混凝土結(jié)構(gòu)工程用錨固膠

混凝土結(jié)構(gòu)工程用錨固膠

1范圍

本標準規(guī)定了混凝土結(jié)構(gòu)工程用錨固膠的術(shù)語和定義、分類和標記、要求、試驗方法、檢驗規(guī)則及

標志、包裝、運輸和貯存。

本標準適用于混凝土結(jié)構(gòu)工程中對鋼筋、螺桿和錨栓等金屬桿件起錨固作用的膠粘劑的生產(chǎn)、檢驗

和使用。

2規(guī)范性引用文件

下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本文

件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。

GB1499.2鋼筋混凝土用鋼第2部分：熱軋帶肋鋼筋

GB/T1634塑料負荷變形溫度的測定

GB/T2567樹脂澆鑄體性能試驗方法

GB/T2793膠粘劑不揮發(fā)物含量的測定

GB/T7123.1膠粘劑適用期的測定

GB/T7124膠粘劑拉伸剪切強度的測定（剛性材料對剛性材料）

GB/T13477.6建筑密封材料試驗方法第6部分：流動性的測定

GB/T20878不銹鋼和耐熱鋼牌號及化學成分

GJB3383膠接耐久性試驗方法

3術(shù)語和定義

下列術(shù)語和定義適用于本文件。

3.1錨固膠anchorageadhesive

用于金屬桿件的錨固，傳遞結(jié)構(gòu)間直接或間接作用的膠接材料。

3.2改性環(huán)氧樹脂類錨固膠modifiedepoxyresinanchorageadhesive

用于承重結(jié)構(gòu)中，以環(huán)氧樹脂為主要原料所制得的錨固膠。

3.3改性乙烯基酯類錨固膠modifiedvinylesteranchorageadhesive

用于承重結(jié)構(gòu)中錨栓的錨固，以乙烯基酯樹脂為主要原料所制得的錨固膠。

3.4不飽和聚酯樹脂類錨固膠unsaturatedpolyesterresinanchorageadhesive

用于非承重結(jié)構(gòu)中，以不飽和聚酯樹脂為主要原料所制得的錨固膠。

4分類和標記

4.1分類

錨固膠產(chǎn)品按主要原料的組成分為環(huán)氧樹脂類（H）、乙烯基酯類（Y）和不飽和聚酯樹脂類（B）；

按包裝形式分為桶裝（T）和注射筒裝（Z）；環(huán)氧樹脂類錨固膠按性能分為A級膠和B級膠。

4.2標記

產(chǎn)品按下例順序標記：主要原料、包裝形式、性能分級、標準編號。

示例：改性環(huán)氧樹脂類注射筒裝A級錨固膠標記為：HZAGB/TXXXXX-XXXX；

改性乙烯基酯類注射筒裝錨固膠標記為：YZGB/TXXXXX-XXXX?

