道系統(tǒng)第3部分閥門

4.熱鍍鋅鋼管、焊管

GB/T3091-2008低壓流體輸送用焊接鋼管

GB/T2102-2006鋼管的的驗(yàn)收、包裝、標(biāo)志和質(zhì)量證明書

5.鋼管

GB/T8163-2008輸送流體用無縫鋼管

GB/T9711-2011石油天然氣工業(yè)管線輸送系統(tǒng)用鋼管

SY5037-2000低壓流體輸送管道用螺旋縫埋弧焊鋼管

SY/T0413-2002埋地鋼制管道聚乙烯防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

GB/T23257-2009埋地鋼質(zhì)管道聚乙烯防腐層

GB/T17395-2008無縫鋼管尺寸、外形、重量及允許偏差

GB/T9711-2011石油天然氣工業(yè)輸送鋼管交貨技術(shù)條件

GB/T2102-2006鋼管的驗(yàn)收、包裝、標(biāo)志和質(zhì)量證明書

6.鋼制管件

GB9125-2010管法蘭連接用緊固件

GB12459-2005鋼質(zhì)對(duì)焊無縫管件

GB/T13401-2005鋼板制對(duì)焊管件

GB/T13402-2010大直徑鋼制管法蘭

GB/T14383-2008鍛制承插焊和螺紋管件

SY/T0510-2010鋼質(zhì)對(duì)焊管件規(guī)范

SY/T5257-2004油氣輸用鋼制彎管

GB/T9124-2010鋼制管法蘭

GB/T9115-2010對(duì)焊鋼制管法蘭

GB/T9119-2010平面、突面板式平焊鋼制管法蘭

7.戶內(nèi)閥門

GB/T15185-1994鐵質(zhì)和銅質(zhì)球閥

GB/T13927-2008工業(yè)閥門壓力試驗(yàn)

GB/T8464-2008鐵質(zhì)和銅質(zhì)螺紋連接閥門

8.外網(wǎng)閥門

GB/T12237-2007石油、化工及相關(guān)工業(yè)用的鋼制球閥

GB12232-2005法蘭連接鐵制閘閥

GB/T12235-2007石油、石化及相關(guān)工業(yè)用鋼制截止閥和升降式止回閥

GB/T12234-2007石油、天然氣工業(yè)用螺栓連接閥蓋的鋼制閘閥

GB/T12236-2008石油、化工及相關(guān)工業(yè)用的鋼制旋啟式止回閥

GB/T12238-2008法蘭和對(duì)夾連接彈性密封蝶閥

GB/T12241-2005安全閥一般要求

GB/T12229-2005通用閥門碳素鋼鑄件技術(shù)條件

GB-T12224-2005鋼制閥門一般要求

9.金屬軟管、波紋補(bǔ)償器

GB/T14525-2010波紋金屬軟管通用技術(shù)條件

GB/T12777-2008金屬波紋管膨脹節(jié)通用技術(shù)條件

10.調(diào)壓箱/柜

GB27791-2011城鎮(zhèn)燃?xì)庹{(diào)壓箱

GB27790-2011城鎮(zhèn)燃?xì)庹{(diào)壓器

CJ/T275-2008城鎮(zhèn)燃?xì)庹{(diào)壓箱

11.燃?xì)庥镁?/p>

GB16410-2007家用燃?xì)庠罹?/p>

GB16411-2008家用燃?xì)庥镁咄ㄓ脤?shí)驗(yàn)方法

GB6932-2001家用燃?xì)饪焖贌崴?/p>

GB4706.1-2005家用和類似快速熱水器的安全

GB25034-2010燃?xì)獠膳療崴疇t

家用燃?xì)饪焖贌崴骱腿細(xì)獠膳療崴疇t能效限定值及能

GB20665-2006

效等級(jí)

CJ/T113家用燃?xì)馊∨?/p>

CJ/T222-2006家用燃?xì)饩邫z驗(yàn)規(guī)則

12.燃?xì)獗?、流量?jì)

GB/T6968-2011膜式煤氣表

CJ/T112-2008IC卡膜式燃?xì)獗?/p>

JJG577-2012膜式燃?xì)獗?/p>

JJG633-2005氣體容積式流量計(jì)

