北中路雨水泵站施工組織設計新

第一章工程概況第一節(jié)、工程概況無錫市翠山路污水提高泵站位于翠山路東側(cè)，錫滬路南側(cè)。由于錫滬路規(guī)劃d800污水管暫未實行，翠山路d800污水管污水無出處，因此業(yè)主在此新建一座臨時泵站，以提高翠山路污水至錫滬路污水管道。泵房箱體尺寸長寬高7900mmx5900mmx8610mm，沉井部分采用C30,S6抗?jié)B混凝土，封底及填坡采用C20素砼。工程內(nèi)容重要涉及沉井、設備安裝、電氣安裝等第二章工場布置第一節(jié)總體布置以既滿足工程施工需要、又符合創(chuàng)建文明建設工地為前提，充足運用本地施工資源等自然條件，根據(jù)考察，項目經(jīng)理部、各施工班組租用附近臨時辦公用房、宿舍作為辦公、生活之用。在就近施工現(xiàn)場，搭建鋼筋、木工場地。第二節(jié)施工動力及場內(nèi)照明一、施工動力引接公司原配電柜接至各施工用電點?？紤]到各種負荷并不同時滿負荷工作，供電線路可以滿足本工程施工所用。為防止停電，施工時配備75KW柴油發(fā)電機1臺套作為備用電源。場內(nèi)臨時供電線路沿場內(nèi)外圍布置，主線為4米木樁架設，主線采用絕緣鋁芯或銅芯線架設，主線供電至加工場、預制場、站閘塘，其它部位臨時支線采用銅芯電纜線引接。二、場內(nèi)照明生產(chǎn)區(qū)加工場、預制場及站身位置的施工照明配置功率3KW的鏑燈照明，在混凝土生產(chǎn)系統(tǒng)、加工場及站身布置一定數(shù)量的鏑燈，保證亮度；局部施工區(qū)域采用1KW的碘鎢燈加強照明；在基坑周邊布置安全紅色警示燈。三、施工用水生活用水擬用井水和外購本地自來水。零星生產(chǎn)用水抽地下水。四、場內(nèi)外通訊項目部辦公室所有參建人員均配置移動電話，方便與外界聯(lián)系。五、生產(chǎn)、生活設施（一）生活及辦公設施項目經(jīng)理部、各施工班組辦公室、生活用房均租用附近公司辦公用房、宿舍樓，并提供一間辦公室作為現(xiàn)場業(yè)主、監(jiān)理辦公室。同時在北側(cè)橋底搭設兩間彩鋼板房作為現(xiàn)場值班房和倉庫或宿舍。在施工現(xiàn)場西側(cè)借用空地2023m2，搭建300m（二）生產(chǎn)設施木工場、鋼筋加工場、預制場及混凝土拌和系統(tǒng)均布置在施工臨時用地范圍內(nèi)。1、木工加工場木工加工場占地200m2，呈條形布置，2、鋼筋加工場鋼筋加工場占地面積約200m2。與木工場并列布置，并布置原材料庫。依次布置調(diào)直、對焊、切斷、彎曲等加工場地及半成品堆放場地。材料及半成品采用架空堆放，漿砌塊石砌筑條形基礎，基礎高出地面不少于30cm3、預制場預制場鄰近拌和站設立，用于蓋板、墊塊、撐頭及其他小型構件的制作。六、現(xiàn)場拌和站及堆料場本工程砼重要采用商品砼，并現(xiàn)場設小型拌和站，拌制少量砼及砂漿，水泥倉庫、及砂石堆場布置在場地東側(cè)，靠近站身，場地平整壓實后，鋪設20㎝碎石墊層進行壓實，四周布設排水溝。小型站配備1臺350L錐式滾筒拌和機，用翻斗車用于混凝土運送。七、材料實驗工程實驗在施工現(xiàn)場建立簡易混凝土實驗室和養(yǎng)護室，滿足現(xiàn)場實驗取樣和混凝土試件養(yǎng)護的需要，并配備實驗人員，負責抽查取樣及實驗工作。工程的大部分實驗工作均委托有資質(zhì)的實驗單位進行。檢測成果達成技術規(guī)范及設計標準規(guī)定后，成果及時報工程師確認批準?，F(xiàn)場布置詳見總平面布置圖第三章重要項目施工方案第一節(jié)施工測量一、施工測量的一般原則1、技術標準施工中的高程系統(tǒng)按圖紙規(guī)定為基準進行測放。施工測放高程系統(tǒng)與設計圖紙資料的高程系統(tǒng)相一致，平面坐標為地方坐標系。測量時遵守《水利水電工程施工測量規(guī)范》（SL176-1996）、《泵站施工規(guī)范》（SL234-1999）及《工程測量規(guī)范》（GB50026-1993）的測量章節(jié)有關規(guī)定執(zhí)行。測量精度與誤差按以上規(guī)范的規(guī)定進行控制。2、測量方法根據(jù)監(jiān)理工程師提供的測量基準點、基準線和水準點及其基本資料和數(shù)據(jù)，對工程的原始資料進行校對、復測，并將結(jié)果報工程師確認。原始資料經(jīng)工程師確認后，根據(jù)確認的資料在施工現(xiàn)場布設測量控制網(wǎng)，嚴格按技術條款的規(guī)定控制測量控制網(wǎng)的閉合差。測量軸線的布設安全可靠，便于測放；同時在施工中做好保護、設立易辨認標志，防止破壞，直至工程結(jié)束。對于施工中確需破壞的，做好引接工作。在測量程序上，項目部內(nèi)部實行兩級換手復測、換手復算制度，測放前根據(jù)施工藍圖，經(jīng)精確計算并繪制出放樣圖，作為測放的根據(jù)，兩次測設檢查均無誤后，繪制分部、分項工程測放成果圖報監(jiān)理工程師審核、批準，批準后的放樣圖下發(fā)各生產(chǎn)部門。3、測量設備測量放樣儀器配備全站儀TC905一臺套、水準儀1臺及相配套的尺牌、鋼尺等。施工時，經(jīng)常對使用儀器進行校核。二、施工過程測量1、施工測量前編制好測放計劃。在土方開挖前的空曠場地上量測好建筑物重要部位分界線的平面控制方格網(wǎng)點，建筑物中心十字線的延長控制點。設點穩(wěn)固、標志顯著，并保證各個點位不被挖壓掉。自檢無誤后報監(jiān)理工程師復查，復查無誤后進行土方開挖。2、在基坑與上、下游河道開挖前，根據(jù)地面的地形地物施測地形圖，按地形和建筑物底部輪廓高程不同的分界線測斷面圖。其起迄點與方格網(wǎng)一致。高程與原水準點高程閉合。斷面圖上繪出建筑物位置，計算出挖填面積和方量。3、建筑物放樣前對不同編號圖紙上的高程、尺寸進行校對，無誤后方可按圖放樣。土基上的底部建筑物按比例繪出放樣控制樁位圖，上部建筑在底板上或頂板上彈出墨線，注上高程，由質(zhì)檢人員復查，無誤后交下道工序立模、扎筋，并測放澆筑面高程。一切就緒后，向監(jiān)理工程師提交自檢登記表，注明各項誤差尺寸，經(jīng)監(jiān)理工程師復查無誤后澆筑。三、觀測設施的測量施工期的沉陷觀測標點設立按設計圖紙的規(guī)定設立在混凝土澆筑塊體的邊角，施工過程中嚴格定期進行沉降觀測，并做好記錄，特別是每次加載前、后。水下部分及臨時的觀測標點采用普通鋼材制作，永久標點按設計規(guī)定采用銅質(zhì)材料制作。四、竣工測量竣工測量的成果涉及以下內(nèi)容：1、施工控制網(wǎng)（平面、高程）計算成果；2、主體建筑物土方開挖至基礎面的平面及斷面圖，建筑物底部輪廓線；3、沉陷、位移、變形觀測成果資料；4、比例1:2023的實測新建筑物地形圖；第二節(jié)施工降排水一、施工降排水本工程泵站主體開挖，泵站底板底高程預留30cm保護層人工開挖。根據(jù)地質(zhì)勘測資料，揭示的土層中2層有砂壤土層，透水性較好。因此降水效果好壞直接關系工程是否可以順利進行。同時根據(jù)該地段以往工程施工經(jīng)驗，設計采用針井降水方法。1、基坑針井施工站身基坑開挖完畢后預留30厘米保護層，在底板范圍外1米打設針井封閉，共需打設針井約65米，針井鋼管打進土層2米，間距1米，每根鋼管之間以軟管相聯(lián)，在基坑的東西兩端架設兩臺真空吸水泵用于連接到針井排水管，24小時不間斷排水，底板施工工期預計在10天左右，底板混凝土澆筑完畢并達成一定強度即可拔除針井。排水其間保證將地下水位降至底板底高程50厘米以下，滿足施工規(guī)定，地下水位減少后采用人工開挖保護層土方，開挖至設計高程后即可進行底板封底及后續(xù)工程的施工。2、明排基坑開挖后在基坑周邊開挖排水溝、集水坑。排水溝深0.5m，底寬不小于0.3m，縱坡為1‰～5‰。集水坑設在下游位置，集水坑深度不小于0.7m，集水坑可用荊笆、竹篾、編筐或木籠圍護，以防止泥砂堵塞吸水籠頭。在上下游引河施工時也應按以上方法在基坑頂部和坡角處挖設排水溝和集水坑，在集水坑內(nèi)設潛水泵抽水，抽水時有專人負責維護排水溝和集水坑，使其不淤、不堵，能連續(xù)地將水排出。在基坑頂邊線填筑一道擋水土埂，防止降水等地表徑流沖刷基坑邊坡。三、加工場及生活區(qū)排水在鋼筋、木工加工場、砂石料場、水泥倉庫四周挖排水溝，各排水溝與場區(qū)外圍排水溝相連，當穿越道路時，路下埋設鋼管，以保證場區(qū)排水暢通，地面干燥，便于施工作業(yè)。第三節(jié)土方工程一、土方調(diào)配平衡方案本工程開挖土方重要為泵站土方開挖，土方填筑重要為站身回填。由于開挖方量大于回填方量，故在開挖時將好土集中堆放用于回填，余土采用自卸汽車運棄至堆土區(qū)。由于本工程業(yè)主不提供棄土區(qū)，故進場后我部將與本地有關單位聯(lián)系協(xié)調(diào)解決棄土場地問題，選擇距離現(xiàn)場較近的場地棄土，減少工程成本。二、基坑土方開挖1、場地清理場地清理涉及植被清理、表土清挖、廢棄的建筑物、構筑物（如廢棄的道路路基、管、涵、民宅宅基）的清理等。其范圍涉及永久和臨時工程的開挖區(qū)、填筑區(qū)等施工用地需要清理的所有區(qū)域的地表。（1）植被清理涉及清理工程開挖、棄土堆放區(qū)域內(nèi)的樹根、雜草、垃圾、廢渣以及監(jiān)理工程師指明的所有其它障礙物。