5要求

5.1改性環(huán)氧樹脂類錨固膠

5.1.1改性環(huán)氧樹脂類錨固膠的外觀、基本性能、長期使用性能、耐介質(zhì)侵蝕性能和施工性能應符合表

1的要求。

表1改性環(huán)氧樹脂類錨固膠性能要求

要求

序號項目

A級膠B級膠

1外觀質(zhì)量無分層、結(jié)塊、沉淀

劈裂抗拉強度，MPa28.527.0

250240

抗彎強度，MPa

且不得呈碎裂狀破壞

抗壓強度，MPa260

基

無約束線性收縮率，%W0.3

本

2鋼對鋼（鋼片法）拉伸抗剪強度，標準值，MPa210.028.0

性

鋼對鋼T沖擊剝離長度，mmW25這40

能

約束拉拔條件下帶肋鋼筋與混凝土的C30混凝土211.028.5

粘結(jié)強度，MPaC60混凝土217.0214.0

熱變形溫度，匕265260

不揮發(fā)物含量，%299

施桶裝225

適用期，min

工注射筒裝215

3

性下垂度，mmW2.0

能施工溫度范圍產(chǎn)品說明中標稱的溫度范圍

表1改性環(huán)氧樹脂類錨固膠性能要求（續(xù)）

要求

序號項目

A級膠B級膠

耐濕熱老化性能，鋼對鋼（鋼片法）拉伸抗剪強度降

W10W15

低率,，%

耐凍融性能，鋼對鋼（鋼片法）拉伸抗剪強度降低率

W5

長期使b,%

4

用性能耐長期應力作用能力。蠕變的變形值小于0.4mm

耐疲勞應力作用能力"，200萬次試件不破壞

耐熱老化能力，鋼對鋼（鋼片法）拉伸抗剪強度降低

W5

率，%

耐介質(zhì)耐堿性介質(zhì)，鋼對鋼（鋼片法）拉伸抗剪強度降低率,%W5

5侵蝕性耐酸性介質(zhì)，鋼對鋼（鋼片法）拉伸抗剪強度降低率,%W5

能。耐鹽霧作用，鋼對鋼（鋼片法）拉伸抗剪強度降低率,%<5

耐海水浸泡作用（僅用于水下錨固），鋼對鋼（鋼片

W7

法）拉伸抗剪強度降低率，%___________________________________

"對起承重結(jié)構(gòu)加固用的錨固膠，檢測該項目；

"對寒冷地區(qū)使用的錨固膠，檢測該項目；

’對設計年限為50年以上的承重結(jié)構(gòu)加固的錨固膠，檢測該項目；

"對承受動荷載作用的錨固膠，檢測該項目；

"對使用環(huán)境的介質(zhì)有特殊要求的錨固膠，檢測該項目。

5.2改性乙烯基酯類錨固膠

改性乙烯基酯類錨固膠的外觀、基本性能、長期使用性能、耐介質(zhì)侵蝕性能和施工性能應符合表2

的要求。

表2改性乙烯基酯類錨固膠性能要求

序號項目要求

1外觀質(zhì)量無分層、結(jié)塊、沉淀

無約束線性收縮率，%W0.5

基鋼對鋼（鋼套筒法）拉伸抗剪強度，標準值，MPa>16.0

本約束拉拔條件下帶肋鋼筋與混凝土的C30混凝土211.0

2

性粘結(jié)強度，MPaC60混凝土217.0

能熱變形溫度，℃265

不揮發(fā)物含量，%299

施適用期，min25

工下垂度，mmW2.0

3

性滿足產(chǎn)品說明書標稱的施工溫度

施工溫度范圍

能范圍

表2改性乙烯基酯類錨固膠性能要求（續(xù)）

序號項目要求

耐濕熱老化性能，鋼對鋼（鋼套筒法）拉伸抗剪強度降

W10

低率二%

長期使耐凍融性能,鋼對鋼（鋼套筒法）拉伸抗剪強度降低率%W5

4

用性能耐疲勞應力作用能力'，200萬次試件不破壞

耐熱老化能力，鋼對鋼（鋼套筒法）拉伸抗剪強度降低

<5

率，%

耐堿性介質(zhì)，鋼對鋼（鋼套筒法）拉伸抗剪強度降低率,%W5

耐介質(zhì)耐酸性介質(zhì)，鋼對鋼（鋼套筒法）拉伸抗剪強度降低率,%W5

5侵蝕性耐鹽霧作用，鋼對鋼（鋼套筒法）拉伸抗剪強度降低率,%W5

能“耐海水浸泡作用（僅用于水下錨固），鋼對鋼（鋼套筒

<7

法）拉伸抗剪強度降低率，%

“對起承重結(jié)構(gòu)加固用的錨固膠，檢測該項目；

1’對寒冷地區(qū)使用的錨固膠，檢測該項目；

’對承受動荷載作用的錨固膠，檢測該項目；

“對使用環(huán)境的介質(zhì)有特殊要求的錨固膠，檢測該項目。

5.3不飽和聚酯樹脂類錨固膠

不飽和聚酯樹脂類錨固膠的外觀、基本性能和施工性能應符合表3的要求。

表3不飽和聚酯樹脂類錨固膠性能要求

序號項目要求

1外觀質(zhì)量無分層、結(jié)塊、沉淀

無約束線性收縮率，%W0.5

基

鋼對鋼(鋼套筒法)拉伸抗剪強度，標準值，MPa216.0

本

2約束拉拔條件下帶肋鋼筋與C30混凝土211.0

性

混凝土的粘結(jié)強度，MPaC60混凝土217.0

能

不揮發(fā)物含量，%295

施適用期，min10?60

工下垂度，mmW2.0

3

性

施工溫度范圍滿足產(chǎn)品說明書標稱的施工溫度范圍

能

6試驗方法

6.1試驗條件

試驗應在溫度為(23±2)℃,相對濕度為(50±5)%的標準條件下進行。試驗前待檢產(chǎn)品應在該條件

下靜置24ho

試件制備時，各組分必須充分混合，混合時間控制在3min內(nèi)。

6.2外觀質(zhì)量

在正常(光)照度下，距離0.5m,目測。

6.3適用期

按照GB/T7123.1-2002中6.1的規(guī)定進行，以粘度上升至初始粘度1.5倍時的時間，定為該膠的適用

期。

6.4不揮發(fā)物含量

將充分混合后的試樣按照GB/T2793的規(guī)定進行試驗。

6.5下垂度

按照GB/T13477.6中規(guī)定的下垂度的試驗方法進行。測定膠液垂流度的模具，其深度為3mm,

干燥箱內(nèi)的溫度調(diào)節(jié)到(25±2)°C。

6.6劈裂抗拉強度

按照附錄A的規(guī)定執(zhí)行.

6.7抗彎強度

按照GB/T2567的規(guī)定進行，試件厚度為4mm,試驗速度為2mm/min。試件在溫度為(23±2)℃、

相對濕度為(50±5)%環(huán)境中養(yǎng)護7d,到期在(23±2)℃下測試。仲裁試驗，養(yǎng)護時間為21do

6.8抗壓強度

按照GB/T2567的規(guī)定進行，試驗速度為2mm/min。試件在溫度為(23±2)℃、相對濕度為(50±5)%

環(huán)境中養(yǎng)護7d,到期在(23±2)℃下測試。仲裁試驗，養(yǎng)護時間為21d。

6.9無約束線性收縮率

按照附錄B的規(guī)定執(zhí)行.

