數(shù)控機床初級（數(shù)控機床維護和常見故障及其處理方法）模擬試卷1

數(shù)控機床初級（數(shù)控機床維護和常見故障及其處理方法）模擬試卷1一、問答題(本題共31題，每題1.0分，共31分。)1、怎樣進行數(shù)控機床的點檢預防性維護?標準答案：點檢是數(shù)控機床使用過程中預防性維護的重要內容，數(shù)控機床操作工在使用機床時，必須熟悉所使用機床的點檢部位、內容、方法和頻次。表7—1列出了加工中心的維護點檢周期、部位和要求，數(shù)控車床和數(shù)控銑床可參照執(zhí)行。知識點解析：暫無解析2、數(shù)控機床的日常維護保養(yǎng)有哪些內容?標準答案：數(shù)控機床投人使用后，對機床進行預防性維護保養(yǎng)能延長控制系統(tǒng)元器件的使用壽命，延長機械部件的磨損周期，防止意外惡性事故的發(fā)生，盡可能延長機床的無故障工作時間。數(shù)控機床的維護工作包括日常保養(yǎng)、常見故障處理和數(shù)控機床運行記錄等。數(shù)控機床日常保養(yǎng)主要內容：①檢查液壓和氣壓系統(tǒng)壓力和溫度，定期清洗保養(yǎng)油泵及其管路，更換過濾器，清洗油箱，更換潤滑油。②及時清理分水器中濾出的水分，保證空氣干燥機正常工作。③檢測調整傳動鏈間隙，保證位置控制精度。④定期檢查自動刀架、換刀裝置及冷卻系統(tǒng)、排屑裝置的工況。⑤檢查驅動傳動帶的松緊程度，及時調整和更換傳動帶。⑥清洗外露的滾珠絲杠，及時更換潤滑劑。⑦清理電器柜的積塵，保持良好的通風條件。⑧注意RAM保持電池的能量，及時更換電池。知識點解析：暫無解析3、數(shù)控車床的日常維護保養(yǎng)有哪些作業(yè)要點?標準答案：數(shù)控車床的操作需要進行日保養(yǎng)，維護保養(yǎng)操作要點：①擦拭機床絲杠和導軌的外露部分，用輕質油清潔污物和切屑。②擦拭機床外露限位開關的周圍區(qū)域，仔細清潔各傳感器的齒輪、齒條、連桿和檢測頭。③檢查潤滑油箱和液壓油箱的油壓、油溫、油霧和油量。④在電氣系統(tǒng)、氣動液壓系統(tǒng)升溫30min后，檢查各參數(shù)是否正常，有無泄漏。⑤進行空運轉使各運動部件得到充分潤滑。⑥檢查刀架轉位(或移位)、定位狀況。知識點解析：暫無解析4、經濟型數(shù)控車床刀架的日常維護應掌握哪些作業(yè)要點?標準答案：(1)刀具安裝刀具伸出刀架的長度不能超過上刀架寬度的二分之一，否則會影響刀架的剛性和轉位精度。(2)刀具選用使用刀架安裝麻花鉆等進行加工的，麻花鉆的直徑有一定的限制，鉆孔的深度也有一定的規(guī)定，具體可參見機床使用說明書。(3)切屑清理刀架及機床上的切屑不可使用壓縮空氣吹除，只能使用毛刷、鐵鉤等工具進行清理。(4)保持清潔刀架抬起過程中注意切削液沖注濺射的位置，避免使污物進入定位齒盤。(5)控制力矩在裝刀的過程中，使用的專用扳手不能擅自加助力桿，避免力矩過大。(6)防止沖撞刀架的轉位重復精度對加工精度有直接影響，在使用過程中，必須注意到達沒有干涉的位置，不會與工件、防護門等發(fā)生沖撞的位置進行轉位操作和運行。(7)專人檢修回轉刀架的檢修和清潔(例如定位齒盤間有污物)必須由專業(yè)維修人員進行，按說明書的提示步驟，防止故障轉移和擴大。知識點解析：暫無解析5、數(shù)控銑床和加工中心換刀裝置的日常維護應掌握哪些作業(yè)要點?標準答案：(1)數(shù)控銑床換刀裝置保養(yǎng)①經常檢查壓縮空氣氣壓，調整到標準要求值，足夠的氣壓才能使銑床主軸錐孔中的切屑和灰塵清理干凈，保證主軸與刀柄連接部位的清潔度和定位精度。②主軸中的刀具夾緊裝置使用后會產生間隙，影響刀具的炙緊，因此需檢查夾緊的可靠性，及時調整液壓缸活塞的位移量。③主軸中的刀具夾緊裝置夾緊力應符合規(guī)定，使用時應注意液壓系統(tǒng)工作壓力。(2)加工中心換刀裝置保養(yǎng)①用手動方式在刀庫上裝刀時，應注意檢查刀座上的鎖緊是否可靠。操作時要確保裝到位、裝牢靠。