除監(jiān)理工程師另有指示外，主體工程施工場地地表的植被清理范圍為延伸至離施工圖所示最大開挖邊線或棄土堆放邊線外側(cè)30～50cm的距離。在施工過程中，注意保護清理區(qū)域附近的天然植被不被破壞。場地清理范圍內(nèi)，清理所獲得的所有具有商業(yè)價值的材料應歸發(fā)包人所有，并按監(jiān)理工程師指示，將其運到指定地點堆放。清理出的無價值可燃物，將其堆放在適本地點，然后將其焚毀。在焚毀期間，采用必要的防火安全措施。對一些影響環(huán)境的清除物，按監(jiān)理工程師指定的地點進行掩埋，并注意掩埋物不得妨礙自然排水或污染河川。場地清理中發(fā)現(xiàn)的文物古跡，按《通用協(xié)議條款》規(guī)定辦理。（2）表土清挖、堆放、有機土壤的使用表土系指含細根須、草本植物及覆蓋草等植物的表層有機土壤，施工時按監(jiān)理工程師指示的表土開挖深度進行開挖，一般開挖深度為30cm，并將開挖的有機土壤運到棄土區(qū)堆放。2、基坑土方開挖基坑土方采用挖掘機、自卸車施工?；娱_挖分二次進行，第一次以挖掘機一次性開挖至設計高程以上預留保護層，開挖出的土方用自卸汽車運至棄土區(qū)，開挖面預留保護層厚度不小于30cm。第二次開挖為保護層土方開挖，保護層土方采用人工開挖，挑抬運送至基坑外側(cè)，再用機械挖裝運至場外?？偟氖┕ぴ瓌t為先主后次、先低后高。本工程施工以泵站施工為主線，先進行泵站底板、出水涵洞土方施工，待泵站下部結(jié)構完畢后，再進行上下游引出水土方施工。3、土方開挖注意事項①土方明挖應從上至下分層分段依次進行，嚴禁自下而上或采用倒懸的開挖方法，施工中的開挖面隨時做成一定的坡勢，以利排水，開挖過程中應避免邊坡穩(wěn)定范圍形成積水。②土方開挖按開挖圖進行。開挖必須嚴格按照設計斷面及高程規(guī)定進行，超挖應符合規(guī)范規(guī)定，不得欠挖。③放樣測量必須按監(jiān)理人提供的平面控制點和高程控制點進行。定線放樣必須采用符合精度規(guī)定的儀器。④基坑開挖要防止對地基和周邊建筑物的擾動。在離泵站不遠的大橋石砌錐坡處做好防護措施，以防坡體在開挖過程中出現(xiàn)滑坡。⑤土方開挖應與土方填筑工程相結(jié)合，如不能及時填筑時，應將回填土和棄土分別堆放，不得混淆，棄土堆置在監(jiān)理人指定的場地，并進行適度平整。堆土區(qū)均應設立在基坑邊線20m以外，以保證現(xiàn)場交通和基坑邊坡的穩(wěn)定。⑥如開挖基坑發(fā)生嚴重流沙、涌泥，無法繼續(xù)施工時，應立即停止開挖，提出解決方案，并報送監(jiān)理人批準。⑦建筑物的基底土不得擾動或被水浸泡。基坑開挖時應預留基面保護層，基面保護層采用人工開挖，并經(jīng)監(jiān)理人檢查合格后，方可進行底部工程施工。⑧在基坑內(nèi)設立截水、導流溝，集水坑排水等應有專人值班，保證積水隨時排除。4、質(zhì)量檢查和驗收在土方開挖過程中，應檢查土料是否按規(guī)定堆放，并定期測量校正開挖區(qū)的平面尺寸和標高，按施工圖紙的規(guī)定檢查開挖邊坡的坡度和平整度。土方開挖工程完畢后，會同監(jiān)理工程師進行以下質(zhì)量檢查和驗收。①主體工程開挖基礎面檢查清理的驗收：按圖紙規(guī)定檢查基礎開挖面的平面尺寸、標高和場地平整度；并根據(jù)需要取樣檢測基礎土的物理力學性質(zhì)指標。②永久邊坡的坡度和平整度的復測檢查。③土堤填筑前基礎面的質(zhì)量檢查和驗收：基礎面應進行清理，并無積水，基礎面原狀土未受擾動；基礎面如有松軟土層應按監(jiān)理工程師批準的施工方法進行解決。超挖部分應采用素混凝土回填。三、土方回填1、回填工藝：本工程重要回填為泵站站身回填及涵洞土方回填。填筑土方來源于基坑開挖的土方。運用挖掘機配自卸汽車從臨時堆放區(qū)運至還填區(qū)，用推土機攤平后再分層壓實。對建筑物墻后等推土機無法施工的部位以蛙式打夯機夯實，局部邊角輔以人工夯實。還填前先對還填土料進行實驗，擬定壓實的厚度、松鋪厚度、夯實遍數(shù)及最佳含水量，成果報請批準后進行，還填時還必須清除填筑面上的積水、雜物。鋪土層厚均勻。鋪土的厚度根據(jù)夯實形式及土質(zhì)通過夯實實驗擬定，以保證回填土方工程質(zhì)量滿足技術規(guī)范的規(guī)定規(guī)定，如回填土方含水量偏大，則采用在回填面破碎翻松、翻曬、風干，達夯實含水量的適宜范圍再進行夯實分段之間填筑面也力求均勻上升。防止結(jié)構物受到不均勻負荷和外力，保證建筑施工受力的均勻。施工時始終保證填筑面向后傾斜2%的緩坡，以利于雨天排水。同時根據(jù)工程的需要留設集水坑，抽排地表來水。雨天嚴禁施工回填。土方還填前，取用有代表性的土質(zhì)，根據(jù)土工實驗規(guī)程（SD128-84與JTJ051-93）標準進行擊實實驗和現(xiàn)場碾壓成果實驗，以擬定還填土的最大密度和相應的最佳含水量，并得出土的合適壓實度所須的含水量范圍。施工時加強對回填土方含水量的檢測，保證土方含水量在合適壓實度的含水量范圍內(nèi)，不出現(xiàn)彈簧土現(xiàn)象。碾壓后逐層采用環(huán)刀法進行干容重的檢查，取樣密度滿足規(guī)范的規(guī)定規(guī)定，實驗結(jié)果合格率達優(yōu)良標準以上，同時成果報經(jīng)工程師批準后，方可進行上層土方施工。采用環(huán)刀法取樣時,作持力層的回填土,每層每100-150平方米取樣一組,一般回填每層按每300平方米厚度30厘米取樣一組。為保證回填土方達成設計規(guī)定，建筑物周邊的回填土宜用人工和小型機具夯壓密實，人工夯實每層不超過20厘米。2、彈簧土解決規(guī)定對局部出現(xiàn)的彈簧土應及時鏟除，運至指定地點堆放，不準重新再用。3、質(zhì)量控制和檢查（1）對填筑部位的質(zhì)量控制，執(zhí)行《碾壓式土石堤施工技術規(guī)范》（SDL213—83）的有關規(guī)定。（2）施工參數(shù)應與碾壓實驗參數(shù)相符，土料的壓實指標按規(guī)范壓實度控制，其檢測規(guī)定按《土工實驗規(guī)程》（SD128-87）進行。（3）質(zhì)檢部門對所有取樣檢查部位的平面位置、高程和檢查結(jié)果等均如實記錄，并逐班逐次填寫質(zhì)量報表并報送監(jiān)理工程師。質(zhì)檢資料必須妥善保管，防止丟失，嚴禁涂改和銷毀。（4）在施工過程中，對每班出現(xiàn)的質(zhì)量問題解決通過及遺留問題，應在現(xiàn)場交接班記錄上具體寫明，并由值班負責人簽署。針對每一質(zhì)量問題，應現(xiàn)場做出解決決定，并須由技術負責人簽字，作為施工質(zhì)量控制的原始記錄。（5）發(fā)生質(zhì)量事故時，施工人員應會同質(zhì)檢人員查清因素，提出補救措施及時解決，并向業(yè)主和監(jiān)理工程師提出書面報告。（6）施工過程中發(fā)現(xiàn)料場土質(zhì)與設計規(guī)定有較大出入時，應取代表性土性作土工實驗復驗。（7）質(zhì)檢部門在業(yè)主驗收小組和監(jiān)理工程師的指導下，參與施工期間的分部驗收工作，特別是隱蔽工程，應具體記錄工程質(zhì)量情況，必要時應照相或取原狀樣品保存。（8）質(zhì)量檢測取樣①取樣部位應有代表性，且應在面上均勻分布，不得隨意挑選，特殊情況下取樣須加注明。②應在壓實層厚的下部1/3處取樣，若下部1/3的厚度局限性環(huán)刀高度時，以環(huán)刀底面達下層頂面時環(huán)刀取滿土樣為準，并記錄壓實層厚度。③每層取樣數(shù)量：不小于3個。④每一填筑層自檢、抽檢后，凡取樣不合格的部位，應補壓或作局部解決，經(jīng)復驗至合格后方可繼續(xù)下一道工序。⑤取樣實驗所測定的干密度和壓實度，壓實度必須達成0.90以上。其合格率不得小于90%，且不合格的樣品不得集中，不合格干密度不得低于設計干密度值的96%。四、基坑維護1、在基坑頂部四周開挖截水溝，防止雨水沖刷邊坡。2、在基坑底部四周開挖集水溝，用于匯集邊坡滲水，并設立集水坑，集中抽排。3、雨期對基坑開挖的邊坡進行監(jiān)測、防護，對邊坡表面采用防雨薄膜覆蓋等措施。如邊坡表面出現(xiàn)滑坡跡象時，可對邊坡采用砂漿抹面防護的措施。4、施工時，做好基坑降排水工作。五、臨近建筑物支護為保證建筑物不由于基坑開挖出現(xiàn)沉降危及建筑物安全，計劃采用以下支護措施：根據(jù)泵站軸線，放出基坑開挖邊線，盡量遠離建筑物；2、靠近橋頭石砌錐坡一側(cè)基坑，在開挖前，以長度5m、直徑16cm木樁按間距30cm距離打入，樁頂高程高于原擋土墻基礎1m；3、開挖基坑后，西側(cè)邊坡坡比按不陡于1：2.0分臺階控制，在坡上，根據(jù)開挖后土質(zhì)情況采用塑料布覆蓋或砂漿抹面的措施，防止雨水沖刷導致邊坡坍塌；第四節(jié)混凝土生產(chǎn)工藝一、施工程序本工程混凝土澆筑部位和分層較多，工期緊，如何按計劃、保質(zhì)保量完畢混凝土澆筑任務，是本工程節(jié)點工期能否實現(xiàn)的關鍵所在。施工總的原則是先深后淺，先主后次，泵站主體工程是控制整個工程進度的關鍵，因此，施工時以泵站主體施工為主上、下游連接段等施工為輔，統(tǒng)籌安排，穿插循環(huán)作業(yè)，施工時，結(jié)合建筑物的結(jié)構特點，采用新技術、新工藝、分層分塊施工。