機(jī)械制造技術(shù)試卷及答案

《機(jī)械制造技術(shù)》試卷A卷答案一、填空題（10分每題2分）1.加工主軸零件時(shí)為了保證支承軸頸和內(nèi)錐孔的同軸度規(guī)定，通常采用互為基準(zhǔn)原則來(lái)選擇定位基面。2.用機(jī)械加工方法直接改變毛坯的形狀、尺寸、各表面間互相位置和表面質(zhì)量等使之成為合格零件的工藝過(guò)程稱為機(jī)械加工工藝過(guò)程。3.安排零件切削加工順序的一般原則是先基準(zhǔn)后其他、先面后孔、先粗后精和先主后次等。4.生產(chǎn)批量較大時(shí)，為了便于更換磨損的鉆套，應(yīng)使用可換鉆套。當(dāng)對(duì)同孔需進(jìn)行多工步加工時(shí)（如鉆孔、鉸孔），應(yīng)使用快換鉆套。5.表面淬火一般安排在精加工之前。二、判斷題(對(duì)的的打√，錯(cuò)誤的打X)（10分每題2分）1.在加工工序中用作工件定位的基準(zhǔn)稱為工序基準(zhǔn)(X)2.在三個(gè)切削分力中，車外圓時(shí)切向力最大，磨外圓時(shí)背向力最大(√)3.制定單件小批量生產(chǎn)的工藝規(guī)程時(shí)，應(yīng)采用工序分散原則(X)4.輔助支承是為了增長(zhǎng)工件的剛性和定位穩(wěn)定性，并不限制工件的自由度(√)5.未淬火鋼零件的外圓表面，當(dāng)精度為IT12，表面粗糙度Ra6.3～3.2時(shí)，最終加工工序應(yīng)當(dāng)是精車才干達(dá)成(X)三、選擇題（20分每題2分）1．磨削一般采用低濃度的乳化液，這重要是由于（A）A.潤(rùn)滑作用強(qiáng)B．冷卻、清洗作用強(qiáng)C.防銹作用好D.成本低2．精車鑄鐵件時(shí)，一般(A)。A.不用切削液或用煤油B．用切削油C.不用切削液D.用低濃度乳化液3．當(dāng)工件的強(qiáng)度、硬度、塑性較大時(shí)刀具耐用度(D)。A.不變B.有時(shí)長(zhǎng)有時(shí)短C.愈長(zhǎng)D.愈短4．加工鑄鐵時(shí)，產(chǎn)生表面粗糙度重要因素是殘留面積和（D）等因素引起的。A.塑性變形B．塑性變形和積屑瘤C.積屑瘤D.切屑崩碎5．工藝成本隨零件年產(chǎn)量的增長(zhǎng)而(B)。A.增長(zhǎng)B.減少C．先增長(zhǎng)后減少D.先減少后增長(zhǎng)6．由一個(gè)工人在一臺(tái)設(shè)備上對(duì)一個(gè)工件所連續(xù)完畢的那部分工藝過(guò)程，稱為（D）A．走刀B．工步C.工位D.工序7．為下列大批量生產(chǎn)的零件選擇毛坯：小轎車的偏心軸應(yīng)選（A），皮帶輪應(yīng)選（B）A．鍛件B.鑄件C.焊接件D.沖壓件8粗基準(zhǔn)選擇時(shí)，若要保證某重要表面余量均勻，則應(yīng)選擇（B）A.余量小的表面B.該重要表面C.半精加工之后D.任意9．夾緊力的方向應(yīng)與切削力方向（A），夾緊力的作用點(diǎn)應(yīng)當(dāng)（C）工件加工表面。A.相同B.相反C.靠近D.靠遠(yuǎn)10．軸類零件用雙頂尖定位時(shí)用的頂尖孔是屬于（A）A.精基準(zhǔn)B.粗基準(zhǔn).C.輔助基準(zhǔn)D.自為基準(zhǔn)四、簡(jiǎn)答題（40分每題10分）1.具夾緊裝置的基本規(guī)定有哪些?(1)夾緊過(guò)程中應(yīng)不破壞工件定位所獲得的擬定位置；(2)夾緊力應(yīng)保證工件在加工過(guò)程中的位置不變，不產(chǎn)生振動(dòng)或移動(dòng)；夾緊變形小，不損傷工件表面；(3)操作安全、可靠、方便、省力；(4)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)樸、制造容易，其復(fù)雜限度和自動(dòng)化限度應(yīng)與工件的生產(chǎn)大綱相適應(yīng)。2.選擇表面加工方法時(shí)應(yīng)考慮哪方面的問(wèn)題?1）加工表面的幾何特點(diǎn)；2）被加工表面的技術(shù)規(guī)定；3）零件材料性質(zhì)；4）零件的結(jié)構(gòu)尺寸；5）生產(chǎn)類型；6）本廠生產(chǎn)條件3.粗基準(zhǔn)的選擇原則是什么？(1)當(dāng)必須保證某個(gè)不加工表面與加工表面互相位置關(guān)系時(shí)，應(yīng)選不加工表面為粗基準(zhǔn)；(2)對(duì)于有較多加工或不加工表面與加工表面間互相位置關(guān)系規(guī)定不嚴(yán)格的零件，粗基準(zhǔn)的選擇應(yīng)能保證合理地分派各加工表面的余量；(3)選作粗基準(zhǔn)的表面應(yīng)光滑平整；(4)粗基準(zhǔn)不應(yīng)反復(fù)使用或盡量避免反復(fù)使用。4.什么是砂輪的自銳作用？