②刀具的重量和規(guī)格應符合要求，嚴禁把超長、超重的刀具裝入刀庫，防止在換刀機械手換刀時掉刀或刀具與工件、夾具等發(fā)生碰撞。③注意機床使用的換刀方式，注意檢查所換刀具號與所需刀具號是否一致，防止換錯刀引發(fā)事故。④注意保持刀柄、刀套和主軸錐孔的清潔。⑤經常檢查刀庫回參考點位置是否正確，檢查機床主軸回換刀點位置是否到位，不能完成換刀動作時應及時進行調整。⑥機床啟動自動運行前，應先進行刀庫和機械手的空運行，檢查各部分工作是否正常：a．檢查各行程開關和電磁閥能否正常動作。b．檢查機械手液壓系統(tǒng)的壓力是否正常。c．機械手的動作順序和位置是否正確。d．刀具刀套在機械手上的鎖緊是否可靠。知識點解析：暫無解析6、數(shù)控機床的就位和安裝位置與環(huán)境有哪些基本要求?標準答案：(1)機床就位作業(yè)要求機床拆箱后先取出隨機技術文件和裝箱單，按裝箱單清點各包裝箱內的零部件、附件等資料是否齊全，然后仔細閱讀機床說明書，并按說明書的要求進行安裝，在地基上放多塊用于調整機床水平的墊鐵。把機床的基礎件(或小型整機)吊裝就位在地基上，吊裝需按吊裝圖進行。同時把地腳螺栓按要求安放在預留孔內待進行混凝土澆灌。(2)機床位置與環(huán)境要求機床的位置應遠離振源，避免陽光照射，放置在于燥的地方。若機床附近有振源，在地基四周必須設置防振溝。機床安裝的位置應遠離電焊機、高頻機械等各種干擾源。應避免陽光照射、熱輻射、粉塵和腐蝕氣體的影響，環(huán)境溫度在0～45℃，相對濕度在90％左右。知識點解析：暫無解析7、數(shù)控機床安裝包括哪些作業(yè)步驟?數(shù)控機床操作工應配合做好哪些工作?標準答案：(1)數(shù)控機床安裝的主要步驟數(shù)控機床的安裝一般包括基礎施工、機床拆箱、吊裝就位、連接組裝以及試車調試等工作。數(shù)控機床安裝時應嚴格按產品說明書的要求進行。小型機床的安裝可以整體進行，大、中型機床由于運輸時分解為幾個部分，安裝時需要重新組裝和調整。數(shù)控機床的安裝流程如圖7—1所示。(2)數(shù)控機床操作工的主要工作在數(shù)控機床安裝過程中，操作工需要配合做好以下主要工作：①在機床拆箱后，經過一定的手續(xù)，將操作工需要閱讀的資料辦理借閱手續(xù)，并進行妥善保管，資料中涉及到安裝、調試的有關內容應及時閱讀和理解。②在機床進行安裝水平調整的過程中，要配合安裝、調試人是對機床的安裝精度進行檢測，在調整機床水平時，注意記錄機床水平調整的數(shù)據(jù)，以便在機床加工精度發(fā)生問題時復測機床水平是否失準。③在機床進行系統(tǒng)操作調試時，應參照編程手冊和機床說明書，將不理解或說明書未予以說明的問題，及時與調試人員溝通、青教，以避免使用機床時遇到各種操作問題。④在調試過程中，學會機床幾何精度檢測的方法，功能調試陽定位精度的檢測方法。⑤配合調試人員進行加工精度的檢測，主要是通過加工精度檢測的過程，進一步熟悉機床的操作方法，進行一次加工操作的實示演練，可在操作中與調試人員進行對口交流或接受廠方調試人員的現(xiàn)場操作技能培訓。⑥整理和清點操作機床所必須的機床附件和工具，在調試前可對需要進行加工精度檢測的工件預先編制程序，配備刀具，對機末調試中所需要的工具和量具進行預檢和準備。⑦調試結束后，操作工接受了機床，此時要注意執(zhí)行電源控制箱的專人保管制度，該上鎖的要及時上鎖，避免閑雜人員擅自開動機床造成機床的損壞事故。⑧做好機床調試和開始操作時機床的狀態(tài)的書面記錄，以便發(fā)生故障時進行分析處理。知識點解析：暫無解析8、如何調整數(shù)控機床的水平?影響機床水平調整精度有哪些常見的原因?標準答案：(1)數(shù)控機床水平調整方法①機床地基固化后，可進行機床水平調整。②調整前應對所使用的水平儀進行精度檢測和零位調整。③熟悉所使用調整墊塊的結構特點，常用墊鐵的形式見表7—2。按調整操作規(guī)范，利用地腳螺栓和調整墊鐵，按機床水平基準，精確調整機床床身的水平。