工程施工分塊以設計分塊為依據(jù)，按伸縮縫分塊施工，采用間隔循環(huán)，流水作業(yè)。第四層為站身房屋。二、模板及支撐工程1、模板的設計原則模板在施工前先根據(jù)施工圖紙放樣，模板的施工設計、制作、安裝以保證混凝土的正常澆筑和振搗密實，使其形成設計所需的準確形狀、尺寸和位置。模板制作材料及成型后的模板應有足夠的強度，能承受混凝土澆筑和搗固過程中的側(cè)壓力與振動力，并牢固地保持原樣、不移位、不變形；模板接縫嚴密、表面光潔平整、不漏漿，以保證成型后的混凝土內(nèi)實外光；模板拆除保證不損傷成型后的混凝土。2、模板的選用本工程以保證工程質(zhì)量合格為前提對工程模板進行總體規(guī)劃，從模板的合用性和安全性考慮，對永久暴露的定型結(jié)構、大面積混凝土外表面：如泵站平面部位混凝土、底板混凝土、出水池、涵洞混凝土等采用新購的覆塑膠合板；水泵出水口等異形部位混凝土模板采用小木條在骨架上釘成形后，表面覆蓋寶麗板作為模板，以保證澆筑成型后的混凝土表面平整光滑，連接接縫緊密，面板表面無凹坑、皺折等。膠合板板墻筋采用二等木材。3、模板的制作木制模板在現(xiàn)場木模加工場內(nèi)按施工放樣圖制作，用料為二等木材。加工后按圖紙先行拼裝檢查其加工的精度，符合規(guī)定運至現(xiàn)場安裝。定型大鋼模、組合鋼模為定型模板，運至工地前，先在后方基地修整。模板的制作允許偏差遵照招標文獻技術規(guī)范的規(guī)定執(zhí)行。施工前，所有模板均采用統(tǒng)一脫模劑涂刷。涂刷前采用人工清鏟潔凈。模板安裝按混凝土結(jié)構的施工詳圖測量放樣，主體建筑重要結(jié)構部位增長控制點的設立，以便檢查校正。模板在安裝過程中，設立足夠的臨時固定支撐和拉條，底部支撐設立地龍木，地龍木采用打設木樁固定，地龍木上釘接斜撐支撐模板；側(cè)模采用對銷螺栓加圍檁固定，以保證模板能經(jīng)受混凝土澆筑過程中產(chǎn)生的各種荷載組合?，F(xiàn)澆混凝土模板及預制混凝土構件模板的安裝誤差遵照招標文獻技術規(guī)范的規(guī)定執(zhí)行。4、模板的拆除混凝土澆筑完畢后，模板的拆除時限除滿足圖紙的規(guī)定外，同時需遵守下列規(guī)定：非承重模板拆除，應在混凝土強度達成其表面及棱角不因拆模而損傷時，在混凝土強度達3.5Mpa以上時，方可拆除。承重模板及支撐根據(jù)結(jié)構物的跨度及混凝土齡期擬定，混凝土強度必須達下表規(guī)定后，方可拆除。底模拆模標準：結(jié)構類型結(jié)構跨度(M)按設計的混凝土強度標準值的百分率計(%)板≤250＞2，≤875＞8100梁、拱≤875＞8100懸臂構件≤275＞21005、腳手架腳手架的施工設計以安全和合用為前提，具有足夠的剛度，能安全地承受施工的最大靜荷載和活荷載的組合。施工時針對建筑物特定部位尺寸受力情況進行專門設計，以保證支撐牢固，經(jīng)濟合理。固定支撐采用網(wǎng)格支架，受力支撐采用網(wǎng)格支架和木支撐相結(jié)合。三、混凝土原材料的選擇1、水泥施工用水泥品質(zhì)必須符合現(xiàn)行的國家及有關部頒標準的規(guī)定，宜采用“海螺牌”袋裝水泥，現(xiàn)場設立水泥倉庫，不同批號及品種的水泥應分別堆存。進場的水泥按規(guī)定取樣檢查，實驗結(jié)果連同廠商的實驗證明一同報工程師批準后方可使用。到工地的散裝水泥貯存時間不超過3個月，過期水泥嚴禁使用。2、骨料本工程施工混凝土重要采用商品砼，零星砼采用自拌，1T翻斗車運送入倉，為使混凝土有較好的和易性（正常施工坍落度為9～12cm），較少的用水量和水泥用量，而得到較高的強度，擬選用5～31.5mm連續(xù)級配方案，細骨料選用級配優(yōu)良的中粗砂?？紤]施工現(xiàn)場場地的具體情況，整個工程的黃砂、碎石料源采用相對固定的貨源，以保證到工的材料不偏離報送的樣品。碎石采用盱眙碎石，碎石質(zhì)地堅硬，外表清潔，粒徑特定加工，保證規(guī)格滿足施工規(guī)定。施工時經(jīng)工程師批準后實行。黃砂采用宿遷砂，無須場內(nèi)加工。運送重要采用陸運至施工場內(nèi)，進入現(xiàn)場的粗、細骨料按照JGJ52-92和JGJ53-92規(guī)范所規(guī)定的標準環(huán)節(jié)進行骨料實驗，細骨料、粗骨料的質(zhì)量技術實驗成果滿足招標技術規(guī)范的規(guī)定。骨料的堆放場地滿足晴雨施工的規(guī)定，并具有良好的排水設施。運至施工現(xiàn)場的骨料根據(jù)不同料徑分別堆存，并予以標記。3、水施工用水水質(zhì)符合《混凝土拌和用水標準》JGC63－89的規(guī)定，生產(chǎn)用水選用河水，進場后，一方面取用河水送驗，水質(zhì)符合規(guī)定即采用，如送驗不合格，則使用其他合格水源。4、摻和料選用本工程泵房主體結(jié)構采用S8級防滲C30混凝土。5、外加劑選用外加劑重要選用南京水利科學研究院南京瑞迪工程新材料開發(fā)公司產(chǎn)品。本工程施工跨越冬季，混凝土冬季施工，摻用早強防凍劑，以改善混凝土的功能。6、混凝土配合比實驗混凝土拌和物配合比根據(jù)設計混凝土強度規(guī)定，結(jié)合工程澆筑部位的具體情況，以滿足抗壓、抗?jié)B、抗凍、抗裂并同時滿足施工塑性及和易性規(guī)定進行混凝土澆筑的配合比設計，通過實驗室配制經(jīng)試壓調(diào)整擬定施工配合比。（1）水灰比水灰比擬定原則是根據(jù)結(jié)構物在特定使用條件下混凝土強度和耐久性的規(guī)定，通過計算實驗擬定，按耐久性的規(guī)定，水灰比最大允許值不超過下表數(shù)據(jù)：混凝土使用部位最大允許值上、下游水位以上0.53上、下游水位變化區(qū)0.53上、下游最低水位以下0.55基礎0.55厚大結(jié)構內(nèi)部0.65受水流沖刷區(qū)0.55（2）配合比的計算及試配制按規(guī)定的水灰比及施工規(guī)定坍落度及自身的混凝土生產(chǎn)歷史記錄資料生產(chǎn)水平，擬定配制富余強度。采用絕對體積法分析：根據(jù)選用骨料的最大粒徑及施工坍落度擬定用水量；再根據(jù)選用骨料粒徑及水泥用量擬定選用最佳砂率。按擬定的水灰比及擬定的最佳砂粒，拌制數(shù)組水泥用量不同的混凝土拌和物，測定其坍落度，并繪制坍落度與水泥用量關系的曲線，從曲線上查出與施工規(guī)定坍落度相相應的水泥，并計算出單位水泥用量，得出計算配合比，經(jīng)實驗室試拌調(diào)整得出經(jīng)濟合理配合比，連同抗壓實驗成果報工程師批準后組織混凝土生產(chǎn)。混凝土配置強度按SL27-91和SL234-1999規(guī)范的規(guī)定，混凝土最小水泥用量符合招標文獻技術規(guī)范的規(guī)定。試拌時，每個級別及配比的混凝土要試拌三組以上，用來測定混凝土的和易性、強度、坍落度等，每個配比制作6個立方體試塊，用于測試7天及28天的抗壓強度。四、混凝土施工工藝1、混凝土澆筑的準備①基礎面解決土基上的澆筑基面表面應保持潮濕、密實、清潔無浮土、積水或流水；混凝土基面清潔干凈，表面無松散的雜物、碎片及有害物質(zhì)和積水。②施工縫解決新老混凝土接合施工縫解決符合規(guī)范SDJ207-82的有關規(guī)定的規(guī)定。施工縫解決采用人工鑿毛解決，鑿毛解決后的施工縫表面無灰漿及松動浮碴，然后采用水清洗干凈。混凝土澆筑前，表面灑水濕潤，水平縫在鋪設混凝土熟料前表面鋪抹20～30mm與混凝土同標號的水泥砂漿一層；垂直縫涂刷水灰比0.45左右的水泥凈漿一層；以利新老混凝土的接合。③其它澆筑準備工作混凝土澆筑前，對用于澆筑的原材料；固定塑性混凝土成型的腳手架、臺架、模板；將被隱蔽覆蓋的鋼筋、管道、止水片和所有預埋件等進行系統(tǒng)的檢查，保證上述各項內(nèi)容符合澆筑的規(guī)定并填報質(zhì)量檢查資料上報工程師批準后實行。對場內(nèi)參與澆筑的各種施工設備進行維護、保養(yǎng)，以保證澆筑時設備運營良好；同時根據(jù)澆筑速度及澆筑量的規(guī)定配備一定數(shù)量的備用設備。2、混凝土拌和、計量、澆筑強度及運送砼在拌和場集中拌和，采用1T翻斗車入倉?；炷撂涠葢鶕?jù)建筑物的性質(zhì)、塊體鋼筋含量、混凝土運送、澆筑方法和氣候條件決定，盡也許選用小坍落度，混凝土在澆筑地點坍落度按下表擬定：建筑物的性質(zhì)標準圓筒坍落度（cm）水工素混凝土或少筋混凝土3～5配筋率不超過1%的鋼筋混凝土5～7配筋率超過1%的鋼筋混凝土7～9混凝土拌和場稱量裝置嚴格進行標定，標定證書報工程師審閱。拌和按監(jiān)理工程師批準的配合比拌和混凝土，各組成材料應分別按重量過磅，秤量準確，各組成材料的偏差允許范圍為：水泥，摻合材料±2%水，外加劑±2%骨料±3%施工時，對骨料的含水量跟班專人測定，特別是澆筑過程中遭遇異常天氣，以便及時調(diào)整加水量。拌和機的拌和容量為機械的額定容量；拌和時間滿足規(guī)范規(guī)定。本工程混凝土拌和采用兩臺350L錐式滾筒拌和機即可滿足施工需要，混凝土水平運送采用1T機動翻斗車。混凝土入倉采用搭設鋼管支架，鋪設腳手板倉面，人工布料平倉，入倉垂直高度大于2m的混凝土熟料采用掛設漏斗管導料入倉，以防落差大引起混凝土離析。