在磨損而變鈍后，磨粒就會(huì)破碎，產(chǎn)生新的較鋒利的棱角；或者圓鈍的磨粒從砂輪表面脫落，露出一層新鮮鋒利的磨粒，繼續(xù)進(jìn)行對(duì)工件的切削加工。砂輪的這種自行推陳出新，以保持自己鋒銳的性能叫做“自銳性”。五、工藝設(shè)計(jì)題（10分）切削加工如圖所示零件的內(nèi)孔，其材料為45圓鋼，尺寸精度及表面粗糙度如圖所示。試分別選擇在單件小批生產(chǎn)和大批量生產(chǎn)條件下的加工方法及加工順序。①單件小批生產(chǎn)時(shí)的加工方法及加工順序是：鉆孔→擴(kuò)孔→鉸孔(或鉆孔→擴(kuò)孔→粗鉸孔→精鉸孔)②大批量生產(chǎn)時(shí)的加工方法及加工順序是：鉆孔→拉孔六、計(jì)算題（10分）如圖所示齒輪內(nèi)孔，孔徑設(shè)計(jì)尺寸為φ40mm，鍵槽設(shè)計(jì)深度43.2mm，內(nèi)孔及鍵槽加工順序?yàn)棰夔M內(nèi)孔至φ39.6mm；②插鍵槽至尺寸L1；③淬火熱解決；④磨內(nèi)孔至設(shè)計(jì)尺寸φ40mm，同時(shí)規(guī)定保證鍵槽深度為43.2mm。試問(wèn)：如何規(guī)定鏜后的插鍵槽深度L1值，才干最終保證得到合格產(chǎn)品？班級(jí)班級(jí)學(xué)號(hào)姓名密封裝訂線密封裝訂線密封裝訂線解1）由加工過(guò)程可知，尺寸43.2mm的一個(gè)尺寸界線——鍵槽底面，是在插槽工序時(shí)按尺寸L1擬定的；另一尺寸界線——孔表面，是在磨孔工序時(shí)由尺寸φ40mm擬定的，故尺寸43.2mm是一個(gè)間接得到的尺寸，為封閉環(huán)。

2）工藝尺寸鏈如圖b所示，其中L1、尺寸φ40為增環(huán)，尺寸φ39.6為減環(huán)43.2=(L1＋20)―19.8L1=43mm0.36=(ES＋0.03)―0ES=0.33mm0=(EI＋0)―0.05EI=0.05mm西南交通大學(xué)2023－2023學(xué)年第(2)學(xué)期期中考試試卷課程代碼2101318課程名稱機(jī)械制造技術(shù)考試時(shí)間120分鐘題號(hào)一二三四五六七八九十總成績(jī)得分閱卷教師簽字：填空題(每空0.5分,共10分)鑄造方法可分為砂型鑄造和特種鑄造兩大類。鑄件在凝固和冷卻過(guò)程中由于收縮不均勻和相變等因素而引起的內(nèi)應(yīng)力稱為鑄造應(yīng)力。鑄造應(yīng)力分為收縮應(yīng)力、熱應(yīng)力和相變應(yīng)力。鑄造中常用的手工造型方法有、、、和。（任填四種）整體模造型、分開(kāi)模造型、挖砂造型、假箱造型、活塊造型、三箱造型、刮板造型等熔模鑄造（失蠟鑄造）是用易熔材料(如蠟料)制成模樣，在模樣上包覆若干層耐火涂料，制成型殼，將蠟熔失后經(jīng)高溫焙燒即可澆注的鑄造方法，它是一種精密鑄造方法。澆注系統(tǒng)的重要作用是保證金屬液均勻、平穩(wěn)地流入并充滿型腔，以避免沖壞型腔，防止熔渣、砂?；蚱渌s質(zhì)進(jìn)入型腔。鍛壓加工的實(shí)質(zhì)就是金屬的變形（塑性），變形過(guò)程可以分為三個(gè)階段：、和。彈性變形階段、彈塑性變形階段、塑性變形階段。從金屬學(xué)的觀點(diǎn)，劃分冷、熱加工的界線是再結(jié)晶溫度。在設(shè)計(jì)和制造機(jī)械零件時(shí)，必須考慮鍛造流線的合理分布，使零件工作時(shí)的正應(yīng)力與流線方向一致，切應(yīng)力與流線方向垂直，這樣才干充足發(fā)揮材料的潛力。自由鍛是通過(guò)局部鍛打逐步成形的，其基本工序涉及鐓粗、拔長(zhǎng)、沖孔、切割、彎曲、扭轉(zhuǎn)、錯(cuò)移及鍛接等。（任填四種）10、為了保證焊接質(zhì)量，在焊接過(guò)程中通常采用導(dǎo)致保護(hù)氣氛和添加合金元素的措施。選擇題.(每題2分,共30分)重要用于生產(chǎn)圓形中空鑄件（如各種管子、缸套、軸套、圓環(huán)等）的鑄造工藝是：（）A、金屬型鑄造B、離心鑄造C、壓力鑄造D、陶瓷型鑄造當(dāng)鍛造比等于1.8時(shí)，下面說(shuō)法對(duì)的的是：（）A、原始鑄態(tài)組織中的疏松、氣孔被壓合B、沿流線方向的力學(xué)性能略有提高，但垂直于流線方向的力學(xué)性能開(kāi)始下降C、垂直于流線方向的力學(xué)性能急劇下降D、組織粗大化對(duì)鍛造加工的方法說(shuō)法對(duì)的的是：（）A、模鍛常用來(lái)生產(chǎn)大型和特大型鑄件B、自由鍛中，金屬坯料受力變形時(shí)，沿變形方向不受限制C、與模鍛相比，自由鍛生產(chǎn)率高，需要切削加工的余量小D、生產(chǎn)中，常使用自由鍛鍛制形狀比較復(fù)雜的鍛件關(guān)于板料沖壓的工序說(shuō)法錯(cuò)誤的是：（）A、落料及沖孔都屬于板料沖壓的分離工序B、沖壓重要是對(duì)薄板(其厚度一般不超過(guò)8mm)進(jìn)行冷變形

C、落料和沖孔這兩種工序的坯料變形過(guò)程是同樣的，只是目的不同