6.10鋼對鋼拉伸抗剪強度

鋼對鋼拉伸抗剪強度（鋼片法）的測試，按照GB/T7124的規(guī)定進行，鋼片材質(zhì)為45號碳鋼或304

不銹鋼（06Crl9Nil0）,其質(zhì)量符合GB/T20878的規(guī)定。鋼片厚度為2mm,試驗前宜采用噴砂的方法

對粘接面進行糙化處理，噴砂機的工作壓力為0.45MPa,所配的噴砂料為通過80R篩孔，但通不過60R

篩孔的篩余料。

鋼對鋼拉伸抗剪強度（鋼套筒法）的測試，按照附錄C的規(guī)定進行。

試件在溫度為（23土2）℃、相對濕度為（50±5）%環(huán)境中養(yǎng)護7d,到期在（23±2）℃下測試。檢驗

拉伸抗剪強度標準值時，取強度保證率為95%,置信水平為0.90,試件數(shù)量為15個。拉伸抗剪強度標準

值應按式（1）計算。

N=N-（1-K-V）......................（1）

N——試件拉伸抗剪強度標準值，單位為兆帕（MPa）；

N——試件拉伸抗剪強度平均值，單位為兆帕（MPa）；

K——系數(shù)；試件為15個時取2.329；

V——變異系數(shù)，為試件拉伸抗剪強度測定值標準偏差與算術(shù)平均值之比。

檢驗拉伸抗剪強度平均值時，取5個試件的算術(shù)平均值。

鋼對鋼拉伸抗剪試件進行長期使用性能和耐介質(zhì)侵蝕性能試驗時，鋼試件周邊應采取防腐蝕的保護

措施，且應避開膠層部位。

仲裁試驗的鋼片材質(zhì)應為45號碳鋼。

6.11鋼對鋼T沖擊剝離長度

按照附錄D的規(guī)定進行。

6.12約束拉拔條件下帶肋鋼筋與混凝土粘結(jié)強度

按照附錄E的規(guī)定進行.

6.13熱變形溫度

按照GB/T1634的規(guī)定進行，采用0.45MPaB法。試件的尺寸為80mmXlOmmX4mm,試件在

溫度為（23±2）℃、相對濕度為（50±5）%環(huán)境中養(yǎng)護7d,然后在60℃下養(yǎng)護4h,冷卻至室溫，進行

試驗。

6.14施工溫度范圍

施工溫度是指現(xiàn)場的環(huán)境溫度，即錨固膠的固化溫度。將按6.10條制備的鋼對鋼拉伸抗剪強度試

件分別在產(chǎn)品說明中標稱的施工溫度范圍的上限溫度條件和下限溫度條件下養(yǎng)護3d,上限溫度控制允

許偏差為二℃,下限溫度控制允許偏差為二℃；再在（23±2）℃,相對濕度為（50±5）%條件下養(yǎng)護7d,

到期立即在（23±2）℃下測試鋼對鋼拉伸抗剪強度標準值。測定結(jié)果不低于表1、表2和表3中規(guī)定的

鋼對鋼拉伸抗剪強度標準值時，判定使用溫度范圍合格，否則為不合格。

6.15長期使用性能

6.15.1耐濕熱老化性能

將按6.10要求制備并養(yǎng)護7d后的5個試件，放置于溫度為50℃、相對濕度為（95±3）%的濕熱環(huán)境

中進行養(yǎng)護，90d后取出樣品，冷卻至（23±2）℃,并在該溫度下測試其鋼對鋼拉伸抗剪強度，取5個試

件的算術(shù)平均值，計算其與標準條件下養(yǎng)護7d后的試件的拉伸抗剪強度平均值的下降率。

6.15.2耐凍融性能

將按6.10要求制備并養(yǎng)護7d后的5個試件，用水浸濕放在已恒溫至-25'2JC的冰箱中冷凍4h,

取出試件放入35%'C的水槽中浸漬4h,為一循環(huán)。重復上述循環(huán)至50次。取出試件，擦去試件表面

水分，在(23±2)七放置8h,測試其鋼對鋼拉伸抗剪強度，取5個試件的算術(shù)平均值，計算其與標準條

件下養(yǎng)護7d后的試件的拉伸抗剪強度平均值的下降率。

6.15.3耐長期應力作用能力

將按6.10要求制備并養(yǎng)護7d后的5個試件，在溫度為(23±2)℃,相對濕度為(50±5)%環(huán)境中

承受4.0MPa剪應力，持續(xù)作用210d,測試方法按照GJB3383(方法105)的規(guī)定進行。

6.15.4耐疲勞應力作用能力

采用強度等級為C30的混凝土，制備尺寸不小于150mmX150mmX150mm,配筋如圖1所示的

鋼筋混凝土立方體試塊，共5塊，其中3塊用于試驗，2塊備用。試塊按標準養(yǎng)護28d,使用前為自然

干燥狀態(tài)。

1-----08架立鋼筋；

2——。8螺旋形鋼筋；

308箍筋；

4打孔方向；

5——打孔位置。

圖1混凝土立方體試塊配筋圖

分別在每一試塊澆注側(cè)面打孔位置垂直打孔，孔徑為20mm,清除浮灰。

用錨固膠分別植入直徑為16mm,長度為300mm的HRB400熱軋帶肋鋼筋，鋼筋的力學性能符

合GB1499.2的要求，鋼筋應植入孔的底部。C30混凝土試塊的鋼筋植入深度為100mm,試件在試驗

條件下養(yǎng)護7d,

當產(chǎn)品說明中允許錨固膠在錨固區(qū)混凝土為潮濕狀態(tài)下使用時，在鋼筋植入前應對混凝土的錨固區(qū)

