模具制造工藝學(xué)期末復(fù)習(xí)題含答案

模具制造工藝學(xué)考試題型第一大題填空題（本部分總分20分，每空1分）第二大題選擇題(本部分總分20分，每小題1分)第三大題判斷題(本部分總分10分，每小題1分)第四大題名詞解釋(本部分總分20分，每小題4分)第五大題綜合題(本部分總分30分，共3題)第二章機(jī)械加工基本理論一、填空題1．在制訂零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程時(shí)，必須保證證質(zhì)量、生產(chǎn)率、經(jīng)濟(jì)性三個(gè)方面的基本規(guī)定。2．工藝過(guò)程是指改變生產(chǎn)對(duì)象的形狀，尺寸、相對(duì)位置和性質(zhì)等，使之成為成品、半成品的生產(chǎn)過(guò)程。3．劃分工序的依據(jù)是工作地（設(shè)備）、加工對(duì)象是否變動(dòng)、加工是否連續(xù)完畢。4．工藝過(guò)程涉及毛坯制造機(jī)械加工，零件裝配調(diào)試和熱解決，產(chǎn)品涂裝、包裝等。5．機(jī)械加工工藝過(guò)程是在各種機(jī)床上用切削加工方法加工零件的工藝過(guò)程。6．工序是指一個(gè)(或一組)工人在固定機(jī)床(或鉗臺(tái)工作地點(diǎn))上對(duì)一個(gè)(或同時(shí)對(duì)幾個(gè))工件所連續(xù)完畢的那一部分工藝過(guò)程。7．工序是機(jī)械加工工藝過(guò)程的基本組成部分。8．安裝是工件在機(jī)床上對(duì)的地定位和夾緊。9．工位是工件在一次裝夾后，在機(jī)床上相對(duì)于刀具或設(shè)備的固定部分所占據(jù)的。10．復(fù)合工步是采用復(fù)合刀具或多刀對(duì)工件進(jìn)行加工的工步。11．用文獻(xiàn)形式固定下來(lái)的合理的工藝過(guò)程稱工藝規(guī)程。13．單件小批量生產(chǎn)時(shí)，應(yīng)盡量選用通用夾具、通用量具以及通用刀具。14．模具零件中常用的毛坯重要有鍛件、鑄件、半成品件、焊接件、各種型材及板料等。15．定位是使工件的加工表面在機(jī)床上或夾具中處在對(duì)的加工位置。17．工藝基準(zhǔn)涉及工序基準(zhǔn)、定位基準(zhǔn)、測(cè)量基準(zhǔn)和裝配基準(zhǔn)。18．定位基準(zhǔn)應(yīng)從與加工表面有相對(duì)位置精度規(guī)定的表面中選擇。19．在零件圖上所使用的基準(zhǔn)為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)。20．在工藝過(guò)程中所采用的基準(zhǔn)為工藝基準(zhǔn)。121．基準(zhǔn)重合即選設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為定位基準(zhǔn)，這是選擇精基準(zhǔn)的原則。22．工件在機(jī)床上的裝夾方法有找正法、夾具法。123．機(jī)械加工的最初工序只能用工件毛坯上未經(jīng)加工的表面作定位基準(zhǔn)，這種定位基準(zhǔn)稱粗基準(zhǔn)，用已經(jīng)加工過(guò)的表面作定位基準(zhǔn)稱精基準(zhǔn)。24．機(jī)械加工工藝過(guò)程一般劃分為1）粗加工階段；2）.半精加工階段；3）精加工階段；4）光整加工階段。四個(gè)階段。28．鉸孔、拉孔合用于直徑較小的孔的精加工，淬硬的孔只能用大尺寸進(jìn)行加工。31．為提高零件硬度和耐磨性的熱解決淬火工序，一般安排在半精加之后,精加工加工或光整加工之前。32．粗加工的重要任務(wù)是切除大部分加工余量，使毛坯的形狀和尺寸盡量接近成品。33．精加工的任務(wù)是完畢各重要表面的最終加工，使各精度指標(biāo)達(dá)成圖樣規(guī)定。34．熱解決工序在工藝路線中的安排，重要取決于零件的材料目的規(guī)定和熱解決的溫度和時(shí)間。35．鑄件毛坯合用于形狀復(fù)雜的零件，鍛件毛坯合用于強(qiáng)度規(guī)定較高，而形狀比較簡(jiǎn)樸的零件。36．制訂工藝規(guī)程的最基本的原始資料是零件圖。37．工序卡片是具體指導(dǎo)工人進(jìn)行操作和掌握生產(chǎn)情況的重要工藝文獻(xiàn)。38．工序余量是相鄰兩工序的尺寸之差。二、判斷題(對(duì)的的打√，錯(cuò)誤的打×)1．假如每一個(gè)工件在同一臺(tái)機(jī)床上鉆孔后就接著鉸孔，則該孔的鉆、鉸加工過(guò)程是連續(xù)的，應(yīng)算作一道工序。(T)2．一個(gè)工人在同一臺(tái)車床上連續(xù)完畢某一零件某一表面的粗、精車，應(yīng)算作兩道工序。(F)3．在某機(jī)床上將一批軸車完端面后，再逐個(gè)打中心孔，對(duì)一個(gè)工件來(lái)說(shuō)，車端面和打中心孔，應(yīng)劃分為一道工序。(F)4．在一道工序中，工件只需一次裝夾。(F)5．在一次安裝后，工件在機(jī)床上所占據(jù)的位置不一定只有一個(gè)，有時(shí)也許有幾個(gè)。(T)6．一個(gè)工序可以包含幾個(gè)工步，也可以只有一個(gè)工步。(T)7．