D、彎曲模具的角度應(yīng)與成品件的角度相一致在低碳鋼熔焊焊接接頭中，力學(xué)性能最佳的區(qū)域是：（）A、過(guò)熱區(qū)B、正火區(qū)C、部分相變區(qū)D、熔合區(qū)下面不屬于熔焊的是：（）A、縫焊B、埋弧焊C、電渣焊D、氬弧焊手工電弧焊中，電弧溫度最高的區(qū)域是：（）A、陰極區(qū)B、陽(yáng)極區(qū)C、弧柱區(qū)D、熱影響區(qū)關(guān)于焊條說(shuō)法對(duì)的的是：（）A、酸性焊條用于焊接重要結(jié)構(gòu)件B、焊縫處有鐵銹、油脂的焊接需用堿性焊條C、規(guī)定焊縫抗裂性能高時(shí)用酸性焊條D、酸性焊條焊接時(shí)，熔渣飛濺小，流動(dòng)性和覆蓋性較好，焊縫美觀下列金屬中，焊接性最佳的是：（）A.低碳鋼B.鑄鐵C.高合金鋼D.紫銅10、下列屬于減少和防止焊接應(yīng)力與變形的設(shè)計(jì)措施的是：（）A.焊前預(yù)熱B.減少焊縫數(shù)量C.反變形法D.剛性固定法11、關(guān)于焊接說(shuō)法對(duì)的的是：（）A、在焊接的四種空間位置中，橫焊是最容易操作的B、釬焊時(shí)的溫度都在450℃以下C、選用焊條直徑越大時(shí)，焊接電流也應(yīng)越大D、所有的金屬都能進(jìn)行氧—乙炔火焰切割12、氣焊黃銅時(shí)應(yīng)選用：（）A.中性焰B.氧化焰C.碳化焰13、下面焊接方法中，弧柱溫度最高的是：（）A.摩擦焊B.電渣焊C.埋弧焊D.等離子弧焊14、下面哪種焊接方法對(duì)焊縫的空間位置規(guī)定最高：（）A.手工電弧焊B.氧乙炔焊C.埋弧焊D.等離子弧15、與砂型鑄造相比較，不屬于金屬型鑄造優(yōu)點(diǎn)的是：（）A、金屬型鑄造所得鑄件尺寸精度較高B、金屬型鑄造所得鑄件力學(xué)性能較高C、金屬型可反復(fù)使用，提高了生產(chǎn)率D、金屬型鑄造適于單件、小批量生產(chǎn)判斷題(對(duì)的打“√”，錯(cuò)誤打“×”,每題1分,共10分)1、鑄件在凝固和冷卻過(guò)程中并不是自由收縮，而是受阻收縮。（）√2、金屬液在鑄型內(nèi)凝固過(guò)程中，由于補(bǔ)縮不良，在鑄件最后凝固的部分將形成縮松。（）×3、運(yùn)用順序凝固可獲得沒(méi)有縮孔的致密鑄件。（）√4、冒口為鑄件的多余部分，在鑄件清理時(shí)切除。（）√5、型芯的重要作用是用來(lái)獲得鑄件的內(nèi)腔，但有時(shí)也可作為鑄件難以起模部分的局部鑄型。（）√6、粗晶組織的可鍛性優(yōu)于細(xì)晶粒組織。（）×7、冷變形強(qiáng)化使金屬的可鍛性更佳。（）×8、落砂是指將鑄型的各個(gè)組元如上型、下型、型芯、澆口杯等組合成一個(gè)完整鑄型的操作過(guò)程。。（）×9、鑄件擬定澆注位置時(shí)，鑄件的重要加工面或重要工作面應(yīng)朝上。（）×10、脆性材料(如灰鑄鐵、鑄造銅合金、鑄造鋁合金等)不能進(jìn)行鍛壓加工。（）√分析說(shuō)明題(共50分)圖1、圖2和圖3均為自由鍛件，指出它們結(jié)構(gòu)不合理的地方，進(jìn)行修改并說(shuō)明理由（可在原圖上更改。（滿分9分，每圖3分）圖1圖2圖3原鍛件上具有錐體結(jié)構(gòu)，原鍛件結(jié)構(gòu)具有加強(qiáng)筋，自由鍛不易鍛造出空間曲線結(jié)構(gòu)自由鍛時(shí)成形比較困難，自由鍛時(shí)成形困難，鍛件應(yīng)設(shè)計(jì)成平面與圓住、平面與平面相接，應(yīng)當(dāng)為圓柱結(jié)構(gòu)因此，必須盡量減少輔助結(jié)構(gòu)消除空間曲線結(jié)構(gòu)，使鍛導(dǎo)致形容易實(shí)現(xiàn)圖4、圖5和圖6所示工件的焊縫位置不合理，進(jìn)行修改（可在原圖上進(jìn)行修改），并說(shuō)明理由。（滿分9分，每圖3分）圖4圖5圖6圖4焊縫應(yīng)盡量避開(kāi)應(yīng)力集中的位置，在構(gòu)件截面有急劇變化的位置或鋒利棱角部位，易產(chǎn)生應(yīng)力集中，應(yīng)避免布置焊縫圖5焊縫密集或交叉會(huì)使接頭處過(guò)熱，力學(xué)性能下降，并將增大焊接應(yīng)力，一般兩條焊縫間的距離要大于三倍的鋼板厚度圖6焊縫應(yīng)盡量避開(kāi)最大應(yīng)力的位置，增長(zhǎng)一條焊縫，改善了焊縫的受力情況。對(duì)圖7和圖8鑄件結(jié)構(gòu)工藝性不合理的地方進(jìn)行修改（可在原圖上進(jìn)行修改），并說(shuō)明理由。（滿分6分，每圖3分）圖7圖8圖7表面的2個(gè)外圓角處阻礙起模，應(yīng)改為直角圖8的凸臺(tái)結(jié)構(gòu)阻礙起模，應(yīng)改為如圖直通結(jié)構(gòu)采用砂型鑄造方法制造圖9中的啞鈴20件，應(yīng)采用何種造型方法?為什么?