汽車維修漆工初級(jí)（涂裝前表面處理；汽車涂裝方法）模擬試卷1

汽車維修漆工初級(jí)（涂裝前表面處理；汽車涂裝方法）模擬試卷1一、簡(jiǎn)答題(本題共26題，每題1.0分，共26分。)1、簡(jiǎn)述化學(xué)除銹的注意事項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)答案：1)除銹溶液都有強(qiáng)腐蝕性在操作過(guò)程中要注意安全，防止溶液飛濺到皮膚和衣物上。工作時(shí)穿耐酸工作服、戴橡膠手套，以防燒傷。除銹過(guò)程中的各工序必須連續(xù)進(jìn)行，中間不問(wèn)斷，否則會(huì)影響除銹的質(zhì)量和效果。溶液的配方比例應(yīng)嚴(yán)格控制，使用過(guò)程中水分會(huì)逐漸揮發(fā)，因此應(yīng)隨時(shí)加水調(diào)整。若配比不當(dāng)，會(huì)造成被處理件出現(xiàn)過(guò)腐蝕等事故，因此應(yīng)定期對(duì)槽液進(jìn)行化驗(yàn)分析并隨時(shí)調(diào)整比例。尤其須按要求嚴(yán)格控制溫度和時(shí)間，并隨時(shí)調(diào)整，遵守工藝制度。經(jīng)熱溶液處理的工件取出后應(yīng)先用熱水沖洗，再用冷水沖洗；相反經(jīng)常溫酸洗的處理件，取出后應(yīng)先用冷水沖洗再用熱水沖洗。沖洗必須干凈，使金屬表面無(wú)殘液，否則會(huì)出現(xiàn)銹蝕。結(jié)構(gòu)受力件酸洗后產(chǎn)生的氫脆，可放在140℃烘烤保溫1h脫氫來(lái)消除。2)化學(xué)藥品必須注意妥善保管嚴(yán)禁將氧化劑、酸和酸酐混放在一起，彼此應(yīng)隔開存放，防止因混放而引發(fā)的爆炸、燃燒事故的發(fā)生?；瘜W(xué)除銹場(chǎng)地的設(shè)備應(yīng)注意經(jīng)常維護(hù)，減少化學(xué)除銹的蒸發(fā)氣體對(duì)設(shè)備的腐蝕。知識(shí)點(diǎn)解析：暫無(wú)解析2、簡(jiǎn)述無(wú)污染循環(huán)除銹劑除銹。標(biāo)準(zhǔn)答案：1)無(wú)污染循環(huán)除銹劑除銹的工作原理它通過(guò)分解金屬表面的氧化物銹蝕，破壞所有有助于氧化的媒介物，從而使金屬表面達(dá)到干凈無(wú)銹的狀態(tài)。在此過(guò)程中，金屬表面形成完整的鈍化微元，以阻止進(jìn)一步氧化銹蝕，并為涂漆或電鍍提供額外的附著點(diǎn)及潔凈的附著面，而金屬加工精度及各種性能均不改變。2)無(wú)污染循環(huán)除銹劑除銹法的特性(1)能徹底清除金屬表面的銹蝕。(2)可在金屬表面生成一層防護(hù)膜，以達(dá)到防銹目的。(3)可為涂漆、涂料或電鍍層提供鈍化、穩(wěn)定的附著點(diǎn)(面)，使涂層與金屬面更緊密地結(jié)合。(4)對(duì)人體無(wú)害，可接觸皮膚。(5)可以回收，多次循環(huán)使用。(6)不易燃，無(wú)污染。(7)可用自來(lái)水稀釋后進(jìn)行任何操作。3)無(wú)污染循環(huán)除銹劑除銹法的使用范圍可用于電鍍車間、汽車制造業(yè)、汽車維修業(yè)、機(jī)械制造業(yè)、船舶制造業(yè)、鐵路工程、公共機(jī)構(gòu)、罐頭廠及煉油廠等。4)無(wú)污染循環(huán)除銹劑除銹的方法主要適于浸泡法和噴淋法。