用水充分浸潤。

選擇合適量程的軸向拉伸疲勞試驗機，使試樣的試驗載荷在該機標定的滿負荷的20%?80%之間，

力值的示值誤差不得大于1%,試驗機夾持器的構(gòu)造應能使試件垂直對中固定，不產(chǎn)生偏心和扭轉(zhuǎn)作用。

設定軸向拉伸疲勞試驗機的頻率為5Hz?15Hz、最小載荷為7kN、最大載荷為37kN。啟動試驗

機，在試驗條件下，連續(xù)進行200萬次試驗。取下試件觀察并記錄試驗現(xiàn)象。

當試驗過程中鋼筋斷裂或混凝土內(nèi)聚破壞時，試驗結(jié)果視為無效，應重新進行試驗。

測定結(jié)果為3塊試件粘結(jié)面均無裂紋、突出、鋼筋拔出等破壞現(xiàn)象時，判定合格。只有1塊試件出

現(xiàn)一種或多種上述破壞現(xiàn)象時，取2塊備用試件進行復驗，2塊試件的復驗結(jié)果均未出現(xiàn)破壞現(xiàn)象時,

判定合格，否則為不合格。

6.15.5耐熱老化能力

將按6.10要求制備并養(yǎng)護7d后的5個試件，放置在（80±2）℃的鼓風烘箱中養(yǎng)護，30d后取

出測試其鋼鋼拉伸抗剪強度，取5個試件的算術(shù)平均值，計算其與標準條件下養(yǎng)護7d后的試件的拉伸

抗剪強度平均值的下降率。

6.16耐介質(zhì)侵蝕性能

6.16.1耐堿性介質(zhì)

將按6.10要求制備并養(yǎng)護7d后的5個試件，放置于堿介質(zhì)為Ca（OH）?飽和溶液中，試驗溫度為（35

±2）℃,浸泡時間A級膠為90d,B級膠為60d；到期測定鋼對鋼拉伸抗剪強度，取5個試件的算術(shù)平

均值，計算其與標準條件下養(yǎng)護7d后的試件的拉伸抗剪強度平均值的下降率。

6.16.2耐酸性介質(zhì)

將按6.10要求制備并養(yǎng)護7d后的5個試件,放置于酸性介質(zhì)為5%H￡0,溶液中，試驗溫度為（35±2）℃,

浸泡時間為30d；到期測定鋼-鋼拉伸抗剪強度平均值，計算其與標準條件下測試的抗剪強度，取5個試

件的算術(shù)平均值，計算其與標準條件下養(yǎng)護7d后的試件的拉伸抗剪強度平均值的下降率.

6.16.3耐鹽霧作用

將按6.10要求制備并養(yǎng)護7d后的5個試件，放置于鹽霧試驗環(huán)境中。鹽霧環(huán)境為5%氯化鈉溶液，噴

霧壓力0.08MPa,試驗溫度（35±2）°C,每0.5h噴霧一次，每次0.5h,鹽霧應自由沉降在試件上。

作用持續(xù)時間：A級膠為90d,B級膠為60d。到期測定鋼對鋼拉伸抗剪強度，取5個試件的算術(shù)平均值，

計算其與標準條件下養(yǎng)護7d后的試件的拉伸抗剪強度平均值的下降率。

6.16.4耐海水浸泡作用

將按6.10要求制備并養(yǎng)護7d后的5個試件，放置于海水或人造海水中。人造海水的配方為:24.5g/L

NaCL11.lg/LMgCl-6H2O,4.09g/LNa2SO4,1.16g/LCaCI2.0.695g/LKCl,0.201g/LNaHCO3,0.lOlg/L

KBr,0.0270g/LH3BO2,0.0420g/LSrCl2-6H2O,0.0030g/LNaF?試驗溫度（35±2）℃；浸泡時間：

A級膠90d,B級膠60d;到期測定鋼對鋼拉伸抗剪強度，取5個試件的算術(shù)平均值，計算其與標準

條件下養(yǎng)護7d后的試件的拉伸抗剪強度平均值的下降率。

7檢驗規(guī)則

7.1檢驗分類

檢驗分出廠檢驗和型式檢驗。

7.2出廠檢驗

a）改性環(huán)氧樹脂類錨固膠出廠檢驗項目包括：外觀、抗彎強度、鋼對鋼（鋼片法）拉抻抗剪強度

標準值、約束拉拔條件下帶肋鋼筋與混凝土的粘結(jié)強度（C30）、下垂度；

b）改性乙烯基酯類錨固膠出廠檢驗項目包括：外觀、鋼對鋼（鋼套筒法）拉抻抗剪強度標準值、

約束拉拔條件下帶肋鋼筋與混凝土的粘結(jié)強度（C30）、下垂度；

c）不飽和聚酯樹脂類錨固膠出廠檢驗項目包括：外觀、約束拉拔條件下帶肋鋼筋與混凝土的粘結(jié)

強度（C30）、下垂度。

7.3型式檢驗

型式檢驗項目包括5中所列的全部要求。有下列情況之一時，應進行型式檢驗：

a）新產(chǎn)品或產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的試制定型時；

b）正式生產(chǎn)后，遇材料、工藝發(fā)生較大改變，可能影響產(chǎn)品性能時；

c）正常生產(chǎn)滿四年時；

d）產(chǎn)品長期停產(chǎn)后，恢復生產(chǎn)時；

e）出廠檢驗結(jié)果與上次型式檢驗結(jié)果有較大差異時;

f）國家產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督機構(gòu)提出進行型式檢驗要求時。

7.4批量和抽樣

出廠檢驗和型式檢驗的批量和抽樣方法相同.