JJG1037-2008渦輪流量計(jì)規(guī)程

SY/T6660-2006用旋轉(zhuǎn)容積式氣體流量計(jì)測量天然氣流量

GB/T18940-2003密封管道中氣體流量的測量渦輪流量計(jì)

JB/T7385-1994氣體羅茨流量計(jì)

13.天然氣汽車鋼瓶

GB24160-2009車用壓縮天然氣鋼質(zhì)內(nèi)膽環(huán)向纏繞氣瓶

GB17258-2011汽車用壓縮天然氣鋼瓶

3.術(shù)語和定義

1.批：同一次接收的某個(gè)供應(yīng)商的某類物資。如2013-1-20日接收到的滄州明珠的不同型

號(hào)的PE管材作為一批，不同型號(hào)的PE彎頭作為一批，不同型號(hào)的三通作為一批。

2.批量：一批中產(chǎn)品的數(shù)量。

3.樣本：取自一個(gè)批的一個(gè)或一組產(chǎn)品。

4.樣品：組成樣本的產(chǎn)品。

5.樣本量：樣本中產(chǎn)品的數(shù)量。

6.抽樣方案：所使用的樣本量和有關(guān)批接收準(zhǔn)則的組合。

4.抽樣方案

1.本程序采用的抽樣方案按照GB/T2828.1-2003/IS02859-1:1999《計(jì)數(shù)抽樣檢驗(yàn)程序》

的要求。

表4.1一次抽樣方案

檢驗(yàn)水平：S3級(jí)；接收質(zhì)量限(AQL)：2.5

批量范圍樣本大小可接受之不

Nn合格品數(shù)量

C

0—5100%0

6--1520

16--5030

51—15050

151—50080

501—320013W1

3201—1000020W1

2.抽樣方案確定的可接收性：檢驗(yàn)的樣品數(shù)量應(yīng)等于方案給出的樣本量，如不合格樣品數(shù)

量大于規(guī)定的“可接收數(shù)量”，則判定該批來料不可接收；如不合格樣品數(shù)量小于或等于規(guī)

定的“可接收數(shù)量”，則可判定該批來料可接收。

5.其他說明

1.本手冊適用于采購的A類和部分B類物資。

2.抽樣的對(duì)象為“批二

3.原則上抽樣檢驗(yàn)應(yīng)在產(chǎn)品送達(dá)2個(gè)工作日內(nèi)完成，按相關(guān)規(guī)定驗(yàn)收未完成的產(chǎn)品不允

許發(fā)貨使用。

4.樣本的抽選應(yīng)按簡單隨機(jī)的原則從批中抽取。產(chǎn)品抽樣時(shí)，應(yīng)注意樣品盡量包含該批

物資中的各類別、各規(guī)格、各型號(hào)的產(chǎn)品。

5.依照本手冊規(guī)定對(duì)樣品的外表質(zhì)量特征（如外包裝、標(biāo)志、顏色等）檢驗(yàn)，并判斷該

產(chǎn)品是否為不合格品；所有檢出的不合格品都應(yīng)當(dāng)予以明顯標(biāo)識(shí)，分別擺放，以區(qū)別合格品。

6.即使某批物資可以接收，但是在抽檢中發(fā)現(xiàn)的任何不合格品，包括以后在存儲(chǔ)狀態(tài)中

發(fā)現(xiàn)的不合格品，**部填寫《供貨偏差報(bào)告》。

7.倉儲(chǔ)部負(fù)責(zé)填寫、保管檢驗(yàn)記錄。對(duì)同一供應(yīng)商，若連續(xù)出現(xiàn)2次不合格的批，應(yīng)在