使用時(shí)，先往槽中加50％無(wú)污染循環(huán)除銹劑溶液，再用1倍重量或體積自來(lái)水稀釋并攪拌均勻。使用浸泡法時(shí)，常溫下需浸泡10min～15min，40℃～50℃溫度條件下浸泡3min～5min即可。使用噴淋法除銹時(shí)。一般噴淋30s～40s(50℃～55℃)即可除凈銹蝕。工件經(jīng)無(wú)污染循環(huán)除銹劑清除銹蝕后，再用清水浸洗1min左右或用噴淋水洗30s左右。之后，將工件在常溫條件下浸入含量30％～35％無(wú)污染循環(huán)除銹劑稀溶液中浸洗2min(噴淋洗30s)后取出，烘干或自干后即可涂漆或電鍍。對(duì)于暫時(shí)不需涂漆或電鍍的制件，可在無(wú)污染循環(huán)陳銹劑稀溶液中處理，干燥后可存放10天～15天，不會(huì)出現(xiàn)返銹現(xiàn)象。知識(shí)點(diǎn)解析：暫無(wú)解析3、磷化處理的分類有哪些？標(biāo)準(zhǔn)答案：磷化處理有許多分類方法，工業(yè)上較通用的有如下幾種：1．按磷化溶液組成分按磷化溶液組成，以陽(yáng)離子為主可分為鋅系(包括磷酸鋅系、磷酸鋅鈣系、磷酸鋅錳系)、鐵系和錳系三大類。2．按處理溫度分按處理溫度可分為高溫磷化(90℃～98℃)、中溫磷化(50℃～70℃)、低溫磷化(20℃～30℃)。3．按磷化膜重量分按磷化膜重量可分為次輕量級(jí)、輕量級(jí)、次重量級(jí)和重量級(jí)，見表4—7。4．按處理工藝可分按處理工藝可分為浸漬式磷化、噴淋式磷化和涂刷磷化。磷酸鋅系、磷酸鋅鈣系、磷酸鐵系磷化膜適用于作涂裝底層，其中以磷酸鋅系磷化膜應(yīng)用最為廣泛。磷酸錳系磷化膜主要用于滿足潤(rùn)滑性和耐磨性的要求。知識(shí)點(diǎn)解析：暫無(wú)解析4、溶液配制方法有哪些？標(biāo)準(zhǔn)答案：磷酸鋅系磷化液有直接配制法和濃縮溶液配制法兩種。(1)直接配制法如原料為磷酸二氫鋅時(shí)，首先按配方計(jì)算出各組分用量，將磷酸二氫鋅和硝酸鋅分別用少量水調(diào)和；然后將磷酸二氫鋅調(diào)成糊狀，在不斷攪拌下溶于40℃～50℃的稀磷酸溶液中，再把硝酸鋅溶入；最后加水到計(jì)算液面。如用氧化鋅作原料，需先將它和1：1的稀硝酸反應(yīng)，變?yōu)榱姿岫滗\，再加入其他組分(如硝酸)，最后加水至計(jì)算液面。(2)濃縮溶液配制法：配制成初次處理用濃縮溶液A和作為校正用的濃縮溶液B兩種，見表4-10。濃縮溶液的制配方法，可參照直接配制法。配制處理溶液時(shí)，取9份體積的濃縮液A，加入91份體積的水以稀釋，所處理的總酸度應(yīng)在60點(diǎn)～80點(diǎn)的范圍內(nèi)。當(dāng)酸度每少1點(diǎn)，每100L處理液可添加108mL濃縮液B予以調(diào)整補(bǔ)足。知識(shí)點(diǎn)解析：暫無(wú)解析5、磷化方法有哪些？標(biāo)準(zhǔn)答案：較常用的磷化方法有浸漬法、噴淋法和涂刷法。(1)浸漬法：按工藝流程，將工件順序浸入磷化液槽中進(jìn)行處理。大件可用吊掛方式，小件用籃筐盛裝，或用滾筒方式磷化。設(shè)備簡(jiǎn)單，操作方便，處理溫度可以較高。(2)噴淋法：按工藝流程，將工件傳遞到處理工位，在規(guī)定時(shí)間內(nèi)，經(jīng)受磷化液噴淋處理。設(shè)備較復(fù)雜，與浸漬法相比，磷化液濃度較低，瞬化時(shí)間較短。