（3分）圖9分開(kāi)模造型，小批量生產(chǎn)且最大分型面在中間。圖10為模鍛件，其分模位置不合理，進(jìn)行修改（可在原圖上進(jìn)行修改），并說(shuō)明理由。（滿分3分）分模位置圖10應(yīng)改為折線式分模，從而使上、下模膛深度大體相等，保證整個(gè)鍛件所有充滿成形。說(shuō)明焊條的焊芯與藥皮的各自作用。（7分）焊條由焊芯和藥皮兩部分組成，其質(zhì)量的優(yōu)劣直接影響到焊接的質(zhì)量和焊縫金屬的力學(xué)性能。①焊芯焊芯的重要作用是傳導(dǎo)焊接電流，產(chǎn)生電弧并維持電弧燃燒；另一方面是作為填充金屬與母材熔合成一體。②藥皮藥皮是由一系列礦物質(zhì)、有機(jī)物、鐵合金和粘結(jié)劑組成的，它的重要作用是：保證焊接電弧的穩(wěn)定燃燒；向熔池添加合金元素，提高焊縫的力學(xué)性能；改善焊接工藝性能，有助于進(jìn)行各種位置的焊接；使焊縫金屬脫氧、脫硫、脫磷、去氫等；保護(hù)熔池與熔滴不受空氣侵入。選擇圖11模鍛件的最佳的分模面，并說(shuō)明理由。圖11a-a:按選定的分模面制成鍛模后，應(yīng)使上下兩模沿分模面的模膛輪廓一致，以便在安裝鍛模和生產(chǎn)中容易發(fā)現(xiàn)錯(cuò)模現(xiàn)象，及時(shí)而方便地調(diào)整鍛模位置分模面應(yīng)選在能使模膛深度最淺的位置上。這樣有助于金屬充滿模膛，便于取件，并有助于鍛模的制造b-b:分模面應(yīng)選在能使模膛深度最淺的位置上。這樣有助于金屬充滿模膛，便于取件，并有助于鍛模的制造.b---b選作分模面時(shí)，零件中間的孔不能鍛出來(lái)，孔部金屬都是敷料，既浪費(fèi)金屬，又增長(zhǎng)了切削加工的工作量。所以該面不宜作分模面c-c:分模面最佳是一個(gè)平面，以便于鍛模的制造，并防止鍛造過(guò)程中上下鍛模錯(cuò)動(dòng).熔焊焊接接頭的形式有哪幾種？焊接坡口的作用是什么？在焊條電弧焊時(shí)，由于結(jié)構(gòu)形狀、工件厚度及對(duì)質(zhì)量規(guī)定的不同，其接頭形式和坡口形式也不同。基本的焊接接頭形式有對(duì)接接頭、角接接頭、T形接頭、搭接接頭等1、保證較厚板材或其他結(jié)構(gòu)可以焊透、融合好；2、調(diào)整焊接熱量輸入；3、提高焊縫接頭強(qiáng)度試擬定圖12中自由鍛件的變形工序(其中d0=2d1，d0為坯料直徑)。d00Hd00H（a）坯料（b）鍛件圖12鍛件拔長(zhǎng)（使得d0轉(zhuǎn)換為d1），壓肩后繼續(xù)拔長(zhǎng)（使得d1轉(zhuǎn)換為d2），壓肩后繼續(xù)拔長(zhǎng)（使得d2轉(zhuǎn)換為d3）畫(huà)出作業(yè)圖4中零件的自由鍛鍛件圖(不需擬定具體尺寸)。圖13一、名詞解釋1.誤差復(fù)映:由于加工系統(tǒng)的受力變形，工件加工前的誤差以類似的形狀反映到加工后的工件上去，導(dǎo)致加工后的誤差2.工序：由一個(gè)或一組工人在同一臺(tái)機(jī)床或同一個(gè)工作地，對(duì)一個(gè)或同時(shí)對(duì)幾個(gè)工件所連續(xù)完畢的那一部分機(jī)械加工工藝過(guò)程3.基準(zhǔn)：將用來(lái)擬定加工對(duì)象上幾何要素間的幾何關(guān)系所依據(jù)的那些點(diǎn)、線、面稱為基準(zhǔn)4.工藝系統(tǒng)剛度：指工藝系統(tǒng)受力時(shí)抵抗變形的能力5.裝配精度：一般涉及零、部件間的尺寸精度，位置精度，相對(duì)運(yùn)動(dòng)精度和接觸精度等6.刀具標(biāo)注前角：基面與前刀面的夾角7.切削速度：主運(yùn)動(dòng)的速度8.設(shè)計(jì)基準(zhǔn)：在設(shè)計(jì)圖樣上所采用的基準(zhǔn)9.工藝過(guò)程：機(jī)械制造過(guò)程中，凡是直接改變零件形狀、尺寸、相對(duì)位置和性能等，使其成為成品或半成品的過(guò)程10.工序分散：工序數(shù)多而各工序的加工內(nèi)容少11.刀具標(biāo)注后角：后刀面與切削平面之間的夾角12.砂輪的組織：磨粒、結(jié)合劑、氣孔三者之間的比例關(guān)系13.工序余量：相鄰兩工序的尺寸之差，也就是某道工序所切除的金屬層厚度二、單項(xiàng)選擇1.積屑瘤是在（3）切削塑性材料條件下的一個(gè)重要物理現(xiàn)象①低速②中低速③中速④高速2.在正交平面內(nèi)度量的基面與前刀面的夾角為（1）①前角②后角③主偏角④刃傾角3.為減小傳動(dòng)元件對(duì)傳動(dòng)精度的影響，應(yīng)采用（2）傳動(dòng)升速②降速③等速④變速4.車削加工中，大部分切削熱（4）①傳給工件②傳給刀具③傳給機(jī)床④被切屑所帶走5.加工塑性材料時(shí)，（2）切削容易產(chǎn)生積屑瘤和鱗刺。①低速②中速③高速④超高速6.