復(fù)合工步即為多個(gè)工步的組合。(F)8．工件一次裝夾后，切削用量改變后，工步仍不變。(F)9．成批生產(chǎn)的基本特點(diǎn)是產(chǎn)品品種多，同一產(chǎn)品有一定數(shù)量，可以成批進(jìn)行生產(chǎn)。(T)10．工件的安裝涉及定位、夾緊和拆卸三個(gè)過(guò)程。(F)11．運(yùn)用劃線找正，位置誤差較大，直接找正位置誤差很小。(T)12．工件定位的作用重要是為了保證被加工表面的位置精度。(T)13．在生產(chǎn)過(guò)程中，采用機(jī)械加工的方法改變毛坯尺寸、形狀、相對(duì)位置和性質(zhì)，使其成為零件的全過(guò)程稱為機(jī)械加工工藝過(guò)程，它通常是由一系列的工序、安裝和工步等組合而成的。(T)14．直接找正安裝，就是將工件放在通用夾具(三爪自定心卡盤，四爪單動(dòng)卡盤)中，根據(jù)工件規(guī)定的安裝精度憑目測(cè)或劃針盤，用百分表邊度量邊找正，使工件在機(jī)床上有對(duì)的的位置。(T)15．零件的技術(shù)規(guī)定，是指零件的尺寸精度、幾何形狀精度、各表面之間的互相位置精度。(F)16．零件的內(nèi)孔表面加工，在精度規(guī)定相同的條件下，要比外圓加工困難。(T)17．只有滿足“基準(zhǔn)重合”原則，才干實(shí)現(xiàn)“基準(zhǔn)統(tǒng)一”原則。(F)18．當(dāng)坯料材料已擬定期，已知該材料的鑄造性良好，則采用鑄件作坯料。(T)19．尺寸較大的鋼制零件，當(dāng)規(guī)定組織均勻、晶粒細(xì)小時(shí)，不宜直接用熱軋型材作坯料，而應(yīng)當(dāng)采用鍛件。(T)20．鍛造工件具有很多優(yōu)點(diǎn)，例如能改善金屬的內(nèi)部組織，節(jié)約材料等，所以任何金屬零件均可鍛造獲得。(F)21．粗基準(zhǔn)即為零件粗加工中所用基準(zhǔn)，精基準(zhǔn)即為零件精加工中所用基準(zhǔn)。(F)22，假如規(guī)定保證零件加工表面與某不加工表面之間的互相位置精度，則應(yīng)選此不加工面為粗基準(zhǔn)。(T)23．若零件上每個(gè)表面都要加工，則應(yīng)選加工余量最大的表面為粗基準(zhǔn)。(F)24．采用浮動(dòng)鉸刀鉸孔、圓拉刀拉孔以及用無(wú)心磨床磨削外圓表面等，都是以加工表面本身作為定位基準(zhǔn)。(T)25．光整加工的重要任務(wù)是提高被加工表面的尺寸精度和減少表面粗糙度，一般不能糾正形狀和位置誤差。(T)26．只要工人的操作技能相稱純熟，加工過(guò)程嚴(yán)格按圖樣規(guī)定，則無(wú)須單獨(dú)安排檢查工序。(F)27．對(duì)于極高精度的外圓加工(IT5，Ra為0.2μm以上)，方案可選用粗車—半精車—精車。(F)28．在自動(dòng)機(jī)床上加工的零件，以及某些運(yùn)送、裝夾困難的重型零件，可劃分加工階段，而在一次裝夾下完畢所有表面的粗、精加工。(T)29．為改善金屬組織和加工性能的熱解決工序(如退火)，一般安排在半精加工之后，精加工、光整加工之前進(jìn)行。(F)30．調(diào)質(zhì)熱解決后的工件，表面硬度提高，切削加工困難，故應(yīng)安排在精加工之后、光整加工之前進(jìn)行。(F)31．在安排機(jī)械加工工藝順序中，應(yīng)貫徹粗精加工分開原則，它可以減少工件在精加工后的變形，及早發(fā)現(xiàn)毛坯內(nèi)部缺陷和合理選用機(jī)床。(T)32．未淬火鋼零件的外圓表面，當(dāng)精度規(guī)定為ITl2～I(xiàn)Tll，表面粗糙度規(guī)定為Ra6.3～3.2μm時(shí)，最終加工應(yīng)當(dāng)是精車。(F)33．工序分散的優(yōu)點(diǎn)是可采用普通機(jī)床和安排數(shù)量較多的人就業(yè)，故目前一般傾向于工序分散。(F)34．工序集中即每一工序中工步數(shù)量較少。(F)35．單件，小批量生產(chǎn)宜選用工序集中原則。(T)36．工藝尺寸可以是零件的設(shè)計(jì)尺寸，也可以是設(shè)計(jì)圖樣上沒有的尺寸，還可以是檢查時(shí)需要的測(cè)量尺寸或工藝過(guò)程中的工序尺寸等。(T)37．時(shí)間定額是指切除工件上的加工余量所消耗的時(shí)間。(F)38．各工序的加工尺寸及公差取決于各工序的加工余量。(F)39．制定零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程，一方面要對(duì)零件進(jìn)行工藝分析。(T)三、選擇題(將對(duì)的答案的序號(hào)填在題目空缺處)1．軸類零件在一臺(tái)車床上車端面、車外圓和切斷，此時(shí)工序應(yīng)為A。A．一個(gè)B．二個(gè)C.三個(gè)D.四個(gè)2．機(jī)械加工工藝過(guò)程中的裝夾是指D。A．一把刀具在機(jī)床上每裝卸一次的過(guò)程B．工件每更換一次機(jī)床所發(fā)生的裝卸工作C工件在機(jī)床上每裝卸一次之間所完畢的工藝過(guò)程D工件在機(jī)床上的定位和夾緊3．關(guān)于機(jī)械加工工藝過(guò)程中的工步、工序、安裝之間關(guān)系說(shuō)法A是對(duì)的的。