3、混凝土平倉、振搗、抹面為保證混凝土澆筑振搗質(zhì)量，主體工程混凝土澆筑均采用平層澆筑法。大面積基礎澆筑層厚為20～25cm，上部結(jié)構混凝土澆筑層厚為30～40cm?；炷翝仓３诌B續(xù)進行，混凝土拌和物下落的高度不超過2m，超過2m則用掛串筒引至澆筑面?；炷翝仓捎萌斯て絺}，插入式振搗器振搗，振搗器快插慢拔，插點均勻排列，逐點移動，移動間距30～40cm，振動上層時應插入下層約5cm，每一振點的振動連續(xù)時間應能保證混凝土獲得足夠的搗實，振搗時間以取得良好搗固效果并不分離為度。在前一批混凝土尚未振搗密實之前，不得在上部增長新的混凝土。對某些特殊部位，如基礎面、水平及垂直施工縫、模板附近混凝土，須特別仔細地進行操作；對止水及埋件周邊混凝土，采用人工選料，剔除較大骨料顆粒，同時仔細振搗。振搗捧應不觸及鋼筋、埋件且與模板應有一定間隙。無法使用振搗器的部位，輔以人工搗實。對稱結(jié)構混凝土澆筑須均勻兩側(cè)對稱上升，以保證受力均勻，斷面面積小的結(jié)構混凝土澆筑需控制混凝土入倉速度，以防混凝土斷面小，進料速度過快導致振搗強度局限性引起外露面出現(xiàn)麻面現(xiàn)象?；炷翝仓^程中安排鋼筋工、模板工、止水預埋工種值班，各負其責。操作人員均選用純熟技工以保證用最短的時間完畢各項混凝土澆筑輔助工作。澆筑完畢后表面采用平板式振搗器復振，木抹壓光表面，在混凝土終凝前應多次人工鐵抹抹光，以防混凝土水化收縮形成表面龜裂。4、上部結(jié)構混凝土建議防裂措施上部結(jié)構混凝土施工時為防止裂縫，在易裂部位增長水平向分布筋布置；盡量減小澆筑混凝土坍落度；縮短基礎與墻身施工的間隔時間等；以避免裂縫；主體工程的混凝土養(yǎng)護均采用噴淋保濕養(yǎng)護，保證在初期能保證混凝土的表面養(yǎng)護濕度達90%以上，有效地防止裂縫。。施工時，我們將積極配合業(yè)主、設計及監(jiān)理單位，對混凝土的防裂采用有效措施，力爭增長不大的投入，而有效地消除混凝土裂縫。5、預制混凝土預制構件在工地構件預制場內(nèi)預制，達設計強度后，運至需要部位安裝，預制質(zhì)量規(guī)定滿足技術規(guī)范規(guī)定。6、混凝土中預埋件埋設及沉降觀測泵站內(nèi)設立的附屬設施及埋件較多，施工時必須嚴加注意有關設施的預埋及固定，附屬設施均采用一次埋設預埋件的施工方法。施工前先嚴格按照圖紙的尺寸，采用木模將預埋件固定成一個牢固的整體后，再牢固固定于模板上，混凝土平面層的單個較小埋件，待混凝土澆筑結(jié)束后，初凝前再埋入混凝土中。埋設于混凝土表面的沉降釘應埋設齊全。觀測工作從底板混凝土澆筑結(jié)束開始，每澆筑一次混凝土或增長一級荷載就得讀測一次并做好記錄。在相鄰兩級加載之間，采用定期觀測法，每周不少于兩次。啟閉機埋件采用預留孔二次澆筑混凝土施工工藝，一方面應進行預留孔壁鑿毛并清洗干凈，保持濕潤，以利新老混凝土的良好結(jié)合。在完畢預埋件埋設和安裝作業(yè)后，采用混凝土或砂漿回填密實，回填孔洞用的混凝土或砂漿，應與周邊建筑物的材質(zhì)相一致。回填混凝土或砂漿過程中應仔細振實，以保證埋件黏結(jié)牢固，新老混凝土或砂漿充足黏結(jié)，外露的表面抹平，并進行養(yǎng)護和保護。7、雨天施工施工期間和本地氣象部門建立緊密的業(yè)務聯(lián)系，及時了解天氣的變化情況，避免在大雨、暴雨或臺風過境時澆筑混凝土。在混凝土澆筑過程中如遇大雨或暴雨，應立即停止?jié)仓?，將倉內(nèi)混凝土振搗好，規(guī)整后抓緊遮蓋，并及時排除倉內(nèi)積水。雨后清除表面軟弱層，鋪設同標號水泥砂漿一層，繼續(xù)澆筑；如間隔時間超過間隙時間的規(guī)定，則按施工縫解決。小雨可采用倉面遮蓋、調(diào)整拌和加水量、采用斜面澆筑、規(guī)劃好排水等措施。施工以保證混凝土施工質(zhì)量為前提。8、混凝土養(yǎng)護混凝土澆筑完畢后，等其充足硬化即進行養(yǎng)護，以保護澆筑成型后的混凝土不受日曬、冰凍、流水、污染或機械損傷的影響?；炷翝駶欚B(yǎng)護的時間，根據(jù)施工塊件水泥品種、氣溫高低、結(jié)構型式及構件的尺寸等綜合擬定，在常溫下，正常養(yǎng)護時間不少于14天?；A養(yǎng)護采用覆蓋濕潤草袋，冬季采用覆蓋塑料薄膜上覆蓋雙層草袋保溫養(yǎng)護，豎直面混凝土采用噴淋養(yǎng)護。蓋頂及各種預制構件采用覆蓋草袋或土工布養(yǎng)護。養(yǎng)護期間，應做好養(yǎng)護記錄，涉及每日澆水次數(shù)、氣溫等。9、混凝土面的修整有模板的混凝土結(jié)構表面成型偏差不得超過下表規(guī)定的數(shù)據(jù)：序號各項目的模板平整度混凝土結(jié)構的部位（MM）外露表面隱蔽內(nèi)面1相鄰兩面板高差242局部不平（用2M直尺檢查）5103結(jié)構物邊線與設計邊線8124結(jié)構物水平截面內(nèi)部尺寸±55承重模板標高±56預留孔、洞尺寸及位置10混凝土表面對銷螺栓孔、凹陷或其它損壞的混凝土缺陷應進行修補，并做好記錄。修補前用鋼絲刷或壓力水沖刷清除缺陷部分，或鑿除薄弱的混凝土表面，用水沖洗干凈，采用比原混凝土強度等級高一級的砂漿、混凝土或其它填料填補缺陷處，并予抹平，修整部位應加強養(yǎng)護，保證修補材料牢固黏結(jié)，色澤一致，無明顯痕跡。10、混凝土施工的質(zhì)量控制和檢查本工程混凝土面廣量大，混凝土澆筑質(zhì)量對工程質(zhì)量極為重要，為保證施工各項工作的正常開展，施工時，我公司將選派具有豐富水工施工經(jīng)驗的工程技術人員，在工程師的監(jiān)督和指導下，嚴格按規(guī)程施工。（1）原材料的檢查①水泥的檢查每批到工的水泥應有廠家的品質(zhì)實驗報告，同時按國家和行業(yè)的有關規(guī)定，對每批到工水泥取樣進行場內(nèi)檢查，檢查取樣以200～400T同品種、同標號水泥為一個取樣單位，局限性200T的也應作為一個取樣單位。檢測的項目涉及：水泥標號、凝結(jié)時間、體積安定性、稠度、細度、比重等實驗。到工的袋裝水泥如儲運時間超過3個月，散裝水泥超過6個月，應重新檢查后再行使用。②外加劑的檢查配置混凝土所使用的各種外加劑均應有廠家的質(zhì)量證明書，承包人應按國家和行業(yè)標準進行實驗鑒定，貯存時間過長的應重新取樣，嚴禁使用變質(zhì)的不合格外加劑。現(xiàn)場摻用的外加劑溶液濃縮物，以5t為取樣單位，對配制的外加劑溶液濃度，每班至少檢查一次。③骨料質(zhì)量檢查骨料的質(zhì)量檢查應在拌和場進行：到達施工現(xiàn)場的砂石材料按照規(guī)范及規(guī)程的規(guī)定，對材料的數(shù)量及質(zhì)量進行檢查，每到工地一批檢查一次。每班至少檢查兩次砂和小石子的含水率，其含水率的變化應分別控制為砂±0.5%、碎石±0.2%的范圍內(nèi)；當氣溫變化較大或雨后含水量特變的情況下，應每兩小時檢查一次；砂的細度模數(shù)每次澆筑檢查一次，其含水率超過±0.2%時，需調(diào)整混凝土配合比；骨料的超遜徑、含泥量應每班檢查一次。④水質(zhì)檢查拌和及養(yǎng)護混凝土用水，當水源改變或?qū)λ|(zhì)有懷疑時應采用砂漿強度實驗法進行檢測對比，假如水樣制成的砂漿強度，低于原合格水源制成砂漿28天齡期抗壓強度的90%時，該水不能繼續(xù)使用。（2）混凝土的質(zhì)量檢查①混凝土拌和物均勻性檢測混凝土拌和時間每澆筑班至少檢查2次；定期在拌和機出口對一盤混凝土按出料先后各取一個試樣（每個試樣不少于30kg），以測定砂漿密度，其差值不大于30kg/m3；用篩分法分析測定粗骨料在混凝土中所占比例，其差值不應大于10%。②坍落度檢測拌和機口混凝土坍落度每澆筑班至少檢查4次，倉面至少檢查2次，實驗室制取試件時，可同時測定坍落度。③澆筑現(xiàn)場計量檢查原材料的配料計量每澆筑班至少檢查3次，隨時檢查計量的衡器，并定期進行校正。外加劑計量每澆筑班至少檢查2次，引氣劑的含水量檢查應控制在±0.80%以內(nèi)。④強度檢測現(xiàn)場混凝土抗壓強度的檢測以28天齡期試件按150立方體成型試件3個，3個試件取自同一級混凝土，混凝土質(zhì)量檢查以標準條件下養(yǎng)護試件的抗壓強度為主，對于需作抗拉、抗凍、抗?jié)B實驗的塊件按技術規(guī)范的規(guī)定或工程師的指示執(zhí)行?？箟涸嚰娜右?guī)則按招標文獻技術規(guī)范規(guī)定執(zhí)行。取樣應在拌和機出口處隨機抽取，不得任意挑選。（4）混凝土工程建筑物的質(zhì)量檢查和驗收①混凝土封底前，應會同監(jiān)理工程師對基坑進行檢查驗收；②在混凝土澆筑過程前，應會同監(jiān)理工程師對混凝土工程建筑物測量放樣成果進行檢查驗收；③對混凝土建筑物永久結(jié)構面修整質(zhì)量進行檢查驗收；④混凝土澆筑過程中，對混凝土澆筑面的養(yǎng)護和保護措施進行檢查，并在其上層混凝土覆蓋前，對澆筑層面養(yǎng)護質(zhì)量和施工縫質(zhì)量進行檢查和驗收；⑤對埋入混凝土塊體中的止水和各種埋件的埋設質(zhì)量以及伸縮縫的施工質(zhì)量進行檢查和驗收。（5）混凝土工程建筑物的成型質(zhì)量復測工程建筑物的混凝土所有澆筑完畢后，對建筑物成型后的位置和尺寸進行復測，并將復測成果報送監(jiān)理工程師，作為竣工驗收的資料。