④對普通數(shù)控機床，水平儀讀數(shù)不超過0．04mm／1000mm；對于高精度數(shù)控機床，水平儀讀數(shù)不超過0．02mm／1000mm。⑤大、中型機床床身大多是多點墊鐵支承，為了不使床身產生額外的扭曲變形，如圖7-2所示，應使墊鐵盡量靠近地腳螺栓。⑥不同的床身結構，墊塊布置的位置是不同的。注意墊鐵的合理布置位置，并要求在床身自由狀態(tài)下調整水平，各支承墊鐵全部起作用后，再壓緊地腳螺栓。(2)影響機床水平調整精度的常見原因①地基未固化，調整后地基進一步固化造成水平失準。②檢測機床水平的水平儀預先沒有進行精度校核；輔助工具如平行直尺等精度差。③調試人員對水平檢測的作業(yè)不規(guī)范：例如水平儀放置的位置不正確；檢測調整時顧此失彼，兩個方向互相干擾；墊鐵布置的位置不合理；墊鐵調整方法不符合墊鐵的使用要求等。④水平儀檢測數(shù)據(jù)的處理發(fā)生差錯。⑤地腳螺栓的安裝不符合要求。知識點解析：暫無解析9、數(shù)控機床接線和管路安裝應注意哪些要點?機床操作工需要注意哪些事項?標準答案：(1)電氣接線安裝和管路連接要點①部件安裝完畢作必要的檢查后，可進行接線和管路連接作業(yè)。②按機床說明書中的電氣接線圖和液壓氣動布管圖及連接標記，把電纜、油管、氣管對號連接好，并檢查連接部位有無損壞和松動。③注意接觸密封的可靠性，防止管路的泄漏。④注意線路與管路是否與運動部件發(fā)生干涉，是否有切削液浸泡連接線、運動部件摩擦和碰撞接線和管路的情況。⑤試車前必須檢查數(shù)控柜和電氣柜內部插接件有無因運輸造成的損壞，檢查各接線端子、連接器和印制電路板是否插入到位、連接到位及接觸良好。仔細檢查完成這些工作后，才能進行試車。(2)機床操作工需要注意的事項①試車前要注意加注潤滑油，有潤滑油箱的要按標記位置加油。②試車前要注意加注切削液，以便檢查切削液管路。③有變速齒輪箱的數(shù)控機床要按規(guī)定加注潤滑油。④運行前注意關閉電氣箱和數(shù)控柜。⑤在安裝人員完成各項線路和管路安裝作業(yè)后，同意進行試車時方可進行試車運行。⑥在試運行中發(fā)現(xiàn)問題應及時與安裝人員聯(lián)系。知識點解析：暫無解析10、數(shù)控機床的驗收應把握哪些基本環(huán)節(jié)?標準答案：數(shù)控機床的驗收是和安裝、調試同步進行的，驗收工作是數(shù)控機床交付使用前的重要環(huán)節(jié)。一般用戶的驗收工作主要根據(jù)機床出廠檢驗合格證上規(guī)定的驗收條件以及實際能提供的檢測手段，來部分或全部測定機床合格證上的各項技術指標。檢測的結果作為該機床的原始資料存人技術檔案中，作為今后維修時的技術指標依據(jù)。數(shù)控機床的驗收通常包括以下環(huán)節(jié)：①開箱檢驗和外觀檢查。②機床性能及數(shù)控功能檢驗。③機床精度(幾何精度、定位精度、切削精度)驗收等。知識點解析：暫無解析11、數(shù)控機床的外觀檢查有哪些重點內容?標準答案：(1)外表(件)機床油漆質量、防護罩的完好、工作臺面有無磕碰劃傷。(2)連接(件)電線、油氣管路安裝規(guī)范；連接電纜、屏蔽線是否有破損。(3)外接(件)MDI／CRT單元、輸入變壓器、紙帶閱讀機、各印刷電路板有無污染。(4)接線端子輸入變壓器、伺服用電源變壓器、輸入單元、直流單元等的接線端子是否擰緊。(5)接插、緊固件電纜連接器上的緊固螺釘是否擰緊；各印刷電路板是否接插到位；接插件的緊固螺釘是否有松動。知識點解析：暫無解析12、怎樣進行數(shù)控機床的功能調試和驗收?標準答案：機床功能調試和驗收是指機床試車調整后，檢查和調試機床各項功能的過程。調試合格可進行驗收簽署，若調試不合格，可與有關部門進行聯(lián)系協(xié)調。功能調試驗收的主要內容和方法如下：①檢查機床的數(shù)控系統(tǒng)及可編程序控制器的設定參數(shù)是否與隨機表中的數(shù)據(jù)一致。