2個(gè)工作II內(nèi)以郵件通知技術(shù)質(zhì)量部負(fù)責(zé)人。

6.文件

1.參考本手冊第七部分“各產(chǎn)品外表驗(yàn)收程序”，**部填寫第八部分中各產(chǎn)品的《**

**部**外表檢驗(yàn)記錄》表格；針對(duì)不合格產(chǎn)品和批次，**部填寫《供貨偏差報(bào)告》，詳述不

合格的狀況，在2個(gè)T作日內(nèi)內(nèi)提交倉儲(chǔ)管理部和技術(shù)質(zhì)量部。

2.參考《****部物資外表檢驗(yàn)月度統(tǒng)計(jì)報(bào)表》，以月為單位，倉儲(chǔ)管理部統(tǒng)計(jì)該月

內(nèi)各供應(yīng)商產(chǎn)品批次不合格的狀況，每月十五日前提交上月報(bào)告給倉儲(chǔ)管理部和技術(shù)質(zhì)量

部。

3.所有檢驗(yàn)記錄和報(bào)告必須山**部和倉儲(chǔ)管理部、技術(shù)質(zhì)量部保存3年或以上。

7.各產(chǎn)品外表驗(yàn)收程序

7.1PE管材外表驗(yàn)收程序

I.標(biāo)準(zhǔn)

GB15558.1-2003燃?xì)庥寐竦鼐垡蚁≒E）管道系統(tǒng)第1部分管材

II.數(shù)量驗(yàn)收

驗(yàn)收數(shù)量，參照本手冊規(guī)定的“抽樣方案”抽取樣本。

m.外表驗(yàn)收內(nèi)容

A.包裝檢查

A.1包裝（如有）是否完好，無任何缺陷、破洞、裂縫或開口。

A.2管材兩端應(yīng)有防止異物進(jìn)入的管塞。

B.外觀檢查

B.1規(guī)格型號(hào)是否跟訂單吻合。

B.2內(nèi)外表面應(yīng)清潔、平滑，不允許有氣泡、明顯的劃傷、凹陷、雜質(zhì)、顏色不均等缺

陷。管材兩端應(yīng)切割平整，并與管材軸線垂直。

C.顏色檢查

C.1管材是否為黑色加黃色條（不少于3條），色條應(yīng)沿管材圓周方向均勻分布。

C.2顏色是否均勻而沒有任何剝落或刮花。

D.尺寸檢查

D.1常用管材系列SDR17.6和SDR11壁厚的允許偏差應(yīng)符合下表：單位mm

公稱SDR11系列壁厚SDR17.6系列壁厚公稱SDR11系列壁厚SDR17.6系列壁

外徑外徑厚

最小值最大值最小值最大值最小最大最小最大

值值值值

163.03.42.32.714012.714.18.08.9

203.03.42.32.716014.616.29.110.2

253.03.42.32.718016.418.210.311.5

323.03.42.32.720018.220.211.412.7

403.74.22.32.722520.522.712.814.2

504.65.22.93.325022.725.114.215.8

635.86.53.64.128025.428.115.917.6

756.87.64.34.931528.631.617.919.8

908.29.25.25.935532.335.720.222.4

11010.011.16.37.140036.440.222.825.2

12511.412.77.18.045040.945.125.628.3

D.2外徑應(yīng)符合下表：單位mm

公稱公稱

最小平均外徑最大平均外徑最小平均外徑最大平均外徑

外徑外徑

1616.0016.3140140.0140.9

2020.0020.3160160.0161.0

2525.0025.3180180.0181.1

3232.0032.3200200.0201.2

4040.040.4225225.0226.1

5050.050.4250250.0251.5

6363.063.4280280.0281.7

7575.075.5315315.0316.9

9090.090.6355355.0357.2

110110.0110.7400400.0402.4

125125.0125.8450450.0452.7

D.3管材長度不得存在負(fù)偏差。

E.標(biāo)志檢查

E.1標(biāo)志有否提出以下數(shù)據(jù)：

*制造商名稱或商標(biāo)

*尺寸（公稱外徑*壁厚）

*SDR11/17.6（必須符合訂單要求）

*生產(chǎn)日期（日期，代碼）

*生產(chǎn)批號(hào)

*混配料牌號(hào)

PE80:MDPE3802B/ME3440/TUB171

PE100:HDPEXS10/HE3492-LS/TUB125N2025

*管材生產(chǎn)所依照之標(biāo)準(zhǔn)，GB15558.1

*壓力管道許可標(biāo)志和許可證號(hào)