(3)涂刷法：用刷子把磷化液涂刷到工件上進(jìn)行處理，方法最簡(jiǎn)單，但勞動(dòng)強(qiáng)度較大。各種磷化方法比較見表4—13。知識(shí)點(diǎn)解析：暫無(wú)解析6、簡(jiǎn)述影響磷化過(guò)程的因素。標(biāo)準(zhǔn)答案：1．磷化溶液的酸度1)總酸度提高磷化溶液的總酸度，磷化反應(yīng)的速度快，且使磷化膜薄而細(xì)致。但總酸度過(guò)高，會(huì)使膜層過(guò)薄?？偹岫冗^(guò)高時(shí)，可加入氧化鋅來(lái)調(diào)整?？偹岫冗^(guò)低，磷化反應(yīng)速度慢，且膜層厚而粗糙?？偹岫冗^(guò)低時(shí)，可加硝酸鋅來(lái)調(diào)整。2)游離酸度磷化溶液游離酸度過(guò)高，磷化反應(yīng)速度慢，成膜時(shí)間延長(zhǎng)，且磷化晶體粗大多孔，耐腐蝕性能將降低，同時(shí)亞鐵離子增多，溶液中的沉淀也將增加。游離酸度過(guò)高時(shí)，可用氧化鋅、碳酸鈉或氫氧化鈉中和。加上述藥品0．5g／L～1g／L，游離酸度可降低1點(diǎn)，若游離酸度無(wú)明顯下降，則表明溶液中含有較高的磷酸鋅鹽，這時(shí)可采用稀釋方法沖淡溶液。游離酸度過(guò)低，磷化膜薄，甚至不能形成磷化膜，這時(shí)可加磷酸二氫鹽來(lái)調(diào)整。2．溶液組成的影響1)鋅離子(Zn2+)它能加速磷化反應(yīng)，使磷化膜層較細(xì)致和呈現(xiàn)閃光。磷化溶液含鋅離子時(shí)，可在較寬的溫度范圍使用，這對(duì)中溫和常溫磷化是很重要的。鋅離子含量低時(shí)，形成的磷化膜疏松和發(fā)暗。鋅離子含量過(guò)高時(shí)，形成的磷化膜晶粒粗大，晶體排列紊亂，膜脆且白灰多。2)二價(jià)鐵離子(Fe2+)亞鐵離子在高溫磷化溶液中不穩(wěn)定，易被氧化成三價(jià)鐵離子，并產(chǎn)生磷酸鐵而沉淀，使磷化溶液渾濁，游離酸度升高，此時(shí)磷化溶液如不加校正便不能使用。而在中溫和常溫磷化溶液中，含有一定量的亞鐵離子，則能提高磷化膜的厚度，以及機(jī)械強(qiáng)度和防腐蝕能力。磷化溶液允許的工作范圍也較寬。但亞鐵離子也易氧化成三價(jià)鐵離子而沉淀出來(lái)，形成磷酸鐵后，溶液呈乳白色時(shí)，磷化膜質(zhì)量低劣。若溶液中含有0．01g／L～0．03g／L的一氧化氮，亞鐵離子可以相對(duì)地穩(wěn)定，這時(shí)溶液中含少量的Fe(NO)2+絡(luò)離子，呈棕綠色。當(dāng)溶液溫度不超過(guò)70℃和含有一定量的錳離子及較高的硝酸根時(shí)，F(xiàn)e(NO)2+絡(luò)離子可以比較穩(wěn)定。磷化溶液中含亞鐵離子量過(guò)高時(shí)，不僅使常溫磷化膜防腐蝕能力降低，而且膜的耐熱性能也會(huì)變差；使中溫磷化膜晶粒粗大，表面浮白灰，防腐蝕能力降低。在中溫磷化溶液中，亞鐵離子控制在1g／L～3．5g／L，常溫磷化溶液中則控制在0．5g／L～2g／L為宜。過(guò)多的亞鐵離子用雙氧水可以除去，每消耗30％的雙氧水1mL和氧化鋅O．5g，可以降低亞鐵離子約1g。3)錳離子(Mn2+)磷化溶液中含錳離子可以提高磷化膜的硬度、附著力和耐腐蝕性能，使磷化膜結(jié)晶均勻、顏色加深，但在中溫磷化溶液中錳離子含量不宜過(guò)高，宜保持在Zn2++：Mn2+=(1．5～2)：1，錳離子含量過(guò)高時(shí)，磷化膜不易形成。4)五氧化二磷(P2O5)五氧化二磷可使磷化反應(yīng)速度加快，使磷化膜致密和晶粒呈現(xiàn)閃光。