②按操作方法，試驗各主要操作功能、安全措施、運行行程及常用指令執(zhí)行情況等，如手動操作方式、單步運行方式、編輯方式(EDIT)、數(shù)據(jù)輸入方式(MDI)、自動運行方式(MEMORY)、行程的極限保護(軟件和硬件保護)以及主軸掛擋指令和各級轉速指令等是否正確無誤。③檢查機床輔助功能及附件的工作是否正常，如機床照明燈、冷卻防護罩和各種護板是否齊全；切削液箱加滿切削液后，試驗噴管能否噴切削液，在使用冷卻防護罩時是否外漏；排屑裝置能否正常工作；主軸箱、恒溫箱是否起作用及選擇刀具管理功能和接觸式測頭能否正常工作等。④對于有自動換刀裝置的數(shù)控機床，應調試機械手的位置。調整時，讓機床自動運行到刀具交換位置，以手動操作方式調整裝刀機械手和卸刀機械手對主軸的相對位置。然后裝上幾把接近允許質量的刀柄，進行多次自動交換，以動作正確、不撞擊和不掉刀為合格。知識點解析：暫無解析13、數(shù)控機床試運行有哪些基本要求與注意事項?標準答案：數(shù)控機床安裝調試完畢后，要求整機在帶一定負載條件下經過一段時間的自動運行，較全面地檢查機床功能及工件可靠性，這個過程稱為安裝后的試運行。試運行的基本要求與注意事項如下：(1)試運行時間規(guī)范和要求運行時間一般采用每天運行8h，連續(xù)運行2～3天，或者24h連續(xù)運行1—2天。(2)試運行對數(shù)控程序的要求試運行中采用的程序叫拷機程序，可以直接采用機床廠調試時用的拷機程序，也可自編拷機程序。拷機程序中應包括的內容：數(shù)控系統(tǒng)主要功能的使用(如各坐標方向的運動、直線插補和圓弧插補等)；自動更換取用刀庫中2／3的刀具；主軸的最高、最低及常用的轉速；快速和常用的進給速度；工作臺面的自動交換；主要M指令的使用及宏程序、測量程序等。(3)試運行注意事項①因初期使用通常會遇到各種問題，如加工程序差錯、控制系統(tǒng)故障、操作不當?shù)葐栴}，因此應做好運行記錄。②當零件程序第一次在機床上運行時，程序編制者應到場，以便驗證加工流程、檢查刀具的配置和機床的調整數(shù)據(jù)。③驗證加工流程可利用運行軌跡圖形顯示功能進行檢查，而刀具的配置應在實際加工位置進行檢查。④試運行時，數(shù)控機床的刀庫上應全部安裝刀柄，刀柄質量直接近規(guī)定質量。⑤有交換工作臺的數(shù)控機床，交換工作臺面上應加上負載。⑥在試運行中，除操作失誤引起的故障外，不允許機床有故障出現(xiàn)，否則表示機床的安裝調試存在問題。⑦機床調整數(shù)據(jù)設定時，機床的狀態(tài)應與加工狀態(tài)一致，若實際零件經過自動切削加工成為合格零件，試運行才算完成。⑧對于一些小型數(shù)控機床，如小型經濟數(shù)控機床，直接整體安裝，只要調試好床身水平，檢查幾何精度合格后，經通電試車后就可投入運行。知識點解析：暫無解析14、數(shù)控機床有哪些主要性能指標?標準答案：數(shù)控機床主要性能指標包括：定位精度、移動精度、主軸控制、運動性能四項性能指標。(1)定位精度指標一般是指定位精度、重復定位精度、分度精度等指標。(2)移動精度指標主要是指分辨度與脈沖當量。(3)主軸控制主要是指可控軸數(shù)和聯(lián)動軸數(shù)。(4)運動性能指標主要是指主軸轉速、進給速度、行程、擺角范圍、刀庫容量和換刀時間等。知識點解析：暫無解析15、數(shù)控機床的定位精度和移動精度指標包括哪些具體內容?標準答案：1)定位精度指標(1)定位精度定位精度是指數(shù)控機床工作臺等移動部件在預定終點所能達到的實際位置的精度，移動部件的實際位置與理想位置之間的誤差稱為定位誤差。定位誤差包括伺服系統(tǒng)、檢測系統(tǒng)、進給系統(tǒng)等誤差，還包括移動部件導軌的幾何精度誤差，定位誤差將直接影響零件加工的位置精度。(2)重復定位精度重復定位精度是指在同一臺數(shù)控機床上，應用相同程序相同代碼加工一批零件，所得到所有連續(xù)結果的一致程度，重復定位精度受伺服系統(tǒng)特性、進給系統(tǒng)的間隙與剛性以及摩擦特性等因素的影響。