（6）混凝土強度的評估及記錄現(xiàn)場的混凝土試件28天抗壓強度按設計標號，配合比相同的一批混凝土作為一個記錄單位，工程驗收時，可按部位以同標號的混凝土作為一個記錄單位；記錄時，除非查明因素系操作失誤，否則不得隨意拋棄一個數(shù)據(jù)；每組3個試件的平均值作為一個記錄數(shù)據(jù)。具體按GB50204-92、SDJ207-82、SL234-1999、SL27-91等有關規(guī)定執(zhí)行。五、混凝土表面抗磨和抗沖蝕部位的施工為避免高速水流引起空蝕，施工中按施工圖紙和監(jiān)理工程師指示，嚴格控制表面不平整度。（1）流道進出口結(jié)構的混凝土表面要光滑，與施工圖紙所示理論線的偏差不得大于3mm/1.5m。（2）閘門底檻與鄰近閘門底檻的混凝土表面規(guī)定光滑，與施工圖紙所示理論線的偏差不得大于3mm/1.5m。（3）一般過水混凝土凹凸不能超過6mm，凸部應磨平，磨成不大于1：20的斜度，或按施工圖紙規(guī)定執(zhí)行。第五節(jié)鋼筋工程一、材料的質(zhì)量規(guī)定鋼筋選用地產(chǎn)“淮鋼”生產(chǎn)的合格產(chǎn)品，運至鋼筋加工場分規(guī)格入庫堆放。堆放基礎采用塊石砌筑支撐梁，梁高出地面不少于30cm。每批到工鋼筋都要有出廠質(zhì)保書。到工后，根據(jù)技術規(guī)范規(guī)定的規(guī)定對鋼筋的物理力學性能和焊接性能進行實驗，實驗前，提出鋼筋的焊接方法和順序及電焊工的資格證明報工程師批準。實驗應提供實驗用的焊接件樣品。鋼筋加工前，根據(jù)施工圖或工程師指示進行鋼筋圖施工放樣，報工程師批準，并計算工程實際所用的各類不同規(guī)格品種的鋼筋需用量，再安排采購，到工的鋼筋種類、鋼號、直徑等均符合施工圖的規(guī)定，使用前按規(guī)定作機械性能實驗。對鋼號不明或使用中發(fā)現(xiàn)性能異常的鋼筋，經(jīng)復驗合格且經(jīng)監(jiān)理工程師批準后方可使用，但不得在承重結(jié)構重要部位使用。實驗應分批進行，以同一爐號、同一截面的鋼筋為一批，重量不大于60t。Ⅰ級鋼筋質(zhì)量符合招標文獻、GB13013-91及GB701-91標準；Ⅱ級鋼筋質(zhì)量符合GB1499-91標準。實驗合格后，將使用鋼筋實驗成果和加工生產(chǎn)出廠質(zhì)保書復印件呈報工程師批準后進行場內(nèi)加工，不合格鋼筋清理出場。二、鋼筋制作和安裝待加工的鋼筋表面清潔、無損傷及嚴重銹蝕，加工生產(chǎn)經(jīng)調(diào)直，斷配，采用對焊電弧焊焊接成半成品，堆放待安裝。調(diào)直后的鋼筋平直、無局部曲折；采用冷拉調(diào)直的成盤鋼筋，其調(diào)直冷拉率小于4%；鋼筋切斷、彎折以機械為主，加工符合GB50204-92的規(guī)定，彎折應在穩(wěn)定均勻的壓力下進行，不得急彎，嚴禁沖擊，已彎成型的鋼筋不得重新彎折再用。對焊、電弧焊接半成品應按技術規(guī)范的規(guī)定進行外形檢查，同時抽取試件做對焊強度實驗，合格后方可使用。鋼筋人工運至現(xiàn)場安裝，采用人工綁扎，綁扎用金屬鐵絲為20～22號鐵絲。現(xiàn)場接長采用搭焊或套管擠壓聯(lián)接。搭接長度滿足規(guī)范規(guī)定，受力鋼筋搭接接頭須錯開，以保證同一截面鋼筋接頭數(shù)量不大于受力鋼筋數(shù)量的50%。鋼筋安裝除特殊規(guī)定外，底層鋼筋保護層采用預制澆筑同標號砂漿或混凝土墊塊支撐，面層鋼筋采用預制混凝土撐柱支撐，為使面層鋼筋在澆筑過程中保持不變形，沿撐柱縱橫向用型鋼固定架立或鐵絲起吊，待混凝土澆筑至面層振搗密實后，方可拆除型鋼，豎向側(cè)面鋼筋用埋設扎絲的墊塊扎牢固定，局部輔以鐵釘固定于模板上。綁扎成形的鋼筋的安裝位置、間距及各部分規(guī)格尺寸均滿足施工圖紙的規(guī)定，允許偏差滿足技術規(guī)范JTJ288-93的規(guī)定。三、鋼筋工程的質(zhì)量控制1、所有進場鋼筋按批次或數(shù)量抽查檢查，凡檢查、實驗不合格的一律清退出場，切實保證鋼筋質(zhì)量符合規(guī)范規(guī)定。2、保證鋼筋保護層的厚度準確無誤：墻體及梁、板的鋼筋與模板之間設立強度不低于結(jié)構物設計強度的混凝土墊塊，墊塊埋設鐵絲與鋼筋扎緊，墊塊互相錯開，分散布置，在各排之間用單箍支撐以保證位置準確，在底板下層鋼筋與墊層之間亦用較高強度的墊塊，上層鋼筋則用混凝土支撐或鋼吊鉤，保證鋼筋位置和保護層厚度。3、盡也許縮短露地堆放或結(jié)構預留鋼筋的時間，以免銹蝕，在混凝土澆筑過程中，粘留在上層鋼筋上的砂漿即時清理干凈，保證混凝土和鋼筋之間的粘結(jié)力不受影響。4、鋼筋工程是隱蔽工程，每一部位鋼筋綁扎完畢后均要嚴格檢查、認真清洗，并報監(jiān)理、質(zhì)檢部門簽證后方能澆筑混凝土。5、鋼筋施工過程中，為防預留墩、墻、孔、溝槽的豎直鋼筋在底部先期澆筑過程中發(fā)生偏位、彎折，固定和保護措施須安全可靠。第六節(jié)止水與排水工程一、防滲止水各塊體結(jié)構之間的水平及垂直止水采用金屬銅片止水。止水銅片質(zhì)量應符合GB2059—80標準規(guī)定。抗拉強度大于等于200Mpa，延伸率大于30%，制作在場內(nèi)分節(jié)沖壓成型，整修平整并清除干凈待焊。轉(zhuǎn)角和交叉處接頭，在內(nèi)場制作，并留有適當長度的直線段，以利外場搭接。止水接縫采用雙面焊接，焊接采用銅焊條及銅焊粉氣焊，焊接長度不小于20mm，為連續(xù)雙面焊，焊接后采用煤油油浸法，檢查拼裝成形的止水是否有細眼紋縫，檢查合格后再進行安裝。安裝時銅片凹槽向上，并用熱瀝青灌填密實，以免形成滲漏水通道，或為混凝土碴等雜物充填而失去伸縮作用。安裝固定采用模板夾緊固定。垂直銅片止水制作安裝規(guī)定同水平止水，水平與垂直止水交接處除焊接外，同時設立瀝青盒四周保護，以防不均沉降引起止水撕裂。二、排水設施1、一般規(guī)定排水設施根據(jù)設計位置、標高和結(jié)構型式進行施工，加工制作質(zhì)量符合規(guī)定，使用材料滿足技術條件的規(guī)定。2、反濾層鋪設反濾層在平整的場地上施工，鋪設時，采用分層人工按濾料的品種、規(guī)格鋪設，鋪設的位置、尺寸、材料級配、粒徑范圍符合圖紙規(guī)定。3、冒水孔上、下游護坦及現(xiàn)澆砼護坡上均設立冒水孔，冒水孔采用預埋聚乙烯管材，在濾層鋪設完畢后，鋪設油氈，然后施工上述塊體，上述塊體完畢達一定強度后，及時用鋼釬疏通冒水孔，孔中灌填瓜子片。水下驗收放水前，重新逐個再檢查一次，不通的重新疏通，以避免冒水孔堵塞，危及建筑物安全。三、質(zhì)量監(jiān)督、檢查、驗收施工時，安排足夠的質(zhì)量檢查人員，進行質(zhì)量自檢和指導，密切配合工程師做好質(zhì)量控制工作，及時向工程師報告質(zhì)量檢查中發(fā)現(xiàn)的問題，并提供必要的資料。砌石尺寸和位置允許偏差符合GB50202-98中第5.1.5條款規(guī)定及招標文獻技術規(guī)范的規(guī)定。第七節(jié)閘門、埋件及啟閉機安裝我公司對廠內(nèi)分段制作的埋件在工地分段安裝；泵站閘門采用廠內(nèi)整體制作、整體運至工地后，運用吊車將門葉分別吊入門槽內(nèi)；啟閉機采用吊車吊裝就位，然后進行調(diào)試。一、埋件安裝1、閘門埋設件的安裝按施工圖紙的規(guī)定進行。符合DL/T5018-94第9.1.3條、第9.1.4條和第9.1.10條~9.1.13條的規(guī)定。2、工地安裝人員到達工地現(xiàn)場，一方面檢查到工時埋件數(shù)量、品種是否齊全，所有部件在吊卸、運送、存放和防腐過程中有無碰撞變形，如有變形，進行矯正解決。3、檢查分清各部件永久性編號標記，逐孔分揀埋件。4、埋件就位調(diào)整完畢，與一期混凝土中的預留錨栓或錨板焊牢。埋件上所有不銹鋼材料的焊接接頭，使用相應的不銹鋼焊條進行焊接。安裝人員對一期混凝土預留門槽進行檢查，一期混凝土與二期混凝土接觸面是否鑿毛解決，并按圖紙尺寸對一期插筋進行檢查調(diào)正。5、根據(jù)閘室中心線和底檻高程線，用經(jīng)緯儀和水準儀放出閘門位置線、孔口中心線、門槽中心線，門槽各部位埋件安裝位置線和相應的檢查線。安裝使用的基準線，除了能控制門槽各部位構件的安裝尺寸精確度外，還能控制門槽的總尺寸及安裝精確度。為設立基準線用的基準點，保存到安裝驗收合格后才予以拆除。6、吊裝門槽埋件時采用必要的保護措施，防止變形，主反軌就位時，以放好的埋件安裝位置線進行定位，其垂直度和平行度用經(jīng)緯儀和線垂進行互相校核保證精度，為保證安裝質(zhì)量，采用先點焊后加固焊接的方法，控制埋件安裝時焊接變形。7、所有門槽構件的工作面上的連接焊縫，在安裝工作完畢、二期混凝土回填后，仔細進行打磨，使其表面光潔度與焊接的構件一致。8、待埋件安裝結(jié)束后，除了復合板不銹鋼表面外，對所有的工作表面進行清理并按有關施工圖紙的規(guī)定，進行防腐解決，門槽范圍內(nèi)影響安全運營的外露物消除干凈，由質(zhì)檢人員按圖紙尺寸及有關規(guī)范對埋件的最終安裝精度進行復測，做好檢測記錄，報監(jiān)理工程師驗收。二、閘門安裝1、閘門的安裝，按施工圖紙的規(guī)定進行。