7.4.1批量

以同一品種、同一批次的3t產(chǎn)品為一批，不足3t也按一批計。

7.4.2抽樣

每一檢驗性能項目所需的試樣，應至少取自3個檢驗批次，每一批次應至少抽取一組樣品。每組樣

品數(shù)量不少于單次檢驗所需樣品的總量。將3組樣品隨機充分混合，分成三等份，其中一份用作檢驗，

一份用作復檢，另一份保存3個月，以備有疑問時提交指定的檢驗機構(gòu)進行復驗或仲裁。

7.5判定規(guī)則

所檢項目的檢驗結(jié)果均達到本標準要求時，判定該檢驗批為合格，如果有一項不滿足要求，從保留

抽取的待復檢樣品中加倍取樣進行復檢，復檢仍不滿足要求，則該檢驗批為不合格。如有兩項或兩項以

上不滿足要求，該產(chǎn)品不合格。

8標志、包裝、運輸和貯存

8.1標志

錨固膠產(chǎn)品包裝上應有標志，至少應包括：

a）本標準名稱及編號；

b）主要成分及使用方法；

c）施工溫度范圍、適用溫度范圍及對錨固區(qū)混凝土干燥程度的要求；

d）貯存期及貯存要求；

e）生產(chǎn)單位名稱、地址及商標；

f）凈含量、生產(chǎn)批號、生產(chǎn)日期以及檢驗合格的標識。

8.2包裝

包裝容器應清潔、干燥、不影響樹脂質(zhì)量和安全，包裝后密封。

8.3運輸

運輸過程中應防止日曬雨淋，防止撞擊、擠壓產(chǎn)品包裝，裝卸車時不應損傷包裝，嚴禁混入雜物。

8.4貯存

產(chǎn)品應貯存于干燥、通風、陰涼的場所，避免火種，隔離熱源。貯存溫度不應低于5℃,且不高于

45°C。

附錄A

（規(guī)范性附錄）

劈裂抗拉強度測試方法

A.1適用范圍

本方法適用于測定富填料結(jié)構(gòu)膠膠體的劈裂抗拉強度。

A.2試件

A.2.1試件的直徑為20mm,長度為40mm,允許偏差為±0.1mm,由受檢的膠粘劑澆注而成。試

件的養(yǎng)護方法及要求應符合受檢材料使用說明書的規(guī)定，養(yǎng)護時間為7d。

A.2.2試件拆模后，應檢查其表面的缺陷。凡有裂紋、麻面、孔洞、缺陷的試件不得使用。

A.2.3試件數(shù)量，每組不應少于5個。

A.3試驗設備及裝置

A.3.1根據(jù)試樣尺寸用鋼材或硅橡膠制作試樣模具，模腔尺寸設計要考慮樹脂收縮率，便于脫模，且

不應傷及試件。

A.3.2劈裂抗拉試件的加載設備載荷示值誤差不超過士遇；試件的破壞荷載應處于試驗機標定滿負荷

的20%?80%之間.

A.3.3劈裂抗拉試驗裝置，由加載鋼壓頭、帶小壓頭鋼底座及鋼定位架等組成（圖A.3.3）。

（b）鋼底座（c）試驗裝置的組裝

圖A.3.3劈裂抗拉試瞼裝置

I-小壓頭；2—試件安裝位置：3-定位架；4一擋板

注：單位為mm

A.4試驗步驟

A.4.1圓柱體劈裂抗拉強度試驗步驟應符合下列規(guī)定：

a）試件從養(yǎng)護室取出后應及時進行試驗。先將試件擦拭干凈，與墊層接觸的試件表面應清除掉一

切浮渣和其他附著物；

b）標出兩條承壓線。這兩條線應位于同一軸向平面，并彼此相對，兩線的末端應能在試件的端面

上相連，以判斷劃線的正確性；

c）將嵌有試件的試驗裝置置于試驗機中心，在上下壓頭與試件承壓線之間各墊一條截面尺寸為2

mmX2mm的木墊條，圓柱體試件的水平軸線應在上下墊條之間保持水平，與水平軸線相垂直的承壓

線應位于墊條的中心，其上下位置應對準（圖A.4.1）；

d）施加荷載應連續(xù)均勻地進行，并控制在1~1.5min內(nèi)破壞；

e）試件破壞時，應記錄其最大荷載值及破壞形式。

圖A.4.1試件安裝示意圖

1—試件：2—木墊條

A.4.2當按本附錄第A.4.1條規(guī)定的試驗步驟進行試驗時，若試件的破壞形式不是劈裂破壞，應檢查

試件的上下對中情況是否符合要求；若對中沒有問題，應檢查試件的原材料是否固化不良，或不屬于富

填料的粘結(jié)材料。

A.5試驗結(jié)果

A.5.1圓柱體試件劈裂抗拉強度試驗結(jié)果的整理應符合下列規(guī)定:

圓柱體劈裂抗拉強度應按下式計算，計算精確至0.01MPa：

f_2居_0.637月

(A.5.1)