箱體類零件常使用（2）作為統(tǒng)一精基準(zhǔn)①一面一孔②一面兩孔③兩面一孔④兩面兩孔7.切削用量對(duì)切削溫度影響最小的是（2）①切削速度②切削深度③進(jìn)給量8.為改善材料切削性能而進(jìn)行的熱解決工序（如退火、正火等），通常安排在（1）進(jìn)行①切削加工之前②磨削加工之前③切削加工之后④粗加工后、精加工前9.工序余量公差等于(1)①上道工序尺寸公差與本道工序尺寸公差之和②上道工序尺寸公差與本道工序尺寸公差之差③上道工序尺寸公差與本道工序尺寸公差之和的一半④上道工序尺寸公差與本道工序尺寸公差之差的一半10.一個(gè)部件可以有（1）基準(zhǔn)零件①一個(gè)②兩個(gè)③三個(gè)④多個(gè)11.汽車、拖拉機(jī)裝配中廣泛采用（1）①完全互換法②大數(shù)互換法③分組選配法④修配法12.編制零件機(jī)械加工工藝規(guī)程，編制生產(chǎn)計(jì)劃和進(jìn)行成本核算最基本的單元是（3）①工步②安裝③工序④工位13.切削加工中切削層參數(shù)不涉及（4）①切削層公稱厚度②切削層公稱深度③切削層公稱寬度④切削層公稱橫截面積14.工序尺寸只有在（1）的條件下才等于圖紙?jiān)O(shè)計(jì)尺寸①工序基本尺寸值等于圖紙?jiān)O(shè)計(jì)基本尺寸值②工序尺寸公差等于圖紙?jiān)O(shè)計(jì)尺寸公差③定位基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)重合④定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合15.工藝能力系數(shù)是（1）①T/6σ②6σ/T③T/3σ④2T/3σ16.工件在夾具中欠定位是指（3）①工件實(shí)際限制自由度數(shù)少于6個(gè)②工件有反復(fù)限制的自由度③工件規(guī)定限制的自由度未被限制④工件是不完全定位17.切削加工中切削層參數(shù)不涉及（4）①切削層公稱厚度②切削層公稱深度③切削層公稱寬度④切削層公稱橫截面積18.在外圓磨床上磨削工件外圓表面，其主運(yùn)動(dòng)是（1）①砂輪的回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)②工件的回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)③砂輪的直線運(yùn)動(dòng)④工件的直線運(yùn)動(dòng)19.大批大量生產(chǎn)中廣泛采用（2）①通用夾具②專用夾具③成組夾具④組合夾具20.鏜床主軸采用滑動(dòng)軸承時(shí)，影響主軸回轉(zhuǎn)精度的最重要因素是（1）①軸承孔的圓度誤差②主軸軸徑的圓度誤差③軸徑與軸承孔的間隙④切削力的大小21.切屑類型不僅與工件材料有關(guān)，并且受切削條件的影響，如在形成擠裂切屑的條件下，若減小刀具前角，減低切削速度或加大切削厚度，就也許得到（2）①帶狀切屑②單元切屑③崩碎切屑22.誤差復(fù)映系數(shù)與工藝系統(tǒng)剛度成（2）①正比②反比③指數(shù)關(guān)系④對(duì)數(shù)關(guān)系23.自激振動(dòng)的頻率(4)工藝系統(tǒng)的固有頻率①大于②小于③等于④等于或接近于24.基準(zhǔn)重合原則是指使用被加工表面的（1）基準(zhǔn)作為精基準(zhǔn)①設(shè)計(jì)②工序③測(cè)量④裝配25.鑄鐵箱體上φ120H7孔常采用的加工路線是（1）①粗鏜—半精鏜—精鏜②粗鏜—半精鏜—鉸③粗鏜—半精鏜—粗磨④粗鏜—半精鏜—粗磨—精磨三、判斷題1.切削時(shí)出現(xiàn)的積屑瘤、前刀面磨損等現(xiàn)象，都是第Ⅲ變形區(qū)的變形所導(dǎo)致的?！?.傳統(tǒng)上選擇切削用量的基本原則是：在保證刀具一定耐用度的前提下，優(yōu)先考慮采用最大的切削深度ap，另一方面考慮采用大的進(jìn)給量f最后根據(jù)刀具耐用度的規(guī)定選定（計(jì)算或查表)合理的切削速度v?！?.欠定位是不允許的?！?.精加工時(shí)通常采用負(fù)的刃傾角?！?.零件表面粗糙度值越小，表面磨損越小。×6.工件的內(nèi)應(yīng)力不影響加工精度。×7.銅、鋁等有色金屬及其合金宜采用磨削方法進(jìn)行精加工?！?.工序余量等于上道工序尺寸與本道工序尺寸之差的絕對(duì)值?！?.工藝尺寸鏈組成環(huán)的尺寸一般是由加工直接得到的?！?0.在工藝成本中可變費(fèi)用是與年產(chǎn)量無(wú)關(guān)的費(fèi)用?！?1.提高工藝系統(tǒng)薄弱環(huán)節(jié)的剛度，可以有效地提高工藝系統(tǒng)的剛度。√12.金剛石刀具硬度很高，可用于加工淬火鋼?！?3.給定刀具磨鈍標(biāo)準(zhǔn)VB值，則刀具的使用壽命T也就擬定了。×14.砂輪的硬度越高，磨粒的硬度不一定也越高。√15.