典型盤(pán)類(lèi)零件加工工藝分析

典型盤(pán)類(lèi)零件加工工藝分析摘要：本文對(duì)典型盤(pán)類(lèi)零件---由多個(gè)端面、深孔、薄壁關(guān)鍵詞：盤(pán)類(lèi)零件；圖紙分析；加工工藝；程序；MASTERCAM工作比較簡(jiǎn)單。點(diǎn)。下面結(jié)合圖〔1〕進(jìn)展分析：1廓加工、型面加工。零件圖〔如圖1〕分析?！?〕416mm?！?〕未標(biāo)尺寸公差均為±0.10mm。主要加工部件上部，平面加工中要保證尺寸40mm，孔加工中有$36mm4-16mm孔，$36mm孔是零件的基準(zhǔn)孔，4-$16mm孔對(duì)基準(zhǔn)孔$36mm對(duì)稱0.02mm，孔間距為〔142±0.02〕mm，孔的尺寸精度都是比較$120mm壁厚2mm40mm對(duì)基準(zhǔn)0.02mm，四方異形搭子除要保證外輪廓尺寸外，還要保證2-164mm尺。2、工藝方案編制擬訂工藝路線時(shí)首先要確定各個(gè)外表的加工方法和加工方案。外表加工方法的和方案的選擇，應(yīng)同時(shí)滿足加工質(zhì)安排，安排原則是先加工基準(zhǔn)面，劃分加工階段，次要外表穿插在各階段間進(jìn)展加工、先粗后精。再次在加工中除了要敏捷運(yùn)用數(shù)控系統(tǒng)中2-〔141.42±0.02〕mm，2-〔164〕mm以及2-〔40〕mm等尺寸。依據(jù)以上原則對(duì)零件1的工藝路線可承受以下方案：〔1〕用$32mm5mm，薄壁內(nèi)可粗銑10mm深，留意各凸臺(tái)之間及各凸臺(tái)與薄壁之間由于空間的緣由只能用$20mm的立銑刀加工，所以在各凸臺(tái)銑至相應(yīng)的深度時(shí)，換用$20mm的立銑刀連續(xù)粗加工去量，然后用該刀運(yùn)用數(shù)控系統(tǒng)中的旋轉(zhuǎn)功能?！?〕$8mm球頭銑刀對(duì)全部孔點(diǎn)窩。用$11的轉(zhuǎn)頭鉆周邊4-$11mm孔，鉆中心$12mm$11mm。用$20mm的立銑刀擴(kuò)銑中心$36mm孔至$20mm，再用$32mm的立銑刀擴(kuò)銑至$32mm.然后再用$20mm的立$35.8mm。用$12mm的涂層整體合金立銑刀精銑薄壁的內(nèi)外面$12mm4-16mm20mm$15.95mm。用$25mm單刃粗鏜刀，精鏜中心$〔36〕mm孔至尺寸?！?〕$8mm球頭銑刀加工加工中心的球面?！?〕$16H7mm4-$16mm20mm孔至尺寸要求。零件加工1、毛坯選擇45200HRB左右，外形尺寸180mm*180mm*40mm。2、機(jī)床選擇VMC0650h型立式高速加工中心承受高剛性點(diǎn)主軸構(gòu)造，功滿足高精度模具加工；3“基準(zhǔn)統(tǒng)一”原則。4、刀具的選擇選擇適宜的刀具和加工參數(shù)，對(duì)于金屬切屑加工，能取到事半功倍的效果。該加工材料45鋼，調(diào)質(zhì)硬度在200HRB左右，外形尺寸180mm*180mm，平口鉗夾緊，刀柄夾緊形式有側(cè)固，彈簧夾頭夾柄，分為強(qiáng)力和一般ER刀柄，$32機(jī)夾立銃刀切屑參數(shù)推舉如下：端銃刀V=150 200/min,單齒輪進(jìn)給量0.1 0.15mm/r。$20機(jī)夾端銃刀V=150 200m/min0.10mm/r$12具，盡量不要用于粗加工。5、編寫(xiě)零件加工程序〔省略〕誤差分析差：近似計(jì)算誤差：主要產(chǎn)生在加工列表曲線