*列明“燃?xì)狻被颉癎as”字樣

*“中/高密度”字樣

E.2標(biāo)志須清晰可辨。

IV.不合格的判定

A.不合格品的判定：樣品外表質(zhì)量特征有一項(xiàng)或以上的主要缺陷，或二項(xiàng)及二項(xiàng)以上次要

缺陷時(shí)，判定該樣品不合格。

B.批的可接收性：參考以上原則檢出不合格品數(shù)量后，按照《物資外表驗(yàn)收程序》中所選

用的抽樣方案確定的可接收性，判定該批物資是否可接受。

C.PE管材的缺陷項(xiàng)目表

序號(hào)A.1A.2B.1B.2C.1C.2D.1D.2D.3E.1E.2

主要缺陷VVVVVVVVV

次要缺陷V

參考項(xiàng)V

V驗(yàn)收記錄表格

參考《****部PE管材外表檢驗(yàn)記錄》

7.2PE管件的外表驗(yàn)收程序

I.標(biāo)準(zhǔn)

GB15558.2-2005燃?xì)庥寐竦鼐垡蚁?PE)管道系統(tǒng)第2部分管件

GB26255.1-2010燃?xì)庥镁垡蚁┕艿老到y(tǒng)的機(jī)械管件第1部分：公稱外徑不大于63mm的管

材用鋼塑轉(zhuǎn)換管件

GB26255.2-2010燃?xì)庥镁垡蚁┕艿老到y(tǒng)的機(jī)械管件第2部分：公稱外徑大于63mm的管材

用鋼塑轉(zhuǎn)換管件

H.數(shù)量驗(yàn)收

驗(yàn)收數(shù)量，參照本手冊規(guī)定的“抽樣方案”抽取樣本。

HI.外表驗(yàn)收內(nèi)容

A.包裝檢查

A.1包裝膠袋（如有）是否完好，無任何缺陷、破洞、裂縫或開口。

A.2如有包裝，則此包裝會(huì)否令PE管件受損壞。

B.外觀檢查

B.1規(guī)格型號(hào)是否跟訂單吻合。

B.2管件內(nèi)外表面應(yīng)清潔、光滑，不應(yīng)有縮孔（坑）、明顯的劃痕。

C.顏色檢查

C.1是否為黑色或黃色。

C.2顏色是否均勻而沒有任何剝落或刮花。

D.標(biāo)志檢查

D.1標(biāo)志應(yīng)包含以下內(nèi)容：

*制造商的名字和/或商標(biāo)

*配合使用之管材公稱外徑dn

*材料和級(jí)別，（如PE80/PEI00）

*適用管材的SDR或SDR熔接范圍（如SDR11/17.6）

*生產(chǎn)日期（日期或代號(hào)）

*參考標(biāo)準(zhǔn)（可以打印在管件所附標(biāo)簽或獨(dú)立包裝管件的袋子上）

*生產(chǎn)地點(diǎn)的名稱或代號(hào)（如在多處生產(chǎn)）

*列明“燃?xì)狻被?Gas”（可以打印在管件所附標(biāo)簽或獨(dú)立包裝管件的袋子

上）

D.2附加標(biāo)志

附屬或單獨(dú)的標(biāo)簽上包含熔接條件相關(guān)的信息，例如熔接和冷卻時(shí)間等。

D.3熔接系統(tǒng)識(shí)別

電熔管件應(yīng)具備熔接參數(shù)可識(shí)別性，如數(shù)字識(shí)別、機(jī)電識(shí)別或自調(diào)節(jié)系統(tǒng)識(shí)別；條

形碼識(shí)別時(shí)，條形碼標(biāo)簽應(yīng)粘貼在管件上并應(yīng)被適當(dāng)保護(hù)以免污損。

I）.4標(biāo)簽（合格證）須清晰可辨，打印或直接成型在管件表面上的標(biāo)志應(yīng)引發(fā)開裂和影

響管件性能。

E.通電性測試

E.1熱熔管件的通電性測試合格。

VI.不合格的判定

1.不合格品的判定：樣品外表質(zhì)量特征有一項(xiàng)或以上的主要缺陷，或二項(xiàng)及二項(xiàng)以上次要

缺陷時(shí)，判定該樣品不合格。

2.批的可接收性：參考以上原則檢出不合格品數(shù)量后，按照《物資外表驗(yàn)收程序》中所選

用的抽樣方案確定的可接收性，判定該批物資是否可接受。

3.PE管件缺陷項(xiàng)目表：

序號(hào)A.1A.2B.1B.2C.1C.2D.1D.2D.3D.4E.1

主要缺陷VVVVVVVVV

次要缺陷V

參考項(xiàng)