工地安裝人員到達工地現(xiàn)場，一方面檢查閘門到工時工廠制造件是否齊全，所有部件在吊卸、運送、存放和防腐過程中有無碰撞變形，如有變形，進行矯正解決。2、在閘門組裝之前，先編制出安裝焊接工藝報告，該工藝將著重提出防止焊接變形的措施。3、閘門吊裝前，先清除閘室內(nèi)門槽埋件表面的砼殘渣和其它雜物，特別是水封座板表面上的水泥漿，并檢查連接處焊縫是否打磨光滑。4、對所有閘門埋件，再進行一次復測，檢查埋件各部相關尺寸是否符合圖紙尺寸。5、將在廠內(nèi)制作的閘門門體按廠內(nèi)編號逐個檢查、核對。如因吊裝、運送過程中導致的變形、碰撞，及時予以矯正。6、為了考慮起吊能力和操作方便，用汽車吊直接將閘門從門槽頂?shù)跞腴T槽內(nèi)。7、閘門主支承部件的安裝調(diào)整工作在門葉結(jié)構拼裝焊接完畢，通過測量校正合格后進行。所有主支承面調(diào)整到同一平面上，其誤差不大于施工圖紙的規(guī)定。8、平面閘門的水封裝置安裝允許偏差和水封橡皮的質(zhì)量規(guī)定，符合DL/T5018-94第9.2.3條至第9.2.7條的規(guī)定。安裝時，先將橡皮按需要的長度黏結(jié)好，再與水封壓板一起配鉆螺栓孔。橡膠水封的螺栓孔，采用專用鉆頭使用旋轉(zhuǎn)法加工。其孔徑比螺栓直徑小1mm。起吊時注意對底止水橡皮的保護，吊裝閘門進入門槽時，對止水橡皮用澆水法進行保護。9、用燈光或其它方法檢查止水橡皮的壓緊限度，保證沒有透亮或間隙。10、平面閘門安裝完畢后，清除埋件表面和門葉上的所有雜物，清除不銹鋼表面的水泥漿，涂抹潤滑脂。11、平面閘門安裝完畢，作靜力平衡實驗。測量上、下游方向與左、右方向的傾斜，不超過規(guī)定規(guī)定。三、啟閉機的安裝啟閉機及有關配套構件運至現(xiàn)場后，由施工單位和監(jiān)理工程師組織驗收，保證質(zhì)量合格，沒有漏掉配件，無誤后即可開始啟閉機的安裝。一方面安裝啟閉機的底座固定螺栓，用儀器進行測量放樣，在支撐梁混凝土面上彈出預埋螺栓的中心十字線，檢查澆筑預留孔位置是否準確，將螺栓安裝固定支設計位置，澆筑預留孔二期混凝土，待混凝土達成設計強度后用汽車吊將啟閉機吊裝到設計位置，根據(jù)閘門的中心線進行調(diào)整，最終將底座螺栓上緊固定。安裝完畢后將閘門和啟閉機同時運營實驗，如有偏差及時調(diào)整到位。四、竣工驗收提交以下竣工資料：1、金屬結(jié)構部分⑴重要材料、標準件及外協(xié)件的出廠合格證；⑵鍛、鑄件的探傷實驗報告；⑶重要零件的熱解決實驗報告；⑷閘門、攔污柵的出廠合格證；⑸焊縫的質(zhì)量檢測報告；⑹表面防腐蝕質(zhì)量檢查報告；⑺安裝最終檢查和實驗報告；⑻重大缺陷記錄報告；⑼設計告知單和有關會議記要；⑽竣工圖；⑾試運營記錄。2、啟閉設備部分⑴竣工圖；⑵設計修改告知單；⑶安裝尺寸的最后測定和調(diào)試記錄；⑷安裝焊縫的質(zhì)量檢測報告及有關記錄；⑸安裝重大缺陷解決記錄；⑹試運營及負荷實驗報告；⑺安裝記錄；⑻出廠驗收時，制造廠提供的所有資料。第八節(jié)主水泵、電機安裝一、安裝前準備工作（1）機組安裝中心線及高程控制線的測放：機組安裝中心線是根據(jù)土建工程機組中心位置的控制線引至主機層，用彈線的方法，將中心線彈在主機層的地面上。安裝高程控制線是由指定的高程基準點測放到廠房機組兩側(cè)的墻壁上，每臺機組兩側(cè)各測一點。各部位安裝高程就以此點為高程標準控制點。（2）預埋部位二期砼表面打糙及中心、高程的修正，基礎可調(diào)墊鐵的部位砼表面打平整，調(diào)整鐵放置后水平，保證底平面與砼有70%以上的接觸面，高程略偏低2mm左右。（3）設備出廠及到工驗收協(xié)助監(jiān)理人進行設備的出廠前驗收，主設備進場后，配合監(jiān)理人對設備進行開箱檢查。檢查運送過程中各項設備有無損傷，對照設備圖紙及裝箱單清點，將緊固件、密封件及裝箱部件入庫保管，發(fā)現(xiàn)問題及時向監(jiān)理人報告。開箱檢查后的電機設備妥善保存，做到防雨，防潮，防盜。（4）檢查清理設備安裝前，根據(jù)有關規(guī)定和圖紙、資料，對設備進行全面的檢查，以擬定協(xié)議規(guī)定的各項設備是否完整和完好；各施工圖紙和所需的資料是否齊全；預留鋼鋼筋的位置和數(shù)量是否符合圖紙規(guī)定。對上述檢查如發(fā)現(xiàn)有缺件、部件的損壞等情況，書面報監(jiān)理人，并按圖紙和資料的規(guī)定進行修復或其他解決。設備安裝前，承包人按圖紙和資料的有關規(guī)定，對設備進行必要的清理和保養(yǎng)。（5）預埋設件互相協(xié)調(diào)，明確分工，保證不漏埋、錯埋。埋設件滿足施工圖紙和制造廠的規(guī)定，埋實填設件外二期混凝土。埋設件保管：對埋設件的管道、設備、零件，妥善保管，防止銹蝕和損壞，不沾有影響粘接強度的污物（如油脂等）。埋設件監(jiān)護：澆筑混凝土的過程中，派專人監(jiān)護，以保證埋設件的數(shù)量和位置的準確?；炷翉姸龋夯A二期混凝土在未達成設計強度50%以前，不允許在機組上拆卸重件和進行撞擊性工作；在未達成設計強度的80%以前，不放置重物，不擰緊地腳螺栓和啟動機組。二、主水泵的安裝與調(diào)試（1）、將前錐管、葉輪外殼和導體在泵房內(nèi)組裝。（2）、將組裝件吊入機坑放在基礎支墩上就位，墊好調(diào)整塊，穿好地腳螺栓，調(diào)整高程水平，臨時固定。（3）、找正水泵中心線和葉輪中心線。（4）、以水泵中心線和葉輪中心線為基礎，找正葉輪外殼、導葉體的中心。（5）、將前錐管、葉輪外殼和導葉體的上部分打開，將導軸承安裝在導葉體內(nèi)，推力軸承安裝就位。（6）、調(diào)整并找正葉輪外殼、導軸承、推力軸承三者之間的同心，偏差控制在0.1mm之內(nèi)。（7）、澆注地腳螺栓二期混凝土，待達成強度規(guī)定后，擰緊地腳螺栓，并復查再找正，直至達成規(guī)定。（8）、將泵軸部件吊入電機坑，從填料密封孔中穿過伸入泵體內(nèi)，擱在導軸承及推力軸承上就位，調(diào)整軸向位置及中心。（9）、轉(zhuǎn)輪部件與泵軸部件進行組裝，盤車測量擺度。泵體部件上半部分復位，測量葉片與外殼的間隙。（10）、水管路進行清洗與耐壓實驗，各接頭處不泄漏。（11）、操作、控制、保護和指示裝置進行模擬實驗，動作準確可靠。三、主電機的安裝與調(diào)試（1）、主電機的安裝方法及安裝程序及其稠試按照設備承包商提供的安裝說明書以及（SD204-86）（安裝分冊）、（GBJ81-79）（水輪發(fā)電機篇）的有關規(guī)定，并在設備承包商的技術指導人員的指導下進行。（2）、主電機的安裝一般以安裝好的齒輪箱為基準，調(diào)整電動機軸與齒輪箱的同心度及軸向位置，其同軸度偏差不大于0.1mm。（3）、電動機測溫裝置的安裝符合下列規(guī)定：①測溫裝置進行檢查，其標號一致。②各溫度裝飾值予以校核，并無異?，F(xiàn)象。③總絕緣電阻一般不小于0.5MΩ。（4）、主電機的實驗①實驗依據(jù)：實驗標準按照中華人民共和國國家標準1992－07－01實行GB50150-91《電氣裝置安裝工程電氣設備交接實驗標準》。②實驗項目：測量繞組的絕緣電阻和吸取比；測量繞組的直流電組；檢查定子繞組的極性及其連線的對的性；定子繞組的交流耐壓實驗。③重要實驗設備：2500V絕緣電阻表、QJ44型電橋、成套交流耐壓實驗設備四、試運營1、試運營條件泵站土建工程已基本完畢，必須動用的部分水工建筑物已通過驗收。主泵組及附屬設備已安裝完畢，并已按有關規(guī)程、規(guī)范及設備承包人的技術文獻規(guī)定進行檢查、調(diào)試和分項試運營。供電已確有保障，所有電氣設備通過檢查，并證明其動作準確、靈敏、可靠，防止性實驗合格，直流電源符合設計標準，計算機監(jiān)控系統(tǒng)已具有投入運營的條件，可以滿足泵組運營時的測量、監(jiān)視、控制和保護等規(guī)定?，F(xiàn)場具有安全防護措施，能保證設備正常運營和保證人身安全。泵站工作閘門、檢修閘門及斷流裝置已安裝完畢并能正常使用。水位可滿足泵組運營的需要。在主泵及附屬設備、閘門、啟閉機安裝完畢經(jīng)檢查調(diào)試合格，土建、電氣、輔機系統(tǒng)檢查調(diào)試后，進行試運營。2、試運營內(nèi)容試運營為5臺套機組的單臺泵組試運營和全站泵組聯(lián)合試運營。完畢聯(lián)動調(diào)試后，承包人按SD204-86《泵站技術規(guī)范》的規(guī)定在設備制造廠安裝指導人員指導下，負責試運營的具體實行工作，即負責試運營組織工作。試運營將驗證機組及監(jiān)控系統(tǒng)是否可以良好地投入商業(yè)運營。試運營驗收合格，由試運營驗收委員會簽發(fā)設備驗收合格證書。3、試運營組織措施（1）、試運營前，按試運營啟動委員會的規(guī)定，承包人設立土建值班組、試運營值班組等組織，并派員參與現(xiàn)場工作組、后勤組、設備保障組等組織。土建值班組負責試運營期間上下游引河、翼墻、廠房的建筑物檢查，上下游水位的觀測，安全保衛(wèi)值班工作。試運營班組由機電安裝和自動化承包人為主組成，含主機泵、輔機、電氣組、微機監(jiān)控的操作運營值班，根據(jù)試運營時間設2～3個運營班組。每班6～8人，設正副班長各一人，負責對各種設備的操作、巡視檢查、維修以及試運營中資料收集，如軸瓦溫升、電機定子溫升、機組振動、噪音、流量等，及時向試運營啟動委員會提供現(xiàn)場的原始數(shù)據(jù)。