乃加dhlb

式中fh一一圓柱體劈裂抗拉強度測試值（MPa）；

Fh---試件破壞荷載（N）；

dh一一劈裂面的試件直徑（mm）；

lb----試件的長度（mm）；

圓柱體劈裂抗拉強度有效值應按下列規(guī)定進行確定：

a）以5個測值的算術(shù)平均值作為該組試件的有效強度值；

b）若一組測值中，有一最大值或最小值，與中間值之差大于15%時，以中間值作為該組試件的

有效強度值；

c）若最大值和最小值與中間值之差均大于15%,則該組試驗結(jié)果無效，應重做。

A.5.2當需要計算劈裂抗拉試驗結(jié)果的標準差及變異系數(shù)時，應至少有15個有效強度值。

A.5.3試驗報告應包括下列內(nèi)容：

a）受檢材料的來源、品種、型號和批號；

b）取樣規(guī)則及抽樣數(shù)量；

C）試件制備方法及養(yǎng)護條件；

d）試件的編號和尺寸；

e）試驗環(huán)境的溫度和相對濕度；

f）試驗設備的型號、量程及檢定日期;

g）加荷方式及加荷速度；

h）試樣的破壞荷載及破壞形式；

D試驗結(jié)果的整理和計算；

j）取樣、試驗、校核人員及試驗日期。

附錄B

（規(guī)范性附錄）

膠粘劑澆鑄體（膠體）收縮率測定方法

B.1適用范圍

本方法適用于熱固性膠粘劑澆鑄體（膠體）無約束線性收縮率的測定。

B.2試驗裝置和量具

B.2.1模具

澆鑄試件用的模具，應采用45號碳鋼制作，模具形式、構(gòu)造和尺寸如圖B.2.1所示，模具內(nèi)腔尺

寸的允許偏差為土0.01mm：模具內(nèi)腔的端面應垂直于模具長軸方向；模具內(nèi)腔表面應平整、光滑。

（端板與底板焊接時，應采取措施保證垂直度）

圖B.2.1澆鑄試件用的模具形式及尺寸（mm）

B.2.2澆鑄工具：可采用注射器或灌膠杯，并配有抹平澆鑄體（試件）表面用的刮刀。

B.2.3膠液澆鑄過程中產(chǎn)生的氣泡，宜使用真空脫泡裝置或振動臺清除；若膠液的氣泡較少，也可采

用針挑法清除。

B.2.4測量模具內(nèi)腔凈長度及試件長度用的量具，其測量精度應為0.01mm。量具應經(jīng)計量部門檢定，

并應在有效檢定周期內(nèi)使用。

B.3試件

B.3.1測量無約束線性收縮率的試件，應為澆鑄成型的長方體；其尺寸為12mmXl2mmX120mm；

試件尺寸的精確度由模具內(nèi)腔的加工精確度保證，不另行規(guī)定。試件數(shù)量為每組不少于5個。

B.3.2試件應采用澆鑄法制備，并應符合下列要求：

a）制備澆鑄體試件的模具，應事先置于（23±2）℃、相對濕度（50±5）%環(huán)境中平衡24下h,

到期立即在該溫、濕度環(huán)境中，測量其內(nèi)腔的凈長度L。，精確到0.01mm,經(jīng)檢查無誤后，置于標準

環(huán)境中待用；

b）模具外表面及內(nèi)腔表面均應仔細涂刷優(yōu)質(zhì)脫模劑，涂刷的質(zhì)量應經(jīng)專人檢查認可；

c）用于澆鑄試件的膠液應按其使用說明書配制，且拌膠的速度應受控制，以防止氣泡的產(chǎn)生；

d）拌好的膠液應仔細注入模具。在整個澆鑄過程中應注意防止膠液產(chǎn)生氣泡，若有氣泡應采取措

施消除。膠液澆注飽滿后，應使用刮刀抹平澆鑄體的表面。若發(fā)現(xiàn)有麻面等缺陷，應及時填補密實；

e）試件澆鑄完畢后，應連同模具在標準環(huán)境中放置2d后脫模，然后敞開放在一個平面上，無約

束地以同樣溫、濕度條件再養(yǎng)護19d。

B.4收縮率的測量

B.4.1澆鑄體試件經(jīng)21d養(yǎng)護后，應立即在標準環(huán)境中進行無約束線性收縮率測量。

B.4.2為測定澆鑄體試件的無約束線性收縮率，應使用量具測量其長度，精確至0.01mm,并取兩個

方向測值的算術(shù)平均值作為試件長度的測量值心。

B.4.3澆鑄體試件的無約束線性收縮率應按下式計算：

I_L

CS=-2——^XIOO（B.4.3）

Lo

式中：Lo---模具內(nèi)腔在標準環(huán)境中凈長度測量值（mm）；

Ls----澆鑄體試件21d長度測量值（min）。

B.5試驗報告

B.5.1試驗報告應包括下列內(nèi)容：

a）受檢膠粘劑的品種、型號和批號；