它是由磷酸二氫鹽產(chǎn)生的，其含量低時(shí)，膜的致密性和耐腐蝕性都較差，甚至磷化膜難于形成；含量過(guò)高時(shí)，磷化膜附著力差，結(jié)晶排列紊亂，膜層表面白灰多。5)硝酸根(NO3-)磷化溶液中含硝酸根，可以加快磷化反應(yīng)速度，在較低的溫度下進(jìn)行磷化處理；且可提高磷化結(jié)晶的致密性。硝酸根在適當(dāng)條件下能與鐵發(fā)生反應(yīng)生成一氧化氮，可使亞鐵離子穩(wěn)定，從而提高磷化膜的質(zhì)量。硝酸根含量過(guò)高時(shí)，高溫磷化膜變薄，中溫磷化液中積聚過(guò)多的亞鐵離子，磷化膜惡化，常溫磷化膜易出現(xiàn)黃色銹跡。6)亞硝酸根(NO2-)亞硝酸根可使常溫磷化反應(yīng)速度加快，提高磷化膜的致密性和耐腐蝕性。亞硝酸根含量過(guò)高時(shí)，磷化膜表面易出現(xiàn)白點(diǎn)。7)氟離子(F-)氟離子起活化劑作用，可加速磷化晶核的形成，使結(jié)晶致密，耐腐蝕性提高，對(duì)常溫磷化尤為重要。氟化物過(guò)多時(shí)，常溫磷化溶液的使用壽命縮短，中溫磷化膜表面常出現(xiàn)白灰。8)雜質(zhì)的影響磷化溶液中含有硫酸根(SO2-)、氯離子(Cl-)、銅離子(Cu2+)對(duì)磷化過(guò)程和磷化膜均有一定的不良影響。硫酸根會(huì)減慢磷化反應(yīng)速度，使磷化膜晶粒粗大多孔，白灰增多，耐腐蝕能力降低。磷化溶液中硫酸根含量應(yīng)控制在0．5g／L以下，硫酸根含量過(guò)高時(shí)，可用硝酸鋇沉淀，用2．72g硝酸鋇可沉淀出1g硫酸根。氯離子氯的危害與硫酸根相似，在磷化溶液中氯離子含量宜控制在0．5g／L以下，氯離子過(guò)高時(shí)，可用硝酸銀沉淀，多余的銀離子用鐵置換去除。磷化溶液中含有銅離子時(shí)，磷化膜層發(fā)紅，耐腐蝕能力降低，多余的銅離子可用鐵置換去除。3．溫度的影響提高磷化處理的溫度，可以加快磷化反應(yīng)速度，且能提高磷化膜的附著力、硬度、耐腐蝕性和耐熱性。但在高溫時(shí)，亞鐵離子容易氧化成三價(jià)鐵離子而沉淀，影響溶液的穩(wěn)定性。4．工件材質(zhì)和表面狀態(tài)的影響高碳鋼、中碳鋼及低合金鋼較容易磷化，且形成的磷化膜較厚、顏色較深，但結(jié)晶有變粗的傾向。低碳鋼磷化結(jié)晶較致密，膜顏色較淺，在磷化前進(jìn)行適當(dāng)?shù)乃峤g，可以大大提高磷化膜的質(zhì)量。冷加工的工件表面有冷作硬化層，會(huì)影響磷化膜的均勻性和耐腐蝕性，磷化前應(yīng)用強(qiáng)酸浸蝕、活化。5．酸洗的影響(1)酸洗時(shí)常用緩蝕劑，以防工件表面過(guò)腐蝕。酸洗常用緩蝕劑若丁，因易吸附在工件表面，對(duì)磷化反應(yīng)有抑制作用，不利于磷化膜的形成，因而磷化前的酸洗不宜用若丁作緩蝕劑。(2)酸洗溶液中若含砷，酸洗速度將降低，工件酸洗后表面黑白不均勻，白色部分較難磷化。用塔室法和鉛室法生產(chǎn)的硫酸常含有砷，當(dāng)使用含砷硫酸酸洗時(shí)，可加入0．1g／L～0．2g／L硫代硫酸鈉使砷沉淀去除。(3)用磷酸鋅系溶液磷化時(shí)，工件最好用機(jī)械法除銹，若采用酸洗除銹時(shí)，磷化前應(yīng)進(jìn)行表面調(diào)整，以獲得好的磷化效果。但用磷酸鋅鈣系溶液，則最好不用機(jī)械法除銹，而采用磷酸酸洗除銹，磷化前不必做表面調(diào)整。