V驗(yàn)收記錄表格

參考《****部PE管件外表檢驗(yàn)記錄》

7.3PE閥門外表驗(yàn)收程序

I.標(biāo)準(zhǔn)

GB15558.3-2008燃?xì)庥寐竦鼐垡蚁?PE)管道系統(tǒng)第3部分：閥門

H.數(shù)量驗(yàn)收

驗(yàn)收數(shù)量，參照本手冊規(guī)定的“抽樣方案”抽取樣本。

HI.外表驗(yàn)收內(nèi)容

不能打開包裝箱時(shí)，只進(jìn)行包裝檢查。

A.包裝檢查

A.1包裝紙箱以及包裝膠袋是否完好，無任何缺陷破洞、裂縫或開口。包裝物應(yīng)標(biāo)明制

造商的名稱，閥門型號(hào)和尺寸、閥門數(shù)量、存儲(chǔ)條件。

A.2單個(gè)獨(dú)立包裝會(huì)否令PE閥門受損壞和污染。

A.3應(yīng)附有產(chǎn)品檢驗(yàn)合格證、出廠檢驗(yàn)報(bào)告、施工注意事項(xiàng)，DN200及以上規(guī)格附齒輪

傳動(dòng)說明書。

B.外觀檢查

B.1規(guī)格型號(hào)是否跟訂單吻合。

B.2閥門內(nèi)外是否清潔、光滑，無任何縮孔(坑)、明顯的劃痕。

C.顏色檢查

C.1閥體顏色是否為黃色或黑色。

c.2顏色是否均勻而沒有任何剝落或刮花。

D.標(biāo)志檢查

D.1標(biāo)志有否提出以下數(shù)據(jù)：

*制造商的名字或商標(biāo)

*PE（混配料）材料級(jí)別和/或牌號(hào)

*配合使用之管材公稱外徑dn

*SDR系列及MOP值

*生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)GB15558.3-2008（可在閥體上或在所附標(biāo)簽或包裝上）

*生產(chǎn)日期（日期或代號(hào)）

*生產(chǎn)地點(diǎn)的名稱或代碼（如在多處生產(chǎn)）

*上述標(biāo)志應(yīng)均為永久性標(biāo)志，且在正常貯存、搬運(yùn)和安裝后，能夠保持字跡清晰

D.2標(biāo)簽（合格證）須清晰可辨。

D.3進(jìn)出口端有無標(biāo)記（適用單放散型球閥）。

VI.不合格的判定

A.不合格品的判定：樣品外表質(zhì)量特征有一項(xiàng)或以上的主要缺陷，或二項(xiàng)及二項(xiàng)以上次要

缺陷時(shí)，判定該樣品不合格。

B.批的可接收性：參考以上原則檢出不合格品數(shù)量后，按照《物資外表驗(yàn)收程序》中所選

用的抽樣方案確定的可接收性，判定該批物資是否可接受。

C.PE閥門的缺陷項(xiàng)目表：

序號(hào)A.1A.2A.3B.1B.2C.1C.2D.1D.2D.3

主要缺陷VVVVVVV

次要缺陷VV

參考項(xiàng)

V.驗(yàn)收記錄表格

參考《****部PE閥門外表檢驗(yàn)記錄》

7.4鍍鋅管、焊管外表驗(yàn)收程序

I.標(biāo)準(zhǔn)