A．一道工序可以劃分為幾次安裝，一次安裝又可劃分為幾個(gè)工步B．一次安裝可以劃分為幾道工序，一道工序又可劃分為幾個(gè)工步C一道工序只有兩次安裝，一次安裝可以劃分為幾個(gè)工步D．一道工序可以劃分為幾個(gè)工步，每個(gè)工步有兩次安裝4．對(duì)一根簡(jiǎn)樸轉(zhuǎn)軸要進(jìn)行下列操作：車削兩個(gè)Ra12.5μm端面并各鉆一個(gè)中心孔：粗、精車Φ26mm的外圓”，切Φ24mm×2mm的環(huán)槽，銑8mm寬的封閉平鍵槽，它的工藝過(guò)程由A。A．兩道工序組成B．四次安裝所組成C．十個(gè)工步所組成D．三道工序組成E．九個(gè)工步所組成5．單件生產(chǎn)的基本特點(diǎn)是B。A．產(chǎn)品品種單一B．每種產(chǎn)品僅生產(chǎn)一個(gè)或數(shù)個(gè)C．經(jīng)常反復(fù)生產(chǎn)D．各工作地的加工對(duì)象一般不變6．大量生產(chǎn)的基本特點(diǎn)是A。A．產(chǎn)品品種單一而固定B．同一產(chǎn)品僅生產(chǎn)一個(gè)或數(shù)個(gè)C．各工作地的加工對(duì)象經(jīng)常改變D．很少反復(fù)生產(chǎn)7．在不同的生產(chǎn)類型下，同一產(chǎn)品的工藝過(guò)程是C。A．相同的B．相似的C．不同的8．制訂工藝規(guī)程的最基本的原始資料是B。A．裝配圖B．零件圖C．工序圖9．在擬定機(jī)械加工工藝過(guò)程、安排工藝順序時(shí)，首要考慮的問題是B。A．盡也許減少工序數(shù)B．精度規(guī)定高的工件表面的加工問題C．盡也許避免使用專用機(jī)床D．盡也許使用萬(wàn)能夾具E．盡也許增長(zhǎng)一次安裝中的加工內(nèi)容10．下述各條件中，屬單件生產(chǎn)的工藝特性是：AEC。A．按劃線加工，使用萬(wàn)能夾具B．廣泛使用專用設(shè)備C．根據(jù)試切后測(cè)量來(lái)進(jìn)行加工D．加工對(duì)象周期性變換E由木模砂型鑄造和自由鍛造生產(chǎn)毛坯11．裝配時(shí)用來(lái)擬定零件在部件中或部件在產(chǎn)品中的位置所使用的基準(zhǔn)為C。A．定位基準(zhǔn)B．測(cè)量基準(zhǔn)C．裝配基準(zhǔn)D．工藝基準(zhǔn)12．測(cè)量零件已加工表面的尺寸和位置所使用的基準(zhǔn)為B。A．定位基準(zhǔn)B．測(cè)量基準(zhǔn)C．裝配基準(zhǔn)D．工藝基準(zhǔn)13．加工時(shí)，用來(lái)擬定工件在機(jī)床上或夾具中對(duì)的位置所使用的基準(zhǔn)為A。A．定位基準(zhǔn)B．測(cè)量基準(zhǔn)C．裝配基準(zhǔn)D．工藝基準(zhǔn)14．選擇定位基準(zhǔn)時(shí)，粗基準(zhǔn)可以使用A。A．一次B．二次C多次15，為以后的工序提供定位基準(zhǔn)的階段是A。A．粗加工階段B．半精加工階段C．精加工階段17．關(guān)于粗基準(zhǔn)的選擇和使用，以下敘述哪些是對(duì)的的ACD。A．選工件上不需加工的表面作租基準(zhǔn)B．當(dāng)工件表面均需加工，應(yīng)選加工余量最大的坯料表面作粗基準(zhǔn)C．粗基準(zhǔn)只能用一次D．當(dāng)工件所有表面都要加工，應(yīng)選加工余量最小的毛坯表面作粗基準(zhǔn)E．粗基準(zhǔn)選得合適，可以反復(fù)使用18．關(guān)于精基準(zhǔn)選擇的下述說(shuō)法中對(duì)的的是ABD。A．盡也許選裝配基準(zhǔn)為精基準(zhǔn)B．選擇能作為更多加工表面定位基準(zhǔn)的表面作精基準(zhǔn)C．選加工余量最大的表面作精基準(zhǔn)D．選面積較大和較精確的表面作精基準(zhǔn)19．零件機(jī)械加工順序的安排，一般是AC。A．先加工基準(zhǔn)表面，后加工其它表面B．先加工次要表面，后加工重要表面C．先安排粗加工工序，后安排精加工工序D．先加工孔，后加工平面20．箱體上中檔尺寸的孔常采用B精加工，較小尺寸的孔常采用D精加工。A．鉆—擴(kuò)—拉B．鉆、鏜C．鉆—鉸D鉆—擴(kuò)—鉸21．對(duì)未經(jīng)淬火直徑較小孔的精加工應(yīng)采用A。A．鉸削B．鏜削C．磨削D．鉆削22．在機(jī)械加工工藝過(guò)程中，一方面要加工精基準(zhǔn)面，這是為了B。A．消除工件中的殘余變形應(yīng)力，減少工件變形誤差B．使以后各道工序加工有精確的定位基準(zhǔn)C．避免重要的加工表面產(chǎn)生加工硬化D．有助于減小以后各工序加工表面的表面租糙度E．有助于精基準(zhǔn)面自身的表面精度的提高23．精度規(guī)定較高，表面粗糙度規(guī)定為：Ra0.8μm的滑動(dòng)平面，其終了加工，應(yīng)當(dāng)采用D。A．精車B．精銑C．精刨D．平磨E．拉削24．對(duì)有色金屬零件的外圓表面加工，當(dāng)其精度規(guī)定為IT6、表面粗糙度規(guī)定為Ra0.4μm時(shí)，它的終了加工方法應(yīng)采用C。A．精車B．精磨C．精細(xì)車D．粗磨E．研磨25．