6．表面調(diào)整的作用利用表面調(diào)整劑對(duì)金屬表面進(jìn)行調(diào)整，可以消除堿液除油或酸洗除銹等過(guò)程造成的表面狀態(tài)的不均勻性，使金屬表面形成大量極細(xì)的結(jié)晶中心，從而加快磷化反應(yīng)速度，有利于磷化膜的形成。表面調(diào)整對(duì)于用磷酸鋅系溶液進(jìn)行磷化處理時(shí)，顯得尤為重要。表面調(diào)整劑有多種，如草酸溶液、低濃度磷酸鈦溶液、稀疏酸銅或硫酸鎳溶液等都能起表面調(diào)整作用，目前使用最普遍的是能形成難溶的磷酸鈦膠體溶液。知識(shí)點(diǎn)解析：暫無(wú)解析7、常見的磷化故障及糾正方法有哪些？標(biāo)準(zhǔn)答案：1．磷化膜結(jié)晶粗糙多孔1)產(chǎn)生原因(1)游離酸度過(guò)高。(2)磷化液中氧化劑量不足。(3)亞鐵離子含量過(guò)高。(4)工件表面有殘酸。(5)工件表面被腐蝕。2)排除方法(1)降低游離酸含量。(2)增加氧化劑比例。(3)加雙氧水調(diào)整。(4)加堿中和及水洗。(5)控制酸洗液濃度和酸洗時(shí)間。2．膜層過(guò)薄，無(wú)明顯結(jié)晶1)產(chǎn)生原因(1)總酸度過(guò)高。(2)工件表面有硬化層。(3)亞鐵離子含量過(guò)低。(4)溫度低。2)排除方法(1)加水稀釋或加磷酸鹽調(diào)整。(2)用強(qiáng)酸腐蝕或噴砂清理。(3)補(bǔ)加磷酸二氫鐵。(4)提高槽液溫度。3．工件表面黏附白色粉狀沉淀1)產(chǎn)生原因(1)游離酸度低，游離磷酸量少。(2)含鐵離子少。(3)工件表面氧化物未除凈。(4)溶液氧化劑過(guò)量，總酸度過(guò)高。(5)槽內(nèi)沉淀物過(guò)多。2)排除方法(1)補(bǔ)充磷酸二氫鋅，在特殊情況下可加磷酸調(diào)整游離酸度。(2)磷化溶液中應(yīng)留一定量的沉淀物，新配溶液與老溶液混合使用。(3)加強(qiáng)酸洗，充分水洗。(4)停加氧化劑，調(diào)整酸的比值。(5)清除過(guò)多的沉淀物。4．磷化膜不均勻，發(fā)花或有斑點(diǎn)1)產(chǎn)生原因(1)除油不干凈。(2)溫度過(guò)低。(3)工件表面鈍化。(4)游離酸度和總酸度的比例失調(diào)。2)排除方法(1)加強(qiáng)除油劑清洗。(2)提高槽液溫度。(3)加強(qiáng)酸洗或噴砂。(4)將酸比調(diào)整到工藝規(guī)定范圍。5．磷化膜不易形成1)產(chǎn)生原因(1)工件表面有硬化層。(2)溶液中硫酸根含量高。(3)溶液中混入雜質(zhì)。(4)P2O5含量過(guò)低。2)排除方法(1)改進(jìn)加工方法或用酸浸、噴砂除去硬化層。(2)用鋇鹽處理，使其降至工藝規(guī)范要求之內(nèi)。(3)更換磷化溶液。(4)補(bǔ)充磷酸鹽。6．磷化膜耐腐蝕性差和生銹1)產(chǎn)生原因(1)磷化膜晶粒過(guò)粗或過(guò)細(xì)。(2)游離酸含量過(guò)高。(3)工件表面被腐蝕。(4)溶液中磷酸鹽含量不足。(5)工件表面有殘酸。2)排除方法(1)調(diào)整游離酸度與總酸度的比例。(2)降低游離酸含量，可加氧化鋅或氫氧化鋅。(3)控制酸洗過(guò)程。(4)補(bǔ)充磷酸二氫鹽。(5)加強(qiáng)堿中和與水洗。7．磷化膜發(fā)紅，耐蝕能力下降1)產(chǎn)生原因(1)酸洗液中的鐵渣附在工件表面上。