GB/T3091-2008低壓流體輸送用焊接鋼管

I.數(shù)量驗(yàn)收

驗(yàn)收數(shù)量，參照本手冊規(guī)定的“抽樣方案”抽取樣本。

H.外表驗(yàn)收內(nèi)容

A.包裝檢查

A.1成捆交貨的鍍鋅管采捆扎牢固，捆孔材料可以是鋼帶、鋼絲或非金屬柔性材料等。

B.外觀檢查

B.1型號(hào)是否跟訂單吻合。

B.2內(nèi)外表面須有完整鍍鋅層,鍍鋅均勻,不應(yīng)有未鍍上鋅的黑斑,氣泡和鋅瘤。

B.3內(nèi)外表面應(yīng)光滑，不允許有折疊、裂紋、分層、搭焊、斷弧、燒穿及其它深度超過壁

厚下偏差的缺陷存在。

C.標(biāo)志檢查

C.1合格證(或質(zhì)量報(bào)告)應(yīng)提供以下內(nèi)容：

*產(chǎn)品名稱

*制造廠名稱或商標(biāo)

*產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)號(hào)

*鋼的牌號(hào)

*產(chǎn)品規(guī)格

*爐號(hào)(產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)未規(guī)定化學(xué)成分者除外)

*批號(hào)

*重量(或根數(shù))

*生產(chǎn)日期

D.尺寸檢查

D.1長度檢查鍍鋅管長度為定尺6米，允許偏差為0nlm-20mm,不允許有負(fù)偏差。

D.2外徑檢查外徑符合下表。

D.3壁厚檢查壁厚符合下表。

D.4重量檢查單根的理論重量與實(shí)際重量的允許偏差為±7.5%,符合下表。

規(guī)格外徑(mm)壁厚(mm)根重(kg)

公稱內(nèi)徑標(biāo)準(zhǔn)值最大值最小值標(biāo)準(zhǔn)值最大值最小值標(biāo)準(zhǔn)值最大值最小值

DN1521.321.820.82.82.942.668.0098.6097.409

DN2026.927.427.42.82.942.6610.43411.2169.652

DN2533.734.233.23.23.363.0415.01816.91013.892

DN3242.442.941.93.53.683.3320.87122.43619.306

DN4048.348.847.83.53.683.3324.03725.83922.233

DN5060.360.959.73.83.993.6132.85435.31830.390

DN6576.176.8675.3444.23.844.03940.73940.740

DN8088.989.7988.0144.23.851.85855.74747.970

DN100114.3115.44113.1644.23.867.37372.42362.323

DN125139.7138.30138.304.54.94.2892.54599.48085.610

DN150168.3169.98166.624.54.94.28112.122120.530103.712

IV.不合格的判定

A.不合格品的判定：樣品外表質(zhì)量特征有?項(xiàng)或以上的主要缺陷，或二項(xiàng)及二項(xiàng)以上次要

缺陷時(shí)，判定該樣品不合格。

B.批的可接收性：參考以上原則檢出不合格品數(shù)量后，按照《物資外表驗(yàn)收程序》中所選

用的抽樣方案確定的可接收性，判定該批物資是否可接受。

C.鍍鋅管缺陷項(xiàng)目表：

序號(hào)A.1B.1B.2B.3B.4C.1D.1D.2D.3D.4

主要缺陷VVVVVVVVV

次要缺陷

參考項(xiàng)

V.驗(yàn)收記錄表格

參考《****部鍍鋅管、焊管外發(fā)檢驗(yàn)記錄》

7.5鋼管外表驗(yàn)收程序

I.標(biāo)準(zhǔn)