(3)分度精度分度精度是指分度工作臺在分度時，理論要求回轉的角度和實際回轉的角度值的差值。分度精度既影響零件加工部位在空間的角度位置，也影響孔系加工的同軸度等。2)移動精度指標(1)分辨度分辨度是指兩個相鄰的分散細節(jié)之間可以分辨的最小間隔。對測量系統(tǒng)而言，分辨度是指可以測量的最小增量。(2)脈沖當量對控制系統(tǒng)而言，分辨度是指可以控制的最小位移增量，即數(shù)控機床發(fā)出一個脈沖信號，反映到機床移動部件上的移動量，一般稱為脈沖當量。脈沖當量越小，數(shù)控機床的加工精度和加工質量越高。知識點解析：暫無解析16、怎樣進行數(shù)控車床的幾何精度檢驗?標準答案：數(shù)控車床的幾何精度檢驗卡參見7—3表臥式數(shù)控車床幾何精度檢驗項目、方法和技術要求。知識點解析：暫無解析17、怎樣進行數(shù)控銑床和加工中心的幾何精度檢驗?標準答案：(1)普通立式加工中心幾何精度檢測的項目①工作臺面的平面度；②各坐標方向移動的相互垂直度；③X坐標方向移動時工作臺面的平行度；④Y坐標方向移動時工作臺面的平行度；⑤X坐標方向移動時工作臺面T形槽側面的平行度；⑥主軸的軸向竄動；⑦主軸孔的徑向圓跳動；⑧主軸箱沿Z坐標方向移動時與主軸軸線的平行度；⑨主軸回轉軸線對工作臺面的垂直度；⑩主軸箱沿Z坐標方向移動的直線度。(2)幾何精度檢測常用工具目前，國內數(shù)控機床幾何精度檢測的常用工具有：精密水平儀、直角尺、精密方箱、平尺、平行光管、千分表、測微儀、高精度檢驗棒以及檢測用輔具等。所用檢測工具的精度等級必須比所檢測的幾何精度高一等級。(3)檢測的方法數(shù)控機床的精度檢測按照《金屬切削機床精度檢測通則》執(zhí)行。知識點解析：暫無解析18、如何進行數(shù)控機床的定位精度檢驗?標準答案：數(shù)控機床的定位精度，是指機床各運動部件沿坐標軸在數(shù)控裝置控制下運動所能達到的位置精度。數(shù)控機床的定位精度取決于數(shù)控系統(tǒng)和機械傳動誤差。根據(jù)數(shù)控機床的定位精度可以判斷該機床自動加工中零件能達到的最好加工精度。(1)機床定位精度主要檢測項目①直線運動各軸的定位精度和重復定位精度；②直線運動各軸機械原點的返回(復歸)精度；③直線運動各軸的失動量(反向誤差)；④回轉運動(回轉工作臺)的定位精度；⑤回轉運動的重復定位精度；⑥回轉運動的失動量(反向誤差)；⑦回轉軸原點的返回(復歸)精度。(2)機床定位精度常用檢測工具測量直線運動的檢測工具有：測微儀和成組量塊、標準長度刻線尺、光學讀數(shù)顯微鏡、雙頻激光干涉儀等；測量回轉運動的檢測工具有：360齒精確分度的標準轉臺或角度多面體、高精度圓光柵及平行光管等。(3)機床定位精度的檢測方法簡介①直線運動定位精度檢測：常用檢測方法見圖7—3，按有關標準，對數(shù)控機床的檢測應以激光測量為準(圖7—3a)，若用標準刻線尺和讀數(shù)顯微鏡進行比較測量(圖7—3b)，測量儀器的精度須提高1—2個等級。為了反映多次定位中的全部誤差，ISO標準規(guī)定每個定位點按5次測量數(shù)據(jù)算出平均值和散差±3σ，圖7—4所示的定位精度曲線是由各定位點平均值連貫起來的一條曲線加上±3σ散差帶構成的定位點散差帶。②直線運動重復定位精度檢測：重復定位精度檢測是軸運動精度穩(wěn)定性的最基本指標，檢測時所使用的檢測工具和方法與定位精度檢測基本相同。一般檢測方法是在靠近各坐標行程中點及兩端的任意三個位置進行測量，每個位置用快速移動定位，在相同條件下重復作7次定位，測出停止位置數(shù)值并求出讀數(shù)最大差值。以三個位置中最大一個差值的二分之一，附上正負號，作為該坐標的重復定位精度。③直線運動的原點返回精度檢測：原點返回精度實際上是該坐標軸上一個特殊點的重復定位精度，因此其測定方法與重復定位精度完全相同。④直線運動失動量檢測：失動量的測定方法是在所測量的坐標軸行程內，預先向正向或反向移動一個距離，并以此停止位置為基準，再向同一方向給予一定移動指令值，使之移動一段距離，然后再往相反方向移動相同距離，測量停止位置與基準位置之差(圖7—5)。