(2)銅離子混入磷化溶液中。2)排除方法(1)加強(qiáng)酸洗過(guò)程的質(zhì)量控制。(2)用鐵屑置換除去或用硫化處理，使之沉淀去除、調(diào)整酸度。8．磷化溶液變黑1)產(chǎn)生原因(1)槽液溫度低于規(guī)定溫度。(2)溶液中亞鐵離子過(guò)量。(3)總酸度過(guò)低。2)排除方法(1)停止磷化，升高槽液溫度至沸點(diǎn)，保持1h～2h，并用空氣攪拌，直至恢復(fù)原色。(2)加氧化劑，如雙氧水、高錳酸鉀。(3)補(bǔ)充硝酸鋅，提高總酸度。知識(shí)點(diǎn)解析：暫無(wú)解析8、常用去毛刺的方法有幾種?標(biāo)準(zhǔn)答案：(1)砂磨法：可用砂紙或砂布打磨，將毛刺去掉。此法適用于一般木制品。(2)火燎法：用排筆蘸酒精涂于木制品表面上，立即用火點(diǎn)燃，經(jīng)過(guò)燃燒后的木質(zhì)表面毛刺變硬變脆，易于打磨去掉。這種方法只可一面一面地處理，操作時(shí)應(yīng)特別注意安全。(3)在木制品表面刷上稀的蟲膠清漆(蟲膠：酒精=1：7～1：8)，這時(shí)毛刺不但能豎起而且發(fā)脆，很容易打磨掉。(4)用濕潤(rùn)的清潔抹布擦拭表面，使毛刺吸收水分后膨脹豎起，待表面干燥后打磨去除。知識(shí)點(diǎn)解析：暫無(wú)解析9、簡(jiǎn)述漂白劑的配方和使用方法。標(biāo)準(zhǔn)答案：漂白劑的配方和使用方法見表4—18。知識(shí)點(diǎn)解析：暫無(wú)解析10、簡(jiǎn)述填孔施工步驟標(biāo)準(zhǔn)答案：(1)清除木制品表面的木粉和灰塵。(2)用刮刀或硬毛刷、噴涂等方法把適量的填孔劑涂敷到木材缺陷部位，使其填平。(3)要掌握填充劑的干燥情況，當(dāng)它處于半干狀態(tài)時(shí)，應(yīng)用棉紗充分擦拭，使填充劑充分進(jìn)入缺陷部位，多余的填充劑邊擦邊除去。填充劑過(guò)濕時(shí)擦拭則縮孔大，過(guò)干時(shí)擦拭則既不能把填充劑擦人缺陷內(nèi)又不能去除多余的填充劑。(4)用棉紗順著木紋輕輕地進(jìn)行最終擦拭。(5)用刷子徹底清理填孔劑粉塵。(6)填孔劑干燥后，轉(zhuǎn)入下道工序。知識(shí)點(diǎn)解析：暫無(wú)解析11、簡(jiǎn)述聚丙烯塑料的表面處理。標(biāo)準(zhǔn)答案：因?yàn)榫郾┧芰鲜怯残缘模試娡烤郾┧芰喜考r(shí)需要先噴涂一層特殊的底層涂料，其表面處理工作如下：(1)用清洗劑將部件表面的蠟和硅酮清洗干凈。(2)噴涂一層薄薄的聚丙烯底漆濕涂層。在充足光照條件下，觀察涂層反射的光澤，可以確定底漆的濕度。要確保底漆遮蓋住所有的邊緣，讓底漆快速干燥1min～10min。(3)在上述快速干燥時(shí)間內(nèi)(1min～10min)，噴涂普通內(nèi)飾用丙烯酸面漆，這樣可使表面涂層的附著性能最好。(4)硬塑料部件的表面處理，如不清楚外部剛性(硬性)部件是何種材料時(shí)，可當(dāng)做玻璃纖維處理。玻璃纖維在進(jìn)行噴涂面漆之前的表面處理工作與車身鋼材的處理方法相似，其步驟如下：(1)使用干凈的抹布蘸上酒精對(duì)部件表面進(jìn)行清洗。(2)用清洗劑將部件表面的蠟和油脂徹底清洗干凈。(3)打磨暴露的玻璃纖維表面，用手打磨時(shí)選擇220號(hào)或280號(hào)的砂紙，用機(jī)械打磨時(shí)選擇80號(hào)或120號(hào)的砂紙。(4)重新清洗部件表面，并用干凈的抹布擦干凈。