GB/T8163-2008輸送流體用無縫鋼管

GB/T9711-2011石油天然氣工業(yè)輸送鋼管交貨技術(shù)條件

SY5037-2000低壓流體輸送管道用螺旋縫埋弧焊鋼管

SYfT0413-2002埋地鋼制管道聚乙烯防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

GBb23257-2009埋地鋼質(zhì)管道聚乙烯防腐層

GB/T17395-2008無縫鋼管尺寸、外形、重量及允許偏差

GB/T9711-2011石油天然氣工業(yè)輸送鋼管交貨技術(shù)條件

GB/T2102-2006鋼管的驗(yàn)收、包裝、標(biāo)志和質(zhì)量證明書

II.數(shù)量驗(yàn)收

參照《物資外表驗(yàn)收程序》規(guī)定的“抽樣方案”抽取樣本。

III.外表驗(yàn)收內(nèi)容

A.包裝檢查

A.1成捆交貨的鋼管，應(yīng)用鋼帶或鋼絲捆扎牢固。

A.2防腐管運(yùn)輸途中應(yīng)墊上柔性隔離物。

B.外觀檢查

B.1型號(hào)是否跟訂單吻合；

B.2管端兩端端面應(yīng)與鋼管軸線垂直，切口無毛刺；對(duì)于要求管端坡口的，坡口應(yīng)平滑、

無毛刺（如適用）；

B.3鋼管的內(nèi)外表面不得有目視可見的裂紋、結(jié)疤、折疊、軋折或離層；

B.4以防腐管交貨的，聚乙烯層表面應(yīng)平滑，無暗泡、無麻點(diǎn)、無皺紋、無裂紋，色澤

應(yīng)均勻；

B.5刷漆管表面漆層應(yīng)光滑、均勻，無目視可見的裂紋、結(jié)疤、離層。

C.尺寸檢查

C.1如供貨合同/訂單無更高的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，則管材壁厚應(yīng)符合如下要求：

1.以《GB/T9711-2011石油天然氣工業(yè)管線輸送系統(tǒng)用鋼管》標(biāo)準(zhǔn)的，滿足下表要求：

鋼管種類壁厚t(mm)偏差（mm）

tW4.0-0.5+0.6

4<t<25-0.125t+0.15t

無縫鋼管

-3.0或-0.lt,取較大者

tN25

+3.7或+0.It,取較大者

tW5.0±0.5

焊管5<t<15±0.It

t215.0±1.5

2.以《GB/T8163-2008輸送流體用無縫鋼管》標(biāo)準(zhǔn)的，滿足下標(biāo)要求：

a）熱軋（擠壓、擴(kuò)）鋼管壁厚允許偏差：S為壁厚，D為外徑，單位為mm

鋼管種類鋼管公稱外徑S/D允許偏差

±12.5%S或±0.40,

熱軋（擠壓）鋼管W102-

取其中較大者

±15%S或±0.40,

W0.05

取其中較大者

>102土12.5%S或±0.40,

>0.05~0.10

取其中較大者

>0.10-10%S+12.5%S

熱擴(kuò)鋼管-±15%S

B)冷拔(軋)鋼管壁厚允許偏差：S為壁厚，D為外徑，單位為mm

鋼管種類鋼管公稱壁厚允許偏差

-10%S+12.5%S

W3

冷拔(軋)或±0.15,取其中較大者

>3-10%S+12.5%S

C.2防腐管的防腐層厚度應(yīng)符合《SY/T0413-2002埋地鋼制管道聚乙烯防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》

鋼管公稱直徑環(huán)氧粉末涂層膠粘劑層防腐層最小厚度(mm)

DN(mm)(um)(um)普通級(jí)(G)加強(qiáng)級(jí)(S)

DNW1001.82.5

100<DN<2502.02.7

250<DN<500280170z2502.22.9

500WDNC8002.53.2

DN28003.03.7

C.3鋼管長度不得存在負(fù)偏差。

D.標(biāo)志檢查

D.1散裝交貨的鋼管，管體應(yīng)標(biāo)識(shí)有以下信息，且標(biāo)識(shí)清晰明顯、不易脫落:

*鋼級(jí)

*外徑

*壁厚

*倍尺或定尺

*符合的標(biāo)準(zhǔn)號(hào)

*供方印記或注冊商標(biāo)

D.2成捆交貨的每捆鋼管上，必須至少掛2個(gè)標(biāo)牌(每根鋼管上有印記的可掛一個(gè)標(biāo)

牌），標(biāo)牌上須注明：供方印記或注冊商標(biāo)、材質(zhì)、批號(hào)、產(chǎn)品規(guī)格、產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)號(hào)、

重量或根數(shù)、制造日期。

D.3以防腐管交貨的，在管端約400mm須有產(chǎn)品標(biāo)志，標(biāo)志應(yīng)包括：鋼管規(guī)格、鋼管編

號(hào)、防腐層結(jié)構(gòu)、型號(hào)、防腐等級(jí)、防腐管編號(hào)、執(zhí)行編號(hào)、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)、制造廠