粗精加工分開，就是先將所有要加工的表面粗加工一遍，然后再對(duì)規(guī)定較高的表面進(jìn)行精加工，這樣做可以帶來(lái)F述好處：BC。A．有助于重要加工表面不被碰壞B．可以及早發(fā)現(xiàn)毛坯的內(nèi)部缺陷，及時(shí)終止加工避免浪費(fèi)C．為合理選用機(jī)床提供也許D．可以減少安裝次數(shù)E．能消除由于粗加工的切削熱引起的變形應(yīng)力，減小工件變形誤差26．可使零件外圓面加工椿度為IT8及表面粗糙度為Ra1.6μm的終了加工方法是ACA．粗磨B．半精車C．精車D．精細(xì)車E．精磨27．按照基準(zhǔn)先行原則安排機(jī)械加工工藝順序，下述工件的加工選擇哪些是對(duì)的的AC。A．軸類零件先車端面再鉆中心孔B．帶輪先車外圓C．箱體零件先加工底平面D．軸類零件先車外圓E．冷沖模凹模先加工型孔28．工序集中的優(yōu)點(diǎn)是減少了C的輔助時(shí)間，有助于保證各表面的F精度。A．測(cè)量工件B．調(diào)整刀具C．安裝工件D．形狀E．尺寸F．位置29．某一表面在—道工序中所切除的金屬層深度稱B。A．加工余量B．工序余量C．總余量30．工序集中到極限時(shí)，把零件加工到圖樣規(guī)定的規(guī)定工序?yàn)锳。A．一個(gè)B．二個(gè)C．多個(gè)31．簡(jiǎn)要說(shuō)明零件加工所通過(guò)的工藝路線的卡片是A。A．工藝過(guò)程綜合卡片B．機(jī)械加工工藝卡片C．機(jī)械加工工序卡片32．工序分散到極限時(shí)，一個(gè)簡(jiǎn)樸工步的內(nèi)容有A工序。A．一個(gè)B．二個(gè)C．多個(gè)第三．八章模具零件的機(jī)械加工一、填空題1．構(gòu)成導(dǎo)柱和導(dǎo)套的基本表面，都是回轉(zhuǎn)體表面，按照它們的結(jié)構(gòu)尺寸和設(shè)計(jì)規(guī)定，可以直接選用適當(dāng)尺寸的熱軋圓鋼作坯料。2．導(dǎo)柱外圓常用的加工方法有車削、磨削、超精加及研磨等。3．對(duì)有色金屬材料的外圓的精加工，不宜采用精磨，因素是有色金屬韌性大、磨削時(shí)易使砂輪堵塞，影響加工質(zhì)量。4．在導(dǎo)柱的加工過(guò)程中，外圓柱面的車削和磨削都足以兩端的中心孔定位，這樣可使外圓柱面的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工藝基準(zhǔn)重合。5．導(dǎo)柱在熱解決后修正中心孔，目的在于消除中心孔在熱解決過(guò)程中也許產(chǎn)生的變形和其它缺陷，獲得精擬定位，保證形狀和位置精度規(guī)定。11．模座加工重要是平面加工和孔系加工。為了使加工方便和易于保證加工技術(shù)規(guī)定，在各工藝階段應(yīng)先加工平面，再以平面定位加工孔系。12．平面的加工方法重要有車、銑、刨、磨、研磨和刮削等。13．冷沖模重要零件的機(jī)械加工，除普通的車、銑、刨、磨削等一般切削加工之外，還經(jīng)常使用壓印銼修和仿型刨削加工。14．單型孔凹模上的孔在熱解決前可采用鉆、鏜等方法進(jìn)行粗加工和半精加工，熱解決后在內(nèi)圓磨床上精加工。15．壓印銼修是運(yùn)用已淬硬并已加工完畢的凸模、凹?；虼送庵圃斓墓に嚊_頭作為壓印基準(zhǔn)件，垂直放置在——的相應(yīng)刃口或工件上，施以壓力，以壓印基準(zhǔn)件的切削與擠壓作用，在工件上壓出印痕，未經(jīng)淬硬(或硬度較低)并留有一定壓印銼修余量鉗工再按此印痕修整而作出刃口或工件。20．在模具制造中，成形磨削可對(duì)熱解決淬硬后的凸?；蚱磯K凹模進(jìn)行精加工，因此可消除熱解決變形對(duì)模具精度的影響。21．修整成型砂輪的方法有兩種：用擠壓輪修整成形砂輪、用金剛石修整成型砂輪。22．成形砂輪磨削法是將砂輪修整成與工件被磨削左面完全吻合的形狀，然后進(jìn)行磨削加工，以獲得所需要的成形表面。23．用金剛石修整成形砂輪是將金剛石固定在專門設(shè)計(jì)的修接火具上對(duì)砂輪進(jìn)行修整。24．修整成形砂輪的夾具有修整砂輪角度的夾具和修整砂輪圓弧的夾具。25．成形磨削原理就是將磨削的輪廓提成單一的盲線和圓弧段逐段進(jìn)行磨削，并使它們?cè)阢暯犹幤秸饣?，符合圖樣設(shè)計(jì)規(guī)定。26．常見的成形磨削夾具有正弦精密平口鉗、正弦磁力臺(tái)、正弦分中夾具。27．夾具磨削法是借助于夾具，使工件的被加工表面處在所規(guī)定的空間位置上，或使工件在磨削過(guò)程中獲得所需要的進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，磨削出成形表面。29．正弦分中夾具合用于磨削同一中心的凸圓弧，對(duì)于凹圓弧磨削，則需要用成形砂輪配合進(jìn)行。31．萬(wàn)能夾具因具有十字滑板，可移動(dòng)工件的圓弧中心，因此它能較容易地完畢對(duì)不同軸線的凸，凹圓弧面的磨削工作。32．萬(wàn)能夾具磨削平面時(shí)，可運(yùn)用夾具水平(或垂直)將被加工表面調(diào)整到位置，用砂輪進(jìn)行磨削。磨削圓弧時(shí)，可以運(yùn)用圓周或端面十字滑板將其圓心調(diào)整到夾具主軸的回轉(zhuǎn)軸線上用回轉(zhuǎn)法進(jìn)行磨削。33．