在靠近行程中點及兩端的三個位置分別進行多次測量(一般為7次)，求出各個位置的平均值，以所得平均值中的最大值為失動測量值。⑤回轉軸運動精度檢測：回轉運動各項精度的檢測方法與上述直線運動精度基本相同，所使用的檢測工具為標準轉臺和平行光管(準直儀)等，通?？晒ぞ邔嶋H使用要求，對0°、90°、180°、270°等幾個直角等分點進行重點檢測，要求這些點的精度較其他角度位置提高一個精度等級。知識點解析：暫無解析19、怎樣進行數(shù)控機床的切削精度檢驗?標準答案：數(shù)控機床切削精度檢驗是一項綜合精度檢驗，切削精度不僅反映了機床的幾何精度和定位精度，同時還包括了試件的材料、環(huán)境溫度、刀具性能以及切削條件等各種因素造成的誤差和計量誤差。切削精度檢驗可按有關標準規(guī)定，也可按機床廠規(guī)定的條件，如試件材料、刀具技術要求、主軸轉速、背吃刀量、進給速度、環(huán)境溫度以及切削前的機床空運行時間等。切削精度檢驗可分為單項加工精度檢驗和加工一個標準的綜合性試件精度檢驗兩種方式。切削精度檢測時，應注意加工精度與機床精度的關系。例如數(shù)控加工中心的主要單項加工精度與機床精度的對應關系見表7—4。知識點解析：暫無解析20、怎樣判定數(shù)控機床的精度檢測結果?標準答案：數(shù)控機床精度檢測是否合格應進行綜合評定。為了保證數(shù)控機床的切削精度，就必須要求機床的幾何精度和定位精度的實際誤差要比允許誤差小。但幾何精度和定位精度合格，切削精度不一定合格，只有當幾何精度和定位精度的誤差大大小于允許誤差時，才能保證切削精度合格。因此當定位精度有個別不合格時，可以實際切削精度為準，一般情況下，各項切削精度的實測誤差值為允差的50％，機床切削精度是比較好的。個別關鍵項目實測值能在允差的30％，則該機床的此項精度相當理想。對影響機床使用的關鍵項目，如果實測值超差，應視為不合格。知識點解析：暫無解析21、什么是數(shù)控機床故障?數(shù)控機床故障有哪些基本規(guī)律?標準答案：(1)數(shù)控機床故障是指數(shù)控機床失去規(guī)定功能的狀態(tài)，這種狀態(tài)具有各種形式的表象。在數(shù)控機床的使用與操作中，有很多表象反映出故障的萌芽和漸變初期，能及時發(fā)現(xiàn)數(shù)控機床不正常的現(xiàn)象，也是數(shù)控機床操作工十分重要的崗位技能之一。(2)數(shù)控機床故障發(fā)生的規(guī)律按照數(shù)控機床故障頻率的高低，機床的使用期可以分為三個階段，即初始運行期、相對穩(wěn)定運行期和衰老期，這三個階段故障頻率可以如圖7—6所示的故障發(fā)生規(guī)律曲線來表示。①運行初始期。數(shù)控機床從整機安裝調試后至運行1年左右的時間稱為機床的初始運行期。在這段時間內，機械處于磨合階段，部分電子元器件在電器干擾中經受不了初期的考驗而破壞，所以數(shù)控機床在這段時間內的故障相對較多。②運行穩(wěn)定期。數(shù)控機床經過了初始運行期就進入了相對穩(wěn)定期，機床在該期間仍然會產生故障，但是故障頻率相對減少，數(shù)控機床的相對穩(wěn)定期一般為7—10年。③運行衰老期。數(shù)控機床經過相對穩(wěn)定期之后是數(shù)控機床的衰老期，由于機械的磨損、電器元器件的品質因數(shù)下降，數(shù)控機床的故障率又開始增大。知識點解析：暫無解析22、數(shù)控機床有哪些基本故障類型?標準答案：1)數(shù)控機床的故障基本類型數(shù)控機床是機電一體化設備，基本故障類型為機床本體和電氣控制兩大類型，因此數(shù)控機床故障常以這兩種基本類型進行劃分。(1)機床本體故障機床本體部分的故障主要包括機械部分故障和液壓、氣動部分故障。(2)電氣控制部分的故障主要包括微機控制部分和強電控制部分故障。