使用可調(diào)支承時(shí)，調(diào)整后起定位作用，限制工件的自由度。×16.切削變形系數(shù)大于1。√17.粗基準(zhǔn)一般不允許反復(fù)使用?！?8.鏜床沒(méi)有誤差敏感方向?！?9.通常機(jī)床傳動(dòng)鏈的末端元件誤差對(duì)加工誤差影響最大?！?0.誤差復(fù)映系數(shù)與毛坯誤差成正比?！?1.機(jī)床部件的實(shí)際剛度大于按實(shí)體估計(jì)的剛度?！?2.切削用量中對(duì)切削溫度影響最大的是背吃刀量?！?3.鏜床沒(méi)有誤差敏感方向?！?4.誤差復(fù)映系數(shù)與毛坯誤差成正比?！?5.采用試切法直接保證零件尺寸時(shí)，會(huì)產(chǎn)生基準(zhǔn)不重合誤差。×26.單件小批生產(chǎn)通常采用“工序集中”原則?！?7.逼迫振動(dòng)頻率接近系統(tǒng)的固有頻率?！?8.刀具磨損過(guò)程可分為兩個(gè)階段即初期磨損階段和正常磨損階段?！?9.劃線找正裝夾多用于鑄件的精加工工序?！?0.定位誤差是由于夾具定位元件制造不準(zhǔn)確所導(dǎo)致的加工誤差?！?1.在機(jī)械加工中不允許有加工原理誤差?！?2.普通車床導(dǎo)軌在垂直面內(nèi)的直線度誤差對(duì)加工精度影響不大?！?3.只要工序能力系數(shù)大于1，就可以保證不出廢品。×34.直線尺寸鏈中必須有增環(huán)和減環(huán)。×35.過(guò)盈連接屬于不可拆卸連接。√36.直線裝配尺寸鏈只有一個(gè)封閉環(huán)。√7.問(wèn)答題1.YT30、YG8、YT5、YG3、WI8Gr4V是什么刀具材料？其組成成分是什么？各適合于加工哪類工件材料？在如何的加工規(guī)定下選用？答：YT30是硬質(zhì)合金、含TiC30%、適合加工鋼、粗加工YG8是硬質(zhì)合金、含Co8%、其余成分為WC、適合加工鑄鐵及有色金屬、粗加工YT5是硬質(zhì)合金、含TiC5%、適合加工鋼、精加工W18Gr4V是高速鋼刀具材料，表達(dá)含W18%、含Gr4%，含V1%。高速鋼刀具材料適合加工鋼，易做成復(fù)雜刀具使用2.機(jī)械加工過(guò)程中的逼迫震動(dòng)與自激震動(dòng)的區(qū)別有哪些？產(chǎn)生自激震動(dòng)的條件是什么？答：逼迫振動(dòng)是外界周期性的干擾力作用引起的不衰減振動(dòng)；逼迫振動(dòng)的頻率總與外界干擾力的頻率相同；逼迫振動(dòng)振幅的大小在很大限度上取決于ω/ωo；逼迫振動(dòng)振幅的大小除了與ω/ωo有關(guān)外，還與干擾力、系統(tǒng)剛度及阻尼系數(shù)有關(guān)；自激振動(dòng)是在機(jī)械加工過(guò)程中，由該加工系統(tǒng)自身引起的交變切削力反過(guò)來(lái)加強(qiáng)和維持系統(tǒng)自身振動(dòng)的現(xiàn)象；自激振動(dòng)的頻率等于或接近于系統(tǒng)的固有頻率；自激振動(dòng)能否產(chǎn)生及振幅的大小取決于振動(dòng)系統(tǒng)在每一個(gè)周期內(nèi)獲得和小號(hào)的能量對(duì)比情況。產(chǎn)生自激振動(dòng)的條件：在一個(gè)振動(dòng)周期內(nèi)，系統(tǒng)從電機(jī)吸取的能量大于系統(tǒng)對(duì)外界作功消耗的能量，則系統(tǒng)產(chǎn)生自激振動(dòng)。3.敘述粗、精基準(zhǔn)的選擇原則，加工順序安排原則。答：粗基準(zhǔn)的選擇原則：保證加工表面相對(duì)于不加工表面具有一定位置精度的原則；合理分派加工余量的原則；便于裝夾的原則；粗基準(zhǔn)一般不得反復(fù)使用的原則。粗基準(zhǔn)的選擇原則：基準(zhǔn)統(tǒng)一、基準(zhǔn)重合、互為基準(zhǔn)、自為基準(zhǔn)的原則。4.試述夾緊力的擬定原則。答：夾緊力的方向：應(yīng)使定位基面與定位元件接觸良好，保證零件定位準(zhǔn)確可靠；應(yīng)與工件剛度最大的方向一致；盡量與切削力重力方向一致。夾緊力的作用點(diǎn)：應(yīng)正對(duì)支承元件或位于支承元件所形成的支承面內(nèi)。應(yīng)位于工件剛度較好的部位應(yīng)盡量靠近加工表面。5.何謂逆銑？試述其特點(diǎn)。答：工件進(jìn)給方向與銑刀的旋轉(zhuǎn)方向相反成為逆銑其特點(diǎn)：刀齒磨損快，加工表面質(zhì)量較差；刀齒對(duì)工件的垂直作用方向上，容易使工件的裝夾松動(dòng)；工件承受的水平銑削力與進(jìn)給速度的方向相反，銑床工作合絲桿始終與螺母接觸。6.簡(jiǎn)要說(shuō)明機(jī)械切削加工過(guò)程中產(chǎn)生自激振動(dòng)的條件是什么？答：產(chǎn)生自激振動(dòng)的條件：在一個(gè)振動(dòng)周期內(nèi)，系統(tǒng)從電機(jī)吸取的能量大于系統(tǒng)對(duì)外界作功消耗的能量，則系統(tǒng)產(chǎn)生自激振動(dòng)。