(5)按要求涂敷膩?zhàn)?，干燥后使用?xì)砂紙打磨光滑，用壓縮空氣吹除表面上的灰塵，并用黏性擦布擦拭干凈。知識(shí)點(diǎn)解析：暫無(wú)解析12、刷涂工作臺(tái)如何維護(hù)保養(yǎng)？標(biāo)準(zhǔn)答案：工作臺(tái)面擺放刷涂件時(shí)，應(yīng)輕拿輕放，嚴(yán)禁摔砸，以免損壞臺(tái)面。刷涂前，應(yīng)徹底清掃干凈臺(tái)面。擺放的產(chǎn)品、大小零部件等不得超重。擺放的刷涂件距臺(tái)板面邊緣不得少于150mm，以免掉落摔壞，甚至砸傷操作者。定期檢查工作臺(tái)腳、加強(qiáng)梁、臺(tái)面等處是否有裂損，否則應(yīng)及時(shí)修理好后再使用。知識(shí)點(diǎn)解析：暫無(wú)解析13、木合梯如何維護(hù)保養(yǎng)？標(biāo)準(zhǔn)答案：使用前，要嚴(yán)格檢查全梯的每個(gè)部位有無(wú)開裂和損壞，做到及時(shí)修理。不允許在最高擋上面放置腳踏板，嚴(yán)禁站在最高擋上進(jìn)行刷涂操作。無(wú)防護(hù)措施，不得在最高擋上面放置涂料桶等刷涂工具，避免滑落傷人以及摔壞涂料桶，造成污損木合梯。刷涂使用前后，應(yīng)輕拿輕放，不得任意摔砸，以免造成斷裂損壞。知識(shí)點(diǎn)解析：暫無(wú)解析14、扁形刷如何維護(hù)保養(yǎng)？標(biāo)準(zhǔn)答案：使用前，刷子要保持清潔，不掉刷毛，刷毛長(zhǎng)短薄厚應(yīng)適宜，平整柔軟。用于刷涂油脂類、天然樹脂類涂料后，可用200號(hào)溶劑、汽油、煤油清洗干凈。刷合成樹脂涂料后，可用其配套稀釋劑將刷子清洗晾干。每刷過(guò)一種顏色的涂料后，均應(yīng)單獨(dú)用配套稀釋劑清洗干凈。嚴(yán)禁把用于刷涂幾種顏色后的刷子，刷涂不同類型、不同品種涂料的刷子，在同一清洗容器內(nèi)清洗。洗凈晾干后的刷子要理順?biāo)⒚冒准埌么?。如果保管存放時(shí)間長(zhǎng)，用于刷涂油脂類、天然樹脂類等涂料的刷子，可懸掛浸泡在存水的容器內(nèi)保存，但應(yīng)不使刷毛碰底受壓變形(注意用于刷清油的刷子不能浸入水中保存)；用于刷涂合成樹脂類涂料的刷子，可將刷毛浸涂配套清漆，晾干后用白紙包好保存，待使用前用配套溶劑清洗即可。刷子用過(guò)多次，刷毛部分已硬化時(shí)，可用已刷過(guò)涂料的配套稀釋劑浸泡使其變軟，清洗干凈后，晾干并理順修整后使用。刷子經(jīng)過(guò)多次使用、清洗、浸泡、修整刷毛及剪毛尖后，刷毛部分已變短、變厚和蓬松時(shí)，可用鋒利的刀具沿刷毛面兩側(cè)(圓形刷沿周圍)削薄、削平。注意削整至適用厚度，在使用前剪齊刷子長(zhǎng)短不一的刷毛尖，并檢查薄鐵皮卡箍是否松動(dòng)。知識(shí)點(diǎn)解析：暫無(wú)解析15、板刷如何維護(hù)保養(yǎng)？標(biāo)準(zhǔn)答案：硬毛的豬鬃板刷的維護(hù)保養(yǎng)方法同于扁形刷。羊毛板刷使用前，宜用熱水浸透刷毛部分，將刷毛理平并晾干。羊毛易脫落，可采用浸涂清漆，使之刷毛相互黏連，尤其刷毛根部應(yīng)多涂幾道。使用前，只將刷毛頭部(約1／2處)用工業(yè)酒精或清漆的配套稀釋劑浸開變?nèi)彳浐?，晾干即可使用。羊毛板刷用后，必須徹底清洗干凈，晾干后用白紙包好待用。如清洗不凈，則很容易因根部硬化而斷刷毛(因羊毛軟而細(xì))。