在成形磨削之前，需要根據(jù)設(shè)計(jì)尺寸換算出所需的工藝尺寸，并繪出成形磨削工藝尺寸圖，以便進(jìn)行成型磨削。二、判斷題(對(duì)的的打√，錯(cuò)誤的打×)1．精細(xì)車特別適合于有色金屬的精密加工。()2．?dāng)D壓法一般用于修正精度規(guī)定較高的頂尖孔。()3．研磨導(dǎo)柱和導(dǎo)套用的研磨套和研磨棒一般用鑄鐵制造。()4．鉸孔是對(duì)淬硬后的孔進(jìn)行精加工的一種方法。()5．鉸孔時(shí)通常是自為基準(zhǔn)，對(duì)糾正孔位置誤差的能力很差。()6．對(duì)于小批生產(chǎn)非標(biāo)準(zhǔn)孔、大直徑孔、精確的短孔、盲孔及有色金屬件上的孔等，一般多采用鏜孔。()7．孔的珩磨能修正前道工序產(chǎn)生的幾何形狀誤差和軸線位置誤差。()()9．壓印銼修是一種鉗工加工方法。()10．采用成形磨削加工，是將被磨削的輪廓?jiǎng)澨岢蓡我坏闹本€和圓弧段逐段進(jìn)行磨削。()1l．成形磨削法就是采用成形砂輪的磨削方法。()12．用成形砂輪磨削法一次可磨削的表面寬度不能太大。()15，夾具磨削法是借助夾具使砂輪按成形規(guī)定固定或不斷改變位置，與機(jī)床進(jìn)給運(yùn)動(dòng)配合，從而獲得所需要的形狀。()16．采用正弦精密平口鉗和正弦磁力臺(tái)這兩種磨削夾具，只能磨削平面。()17．正弦分中夾具可磨削凸模上具有同一軸線的不同圓弧面、等分槽及平面。()18．成形磨削只能在工具磨床上輔以?shī)A具進(jìn)行。()19．萬(wàn)能夾具只能磨削凸模上具有同一軸線的不同圓弧面、等分槽及平面。()20．在成形磨削時(shí)，所選定的工藝基準(zhǔn)一般與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)一致。()21．仿形磨削重要用于磨削尺寸較小的凸模和凹模拼塊。()()24．為了能加工出型腔的所有形狀，銑刀端部的圓弧半徑必須大于被加工表面凹入部分的最小半徑。()26．軸類零件常用圓棒料和鍛件作坯料。()1．√2．×3．√4．×5．√6．√7．×9．√10．√11．×12．√15×16．×17．√18，×19．×20．×21．√24．×25．×26．√三、選擇題(將對(duì)的答案的序號(hào)填在題目空缺處)1．某導(dǎo)柱材料為40鋼，外圓面要達(dá)IT6級(jí)精度，Ra達(dá)0.8μm，則加工方案可選。A．粗車—半精車—粗磨—精磨B．粗車—半精車—精車、c粗車—半精車—粗磨D．粗車—半精車—粗磨—細(xì)磨2．有色金屬的外圓加工，其精度規(guī)定IT6級(jí)，Ra0.4μm則加工方案可選。A．粗車—半精車—粗磨—精磨B．粗車—半精車—粗磨—細(xì)磨—研磨c．粗車—半精車—精車—細(xì)車D，粗車—半精車—精車3．導(dǎo)套材料為40鋼，規(guī)定硬度為58～62HRC，內(nèi)圓精度為IT7，Ra0.2μm，則內(nèi)孔加工方案可選。A．鉆孔—鏜孔－粗膳—精磨—研磨B．鉆孔—擴(kuò)孔—精鉸C．鉆孔—拉孔D．鉆孔—擴(kuò)孔—粗磨—精磨—珩磨4．車長(zhǎng)徑比很大的導(dǎo)柱外圓時(shí)，為減小變形，采用的措施有。A．選用較大的切削用量B．選用大的刀具主偏角C．采用小進(jìn)給切削法D．尾座頂尖采用死頂尖5．研磨用于內(nèi)外圓柱面及平面等加工，可提高，減少。A．尺寸精度B．表面租糙度C．位置精度D．形狀精度6．鉸孔重要用于加工。A．大尺寸孔B．盲孔、深孔C．中、小尺寸未淬硬孔D．中、小尺寸已淬硬孔7．對(duì)于非圓形型孔的凹模加工，對(duì)的的方法有。A．采用鑄件作坯料B．在鋼坯料上劃線，并將型孔中心的余料除去C．鋼坯料在各平面加工后劃線，直接用銼削法加工D．在鋼坯料各平面加工后劃線，將型孔中心余料除去，再用壓印法精加工8．對(duì)于型腔的機(jī)械加工，對(duì)的的方法有。A．只能在仿形銑床上加工B．可在立式銑床上加工C．可在圓弧銑床上加上D．不能在萬(wàn)能工具銑床上加工9．成形磨削可以用來(lái)加工。A．凸模B．凹模C．凹模鑲塊D．電火花加丁用電極10．正弦分中夾具適合于磨削。A．同—中心的凸弧B．凹圓弧磨削C．不同中心的凸圓弧D．斜面11．下列說(shuō)法對(duì)的的有。A．立式銑床上加工型腔的效率低，適宜加工形狀不太復(fù)雜的型腔B．圓弧銑床只能作圓弧面的加工，不能銑削平面、溝槽C．形狀較復(fù)雜的鍛模型腔可在立體仿型銑床上加工D．在圓弧銑床上加工圓弧形型腔的鍛模，也需要制作靠模14．下列說(shuō)法對(duì)的的有。A．萬(wàn)能夾具只能磨削同一軸線的凸、凹圓弧面B．正弦分中夾具和成形砂輪配合可磨削凹圓弧C．正弦分中夾具可磨削不同軸線的凸、凹圓弧D．正弦磁力臺(tái)和成形砂輪配合只能磨削平面15．成形磨削對(duì)模具結(jié)構(gòu)的規(guī)定有。A．凸模應(yīng)設(shè)計(jì)成直通形式B．凸模要帶有凸肩C．凸模形狀復(fù)雜可設(shè)計(jì)成鑲拼式凸模D．凹模采用鑲拼結(jié)構(gòu)時(shí)，盡也許按對(duì)稱線分開1．A、D2．C3．A、D4．B、C5．A、DB6．C7．D8．B、C9．A、C、D10．A、D11．A、C14．B15．A、C、D