①微機控制部分故障主要是數(shù)控系統(tǒng)、PLC控制系統(tǒng)、伺服控制系統(tǒng)等部分的故障。②強電控制故障主要是指機床電器柜中電源及電氣控制部分的故障。2)數(shù)控機床故障常見分類方法及其故障類型數(shù)控設備的故障是多種多樣的，可以從不同角度對其進行分類，通常按其表現(xiàn)形式、性質、起因等可分類如下：(1)按故障的起因分類按故障的起因分類，數(shù)控系統(tǒng)故障分為關聯(lián)性和非關聯(lián)性故障。非關聯(lián)性故障是指與數(shù)控系統(tǒng)本身的結構和制造無關的故障。故障的發(fā)生是由諸如運輸、安裝、撞擊等外部因素人為造成的。關聯(lián)性故障是指由于數(shù)控系統(tǒng)設計、結構或性能等缺陷造成的故障。(2)按故障的發(fā)生時間分類按故障出現(xiàn)的時間分類，數(shù)控系統(tǒng)故障又分為隨機故障和有規(guī)則故障。隨機故障的發(fā)生時間是隨機的；有規(guī)則故障的發(fā)生是有一定規(guī)律性的。(3)按故障的發(fā)生狀態(tài)分類按故障發(fā)生的過程分類，數(shù)控系統(tǒng)故障又分為突然故障和漸變故障。(4)按故障的影響程度分類按故障的影響程度分類，數(shù)控系統(tǒng)故障分為完全失效和部分失效故障。(5)按故障的嚴重程度分類按故障出現(xiàn)的嚴重程度分類，數(shù)控系統(tǒng)故障又分為危險性故障和安全性故障。(6)按故障的性質分類從故障發(fā)生的性質上看，數(shù)控系統(tǒng)故障又分為軟件故障、硬件故障和干擾故障三種。3)故障分類判斷的實際意義在實際生產中，數(shù)控機床發(fā)生故障后需要進行故障的分析和診斷，才能找出故障原因和引發(fā)故障的部位和元器件。因此，發(fā)生故障后，操作人員應積極配合維修人員進行故障類型的判斷，以便進一步進行故障的診斷和分析，盡可能縮短故障修理的時間，降低故障修理的費用成本。同時及時判斷故障的危險程度，采取必要的措施，還可以避免機床的進一步損壞，保證操作人員的人身安全。知識點解析：暫無解析23、數(shù)控機床的機械故障有哪些類型與典型表象?標準答案：(1)功能性故障主要指工件加工精度方面的故障，表現(xiàn)在加工精度不穩(wěn)定、加工誤差大、運動方向誤差大、工件表面粗糙。(2)動作型故障主要指機床各執(zhí)行部件動作故障，如主軸不轉動、變速機構不靈活、工件或刀具夾不緊或松不開、刀架或刀庫轉位定位不太準等。(3)結構型故障主要指主軸發(fā)熱、主軸箱噪聲大、切削時產生振動等。(4)使用型故障主要指因使用和操作不當引起的故障，如由過載引起的機件損壞、撞車等。(5)維修和維護型故障主要是指預防性維護不到位，日常維護不重視，機床維修精度、裝配精度差、調試失誤，經維修未根治故障而引發(fā)或仍潛在的故障。知識點解析：暫無解析24、數(shù)控機床的機械故障有哪些主要發(fā)生部位與特點?標準答案：數(shù)控機床機械故障常發(fā)生在主軸部件、進給傳動鏈、自動換刀裝置、動作和運動控制機械零部件、機床輔助零部件等主要機械組成部分。(1)主軸部件故障及其特點①主軸運動精度下降，保持裝置失效。②自動換刀部分的刀桿拉緊機構動作不符合要求。③自動變速換擋機構動作不符合要求。④主軸刀具定位部位精度下降。(2)進給傳動鏈故障及其特點①運動品質下降。②修理常與運動副預緊力、傳動環(huán)節(jié)和補償環(huán)節(jié)有關。③定位精度下降、反向間隙過大，機械爬行，軸承噪聲過大。(3)自動換刀裝置(ATC)故障及其特點①自動換刀裝置用于加工中心等設備，目前故障率占機械故障的50％。②故障現(xiàn)象主要是刀庫運動故障、定位誤差過大、機械手夾持刀柄不穩(wěn)定和機械手運動誤差過大等。③這些故障最后大多數(shù)都造成換刀動作卡住，使整機停止工作，影響機床的正常使用。④故障的關聯(lián)部分比較多，如與液壓、氣動、PLC控制系統(tǒng)有密切關系。