7.什么是回火燒傷？為什么磨削加工容易產(chǎn)生燒傷？答：磨削區(qū)的溫度超過(guò)未超過(guò)淬火鋼的相變溫度，但已超過(guò)馬氏體的轉(zhuǎn)變溫度，工件表層金屬的回火馬氏體組織將轉(zhuǎn)變成硬度較低的回火組織索氏體或托氏體，這種燒傷稱為回火燒傷。磨削加工速度高，功率高、大于切削加工，大部分轉(zhuǎn)變成熱，傳給工件表面溫度升高，引起燒傷。8.為什么臥式車床床身導(dǎo)軌在水平面內(nèi)的直線度規(guī)定高于垂直面內(nèi)的直線度規(guī)定？答：臥式車床床身導(dǎo)軌在水平面內(nèi)的直線度誤差產(chǎn)生在誤差敏感方向，它將1：1地反映到被加工工件上；而垂直面內(nèi)的直線度誤差是非誤差敏感方向的誤差，可以忽略不計(jì)。.《機(jī)械制造技術(shù)》試題題號(hào)一二三四五六總分署名得分第1頁(yè)選擇題1、按照齒輪齒形的形成方法，齒輪加工的方法分為（）大類。 A、二B、三C、四D、五2、一般在主軸毛坯鍛造后，一方面安排（）解決，以消除內(nèi)應(yīng)，細(xì)化晶粒。A、回火B(yǎng)、正火C、退火D、淬火3、（）是用百分表、劃針或目測(cè)在機(jī)床上直接找正工件，使其獲得對(duì)的位置的一種裝夾方法。A、劃線找正法B、直接找正法C、用夾具裝夾4、用對(duì)的分布的六個(gè)支承點(diǎn)來(lái)限制工件的六個(gè)自由度，使工件在夾具中得到對(duì)的位置的規(guī)律，稱為六點(diǎn)（）原理。 A、定位B、加工C、布置D、裝配5、通常粗基準(zhǔn)允許使用（）次。A、1B、2C、3D、無(wú)限制6、尺寸鏈中的某一個(gè)減環(huán)尺寸增長(zhǎng)，（）環(huán)的尺寸一定減小。A、調(diào)節(jié)環(huán)B、減環(huán)C、增環(huán)D、封閉環(huán)7、切削用量三要素中，對(duì)刀具壽命影響最大的因素是（）。A、切削速度B、進(jìn)給量C、切削深度（背吃刀量）8、使工件在機(jī)床或夾具中占據(jù)某一對(duì)的位置并被夾緊的過(guò)程，稱為（）。 A、安裝B、工位C、工步D、工序9、假如一個(gè)獨(dú)立的成形運(yùn)動(dòng)，是旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)或者是平行于機(jī)床導(dǎo)軌的直線運(yùn)動(dòng)，則稱此成形運(yùn)動(dòng)為（）運(yùn)動(dòng)。A、簡(jiǎn)樸成形B、復(fù)合成形C、范成D、螺旋10、CA6136中的C表達(dá)（）。A、銑床B、鉆床C、磨床D、車床11、車床上車外圓時(shí)，刀尖安裝高于工件回轉(zhuǎn)中心，則刀具工作角度與標(biāo)注角度相比，后角（）A、增大B、減小C、不變12、工件在安裝定位時(shí)，根據(jù)加工技術(shù)規(guī)定實(shí)際限制的自由度數(shù)少于六個(gè)，且不能滿足加工規(guī)定，這種情況稱為。（）A、欠定位B、不完全定位C、完全定位13、（）通常用于支承傳動(dòng)零件、傳動(dòng)轉(zhuǎn)矩和承受載荷。A、箱體類零件B支架類零件C軸類零件14、在車床上安裝工件時(shí)，能自動(dòng)定心并夾緊工件的夾具是（）A、三爪卡盤B、四爪卡盤C、中心架學(xué)校＿＿＿＿＿＿＿系、班＿＿＿＿＿＿＿姓名＿＿＿＿＿＿＿學(xué)號(hào)＿＿＿＿＿＿＿--------------------------------密------------------------封----------------------------線--------------------------------第2頁(yè)15、有螺釘、螺母、墊圈壓板等元件組成的夾緊機(jī)構(gòu)，稱為（）A、偏心夾緊機(jī)構(gòu)B、斜楔夾緊機(jī)構(gòu)C、螺旋夾緊機(jī)構(gòu)16、下列僅用于高速鋼車刀的是（）A、焊接車刀B、整體式車刀C、機(jī)械夾固式車刀17、下列屬于成形車刀的是（）A、直頭車刀B、彎頭車刀C、90°偏刀D、螺紋車刀18、銑床不可以用來(lái)加工（）A、齒輪B、軸C、平面D、溝槽19、下列不屬于特種加工的是（）A、電火花加工B、超聲波加工C、車床加工D、電解加工20、下列不屬于齒輪加工常用材料的是（）A、45鋼B、20CrC、20CrMnTiD、Q235二、判斷題1、CM6132型機(jī)床是最大工件回轉(zhuǎn)直徑為320mm的普通車床。（）2、在零件的加工中，由互相聯(lián)系的尺寸組成的封閉尺寸組合，稱為裝配尺寸鏈。（）3、在工藝尺寸鏈中，減環(huán)增大，封閉環(huán)也相應(yīng)增大。