第五章特種加工填空題1．在電火花加工中，為使脈沖放電能連續(xù)進(jìn)行，必須靠工具電極的進(jìn)給

和

調(diào)節(jié)裝置

來(lái)保證放電間隙。

2．一次放電過(guò)程大體可分為

電離

、

放電

、

熱膨脹

及

拋出金屬和消電離

等四個(gè)階段。

3．影響電火花加工的工藝因素重要有

極性效應(yīng)

、

電規(guī)準(zhǔn)

、

電極損耗

、

放電間隙

、

加工斜度

、

表面質(zhì)量

、

生產(chǎn)率

。

4．當(dāng)正極的蝕除速度大于負(fù)極時(shí)，工件應(yīng)接

正極

，工具電板應(yīng)接

負(fù)極

，形成

（正極性）

加工。

5．電規(guī)準(zhǔn)參數(shù)的不同組合可構(gòu)成三種電規(guī)準(zhǔn)，即

粗規(guī)準(zhǔn)

、

中規(guī)準(zhǔn)

、

精規(guī)準(zhǔn)

。

6．

電極損耗

是影響電火花加工精度的一個(gè)重要因素，也是衡量電規(guī)準(zhǔn)參數(shù)選擇是否合理，電極材料的加工性能好壞的一個(gè)重要指標(biāo)。

7．在工件的

上口

、電極的

入口

處，二次放電的作用時(shí)間長(zhǎng)，所受的腐蝕最嚴(yán)重，導(dǎo)致工件產(chǎn)生加工斜度。

8．在電加工工藝中，可運(yùn)用加了斜度進(jìn)行加工。如加工凹模時(shí)，將凹模

刃口

面朝下，直接運(yùn)用其加工斜度作為凹模

刃口的斜度

。

9．電火花加工采用的電極材料有

紫銅

、

黃銅

、

石墨

(任選三種)。

10．沖模的電火花穿孔加工常用的加工方法有

直接配合

法、

修配凸模

法和

二次電極

法等三種基本方法。

11．常用電極結(jié)構(gòu)有

整體式電極

、

多電極（組合電極）

、

鑲拼式電極

。13．沖模電火花加工時(shí)，由粗規(guī)準(zhǔn)到精規(guī)準(zhǔn)加工的過(guò)程中，沖油壓力應(yīng)

逐漸增大

，當(dāng)電極穿透工件時(shí)，沖油壓力反而要

適當(dāng)減少

。

14．型腔電火花加工的重要方法有

單電極平動(dòng)發(fā)