(4)行程控制機械裝置的故障及其特點①壓合行程開關的機械裝置可靠性差。②行程開關本身品質特性都會大大影響整機的故障及排除故障的工作。③裝配、調整不符合位置要求。(5)附件故障及其特點附件故障包括切削液裝置、排屑裝置、導軌防護罩、冷卻液防護罩、主軸冷卻恒溫油箱和液壓油箱等。此類故障大多因保養(yǎng)使用不當引起，如果不予以及時的修復，可能會引發(fā)其他故障。知識點解析：暫無解析25、數(shù)控機床的液壓氣動系統(tǒng)有哪些常見故障類型?標準答案：1)液壓和氣動故障的分類(1)按系統(tǒng)的組成分類故障分為動力部分故障、執(zhí)行部分故障、控制部分故障和輔助部分故障。(2)按基本構成分類分為元件故障和回路故障。(3)按常見的故障現(xiàn)象分類有系統(tǒng)壓力不足和波動、系統(tǒng)泄漏、沖擊、噪聲、振動、溫度過高和運動件的爬行等故障。2)元件故障的類型(1)主要動力元件故障主要是指液壓泵、空氣壓縮機和真空泵的故障。①液壓泵的主要故障：輸出壓力不足、流量不足、噪聲、振動等。②空氣壓縮機的主要故障：氣缸中有水、排氣溫度過高、安全閥故障、吸排氣閥工作不正常、軸瓦溫度過高、填料(橡膠密封圈)漏氣、排氣壓力不正常、二級吸氣閥漏氣或損傷、排氣量不足、壓縮空氣中含水量高、壓縮時有不正常的聲音等。③真空泵的主要故障：真空泵不能起動、真空泵達不到規(guī)定的極限壓力、泵抽氣速率下降、電動機工作電流很大、泵油消耗大、排氣有油霧油滴、泵運轉噪聲大等。(2)主要控制元件故障主要控制元件是控制閥，包括壓力控制閥、流量控制閥、方向控制閥等。閥的主要故障是泄漏、閥芯運動阻滯、電磁鐵或彈簧失效、流量控制或壓力控制不穩(wěn)定等。(3)主要執(zhí)行元件的故障主要控制元件是液壓缸、氣缸、真空室等。執(zhí)行元件的主要故障是推力不足或不穩(wěn)定、速度不夠或調速不穩(wěn)定、泄漏、運動爬行和沖擊等。(4)管路故障主要是指各種接頭和油管、氣管等，常見的故障是堵塞、泄漏。3)回路故障的類型與特點(1)控制回路液壓氣動控制的基本回路比較多，主要是壓力控制回路、速度控制回路、方向控制回路、順序控制回路和同步控制回路等。(2)故障原因通?；芈返墓收鲜怯山M成元件的故障造成的，特別是由回路主要控制元件的故障引發(fā)的，其次大多是受動力源的影響造成故障。(3)故障主要現(xiàn)象主要表現(xiàn)為回路達不到主要控制功能的要求，出現(xiàn)故障。如速度控制回路出現(xiàn)執(zhí)行元件速度無法調節(jié)、速度不穩(wěn)定、爬行、沖擊等故障現(xiàn)象。知識點解析：暫無解析26、數(shù)控機床有哪些類型電氣故障?線路故障有哪些常見的故障現(xiàn)象?標準答案：數(shù)控機床的電氣故障主要包括電器元件故障和電氣線路故障兩種類型。(1)元件故障電器元件故障是電氣故障的主要類型，數(shù)控機床的電氣控制是由各種元件用導線、印刷板和接插件連接而成的，這類故障的產生主要是由于電器元件的性能變化和使用壽命限制以及使用不當(如過電流、過電壓等)造成的。(2)線路故障數(shù)控機床的電氣控制電路一般由主回路、控制回路和輔助回路等部分組成，各組成部分的作用都是不可缺少的。當某一部分的電氣回路出現(xiàn)故障，都會影響整個電路的功能，例如主電路局部開路，會影響伺服電動機的啟動，而控制電路的局部開路，也會影響伺服電動機的啟動。電路常見故障現(xiàn)象如下：①熔斷器熔斷。②接觸器不能接通。③過電流繼電器動作。④電動機只能單向旋轉或無法斷電。⑤連鎖或保護控制動作未達到要求。知識點解析：暫無解析27、數(shù)控系統(tǒng)有哪些故障類型和故障顯示方式?標準答案：(1)故障類型數(shù)控系統(tǒng)故障屬于弱電部分故障。這部分故障可分為硬件故障與軟件故障。硬件故障主要指CNC系統(tǒng)裝置的印制電路板上的集成電路芯片、分立元件、接插件以及外部連接組件等發(fā)生的故障。常見的軟件故障有