名（代號(hào)）、生產(chǎn)日期。

VI.不合格的判定

A.不合格品的判定：樣品外觀質(zhì)量特征有一項(xiàng)或以上的主要缺陷，或二項(xiàng)及二項(xiàng)以上次要

缺陷時(shí)，判定該樣品不合格。

B.批的可接收性：參考以匕原則檢出不合格品數(shù)量后，按照《物資外表驗(yàn)收程序》中所選

用的抽樣方案確定的可接收性，判定該批物資是否可接受。

C.鋼管的缺陷項(xiàng)目表：

序號(hào)A.1A.2B.1B.2B.3B.4C.1C.2C.3D.1D.2D.3

主要缺陷VVVVVVV

次要缺陷VVV

參考項(xiàng)VV

V.驗(yàn)收記錄表格

參考《****部鋼管外表檢驗(yàn)記錄》

7.6鋼制管件外表驗(yàn)收程序

I.標(biāo)準(zhǔn)

GB9125-2010管法蘭連接用緊固件

GB12459-2005鋼質(zhì)對(duì)焊無縫管件

GB/T13401-2005鋼板制對(duì)焊管件

GBfT13402-2010大直徑鋼制管法蘭

GB/T14383-2008鍛制承插焊和螺紋管件

SY/T0510-2010鋼質(zhì)對(duì)焊管件規(guī)范

SY/T5257-2004油氣輸用鋼制彎管

GBfT9124-2010鋼制管法蘭

GB/T9115-2010對(duì)焊鋼制管法蘭

GB"9119-2010平面、突面板式平焊鋼制管法蘭

GBT9123-2010平面、突面鋼制管法蘭蓋

H.數(shù)量驗(yàn)收

參照《物資外表驗(yàn)收程序》規(guī)定的“抽樣方案”抽取樣本。

III.外表驗(yàn)收內(nèi)容

A.包裝檢查

A.1包裝箱（如有）上應(yīng)以耐久的油漆注明產(chǎn)品名稱、規(guī)格、數(shù)量、凈重、毛重、制造

廠名稱。

A.2包裝膠袋（如有）是否完好，無任何缺陷、破洞、裂縫或開口。

A.3管件坡口應(yīng)有良好保護(hù)。

A.4不同材質(zhì)、規(guī)格的管件須分別包裝。

B.外觀檢查

B.1規(guī)格型號(hào)須跟訂單吻合。

B.2管件的表面應(yīng)光滑無氧化皮。

B.3管件上不得有深度大于公稱壁厚的5%,且最大深度不得大于0.8mm的結(jié)疤、折迭、

軋折、離層等缺陷。

B.4法蘭表面應(yīng)光滑，不得有傷痕、裂紋等缺陷。

C.尺寸檢查

C.1三通、彎頭、異徑管的任一點(diǎn)壁厚不小于公稱壁厚的87.5%0

平面突面板式平焊鋼制管法蘭的厚度不小于下表要求：

公稱壓力：PN1.6MPa

公稱通徑DN法蘭厚度（mm）公稱通徑DN法蘭厚度（mm）

151415024

201620026

251625029

321830032

401835035

502040038

652045042

802050046

1002260055

12522

平面、突面鋼制管法蘭蓋的厚度不小于下表要求:

公稱壓力：PN1.6

公稱通徑DN法蘭蓋厚度(mm)公稱通徑DN法蘭蓋厚度(mm)

151415024

201620024

251625026

321830028

401835030

502040032

652045040

802050044

1002260054

12522

短半徑90彎頭的尺寸如下表:

單位：mm

公稱質(zhì)量

公稱通徑外徑管壁厚度公稱質(zhì)量公稱通徑外徑管壁厚度

(kg)

3.50.3954.8

506040.4415016876.6

5.50.591110.2

40.6610.1

657650.73200219813.3

711222

51.2923.4

250273

80895.51.41230.8

7.51.89.535

300323.9

62.61244.4

10011483.59.545.4

350355.6

8.53.512.556.9

4.539.559.2

125140400406.4

6.54.312.574.3

9.5|6.1|

長半徑45。、90。彎頭尺寸如下表:

單位：mm

公稱質(zhì)量（kg）公稱質(zhì)量（kg）

公稱通徑外徑管壁厚度公稱通徑外徑管壁厚度

45°90°45°90°

30.