、

多電極平換法

和

分解電極法

三種。

15．當(dāng)采用單電極平動(dòng)法加工型腔時(shí)，應(yīng)選用

低

損耗、

高

生產(chǎn)率的電規(guī)準(zhǔn)對(duì)型腔進(jìn)行粗加工，然后起動(dòng)平動(dòng)頭帶動(dòng)電極作

平面圓周

運(yùn)動(dòng)，同時(shí)按照

粗.中.精

的加上順序逐級(jí)轉(zhuǎn)換電規(guī)準(zhǔn)。

16．由于型腔加工的排氣、排屑條件較差，在設(shè)計(jì)電極時(shí)應(yīng)在電極上設(shè)立適當(dāng)?shù)?/p>

排氣孔

和

沖油孔

。18．線切割加工中常用的電極絲有

鉬絲

、

銅絲

、

鎢絲

。其中鉬絲

應(yīng)用最廣泛。20．線切割加工時(shí)，工件的裝夾方式有

懸臂支撐

裝夾、

兩端支撐

裝夾、

橋是支撐

裝夾、

版式支撐

裝夾。

21．粗規(guī)準(zhǔn)重要用于

粗

加工。對(duì)它的規(guī)定是生產(chǎn)率

高

，工具電極損耗

小

。被加工表面粗糙度

Ra<10um

。

22．精規(guī)準(zhǔn)用來(lái)進(jìn)行

精

加工，多采用

小

電流峰值、

高

頻率和

短

脈沖寬度。

二、判斷題(對(duì)的的打√，錯(cuò)誤的打×)1．電火花加工必須采用脈沖電源。(T)2．脈沖放電要在液體介質(zhì)中進(jìn)行，如水、煤油等。(F)3．脈沖放電后，應(yīng)有一間隔時(shí)間，使極間介質(zhì)消電離，以便恢復(fù)兩極間液體介質(zhì)的絕緣強(qiáng)度，準(zhǔn)備下次脈沖擊穿放電。(T)4．通過(guò)一次脈沖放電，電極的輪廓形狀便被復(fù)制在工件上，從而達(dá)成加工的目的。(F)5．電火花加工誤差的大小與放電間隙的大小有極大的關(guān)系。(T)6．當(dāng)負(fù)極的蝕除量大于正極時(shí)，工件應(yīng)接正極，工具電極應(yīng)接負(fù)極，形成“正極性”加工。(F)7．極性效應(yīng)較顯著的加工，可以使工具電極損耗較小，加工生產(chǎn)效率較高。(T)8．電規(guī)準(zhǔn)決定著每次放電所形成的凹坑大小。(T)9．極性效應(yīng)越顯著，工具電極損耗就越大。(F)10．脈沖寬度及脈沖能量越大，則放電間隙越小。(F)11．加工精度與放電間隙的大小及穩(wěn)定性和均勻性有關(guān)。間隙愈小、愈穩(wěn)定、愈均勻，加工精度愈高。()12．加工斜度的大小，重要取決于二次放電及單個(gè)脈沖能量的大小。(T)13．在實(shí)際使用中可任意選擇導(dǎo)電材料作為電極材料。(F)14．凹模型孔加工中通常只要用一個(gè)電規(guī)準(zhǔn)就可完畢所有加工。(F)15．在沖模電火花粗加工時(shí)，排屑較難，沖油壓力應(yīng)大些。(F)16．電極的制造，一般是先進(jìn)行普通機(jī)械加工，然后進(jìn)行成形磨削。(T)17．采用成形磨削法加工電極時(shí)，電極材料絕大多數(shù)選用鑄鐵和鋼，將鑄鐵電極與凸模連接在一起，而鋼電極則與凸模粘合成一整體進(jìn)行成形磨削。(T)18．用多電極更換加工法加工出的型腔成形精度低，不合用于加工尖角、窄縫多的型腔。(F)19．目前在型腔加工中應(yīng)用最多的電極材料是石墨和紫銅。(T)20．目前線切割加工時(shí)應(yīng)用較普遍的工作液是煤油。(F)三、選擇題(將對(duì)的答案的序號(hào)填在題目空缺處)1．要使脈沖放電可以用于尺寸加工時(shí)，必須滿足BD的條件。A．工具電極和工件表面之間放電間隙盡量小B．脈沖放電具有脈沖性、間歇性C．要連續(xù)放電D．脈沖放電在一定絕緣性能的液體介質(zhì)中進(jìn)行2．電火花加工的特點(diǎn)有：AC。A．不受材料硬度的限制B：電極和工件之間的作用力大C．操作容易，便于自動(dòng)加工D．加工部分不易形成殘留變質(zhì)層3．影響極性效應(yīng)的重要因素有：AB。A．脈沖寬度B．電極材料C．工件材料的硬度D．放電間隙4．要提高電加工的工件表面質(zhì)量，應(yīng)考慮：BC。A．使脈沖寬度增大B．電流峰值減小C單個(gè)脈沖能量減小D．放電間隙增大5．提高電火花加工的生產(chǎn)率應(yīng)采用的措施有：BCD。A．減小單個(gè)脈沖能量B．提高脈沖頻率C增長(zhǎng)單個(gè)脈沖能量D．合理選用電極材料6．單電極平動(dòng)法的特點(diǎn)是：ABA．只需一個(gè)電極B．一次裝夾定位，可達(dá)士0.05mm的加工精度C．較易加工出高精度的型腔D．可加工具有清棱、清角的型腔。7．電火花加工冷沖模凹模的優(yōu)點(diǎn)有：A。A．可將本來(lái)鑲拼結(jié)構(gòu)的模具采用整體模具結(jié)構(gòu)B．型孔小圓角改用小尖角C．刃口反向斜度大。8．型腔電火花加工的特點(diǎn)有：AC。A．電極損耗小B．蝕除量小C．電火花機(jī)床應(yīng)備有平動(dòng)頭、深度測(cè)量裝置等附件D．電火花加工時(shí)，排屑較易9．電解磨削的原理是：ABD。A．用電極磨輪代替磨料砂輪B．電極磨輪和工件與機(jī)床有關(guān)部件之間應(yīng)導(dǎo)電C．采用負(fù)極性加工D．在電極磨輪與工件之間噴射工作液。10．電火花線切割加工的特點(diǎn)有：ACD。A．不必考慮電極損耗B．不能加工精密細(xì)小、形狀復(fù)雜的工件C．不能加工盲孔類和階梯型面類工件D．不需要制造電極11．電火花線切割加工的對(duì)象有：AB。A．任何硬度、高熔點(diǎn)涉及經(jīng)熱解決的鋼和合金B(yǎng)．成形刀、樣板C．階梯孔、階梯軸D．塑料模中的型腔12．對(duì)于線切割加工，下列說(shuō)法對(duì)的的有：AD。A．線切割加工圓弧時(shí)，其運(yùn)動(dòng)軌跡是折線，B．線切割加工斜線時(shí)，其運(yùn)動(dòng)軌跡是斜線C．加工斜線時(shí)，取加工的終點(diǎn)為切割坐標(biāo)系的原點(diǎn)D．加工圓弧時(shí)，取圓心為切割坐標(biāo)系的原點(diǎn)13．線切割加工數(shù)控程序編制時(shí)，下列計(jì)數(shù)方向的說(shuō)法對(duì)的的有：AC。A．斜線終點(diǎn)坐標(biāo)(Xe，Ye)當(dāng)>時(shí)，計(jì)數(shù)方向取GyB．斜線終點(diǎn)坐標(biāo)(Xe，Ye)當(dāng)>時(shí)，計(jì)數(shù)方向取GyC．圓弧終點(diǎn)坐標(biāo)(Xe，Ye)當(dāng)>時(shí)，計(jì)數(shù)方向取GyD．圓弧終點(diǎn)坐標(biāo)(Xe，Ye)當(dāng)﹤時(shí)，計(jì)數(shù)方向取Gy14．線切割加工編程時(shí)，計(jì)數(shù)長(zhǎng)度應(yīng)AE。A．以μm為單位B．以mm為單位C．寫足四位數(shù)D．寫足五位數(shù)E．寫足六位數(shù)15．加工斜線OA，設(shè)起點(diǎn)O在切割坐標(biāo)原點(diǎn)，終點(diǎn)A的坐標(biāo)為Xe＝17mm，Ye＝5mm，其加工程序?yàn)锽E。A．B17B5B17GxLlB．B17000B5000B017000GxLlC．B17000B5000B017000GyL1D．B17000B5000B005000GyL1E，B17B5B017000GxLl16．加工半圓AB，切割方向從A到B，起點(diǎn)坐標(biāo)A(一5，0)終點(diǎn)坐標(biāo)B(5，0)，其加工程序?yàn)镃E。A．B5000BB010000GxSR2B．B5000BB0l0000GySR2C．BS000BB010000GySR2D．BBS000B01000GySR2E．B5BB010000GySR2第九章模具裝配工藝一、填空題1．在裝配過(guò)程中既要保證相配零件的配合精度規(guī)定，又要保證零件之間的位置精度規(guī)定，對(duì)于那些具有相對(duì)運(yùn)動(dòng)的零(部)件，還必須保證它們之間的運(yùn)動(dòng)精度規(guī)定。2．生產(chǎn)中常用的裝配方法有互換法、分組法、修配法、調(diào)整法。3．在裝配時(shí)修去指定零件上的預(yù)留修配量以達(dá)成裝配精度的方法，稱修配裝配法。4．常見的修配法有按件修配法、合并加工修配法、自身加工修配法。5．在裝配時(shí)用改變產(chǎn)品中零件的相對(duì)位置或選擇合適的以達(dá)成裝配精度的方法，稱調(diào)整裝配法。（可調(diào)整調(diào)整件）6．冷沖模裝配的關(guān)鍵是如何保證凸、凹模之間具有對(duì)的的相對(duì)位置。7．上、下模的裝配順序與模具結(jié)構(gòu)有關(guān)，通常是看上、下模中哪一個(gè)位置所受的限制大就先裝，用另一個(gè)去調(diào)整位置。8．凸模常用的固定方法是壓入法。它涉及鉚接和臺(tái)肩固定兩種形式。9．在冷沖模裝配過(guò)程中，導(dǎo)柱、導(dǎo)套與模座，凸模與凸模固定板等零件的連結(jié)可采用壓入法固定、低熔點(diǎn)合金固定、環(huán)氧樹脂粘結(jié)和無(wú)機(jī)粘結(jié)劑粘結(jié)等技術(shù)。10．用環(huán)氧樹脂粘結(jié)凸模和固定板時(shí)，粘結(jié)前，應(yīng)先用——將凸模和固定板上需澆注環(huán)氧樹脂的表面洗凈，將丙酮裝入凸模內(nèi)，使凹模型孔