知識(shí)點(diǎn)解析：暫無(wú)解析16、扁形筆刷如何使用？標(biāo)準(zhǔn)答案：扁形筆刷結(jié)構(gòu)形狀與常見的美工作畫的畫筆結(jié)構(gòu)形狀相同。在涂裝生產(chǎn)的刷涂中，又將其結(jié)構(gòu)形狀相同的薄刷頭的筆刷稱為劃線筆或底紋筆。顧名思義，其扁形筆刷的使用，主要是用于刷涂中的劃線，如室內(nèi)墻面刷涂墻圍的彩色條帶，維修翻新設(shè)備刷涂時(shí)的不同標(biāo)志色帶的涂裝；還可用于其他涂料刷刷涂不到的復(fù)雜部位，刷涂特殊要求的大、中、小零件等。知識(shí)點(diǎn)解析：暫無(wú)解析17、歪柄刷如何使用？標(biāo)準(zhǔn)答案：長(zhǎng)把扁形刷是扁形刷的配套刷具，主要用于扁形刷刷不到的復(fù)雜形面，使用方法參照扁形刷用法。知識(shí)點(diǎn)解析：暫無(wú)解析18、排筆刷如何使用？標(biāo)準(zhǔn)答案：排筆刷的握法是拇指在前，食指和中指并攏在后，緊握排筆刷的右側(cè)竹管一邊，其余二指握向手心內(nèi)。刷涂時(shí)，筆刷不得在手中松動(dòng)，蘸涂料不能超過(guò)刷毛的2／3處，并應(yīng)在涂料桶內(nèi)壁兩側(cè)往復(fù)輕拍兩次，理順?biāo)⒚猓⑹雇苛暇鶆虿紳M刷毛頭部。刷涂時(shí)拉刷要拉開一定距離，靠手知識(shí)點(diǎn)解析：暫無(wú)解析19、排筆刷如何維護(hù)保養(yǎng)？標(biāo)準(zhǔn)答案：排筆刷的刷涂部分為羊毛制作，羊毛質(zhì)輕柔軟，毛徑很細(xì)，易蓬松和脫落，使用前，同羊毛板刷一樣，應(yīng)用熱水浸濕理平理順?biāo)⒚?，晾干用白紙包好待用，并可浸涂清漆于刷毛部分，刷毛根部要多涂幾道，利用其干后的涂層緊固刷毛。使用前，用工業(yè)酒精或自干型清漆的配套稀釋溶液浸軟刷毛部分的1／2，理順?biāo)⒚?。每次使用后，必須徹底清洗干凈，尤其刷涂顏色涂料，清洗不及時(shí)、不干凈時(shí)，會(huì)使白色刷毛染上涂料色，再用時(shí)則會(huì)混色，清洗不干凈很容易使刷毛根部硬化，使羊毛因硬化而斷裂脫落。刷涂合成樹脂涂料后，必須用配套稀釋劑及時(shí)清洗干凈，晾干后用白紙包好待用。知識(shí)點(diǎn)解析：暫無(wú)解析20、簡(jiǎn)述刷涂操作特點(diǎn)。標(biāo)準(zhǔn)答案：刷涂常用設(shè)備少，構(gòu)造簡(jiǎn)單適用。刷涂操作技術(shù)自古延續(xù)發(fā)展至今，仍為人們所喜用。刷涂操作適應(yīng)性很強(qiáng)，不受涂裝場(chǎng)地、環(huán)境條件的限制，可刷涂各種形狀、大小不同的產(chǎn)品。知識(shí)點(diǎn)解析：暫無(wú)解析21、簡(jiǎn)述刷涂操作注意事項(xiàng)。標(biāo)準(zhǔn)答案：(1)刷涂垂直表面時(shí)，應(yīng)從上至下進(jìn)行。(2)刷涂水平表面時(shí)，應(yīng)按光線照射方向進(jìn)行。(3)刷涂螺釘?shù)容^小的物件時(shí)，要作旋轉(zhuǎn)動(dòng)作。(4)刷涂麻眼或小孔時(shí)，要用刷子■人轉(zhuǎn)動(dòng)。(5)刷涂木質(zhì)物面時(shí)，應(yīng)按木紋的紋理進(jìn)行。(6)涂料的黏度要適宜，通常使用新毛刷時(shí)，涂料應(yīng)稍稀，使用短毛刷時(shí)，涂料應(yīng)稠些。