b）取樣規(guī)則及抽樣數(shù)量；

c）試件制備方法及固化、養(yǎng)護條件；

d）試驗環(huán)境的溫度和相對濕度；

e）量具名稱、型號-、量程和檢定日期；

f）試件尺寸及編號；

g）試件外觀質(zhì)量；

h）測量方法；

i）試驗結(jié)果的整理和計算；

j）試驗人員、校核人員及試驗日期。

附錄c

（規(guī)范性附錄）

鋼對鋼（鋼套筒法）拉伸抗剪強度測試方法

C.1適用范圍及應用條件

C.1.1本方法適用于以快固型結(jié)構(gòu)膠粘劑為粘結(jié)材料粘合帶肋鋼筋（或錨栓螺桿）與鋼套筒的拉伸抗剪

強度測定。

C.1.2本方法不適用于測定非快固型膠粘劑的拉伸抗剪強度。

0.2試驗設備及裝置

C.2.1試驗機的加荷能力，應使試件的破壞荷載處于試驗機標定滿負荷的20%?80%。試驗機力值的示

值誤差不應大于l%o試驗機應能連續(xù)、平穩(wěn)、速率可控地施荷。

C.2.2試驗配備的夾持器及其夾具，應能自動對中，使力線與試樣的軸線始終保持一致。

0.3試件

C.3.1試件由受檢膠粘劑粘結(jié)直徑為12mm的帶肋鋼筋或錨栓螺桿與專用鋼套筒組成（圖C.3.1）。試

件的剪切面長度為（36+0.5）mm。

C.3.2受檢膠粘劑應按規(guī)定的抽樣規(guī)則從一定批量的產(chǎn)品中抽取。

（a）試件底座

（可重復使用）

圖C.3.1標準試件的形式與尺寸（mm）

1-M24標準件；2—退刀槽D=26；3-M24標準螺紋；4一梯形螺紋（螺距4,深度0.4）；

5一帶肋鋼筋（或錨栓螺桿）（7=150）：6一注膠；7—膠縫：8—底座

C.3.3專用鋼套筒應采用45號碳鋼制作。套筒內(nèi)壁應有螺距為4mm、深度為0.4mm的梯形螺紋。

0.3.4試件數(shù)量應符合下列規(guī)定：

a）常規(guī)試驗的試件：每組不應少于5個；

b）確定粘結(jié)抗剪強度標準值的試件數(shù)量為每組15個。

C.4試件制備

0.4.1鋼筋、螺桿和鋼套筒，應經(jīng)除銹、除油污；套筒內(nèi)壁尚應無毛刺；粘結(jié)前，鋼筋、螺桿和套筒

應用工業(yè)丙酮清洗一遍。

C.4.2鋼筋的直徑以及套筒的內(nèi)徑和深度，應用量具測量，精確到0.05mm。

C.4.3粘接時，膠粘劑的配合比、粘結(jié)工藝要求以及養(yǎng)護時間均應按該產(chǎn)品的使用說明書確定。

C.5試驗條件

C.5.1試件應在膠粘劑養(yǎng)護到期時立即進行試驗。當因故需推遲試驗日期時，應征得有關(guān)方面一致同

意，且不得超過Id。

C.5.2試驗應在室溫為（23±2）°C的環(huán)境中進行。仲裁性試驗的膠粘劑，其相對濕度尚應控制為

45%~55%?

C.5.3對溫度、濕度有要求的試驗，其試件在測試前的調(diào)控時間不應少于24ho

C.6試驗步驟

C.6.1試驗時應將試件（圖C.6.1）對稱地夾持在夾具中；夾持長度不應少于50mm。

圖C.6.1試件安裝鋼螺桿

1一長度為150mm的鋼筋或螺桿；2—砂漿縫；3—將底座換為鋼螺桿；4—M24螺栓，標準螺紋；5—退刀槽；6—可重

復使用的C,40螺桿

C.6.2開動試驗機，以連續(xù)、均勻的速率加荷；自試樣加荷至破壞的時間應控制為1min~3min。

C.6.3試樣破壞時，應記錄其最大荷載值，并記錄粘結(jié)的破壞形式（如內(nèi)聚破壞、粘附破壞等）。

C.7試驗結(jié)果

C.7.1膠粘劑的粘結(jié)抗剪強度力，應按下式計算:

Pb

力(C.7.1)

0.8皿.

式中：Ph---拉伸的破壞荷載，N：

D---鋼套筒的內(nèi)徑，mm；

lc---粘結(jié)面長度，mm。

注：當試件為螺桿拉斷破壞時，應視為該試件粘結(jié)抗剪強度達到合格標準。

C.7.2試驗結(jié)果的計算應取三位有效數(shù)字.

C.7.3試驗報告應包括下列內(nèi)容：

a）受檢粘結(jié)材料的品種、型號和批號；

b）抽樣規(guī)則及抽樣數(shù)量；

C）試件制備方法及養(yǎng)護條件；

d）試件的編號及其剪切面的尺寸；

e）試驗環(huán)境的溫度和相對濕度；

f）儀器設備的型號、量程和檢定日期;