試運營班組內(nèi)明確操作人員、監(jiān)護人員、值班記錄人員以及各自的崗位分工。（2）、啟動委員會由上級主管部門、發(fā)包人、監(jiān)理處、承包人及其他有關單位代表組成，以利統(tǒng)一指揮，集中調(diào)度，驗證并解決、協(xié)調(diào)試運營中各有關事宜。（3）、現(xiàn)場工作組由建設單位、監(jiān)理單位、管理單位、承包人等派員組成，作為啟動委員會的辦事機構，負責試運營期間對外聯(lián)系、組織協(xié)調(diào)等有關工作。（4）、設備保障組在現(xiàn)場工作組的統(tǒng)一領導下負責試運營中突發(fā)故障的搶修。（6）、后勤組負責試運營期間的后勤服務、安全救護等工作。4、試運營規(guī)定、程序及開機環(huán)節(jié)（1）、試運營規(guī)定試運營完全遵照泵站運營的各種規(guī)章制度，運營班成員各負其責，認真搞好運營值班工作?，F(xiàn)場試運營操作規(guī)程及安全規(guī)程，由承包人擬就后，報送起動委員會核備。切斷與本次試運營無關的電氣回路，并采用安全隔離及掛牌警告，以保證安全。試運營時間按規(guī)范及協(xié)議規(guī)定進行。（2）、試運營程序①情況報告土建工程：廠房及控制室內(nèi)是否有影響安全運營的情況，檢查上下游河道有無異常情況。機電安裝：報告安裝、調(diào)試等有關情況。②開機前的安全檢查為保證試運營的安全，各工作組對以下工作進行認真檢查：主機泵：法蘭結(jié)合面不漏水。水系統(tǒng)：水泵運營正常，所有水管路暢通，壓力指示對的。電氣設備絕緣檢查：主機定子、主機轉(zhuǎn)子、母線、變壓器絕緣符合規(guī)定。高壓開關設備的安全檢查。裝置模擬聯(lián)動實驗（控制、保護、信號回路）動作準確、可靠。電纜溝及盤柜內(nèi)安全檢查合格，消除所有隱患。消防滅火裝置、安全警戒標志均已到位。運營操作規(guī)程經(jīng)審查合格，嚴格執(zhí)行安全規(guī)程。操作票、工作票、試運營測試數(shù)據(jù)表格齊全。檢查若發(fā)現(xiàn)異常情況，立即采用措施予以解決，并報告試運營啟動委員會。③在確認安裝調(diào)試符合規(guī)范規(guī)定并確已具有試運營條件的情況下，由本次試運營啟動委員會批準開機。（3）、試運營開機環(huán)節(jié)按經(jīng)起動委員會核備的現(xiàn)場試運營操作規(guī)程進行。5、安全保衛(wèi)為保證啟動試運營的安全，嚴格崗位分工，按操作程序辦事，并指定專人簽發(fā)操作命令票、工作票，參與試運營的人員認真學習并遵守安全規(guī)程，泵房、開關室、場外（含上下游引河）的安全工作由承包人負責，所有人員進入現(xiàn)場必須佩戴標志。6、試運營報告承包人在試運營完畢后20天內(nèi)提供8份試運營報告給監(jiān)理人。試運營報告內(nèi)容涉及：實驗項目、實驗目的、實驗人員名單、測量儀表的檢查和率定、實驗方法、實驗程序、實驗表格、及各種曲線、所有測量結(jié)果匯總、測量誤差說明以及實驗結(jié)論。試運營未達成有關技術規(guī)范規(guī)定的規(guī)定期，按協(xié)議條款相關規(guī)定解決。7、故障和責任試運營過程中發(fā)現(xiàn)的設備故障、缺陷和損壞等，根據(jù)具體情況，分清責任，及時解決。解決的費用由責任方承擔。8、資料機組試運營驗收簽證前，按招標文獻相關技術條款提供資料。五、質(zhì)量保證措施成立主機泵設備安裝專業(yè)班，各專業(yè)班有兼職質(zhì)檢員，貫徹好質(zhì)量管理責任制，對工程全過程進行質(zhì)量監(jiān)督控制。設備安裝項目，按驗收規(guī)范由監(jiān)理人進行驗收。經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)設備安裝質(zhì)量不合格時，按監(jiān)理人的指示進行返工解決，其解決方法和措施經(jīng)監(jiān)理人批準，直至監(jiān)理人認為合格為止。設備驗收后，在未移交給發(fā)包人使用前，承包人仍負責對設備進行保管和保養(yǎng)。承包人向監(jiān)理人提交的驗收資料涉及：設備施工安裝竣工圖；設備的質(zhì)量證明書；設備施工和安裝的質(zhì)量檢查記錄；設備的檢查和實驗、試運營記錄。六、工期保證措施進一步進一步摸清現(xiàn)場情況，理解設計和業(yè)主意圖，編寫設備安裝方案，使之更切合本工程實際，在技術人員配置、施工機械上予以足夠的保證。配置充足的技術干部、純熟工人，在施工機械上，有足夠的設備滿足本工程施工需要。所有人員職責分明，獎懲分明，不稱職的及時調(diào)離。從而保證工程如期完畢。七、安全生產(chǎn)及文明施工措施安全按項目部的統(tǒng)一規(guī)定和規(guī)范規(guī)定執(zhí)行。建立安裝工程安全生產(chǎn)崗位責任制，機電工程師對安全生產(chǎn)全面負責，設專職和兼職安全員。認真執(zhí)行安全操作規(guī)章制度和各項安全規(guī)定，嚴禁違章作業(yè)，各工序竣工后，做好施工現(xiàn)場的清理，做到文明施工。設立必要的防火工具，道路要暢通。施工現(xiàn)場的電氣焊作業(yè)，有安全防火措施。經(jīng)常進行用電設備、工具的檢查，防止觸電。各材料、設備堆放整齊，有防火間距。設安全保衛(wèi)人員，進行現(xiàn)場的安全保衛(wèi)。堅持定期安全檢查制度，及時消除隱患。第九節(jié)電氣設備安裝一、說明1、范圍承包人負責完畢高壓開關柜、低壓開關柜、站變、直流屏以外的所有屏、柜、箱等電氣設備的安裝、管路預埋敷設、各種電線電纜的采購、連接、實驗；2、承包人的責任凡承包人負責采購的設備和材料，按工程量清單及施工圖紙規(guī)定的規(guī)格、型號采購，選定的廠家事先報經(jīng)監(jiān)理人批準，其質(zhì)量由承包人負責。承包人負責到工設備和材料的運送、保管、安裝、調(diào)試、試運營以及協(xié)議保修期內(nèi)的缺陷修復工作。承包人參與發(fā)包人提供設備的驗收并負責設備的保管、安裝、調(diào)試、試運營以及協(xié)議保修期內(nèi)的安裝缺陷修復工作3、重要提交件承包人提交電氣設備的采購計劃、電氣設備的安裝措施計劃、竣工驗收資料。二、電氣設備的采購、驗收、保管1、設備材料的采購制訂采購計劃，內(nèi)容涉及：物資名稱、規(guī)格及型號、計劃需用數(shù)量、最遲到貨時間，同時說明：質(zhì)量標準、使用部位名稱、其它規(guī)定(如標記、分承包方)等。選定的廠家事先報經(jīng)監(jiān)理人批準2、電氣設備驗收電氣設備進場后會同業(yè)主、監(jiān)理工程師進行開箱清點、檢查、驗收。檢查其包裝及密封是否良好，規(guī)格型號是否符合設計規(guī)定，附件、備件、產(chǎn)品技術文獻、合格證等是否齊全。對設備的外觀進行檢查，有無損傷，表面油漆及保護層是否完好，并做好驗收記錄。3、電氣設備保管檢查后根據(jù)各設備規(guī)定妥善防護，達成防潮、防塵、防盜、防碰撞等規(guī)定，保證設備自身質(zhì)量及性能。大型電氣設備開箱驗收后直接進入安裝位置的建筑物內(nèi)；小型電氣設備如控制箱、燈具等存放在適合的倉庫內(nèi)；電纜、電纜管等進場后可分類堆放在室外場地上，并用油布遮蓋，所有設備、材料進場后的存放均整齊，設有明顯的標志牌。三、電氣管道、接地及預埋件電氣管道、接地及預埋件涉及變電所、泵站、等構筑物。重要工作有：接地網(wǎng)、避雷帶、微機接地網(wǎng)、行車滑觸線預埋件、電纜支架、電纜橋架、主變、斷路器、避雷器、互感器、屏、柜、所變、站變、動力箱等設備基礎型鋼及預埋件，所有電氣預埋管，接地敷設。1、安裝人員進入現(xiàn)場一方面進行預埋工作。隨著土建施工的進展按施工圖規(guī)定，對電纜、照明電纜的穿線管、各種設備基礎鐵件、接地線等進行埋設。埋設位置符合圖紙及安裝規(guī)定，固定牢固，使用的材料得到監(jiān)理的認可，安裝質(zhì)量符合規(guī)范，并按隱蔽工程驗收合格后才干隱蔽，記錄簽證齊全。2、電纜支架、電纜橋架安裝電纜支架安裝證其平直、安裝牢固、橫平豎直，各相同支架同層橫檔應在同一水平面上，其誤差不大于±5mm。安裝電纜支架、電纜橋架時，采用墻內(nèi)金屬、電力線探測器探知墻內(nèi)埋藏的鋼筋、電力線的具體位置，用電錘在混凝土墻上打孔，從而避免打斷鋼筋、電線管、損壞鉆頭，大大提高工效。根據(jù)施工圖，按照86SD169《電纜橋架安裝》標準安裝泵站內(nèi)所有電纜橋架：電纜橋架在每個支架上的固定牢固，連接板的螺栓堅固，螺母位于電纜梯架的外側(cè)；當直線段鋼制電纜橋架超過30米，設有伸縮縫，其連接采用伸縮連接板，電纜橋架跨越建筑物伸縮縫處設立伸縮縫；電纜橋架轉(zhuǎn)彎處的轉(zhuǎn)彎半徑，不小于該橋架上的電纜最小允許彎曲半徑的最大者；電纜橋架全長均有良好的接地。電纜橋架內(nèi)無鋒利的邊沿和毛刺，以免損壞電纜，進入電纜橋架的電管與橋架連接牢固，管口要加護套。3、設備基礎型鋼及預埋件開關柜的基礎采用槽鋼制作的框架，其制作安裝的平直度等符合規(guī)范《GB5017-92》規(guī)定。