使凸、凹模間隙均勻

，然后進(jìn)行澆注。11．調(diào)整沖裁模凸模與凹模的間隙可用透光法，即將模具翻過(guò)來(lái)把模柄夾在虎鉗上，用手燈照射，從下模座的漏料孔中觀測(cè)間隙大小和是否均勻。12．調(diào)整沖裁模凸模與凹模的間隙可用切紙法，即以紙作零件，用用錘敲擊模柄，在紙上切出沖件的形狀來(lái)。13．調(diào)整沖裁間隙的方法有透光法、切紙法、測(cè)量法、墊片法、涂層法、鍍銅法。14．冷沖模裝配之后，必須在生產(chǎn)條件下進(jìn)行——，以便發(fā)現(xiàn)試沖和模具設(shè)計(jì)及制造缺陷。15．沖裁模試沖時(shí)，沖裁件的形狀和尺寸不對(duì)的的重要因素是凸模與凹模的刃口形狀和尺寸不對(duì)的。16．拉深模試沖的目的是：(1)發(fā)現(xiàn)缺陷，找出因素并進(jìn)行調(diào)整、修正，(2)最后擬定沖件拉深前的毛坯尺寸

。17．為了便于修整試模，彎曲模的凸模和凹模多在合格

后才進(jìn)行熱解決。18．彎曲模進(jìn)行試沖的目的是找出模具的缺陷加以修整或調(diào)整；最后擬定制件毛坯尺寸。19．拉深模成形零件制造很精確，裝配質(zhì)量也很好，但由于材料的彈性變形影響，沖出的沖件不一定合格。20．塑料棋閉合后規(guī)定分型面均勻密合。在有些情況下動(dòng)模和定模的型芯也規(guī)定在合模后保持緊密接觸

，這可在裝配時(shí)用修配法達(dá)成這個(gè)規(guī)定。22．采用臺(tái)階孔固定塑料模型芯，裝配時(shí)要注意校正型芯的垂直度規(guī)定，防止壓入時(shí)破壞孔壁和使固定板產(chǎn)生變形，壓入后在平面磨床上磨平端面。25．塑料模導(dǎo)柱、導(dǎo)套分別安裝在塑料模的動(dòng)模和定模部分上，是模具合模和

啟模的導(dǎo)向裝置。26．塑料模導(dǎo)柱、導(dǎo)套裝配后，應(yīng)保證動(dòng)模板在啟模和合模時(shí)都能靈活滑動(dòng)，無(wú)阻滯現(xiàn)象，長(zhǎng)導(dǎo)柱裝配，應(yīng)在定模板上的導(dǎo)套裝配完畢后，以導(dǎo)套導(dǎo)向?qū)?dǎo)柱壓入動(dòng)模板內(nèi)。27．塑料模試模的目的是：(1)檢查模具制造上存在的缺陷，查明因素進(jìn)行排除；(2)對(duì)模具結(jié)構(gòu)合理性進(jìn)行評(píng)估。28．塑料模的導(dǎo)柱、導(dǎo)套采用壓入方式裝入模板的導(dǎo)柱和導(dǎo)套孔內(nèi)。二、判斷題(對(duì)的的打√，錯(cuò)誤的打×)1．模具生產(chǎn)屬于單件小批生產(chǎn)，適合采用分散裝配。()2．移動(dòng)裝配就是分散裝配。()3．要使被裝配的零件達(dá)成完全互換，裝配的精度所允許的誤差應(yīng)大于被裝配零件的制造公差之和。()4．不完全互換法應(yīng)充足考慮零件尺寸的分散規(guī)律適合于在成批和大量生產(chǎn)中采用。()5．分組裝配法可先將零件的制造公差擴(kuò)大數(shù)倍，按經(jīng)濟(jì)精度進(jìn)行加工，然后將加工出來(lái)的零件按擴(kuò)大前的公差大小分組進(jìn)行裝配。()6．分組裝配法在同一裝配組內(nèi)不能完全互換。()7．修配裝配法在單件、小批生產(chǎn)中被廣泛采用。()8．在按件修配法中，選定的修配件是易于加工的零件，在裝配時(shí)它的尺寸改變對(duì)其它尺寸鏈不產(chǎn)生影響。()9．模具是屬于單件、小批量生產(chǎn)，所以裝配工藝通常采用修配法和調(diào)節(jié)法。()10．復(fù)合棋裝配一般是先裝凹模，再裝凸凹模，最后總裝。()11．對(duì)于凹模裝在下模座上的導(dǎo)柱模，一般先裝上模。()12．對(duì)于無(wú)導(dǎo)柱的模具，凸、凹模的配合間隙的在模具安裝到壓力機(jī)上時(shí)才進(jìn)行調(diào)整。()13．模具裝配好即可使用。()14．沖裁模所沖出的沖件尺寸容易控制，假如模具制造對(duì)的，沖出的沖件一般是合格的。()15．拉深模的組成零件若制造很精確，裝配也很好，則拉深出的沖件一定合格。()16．螺帽固定法適合于塑料固定板上固定幾個(gè)型芯或外形為任何形狀的型芯。()17．型腔和動(dòng)、定模板鑲合后，其分型面上規(guī)定緊密無(wú)縫，因此，對(duì)于壓入式配合的型腔，其壓入端一般都不允許有斜度，而將壓入時(shí)的導(dǎo)入斜度設(shè)在模板上。()18．澆口套的壓入端應(yīng)有導(dǎo)入斜度。(