（）4、磨削加工是對(duì)工件做水平直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)的切削加工方法。（）6、欠定位在加工過(guò)程中允許存在。（）7、在車削細(xì)長(zhǎng)軸時(shí)，為了減小工件的變形和振動(dòng)，故采用較大前角的車刀進(jìn)行切削,以減小徑向切削分力。（）8、粗基準(zhǔn)只在第一道工序中使用，一般不能反復(fù)使用。（）9、前角的重要作用是減小刀具后面與工件表面之間的摩擦。（）10、麻花鉆是加工孔的常用刀具之一，它用于加工普通孔和直接成型高精度孔。（）11、齒輪加工中，在齒形加工完畢以后，經(jīng)常采用高溫回火，來(lái)提高齒面的硬度和耐摩性。（）12、納米技術(shù)是一種高新技術(shù)，其中納米的大小為10的-6次方米。（）13、工件在一次安裝下相對(duì)于機(jī)床或刀具每占據(jù)一個(gè)加工位置所完畢的那部分工藝過(guò)程，稱為進(jìn)給。（）14、基準(zhǔn)根據(jù)其功用不同分為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和裝配基準(zhǔn)。（）15、在機(jī)械加工中，不完全定位是不被允許的。（）16、在夾緊裝置設(shè)計(jì)中，要注意夾緊力的方向盡量與切削力、工件重力方向反向。（）17、機(jī)械加工工藝過(guò)程是由一系列的工序組成。()18、在進(jìn)行銑削加工時(shí)，通常情況下用順銑進(jìn)行工作。（）19、積屑瘤增大了刀具前角，減少了切削力，所以對(duì)加工很有利。（）學(xué)校＿＿＿＿＿＿＿系、班＿＿＿＿＿＿＿姓名＿＿＿＿＿＿＿學(xué)號(hào)＿＿＿＿＿＿＿--------------------------------密------------------------封----------------------------線--------------------------------第3頁(yè)20、車床加工中，在切削塑性材料時(shí)，容易產(chǎn)生崩碎切屑。（）三、簡(jiǎn)答題：1、定位基準(zhǔn)中，精基準(zhǔn)的選擇原則有哪些？2、夾緊裝置設(shè)計(jì)的基本問(wèn)題重要是合理擬定夾緊力，夾緊力方向的擬定要注意哪些問(wèn)題？四、計(jì)算說(shuō)明題：入圖所示零件，加工時(shí)規(guī)定保證尺寸6±0.1mm，但該尺寸不便測(cè)量，只好通過(guò)測(cè)量尺寸L來(lái)間接保證，畫(huà)出工藝尺寸鏈，并說(shuō)明那些尺寸為增環(huán)？哪些為減環(huán)？哪個(gè)為封閉環(huán)？并計(jì)算工序尺寸L及其上、下偏差。機(jī)械制造技術(shù)試卷參考答案一、選擇題：1、A；2、B；3、B；4、A；5、A6、D；7、A；8、A；9、A；10、A11、B；12、A；13、C；14、A；15、C16、B；17、D；18、B；19、C；20、D二、判斷題：1、√2、×3、×4、×5、×6、×7、×8、×9、×10、×11、×12、×13、×14、×15、×16、×17、×18、×19、×20、×三、簡(jiǎn)答題：1、答：有⑴、基準(zhǔn)重合原則；⑵、基準(zhǔn)統(tǒng)一原則；⑶、“自為基準(zhǔn)原則”；（4）、“互為基準(zhǔn)”原則；（5）、裝夾方便原則2、答：⑴、夾緊力的方向應(yīng)垂直于重要定位基準(zhǔn)面。⑵、夾緊力的方向應(yīng)盡量與切削力、工件重力方向相同，以減少所需夾緊力。⑶、夾緊力的方向應(yīng)盡量與工件剛度最大的方向相一致。四、計(jì)算說(shuō)明題：工藝尺寸鏈如圖：尺寸L、26±0.05mm為增環(huán)，0-0.050-0.05尺寸6±0.1mm為封閉環(huán)。計(jì)算過(guò)程：6=L+26-36L=16mm----------①0.1=ESL+0.05-（-0.05）ESL=0mm----------②-0.1=EIL+（-0.05）-0ESL=-0.05mm----------③0-0.050-0.05L=16mm-----------④ 簡(jiǎn)答題： 1、簡(jiǎn)述刀具切削部分材料應(yīng)具有的性能： 1、足夠的硬度和耐磨性； 2、足夠的強(qiáng)度和沖擊韌性； 3、高的耐熱性 4、良好的導(dǎo)熱性； 5、工藝性和經(jīng)濟(jì)性； 2、簡(jiǎn)述車刀刃磨的環(huán)節(jié)和注意事項(xiàng): 1、先磨后刀面，把主偏角、后角磨好； 1、再磨副后刀面，把副偏角、副后角磨好； 2、最后磨前刀面，把前角、刃傾角磨好，必要時(shí)可磨出斷屑槽。 注意事項(xiàng)：（1）、磨高速鋼刀具時(shí)，需要經(jīng)常用水冷卻刀具，以免使刀頭因溫度過(guò)高減少硬度；磨硬質(zhì)合金刀具時(shí)，不要用水冷卻，否則會(huì)因急冷使刀片產(chǎn)生裂紋