頂面誤差不大于1／1000，全長偏差不超過正負5mm。每組基礎必須有兩點與接地網(wǎng)相連。4、接地網(wǎng)、防雷帶安裝按照圖紙設計規(guī)定在上建施工時同步進行預埋，保證建筑物各柱子內(nèi)的預埋扁鋼和基礎鋼筋網(wǎng)內(nèi)預埋的扁鋼的埋設對的，連接可靠。接地干線在不同的兩點及以上的點與接地網(wǎng)相連接，自然接地體在不同的兩點及以上的點與接地干線或接地網(wǎng)相連接。將接地體打入地中時，加保護帽，打入后露出溝底100～150毫米，接地體最高點的埋入深度距地面不小于0.7米。接地體敷設完后的土溝，其回填土內(nèi)不夾有石塊和建筑垃圾等，外取的土壤無較強的腐蝕性，在回填土時，分層夯實。接地體(線)的連接采用搭接焊，焊接時要牢固無虛焊，搭接長度為扁鋼寬度的2倍，圓鋼直徑的6倍，并且至少要有三個棱邊焊接。接至電氣設備上的接地線，用鍍鋅螺栓連接，有色金屬接地線不能采用焊接時，可用螺栓連接。螺栓連接處的接觸面按現(xiàn)行國家標準GBJl49—90《電氣裝置安裝工程母線裝置施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定解決。有震動的地方，加防松螺帽或彈簧墊圈。明敷接地線的安裝符合下列規(guī)定：便于檢查；敷設位置不妨礙設備的拆卸與檢修；支持件間的距離，在水平直線部分為0.5～1.5米，垂直部分為1.5～3米，轉(zhuǎn)彎部分為0.3～0.5米；接地線按水平或垂直敷設，亦可與建筑物傾斜結(jié)構平行敷設，在直線段上，無高低起伏及彎曲等情況；接地線沿建筑物墻壁水平敷設時，離地面距離為250～300毫米，接地線與建筑物墻壁間的間隙為10~15毫米：在接地線跨越建筑物伸縮縫、沉降縫處時，設立補償器，補償器可用接地線自身彎成弧狀代替。明敷接地線表面涂以用15～100毫米寬度相等的綠色和黃色相間的條紋，在導體的所有長度上或只在每個區(qū)間或每個可接觸到的部位上作出標志，當使用膠帶時，使用雙色膠帶。在接地線引向建筑物的入口處和在檢修用臨時接地點處，均刷紅色底漆并標以黑色記號。計算機監(jiān)控、視頻監(jiān)視系統(tǒng)采用單獨接地，其接地極盡量與自然接地體保持一定距離，并用鎧裝電纜進戶。接地裝置的施工符合《電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規(guī)范》OB50169—92的規(guī)定，接地電阻符合設計規(guī)定。四、電氣設備安裝1、屏、柜安裝屏、柜基礎槽鋼立著與預埋鋼板焊接，要保證槽鋼頂面高出地坪面8mm，基礎槽鋼與主接地系統(tǒng)焊接。將屏、柜按順序置于基礎槽鋼上，檢查每臺柜的垂直情況，否則允許用墊片(塊)進行校準，在基礎槽鋼上鉆孔然后將屏、柜用螺栓與基礎槽鋼相連接，保證屏、柜安裝垂直度不超過1．5‰，互相間接縫不大于2mm，盤面偏差不大于5mm。最后將屏、柜接地母排與主接地系統(tǒng)相連。對柜上繼電器、儀表等進行校核、調(diào)整。2、箱體安裝箱體要安裝在干燥、明亮、不易受震，便于操作、維護的場合。不安裝在水池或水道閥門的上、下側(cè)。假如必須安裝在上述地方的左、右時，其凈距在1米以上。箱體安裝高度，照明配電板底邊距地面不小于1.5m；配電箱安裝高度，底邊距地面為l.5m。配電箱安裝垂直偏差不大于3mm，操作手柄距側(cè)墻面不小于20mm。在240mm厚的墻壁內(nèi)暗裝箱體時，其后壁需用10mm厚石棉板及直徑為2mm、孔洞為10mm的鉛絲網(wǎng)釘牢，再用1：2水泥砂漿抹好，以防開裂。墻壁內(nèi)預留孔洞大小，比配電箱外廓尺寸略大20mm左右。明裝箱體在土建施工時，預埋好燕尾螺栓或其他固定件。埋入鐵件鍍鋅或涂油防腐。箱體安裝垂直偏差不大于3mm。暗裝時，其面板四周邊藏站墻面，箱體與建筑物接觸部分刷防銹漆。三相四線制照明工程，其各相負荷均勻分派。配電箱(板)上標明用電回路名稱。3、電纜敷設電纜引至電器設備或盤柜，而又易受機械損傷時，應加鋼管或型鋼進行保護。電纜管的內(nèi)徑與電纜外徑之比不小于1.5，每根電纜管的彎頭不超過3個，直角彎不超過2個，電纜管連接牢固，密封良好，套接的短套管或帶螺紋的管接頭的長度，不小于電纜管外徑的2.2倍，金屬電纜管不直接對焊。根據(jù)電纜的途徑去向和現(xiàn)場條件，適當選擇電纜盤架設地點，電纜放線架放置穩(wěn)妥，鋼軸的強度和長度與電纜盤重量和寬度相配合。敷設電纜時從盤的上端引出，避免在支架或地上磨擦拖拉，不有過度的彎曲。電纜上無有鎧裝壓扁、電纜絞擰、護層折裂等未消除的機械損傷。電纜敷設前，檢查電纜型號、電壓、規(guī)格均符合設計規(guī)定，同時要進行絕緣實驗和潮濕判斷。電纜敷設時排列整齊，不交叉，加以固定，并及時裝設標志牌：在電纜終端頭、電纜接頭、拐彎處、夾層內(nèi)、隧道及豎井的兩端、人井內(nèi)等地方，電纜上裝設標志牌；標志牌上注明線路編號時，寫明電纜型號、規(guī)格及起迄地點，標志牌的筆跡清楚不易脫落；標志牌的規(guī)格宜統(tǒng)一，標志牌能防腐，掛裝牢固。電纜敷設有專人統(tǒng)一指揮，通過道路及轉(zhuǎn)彎處，有專人看管。電力電纜在終端頭與中問接頭附近留有備用長度。電纜切斷以后，及時進行封端，并將多余部分收盤卷起。當運用機械敷設電纜時，其速度不超過15米／分鐘，牽引頭或鋼絲網(wǎng)套與牽引鋼絲繩之間設有防捻器，最大牽引強度不超過規(guī)范規(guī)定的數(shù)值。高壓電纜頭采用熱縮式電纜頭，低壓電纜頭采用分支手套的干封型式，電纜頭的結(jié)構尺寸和工藝標準與《建筑電氣安裝圖集》規(guī)定的一致，高壓電纜頭的結(jié)構，尺寸和工藝標準與附件廠家的說明書規(guī)定相符。電纜終端頭的制作作好相位檢查，檢查所用絕緣材料符合規(guī)定。電纜終端頭配件齊全并符合規(guī)定。高壓電纜終端頭從開始剝切至制作完畢連續(xù)進行以免受潮。剝切電纜時不傷及電纜絕緣。包纏絕緣時注意清潔。電纜芯線連接時其連接管和線鼻子的規(guī)格與線芯相符，采用壓接時壓模的尺寸與導線的規(guī)格相符，采用焊錫焊接銅芯時，不使用酸性焊膏。電力電纜終端頭采用大于10mm2的銅鉸線作接地線與主接地干線相連，控制電纜的線纜號要準確、清楚，接地牢固，備用芯線綁扎牢固。電力電纜終端頭制作完畢后對電纜進行直流耐壓實驗，測量電纜的泄漏電流。電纜敷設施工符合《電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規(guī)范》GB50168-92的規(guī)定，并按照《電氣裝置安裝工程電氣設備交接實驗標準》GB50150-9l第十七章電力電纜進行交接實驗合格。4、電氣設備電氣實驗實驗標準參照《電氣裝置安裝工程電氣設備交接實驗標準》GB50150-9l進行。5、照明設備（1）、照明燈具的安裝燈具及其配件齊全，并無機械損傷、變形、油漆剝落和燈罩破裂等缺陷。根據(jù)燈具的安裝場合及用途，引向每個燈具的導線線芯最小截面符合設計規(guī)定。在變電所內(nèi)，高壓、低壓配電設備及母線的正上方，不安裝燈具。室外安裝的燈具，距地面的高度不小于3米；當在墻上安裝時，距離地面的高度不小于2.5米。螺口燈頭的接線符合下列規(guī)定：相線接在中心觸點的端子上，零線接在螺紋的端子上；燈頭的絕緣外殼不得有破損和漏電。采用鋼管作燈具的吊桿時，鋼管內(nèi)徑不小于10毫米；鋼管壁厚度不小于1.5毫米。采用吊鏈燈具的燈線不受拉力，燈線與吊鏈編叉在一起。同一室內(nèi)或場合成排安裝的燈具，其中心線偏差不大于5毫米。燈具固定牢固可靠。每個燈具固定用的螺釘或螺栓不少于2個：當絕緣臺直徑為75毫米及以下時，可采用1個螺釘或螺栓固定。（2）、插座安裝插座安裝符合下列規(guī)定：一般距地高度為1.3m，同一場合安裝的插座高度盡量一致。實驗室的明、暗插座一般距地不低于0.3m，特殊場合暗裝插座一般低于0.15m；同一室內(nèi)安裝的插座高低差不大于5mm；并列安裝高低差不大于0.5mm。插座接線符合下列規(guī)定：單相雙孔插座：面對插座的右極接相線，左極接零線。雙孔垂直排時，相線在上，零線在下。單相三孔及三相四孔的接地或接零線均在上方。暗設的插座有專用盒，蓋板緊貼墻面。五、成品維護所有設備、電纜安裝完畢后，加強對成品的維護。擬采用24小時值班維護保管，保證設備完好。如遇梅雨季節(jié)，采用相對封閉等防潮措施，并在運營前測試和干燥。六、質(zhì)量保證措旅加強“質(zhì)量第一”的宣傳工作，強化質(zhì)量意識百年大計，質(zhì)量第一。在工程施工過程中我們將加強宣傳工作，強化質(zhì)量意識，使參與工程電氣安裝的全體員工統(tǒng)一思想結(jié)識，把質(zhì)量作為電氣工程的頭等大事，始終放在工作的第一位。簽訂質(zhì)量目的責任狀，實行經(jīng)濟效益掛鉤加強檢測設備的管理對使用的各類檢查、測量和實驗設備實行有效控制，保證檢查、測試數(shù)據(jù)的準確性。項目部質(zhì)檢科將檢測設備的名稱、規(guī)格、精度、檢定周期、檢定狀態(tài)、統(tǒng)一編號、使用狀態(tài)和所處場合等內(nèi)容建立臺悵。檢測設備在使用過程中進行如下控制：必須保證其在有效期內(nèi)；盡管其在有效期內(nèi)，還實行使用前的必要校準；對