g）加荷方式及加荷速度；

h）試件破壞荷載及破壞形式；

i）試驗結(jié)果的整理和計算；

j）試驗人員、校核人員及試驗日期。

附錄D

（規(guī)范性附錄）

結(jié)構(gòu)膠粘劑T沖擊剝離長度測定方法及評定標準

D.1適用范圍

本標準適用于室溫固化結(jié)構(gòu)膠粘劑韌性重要標志——T沖擊剝離長度的測定。

D.2原理

D.2.1以一對軟鋼薄片膠接成T沖擊剝離試樣，在規(guī)定的條件下，對試樣未膠接端施加沖擊力，使試

樣沿其膠接線產(chǎn)生剝離。韌性不同的結(jié)構(gòu)膠粘劑，其剝離長度有顯著差別，從中可判別出其韌性的優(yōu)劣。

D.2.2通過測量試樣剝離長度以及對不同型號膠粘劑測試數(shù)據(jù)的比較分析，可制定出以剝離長度為指

標的、簡易、實用的結(jié)構(gòu)膠粘劑韌性合格評定標準。

D.3試驗裝置

圖D.3.1沖擊剝離試驗裝置示意圖

1-T形剝離試件；2一①10銷棒；3—夾持器；4—沖擊塊P；

5—①20導桿；6一①20圓鋼桿；7一頂板（厚20）；8一螺帽；9—底板（厚16）

（單位：mm）

D.3.2沖擊剝離試驗裝置采用45號鋼制作，其表面應作防銹處理。

D.3.3試驗裝置的零部件加工應符合下列要求：

a）作為自由落體的沖擊塊，應采用45號鋼制作，其質(zhì)量應為900；g；

b）自由滑落導桿應筆直，其表面應該光滑，設計控制的自由落下高度”應為305mm±lmm。

D.3.4試驗夾具的加工，應能使試樣安裝后的導桿軸線通過試樣兩孔中心。

D.4試樣

D.4.1T沖擊剝離試樣由一對Q235薄鋼片膠接而成（圖D.4.1）。

圖D.4.1T沖擊剝離試樣尺寸（mm）

1一試片厚度t=LO;2一膠縫；3一①片孔

D.4.2試片加工的允許偏差應符合下列規(guī)定：

a）試片彎折后長度/：±1mm；

b）試片寬度回僅允許有0.2mm負偏差；

c）試片厚度t：+0.1mm,且不得有負偏差。

D.4.3試片膠接前應按結(jié)構(gòu)膠粘劑對碳鋼表面處理的要求，進行機械噴砂糙化處理。

D.4.4試樣制備應按結(jié)構(gòu)膠粘劑使用說明書規(guī)定的膠接工藝及設計要求的膠層厚度進行。膠接后的試

樣應在加壓狀態(tài)下，固化養(yǎng)護7d；若有關(guān)各方同意，允許采用快速固化養(yǎng)護法，即：膠粘、加壓后立

即置入烘箱，在（50±2）℃條件下連續(xù)烘24h,經(jīng)自然冷卻并靜置16h后進行試驗。

D.4.5每組試樣不應少于5個。

D.5試驗條件

試驗應在室溫為（23±2）℃的環(huán)境中進行。仲裁性試驗的膠粘劑，其相對濕度尚應控制為45%~55%。

D.6試驗步驟

D.6.1試驗前，應測量試片的膠縫厚度和膠縫長度，應分別精確到0.01mm。試樣寬度的尺寸偏差應

符合D.4.2的要求，否則該試樣不得用于測試。

D.6.2將試樣掛在夾持器上，經(jīng)檢查對中無誤后，用手將作為自由落體的沖擊塊提至設計高度，；突

然松手，讓鋼塊自由落下，使試樣產(chǎn)生剝離。

D.6.3測量并記錄試樣的剝離長度，精確到0.1mm。

D.7試驗結(jié)果表示

D.7.1試驗結(jié)果以5個試樣測得的剝離長度的平均值表示。

D.7.2若5個試樣中，有一個試樣的剝離長度大于其余4個試樣剝離長度平均值的25%,表明膠粘工

藝有問題，應重新制作5個試樣進行測試。原測試結(jié)果應全部作廢，不得參與新測試結(jié)果的計算。

D.8試驗報告

結(jié)構(gòu)膠粘劑抗沖擊剝離能力測試及其韌性評定的報告應包括下列內(nèi)容:

a）受檢結(jié)構(gòu)膠粘劑來源、品種、型號和批號；

b）取樣規(guī)則及抽樣數(shù)量；

c）試樣制備方法及固化養(yǎng)護條件；

d）試樣編號、尺寸、外觀質(zhì)量、數(shù)量；

e）試驗環(huán)境溫度和相對濕度；

f）沖擊裝置的自由落體沖擊塊質(zhì)量、自由落下高度；

g）試樣剝離長度（應為經(jīng)設計人員觀察后確認的剝離長度）;

h）試驗結(jié)果的整理、計算和評定；

i）取樣、測試、校核人員及測試日期。

附錄E

（規(guī)范性附錄）

約束拉拔條件下膠粘劑粘結(jié)鋼筋與基材混凝土的粘結(jié)強度測定方法

E.1適用范圍

E.1.1本方法適用于以錨固型膠粘劑粘接帶肋鋼筋與基材混凝土，在約束拉拔條件下測定其粘結(jié)強度。

E.1.2本方法也可用于以錨固型膠粘劑粘合全螺紋螺桿與基材的粘結(jié)強度的測定。

E.2試驗設備和裝置

E.2.1由油壓穿心千斤頂、力值傳感器、鋼制夾具、約束用的鋼墊板等組成的約束拉拔式粘結(jié)強度檢

測儀（圖E.2.1）。宜配備300kN和60kN穿心千斤頂各一臺，其力值傳感器測量精度應達±1.0%,試

件破壞荷載應處于拉拔裝置標定滿負荷的2（??80%之間。若需測定拉拔過程的位移，尚應配備位移傳

感器和力-位移數(shù)據(jù)同步采集儀及筆記本電腦和適用的繪圖程序。拉拔儀應每年檢定一次。

圖E.2.1約束拉拔式粘結(jié)強度檢測儀示意圖

E.2.2約束用的鋼墊板應為中心開孔的圓形鋼板，鋼板直徑不應小于180mm,板中心應開有直徑為

36mm的圓孔,板厚為15~20mm,上下板面應刨平。

E.2.3植筋用的混凝土塊體應按種植15根中25帶肋鋼筋進行設計，并應符合下列規(guī)定：

a）塊體尺寸：其長度、寬度和高度應分別不小